经营分析☆ ◇300986 志特新材 更新日期：2025-05-01◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
为客户提供建筑铝模系统的研发、设计、生产、销售、租赁和相应的技术指导。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铝模及防护平台(行业) 16.38亿 64.83 4.49亿 70.07 27.43
其他(行业) 8.89亿 35.17 1.92亿 29.93 21.60
─────────────────────────────────────────────────
铝模(产品) 14.77亿 58.48 4.44亿 69.24 30.05
装配式预制件(产品) 4.32亿 17.12 7087.62万 11.05 16.39
废料(产品) 2.87亿 11.37 8588.23万 13.39 29.91
其他(产品) 1.69亿 6.69 3517.76万 5.49 20.83
防护平台(产品) 1.60亿 6.35 528.38万 0.82 3.29
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 20.06亿 79.42 4.67亿 72.84 23.28
境外(地区) 5.20亿 20.58 1.74亿 27.16 33.49
─────────────────────────────────────────────────
租赁(业务) 10.06亿 39.83 2.68亿 41.86 26.67
销售(业务) 10.05亿 39.76 2.64亿 41.23 26.32
废铝(业务) 2.65亿 10.47 8141.49万 12.70 30.77
其他(业务) 2.51亿 9.93 2702.62万 4.21 10.77
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铝模及防护平台(产品) 7.36亿 64.85 1.88亿 67.78 25.54
装配式预制件(产品) 1.99亿 17.57 2984.19万 10.77 14.97
废料(产品) 1.42亿 12.50 4750.58万 17.14 33.50
其他(产品) 5760.70万 5.08 1194.14万 4.31 20.73
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 8.93亿 78.73 1.82亿 65.71 20.39
境外(地区) 2.41亿 21.27 9504.64万 34.29 39.39
─────────────────────────────────────────────────
租赁(业务) 4.58亿 40.37 1.07亿 38.78 23.47
销售(业务) 4.10亿 36.12 1.07亿 38.66 26.15
其他(业务) 1.36亿 11.95 1657.36万 5.98 12.23
废铝(业务) 1.31亿 11.56 4595.95万 16.58 35.05
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铝模及防护平台(行业) 15.76亿 70.41 3.42亿 71.14 21.71
其他(行业) 6.62亿 29.59 1.39亿 28.86 20.96
─────────────────────────────────────────────────
铝模(产品) 13.78亿 61.56 3.45亿 71.68 25.02
装配式预制件(产品) 3.64亿 16.28 4940.36万 10.27 13.56
废料(产品) 2.37亿 10.61 6400.73万 13.31 26.95
防护平台(产品) 1.98亿 8.84 -262.62万 -0.55 -1.33
其他(产品) 6051.35万 2.70 2539.24万 5.28 41.96
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 18.72亿 83.62 --- --- ---
境外(地区) 3.67亿 16.38 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铝模(产品) 6.58亿 65.06 2.07亿 76.39 31.39
装配式预制件(产品) 1.27亿 12.51 2409.90万 8.91 19.05
