经营分析☆ ◇301456 盘古智能 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
集中润滑系统及其核心部件研发、生产与销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
专用设备制造(行业) 4.39亿 91.17 1.62亿 90.66 36.85
其他(行业) 4254.23万 8.83 1667.17万 9.34 39.19
─────────────────────────────────────────────────
润滑系统及配件(产品) 3.10亿 64.45 1.34亿 75.09 43.18
液压系统及配件(产品) 1.29亿 26.72 2778.32万 15.57 21.60
其他业务(产品) 4254.23万 8.83 1667.17万 9.34 39.19
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 4.06亿 84.41 1.40亿 78.35 34.40
外销(地区) 7505.26万 15.59 3863.92万 21.65 51.48
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
润滑系统及配件(产品) 1.35亿 67.60 6051.58万 77.65 44.72
液压系统及配件(产品) 4908.56万 24.52 1151.13万 14.77 23.45
其他(产品) 1578.09万 7.88 590.64万 7.58 37.43
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 1.65亿 82.58 5990.57万 76.87 36.24
外销(地区) 3487.45万 17.42 1802.79万 23.13 51.69
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
专用设备制造(行业) 3.80亿 92.95 1.71亿 94.00 44.87
其他(行业) 2884.36万 7.05 1090.06万 6.00 37.79
─────────────────────────────────────────────────
润滑系统及配件(产品) 3.10亿 75.85 1.50亿 82.54 48.28
液压系统及配件(产品) 6998.90万 17.10 2081.50万 11.46 29.74
其他业务(产品) 2884.36万 7.05 1090.06万 6.00 37.79
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 3.60亿 87.98 1.55亿 85.26 43.00
外销(地区) 4919.68万 12.02 2677.57万 14.74 54.43
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
润滑系统及配件(产品) 1.60亿 86.02 8012.43万 89.82 50.08
液压系统及配件(产品) 2506.30万 13.48 826.95万 9.27 32.99
其他(补充)(产品) 93.05万 0.50 81.04万 0.91 87.09
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售2.77亿元，占营业收入的57.44%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│单位A │ 8674.50│ 18.01│
│单位B │ 6270.80│ 13.02│
│单位C │ 5953.46│ 12.36│
│单位D │ 3484.48│ 7.24│
│单位E │ 3277.06│ 6.81│
│合计 │ 27660.29│ 57.44│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购0.63亿元，占总采购额的22.58%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│单位A │ 1461.49│ 5.26│
