经营分析☆ ◇300806 斯迪克 更新日期：2026-10-21◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
胶粘剂、功能性涂层复合材料研发、生产、销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子级胶粘材料(产品) 7.93亿 49.76 3.39亿 88.45 42.78
功能性薄膜材料(产品) 2.74亿 17.19 5283.75万 13.78 19.30
薄膜包装材料(产品) 2.37亿 14.89 -588.48万 -1.53 -2.48
高分子薄膜材料(产品) 1.54亿 9.69 -2312.37万 -6.03 -14.98
其他业务(产品) 1.28亿 8.01 2193.19万 5.72 17.19
热管理复合材料(产品) 734.18万 0.46 -148.19万 -0.39 -20.18
─────────────────────────────────────────────────
中国大陆地区(地区) 14.82亿 93.07 3.73亿 97.19 25.14
境外（含中国港澳台地区）(地区) 1.10亿 6.93 1077.95万 2.81 9.76
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子级胶粘材料(产品) 15.61亿 51.78 5.92亿 89.32 37.89
功能性薄膜材料(产品) 5.16亿 17.12 7167.53万 10.82 13.88
薄膜包装材料(产品) 4.93亿 16.34 -116.85万 -0.18 -0.24
高分子薄膜材料(产品) 2.21亿 7.32 -3103.18万 -4.69 -14.07
其他业务(产品) 1.85亿 6.13 3016.04万 4.55 16.31
热管理复合材料(产品) 3944.52万 1.31 112.17万 0.17 2.84
─────────────────────────────────────────────────
中国大陆地区(地区) 27.58亿 91.47 6.28亿 94.77 22.76
境外（含中国港澳台地区）(地区) 2.57亿 8.53 3462.30万 5.23 13.46
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 28.44亿 94.32 6.28亿 94.78 22.07
经销(销售模式) 1.71亿 5.68 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子级胶粘材料(产品) 7.27亿 52.07 2.58亿 82.77 35.44
薄膜包装材料(产品) 2.34亿 16.77 334.05万 1.07 1.43
功能性薄膜材料(产品) 2.22亿 15.93 3789.87万 12.18 17.04
高分子薄膜材料(产品) 1.06亿 7.62 285.65万 0.92 2.68
其他业务(产品) 8418.52万 6.03 839.57万 2.70 9.97
热管理复合材料(产品) 2189.34万 1.57 113.21万 0.36 5.17
─────────────────────────────────────────────────
中国大陆地区(地区) 12.80亿 91.67 2.96亿 95.11 23.13
境外（含中国港澳台地区）(地区) 1.16亿 8.33 1520.44万 4.89 13.07
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子级胶粘材料(产品) 14.25亿 52.95 5.34亿 80.66 37.48
功能性薄膜材料(产品) 5.17亿 19.23 9717.75万 14.68 18.78
薄膜包装材料(产品) 4.70亿 17.48 945.80万 1.43 2.01
