经营分析☆ ◇301301 川宁生物 更新日期：2026-09-12◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
生物发酵技术和合成生物学产品的研发和产业化
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
医药中间体(产品) 18.39亿 87.64 5.22亿 94.60 28.40
其他业务(产品) 1.52亿 7.25 2530.61万 4.59 16.64
其他(补充)(产品) 1.07亿 5.11 446.97万 0.81 4.17
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 7.64亿 36.43 2.02亿 36.65 26.46
华北(地区) 5.42亿 25.83 1.62亿 29.30 29.84
出口(地区) 2.68亿 12.76 7853.04万 14.23 29.35
华南(地区) 2.12亿 10.11 3045.14万 5.52 14.35
其他(补充)(地区) 1.60亿 7.62 5357.85万 9.71 33.54
其他业务(地区) 1.52亿 7.25 2530.61万 4.59 16.64
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
医药制造业(行业) 42.27亿 91.56 12.86亿 95.21 30.42
其他(行业) 3.90亿 8.44 6474.37万 4.79 16.62
─────────────────────────────────────────────────
医药中间体(产品) 41.51亿 89.92 13.25亿 98.16 31.93
其他(产品) 3.90亿 8.44 6474.37万 4.79 16.62
其他产品(产品) 7571.48万 1.64 -3991.26万 -2.96 -52.71
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 18.71亿 40.53 6.13亿 45.39 32.76
华北(地区) 8.84亿 19.16 2.93亿 21.67 33.08
出口(地区) 6.24亿 13.53 1.96亿 14.51 31.37
华南(地区) 4.91亿 10.63 7796.50万 5.77 15.89
西北(地区) 4.05亿 8.78 --- --- ---
华中(地区) 2.31亿 5.00 --- --- ---
西南(地区) 8677.04万 1.88 --- --- ---
东北(地区) 2330.31万 0.50 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直接客户(销售模式) 31.04亿 67.24 9.25亿 68.50 29.80
贸易商客户(销售模式) 15.12亿 32.76 4.25亿 31.50 28.13
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
医药中间体(产品) 21.57亿 91.86 8.34亿 97.28 38.64
其他业务(产品) 1.67亿 7.12 2330.62万 2.72 13.94
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 10.17亿 43.30 3.87亿 49.57 38.03
华北(地区) 3.57亿 15.21 1.43亿 18.30 39.95
其他(补充)(地区) 2.96亿 12.61 6199.18万 --- 20.92
出口(地区) 2.95亿 12.56 1.33亿 17.01 45.00
华中(地区) 2.16亿 9.19 9473.65万 12.14 43.89
其他业务(地区) 1.67亿 7.12 2330.62万 2.99 13.94
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
医药制造业(行业) 53.97亿 93.72 20.64亿 98.49 38.24
其他(行业) 3.62亿 6.28 3168.35万 1.51 8.76
─────────────────────────────────────────────────
医药中间体(产品) 53.56亿 93.02 20.69亿 98.76 38.63
其他(产品) 3.62亿 6.28 3168.35万 1.51 8.76
其他产品(产品) 4034.10万 0.70 -568.63万 -0.27 -14.10
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 24.00亿 41.68 8.93亿 42.63 37.21
华北(地区) 15.13亿 26.28 6.78亿 32.37 44.82
出口(地区) 5.23亿 9.09 2.10亿 10.01 40.08
华南(地区) 4.07亿 7.07 --- --- ---
西北(地区) 3.97亿 6.89 --- --- ---
华中(地区) 3.33亿 5.79 --- --- ---
东北(地区) 1.02亿 1.78 --- --- ---