废料(产品) 1.19亿 11.80 2990.40万 11.05 25.05
防护平台(产品) 8554.39万 8.46 340.99万 1.26 3.99
其他(产品) 2199.68万 2.17 646.60万 2.39 29.40
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售7.18亿元，占营业收入的28.42%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│公司1 │ 52282.42│ 20.69│
│公司17 │ 5429.60│ 2.15│
│公司2 │ 4989.42│ 1.97│
│公司3 │ 4617.10│ 1.83│
│公司18 │ 4489.87│ 1.78│
│合计 │ 71808.41│ 28.42│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购4.43亿元，占总采购额的36.89%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│公司28 │ 19406.10│ 16.16│
│公司29 │ 13404.38│ 11.16│
│公司30 │ 5118.46│ 4.26│
│公司31 │ 3209.61│ 2.67│
│公司32 │ 3173.50│ 2.64│
│合计 │ 44312.06│ 36.89│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
（一）行业发展阶段
1962年，铝合金模板在美国首次研制并成功使用，经历了多年的创新研发和不断完善，逐步趋于绿色建
筑的标准化要求，诸多国家都开始逐步使用，除美国等欧美国家外，铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印
度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国铝合金模板应用发展相对滞后，2000年后，清水饰面
混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广，铝模系统开始得到应用，并首先在珠三角地区开始尝试应用
。近年来，随着我国“以铝代木”“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋
势，铝合金模板凭借其综合性优势，市场进入快速发展期。
（二）行业周期性特征
1、竞争格局分散，呈现“大行业，小企业”特征
根据中国模板脚手架协会数据显示，2012年，我国注册生产铝合金模板的企业仅60多家，2014年迅速增
加至近200家，2019年高达1200余家，达到顶峰。2019年以来，随着下游需求的波动，从事铝合金模板相关
的企业数量逐年呈下降趋势。根据中国基建物资租赁承包协会数据显示，2024年，全国共有建筑铝合金模板
研发设计、生产加工、租赁承包企业近200家。我国铝模板大部分企业生产规模较小，形成了“大行业，小
企业”的行业特征。
2、行业进入调整阶段
近年来，受下游需求波动和成本压力的双重挤压，行业发展进入调整阶段。原材料价格上涨，后进入及
新进入的铝模公司因物资积累储备不够，增加新材料压力较大；在产品以租赁为主要商业模式前提下，管理
链条涉及项目定制化设计、生产、工程服务、模板回收、模板翻新、模板再周转等环节，管理难度大、精细
化程度要求高；同时因下游需求波动，铝模板的租赁价格竞争压力加剧；基于上述因素和压力，一些精细化
管理薄弱及模板保有量有限的企业选择退出行业。
3、行业集中度进一步提升
近年来，市场需求阶段性萎缩，产能过剩，铝合金模板行业格局持续调整，企业数量不断缩减。据中国
基建物资租赁承包协会统计，2024年中小企业退出行业的趋势继续延续，大型企业部分选择坚守，但采取多
元化运营策略，少部分大型企业转移发展重心。行业集中度持续提高，不同规模企业占比不断变化。
4、生产租赁一体化，突出精细化管理
目前铝合金模板企业生产加租赁一体化经营是行业的典型特征，铝模租赁业务链条长且复杂，涉及的产
品规格型号众多，平均每个楼栋涉及铝模板零件（不含辅料配件类）接近万件，且企业同时服务的项目多，
区域覆盖范围广，因此对资产周转率及旧板利用率要求高，对企业在业务全流程及各环节上的精细化管理水
平的要求更为突出。
（三）公司所处的行业地位
公司自成立至今，深耕绿色新型建筑行业，积累了丰富的行业经验，并于2021年4月成功登陆深交所创
业板，是建筑模架细分行业的头部企业。公司是国家高新技术企业，拥有中国模板脚手架协会及全国基建物