高分子薄膜材料(产品) 1.41亿 5.23 343.97万 0.52 2.44
其他业务(产品) 9557.59万 3.55 1472.54万 2.22 15.41
热管理复合材料(产品) 4175.97万 1.55 316.79万 0.48 7.59
─────────────────────────────────────────────────
中国大陆地区(地区) 24.98亿 92.84 6.34亿 95.78 25.38
境外（含中国港澳台地区）(地区) 1.93亿 7.16 2789.99万 4.22 14.48
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 24.66亿 91.65 6.10亿 92.13 24.72
经销(销售模式) 2.25亿 8.35 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售8.57亿元，占营业收入的28.40%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 34111.51│ 11.31│
│第二名 │ 24926.24│ 8.27│
│第三名 │ 13360.30│ 4.43│
│第四名 │ 6809.28│ 2.26│
│第五名 │ 6449.60│ 2.14│
│合计 │ 85656.93│ 28.40│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购6.35亿元，占总采购额的33.52%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 23597.60│ 12.47│
│第二名 │ 12524.77│ 6.62│
│第三名 │ 11126.70│ 5.88│
│第四名 │ 10418.37│ 5.50│
│第五名 │ 5787.10│ 3.06│
│合计 │ 63454.55│ 33.52│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主要业务
公司是一家专注于胶粘剂、功能性涂层复合材料研发、生产、销售的高新技术企业，是国家级专精特新
“小巨人”企业，是与同行业全球标杆企业一样具备涂布原料自行开发、合成能力的领先厂商。产品主要应
用于光学、新能源汽车、微电子等市场，以实现智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备、汽车电子
等产品各功能模块或部件之间粘接、保护、防干扰、导热、散热、防尘、绝缘、导电、标识等功能。与传统
材料相比，公司生产的新型材料可以帮助客户提高产品性能，实现产品的轻、薄、个性化等特性，提升使用
体验。此外，公司还有部分产品应用于商业包装领域。经过多年发展，公司在高分子材料聚合、涂层配方优
化、功能结构设计、精密涂布以及新技术产业化应用等方面具有成熟的经验和领先的技术。凭借先进的技术
水平和领先的产品品质，公司已与多家国内外知名终端厂商建立了稳定的合作关系。
（二）主要产品
功能性涂层复合材料是指将一种或多种材料（如压敏胶、导电涂层、加硬涂层、减反增透涂层、高阻隔
性涂层以及离型涂层材料等）通过精密涂布、印刷、真空溅射、烧结等方式与不同种类的基材（如PET膜、P
I膜、PVC膜等）进行转化、复合而成的一种材料，从而实现单一材料无法实现的特定功能。
（三）采购模式
公司产品的主要原材料为PET粒子、PET膜、BOPP膜、丙烯酸丁酯、硅胶等。公司设有专门的采购部，根
据生产部门制定的产品生产计划，筛选原材料供应商，同时根据研发、生产部门提出的新材料的需求，采购
部门寻找符合要求的新材料供应商，并纳入采购日常维护管理体系。
公司建立了完善的供应商管理制度和评价体系。每年公司根据供应商的交货周期、产品品质、信用资质
和服务表现对供应商进行考核，并根据考核结果及时更新合格供应商名录，在满足生产需要和质量标准的同
时，加强对供应商的管理并合理控制整体采购成本。
（四）生产模式
