经营分析☆ ◇300278 华昌达 更新日期：2026-05-16◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
工业4.0自动化技术整体解决方案、机器人自动化技术解决方案、物流仓储自动化技术解决方案以及新能源
自动化技术解决方案
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车(行业) 21.67亿 74.96 2.42亿 76.31 11.18
仓储物流(行业) 7.24亿 25.04 7520.43万 23.69 10.39
─────────────────────────────────────────────────
自动化输送智能装配生产线(产品) 18.33亿 63.40 2.09亿 65.97 11.42
物流与仓储自动化设备系统(产品) 7.24亿 25.04 7520.43万 23.69 10.39
工业机器人集成装备(产品) 3.34亿 11.55 3285.06万 10.35 9.84
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 23.26亿 80.45 2.45亿 77.07 10.52
境内(地区) 5.65亿 19.55 7279.36万 22.93 12.88
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 28.91亿 100.00 3.17亿 100.00 10.98
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
自动化输送智能装配生产线(产品) 5.07亿 50.79 4593.97万 33.03 9.05
物流与仓储自动化设备系统(产品) 2.76亿 27.59 4158.48万 29.89 15.08
工业机器人自动化装备(产品) 2.16亿 21.62 5158.04万 37.08 23.88
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 7.08亿 70.85 9192.73万 66.08 12.99
境内(地区) 2.91亿 29.15 4717.76万 33.92 16.19
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车(行业) 18.52亿 71.20 2.69亿 77.77 14.51
仓储物流(行业) 7.49亿 28.80 7680.91万 22.23 10.26
─────────────────────────────────────────────────
自动化输送智能装配生产线(产品) 13.61亿 52.32 1.80亿 52.02 13.21
物流与仓储自动化设备系统(产品) 7.49亿 28.80 7680.91万 22.23 10.26
工业机器人集成装备(产品) 4.91亿 18.88 8900.32万 25.76 18.12
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 19.44亿 74.75 2.06亿 59.55 10.58
境内(地区) 6.57亿 25.25 1.40亿 40.45 21.29
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 26.01亿 100.00 3.46亿 100.00 13.29
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
自动化输送智能装配生产线(产品) 7.63亿 55.11 8428.12万 44.22 11.05
物流与仓储自动化设备系统(产品) 4.20亿 30.33 4842.76万 25.41 11.53
工业机器人集成装备(产品) 2.02亿 14.56 5789.42万 30.37 28.73
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 11.22亿 81.03 1.14亿 59.95 10.19