资租赁承包行业企业特级资质，为中国模板脚手架协会副理事长单位，是中国基建物资租赁承包协会大湾区
铝模爬架分会会长单位，先后获得过中国模板脚手架行业“名牌企业”、“模架行业领军企业”、“科学技
术进步二等奖”等荣誉，并作为主要参与人参与编制了组合铝模板协会标准。凭借卓越的产品品质与专业服
务，公司持续获得市场高度认可，被多家国内大型建筑企业授予“优质铝模供应商”等荣誉资质；在国际市
场，公司成功通过新加坡政府建筑施工局（BCA）BAND2认证及马来西亚建筑与工程发展局（CIDB）G7级承包
商资质认证，为拓展海外市场奠定坚实基础。
（四）行业的发展趋势
1、研发设计智能化
铝模板行业的快速发展，对产品设计的准确率、交付时间都提出了更高的要求。目前国内铝模板的标准
化率相对较低，不同项目的模板通用性不高，对铝模板全自动化生产造成较大阻力，与此同时也导致铝模板
行业产品质量参差不齐。在效率与质量的要求下，智能化设计显得尤为重要。公司通过合理运用软件技术等
优化铝模板的研发设计，自动高效地建立模板系统的虚拟模型，不仅配模准确率更高，大大减少现场变更频
率，而且提升了配模效率，未来智能设计技术将在行业得到更广泛的应用。
2、生产加工自动化
铝模板生产工艺和设备的水平直接影响到铝模板的可靠性和稳定性，而产品的质量直接影响到下游工程
质量，因此生产工艺和设备对铝合金模板生产起着极为关键的作用。公司铝模板生产已开始采用自动冲孔机
和全智能焊接机器人等自动化生产设备，部分生产线已实现全部自动化，不仅提高了铝模系统的制造精度，
还提升了生产效率，节约了人工成本。从长远看，加大对自动化生产线的投入、提升生产自动化水平将是铝
模板行业的发展趋势。
3、产品应用广泛化
铝模板具有重量轻、强度高、精度高、拼缝少、施工方便、周转次数高、均摊费用低、成型混凝土表面
质量高、回收价值高和综合经济效益好等特点，应用范围逐步扩大。近年来市场产品应用不仅从建筑标准层
扩展到地下室、裙楼等非标准层，还从民用建筑延伸至公共建筑，地铁、隧道、管廊、桥梁、工业厂房、医
院等公共工程及非住宅项目也开始大量使用铝模板，给行业内企业带来较多发展机遇。
4、专业服务综合化
目前铝模板行业正处于发展期，很多新进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝模板企业
存在的普遍问题。建筑铝模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经
验，铝模板行业内企业需要服务于施工现场，深入了解建筑施工需求，不断改进铝模板的设计和生产工艺，
为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持的一体化综合服务方案。随着建筑
业整体分工的不断细化，提升综合服务能力、优化客户体验已成为铝模板企业发展的关键。
5、产业数字化
产业数字化是推动经济社会变革的重要力量。作为国内领先的绿色新型建筑企业，公司以“科技赋能+
绿色发展”双引擎驱动数字化转型。公司自主研发的“领导驾驶舱”数字化运营决策系统、“数智工厂实时
运维管理平台”、“全流程管理信息化”系统、“工业化设计”系统、“VR虚拟远程验收”系统、“物资编
码扫码管理”系统和“智能制造系统”六大核心系统，构建覆盖研发设计、生产制造、供应链管理到技术服
务全价值链的数字化闭环体系。
6、技术互补性
装配式建筑中的构件实现了工厂化生产，并被运输到施工现场进行组装，但为了实现“等同现浇”，预
制构件连接节点或构件之间采用现浇连接方法。现浇区域的模板采用铝模板，相对于钢模板更轻，安装拆卸
方便；相对于木模板使用次数更多，强度高、成型质量好、节能环保，成型后混凝土表面质量平整光滑，可
达到免抹灰效果，符合绿色建筑施工核心理念；现浇顶板区域或预制顶板区域的早拆单支撑体系采用铝模板
，在施工环节相对于其他模板体系将更为快捷、简便。
铝模板与装配式建筑的结合使用，可有效解决现浇混凝土与预制构件的连接问题，减少连接节点或构件
的质量通病，提高建筑质量，实现免抹灰，减少后期维护成本，取得良好的经济效益。装配式建筑在市场推
广的过程中，有助于推广铝模板的应用范围，符合建筑工业化的发展方向。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）主要业务与产品
公司是一家专注于绿色新型建筑模架、装配式建筑、模块化房屋及相关新能源等业务，集产品研发、设
计、生产、租售、技术服务为一体的综合型企业。
公司产品涵盖建筑模架（铝模、钢模、钢框木模、地下室模板、工业模板早拆体系、台模、清水混凝土