公司实行以销定产和需求预测相结合的生产模式，以保证生产计划与销售情况相适应。生产管理部门根
据销售部门提供的销售计划和销售订单，结合产品库存情况、产能情况制定具体生产计划。生产车间根据生
产计划与生产指令组织生产。生产管理部门负责具体产品的生产流程管理，监督安全生产，组织部门的生产
质量规范管理工作。在生产经营过程中，各部门紧密配合，确保降低因客户订单内容、需求变动以及交期变
动、产销不平衡等原因而造成的损失。公司产品生产主要分为新产品研发试产与常规产品批量生产两大板块
，两大板块协同推进，兼顾创新突破与市场供应，具体如下：
1、新产品开发、试制
公司以市场需求为导向，通过规范的新产品导入流程，推行与客户高度协同、双向赋能的“双向嵌入式
研发”体系，核心体现为客户与公司的双向深度参与、协同推进。
一方面，公司销售部门主动深入终端客户场景，全面挖掘、精准传递客户的实际应用需求，推动客户“
嵌入”公司研发环节；另一方面，研发人员基于客户需求，与客户组建共同任务团队，深度“嵌入”客户产
品研发链条，针对性开展新材料研发，助力客户实现产品特定新功能的突破。在达成产品新功能目标的基础
上，生产部门与研发部门紧密联动，同步“嵌入”试制与优化环节，持续升级生产工艺流程、推进产品试制
，保障最终产品的良品率与生产效率，确保实现大规模量产。
该“双向嵌入式研发”体系，通过客户与公司的双向嵌入、协同发力，大幅提升了新产品开发效率，能
够快速响应并满足客户需求、提升客户满意度；同时，进一步强化了公司与终端客户的双向绑定，增强合作
粘性，为构建长久稳定的合作关系奠定了坚实基础。
2、成熟产品大批量生产
针对成熟产品，公司以客户订单为核心导向，生产部门严格按照既定生产计划及生产指令，有序开展大
批量生产工作。产品生产完成后，经严格检验合格方可入库，最终根据客户具体要求完成发货交付，确保交
付时效与产品质量达标。
同时，公司建立灵活的生产计划动态调整机制，依托销售部门反馈的产品销售实时数据，密切跟踪市场
供求关系变化，及时优化调整生产计划、产品生产型号及种类，确保生产与市场需求精准匹配。对于市场需
求量较大的成熟产品，公司将提前统筹规划生产安排，主动备货储备，有效提升市场响应速度，保障市场需
求得到及时、充分满足。
（五）销售模式
公司设有专门的销售部门，具体负责产品的市场开拓、营销以及售后服务等营销管理工作。报告期内，
公司产品的销售模式以直销为主、经销为辅。直销模式是指公司与下游客户直接签订销售合同/订单实现销
售的业务模式；经销模式是指公司与授权经销商签订销售合同/订单并实现买断式销售，再由其销售给最终
客户的业务模式。
1、直销模式
在直销模式下，首先，公司和下游客户签署合作框架协议，约定采购商品的交付条件和结算账期等条款
。然后，客户根据其实际经营情况，向公司发出具体销售订单，销售订单中约定具体的采购产品型号、价格
等信息，公司再根据销售订单来安排具体生产销售。
公司成立初期，营销活动重点围绕直接下游客户模切厂商开展，根据模切厂商的需求开展生产销售。随
着公司业务的不断发展以及产品技术含量的不断提升，公司营销活动的重点逐渐由模切厂商转为模切厂商的
下游终端客户。公司根据终端客户的需求进行产品认证，获得终端客户的认证通过后，进入其供应商体系，
然后终端客户指定模切厂商采购公司产品。这种营销模式增加了公司与客户之间的粘性。近年来，随着公司
产品研发实力的不断增强，公司积极与国内外知名终端客户开展新产品的“双向嵌入式研发”，围绕终端客
户新产品对材料的性能要求进行产品开发。公司先后在美国、越南、韩国、日本、泰国成立子公司，在国内
长三角、珠三角以及重庆等终端客户主要聚集地区也有专业团队，专门从事“双向嵌入式研发”式营销。目
前，公司多款产品已陆续通过多家国内外知名终端客户的采购认证，同时还有多款产品处于共同研发中。通
过“双向嵌入式研发”，公司与终端客户的合作不断加深，粘性不断增强。
2、经销模式
公司产品经销模式系通过签署经销协议的授权经销商进行。为进一步拓展市场和客户资源，提升公司产
品市场覆盖率，公司选取部分有市场经验和客户资源基础的合作方发展为公司的经销商。公司与经销商签署