境内(地区) 2.63亿 18.97 7633.14万 40.05 29.07
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售19.08亿元，占营业收入的65.99%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 86691.76│ 29.98│
│第二名 │ 57289.91│ 19.81│
│第三名 │ 19858.32│ 6.87│
│第四名 │ 17682.97│ 6.12│
│第五名 │ 9292.22│ 3.21│
│合计 │ 190815.18│ 65.99│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购5.90亿元，占总采购额的33.65%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 25881.10│ 14.77│
│第二名 │ 9902.39│ 5.65│
│第三名 │ 9742.00│ 5.56│
│第四名 │ 6918.49│ 3.95│
│第五名 │ 6519.39│ 3.72│
│合计 │ 58963.37│ 33.65│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主营业务情况
公司作为全球工业自动化领域的领先工业技术型企业，持续深耕机器人自动化、总装输送自动化、物流
仓储自动化及具身智能与科技消费类四大业务领域，专注于为客户提供全方位的工业4.0自动化技术产品与
服务，核心业务矩阵涵盖工业4.0新能源解决方案、机器人自动化产品解决方案、物流仓储自动化设备解决
方案、智能输送系统整体解决方案、数字化工厂解决方案等。依托深厚的技术积累与持续的创新能力，全面
赋能智能制造与数字化转型。
技术方面，公司坚持硬件与软件协同发展，构建了系统化的核心技术体系。硬件领域涵盖设备工艺研发
、全品类自动化输送设备、智能立体仓库、AMR移动机器人、工业机器人、协作机器人、复合机器人及柔性
机器人等核心装备；软件领域掌握了工业AI、工业VR、工业互联网数字化技术、自研聚合算法、视觉质量检
测等关键技术与平台能力。通过软硬件的深度融合与协同布局，公司已全面构建起覆盖自动化智能装备及机
器人自动化领域的系统化技术体系。
运营方面，公司建立了专业化的事业部运营架构。其中，机器人自动化事业部由上海德梅柯汽车装备制
造有限公司、山东天泽软控技术有限公司及其沈阳分公司组成；物流仓储自动化事业部涵盖DearbornMidWes
tCompany,LLC、W＆HSystemsAcquisitionCorp.、湖北迪迈威智能装备有限公司、DMWMexicoHoldings,LLC等
核心主体；工业4.0新能源事业部则由上海德梅柯新能源科技有限公司、武汉德梅柯智能机器人有限公司构
成。
客户领域方面，公司的产品与服务已广泛应用于汽车制造、工程机械、新能源、仓储物流、光伏及锂电
等多个细分赛道。客户群体涵盖宝马、通用、大众、VOLVO、福特、丰田等国际顶尖车企，特斯拉、比亚迪
、吉利、小鹏、赛力斯、理想汽车等新能源汽车领域头部企业，以及中国重汽、上汽集团、北汽集团、东风
汽车、陕汽集团等国内传统汽车集团；同时也为隆基绿能、晶澳太阳能、东风电驱动、一汽中车电驱动、联
影医疗、商飞时代、联邦快递、UPS、DHL、亚马逊等跨行业知名企业提供专业服务。凭借过硬的专业实力，
公司持续赢得客户的广泛认可与高度信赖。
1.工业4.0新能源解决方案
（1）新能源电驱装配：电驱系统作为新能源汽车的核心组件，其装配环节是制造过程中的关键环节。
在电驱的实际生产中，通常可细分为定子线、转子线、定转子合装、电驱总成装配线以及变速器总成装配线
等。
公司工业4.0新能源事业部在电驱装配具备覆盖全品类工艺路线的丰富项目经验，掌握了包括预充磁/后
充磁；分层注塑/整体注塑/灌胶/磁钢铆压固定；冷压/热压/液氨冷冻；去重/加重动平衡；水冷/油冷等多
种关键技术。所交付的电机生产线功率覆盖范围广泛，覆盖从55kW的小型电机到300kW的乘用车电机、商用
车电机以及城轨电机。
在实际项目中，团队能够针对客户在多品种共线生产、节拍要求、质量目标、安全规范、物流规划、数
