经营分析☆ ◇300946 恒而达 更新日期：2024-11-20◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
模切工具、锯切工具、裁切工具等金属切削工具研发、生产和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.60亿 86.80 7777.25万 81.87 29.96
境外(地区) 3947.58万 13.20 1722.12万 18.13 43.62
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(业务) 1.37亿 45.88 3844.08万 40.47 28.02
锯切工具(业务) 1.22亿 40.64 4530.27万 47.69 37.28
智能数控装备(业务) 1807.72万 6.05 258.70万 2.72 14.31
滚动功能部件(业务) 1323.28万 4.43 73.65万 0.78 5.57
其他(业务) 899.75万 3.01 792.67万 8.34 88.10
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
金属制品业(行业) 4.98亿 91.71 1.61亿 99.47 32.38
通用设备制造业(行业) 4494.84万 8.29 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 2.74亿 50.53 7198.06万 44.45 26.26
锯切工具(产品) 2.07亿 38.13 7552.92万 46.64 36.51
智能数控装备(产品) 2312.22万 4.26 203.38万 1.26 8.80
滚动功能部件(产品) 2182.63万 4.02 -117.98万 -0.73 -5.41
其他(产品) 1652.48万 3.05 1358.30万 8.39 82.20
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 4.89亿 90.09 1.41亿 86.93 28.80
境外(地区) 5375.29万 9.91 2116.83万 13.07 39.38
─────────────────────────────────────────────────
经销模式(销售模式) 4.94亿 91.06 1.40亿 86.43 28.34
直销模式(销售模式) 4849.68万 8.94 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 1.35亿 49.50 3369.93万 42.02 24.96
锯切工具(产品) 1.09亿 40.07 4021.87万 50.15 36.79
智能数控装备(产品) 1062.99万 3.90 --- --- ---
滚动功能部件(产品) 978.78万 3.59 --- --- ---
其他(补充)(产品) 801.97万 2.94 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.43亿 89.08 --- --- ---
境外(地区) 2177.55万 7.98 --- --- ---
其他(补充)(地区) 801.97万 2.94 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
金属制品业(行业) 4.66亿 96.53 1.37亿 98.63 29.35
通用设备制造业(行业) 1674.78万 3.47 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
模切工具(产品) 2.62亿 54.28 5831.40万 42.04 22.25
锯切工具(产品) 1.85亿 38.23 6644.33万 47.90 35.99
智能数控装备(产品) 1674.78万 3.47 189.67万 1.37 11.32
其他(产品) 1498.34万 3.10 1330.93万 9.59 88.83
滚动功能部件(产品) 444.40万 0.92 -125.04万 -0.90 -28.14
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 4.44亿 91.91 1.25亿 90.26 28.21
境外(地区) 3906.99万 8.09 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
经销模式(销售模式) 4.55亿 94.21 1.23亿 88.46 26.97
直销模式(销售模式) 2794.80万 5.79 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2023-12-31
前5大客户共销售0.85亿元，占营业收入的15.60%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 2101.25│ 3.87│
│第二名 │ 1805.05│ 3.33│