买断式经销协议，对经销商所服务的客户范围及销售的产品范围等进行管理。经销商具有较为高效的小客户
管理能力，可以更好地满足需求变化较快且订单较为零散的中小客户的需求。利用经销商模式，公司一方面
可以节约销售资源和人力成本，使公司销售资源主要集中于终端核心客户；另一方面，经销商对直销模式起
到了有效的补充，扩大了公司产品的市场覆盖率和知名度。
（六）行业主要壁垒
功能性涂层复合材料行业兼具技术密集、资金密集的特性。新进入该行业的企业不仅需要具备一定的资
金实力、管理和技术能力，更需要花费较长的时间积累业界声誉、通过大客户采购认证、建设顺畅的采购、
销售网络，因此功能性涂层复合材料行业存在着一定的行业进入壁垒。
1、技术壁垒
应用于智能手机、平板电脑等消费电子、新能源汽车电子及电子元器件的功能性涂层复合材料是一种对
技术工艺水平要求较高的高端材料，对材料的技术工艺、上下游整合能力、涂层配方合成及优化能力、生产
环境、机器设备、反应速度等方面均有比较高的要求。需要根据应用场景的物理、化学性质、最终产成品性
能等不同要素定制不同的生产方案。另外，为达到产品要求的性能，同时实现规模化生产、缩短生产周期、
提高良品率，行业内的企业需要花很长的时间（一般1-2年）进行设备调试、工艺摸索。新型柔性显示技术
的发展推动终端消费电子产品逐步向个性化、多样化、轻量化发展，功能性涂层复合材料行业技术门槛会不
断提高，需要强大的研发实力和长期的技术积累，形成了较高的技术壁垒。因此，新进入企业若没有长期的
经验与技术积累、强大的研发团队以及雄厚的资金实力，将很难满足下游行业需求，难以在行业中立足。
2、大客户采购认证壁垒
功能性涂层复合材料是实现消费电子产品各种功能的主要原材料，是智能终端产品的重要组成部分，也
是新能源汽车电子、PCB和MLCC等制造过程中极其重要的原材料，其性能和品质的优良直接决定了终端产品
的质量。因此，为消费电子、汽车电子、电子元器件等终端提供功能性部件的企业必须经过严格的资格认证
测试，才能成为合格供应商。供应商认证的周期较长，一般为6-12个月，部分核心功能材料认证周期会超过
1年。在认证过程中，终端客户除对相关产品的质量、价格、交货期有较高要求外，还要对生产商的生产设
备、生产环境、设计水平、研发能力、产业链整合能力、响应速度、及时交货率、企业管理水平、内控体系
甚至社会责任等多方面进行评价。整个过程通常包括文件审核、现场评审、现场调查、样品小试、样品中试
以及合作关系确立后的年度审核等众多阶段。进入大消费电子制造商、电子元器件生产厂商及新能源电池厂
商的供应商名录非常困难，认证过程繁琐且耗时冗长，因而形成了行业进入的大客户采购认证壁垒。
3、人才壁垒
功能性涂层复合材料的研发与生产，涵盖涂层配方研发优化、工艺流程设计、高精密装备调试升级等核
心环节，对技术水平要求严苛，需专业技术人才持续开展现有产品创新升级与新产品研发工作。此类研发技
术人员不仅要具备深厚的专业技术知识积淀，还需拥有丰富扎实的现场生产实操经验。同时，面对日趋激烈
的市场竞争，企业唯有持续提升人工、时间、流程、工艺及生产全流程的管理效能，才能在稳固并提升产品
市场竞争力的基础上保障利润空间，这对企业管理团队的专业能力提出了较高要求。此外，行业内产业规模
大、发展前景佳的头部企业对专业人才具备较强吸引力；而新进入者因行业积淀不足、企业规模有限，难以
吸引优质专业人才加盟，因此本行业存在显著的人才壁垒。
4、全方位产品线的规模效益壁垒
消费电子是功能性涂层复合材料的核心应用领域之一，该领域兼具发展迭代快、新品持续推出的行业特
征，因此对上游材料供应商设置了较高的准入门槛，核心要求供应商具备整体解决方案的综合交付能力。这
就要求材料生产企业不仅需积淀深厚的技术底蕴、具备强劲的新产品开发能力，同时要拥有领先的生产工艺
与装备水平；还需同步打造成熟的原材料供应链整合能力、创新资源统筹能力，通过构建全方位产品线形成
显著的规模效益，方可充分匹配消费电子市场持续升级的发展需求。
5、资金及配套设施壁垒
功能性涂层复合材料行业属于典型的资本密集型产业，新进入企业需投入大规模资金，用于建设标准化
