经营分析☆ ◇300384 三联虹普 更新日期：2025-09-17◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
为合成纤维及其原材料行业提供工程技术整体解决方案
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料及合成材料工艺解决方案(产品) 2.93亿 60.45 1.49亿 66.75 50.97
再生材料及可降解材料工艺解决方案( 1.35亿 27.87 4635.50万 20.73 34.32
产品)
工业AI应用集成解决方案(产品) 4740.77万 9.78 2516.59万 11.25 53.08
其他业务(产品) 916.79万 1.89 283.34万 1.27 30.91
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 3.33亿 68.75 1.79亿 80.12 53.79
境外(地区) 1.51亿 31.25 4446.49万 19.88 29.37
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料及合成材料工艺解决方案(行业) 7.12亿 66.27 3.46亿 69.77 48.65
再生材料及可降解材料工艺解决方案( 2.79亿 25.96 1.11亿 22.34 39.78
行业)
工业AI集成应用解决方案(行业) 6722.21万 6.26 2898.36万 5.84 43.12
其他业务(行业) 1623.61万 1.51 1016.75万 2.05 62.62
─────────────────────────────────────────────────
新材料及合成材料工艺解决方案(产品) 7.12亿 66.27 3.46亿 69.77 48.65
再生材料及可降解材料工艺解决方案( 2.79亿 25.96 1.11亿 22.34 39.78
产品)
工业AI集成应用解决方案(产品) 6722.21万 6.26 2898.36万 5.84 43.12
其他业务(产品) 1623.61万 1.51 1016.75万 2.05 62.62
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 6.30亿 58.63 3.07亿 61.88 48.77
境外(地区) 2.47亿 22.99 8415.81万 16.96 34.09
其他(地区) 1.52亿 14.15 --- --- ---
华北(地区) 4540.83万 4.23 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料及合成材料工艺解决方案(产品) 4.38亿 68.30 1.92亿 70.00 43.71
再生材料及可降解材料工艺解决方案( 1.76亿 27.46 7047.63万 25.75 39.99
产品)
工业AI集成应用解决方案(产品) 2271.58万 3.54 901.23万 3.29 39.67
其他业务(产品) 445.40万 0.69 163.23万 0.60 36.65
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.12亿 79.71 2.29亿 83.56 44.72
境外(地区) 1.30亿 20.29 4499.01万 16.44 34.56
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料及合成材料工艺解决方案(行业) 7.92亿 63.38 3.27亿 65.99 41.32
再生材料及可降解材料工艺解决方案( 3.84亿 30.75 1.23亿 24.71 31.89
行业)
工业AI集成应用解决方案(行业) 5982.44万 4.79 3751.94万 7.56 62.72
其他业务(行业) 1358.95万 1.09 863.71万 1.74 63.56
─────────────────────────────────────────────────
新材料及合成材料工艺解决方案(产品) 7.92亿 63.38 3.27亿 65.99 41.32
再生材料及可降解材料工艺解决方案( 3.84亿 30.75 1.23亿 24.71 31.89
产品)
工业AI集成应用解决方案(产品) 5982.44万 4.79 3751.94万 7.56 62.72
其他业务(产品) 1358.95万 1.09 863.71万 1.74 63.56
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 6.88亿 55.06 2.98亿 60.05 43.29
境外(地区) 4.22亿 33.74 1.33亿 26.74 31.45
华北(地区) 9537.40万 7.63 --- --- ---
其他(地区) 4464.90万 3.57 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售5.03亿元，占营业收入的46.86%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 23498.43│ 21.88│