据追溯、工艺路线规划预留、人工效率及场地利用效率等方面的需求，提供系统性解决方案，助力客户实现
综合效益优的生产目标。
（2）动力系统清洗机：机器人高压去毛刺技术是一种先进的自动化精加工方案。该技术深度融合了工
业机器人的高柔性、高精度与可编程特性，以及高压水射流技术，能够精准、高效地去除金属及非金属工件
表面、交叉孔及内腔的毛刺。相较于传统工艺，该技术具有成本可控、处理速度快、清洁度高及一致性好等
显著优势。公司工业4.0新能源事业部拥有业界领先的技术实力和丰富的项目经验，根据客户特定的生产环
境和严苛的清洁度标准，提供高度定制化清洗设备。并拥有自己的清洁度检测实验室，可以实现清洗效果的
快速检测。
（3）新能源光伏自动化设备：工业4.0新能源事业部依托集团公司在技术积淀和客户资源等方面的综合
优势，积极布局光伏装备领域，目前已具备覆盖光伏产业链关键环节的整线自动化解决方案能力。在硅料环
节，事业部已成功交付覆盖硅棒生产全流程的自动化系统，实现从物料流转、输送、检测、包装到数据追溯
的完整闭环。在组件生产环节，事业部具备贯穿整线的设备集成与工艺配套能力，覆盖玻璃移载、EVA/TPT
裁切铺设、自动粘胶、EL外观检测、双玻组件封边与削边、翻转、固化传输、挫角、Ià测试、EL测试、贴
标、组框、分档、接线盒打胶与焊接等关键工序，全面保障光伏组件生产的自动化、智能化与可追溯性。
2.机器人自动化产品解决方案
（1）机器人焊装自动化产线：机器人焊装自动化是汽车制造四大工艺中的核心环节，焊接生产线的质
量稳定性、装配精度及运行效率，直接决定整车的制造品质与交付能力。面向多车型共线生产的行业趋势，
公司深度融合混流柔性制造技术，帮助客户在车型快速迭代的过程中大幅降低设备重复投入成本。依托柔性
总拼技术、Pallet台车切换系统、分拼切换系统及换膜切换系统等核心技术，公司将生产线的柔性、智能、
高效与可靠性发挥至极致。公司可为客户提供从工艺研发、仿真设计、生产制造到安装调试以及维保服务的
全生命周期的智能自动化焊装系统整体解决方案服务，主要产品包括柔性主线焊装系统、柔性侧围焊装系统
、柔性地板焊接系统、柔性门盖焊接系统以及新能源电池模组装配焊接生产线。当前交付的焊装产线生产节
拍高到达65JPH，整线自动化率稳定在95%以上，可充分满足主机厂对规模化、柔性化与精益化生产的复合需
求。
（2）机器人先进制造技术：机器人先进制造技术的深度应用，正有力推动“中国制造”向“中国智造
”的战略转型。在智能装备制造领域，公司运用先进的机器人制造技术实现智能化、高节拍、高柔性、高精
度的制造加工过程，致力于为客户创造更高的价值。核心产品涵盖机器人自攻螺丝FDS、机器人自充铆接SPR
、机器人激光焊、机器人滚边技术、机器人视觉检测系统、机器人前门自动装配、机器人四门铰链自动装配
、机器人后举门自动装配等，并已得到广泛应用。
3.物流仓储自动化设备解决方案
公司可通过带数据的仿真分析系统为客户提供优的智能物流仓储系统整体解决方案——AGV+立体库成套
解决方案。公司在物流仓储业务领域具有强大的技术团队，可根据客户的实际需求进行带数据的动态仿真，
通过专业的仿真分析系统，能为客户提供优物流仓储系统、物流输送系统等整套物流解决方案，且标准系列
产品齐全，能满足轻工、重工各行业的物料存储和搬运需要。
公司AGV产品已形成覆盖轻、中、重全负载等级的完整矩阵，涵盖牵引式、承载式、装配型、机器人AGV
及超薄AGV等各类主流车型，并配套自研AGV调度系统，能够满足不同工况环境下的多样化应用需求。产品具
备高度的智能化与柔性化特征，可有效支撑智能制造场景下的精益生产与动态调度，目前已广泛应用于市场
，获得客户充分认可。
自动化立体仓库（AS/RS系统）是一个集机械、电气、控制与软件于一体的复杂物流系统，主要由立体
货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送机系统、穿梭车、机器人拆码垛系统、AGV/RGV、AMR、AGV调度系统、
尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统（WCS）、计算机管理系统（WMS）等核
心单元和配套的电线电缆桥架、配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备，各组成部分协同运行，