│第三名 │ 1713.54│ 3.16│
│东莞市三海五金模具有限公司 │ 1479.60│ 2.73│
│第五名 │ 1362.46│ 2.51│
│合计 │ 8461.92│ 15.60│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2023-12-31
前5大供应商共采购2.00亿元，占总采购额的54.12%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 9873.18│ 26.72│
│第二名 │ 3977.44│ 10.76│
│台州磊达型钢冷拔有限公司 │ 2671.71│ 7.23│
│第四名 │ 1773.29│ 4.80│
│Buderus Edelstahl GmbH │ 1703.50│ 4.61│
│合计 │ 19999.12│ 54.12│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
报告期内，公司主要从事智能数控装备及其核心工/功部件的研发、生产及销售，主营业务及主导产品
未发生重大变化。其中智能数控装备产品主要有CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机
、CNC加工中心等；装备核心工作部件——金属切削工具产品主要为模切工具、锯切工具等；装备核心功能
部件系滚动功能部件产品，主要为滚珠直线导轨副和滚柱直线导轨副产品等。
（一）公司所处行业的行业现状及发展趋势
1．金属切削工具市场容量大，国产替代已有所建树，行业集中度有望进一步提升
金属切削工具作为现代工业关键配套产业，在国民经济各领域具有基础性和战略性作用。根据QYResear
ch出版的《CuttingToolsReport2024,GlobalRevenue,KeyCompaniesMarketShare&Rank》，2023年全球切削
刀具市场销售额达到了1632亿元，预计2030年将达到2417亿元，年复合增长率（CAGR）为5.9%（2024-2030
）。中国机床工具工业协会数据显示，2022年我国机床工具行业消费规模达到464亿元，2019-2022年复合增
长率为5.69%，2030年中国机床工具市场消费额有望达631亿元，2020至2030年复合增长率达4.14%。
根据中国机床工具工业协会统计数据，我国进口金属切削工具占总消费的比重从2016年的37.17%下降到
2022年的27%左右，一定程度上证明了我国金属切削工具的自给能力在逐步增强，我国进口金属切削工具的
依赖度有所下降，国产替代已有所建树。
从收入规模来看，我国金属切削工具行业竞争格局呈现散而小的特点，而金属切削工具作为多学科交汇
的产物，需要企业在金属材料、生产工艺等领域进行持续不断的投入，因此具有品牌、资本、技术优势的企
业具有明显竞争优势，拥有较大发展空间，有望获取更多市场份额，金属切削工具行业的市场集中度将进一
步提高。
2．我国机床行业整体大而不强，高端数控机床仍有较大国产替代空间
根据VDW（德国机床制造商协会）数据，2022年我国是全球最大的机床生产和消费市场，2022年全球机
床产值、消费额分别为803亿欧元、808亿欧元，主要生产、消费国均为中、美、意、德、日五国。2022年我
国机床产值为257亿欧元，同比增长12.3%；机床消费额为260亿欧元，同比增长10.27%。
我国数控机床市场第一阵营仍然以实力雄厚的外资企业、跨国公司为主。从数控化率来看，海外发达国
家机床数控化率高，日、美、德数控化率均超70%，其中日本机床数控化率维持在80%以上，而我国机床数控
化率约为40%，与日、美等国仍有较大差距。2015年5月19日国务院发布的《中国制造2025》明确提出：“20
25年中国的关键工序数控化率将从2015年的33%提升到64%”，我国机床数控化率提升空间大。
我国2001年加入WTO后，机床产业迎来十年左右的高增长阶段。2009年以来，我国推进了以“高档数控
机床与基础制造装备”国家重大科技专项为代表的一系列机床行业扶持政策，机床产量在2011年达到历史顶
峰，并在2012年至2016年间保持较高位水平。从产业周期来看，机床装备呈现约10年的更换周期，受公共卫
生等事件影响，我国机床普遍超期服役。2024年4月工业和信息化部联合七部门印发了《推动工业领域设备
更新实施方案》，明确提出要“重点推动工业母机等行业更新替代服役超过10年的落后低效设备”。目前我
国机床行业正处于存量替换的高峰期以及产业结构的调整升级的关键阶段，具有一定先进技术、资金实力和
品牌影响力的内资企业正在持续攻关突破技术封锁并逐步向国内高档数控机床市场渗透，在强制更新政策的
推动下，国产高端数控机床仍有较大替代空间。
3．提供系列化金属切削工具以及配套装备一体化切削解决方案是行业发展趋势
产品系列化开发是企业集约资源，快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的必由之路。发达国家的金属
切削工具龙头企业普遍形成了系列化金属切削工具及配套装备一体化的业务布局。一方面，针对应用需求开
发各类型金属切削工具，以满足各类金属、非金属材料的切削加工需要，如瑞典山特维克集团（SandvikGro