│第二名 │ 12922.85│ 12.03│
│第三名 │ 5551.31│ 5.17│
│第四名 │ 4383.12│ 4.08│
│第五名 │ 3969.74│ 3.70│
│合计 │ 50325.44│ 46.86│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购2.21亿元，占总采购额的32.78%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 10139.66│ 15.05│
│第二名 │ 5376.41│ 7.98│
│第三名 │ 2473.24│ 3.67│
│第四名 │ 2197.18│ 3.26│
│第五名 │ 1900.81│ 2.82│
│合计 │ 22087.30│ 32.78│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
公司是国际先进的聚合物成套生产工艺技术提供商，拥有完善的自主基础、共性技术体系及工程化成果
转化实力，为客户的高端应用需求提供定制化系统集成服务。公司聚焦前瞻性高分子材料技术（广泛应用于
化纤、工程塑料、薄膜等领域），长期致力于以工程化为目标的关键核心技术装备攻关，持续将国内外的合
成材料、新材料实验室技术或中试技术，系统转化为具备市场化竞争力的成套工艺解决方案，积极发挥科技
创新对产业发展的引领作用，参与并推动产业高端化、绿色化、智能化转型，实现高质量发展。公司在聚酰
胺6/66（PA6、PA66）、功能性聚酯（vPET）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等合成材料
行业，以及在再生聚酯（rPET）、再生聚酰胺（rPA）、生物基化学纤维（再生纤维素纤维、Lyocell）等再
生材料及可降解材料行业，拥有自主知识产权的全流程工艺及装备技术并积累了大量工程实例，整体达到世
界先进水平，为上述行业头部生产企业提供从方案咨询、研发设计、生产制造、施工管理、集成应用到运营
管理于一体，涵盖工程项目全寿命周期的一站式“交钥匙”系统集成解决方案。公司先于行业整合新一代信
息通信技术与人工智能技术，将工业互联网“端-边-云”协同计算模式有机融入核心装备及产线控制系统，
形成基于工业互联网的“化纤工业智能体解决方案V1.0”，加快客户数字化、智能化升级。
公司获得包括国内外发明专利在内的知识产权共计268项，获得国家科技进步二等奖、部级科技进步一
等奖、何梁何利科学产业创新奖在内的多项奖项，是国家“火炬计划”重点高新技术企业，国家先进功能纤
维创新中心发起单位，国家合成纤维新材料技术服务基地。
1、聚酰胺6/66国产化产能释放，户外运动领域催动民用锦纶纤维需求不断提升
聚酰胺材料（PA，尼龙，纤维制品又称锦纶）具有良好的机械性能、耐热性、耐化学性、耐磨性和自润
滑性，且易加工等优点，产品广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、建筑、电子电气、信息、动力工具、纺
织等领域，在“十二五”期间被列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》“基础原材
料”。工信部等六部门于2022年发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》中，将
“增加聚酰胺材料品种规格，加快发展高性能纤维产品”列入实施“三品”行动，提升化工产品供给质量的
方向之一；工信部等相关部门于2023年发布的《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》中明确支持
企业和有关机构研发原位聚合、多组分共聚、在线添加、高效柔性纺丝、锦纶6熔体直接纺丝等工艺技术，
开发超仿真、阻燃、抗菌抗病毒、导电、相变储能、温控、光致变色、原液着色、吸附与分离、生物医用、
无锑聚酯等纤维新品种。
聚酰胺，即尼龙材料种类繁多，其中尼龙6和尼龙66材料是消费量最大的两个品种，两者合计约占尼龙
总消费量的90%。尼龙6主要用于民用纤维及工程塑料领域，而尼龙66则主要用于工程塑料及工业用丝领域。
尼龙行业，特别是尼龙6市场，在近年来呈现出稳步增长的趋势。2023年全球尼龙6市场销售额达到了180.5
亿美元，预计2030年将达到265.1亿美元，年复合增长率(CAGR)为5.7%(2024-2030)。这表明尼龙6行业在全
球范围内具有较大的市场潜力和发展空间。我国尼龙6切片及下游锦纶6长丝的产量和销量持续稳定增长，是
推动全球尼龙6增长的重要动力源。根据化纤信息网的统计数据，2018年我国尼龙6切片产量和表观消费量分
别为312万吨和339.92万吨，2024年则达到638万吨和597.80万吨，年复合增长率分别为12.66%和9.87%。进
出口数据方面，我国锦纶6长丝出口量远大于进口量。根据中国海关总署数据，2022年中国锦纶长丝6产品进
口数量为5.7万吨，同比减少17.03%；出口数量达38.1万吨，同比上升13.46%。值得关注的是，2020年到202
4年我国锦纶长6丝出口量持续增长，到2024年我国锦纶长丝出口量为45.27万吨，同比增长15.56%。截至202
5年6月，我国锦纶6长丝织物累计出口金额6.3亿美元，同比增长8.4%；累计出口数量4.3亿米，同比增长11.