共同支撑起高效、精准、智能化的仓储作业能力。
公司拥有indaGO仓库执行系统、SAIL分拣解决方案、STEPS码垛解决方案和SURF点胶解决方案，助力智
能物流仓储系统在不同行业的实施。indaGO仓库执行系统通过将订单执行技术、ERP和WMS灵活集成，简化配
送，有效地控制并增强自动化中心的实施流程。SAIL分拣解决方案是一种经济高效、模块化和可扩展的单元
分拣系统。它具有灵活性，且降低仓库占地面积，同时处理分拣各种产品，增强了零售和全渠道实现力。ST
EPS码垛解决方案增强了线端混合码垛，通过高速码垛、人体工程学设计、集成包装和非技术工人的易用性
提高了生产率。SURF点胶解决方案通过连续的产品释放、可扩展的吞吐量和均匀的处置实现了大批量配送，
非常适合高密度存储。
4.智能输送系统整体解决方案
智能输送装备是现代自动化流水作业制造过程中不可或缺的核心设备。公司致力于为客户提供自主研发
应对大规模、高节拍、高柔性化生产的智能输送系统整体解决方案。通过各类输送机械设备与电气控制、自
动化控制和软件管理等技术的深度融合，形成一套具备智能化、信息化和柔性化特征的综合系统，系统的实
现生产制造过程中的精准定位、装配、搬运、上下料、自动升降与翻转、分拣、积放存储、远程监控与远程
运维等功能，满足多样化的工业生产需求，广泛应用于汽车整车及零部件、工程机械、光伏、锂电等多个行
业的生产自动化领域。
公司核心产品包括：风车柔性台车高速滚床输送系统、柔性滑台系统、EMS输送系统、滑橇输送系统、
滑板输送系统、辊子输送系统、摩擦输送系统、倒置式自由输送系统、AGV、积放链、悬挂链式输送系统、
板拖链输送系统、前处理/电泳输送系统和升降机系统等。
5.数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案以产品全生命周期相关数据为基础，通过在虚拟环境中对于生产工艺规划、生产线
布局、产品数据和制造仿真进行综合评估与优化，实现对生产全过程的数字化管控。该方案还可集成物流模
块，支持对整个生产线的物流过程进行分析和优化，进一步提升系统效率与生产灵活性。
公司目前具备业内先进水平的虚拟调试技术，并已在多个项目中成功应用。该技术可在设备制造前对机
械设计进行有效验证与优化，从而提升产品品质，降低因设计缺陷带来的实施风险。同时，虚拟调试支持自
动化控制系统逻辑的验证，以及机器人与电气系统的离线调试，显著提高电气自动化稳定性，缩短现场调试
周期，提升改造项目的竞争力和实施可靠性。
公司自主研发的装配线智能中控系统是面向制造工厂设备层的核心管控平台，依托工业物联网（IIoT）
、工业大数据、AI算法以及自动化控制技术，实现生产设备之间的联动协同、实时监控、工艺优化和智能决
策，助力企业提升生产效率、降低运维成本、保障产品品质，并为柔性化生产和智能制造升级提供坚实的技
术支撑。该系统兼容Modbus、Profinet、OPCUA等主流工业协议，向下可无缝接入PLC、工业机器人、AGV/RG
V、传感器与数据采集器等各类设备，向上可与ERP、SCADA、MES、WMS、PLM、数字孪生等系统实现数据互通
，支持生产计划排程与调度、产品数据管理、设备状态监测与报表分析等功能。通过动态调整生产节拍与工
位任务分配，系统可有效提升设备综合效率（OEE），大化整体产出效益。
3D数字孪生基于物理产线1:1建模，实时映射设备运行状态（如机器人关节角度、输送带速度）、工艺
参数（扭矩、温度）与异常报警。在数字孪生环境中模拟新产品导入的装配流程，降低试产风险。数据看板
与预警自定义关键指标看板（如产量、良率、能耗），AI算法预测设备故障（如轴承磨损、电机过热），提
前触发维护工单。
公司致力于为客户提供工业4.0整体解决方案。从设备层到信息管理层提供车间级数字化智能解决方案
，实现企业生产制造自动化和生产信息流的全面自动化。为企业生产调度、生产信息管理、工业通讯、能源
管理、工业信息安全、设备控制方面提供全流程自动化服务。
（二）经营模式
1.研发设计模式：需求响应与技术引领协同驱动
公司构建“深度需求响应+前沿技术预研”双轨研发体系，以IPD（集成产品开发）流程为核心框架，实
现从市场洞察、立项评审、规格审定、设计验证到试产落地的全周期标准化管控。2025年研发中心IPD流程