模架、公基建类模架）、装配式建筑（PC、钢结构）及模块化房屋（PC、钢结构）等，实现了“1+N”一站
式服务战略模式落地。
1、模架产品
建筑模架产品是建筑施工中用于支撑、固定和成型混凝土结构的临时性支护结构系统，其核心功能是为
混凝土浇筑提供稳定的结构形态与受力支撑，确保施工安全及工程质量。模架产品包括铝模、钢模、钢框木
模、地下室模板、工业模板早拆体系、台模、清水混凝土模架、公基建类模架等。
（1）铝模是以铝合金型材为主体，经标准化设计与精密挤压成型的建筑模板系统，专为现浇混凝土结
构施工而研发，具有轻质、快速周转、成型精度高等核心优势。
（2）钢模是以钢材为主要材料制成的建筑模板系统，主要用于现浇框架结构地下室、架空层、工业厂
房、冷链仓储物流园等工业建筑等。
（3）钢框木模是以钢制边框与覆膜木面板组合而成的建筑模板系统，兼具钢模的刚性与木模的轻便性
，适用于中等规模现浇混凝土结构。
（4）地下室模板是专用于地下室大体积混凝土结构施工的模板系统，具有提升结构成型质量(免抹灰)
、降低施工成本、减少建筑垃圾等优势。
（5）工业模板早拆体系与铝合金模板体系进行融合，释放了支撑间距，拓展了铝合金模板使用范围，
具有标准化程度高、可重复使用、可快速周转、成型质量优、绿色环保等综合优势。
（6）台模是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板，可以整体脱模和转运，适用于高层建筑大开
间、大进深的现浇混凝土楼盖施工。
（7）清水混凝土模板是专为浇筑后表面直接呈现装饰性效果的混凝土设计的模板系统，可分为型钢龙
骨体系和铝框龙骨模板体系两类，既可适用于规则式建筑，又可用于异形建筑。
（8）公基建类模架产品是指用于公共基础设施建设（如桥梁、隧道、管廊、大坝等）的标准化模板与
支撑架系统。桥梁管廊隧道
2、装配式建筑
装配式建筑包括装配式PC构件及装配式钢结构两大类。装配式PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化
方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土，需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混
凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，相比于工地作业，PC构件在工厂中通过标准化、机械化
方式加工生产，具有高效安全、节能环保、降低成本等综合优势。
装配式钢结构产品是指以钢材为主要承重结构，通过工厂预制构件并在现场快速组装的建筑体系。其核
心是将钢结构部件（如梁、柱、墙板、楼板等）标准化设计、工业化生产，结合装配化施工技术，实现高效
、环保、灵活的建筑解决方案。
3、模块化房屋
模块化房屋是一种新兴的建筑结构体系，是指通过工厂预制建筑模块，运输到现场后再将这些模块组装
成建筑物或基础设施，主要包括PC模块化房屋及钢结构模块化房屋。
PC模块化房屋是以预制混凝土（PrecastConcrete）为核心材料，通过工厂标准化生产建筑模块，再运
输至现场进行快速组装的建筑形式。其以模块为单元实现建筑的功能集成与快速落地，同时兼顾结构安全、
经济适用与节能环保等特性。
钢结构模块化房屋是采用型钢作为主框架的新型框架模块化结构，可将多个功能空间作为一个模块单元
，模块在工厂预制装修完成，然后运输至现场使用高强螺栓连接，使模块可靠连接成为建筑整体，其工业化
程度高，可以进一步缩短施工现场作业时间，减少污染，降低成本，更加绿色，环保，更加经济。
4、相关新能源业务
公司依托深耕绿色建筑行业多年的丰富经验，积极拓展与绿色建筑相关的新能源业务，利用公司自行开
发的“志特智慧能源管理系统”，可围绕建筑开发建设涵盖“光伏+储能+充电桩”的工商业分布式项目以及
提供“绿能未来居”一站式家庭能源解决方案。
（二）公司的经营模式
1、营销模式
（1）模架系统
公司模架系统业务采用租赁与销售并行的双模式策略。对于模架租赁业务，公司与客户一般约定按实际
测量的施工使用面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，客户具有使用权兼保管义务，产品的所有权仍
归公司，因此公司在提供必要的后续服务时，还会督促客户合理使用，以减少损耗，提高回收利用率。项目
完工后，公司将对模架进行清点和回收，翻新后用于新的项目。对于模架销售业务，公司与客户一般约定按
产品的面积和合同单价进行结算。产品交付客户后，公司不再拥有产品的所有权及使用权，项目完工后，其