新式厂房、购置先进高精密生产设备，以及搭建高等级无尘生产环境和专业产品检测体系，行业资金准入门
槛较高。以丙烯酸保护膜、有机硅保护膜、光学膜等高端产品为例，其生产对加工环境的落尘浓度有着严苛
标准，通常要求在静态百级及以上等级的无尘车间内完成生产；同时为保障产品外观质量稳定，需对胶体缺
陷实施实时监控，以此确保产品的高洁净度与优良品质。此类高等级无尘车间的建设成本远高于普通生产车
间，车间作业人员还需经过专业培训才能遵守规范操作；且无尘车间需24小时维持恒温恒湿状态，日常运营
成本较高。此外，受下游大型消费电子企业货款回收期较长的传导影响，行业内中游模切厂的货款账期普遍
在90-120天，进一步对企业的资金周转能力提出高要求。综上，功能性涂层复合材料生产企业不仅需要在前
期投入大量资金，建设满足高端产品生产标准的配套设施，还需储备充足的流动资金，以承接中高端客户的
大额、长期订单。行业的上述特性，形成了显著的资金及配套设施壁垒，对新进入者的资本实力构成硬性约
束。
6、管理能力壁垒
国内功能性涂层复合材料制造企业普遍存在管理方式滞后、发展规划缺失、产品回款不畅等共性问题。
而随着终端产品迭代速度加快，叠加行业整体生产管理水平持续提升，下游客户为实现精益生产普遍推行低
库存策略，这对功能性涂层复合材料厂商的快速交货能力、大批量稳定交付能力提出了更高要求。该行业趋
势要求厂商必须具备敏锐的市场响应能力、高效的快速生产能力，以及与上游供应商的紧密协同能力，也因
此对企业的综合管理能力与实操运营经验提出了严苛标准。成熟企业经过长期市场历练已形成完善的管理体
系与运营经验，新进入者难以在短期内构建起适配行业需求的管理能力，行业由此形成显著的管理能力壁垒
。
二、核心竞争力分析
1、高水平的技术研发、自主创新能力
公司一直注重自主创新和技术研发，自2009年起连续多年被认定为高新技术企业。公司目前拥有省级高
性能胶粘材料研发中心，中心配备一支能力强、素质高的技术研发队伍，专门从事光学膜、胶粘剂等新产品
的研发。截至2026年6月30日，公司及其子公司已获得授权专利244件（剔除授权后过期的专利），其中发明
专利200件。公司主导并参与起草了8项国家标准和5项行业标准：作为第一起草单位，制定了GB/T33375?201
6《胶粘带静电性能的试验方法》、HG/T5609?2019《石墨散热压敏胶粘片》；作为第二起草单位，制定了GB
/T33377?2016《软性电路板覆盖膜用非硅离型材料》、GB/T31125?2014《胶带初粘性试验方法环形法》、GB
/T32368?2015《胶粘带耐高温高湿老化的试验方法》、GB/T42909?2023《无线终端设备用导电胶粘带》；参
与起草GB/T22396?2026《压敏胶粘制品术语》、GB/T47087?2026《胶粘带静载荷剥离性能的测定方法》、GB
/T7752?2025《绝缘胶粘带工频介电强度和耐电压的试验方法》、HG/T5751?2020《动力电池外壳用绝缘阻燃
胶粘带》、HG/T5752?2020《胶粘带用立面（压纹）离型材料》、HG/T4139?2024《胶粘制品用离型材料》、
HG/T6322?2024《超薄压敏胶粘带》。
截至2026年6月30日，公司研发中心已组建218人的专业研发团队，研发投入强度稳居行业高位，连续多
年研发费用占营业收入比重超5%，2026年上半年的研发费用占销售收入的比值达到8.21%。公司始终坚持高
比例研发投入，为技术创新、产品迭代升级与核心竞争力强化筑牢坚实根基。核心研发方向聚焦柔性光学显
示、新能源汽车电子、光学PET基材、MLCC离型膜、胶粘剂等关键领域，凭借在高分子聚合、涂层配方优化
、功能结构设计、产品精密涂布及新产品产业化应用等核心技术环节的深厚积淀，构筑起行业内较高的技术
壁垒与竞争优势。
2、凭借创新的“双向嵌入式”研发模式建立了紧密的终端客户关系
在传统研发模式下，企业仅能通过代工厂、模切厂等中间环节触达终端客户需求，而消费电子等行业技
术迭代速度快、新品推出频繁的特性，易导致企业掌握的市场信息滞后于终端客户的最新需求，难以精准匹
配市场变化。