│单位B │ 1436.32│ 5.17│
│单位C │ 1347.67│ 4.85│
│单位D │ 1059.18│ 3.81│
│单位E │ 968.66│ 3.49│
│合计 │ 6273.33│ 22.58│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所处行业发展情况
公司集中润滑系统和液压系统目前主要应用于风电领域，风电行业的发展对公司的发展具有较大影响。
1、国内风电产业发展态势良好
（1）国内风电装机量持续增长
根据国家能源局及中国电力企业联合会数据，2024年全国风电新增并网装机容量7982万千瓦，同比增长
6%，其中陆上风电7579万千瓦，海上风电404万千瓦。截至2024年底，全国风电累计并网装机容量达到5.21
亿千瓦，同比增长18%，其中陆上风电4.8亿千瓦，海上风电4127万千瓦。2024年，全国风电发电量9916亿千
瓦时，同比增长16%，占全社会用电量的比重达10.1%。全国并网风电发电设备平均利用小时数为2127小时。
预计2025年我国并网风电累计装机容量6.4亿千瓦。
（2）陆上沙戈荒风光大基地稳步推进
根据国家能源局数据，以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地建设稳步推进，截至2024年
底，第一批约9700万千瓦大型风电光伏基地已建成9199万千瓦、约占95%，已投产9079万千瓦，进入收官阶
段。中央经济工作会议对加快“沙戈荒”新能源基地建设进行了专门部署，第二、三批大型风电光伏基地建
设也在持续推进。
（3）海上风电向机组大型化发展
国内海上风电正加速向机组大型化发展,在技术创新的推动下，风电整机厂商陆续推出了16MW、18MW、2
0MW等超大容量海上风电机组，机组兆瓦级别持续提升，产品更加丰富。根据中国可再生能源学会风能专业
委员会（CWEA）数据显示，2024年我国国内新增装机的风电机组平均单机容量达6.0兆瓦，其中陆上风电机
组平均单机容量为5.9MW，海上风电机组平均单机容量为10MW，较2020年吊装单机容量均实现翻倍。风机大
型化一方面增加了单机容量，有效降低了单位千瓦装机成本；另一方面通过规模效应进一步摊薄运维成本，
度电成本的降低可以有效提升风电在电力市场的竞争力，有力促进新建项目建设和既有项目扩容；同时，可
以在有限的空间内发挥更大的价值，以提高风电项目的经济效益。
（4）风电整机招标规模大幅增长
2024年，国内风电整机招标总规模同比大幅增长，招标量再创历史新高。招标项目呈现“大基地、大容
量”特征，风机大型化持续发展，6MW及以上机型招标量占比进一步提升。值得注意的是，各大业主方普遍
加强了对风电设备全生命周期性能的评估，产品可靠性、发电效率等成为评标关键因素，行业逐步回归高质
量发展轨道。
（5）行业竞争态势严峻，机组价格维持低位
根据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）数据，我国国内风电机组价格自2019年抢装潮后大幅
下降，其中陆上风电机组（不含塔筒）加权平均价格从2019年的3800元/kW降至2024年的1400元/kW左右，海
上风电机组（不含塔筒）加权平均价格从2019年的6659元/kW降至3000元/kW以下。2024年10月，12家风电整
机商签署《中国风电行业维护市场公平竞争环境自律公约》，旨在解决低价恶性竞争等侵蚀风电产业发展根
基的问题，倡导以更加科学合理的方式招投标，杜绝最低价中标。2024年11月，“2024风能企业领导人座谈
会”的40多家风电企业领导人就抵制行业低价恶性竞争进行深度交流，部分风电开发企业已经对招标评分规
则进行了调整。在此背景下，2024年末风电机组中标价格有企稳态势，但仍维持在低位。未来，风电行业竞
争格局将逐步改善，回归到一个更加健康的发展轨道。
2、全球风电市场未来发展势头强劲
据全球风能理事会（GWEC）发布的《2024年全球风电发展报告》，全球市场2023年新增风电装机达到创
纪录的117GW，是有史以来最好的一年，其中陆上风电装机106GW，海上风电装机量10.8GW。全球风能理事会
将其2024——2030年增长预测（1210GW）上调了10%，以适应主要经济体产业政策的制定、海上风电的蓄势
待发以及新兴市场和发展中经济体的增长前景。尽管如此，风电行业仍需将其年新增装机从2023年的117GW