全面上线后，通过跨职能协同团队运作、阶段决策评审与技术评审机制落地，进一步压缩产品从需求到上市
的周期，提升研发资源利用效率，降低无效研发投入风险。
针对汽车、新能源等行业客户的个性化需求，公司推行“定制化设计+模块化复用”平衡策略：一方面
组建专项技术小组，深度拆解客户在技术参数、功能特性及应用场景上的差异化需求，提供从方案设计到现
场调试的全链条定制服务；另一方面搭建技术标准库，推动核心部件模块化、通用化，在满足个性化需求的
同时保障规模化生产效率。
在前瞻技术布局上，公司紧扣“智能制造+数字孪生”行业发展主线，重点布局工业AI、工业VR/AR、工
业互联网等前沿技术领域。自主研发的制造系统数字化仿真平台，可兼容多品类工业机器人并集成人形机器
人作业模块，实现生产流程虚拟仿真与优化，缩短产线调试周期。同时，公司深化与上海交通大学等高校及
科研机构的产学研合作，通过联合实验室、技术攻关项目等形式加速技术成果转化；公司将通过内部研发和
外延合作研发相结合的方式，不断拓展技术能力应用边界，持续夯实核心竞争力。
2.销售模式：直销为核+全生命周期客户管理
公司以直销模式为核心销售渠道，直接对接终端客户与总承包商，客户涵盖汽车、工程机械、新能源汽
车、汽车零部件、光伏、锂电、快递和电商等行业。这种模式可以使公司通过前置技术交流、方案定制等环
节，深度参与客户产线规划，强化客户粘性；亦有利于保障客户需求的精准传递与服务的快速响应。
订单管理全面推行项目制全流程管控：针对每个订单成立专项项目组，统筹设计、采购、制造、安装调
试等全环节资源，制定“合同工期倒排+关键节点预警”进度管理机制，通过HBS数字化精益管理平台实现订
单全流程可视化，保障项目交付准时率。在客户服务上，建立“售前技术支持-售中方案落地-售后运维保障
”全生命周期服务体系，为海外客户提供全天候远程技术支持，快速响应设备运维需求。
市场拓展层面，公司加速全球化布局，海外业务已覆盖美国、墨西哥、德国等多个国家和地区。2026年
将重点推进欧洲、北美洲等区域本地化服务中心建设，深化与当地汽车制造企业的合作，同时依托HBS平台
全球订单管理模块，实现国内外项目资源协同与风险管控，持续提升海外市场份额。
3.采购模式：数字化协同供应链，降本与安全双保障
公司严格遵循“以产定购”采购逻辑，根据生产计划、项目BOM清单及库存动态，精准测算物料需求，
实现原材料、标准零部件、电子元器件等物料按需采购，提升周转率，降低资金占用成本。
供应链管理层面，搭建数字化集中采购平台，建立“分级分类+动态评估”供应商管理体系：将供应商
分为战略级、核心级、合格级三个层级，从质量、交付、成本、技术能力多维度进行动态评估，保障核心物
料供应稳定性。2026年将推进采购报价管理体系与OA系统全面打通，实现采购需求、报价、审批全流程线上
化；同时对接工商信用信息系统，建立供应商风险预警模型，对供应商经营状况、信用等级进行实时监控，
提前规避供应风险。
此外，公司与优质供应商建立长期战略合作关系，通过联合研发、共同出海等形式深化协同：一方面与
核心零部件供应商开展技术联合攻关，共同优化产品设计，降低整体成本；另一方面助力国内供应商拓展海
外市场，共建全球化供应链网络，实现“降本增效、供应稳定、协同创新、风险可控”四大供应链管理目标
。
4.生产模式：柔性制造+项目制统筹，定制化需求高效响应
公司采用“以销定产”生产组织模式，严格依据客户订单与技术协议制定生产计划，承接的订单多为包
含设计、采购、生产、安装调试一体化的交钥匙工程，适配客户智能产线的定制化需求。
生产管理以项目制为核心，针对每个订单成立生产专项小组，将生产任务按工期拆解为关键节点，通过
HBS平台实现生产进度、质量、成本实时管控：引入AI视觉检测系统对核心部件进行检测，提升产品良率；
通过精益生产管理，优化生产流程，缩短生产周期。
二、报告期内公司所处行业情况
制造业作为国民经济的核心支柱、工业体系的根基所在，是支撑我国经济稳定运行、提质增效的关键力
量，发挥着坚实的“压舱石”作用。2025年，我国制造业规模连续16年位居全球第一，制造业增加值占GDP
比重保持稳定，工业和信息化领域对经济增长的贡献率超四成，在拉动经济增长、拓宽就业渠道、夯实国家
产业竞争力等方面发挥着不可替代的战略作用，成为培育新质生产力、筑牢实体经济根基的重要载体。本年