3%。锦纶长丝织物出口量额创历史同期新高，海外市场认可度不断提高，竞争力不断增强，呈现出向全球价
值链中高端迈进趋势。今年纺织行业面临的国际环境更趋错综复杂，二季度受国际贸易政策影响，出口面临
超预期压力，而我国锦纶外贸企业充分发挥完整产业体系优势和国际化布局优势，积极响应外部环境变化，
出口韧性持续显现。国内需求方面，目前我国尼龙6的主要用途是民用纤维（锦纶6），其产量占比超过了83
%。与其他化学纤维相比，锦纶6纤维在强度和耐磨性、吸湿性等方面具有突出特点，因而由锦纶6纤维制成
的面料在户外、运动、防寒、休闲服装等领域具有较大优势，成为制作高端贴身运动服饰、极端户外运动服
的首选。由于锦纶6纤维的弹性及回弹性极好，抗静电、抗起球、易染色、色牢度高，其在混纺领域具有其
他化纤不可比拟的独特优势。随着科技的发展和创新产品的涌现，锦纶6制成的运动装备、户外用品、旅行
箱包等消费品越来越受到年轻一代的青睐。这些产品不仅具有时尚的外观设计，而且具备了防水、耐磨、耐
撕裂等多种功能，满足了人们日益增长的消费需求，其在消费品领域的市场规模将继续扩大。国内供给方面
，尼龙6聚合技术及核心原料己内酰胺（CPL）国产化技术近年来取得实质性的进步。其中，尼龙6聚合新工
艺和关键设备制造技术不断涌现，例如全消光切片生产技术、MVR机械压缩蒸汽循环技术、切片远程无尘输
送工艺技术等，令聚合生产装置趋向自动化和低碳化，生产向低消耗、高效率发展，规模效益显著。核心原
料己内酰胺国产化技术的大规模投资开始于2012年，据统计国内己内酰胺产量从2010年的49万吨增长至2024
年的699万吨。己内酰胺的放量致使其价格从2011年10月的高点2.86万元/吨持续下降至2024年7月1.2万-1.3
万元/吨的水平，价格下降带动己内酰胺表观消费量从2010年的112万吨增长至2023年的460万吨，有效降低
了PA6生产成本，推动下游规模持续增长。同时尼龙6头部企业纷纷开启的己内酰胺/尼龙6聚合/锦纶6纺丝一
体化、园区化的发展模式使得己内酰胺装置投资经济性快速提升，激发了产业链上下游新一轮技术进步。综
合来看，依靠原料自给、一体化配套、规模效应和工艺革新，己内酰胺边际生产成本还将进一步下降，相应
价格降低也将传导至中游的尼龙6聚合，极大地增强了锦纶6在消费市场上的竞争力并激发终端应用领域的拓
展。此外，随着全球对环保和可持续发展的重视程度不断提高，尼龙6行业也在积极探索绿色生产和循环再
生材料的研发。这将有助于减少资源浪费和环境污染，推动行业的可持续发展。
我国尼龙66材料的主要下游消费领域集中在工业丝和工程塑料两大板块。工业丝主要用于制造帘子布、
气囊布等产品，工程塑料则主要应用于汽车、电器、机械、扎带等领域。由于尼龙66具备较高的熔点，相较
于尼龙6其被更广泛应用于需要有抗冲击性和高强度要求的产品。2023年，全球己二腈的产能为240万吨左右
，主要掌握在英威达、奥升德、巴斯夫和旭化成四家企业手中。尽管我国天辰齐翔及华峰集团也有产能投放
，但实际产出有限，导致我国尼龙66领域长期受制于己二腈的垄断，产能未能有效释放。特别是锦纶66民用
丝产品，因相较于竞品锦纶6价格较高，且生产难度大、良品率低，国内发展速度相对缓慢。我国化纤行业
整体较为发达，近年来我国化纤产品产量一直占据全世界产量的70%左右，然而我国锦纶66产能仅占据全球
的18.6%，国内尼龙66在锦纶纤维的消费占比也仅为13%。2020年以来，我国成功实现了己二腈国产化技术突
破，得益于己二腈“卡脖子”技术的突破，尼龙66国产替代提速，产能快速增长。据统计，2022年我国尼龙
66产能为75.1万吨，行业开工率为65%。中国尼龙66表观需求从2011年的31.60万吨，增长到2022年的56.95