up）从十九世纪就开始积累热处理等材料处理技术，钢带、金属切削工具及其配套装备的产品谱系十分齐全
。通过内生与外延的方式，山特维克逐步建立起齐全的产品线，提供全面的金属切削工具组合和技术服务，
从而形成庞大的业务规模。奥地利奥钢联集团（VoestalpineVAEGmbH）是全球知名的冶金技术和设备供应商
，下属钢铁、特殊钢、金属工程和金属成型四大业务部门，旗下企业拥有不同品类的金属切削工具、带钢，
包括模切工具、木工锯及钢带、食品带锯等产品。另一方面，开发配套专用的设备，发挥工具与装备的协同
效应，形成一体化的加工方案。如美国施泰力公司（L.S.StarrettCompany）的锯切类产品发展出了高速钢
、硬质合金、金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯及配套机器设备等系列产品，可用于切割加工包括
金属、木材、塑料、石材、肉类在内的各类材料；日本天田株式会社产品范围从起步时生产制造业用冲坯、
开孔、折弯以及周边设备，逐步发展到软件自动化和金属加工全系列产品，现已具备生产不同的自动化设备
、工具、材料、产品的能力。
目前国内金属切削工具企业主要以工具为主营业务，较少有企业能够在不断丰富自己金属切削工具产品
系列的同时向工具配套装备及提供金属切削解决方案等行业发展方向延伸。一是因为多数企业缺乏完备的设
计开发能力及生产精密智能数控装备的条件，二是仅有部分企业拥有完善的产品跟踪服务机制，多数企业没
有能力根据下游装备行业应用需求及时适配优化工具产品。齐全的产品系列和配套装备更能满足用户多样化
的一站式采购需求，使得产品协同效应更为显著，是金属切削工具行业未来发展的主要趋势。
4．国内企业积极布局滚动功能部件赛道，逐步打破海外企业垄断局面
滚动功能部件是一种对原材料、加工工艺和加工设备要求极高的机械传动核心部件，全球市场基本被瑞
士SCHNEEBERGER、日本THK、日本NSK、德国Rеxroth等国外企业垄断，其中日本和欧洲企业的产品占据了全
球约70%以上的市场份额。在国内滚动功能部件市场，目前中国台湾的上银科技（HIWIN）、银泰科技（PMI
）的市场占有率接近50%，此外NSK、THK等日本企业市场占有率约为15%左右。根据中国机床工具工业协会的
统计，高档数控机床中的高端滚动功能部件国产化率仅为5%，国产高端机械零部件长期依赖进口，限制国内
高档数控机床产业的发展。
我国先后出台了一系列关于发展国产滚动功能部件的支持政策与措施，如2006年6月发布的《国务院关
于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）、2008年12月由国务院常务会议审议并原则通过
的《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案》、2023年6月由工业和信息化部、教育部、科技
部、财政部、国家市场监管总局五部门联合发布的《制造业可靠性提升实施意见》等都把高档功能部件列为
重要支持目标。在政策的引导下，部分企业主动加大对金属材料、生产工艺、生产装备的研发投入，攻坚“
卡脖子”难题，我国的产业技术逐步进步与成熟，根据第三届滚动功能部件用户调查结果发布会暨行业发展
圆桌论坛的数据显示，到2020年末，国产滚动功能部件技术突飞猛进，批量产品达到国际中高端产品水平，
其中高速性能可达60m/min以上，可靠性指标MTBF＞15000h，精度保持性指标T＞4000h，能够基本满足国产
高端机床性能指标要求，国产滚动功能部件的可靠性、精度、稳定性得到了有效验证，滚动功能部件的自给
能力进一步加强。随着行业技术水平逐渐向境外龙头企业看齐，滚动功能部件的进口依赖度将不断下降，逐
渐改变之前经济型装备采用国产比例较大，中高档装备采用进口比例较大的市场局面，滚动功能部件国产化
水平将进一步提档增速。
（二）公司所处行业的行业特征
1．公司所处行业核心技术攻坚难，行业壁垒高
公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、电子信息、机械设计、自动化控制、精密加工制造、人工智
能等多个学科、领域，对企业的持续研发能力要求极高。随着终端对智能数控装备及其核心工/功部件的要
求越来越严苛，缺乏技术沉淀、研发能力差、资本实力弱、依靠模仿的小企业在有限的资源投入下无法产出
与客户需求相适应的稳定性高、高精密、高效率产品，被迫采取薄利多销的营销策略在低端市场厮杀，毛利
率较低且企业体量小，没有规模效应，面临被头部企业兼并、收购或被市场淘汰的风险。
2．公司所处行业对现代工业发展有着举足轻重的地位
机床是制造机器的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工业母机。随着电子信息
技术的发展，当前机床行业已进入以数控机床为代表产品的机电一体化时代。公司生产的智能数控装备主要
属于数控机床类别中使用最广泛、数量最多的金属切削机床。金属切削机床包括车床、铣床、磨床、锯床等
单功能性机床以及带有刀库和自动换刀装置，从而可以实现多种不同加工操作的加工中心。从产业链下游角
度来看，金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、电子、汽车等
行业。