提高到2030年的至少320GW，才能实现COP28和温升1.5摄氏度的目标，市场空间广阔。
根据彭博新能源财经（BNEF）发布的《2024年全球风机市场份额》报告显示，2024年全球风电新增装机
容量121.6GW，再创历史新高，规模是2019年水平的两倍。其中，陆上风电新增装机容量为109.9GW，占比达
90%，海上风电新增装机容量为11.7GW。
根据英国可再生能源行业协会（RenewableUK）的数据，截至2024年底，全球海上风电装机容量为80.9G
W，同比增长15%，新增海上风电贡献最大的国家为中国和荷兰。预测到2030年底，全球海上风电装机容量可
能达到254GW。
据欧洲风能协会（WindEurope）数据，2024年欧洲新增15.3GW风电装机量，包括13GW的陆上风电和2.3G
W的海上风电。其中，欧盟新增13GW风电装机量，包括11.4GW的陆上风电和1.4GW的海上风电。2024年，风力
发电量占欧盟电力消费总量比重约19%，欧盟目标是到2030年这一占比增长到34%，2050年增长到50%以上。
（二）行业政策
为深入贯彻落实“双碳”目标，以能源高质量发展助力我国经济持续向好，国家层面出台多项政策，加
快推动风电行业高质量发展，近期出台的主要政策如下：
2024年3月18日，国家能源局印发《2024年能源工作指导意见》，要求能源结构持续优化。风电、太阳
能发电量占全国发电量的比重达到17%以上。稳步推进大型风电光伏基地建设，有序推动项目建成投产。统
筹优化海上风电布局，推动海上风电基地建设，稳妥有序推动海上风电向深水远岸发展。因地制宜加快推动
分散式风电，在条件具备地区组织实施“千乡万村驭风行动”。
2024年5月29日，国务院发布《2024—2025年节能降碳行动方案》，将非化石能源消费提升行动列为重
点任务。加快建设以沙漠、戈壁、荒漠为重点的大型风电光伏基地。合理有序开发海上风电，促进海洋能规
模化开发利用，推动分布式新能源开发利用。加快建设大型风电光伏基地外送通道，提升跨省跨区输电能力
。
2024年8月3日，国家发展改革委、国家能源局组织发布《能源重点领域大规模设备更新实施方案》，要
求推进风电设备更新和循环利用，鼓励并网运行超过15年或单台机组容量小于1.5兆瓦的风电场开展改造升
级；鼓励单机容量大、技术先进的行业主流机型替代原有小容量风电机组，支持绿色低碳材料、新型高塔技
术、节地型技术、高效率及智能化风电机组应用，提高单位土地面积的发电量，提升设备设施修旧利废水平
，实现风能、土地和电网资源提质增效；推动建立风电场改造升级和退役项目全过程信息监测；鼓励发电企
业、设备制造企业、科研机构开展新技术、新标准和新场景研究，建立健全风电循环利用产业链体系，培育
和壮大风电产业循环利用新业态。
2024年10月18日，国家发展改革委、工业和信息化部等部门发布《关于大力实施可再生能源替代行动的
指导意见》，要求全面提升可再生能源供给能力，加快推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏
基地建设，推动海上风电集群化开发；在具备条件的农村地区积极发展分散式风电和分布式光伏发电；开展
深远海漂浮式海上风电、年产千万立方米级生物天然气工程等试点应用，推动光热与风电光伏深度联合运行
。
2024年11月8日，第十四届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过《中华人民共和国能源法》
，通过立法形式明确国家推进风能、太阳能开发利用，坚持集中式与分布式并举，加快风电和光伏发电基地
建设，支持分布式风电和光伏发电就近开发利用，合理有序开发海上风电，积极发展光热发电。
2025年2月27日，国家能源局印发《2025年能源工作指导意见》，要求积极推进第二批、第三批“沙戈
荒”大型风电光伏基地和主要流域水风光一体化基地建设，科学谋划“十五五”“沙戈荒”新能源大基地布
局方案，稳步推进重大水电工程建设，积极推动海上风电项目开发建设，加大光伏治沙、光热项目建设力度
，推动抽水蓄能装机容量达到6200万千瓦以上，核准一批条件成熟的沿海核电项目，因地制宜推动核能综合
利用。
2025年3月12日，国务院总理李强在《政府工作报告》要求2025年协同推进降碳减污扩绿增长，加快经
济社会发展全面绿色转型，积极稳妥推进碳达峰碳中和，加快建设“沙戈荒”新能源基地，发展海上风电，