万吨，年复合增长率5.50%，同期尼龙66产能从25.60万吨增长到77.10万吨，年复合增长率10.54%。而截至2
024年12月31日，国内尼龙66总产能已达127万吨，2024年新增产能达35万吨。2024—2025年，伴随着国产化
己二腈项目的落地，供给充足并且较低价格的原材料供给会促进己二腈消费量增长，同时催生尼龙66行业迎
来建设高峰。受益于己二腈产业链供应链刺激，尼龙66及下游产能将持续增长，将给尼龙66全产业链结构调
整将带来更大的进口替代空间，也将进一步打开尼龙66上游专业工程技术服务行业广阔的需求空间，国内锦
纶66行业潜力较大。未来，随着新能源汽车、人形机器人等新兴领域对工程塑料的需求提升，以及健康意识
和消费升级推动下对于运动鞋服、高端面料的需求增长，锦纶66应用市场规模有望持续较快速地扩大。
2、推进塑料原级循环利用，化学法循环时机已经成熟
全球范围内塑料污染问题日益严重，引起国际社会广泛关注。欧盟在塑料治理方面长期走在世界前列，
根据2018年《循环经济中的欧洲塑料战略》，欧盟将在提高塑料回收的经济效益，减少塑料垃圾产生，防治
海洋塑料污染，推动投资与创新以及加强国际合作等4大方面做出进一步努力，以减少废塑料带来的环境问
题。由美国市场研究机构MarketsandMarkets发布的名为《全球2026年再生塑料预测——按照品种（PET、PE
、PP、PVC、PS）、来源（瓶子、薄膜、纤维、泡沫）、用途（包装、纺织、建筑和建筑、汽车、电气和电
子）和地区分类》的报告可知，聚酯（PET）塑料瓶将是最大、增长最快的再生塑料来源。根据CCF数据统计
，截至2024年年底，全球聚酯（vPET）瓶片产能达4,262万吨/年，同比增长8.2%，其中中国大陆地区聚酯瓶
片产能占全球总产能的比重抬升至48%附近。由于消费后PET瓶具有很高的回收再生可行性，也能够很好地收
集和分选，因此消费后PET（聚酯）瓶子将是最常见的回收塑料，并将继续成为需求量最大的再生塑料。消
费后PET（聚酯）瓶作为目前国际上回收再生行业中较为成熟的一个类别，有分析师预测，到2030年，食品
级再生聚酯（rPET）需求增长将是当下的10-15倍。欧盟于2020年发布的《关于减少某些对环境影响的塑料
制品的指令》中明确要求，以rPET为主要成分的饮料容器中再生塑料的使用比例到2025年不少于25%，到203
0年不少于30%，未来对于食品级rPET的需求将不断上升，预期欧盟2030年食品级rPET需求潜力可达88.8万吨
/年。同等标准下，全球远期食品级rPET需求潜力可达920万吨/年。欧盟于2025年最新生效的《包装和包装
废物法规(EU)2025/40》中规定所有包装到在2030年内必须能以经济可行的方式进行回收，并针对市场上塑
料制品的再生塑料含量提出了分阶段要求。具体来说，塑料包装回收目标和再生材料含量目标要求到2025年
，塑料包装回收率达到50%；到2030，回收率达到55%，并且对不同塑料包装应用提出了再生含量强制目标；
到2040年，一次性塑料饮料瓶的再生材料含量需达到65%，PET接触敏感包装需达到50%，其他包装需达到65%
。今年7月，欧盟委员会公布了2028至2034年长期预算提案，此次税收调整基于欧盟“自有资源制度”的最
新理事会决定，取代了2020年的版本(2020/2053号决议)。新制度旨在支持更具雄心的长期预算安排，以应
对当前欧盟面临的气候、能源、数字转型等诸多挑战。其中自2021年起推行的“塑料包装税”，即将迎来税
率调整，该税率将从2028年起从每公斤0.8欧元提升至1欧元。对比欧洲，亚洲大部分地区，食品接触材料使
用再生塑料都受到严格限制，不过近年来整个亚洲对于食品接触再生塑料的接受度出现了新的转机。事实上
，亚洲大多数主要国家和地区的PET塑料瓶回收率很高，如中国和印度的回收率均超过了80%。从回收价值链