金属切削工具、滚动功能部件作为实现机床功能的核心工作部件与功能部件，其品质与稳定将直接影响
机床的加工精度、质量和效率。性能优异的装备核心工作部件与功能部件可有效推进机床产业链加速成熟，
促进产业链条关键核心技术和零部件薄弱环节补短板、强弱项，促进机床的下游制造业和国民经济的有序发
展，从而缩小国产设备与发达国家的差距，提升我国制造业产业链自主可控与安全可靠的整体水平。
3．金属切削工具具有刚性需求和重复消费的特征，高品质金属切削工具可增加客户粘性和复购率
金属切削工具属于制造业中机械加工的配套耗材，具有一定使用寿命，随着加工次数的增多会出现磨损
或损坏，磨损后工件的加工精度将降低，需要进行更换。因此，金属切削工具具有刚性需求和重复消费的特
征。
根据金属加工杂志社2023年发表的《第五届切削刀具用户调查分析报告》显示，74.30%的调查用户的刀
具费用所占生产成本的比例在4%以下。相对于价格，用户在做出采购决策时，会优先考虑金属切削刀具的性
能与寿命，而后才是价格。
高品质金属切削工具可大幅度提升加工效率和加工质量，全生命周期所创造的效益也较大，对制造业企
业的总体成本控制具有促进作用，因此品质优异的金属切削工具产品可以增加客户粘性和复购率。
4．滚动功能部件应用领域广，是制造业生产中必不可少的关键功能部件
根据金属加工杂志社2021年发表的《第三届滚动功能部件用户调查分析报告》显示，数控机床（数控装
置）依然是滚动功能部件最主要的用户。随着我国的制造业向高端化、智能化及绿色化的转型升级与深入，
滚动功能部件在工业机器人、高档数控机床、半导体生产线、航空航天/军工、轨道交通、核电装备、高端
医疗等领域的应用比例不断提升。滚动功能部件在制造业各个领域的应用趋向多元化，并不断扩大，因此在
突破精度保持性及可靠性的技术基础上，稳定实现高精度、高可靠性的滚动功能部件的规模化生产，成为滚
动功能部件行业研发的重中之重。
（三）主要业务
公司主要从事智能数控装备及其核心工/功部件的研发、生产及销售。基于材料、技术、工艺、装备、
渠道的共源性，公司对装备核心工作部件——金属切削工具进行产品系列化研发，同时发挥公司在自动化专
用装备制造领域的长期积累技术优势，基于市场需求推出了智能数控装备产品。为进一步提升公司在智能数
控装备领域的未来竞争优势，并瞄准国内工业机器人、高档数控机床、军工装备、核电装备、航空航天、轨
道交通、高端医疗等领域高精度数控装备的核心功能部件正面临产业与国产化、补短板与强弱项的巨大市场
空间，经过充分的市场调研和长期的技术探索，借助公司近三十年积累的金属热处理技术与金属加工工艺的
同源性，公司将装备核心功能部件——滚动功能部件（直线导轨副）列入产品发展规划并于2022年正式启动
产业化。
（五）经营模式
1．盈利模式公司盈利主要来自于产品销售收入与成本费用之间的差额。
2．采购模式
公司生产部门在上年度产量的基础上，结合销售部对当年销售增长的预测，制定年度生产计划，生产部
门根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求，采购部向供应商下达采购订单。采购部严格依据公司《
供应商管理制度》的规定，组织技术研发中心、生产部门等相关部门，对供应商的开发、准入及年度合作情
况进行考核评估，评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等，必要时还将组织对供
应商进行实地考察。
3．生产模式
公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产，并制定了《生产制造过程控制程序》。对于市
场需求量相对较大的标准型号产品，生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息，结合相关
产品的库存情况，制定产品月度生产计划，并分解到周计划、日计划，据此组织生产。同时可根据客户的特
殊需求进行定制化生产，销售部与客户签订销售合同后，由生产部制定生产计划并组织生产。
4．销售模式
由于下游应用领域广泛，用户既包括大型制造业企业，也包括众多中小型企业，呈现出用户单次采购量
较小、采购次数较频繁的特征，因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。
（六）公司市场地位
公司在金属材料与热处理方面具备近三十年的技术积累和产业化应用经验，形成了金属热处理工艺、金
属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，其优势产品和技术已形成了领先
的市场地位。
在模切工具方面，自上世纪90年代以来，公司通过多年持续的研发投入和积累，先后在金属材料、热处
理工艺取得创新突破，对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代，市场地位及工艺水平得到了广泛认
可。据中国轻工机械协会统计，公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位。公司的模切
工具被列入福建省制造业单项冠军企业（产品）名单。2019年，据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果