度，我国锚定从制造业大国向制造业强国跨越的核心目标，持续深化《中国制造2025》战略落地实施，推动
制造业加速向数字化、网络化、智能化转型，着力培育新型制造模式、新兴产业形态及高端产品，持续激活
制造业发展新动能。
2025年，全球科技革命与产业变革加速演进，人工智能、量子科技、新一代信息通信、生物、新材料、
新能源等前沿技术多点突破，与先进制造技术深度融合、迭代提速，推动智能制造从“自动化”向“自主化
”的转型。我国立足制造业发展根基，紧扣“十四五”收官要求，深入推进智能制造工程，依托研发经费投
入强度达2.8%、创新指数跻身全球前十的创新优势，聚焦提升产业创新能力、优质供给能力、产业链支撑能
力及技术应用水平，加快构建全方位、多层次的智能制造发展生态，持续推动制造业数字化转型、网络化协
同、智能化变革，带动上下游企业协同升级，为制造业高质量发展、制造强国建设、数字经济提质扩容及构
筑国际产业竞争新优势提供坚实支撑，助力我国高技术产品出口额同比增长13.2%，筑牢全球经济增长稳定
动力源地位。
2025年，我国工业经济运行呈现总体平稳、向优向新的良好态势，高质量发展迈出坚实步伐，新质生产
力加快形成，改革开放向纵深推进。截至2025年底，我国累计建成国家级智能制造示范工厂突破1000家，全
球灯塔工厂达85家、位居世界首位，国家层面累计培育绿色工厂6430家，工业机器人密度持续提升，产业转
型支撑能力不断增强。作为“十四五”收官之年，我国持续推动存量政策与增量政策协同发力，巩固工业经
济向好态势，为制造业高质量发展和制造强国建设筑牢基础。
1.行业政策
为落实国务院办公厅《制造业数字化转型行动方案》部署及《“十四五”智能制造发展规划》任务要求
，结合智能制造新实践与发展趋势，工业和信息化部聚焦智能制造“升级版”打造，推出一系列精准施策的
政策举措，细化落实产业转型路径。一是深入实施“人工智能+制造”行动，重点推动AI技术在设备预测运
维、柔性生产调度等核心场景规模化应用，强化技术对生产全环节的赋能实效，助力制造业突破生产效率瓶
颈。二是联合国家发展改革委、财政部等六部门发布《关于开展2025年度智能工厂梯度培育行动通知》，明
确将智能工厂划分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级，细化各层级建设目标、评价标准及申报条
件，其中聚焦数字化转型、网络化协同开展建设，打造区域行业领先的发展标杆，为企业梯度升级提供清晰
指引。三是印发《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》，从工厂建设、经营管理等8个关键环节凝练4
0个典型场景，新增基于AI大模型的生成式设计、智能经营决策等场景，突出人工智能融合应用导向，为企
业智能化改造提供可落地的场景参考。四是依托工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动园区部
署5G独立专网、工业智算中心，加速IPv6、时间敏感网络（TSN）等新型网络技术落地应用，完善园区数字
基础设施布局，夯实智能制造硬件支撑。五是完善中试创新支撑体系，出台《制造业中试创新发展实施意见
》，同步发布《制造业中试平台建设指引》《制造业中试平台重点方向建设要点》，带动全国20余个省市出
台40余项专项配套政策，初步构建起部省联动、业界广泛参与的协同推进工作体系，打通技术成果转化与产
业应用的关键环节。
2.行业发展情况
2025年，全球宏观经济不确定性犹存，但制造业数字化、智能化转型已成为不可逆趋势，企业升级需求
持续释放，驱动智能装备市场规模稳步扩容。全球智能装备制造业延续增长态势，工业机器人、自动化系统
等核心领域表现亮眼。细分领域中，工业机器人产量保持稳健同比增长，服务机器人则在医疗、物流、民生
服务等场景加速渗透，产业应用边界不断延伸，为全球制造业效率提升提供关键支撑。
2025年，我国智能装备制造业持续攻坚突破，通过“AI+制造”深度融合、机器人技术商业化落地、核
心零部件自主化提升三大路径，构建起“技术研发-场景验证-规模化应用”的完整创新闭环。人工智能大模
型、人形机器人等前沿领域实现阶段性突破，精密减速器、高性能伺服驱动系统等关键零部件技术进步显著