西南(地区) 8216.79万 1.43 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直接客户(销售模式) 41.75亿 72.50 15.23亿 72.70 36.49
贸易商客户(销售模式) 15.83亿 27.50 5.72亿 27.30 36.12
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售16.07亿元，占营业收入的34.82%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 52604.29│ 11.40│
│客户二 │ 30199.14│ 6.54│
│客户三 │ 26418.75│ 5.72│
│客户四 │ 25807.17│ 5.59│
│客户五 │ 25697.16│ 5.57│
│合计 │ 160726.51│ 34.82│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购10.23亿元，占总采购额的41.79%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 55049.10│ 22.49│
│供应商二 │ 16590.10│ 6.78│
│供应商三 │ 12833.11│ 5.24│
│供应商四 │ 9082.94│ 3.71│
│供应商五 │ 8729.01│ 3.57│
│合计 │ 102284.27│ 41.79│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）行业发展情况
1、抗生素中间体行业
医药中间体是用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，是生产化学原料药的关键起始原料
，作为精细化工中重要组成部分，医药中间体逐渐成为各国发展化学工业的重点与核心。抗生素中间体作为
医药中间体的一类，品种繁多，公司主要生产硫氰酸红霉素、6-APA、青霉素G钾盐、7-ACA、7-ADCA、D-7AC
A等。其中硫氰酸红霉素是大环内酯类抗生素中间体，7-ACA是绝大多数头孢类抗生素共同的中间体，6-APA
是绝大多数青霉素衍生物（西林类）的共同中间体。
（1）未来几年，全球抗生素中间体市场将继续保持增长态势
抗生素中间体，作为抗生素生产过程中的重要中间产品，是制药行业的重要组成部分。随着全球抗生素
需求的增长，抗生素中间体行业也呈现出稳步发展的态势。然而，由于环保法规的趋严和原料价格的波动，
行业的竞争格局和未来发展趋势也在不断变化。
近年来，全球抗生素中间体市场规模持续增长，其中中国市场主要受益于我国人口老龄化进程的加快以
及全国医保投入的扩大，未来几年抗生素行业整体仍将维持较大需求。2022年我国抗生素市场规模达到1945
亿元，行业整体增速保持在4%以上，随着社会老龄化程度不断加大，人民生活水平的提升加上我国医疗保障
制度的不断完善，以及新医改和新农合政策的全面推进，预计未来抗感染药物的市场需求将保持稳定增长态
势，在我国医药市场仍将占据重要地位。发展中国家（如中国、印度）因医疗水平提升和医保覆盖扩大，将
成为增长主力。
（2）全球抗生素中间体市场呈现寡头竞争的格局，绿色生产技术升级成为趋势
当前抗生素中间体市场呈现“龙头主导、细分突围、技术升级”的竞争格局。头部企业凭借规模与创新
优势主导市场，而中小企业在环保与成本压力下面临转型或淘汰。未来，中间体质量成本控制、绿色生产技
术和国际化布局将成为竞争核心。
抗生素中间体市场未来发展趋势呈现多方面特点。需求上，全球人口老龄化与医疗进步促使抗生素需求
持续增长。技术层面，合成生物学等创新技术带来新机遇。环保方面，生产将更注重可持续性，采用绿色化
学与生物工程技术减少污染。同时要应对细菌耐药性挑战，企业需研发创新。竞争格局上，限制扩产有助于
优化格局。产业链将协同发展，且会受政策支持鼓励创新、提高集中度，整体朝着积极方向发展。
2、合成生物学行业
（1）合成生物学的概念
合成生物学（SyntheticBiology）是通过工程化的思路，对生物体功能代码，如酶、合成途径及底盘细
胞的代谢调控网络等进行重编以设计出带有新型功能的生命体，并完成特定用途的一门崭新科学。合成生物
学通过对生物体进行有目标地设计、改造乃至重新合成，可以实现以合成生物为工具进行物质加工与合成的
新型生产制造方式。受益于基因合成、编辑等领域内的长足进步，合成生物学逐渐发展成了以“设计-构建-
测试-学习”（DBTL循环）为核心的研发模式和发酵为主导的放大生产模式，应用于医药、能源、化工、农
业、环境等多个领域，由于存在多学科交叉，对技术、成本控制、研发人员要求高，合成生物学具有强壁垒
属性。合成生物学也被称为是继DNA双螺旋发现所催生的分子生物学革命和人类基因组计划实施所催生的基
因组学革命之后的第三次生物技术革命。
与传统发酵使用特定的菌种或酶技术相比，合成生物学应用“基因编辑技术”定向改造基因，进而定向
创造工业菌种或酶。借助合成生物学生产产品的重要环节分别为基因工程、构建高效工程菌、代谢调控、发
酵工程放大合成、分离纯化、应用开发。其中，基因工程、构建高效工程菌便是实现工业菌种创制的核心。
CBInsights根据所处环节不同将合成生物学相关公司分为基础层与应用层两类，其中基础层主要为技术平台