处置权归客户。除了必要的技术指导外，公司不对产品实行后续管理。
（2）装配式建筑
以产品销售为主导模式，公司与客户按预制构件类型、数量及安装方案综合定价。产品交付后同步转移
所有权，通过驻场技术团队指导构件装配施工，重点提供吊装定位、节点连接等关键工序支持。
（3）模块化房屋主
要采用标准化产品直销模式，以模块单元数量及功能配置为核心计价依据。交付后房屋所有权完全移交
客户，公司提供模块化拆装技术培训及初期调试服务，客户可自主决定房屋搬迁重组或改造。
2、采购模式
公司采取“集中采购+按需采购（JIT采购）”的模式，采购管理部根据生产计划、安全库存、供应商交
期等因素综合考虑，直接向供应商采购所需物料。公司制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》，以确
保采购的原材料及辅料符合要求，监督和控制不必要的开支，保证采购工作的正常化、规范化。公司采购管
理部负责供应商的开发管理、采购业务的执行跟单等工作。其下设有计划部、执行部，分别负责采购的计划
和实施，其他部门如质量安全管理部、仓储部及财务管理部配合采购管理部处理验收、清点入库及付款等事
务。公司通过OA系统、ERP系统对采购需求、合同评审、订单、仓储、付款等环节进行全程有效控制。
3、生产模式
公司主要采用“以销定产”的生产模式。由于产品均应用于结构各异的工程项目，针对性及专用性强，
公司须按项目组织图纸设计、生产，由设计部针对客户提供的工程项目结构图与建筑图纸进行深化分析，绘
制出产品布局图，编制出包含各类构件的项目生产指示单，连同构件加工图一起下发至生产中心，再由生产
中心根据设计图纸定制工程项目所需的各类构件。
三、核心竞争力分析
（一）技术研发优势
公司自成立以来始终重视技术研发，已连续多年被认定为“国家高新技术企业”，打造了一支技术先进
、经验丰富的研发团队。公司研发设计团队具有丰富的建筑专业知识和模架产品设计经验，对模架行业的变
化趋势、技术进步及下游客户需求具有深刻的理解，可以持续向客户提供建筑模架系统的整体解决方案。
公司在开展研发工作的同时，也不断强化知识产权布局，截至2024年12月31日，公司及子公司共拥有知
识产权合计数量为339项，其中实用新型专利273项，外观设计专利15项，发明专利8项，软件著作权43项，
均切实运用到公司产品的设计、生产及应用过程中。
公司技术竞争力突出体现在紧跟客户及市场需求，能够快速响应客户并提供优质的设计方案，产品设计
标准化、精准化程度较高；公司已具备自主研发的“全流程管理信息化”ERP系统，公司核心技术中运用于
模板构件设计阶段的自主铝模板配模软件、加固构件设计阶段的GETO背楞自动化系统、三维模型深化阶段的
志特三维建模软件、制图设计阶段的背楞及加工图软件，均为公司自主研发，且均取得软件著作权，研发、
设计信息化程度较高。
（二）智能制造优势
我司依托自主创新研发的智能制造系统，搭建了贯穿“上料、开料、冲孔、焊接、铣槽、整形、下料、
堆垛”全工序无人自动化操作的智能产线。公司已通过数字化转型L8评级认证，在智能装备集成、数据协同
管理、技术创新应用等维度建立完整评估体系，成功斩获国家级"数字化转型L8贯标奖"，标志着公司在智能
制造能力成熟度、数字技术融合应用等维度达到行业领先水平，充分释放新质生产力价值。
（三）质量控制优势
凭借严格的质量管理和有效的质量控制，公司产品得到行业和客户高度认可。公司建立了覆盖深化设计
、原材料采购、生产加工、技术服务等各个环节的全过程质量管控体系，从高管到基层员工，均形成了统一
的“质量为本”观念，以高标准品质管控赋能企业高质量发展。
在设计方面，通过与客户持续沟通，设计出客户满意的模板图纸，产品设计标准化程度高，便于安装拆
卸；在原材料采购方面，与国内主流型材厂商建立了长期战略合作关系，在材质和规格的选择上做到严格把
关，并对原材料进行全面质量检查；在生产加工方面，后端工序人员对前端工序产品进行检查后再进行加工
，实时监控生产过程中的每一个环节，防止不良产品的流出；在技术服务方面，公司建立了不良事件处理和
评估体系，能够对市场上出现的产品问题作出快速的反应，并针对存在的问题进行倒推追查，形成全方位质
量逆向追踪管理体系。
（四）生产性服务优势
公司构建了覆盖项目全周期的生产性服务体系，形成前端技术支撑与后端运营保障的双重竞争力。在服
务前端，通过售前顾问式营销输出技术可行性分析及商务评估报告，售中定制化模板排布图可视化解决方案
，售后实施安装培训、技术指导与动态维护，采用"铁三角"协同机制，整合销售、工程、深化设计团队资源
，为客户提供全流程技术赋能。后端依托跨部门联动体系，由生产、品控、物流及其他职能部门构建交付保