鉴定证书》，公司重型模切工具的关键技术达到了国际领先水平。2020年，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢
制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。2022年
4月，由公司提出并主要起草的《模切刀》（编号：JB/T14364-2022）行业标准正式发布，并于2022年10月1
日起实施。2022年11月，由公司参与起草的《中碳合金工具钢热轧钢带》（编号：T/CISA29-2022）团体标
准正式发布，并于2023年1月1日起实施。2024年3月，公司承担的2021年福建省STS计划配套项目《高强韧薄
型刀模钢关键技术研发及产业化》验收通过。
在锯切工具方面，公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等
诸多机械性能优点，齿部硬度达67HRC～69HRC，背材硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准，其
自推向市场以来销量稳步增长，公司的双金属带锯条产销量位列国内第一梯队。2022年7月，由公司主要参
与起草的《圆柱形铣刀》（编号：GB/T1115-2022）国家标准正式发布，并于2023年2月1日起实施。2023年6
月，公司《高性能硬质合金带锯条关键技术研发及产业化》项目被列入福建省技术创新重点攻关及产业化项
目。2024年5月，据中国机床工具工业协会出具的《产品鉴定报告》，公司“高性能双金属带锯条”产品具
有自主知识产权，总体技术水平达到国际先进水平。
在滚动功能部件方面，公司生产的直线导轨副产品具有精度高、耐磨性好、顺畅度高、噪声低等性能优
势，经检测其性能达到或高于JB/T14209.2-2021、JB/T13818-2020、JBT13813.5-2020、JB/T13813.7-2020
、JB/T13816-2020等多项行业标准。2023年7月，由公司与福建理工大学材料科学与工程学院、莆田学院联
合申报的《高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用》被列为2023年度福建省区域发展项目。
二、核心竞争力分析
智能数控装备及其核心工/功部件在国民经济各领域都具有战略和基础性作用。我国制造业经过几十年
的发展已取得了长足进步，使我国工业基础配套能力有了显著提升，但核心技术和工艺装备与知名外资品牌
仍有一定差距，使得在高端产品市场领域，国产产品占比偏低。目前，我国处于制造业转型升级的关键阶段
，高端产品的自主配套水平亟待提升。
公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有近三十年的技术经验积累，为提升金属切削工具国
产化水平和我国工业基础配套自主能力，在一定程度上作出了重要贡献，为下游产业提质增效和转型升级提
供了有力支撑。
（一）技术工艺优势
公司作为高新技术企业，高度重视新产品、新技术的开发和创新，并拥有博士后科研工作站、院士专家
工作站和省级企业技术中心，同时参与设立了莆田市高端装备产业技术研究院，先后与中国工程院院士、北
京机科国创轻量化科学研究院有限公司、中国科学院金属研究所、福建理工大学、莆田学院等开展过多学科
的合作研究项目，截至报告期末，公司拥有授权专利91项。目前公司已形成了金属热处理工艺、金属材料加
工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势。在金属热处理工艺方面，公司创新刀体的
微观组织设计，研发了同步等温淬火及表层退碳技术，获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组织，
其中，高强贝氏体提供强度，塑性铁素体作为刀体表层组织，可防止刀体冷弯开裂，双相金属组织设计突破
了强度、韧性难以兼顾的技术难题，并将其成功运用在公司模切工具生产；在金属材料加工技术方面，公司
创新金属材料的合金成分设计，利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料，使之经热处
理后具有高强韧性；在自动化专用装备制造方面，公司根据生产工艺需求自主研发了各类智能数控装备用于
公司产品生产，且可以根据客户需求进行功能定制化开发智能数控装备，以适应不同领域客户的自动化、智
能化生产加工需求。
受益于多年的研发创新积累，公司先后获得国家“专精特新‘小巨人’企业”、国家知识产权优势企业
、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业（产品）、福建省服务型
制造示范企业、福建省智能制造试点示范企业、福建省新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆
企业等荣誉称号及国家标准创新型企业认定，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目
先后荣获福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
（二）自制专用装备优势