导向型：提供DNA和RNA的测序合成服务、软件服务以及生物体设计与自动化平台；应用层主要为产品导向型
：通过构建好的高效工程菌以及代谢调控得到的工艺方案，进行工程放大合成，生产出医药、食品饮料、化
工品、消费品等产品。另一方面，随着人工智能、大数据等新兴信息技术持续向下游行业渗透，合成生物学
的研究范式亦有所改变，当前，由ArtificialIntelligence赋能的数字合成生物学将会是未来发展的重要方
向之一。
（2）合成生物学政策环境与技术情况
政策端：合成生物学作为全球生物科技竞争的核心前沿与战略必争领域，近年来各国政策密集出台、支
持力度持续加大，已形成全球化协同推进与本土化加速落地的发展格局。世界经济合作与发展组织（OECD）
持续关注领域进展，不断完善合成生物学治理与创新框架；世界自然保护联盟（IUCN）于2025年通过全球首
份合成生物学专项政策，为领域规范发展提供指引。美国持续强化顶层设计，白宫、国防部、国家科学基金
会等多部门联动布局，将合成生物学纳入国防与生物安全战略；欧盟2025年正式实施《生物基采购条例》，
明确公共采购药品中生物合成原料占比要求，加速绿色生物制造应用；德国、英国、日本稳步推进技术创新
与产业转化，韩国于2026年出台全球首部专项《合成生物法》，将其定位为国家核心战略技术并设立专项基
金与生物铸造厂，推动研发周期大幅缩短。
我国合成生物学发展已纳入国家战略体系，早年通过“973”“863”等国家重点研发计划设立专项，奠
定坚实基础；2022年国家发改委印发《“十四五”生物经济发展规划》，将合成生物学作为推动医疗健康、
绿色低碳、生物安全等领域高质量发展的关键支撑。2025—2026年国家层面进一步加码，国家药监局明确“
十五五”期间大力支持生物制造与合成生物学创新，推动医药产业向系统性创新转型；超长期特别国债与国
家级产业基金亦将生物制造、合成生物学列为优先投向。地方层面呈现差异化协同发展态势：北京发布《加
快合成生物制造产业创新发展行动计划（2024—2026年）》，依托国家合成生物学技术创新中心，聚焦底层
技术攻关与成果转化；上海将合成生物技术列为先导产业，在《先进制造业转型升级三年行动方案（2026—
2028年）》中给予专项资金、首批次新材料最高补贴支持，完善研发与产业化生态；深圳出台全国首部合成
生物产业专项法规，以立法形式明确产业定位、创新审批与应用推广机制，形成“基础研究+技术攻关+成果
产业化”全链条布局。
技术端：基因检测技术、编辑技术飞速发展。以合成生物学最基础的基因测序为例，过去20年基因测序
的效率大幅提升、成本大幅降低，为合成生物学产业创造了良好的发展基础。第二代测序技术发展出来之后
，基因测序成本开始实现断崖式下降，即超摩尔定律现象。对于基因编辑，科学家们手中的工具也越来越多
，比如2020年诺贝尔化学奖获得者德国马克斯·普朗克病原学研究所的EmmanuelleCharpentier博士以及美
国加州大学伯克利分校的JenniferA.Doudna博士在基因编辑领域发现的CRISPR/Cas9基因剪刀。
现阶段合成生物学相关技术的发展逐渐由科研探索驱动开始转为工程能力驱动，赋能传统行业，提供高
质量解决方案。目前，通过合成生物制造已经成功实现了一批医药、大宗发酵产品、可再生化学与聚合材料
、精细化工品、天然产物、未来农产品等重大产品的生物制造，甲醇、甲酸以及二氧化碳等一碳原料利用方
面也不断取得进展。
（3）合成生物学市场规模
合成生物技术发展成为传统技术的充分补充和替代，广泛用于医疗、化工、食品、农业、消费品等终端
领域。在政策和技术的双重驱动下，全球合成生物学相关市场行业整体爆发式增长。根据中商产业研究院发
布的《2024-2029年中国合成生物行业前景预测与投资战略规划分析报告》显示，2021年全球合成生物市场
规模达到95亿美元，2023年约151亿美元，中商产业研究院分析师预测，2024年将达190亿美元，2026年将达
到307亿美元。根据麦肯锡的分析，预计在2030-2040年，合成生物学每年带来的经济影响将达到1.80至3.60
万亿美元。
目前中国合成生物学尚处于早期阶段，大部分创业型公司还没进入到产品落地的阶段，主要是小规模的
开发与应用，市场格局尚未形成。在政策支持和技术进步的推动下，合成生物学市场规模维持高增速水平。
随着合成生物学在理论和技术上不断取得突破，叠加其绿色环保、能耗少成本低等优势，合成生物学的应用
范围不断拓宽，对医疗健康、科研、化学品、食品和饮料、环境监控及农业等领域产生深远影响。数据显示
，2023年，中国合成生物学市场规模为79.4亿元。其中，医疗领域市场规模为13亿元；化工领域市场规模为
17亿元；农业领域市场规模为36.1亿元；食品领域市场规模为9.2亿元；其他领域市场规模为4.1亿元。由于
我国在生物制造上拥有强大的产业基础和配套的工业体系，在生物发酵方面具备产业和成本的优势；在产物
分离纯化方面具有深厚的化工基础，能够高效、低成本地进行产物的提纯工艺开发，为合成生物学技术从实
验室到产业化的快速落地提供了坚实的基础，所以国内的合成生物学公司大部分为产品型公司。
从国内外合成生物学企业发展历程来看，菌种的构建与改造是合成生物学的核心，产品的生产是合成生
物学的落脚点，真正具有发展潜力的合成生物学企业不仅需要有菌种构建与改造的核心技术，还应该具备产
业化生产的能力，所以研发—选品—大生产是合成生物学企业发展的核心逻辑，只有构建了合成生物学研发