障网络，通过标准化品控流程、智能化排产系统和精准化物流管理，控制质量水平与实现准时交付目标，形
成贯穿项目生命周期的服务闭环。
（五）品牌优势
公司致力于打造全球模架行业及“绿能未来居”模块化房屋领导品牌，实行国内、国际市场双驱动战略
，在行业内具有较大的品牌影响力和良好的美誉度，获得了政府、协会和合作伙伴的高度认可。目前公司已
在全球设立12大生产基地，在32个国家注册GETO?国际商标，产品销往60多个国家和地区。
公司曾荣获“2024中国品牌500强”、“国家高新技术企业”、“数字化转型L8贯标认证”、“绿色建
材产品认证”、“碳足迹产品认证”、“两化融合示范企业”、“省级企业技术中心”、“省级企业工业技
术中心”、广东省太阳能行业“年度影响力品牌”等荣誉。
四、主营业务分析
1、概述
2024年，公司秉持“稳中求进”的核心理念，通过深化战略布局与运营改革，整体经营效益呈现出稳步
上升的良好态势。公司坚定不移地执行“1+N”多元化产品及服务战略模式，国内市场稳步发展，还积极向
国际市场拓展，成功构建了国内与国际市场并驾齐驱、多品类协同发展的全新格局。
报告期内，公司实现了营业收入的稳步增长，达到252,638.67万元，同比增长12.88%，并成功扭亏为盈
，归属于上市公司股东的净利润实现7,369.51万元，同比增长262.69%。公司凭借铝模板产品的技术优势与
产能升级，模架业务规模稳健提升；装配式PC构件业务也紧抓绿色建筑发展机遇，产销量同比大幅提升。同
时，公司紧跟国家“一带一路”倡议，在港澳台、东南亚、中东、非洲、南美洲等多个国家和地区深入开拓
市场，积极开发新客户，推动境外收入达到51,992.45万元，同比增长41.85%，国际市场贡献率显著提高，
进一步夯实国内与国际业务双轮驱动的发展格局。报告期内，公司重点工作情况如下：
（1）锐意开拓海外市场，海外业务实现快速增长
公司深度践行国家“一带一路”倡议，大力开拓东南亚、中东、中亚、澳洲、非洲、南美洲、欧洲等国
家和地区市场。除原在新加坡、马来西亚设立了子公司及工厂以外，2024年以来还在中国香港、中国澳门、
沙特阿拉伯及哈萨克斯坦设立了子公司。报告期内公司完成多项标志性合作：与沙特MABANI公司签署《战略
合作协议》，深化当地工程市场渗透，助力公司进一步拓展沙特阿拉伯及周边市场；与CHINASTATECONSTRUC
TIONENGINEERING(M)SDNBHD签订装配式钢结构项目合同，推动技术标准海外输出；与CHINACHEMICALENGINEE
RING(M)SDN.BHD签订建筑新型模架体系等绿色建材供应协议，产品获国际市场认证；签订了柬埔寨某综合度
假村项目铝合金模板采购合同，进一步扩大公司在东南亚的市场份额。公司通过积极拓宽产品品类，为客户
提供优质、优价、全方位的一站式产品服务，提升了公司的国际品牌影响力，海外业务收入实现51,992.45
万元，同比增长41.85%。
（2）长效激励机制持续完善
为强化可持续发展动能，公司启动“股份回购+股权激励”组合机制。截至报告期末，公司已通过集中
竞价方式回购股份424.18万股，占公司总股本的1.72%，回购金额为3,094.25万元。公司同步实施2024年股
票期权激励计划，覆盖核心技术骨干及管理团队191人，首次授予股票期权704万份，行权条件与公司未来三
年净利润、境外营业收入指标深度绑定。通过建立股东、公司、员工利益共享机制，有效提升核心人才稳定
性，为战略目标实现提供组织保障。
（3）产品相关多元化实现战略性升维
公司坚定推进“1+N”核心战略体系，在巩固模架系统优势的基础上，加速拓展绿色建筑产品生态链，
并切入相关新能源业务领域。报告期内，公司铝模业务保持行业领跑态势，服务网络覆盖广度与深度进一步
增强。公司同步加速拓展绿色建筑产品体系，围绕装配式建筑技术革新，新开发模块化房屋、装配式钢结构
产品系列，形成标准化、可复制的技术解决方案，并可提供“绿能未来居”一站式家庭能源解决方案。此外
，公共建筑产品领域持续发力，在多个重点工程实现应用，开辟业务增长新空间。公司产品相关多元化实现
战略性升维，形成基础产品支撑、增值服务延伸、系统解决方案赋能的协同发展格局，有效增强客户黏性，
提升抗风险能力及行业竞争力。公司研发投入持续向建筑数字化、智能化融合领域倾斜，重点推进新一代智
能建造技术攻关，着力打造贯穿产业链全周期的服务体系。
●未来展望:
（一）发展战略
市场开拓方面，公司将打造平台型企业，利用合资加盟方式，结合当地优质管理团队，进行品牌、技术
、管理输出，充分发挥各方优势，实现资
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