，对产业升级的赋能效应持续显现。这些进展不仅筑牢产业链供应链韧性，更推动我国从装备制造大国向技
术输出强国稳步迈进，为全球制造业转型升级提供可借鉴的中国方案。
2025年，我国工业经济韧性持续彰显，全年规模以上工业增加值同比增长5.9%，较上年提升0.1个百分
点。结构优化成效显著：规模以上装备制造业增加值同比增长9.2%，占全部规模以上工业比重达36.8%，较
上年提高2.2个百分点，拉动全部规上工业增长3.4个百分点；规模以上高技术制造业增加值同比增长9.4%，
占规模以上工业增加值比重提升至17.1%，对全部规上工业增长的贡献率达26.1%。产品端表现强劲，全年工
业机器人产量同比增长28.0%，服务机器人产量保持稳步增长，工业机器人出口竞争力持续提升，出口额同
比增幅显著，稳居全球市场份额前列，在全球智能装备产业链中的话语权进一步增强。
3.部分下游行业的发展情况
（1）汽车制造业
2025年中国汽车制造业呈现电动化、智能化与全球化深度融合的发展态势，新能源汽车渗透率接近五成
，正式成为市场主流。800V高压平台、快充技术实现规模化应用，补能体系持续完善；L3级自动驾驶实现量
产落地，智能驾驶技术向主流车型下沉，车规芯片与AI大模型的应用加速推进。整车出口量价齐升，中国品
牌从产品出海转向产业扎根，全球竞争力显著增强；自主品牌市占率接近七成，行业竞争由价格战转向价值
竞争，政策引导规范市场秩序，推动产业链协同升级。核心技术自主可控步伐加快，跨界融合与低碳转型深
入推进，行业整体向高质量发展稳步迈进。
中国汽车工业协会全年数据显示，2025年我国汽车市场保持稳健增长态势，产销量分别达到3453.1万辆
和3440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%。其中，新能源汽车产销量分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比
分别增长29%和28.2%，新能源汽车新车销量占汽车新车总销量的比重达47.9%；汽车出口延续强劲增长，全
年出口量709.8万辆，同比增长21.1%，其中新能源汽车出口261.5万辆，同比激增103.7%。这一数据表明，
中国汽车品牌在国际市场上的竞争力持续提升。
（2）光伏行业
2025年光伏制造业在产能过剩与政策调控下进入转型关键期，国内新增光伏装机达3.17亿千瓦，同比增
长14%，其中集中式光伏新增1.64亿千瓦，分布式光伏新增1.53亿千瓦。N型电池渗透率突破90%推动技术迭
代升级，产业链价格下半年触底回升，行业从规模扩张转向质量竞争。与此同时，全球光伏产业链深度调整
，全年亏损面扩大，硅料、硅片、电池片、组件四大环节整体承压，产能出清与技术迭代贯穿全年。
根据中国光伏行业协会数据，2025年全国多晶硅产量达134万吨，同比下降26.4%，为2013年以来首次同
比下滑；全国硅片产量约680GW，同比下降9.7%，为2009年以来首次负增长。政策端以产能利用率红线严控
低效扩张，海外布局加速推进，贸易壁垒与盈利分化进一步加剧落后产能出清，行业整体呈现技术主导、结
构优化、全球化与规范化并行的发展态势，通过控制产能稳定价格、改善盈利，中国光伏产业将从规模扩张
转向高质量、可持续的发展新阶段。
2025年，我国“新三样”、风力发电机组等绿色产品出口分别增长27.1%和48.7%。自主品牌产品出口增
长12.9%，占出口总值的比重提升1.4个百分点。电动汽车、光伏产品、锂电池等“新三样”产品2025年出口
规模接近1.3万亿元，比2020年增长3.5倍。尽管下半年受电网承载力及部分国家退补影响需求有所趋缓，但
全球新能源渗透率提升仍支撑市场，中东、拉美、东南亚等新兴市场成为增量主力。
（3）智能仓储物流装备行业
2025年智能仓储物流装备行业从规模化扩张迈向高质量发展，呈现技术深度融合、柔性化升级、绿色低
碳转型与全球化加速的核心趋势。AI与机器视觉在分拣场景渗透率升至55%，数字孪生技术在大型仓储项目
采用率达38%，5G专用网络部署率达38%，驱动仓储从自动化向智能化跃升。自主移动机器人全球保有量达35
0万台(+40%)，多机器人协同系统使单仓吞吐量提升30%+，具身智能与大模型技术重塑供应链
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