来看，PET作为全球最受欢迎的饮料包装材料，拥有较高的强度和弹性；由于回收方便、回收价格高，亦是
全球回收情况最佳的塑料品类。在下端再生利用方面，历史上消费后PET主要用于降级生产再生涤纶纤维，
而纤维作为混合材料无法再次使用。研究发现，以欧洲主导的领先的PET瓶回收技术是闭环回收、即瓶对瓶
回收。而中国塑料回收企业普遍采用的PET瓶回收技术是开环回收，即瓶对纤维制品。开环回收被认为是降
级循环，因为PET的价值和质量均会随着回收过程持续下降。在能源消耗、温室气体排放和资源利用率方面
，闭环回收的性能均优于开环回收。如果采取闭环回收技术，PET在最终报废处理前可以平均回收5次，而使
用开环回收只能回收1次。因此，闭环回收大大延长了PET材料的使用寿命。目前，随着我国PET瓶回收技术
的发展，闭环回收将成为未来中国PET瓶回收的主流技术。我国早于2017年由工信部提出了《关于加快推进
再生资源产业发展的指导意见》。“十三五”期间塑料废弃物年产生量已经超过6000万吨，其中PET是国内
废塑料回收的最大组成部分，占比28%。国家发展改革委、生态环境部于2021年进一步提出《关于进一步加
强塑料污染治理的意见》《“十四五”塑料污染治理行动方案》，提及“鼓励塑料废弃物同级化、高附加值
利用”。由此可见，对PET瓶进行“瓶对瓶”的同级循环更符合循环经济的“减量化、再利用、资源化”（3
R）原则。伴随碳中和目标的推进，一旦国内政策开始向欧洲标准看齐，行业成长空间将迅速打开。除政策
的驱动外，终端消费品企业出于ESG（环境、社会和治理）考量，主动推动PET塑料的回收再利用也是促进再
生塑料行业发展的重要动力。公司旗下子公司Polymetrix在聚酯技术、品牌和渠道方面拥有显著的竞争优势
，其技术已应用于目前世界最大的食品级rPET生产工程。再生rPET超净生产技术以高食品安全性和优良品质
而闻名，并获得了可口可乐、雀巢、达能等世界级食品饮料企业食品级包装材料资质认证，是最高安全级别
的高值再生聚酯材料使用领域。“高价值、低成本”的战略定位也将使公司的再生业务具备市场化竞争能力
，并为公司在国内再生材料市场的拓展提供最具说服力的证明。
另外，除食品级rPET循环利用，塑料原级循环的重点技术发展路径还包括化学回收技术。废塑料的污染
治理是我国“无废城市”建设的重要内容，“塑料污染治理”更是于2024年首次出现在政府工作报告中，与
固体废物治理并列，“无废城市”有望开启废塑料化学循环的蓝海市场。2024年8月，中共中央、国务院印
发《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，这是中央层面首次对加快经济社会发展全面绿色转型进
行系统部署，积极鼓励绿色低碳导向的新产业、新业态、新商业模式加快发展。2024年10月，党中央部署成
立的中资环集团，将坚持循环利用、变废为宝，坚持创新驱动、开放合作，着力畅通资源循环利用链条，打
造全国性、功能性的资源回收再利用平台，其中包括推进废旧纺织品循环利用，为再生纤维行业转型升级奠
定基础。2025年《政府工作报告》提出，加强废弃物循环利用，大力推广再生材料使用，促进循环经济发展
。“大力推广再生材料使用”首次写入政府工作报告，这是中共中央、国务院对持续深化循环经济发展做出
的最新部署，对推动再生资源回收利用产业提档升级、加快高质量发展具有重要指导意义。
我国废塑料化学回收技术研究基本与国外同步，加快化学法技术研发创新有利于抢占碳中和技术竞争的
高地和占据有利国际地位，促进经济长期健康发展。市场潜力方面，废塑料化学回收技术更有助于解决服装
废弃物等难以回收废物的循环再生。我国是全球第一纺织大国，纺织纤维加工总量占全球的50%以上。随着