、生产一体化的公司才能掌握未来在行业内的话语权。
产业化和选品能力将成为合成生物学企业竞争的主要壁垒，从复盘海外Amyris等公司发展路径来看，公
司产品立项的前瞻性视野尤为关键，选品首先需要考虑市场空间和前景，其次是要解决现有痛点，拥有性能
、成本等核心优势，最后考虑工艺可行性，通过功能酶催化和代谢途径设计，具备工业放大能力，解决规模
生产难点。目前来看，合成生物学选品仍以自下而上的方式为主，主要集中在化工能源、医药、化妆品、食
品领域，未来随着计算机科学的深入研究，合成生物学有望创造新需求。
（二）公司在行业中竞争地位
1、在抗生素中间体行业竞争格局
（1）市场地位
依托得天独厚的区域资源优势，通过多年的研发突破和技术积累，公司在抗生素中间体领域已经建立起
规模化的工业生产体系，产品涵盖大环内酯类抗生素及广谱类抗生素的主要中间体，其中硫氰酸红霉素、头
孢类中间体、青霉素类中间体产量均位居全球前列。公司已成为全球生物发酵技术产业化的头部企业，并形
成了稳固的规模优势。
（2）技术特点
生物发酵技术方面：公司在抗生素中间体整体生产制备技术已达到行业先进水平，在国内细分行业优势
明显。目前抗生素发酵罐单罐规模大都在300m3左右，行业内一般通过加大搅拌功率、提高罐压，改善中后
期发酵液溶氧状况，以期望得到更高的发酵单位，来提高经济效益。公司通过技术创新，将发酵罐体积容量
增加至500m3，为目前全球抗生素中间体领域单体最大发酵罐，配套了完善的公共系统，主要技术先进性在
于生物发酵多参数采集分析技术突破、生物发酵过程优化与控制技术突破、小试发酵平行发酵技术研究和50
0m3发酵罐试验研究与设计优化。公司的技术革新不但解决了超大发酵罐的设计建造、发酵液溶氧供给、无
菌控制、营养传质和相关配套设施的瓶颈难题，而且大幅度提高了单批产量和效率，规模化效益明显。此外
，公司通过持续技术研发，攻克了全流程发酵酶法生产7-ADCA生产技术，是国内首家使用生物酶法生产7-AD
CA的企业。正是由于公司不断在重点技术、重点环节、重点领域实现了关键性突破，才奠定了公司在国内外
的领先地位。
环保技术方面：公司在废水、废气、废渣三个方面的处理工艺达到国内领先水准。其中，对发酵尾气处
理采用了“进口分子筛转轮、疏水性活性炭床、高温热氧化”等高端集成技术；废水处理领域采用“二次蒸
汽压缩机组+降膜蒸发系统+冷凝回收物理处理”、“MVR蒸发”和“超滤+DTNF+DTRO”组合膜滤深度处理技
术；菌渣处理领域采用了针对抗生素菌渣的“DD高压电子辐射”、“高温水解+喷雾干燥/圆盘干燥”先进技
术。
（3）竞争壁垒
技术壁垒：抗生素中间体开发难度较大且核心技术壁垒较高，生产企业要有强大且持续的研发实力方能
满足下游产品更新换代的需求，具有独立研发能力、具备核心技术且在成本、生产控制方面具有竞争力的企
业才能在行业中持续发展。对于行业新进入企业而言，先进的生产技术和工艺流程控制方能保证产品的质量
，因此存在较高的技术壁垒。
环保壁垒：抗生素中间体在生产过程中存在一定污染性，整个行业的环保监察愈发严格。企业排放的主
要污染物必须达到国家或地方规定的排放标准，同时随着国家和行业环保监察力度的不断升级，环保投入不
足的企业已被逐渐淘汰，行业新进入企业将承担高额的治污成本和监管压力，因此存在较高的环保壁垒。
资金壁垒：抗生素中间体行业属于资本密集型行业，对资金投入的要求较高。首先，生产用地、厂房、
生产制造线、机器设备等固定资产的初始购置，及后续扩大生产规模所必需的投资，都对企业的资金实力提
出了较高的要求。其次具有雄厚资金实力的企业能够抵御市场价格波动对企业经营的影响。因此，行业的新
进入者若非具备较充足的资金储备以及较强的持续融资能力，将面临较大的障碍。
人才壁垒：生物发酵领域是一个技术和人才密集型行业领域，不仅对专业人才有较高的学历、专业知识
、行业经验要求，更体现在它要求专业人才具备对行业和产品走势的前瞻性预判能力、对研发框架的整体性
设计能力等方面。没有专业人才的技术和经验积累根本无法解决实际工作中的困难，更无法适应新标准的研
发。因此，人才储备是该行业新进入者面临的重要壁垒。
综上所述，随着2019年抗生素中间体行业内的落后产能逐步被淘汰，业内现存企业已逐渐在政策、技术
、环保、资本、人才等方面建立起较高的竞争壁垒。
2、在合成生物学领域竞争格局
（1）市场地位与技术平台基础
公司作为国内领先的合成生物学研发、生产一体化产品型公司，构建了“选品-研发-大生产”的商业化
闭环体系。目前，红没药醇、5-羟基色氨酸、麦角硫因、依克多因、角鲨烷、肌醇、植物鞘氨醇、PHA、香
紫苏醇、香紫苏内酯等核心产品已实现规模化生产与销售，是国内首批实现产品交付的合成生物学企业之一
。这一成果依托于公司强大的底层技术平台，为未来战略重点的实施奠定了坚实基础。
（2）核心技术体系与未来战略聚焦公司核心技术优势集中于其全资子公司锐康生物（川宁生物上海研
究院）打造的萜烯类、糖苷类、氨基酸衍生物类等高效底盘菌平台，和自动化高通量合成生物学菌种选育平
台。相关底盘菌平台实现了同类和衍生产品的高效开发；自动化高通量菌种选育平台整合计算生物学菌种从
头设计、自动化高通量菌种构建与筛选、多尺度发酵过程优化及大数据分析与机器学习等平台，实现了“设
计-构建-测试-学习”的研发闭环，克服了传统生物育种的局限，极大提升了研发交付效率。核心能力包括
：
1）从微生物代谢全局进行菌种设计：从全局代谢视角出发，以创造和利用代谢推动力为主要手段，结
合自动化高通量技术，实现菌种性能的快速迭代优化。