工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑，特别是作为金属切削工具工艺核心——金属
热处理工艺需要高度定制化的专用装备，研制难度大、周期长。公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的
生产装备及相关技术体系，拥有多套自制的自动化装备。同时，公司在关键生产装备中采用了数字化自动控
制技术，实现自动化、高效率、高精度生产，提高产品品质的稳定性。
基于自制专用装备优势，公司自主研发了模切工具和锯切工具的自动化生产线。其中，重型模切工具自
动化生产线可同时加热12条型材，突破了早期模切工具生产单根2米长的极限，可不间断制备千米以上的无
焊盘带，形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线；双金属带锯条自动化生产线可实现一体化自
动生产、控制，使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点。
（三）产品优势
1．产品梯队丰富、完整，保证公司持续稳健发展。公司依托金属材料与热处理、金属材料加工和自动
化专用装备制造的研究和产业化应用优势，基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的共源共享，形
成了“横向拓宽”（产品系列化、产品矩阵）与“纵向延伸”（智能数控装备、滚动功能部件及上游高强韧
轻量化金属材料）的纵横交错产品架构与业务布局，集约企业资源，形成协同效应，提升公司抵御宏观经济
与行业周期波动风险的能力，成长富有弹性，保证公司的持续健康快速发展。公司产品梯队如下：
目前，公司重型模切工具进入成熟阶段，占据市场主导领先地位，持续为公司提供稳定的收入和利润。
高速钢双金属带锯条进入成长阶段，不断推动公司收入和利润规模继续扩大。轻型模切工具、硬质合金双金
属带锯条、CNC全自动圆锯机已进入量产阶段，为公司业务与规模扩张注入新动力。柔性材料智能裁切机、
高速数控带锯床、CNC加工中心、高强韧金属材料、直线导轨副、木工带锯条等产品也相继投入市场，未来
这些产品亦陆续为公司业务快速扩大注入新的动力。
2．产品性能优异。公司的金属切削工具产品规格齐全，屈服强度、抗拉强度、硬度等关键性能指标突
出，具有强度高、韧性强、寿命长的优点，受到市场广泛认可。在重型模切工具方面，根据国家刀具质量监
督检验中心检验报告，公司的产品在刀体和刀尖折弯测试时，均呈现“弯角受拉面正常无裂痕”，优于同期
国内外产品，综合性能技术达国际领先水平，公司也因此被评为福建省工业质量标杆企业、制造业单项冠军
企业（产品）。在高速钢双金属带锯条方面，公司产品的齿部硬度达67HRC～69HRC，背部硬度达45HRC～50H
RC，达到或高于国际、国家标准（齿部硬度≥62HRC、背部硬度≥45HRC）。2024年6月，经中国机床工具协
会对公司“高性能双金属带锯条”进行产品鉴定，认为该产品具有自主知识产权，总体技术水平达到国际先
进水平。
3．产品种类齐全，满足一站式采购需求。切削加工行业需求多样，完善的产品线是金属切削工具企业
成功的关键要素之一。公司在金属材料热处理及切削工具开发领域积累了近三十年的工艺经验，开发出的切
削工具种类齐全，并根据下游客户需求的变化，不断拓展模切工具、锯切工具的新品类，以达到更好的切削
效果。近年来，公司基于对自动化专用生产装备研发制造的技术积累，不断拓宽产品应用边界，开发出了智
能数控装备及其核心功能部件——直线导轨副产品。齐全的产品矩阵有助于公司为客户提供针对性、个性化
整体切削加工方案，满足客户一站式的采购需求，进一步提高客户粘性。
（四）管理优势
公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能
等多领域多学科技术，产品类型多、工艺复杂，且在企业管理运行方面需要长时间的积累沉淀。公司主要管
理人员在金属切削工具行业拥有深厚的专业背景和丰富的从业经历，熟悉行业发展的特点和趋势。其中，公
司董事长林正华先生在金属材料与热处理、金属切削工具、自动化装备开发领域深耕近三十年，20世纪90年
代起带领公司技术团队攻克了模切工具生产过程中热处理工艺的关键技术，并拥有丰富的企业管理经验，由
其领衔的研发团队完成的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得福建省科学技术进步奖
、中国轻工业联合会科技进步奖。管理团队的经验优势有利于公司快速准确把握市场、及时有效作出经营决
策。
在长期经营管理过程中，公司对自身管理体系进行不断优化，形成了较为完善的经营管理和内部控制制
度，通过了“ISO9001:2015质量管理体系认证”、“ISO14001:2015环境管理体系认证”、“职业健康安全
管理体系认证”，取得了“两化融合管理体系评定证书”。完善的管理体系有利于公司提升经营管理效率、
保障持续稳定发展。
（五）品牌优势
品牌知名度是公司产品创新、品质控制和信誉积累的结果，长期以来，公司的“LINGYING”、“RJ锐锯
”、“DAJU达钜”、“HAISHARK”等品牌的模切工具、
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