人均纤维消费量不断增加，我国每年产生大量废旧纺织品。废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有
重要意义，是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施，是建立健全绿色低碳循环
发展经济体系的重要内容。2023年11月，工业和信息化部、国家发展改革委、商务部、市场监管总局等四部
门联合印发《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》，到2025年，现代化纺织产业体系建设取得实
质进展，绿色低碳循环发展体系得到健全，单位工业增加值能源、水资源消耗进一步降低，主要污染物排放
强度持续降低，废旧纺织品循环利用质量和规模不断提高。2022年3月，国家发改委、商务部、工信部联合
发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，明确提出逐步建设回收体系、完善行业标准规范等
要点，指出到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率
达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，生
产者和消费者循环利用意识明显提高，高值化利用途径不断扩展，产业发展水平显著提升，废旧纺织品循环
利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。再生纤维是指从废弃物或生物质中提取原料，经过
化学或物理处理后制成的纤维。这种纤维因其可再生和环保特性，是近年来逐渐受到重视的一种新材料。再
生纤维的应用领域十分广泛，尤其在纺织服装领域，可以用于制作各类衣物、家居纺织品、鞋帽等。为推动
废旧纺织品高值化利用，再生纤维领域的关键技术攻坚和产业化发展，主要包括突破涤纶、锦纶化学法再生
技术规模化、低成本生产技术，将成为化纤行业绿色低碳转型的新课题，也是新商机。其中，再生尼龙以其
优异的性能和高回收价值备受瞩目。公司坚信，受益于政策因素、油价水平、消费者环保意识增强以及技术
成熟度等多重因素的共同作用下，国内塑料循环利用行业将迎来快速成长期。
3、推进生物基化学纤维核心技术国产化，发展环境友好的绿色纤维
推动材料革新是中国化纤行业发展新质生产力的重要途径之一，我国化纤行业正处在科技创新、转型升
级的关键时期。在这个时期，绿色、可持续发展非常关键，绿色制造可以摆脱对石化资源这种不可再生原料
的依赖，是未来的发展趋势。随着“绿色生活，从纤维开始”的消费理念不断推进，绿色纤维成为行业高质
量发展不可或缺的一个分支。化纤行业从2016年就推出了“绿色纤维标志”，认证产品覆盖再生聚酯、Lyoc
ell纤维、壳聚糖纤维、PTT纤维、原液着色纤维等。其中，莱赛尔（Lyocell）纤维作为生物基化学纤维、
新型纤维素纤维，被誉为人造纤维“皇冠上的明珠”，具有环保可降解、产品风格鲜明的特点，给予了纺织
品全新的活力，符合我国纺织产业链对绿色纤维的期待，被列为《中国制造2025》绿色制造重点发展方向。
由于莱赛尔纤维生产工艺装备先进、绿色环保、可实现资源循环利用，也在《纺织行业“十四五”发展纲要
》、《纺织行业“十四五”绿色发展指导意见》等指导性文件中被列入重点专项。根据《纺织行业“十四五
”发展纲要》中设定绿色纤维产量年均增长10%以上的发展目标，以及《化纤工业高质量发展的指导意见》
中则设定了“绿色纤维占比提高到25%以上的发展目标”，莱赛尔纤维作为新一代的绿色纤维产品,将成为纺
织产业链向高端化、智能化、绿色化发展的重要支撑。“十三五”期间，莱赛尔短纤维生产技术实现突破并
迎来快速发展。2023年8月，工业和信息化部等四部门联合印发《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2