2）计算驱动的菌种与酶设计：利用全基因组代谢模型及智能计算机技术途径预测，进行菌种辅助设计
和工业酶的理性改造。
3）自动化智能化构建与筛选：依托自动化设备（如液体工作站），实现高通量菌种构建（DNA组装≥30
00/月）与筛选（基因组编辑≥9000/月）。
4）数据驱动的发酵优化与放大：应用多尺度分析结合大数据与机器学习，实现发酵过程快速优化和高
效工程放大，加速产业化进程。
公司未来研发重点将聚焦以下四大战略方向，持续提升核心竞争力：
1）公司传统产品抗生素中间体和辅酶Q10的合成生物学改造。应用基因编辑、代谢工程及高通量筛选技
术，对现有抗生素生产菌株进行系统性改造升级，提升产品效价、降低生产成本、优化生产工艺，巩固和强
化公司在传统优势领域的领导地位。
2）已交付生产产品的技术提升与降本增效。对红没药醇、角鲨烷、肌醇、植物鞘氨醇等已产业化的产
品，持续进行菌种性能优化（如提高糖转化率）、发酵工艺改进、提取纯化技术升级，以进一步降低成本、
提升质量、增加市场竞争力。
3）C1/C2资源的高效生物利用。结合新疆的资源禀赋，积极布局利用C1（如甲醇）和C2（如乙酸等）化
合物为原料的生物制造路线。通过开发新型底盘微生物（或改造现有底盘）及优化代谢途径，致力于实现低
成本、可持续的C1/C2资源规模化生产单细胞蛋白及大宗化学品、新材料等。
4）聚焦体量较大氨基酸、维生素和新材料单体等产品的开发。
（三）公司的主营业务、主要产品及用途
公司隶属于医药制造业，地处霍尔果斯经济开发区，该区域是国家“一带一路”发展战略的丝绸之路经
济带核心区域，公司始终坚持发展“生物发酵”与“合成生物学”双轮驱动战略，目前主要从事生物发酵技
术和合成生物学产品的研发和产业化。
公司生物发酵项目占地1319亩，总投资已逾80亿元，建设有硫氰酸红霉素生产线一条、头孢和青霉素系
列中间体生产线两条、熊去氧胆酸生产线一条，总产能约为16000吨/年，主要产品包括硫氰酸红霉素、头孢
类中间体（7-ACA、7-ADCA、D-7ACA）、青霉素类中间体（6-APA、青霉素G钾盐）、熊去氧胆酸、辅酶Q10菌
丝体等，是国内抗生素中间体领域规模领先、产品类型齐全、生产工艺较为先进的企业之一。
公司合成生物学项目占地591亩，分2期建设，预计总投资为10亿元，一期项目建设有化妆品原料、保健
品原料柔性生产线2条，目前已有红没药醇、5-羟基色氨酸、麦角硫因、依克多因、角鲨烷、肌醇、植物鞘
氨醇、PHA、大宗香精香料产品等多个产品进入生产，公司是目前业内为数不多的完成了合成生物学从选品
—研发—大生产的企业。
公司当前生产的主要产品中，硫氰酸红霉素主要用于进一步合成大环内酯类抗生素，如红霉素、罗红霉
素、阿奇霉素等；7-ACA、D-7ACA及7-ADCA主要用于合成头孢菌素类药物；6-APA、青霉素G钾盐主要用于合
成青霉素类抗生素药物；熊去氧胆酸主要适用于胆固醇性胆结石、胆汁反流性胃炎、胆汁淤积性肝病等；辅
酶Q10菌丝体主要用于生产辅酶Q10；红没药醇在舒缓修复敏感肌肤、美白、口腔护理以及洗护产品中具有广
泛的应用前景；5-羟基色氨酸主要应用于医药、保健品等。
公司始终秉持“科技创新，引领业务”发展的核心思路，将研发创新作为川宁生物高质量发展的核心驱
动力，持续聚焦并紧跟国际生物发酵、环保处理等前沿领域的技术发展趋势。依托自主创新体系，公司全面
攻克并掌握生物发酵领域的菌种优选、基因改良、生物发酵、提取精制、酶解催化、过程控制及节能环保等
全链条核心技术，在关键技术、核心环节与重点应用领域实现多项突破性成果。通过自主研发与技术培育，
公司成功掌握高产菌种制备、500m3发酵罐设计与优化、生产线全流程自动化控制、陶瓷膜过滤、纳滤膜浓
缩、丙酮重结晶、复合溶媒回收等一系列关键工艺与装备技术。其中，公司创新应用的500m3生物发酵罐，
为当前业内抗生素及发酵中间体生产领域的最大容积发酵装置，成功破解了超大发酵罐在设计建造、发酵液
溶氧供给、无菌控制、营养传递及配套设施搭建中的多项技术瓶颈，大幅提升单批产量与生产效率，规模化
生产效益凸显。此外，公司在生产车间整体设计、在线控制设备技术应用上的高起点规划与高度集成化布局
，进一步夯实了在行业内的核心竞争优势。公司先后经相关部门的批准成立了“新疆维吾尔自治区微生物发
酵抗生素中间体工程实验室”“新疆抗生素发酵工程技术研究中心”“国家环境保护抗生素菌渣无害化处理
与资源利用工程技术中心”“新疆维吾尔自治区企业技术中心”“新疆维吾尔自治区第四批循环经济试点企
业”“博士后科研工作站”；入选“2017年第一批绿色制造体系示范名单”“工信部智能制造综合标准化与
新模式应用项目名单”“国家生态环境科技成果转化综合服务平台理事会成员单位”“国家知识产权优势企
业”“中华全国工商业联合会医药业商会常务理事单位”“新疆一碳化合物生物高效利用重点实验室”“20
23年度自治区应急与安全生产协会先进会员单位”；荣获“2016年十二五全国轻工科技创新先进集体”称号
、“2016年度新疆维吾尔自治区科技进步一等奖”“2024年度新疆维吾尔自治区科技进步一等奖”“2018年
度绿色发展典范企业”“开发建设新疆奖状”“中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖”“知识产权管
理体系认证证书”“中国营养保健食品协会会员单位证书”“全国工业和信息化系统先进集体”“国家博士