公司在借鉴传统研发模式优势的基础上，结合行业技术更新快、下游需求多变的产业特征，构建以研发
部门为核心，销售、市场、生产等多部门协同联动，并深度嵌入客户需求的“双向嵌入式研发”体系，实现
研发端与市场端、需求端与供给端的双向赋能、双向反哺。该体系的核心优势在于贴近市场、快速响应，通
过研发、市场、销售等多部门多维度的协同调研，实时捕捉行业最新动态与终端客户核心需求，确保公司研
发方向始终契合市场前沿趋势。
在此体系下，公司突破中间环节壁垒，与终端客户直接对接，基于客户个性化需求分析开展联合研发，
将自身研发工作深度融入终端客户的新产品研发全流程，根据客户对新产品的性能标准、技术指标等核心要
求，通过持续测试、打样优化等研发动作，为客户量身打造兼具可行性与适配性的材料解决方案。凭借这一
创新的“双向嵌入式研发”模式，公司与下游终端客户构建起深度、紧密的合作关系，大幅提升客户粘性，
形成了稳定且可持续的客户合作壁垒。
3、“精智”生产力
精密+智能制造为健康的可持续发展保驾护航。在功能性涂层复合材料加工中，主要涉及材料配方、涂
布、分切、调送、设备协同五大关键技术，其中涂布技术是产品生产过程中的关键技术。经过多年的技术探
索和经验积累，公司掌握了先进的精密涂布技术。
公司拥有多条日本及德国进口的先进生产线。公司利用自身积累的生产技术和经验对进口生产线进行消
化、吸收和再创新，对引进的生产设备进行技术改造和工艺改进，生产的部分产品关键指标已达到国际领先
水平。高洁净环境与在线缺陷监测设备同样重要，对于精密涂层生产，空气中的异物杂质会导致大量的不良
产品产生。公司建设有多个业内全域100级无尘涂布车间，推动提升了涂布行业的洁净生产标准，可保证100
纳米厚度级别的光学级涂层的高质量涂布。此外，通过高速摄像机阵列，能在全速工作条件下实时监控微米
级别的涂布或表面缺陷并自动标示、记录，不需要人工干预或离线检查，大大提高了高性能涂层的生产效率
和产品良率。
4、产业链垂直整合能力
近年来，公司持续向上游产业链布局，不断提升光学基膜、胶粘剂等核心原材料的自制比例，实现胶＆
膜协同发展；同时持续完善产业链布局，构建起“胶水/基膜—离型膜—成品膜—贴合膜组—CNAS自主检测
”的一体化产业链体系，既实现了对原材料质量的全流程精准管控，又进一步放大了成本竞争优势。
在产业链垂直整合的过程中，公司对产品研发逻辑、生产工艺要点的理解持续深化，有效提升了新产品
开发的科学性与工艺落地的可复制性，筑牢了全产业链的核心竞争壁垒。
5、快速市场响应能力
公司的快速市场响应能力，核心体现在生产与研发两大维度。公司较多产品应用于消费电子行业，该行
业具有产品生命周期短、技术迭代速度快、消费热点更迭频繁的显著特征，对上游材料供应商的市场响应效
率提出了高要求。公司依托自主搭建的“双向嵌入式研发”体系深度贴合终端客户需求，在终端产品设计开
发初期，即组建专项项目组全程参与，结合“胶水/基膜—离型膜—成品膜—贴合膜组—CNAS自主检测”的
一体化产业链优势，精准捕捉并把控客户核心需求，实现产品的定向精准开发，大幅缩短研发周期。同时，
产品成品可在公司CNAS检测中心完成一站式全流程检测，保障产品快速达标交付，进一步提升了对市场需求
的整体响应速度。
6、营销网络与服务优势
公司历经多年深耕打造完善的营销网络，结合下游消费电子制造产业客户高度集中的特点，同时围绕新
能源领域客户布局需求，在长三角、珠三角、环渤海等消费电子核心制造及配套产业链聚集地，同步覆盖新
能源产业重点布局区域，于国内多座核心城市及海外主要终端市场均设立销售服务网点，为消费电子、新能
源等领域下游客户提供就近化、本地化的产品交付与配套服务，大幅提升服务效率与客户体验。
该营销网络不仅是公司为各领域客户提供全流程服务的坚实支撑，更成为公司及时捕捉、收集、反馈消
费电子、新能源等各赛道市场一线信息、精准把握行业发展趋势的重要渠道，同时为公司“双向嵌入式研发
”模式的落地推行提供了关键保障，实现各领域市场需求与公司研发、生产环节的高效联动。
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