035年）》，聚焦新兴产业与未来产业标准化工作，形成“8+9”的新产业标准化重点领域。其中，新兴产业
聚焦新一代信息技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等8大领域；2023年全年，国产莱赛尔短纤维
年产量突破30万吨，表观需求量增长超100%，产业规模，已从“小而精”逐步发展成为主流化纤产品。按照
当前莱赛尔行业在建产能测算,“十四五”期间莱赛尔产能将很快突破50万吨，5～10年内达到百万吨级规模
也绝非难事，随着莱赛尔纤维供应量的增长，新的产业链条将逐步成型，为莱赛尔配套的纺纱技术、印染工
艺、面料风格,特色产品将在产业链中形成新的发展亮点和竞争优势，也将逐步构建起新的产业竞争格局。
4、推进化纤企业数字化转型，加快形成新质生产力
2023年5月，国家互联网信息办公室发布《数字中国发展报告（2022年）》，报告显示，数字经济已经
成为引领我国经济体系转型升级和高质量发展的新引擎。“十四五”时期，要大力发展数字经济，按照数字
产业化和产业数字化两个路径，推动数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。
2022年由工业和信息化部、国家发展改革委联合印发的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》指出，化纤
行业数字化转型取得明显成效，有待形成一批具备较强竞争力的龙头企业，构建高端化、智能化、绿色化现
代产业体系，全面建设化纤强国；2023年由工业和信息化部、国家发展改革委等四部门联合发布的《纺织工
业提质升级实施方案(2023-2025年)》提出支持各地组织开展智能制造进园区等活动，开展面向纺织中小企
业的数字化智能化改造。通过智能制造标准应用试点工作，支持企业开展数字化车间和智能工厂建设。化纤
行业是我国具有国际竞争优势的产业，产业链的升级是纺织工业整体竞争力提升的基础。化纤行业作为纺织
产业链的源头和关键支撑，其创新水平直接决定了整个行业的高度与韧性。化纤类流程型制造企业具有比离
散型制造企业更为复杂的价值链构成，而且随着化纤行业产业链一体化发展趋势的持续推进，行业龙头企业
已形成横向拓宽多品类、纵向延伸多领域的化纤大规模、跨区域产业链全面发展格局，而核心全价值链各环
节的数字化、信息化水平不断升级是支撑企业、行业实现持续高质量发展必备战略举措。
随着数字技术的发展和应用，数字化生产已成为化纤行业发展的必然趋势。化纤行业智能制造解决方案
持续优化升级，化纤头部企业智能化装备应用已初步实现“机器换人”，过程控制和制造执行实现“智能化
联动”，内外系统协同联动实现数据“精准化传输”，智能仓储系统实现“无人化作业”，在线检测监测实
现“精益化管理”等等，这些均有效支撑企业向上拓展产业链、横向打通供应与物流链，向下延伸金融与服
务链，助力塑造化纤产业集群新模式，而正是由于化纤行业具有高度集中的特殊性，在发展产业链上下游互
联互通的全产业链智能制造方面拥有先天优势，也将为所属行业拓展存量市场智能化升级改造带来广阔的市
场空间。
（二）公司所属行业特点及市场地位
2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋篇之年，我国经济回升向好、长期向好的趋
势不会改变；同时，由技术的革命性突破、要素的创新性配置、产业的融合性转型催生，以绿色、低碳、循
环为重要特征，新的生产力质态加速形成，中国加速自主创新的步伐，行业转型与升级到了关键时期。此外
，全球范围内碳关税等绿色贸易壁垒的设立，全球规则体系的新调整、世界格局与力量对比的改变，引发了