后科研工作站”，2025年入选“工信部生物制造中试能力建设平台名单（第一批）”“高性能生物反应器创
新任务入围揭榜单位名单中的核心优质组件专项”“化妆品领域产品红没药醇产品入选工信部生物制造标志
性产品名单（第一批）”荣获“第七届新疆维吾尔自治区人民政府质量奖”和“全国工业和信息化系统先进
集体”“全国五一劳动奖”。
截至2026年6月30日，川宁生物共申请244项专利（发明专利182项、实用新型62项），其中有97项专利
已获授权（发明专利46项、实用新型51项），96项专利申请被国家知识产权局初审合格或受理或进入实质性
审查。
1、采购模式
（1）供应商选择制度
公司科学地制定了物资采购相关管理制度，维护供应链稳定，确保物料品质。公司对供应商进行了严格
风险管理，对供应商实行准入制度，必要时开展现场质量审计，根据质量审计的最终结果并通过严格的资格
确认流程，选定符合公司生产需要的供应商，经质量部门审核批准后将其列入“合格供应商名单”。公司建
立了供应商资质审查小组和考核小组，对合格供应商进行定期检查、适时评价与动态管理，每年1月对上年
度合格供应商进行评价，并更新合格供应商目录。
此外，公司还建立了供应商分级管理制度，将合格供应商分为A、B、C三个类别，分别对应主要原料、
次要原料和低值易耗品。
（2）采购流程
公司认真践行“全力创新、全员营销、饱和生产、压缩成本、创造蓝海”的经营方针，采购中严格贯彻
“三三制”原则，通过比选方式对主要原材料实施集中采购。根据需求及市场情况，从名单中初选三家以上
的合规供应商参与报价，由来自公司三个部门的人员与供货商举行多轮的价格谈判，同时多措并举，在保证
采购质量的前提下有效降低采购成本。
①主要农作物原料采购流程
玉米是公司通过生物发酵技术制备医药中间体等产品的核心原料。公司每年第三季度制定当年玉米使用
计划，根据全年生产计划预估玉米使用量，按照预估量在第三季度末、第四季度初完成向玉米收购企业的集
中大批量采购工作，其余时间段根据生产计划和玉米库存量小批量采购玉米，采购价格采取随行就市的定价
模式；
②其他原料采购流程
公司针对大豆油、黄豆饼粉等其他原料采购制定了《物资采购标准操作规程》、《检验管理程序》等制
度。公司生产部门根据生产状况制定月生产计划，经相关负责人确认后，将月生产计划、周生产计划通知物
流部；物流部根据库存数量、运输的时间周期等确定采购数量，将采购请求提交给采供部进行复核验证；采
供部复核验证无误后，向合格供应商进行原材料采购；原材料到厂后，由质量部对其进行取样检验，验收合
格后办理入库手续。对于低值易耗品，由库管员对其数量和质量进行验收。
③委外加工的流程
公司向外协加工厂商提供主要原材料玉米，外协厂商严格按照公司生产要求规格进行生产，公司委派专
人定期对外协厂商生产环节、物料存储、质量检测等情况进行监察监督。
2、生产模式
公司主要产品均为自主生产，总体上采取以销定产的模式组织生产工作。生物发酵制备医药中间体技术
复杂，工序繁多，在中间体生产过程中需要各个生产车间协同生产。在生产环节，各生产车间严格按照产品
工艺规程、岗位标准操作规程、设备标准操作规程和清洁标准操作规程执行，确保生产的产品符合各项质量
标准。生产完成后，质量部组织对产品质量进行检验，检验合格后进入成品库。公司不断通过提升生产工艺
水平、细化相关制度，实现生产管理的标准化和规范化。公司生产部门负责编制生产计划，物流部门结合生
产计划和材料库存量提交采购申请，采供部根据申请完成物料采购，物料经质量部验收后交由物流部入库，
生产部门结合生产进度领用原材料，投入生产。
3、销售模式
报告期内，公司主要产品为抗生素中间体，客户包括抗生素原料药、制剂制造商及贸易商，公司对此三
类客户均保持一致的销售模式和政策。公司每月根据主要原材料价格变动、竞争对手产品定价等因素来确定
产品的基准销售价格。同时根据客户订货数量来确定产品实际售价并签订销售合同；对于部分长期合作的销
售量较大的客户，公司采取了提前锁定销售价格区间的模式。具体如下：
（1）内销销售模式
公司国内销售以直接销售为主，下游客户主要为抗生素原料药及制剂制造商，少部分为贸易商，公司在
与客户取得联系就产品质量规格、杂质控制等技术指标达成一致后，直接签订购销合同。
（2）出口销售模式
公司出口销售以直接销售与间接销售相结合的模式，下游客户主要为境外医药企业和境外贸易商。公司
通过自身或中间商与外国客户建立合作关系后，经过客户调研、确认等程序后直接出口。公司与部分国外贸
易商保持着良好的合作关系，直接出口产品给国外贸易商。
（四）报告期内重点工作
①研究院进入新征程报告期内技术平台建设与重点工作取得如下进展：
1）高通量菌种选育平台升级。在自动化高通量菌种选育的基础上，打造微液滴荧光高通量筛选系统用
于链霉菌相关产品的高通量选育。
2）智能计算机技术赋能实验室小试发酵过程优化。在母公司川宁生物把智能计算机技术成功用于工厂
大罐发酵优化的基础上，研究院已对接合作方正开发利用智能计算机技术赋能实验室小试发酵过程优化，提
升研发效率，目前正在进行实验室小罐发酵数据整理和分析阶段。
3）对放线菌和链霉菌分子改造工具的完善。在对川宁传统抗生素中间体发酵菌种全基因组测序的基础
上，建立和完善了分子生物学改造工具，包括基因定点整合和突变，一些突变菌株的摇瓶效价已有提升。
4）C1/C2技术平台。以甲醇为原料的单细胞蛋白已完成菌株开发、小试和机械搅拌罐连续带放中试实验
，现进一步开发新的配方以降本；同时，以甲醇为原料的生物合成小分子化合物的研发也正在开展。以乙酸