全球产业政策、贸易政策的改变。新变局催生新范式，面对外部环境深刻变革，行业供应链的底层逻辑正在
发生根本性重构，从被动适应转向主动建构，通过技术创新、标准制定等方式，提升在供应链中的话语权，
进一步推动中国加快绿色发展步伐、助力中国企业走全球化发展道路，发挥好两个市场、两种资源的协同效
应，有利于为中国经济转型升级和高质量发展提供助力，更好地服务新发展格局。报告期内，中国经济运行
整体呈现恢复向好态势，随着扩大内需的各项政策措施落地生效，国内消费较快恢复，投资持续增长，内需
贡献稳步提升。中央经济工作会议把实施扩大内需战略作为首位任务，是党中央从当前乃至长远考虑的战略
之举。在此背景下，国家及各行业协会精准研判、科学施策，出台一系列稳健有力的产业引导政策，着力推
动实体经济向绿色化、高端化、集约化方向转型升级。政策效能持续释放，行业格局正在发生积极分化：其
中，产业集中度高、具备核心技术创新壁垒的细分领域，已率先突破景气低谷，展现出强劲的复苏韧性与增
长动能，为整个行业的可持续、高质量发展树立了标杆、注入了信心。在当前国际复杂形势下，内需市场依
然是长丝织造行业抵御外部不确定性的重要支柱。依托国家“两重”“两新”政策红利，在14亿人口的庞大
市场和消费升级的双重驱动下，多元化、个性化、层次丰富的纺织服装需求结构将持续拓展我国长丝织造产
业在服装、家纺、产业用领域的应用创新空间。行业企业需要加速提质升级，不断进行差异化、特色化、功
能化、绿色化产品创新，提升供给质量，满足消费需求；同时，积极探索运用数智技术和设备更新改造，推
动管理升级和流程再造，为全行业的技术迭代、产品创新和场景拓展提供坚实的技术支撑。
公司秉承创新驱动是高质量发展的内在实现路径，不断追求在国内、国际两个市场竞争中获取持续优势
，积极把握扩大内需的市场机遇，顺应数字化发展趋势，聚焦新材料技术主业，夯实内功，坚持“专精特新
”发展道路。报告期内，面对复杂多变的市场形势，公司继续发挥综合服务能力和特色技术优势，深入推进
“绿色化、工业化、数字化高质量发展”行动，以全方位提升工程技术服务能力为核心主线，全力推进服务
保障优化、拓市创效、技术创新、严格管理等重点工作，奋进在高质量发展的道路上，加快打造成为新材料
及再生材料领域国际水平的技术先导型、工程服务平台型公司。
1、公司是国际先进的尼龙6/66工艺解决方案提供商，原料技术突破促民用市场规模不断提升
公司在尼龙6/66材料聚合和纺丝领域的技术、品牌和渠道方面拥有强大的竞争优势。凭借二十余年深厚
的行业积淀，公司成功取得了以基础工艺研究与高质量装备开发深度融合的系列化成套关键技术，并在行业
内被广泛认可与验证。公司成功承接多期尼龙6/66聚合或纺丝项目，装置验收通过率100%，工艺技术稳定性
强，产品指标达到国际先进水平，优良的工程业绩树立了公司领先的行业品牌。公司主营业务尼龙6工程技
术服务覆盖了尼龙6全产业链，在国内高品质尼龙6聚合和纺丝技术服务领域占绝对优势地位。公司贯彻国家
制定的制造业高质量发展战略主题，以科技创新为抓手，持续在尼龙高端化、绿色化、数字化等前沿领域方
向投入研发，并取得连续的锦纶6/66纺丝-SSP工艺路线、煤制化纤原料工艺路线、废旧纺织品循环利用（锦
纶化学法再生）工艺路线、智能制造关键技术等领域新突破。根据华瑞信息网数据，2024年，我国尼龙6表
观消费量达到了634万吨，同比增长24%。中国尼龙6行业的发展，凭借产量规模化、行业配套一体化及规模
效应下的成本领先优势，形成了非常明显的国产替代化的发展路径，在国际市场上的竞争力和市场份额显著
增强。然而受制于设备与生产工艺门槛，尼龙6切片高端化率不足、高性能差异化品种不足的特点仍然存在
，致使行业自发存在扩大有效投资，推动高质
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