为发酵原料来生产单细胞蛋白和小分子的研发工作也正按计划推进中。
5）氨基酸类产品。相关氨基酸产品的菌种开发达到预期里程碑，目前正进一步提升效价和糖转率。
6）已交付产品降本增效。对角鲨烷、肌醇、植物鞘氨醇等产品进行了菌种与工艺（发酵、提取）升级
，初步达成年度降本目标，提升了现有产品的市场竞争力，进一步丰富了化妆品原料产品矩阵（涵盖红没药
醇、角鲨烷、麦角硫因、植物鞘氨醇、神经酰胺等）。
上述相关项目按计划达成阶段性里程碑，为2026年及未来的产品交付奠定了基础。②智能计算机+的战
略布局稳步推进
公司与上海金珵科技建立战略合作关系，双方将在计算机数据处理技术赋能发酵产业、智能计算机辅助
合成生物学研发、新产品合作开发等方面开展合作。
截至半年报披露日期，公司已经增加了在硫氰酸红霉素产线的实验罐，并且成功在实验罐上实现了智能
计算机虚拟工程师动态调控，使得在复杂的生物发酵过程中能动态调控参数，实时生成了最优的发酵方案，
从而提升硫氰酸红霉素实验罐发酵产量。从目前实验数据来看，由该智能计算机虚拟工程师所调控的实验罐
的发酵水平已全部高于原有未使用智能计算机虚拟工程师调控发酵罐水平，按照相同物料投入，智能计算机
虚拟工程师所调控的发酵罐平均产量超出对照组3%-5%，并且随着新批次数据的喂入，多次迭代后有望持续
提升发酵产量。目前智能计算机虚拟工程师已能够实时提前预测发酵过程的演变趋势，包括溶氧、pH等的变
化趋势，进而可以提前进行干预调控，让温度、空气流量、补糖速率等整个调控过程更加平稳，最终维持生
产水平的稳定性，大幅降低生产波动。并且已经建立青霉素发酵智能计算机虚拟工程师调控模型，并已完成
青霉素产线全布局，智能计算机虚拟工程师主要进行补料的智控。
在发酵智能计算机系统集成预判预警、自主寻优、动态调控能力，高频自动调参弥补人工滞后，智能化
作业降低劳动强度，逐步精简人力、规避人为操作偏差；实时对标最优批次提前预判干预、自主纠偏，缩小
批次差异、减少生产异常、稳定提升产量；结合批次智能分析复盘实现人机协同工艺持续迭代，自动生成合
规电子批记录，逐步实现全流程无纸化可追溯管理。在其他车间智能计算机智能管控、自动化改造多点突破
，循环水、抽汽调控、精馏塔运行、设备预测性维护等项目实现落地应用。
③获得青霉素G钾盐一次结晶物的印度药品注册证书
报告期内，公司成功取得青霉素G钾盐一次结晶物的印度药品注册证书（证书编号RC/BD-002898，有效
期2026年4月15日至2029年4月14日）。该产品为青霉素类原料药生产的核心中间体，本次获批标志着公司该
产品正式获得印度市场合法准入资格，将助力公司依托自身产能和技术优势拓展印度本土原料药客户，完善
全球注册布局，提升产品国际竞争力，为海外业务增长夯实基础。
④公司成功获评国家级五一劳动奖章
报告期内，中华全国总工会公布全国五一劳动奖表彰名单，公司成功获评国家级五一劳动奖章，这是我
国劳动者领域的国家级最高荣誉之一。作为深耕抗生素中间体领域和合成生物学领域的生物制造企业，公司
长期以来坚持创新驱动升级产能，以稳定的高质量产品支撑全球医药供应链运转；同时始终践行以劳动者为
中心的发展理念，健全职工权益保障体系，搭建多元化人才成长平台，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠
精神，在推动产业升级、践行社会责任等方面作出了突出贡献，最终斩获这一重磅认可。该荣誉既是国家层
面对公司过往经营发展与责任担当的高度肯定，也将进一步激发全体员工的干事创业热情，凝聚团队奋进合
力，持续强化公司的人才凝聚力与市场品牌公信力，为公司后续推进国际化战略落地、实现长远稳健发展注
入了强大的精神动力。
（五）报告期内主要业绩驱动因素
报告期内，公司坚定贯彻“双轮驱动”发展战略，持续聚焦“饱和生产、压缩成本、全力创新、全员营
销、创造蓝海”的生产经营方针。
2026年上半年公司整体经营情况如下：公司实现营业收入209772.45万元，同比下降10.68%；其中硫氰
酸红霉素实现主营业务收入占比40.01%，头孢类中间体实现主营业务收入占比为24.06%，青霉素类中间体实
现主营业务收入占比30.42%，其他产品实现主营业务收入占比5.51%；实现归属于母公司所有者的净利润277
50.65万元，同比下降38.99%；公司基本每股收益达0.12元，同比下降40.00%。业绩下降的主要驱动因素为2
026年上半年公司青霉素产品价格同比下降，公司净利润同比下降。
报告期内，公司原料药产品熊去氧胆酸的生产许可证到期，公司已依法完成重新申请。
2026年2月，公司取得新疆维吾尔自治区药品监督管理局换发的《药品生产许可证》（许可证编号：新2
0210002），核发日期为2026年2月2日，有效期至2031年2月1日，核准生产范围为原料药。截至目前，该《
药品生产许可证》处于合法有效状态。公司所有原料药生产活动均在许可核准的地址及业务范围内开展，不
存在超范围生产、资质逾期失效等违规情形。该资质系公司开展原料药主营业务的核心合规要件，其持续有
效为公司生产经营的稳定运行及长期业务拓展提供了坚实的合规保障。
二、核心竞争力分析
（一）资源及成本优势
公司充分利用新疆伊犁地区的地理、资源及区位优势，从多维度降低生产成本，使公司产品在激烈的市
场竞争中更具成本优势。具体情形如下：
1、气候方面：公司地处伊犁河谷，当地具有适合生物发酵的温度、湿度等气候条件，适宜的气候条件
能够提高发酵水平，进而降低公司的生产成本。
2、原料方面：公司采购光照充足、蛋白含量较高的玉米，整体生产成本相对低于其他地区生产企业。
3、能动方面：公司建有火力发电厂并且靠近煤炭产地，且煤炭、能源成本相对较低，公司能源成本具
有明显优势，能源成本相较内地便宜50%以上。
4、区位方面：公司地处的霍尔果斯经济开发区是国家“一带一路”“丝绸之路”发展战略的核心区域
，公司可以通过跨境贸易的方式从国外采购生产所需的原材料，进一步降低公司运营成本。同时公司目前享
受霍尔果斯经济特区“西部大开发”的税收优惠政策。
（二）环保优势
川宁生物始终坚持“环保优先，永续发展”的战略，始终秉承“树立全球抗生素行业环保典范”的理念
。环保设施总投入超过27亿元，占项目总投资的30%以上，环保系统占地面积300余亩，占厂区总面积的20%
以上。先后引进国内外先进的分子筛、疏水性活性炭、MVR、特种膜、喷雾干燥等关键技术装备，解决了环
保“三废”治理问题，在废水、废气、废渣三个方面的处理能力已经达到先进水准。
1、发酵尾气处理领域：采用了“进口分子筛转轮、疏水性活性炭床、高温热氧化”等高端集成技术，
使得川宁生物发酵尾气异味治理系统的各项指标正常稳定，去除率保持在95%以上。因此，川宁生物申报的
“生物发酵抗生素生产尾气处理技术集成及应用”科技成果被鉴定为国际先进水平，荣获“新疆维吾尔自治
区2016年度科技进步一等奖”。
2、废水处理领域：采用了“MVR蒸发”和“超滤+DTNF+DTRO”组合膜滤深度处理等多项技术，80%以上
废水经处理后回用于循环冷却水、生产前工序用水、热电锅炉用水等，实现废水资源化循环利用，节约了一
次水资源。
3、菌渣处理领域：采用了针对抗生素菌渣的“DD高压电子辐射”“高温水解+喷雾干燥/圆盘干燥”先
进技术，同时菌渣经无害化处理后作为生产有机肥的原料，实现了资源化循环利用。因此，川宁生物于2018
年1月经国家生态环境部批准，建立了“国家环境保护抗生素菌渣无害化处理与资源利用工程技术中心”；2
023年1月，公司抗生素菌渣制肥项目完成豁免认证，允许将抗生素菌渣制成的肥料用于种植农作物，种植的
农作物不得进入食品链。2024年6月，该项技术荣获“新疆维吾尔自治区科技进步一等奖”。
公司始终视环保为企业的生命线，始终坚持“环保优先、永续发展”的环保理念，坚持以科学发展观为
指导，将环境保护、绿色低碳、可持续发展的理念贯穿于企业的生产经营的过程中，积极推动从以末端治理
为主的污染控制措施向以源头削减为主的清洁生产方式转变，努力实现环境质量和环境绩效整体提升，促进
经济效益、社会效益和环境效益深度融合、相互协调，加快构建资源节约型和环境友好型企业，着力在行业
内建立起环保“三废”治理标杆型企业，实现环境效益、经济效益和社会效益的共赢。在国家对环境保护、
安全生产日趋重视的背景下，抗生素中间体行业内的落后产能将逐步被淘汰，新增项目的审批难度也在加大
，而公司在抗生素中间体行业形成了较高的环保壁垒，优势明显。
（三）技术创新优势
合成生物学技术创新：公司通过菌种从头计算设计、自动化高通量菌种构建和筛选、多尺度发酵过程优
化以及大数据分析和机器学习，来完成菌种的设计、构建、测试和学习的工程闭环，通过多轮的迭代，“智
造”出性能优良、适合工业化生产的工程菌，该流程克服了传统生物育种的局限性，并极大提高研发效率。
川宁上海研究院专注于合成生物学前沿技术的探索与创新，现阶段成功实现了红没药醇、5-羟基色氨酸、依
克多因、麦角硫因、角鲨烷、肌醇等多个产品的生物制造工艺的开发。这些新生产工艺的突破解决了传统的
化学合成和植提生产方式对环境的污染和对自然资源的过度开发。在上述多个产品中，红没药醇的研发尤为
瞩目，是我国率先采用合成生物制造技术实现规模化生产的案例，该产品的发酵效价和糖转化率领先，在国
内首先实现该产品的商业化落地。
生物发酵技术创新：公司通过自主创新、技术引进、技术集成，在核心技术、关键环节、重点领域实现
了多项突破。川宁生物独创的500m3发酵罐为目前全球范围内抗生素最大发酵罐，单批次产量和效率大幅度
提高，规模化效益显著。公司注重创新投入，破解“卡脖子”难题，率先打破国外技术壁垒成为我国首家酶
法生产7-ADCA产品的企业，新工艺大幅降低产品生产成本，提高公司经济效益。
（四）规模生产优势
公司发酵、提取设备种类丰富，可以切换生产不同品类的产品，公司是抗生素中间体领域规模领先、产
品类型齐全、生产工艺领先的企业之一，销售产品包括硫氰酸红霉素、6-APA、7-ACA及青霉素G钾盐等，涵
盖了大环内酯类抗生素及广谱类抗生素的主要中间体。公司独创的500m3发酵罐为目前全球范围内抗生素最
大发酵罐，单批次产量和效率大幅度提高，规模化效益显著。
（五）绿色经济循环优势
公司发酵生产过程中产生的菌渣通过严格的无害化处置工艺，有效消除菌渣中抗生素残留等有害因素和
环境不利影响，形成可供生态环境主管部门及社会各界全过程监督、风险受控的闭环式菌渣无害资源化处理
新模式，建立起现代医药制造业与现代农业跨界结合的绿色循环经济产业体系，实现菌渣的无害化处理和高
效资源化循环利用新模式。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
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性、安全性以及出错发生都不作担保。
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