统筹就地消纳和外送通道建设。
（三）公司在行业中的地位
公司是国家级高新技术企业，并于报告期内成功获评国家级专精特新“小巨人”企业。公司致力于发展
具有自主知识产权与核心竞争力的润滑技术、液压技术，为国内外客户提供有竞争力的整体解决方案。经过
多年深耕，公司在集中润滑系统和风机液压制动系统的设计制造领域积累了丰富经验，形成了显著的技术工
艺优势和质量管理体系。公司建立了快速响应机制，可在短期内完成定制化集中润滑系统及风机液压制动系
统的设计与生产，在产品设计能力、精密加工水平和智能制造效率等方面均处于行业领先地位，能够快速满
足客户需求。公司的集中润滑系统主要应用于风力发电领域，在风力发电类集中润滑系统的国内市场占有率
已超过60%，连续多年稳居行业首位。同时，公司自主研发的风机制动液压站成功实现进口替代，市场占有
率呈现快速上升趋势。目前公司产品已规模化应用于风力发电、工程机械、矿山机械等领域，形成多领域协
同发展的业务格局。
公司凭借精湛的技术工艺、优质的产品质量、高效的交付能力以及专业的客户服务，赢得了领域内众多
知名客户的信赖与认可。客户群体覆盖金风科技、远景能源、上海电气、东方电气、三一重能、运达股份等
国内主流整机制造商，以及维斯塔斯、西门子歌美飒、通用电气等国际知名企业。公司产品已基本覆盖了多
数国内外知名的风机设备制造商，充分证明了公司在风电行业集中润滑系统领域具有较强的市场地位。在工
程机械、矿山机械等其他领域，公司也凭借高质量的产品和优质的客户服务与徐工机械、三一重装等知名企
业展开了合作，持续拓展业务版图，进一步强化了公司的市场影响力。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司从事的主要业务、主要产品及用途
公司是一家集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业，致力于发展具有自主知识产权与核心竞
争力的润滑技术、液压技术，为国内外客户提供有竞争力的整体解决方案，公司愿景是“成为世界一流的润
滑与液压系统制造商”。公司作为一家专注于自主研发的高新技术企业，产品定位高端，技术实力卓越，已
荣获多项国家发明专利，成功打破了相关产品长期依赖进口的局面，实现了高端进口替代。依托强大的技术
优势，公司不仅持续推动已有产品的优化升级和迭代更新，还积极拓展产品线，构建了包括集中润滑系统、
齿轮箱润滑系统、液压站、液压变桨系统、液压偏航系统、膜片联轴器及润滑油脂等在内的产品序列。目前
，公司产品主要应用于风电领域，同时公司正积极拓展非风电领域市场，已将集中润滑系统等核心产品的应
用领域扩展至工程机械、矿山机械、盾构机、工业机床、轨道交通、港口起重机等多个行业领域。产品序列
的不断丰富和应用领域的持续拓展，为公司的未来发展开辟了更广阔的市场空间，注入了强劲的发展动力。
1、集中润滑系统
公司深耕集中润滑系统领域多年，在其结构设计、精密加工、产品检测等生产环节积累了丰富的制造经
验和工艺技术优势。公司生产的集中润滑系统具有稳定性高、可靠性强、密封性好、输出压力高等特点，可
对机械摩擦点位进行定点、定时、定量、定序的油脂润滑，提高设备使用寿命，降低维修成本。公司提供的
集中润滑系统系列丰富，包括递进式润滑系统、单线式润滑系统、双线式润滑系统、多线式润滑系统、机床
润滑系统、轮缘润滑系统以及智能润滑系统等多种类型，可覆盖风力发电、工程机械、矿山机械、盾构机、
工业机床、轨道交通、港口起重机等多个应用领域的机械润滑需求。
报告期内，公司集中润滑系统主要应用于风电领域。针对风电机组分布范围广、所处环境恶劣、检修难
度较大、设备价格昂贵等行业痛点，以及风机在日常运行中需承受高强度机械负载的实际情况，公司秉承为
客户提供最优质解决方案和服务的宗旨，提供的集中润滑系统能够自动定时、定量且多点精准地为风机各个
轴承、齿面等部位加注润滑脂，助力机舱和轮毂中的关键部件达到峰值性能。该系统有效避免了风机因润滑
不合理而导致的机器故障，使风机的运行更加安全、稳定、可靠，同时有效提升风机的工作效率并延长其使
用寿命，充分满足了运营商对风力发电更高效率的要求。公司集中润滑系统可为风机中的发电机轴承、主轴
轴承、偏航轴承及齿面、变桨轴承及齿面等核心部位提供自动润滑。
2、液压系统
液压系统具有体积小、重量轻、精度高、响应快、驱动力大等显著优势，国内中高端液压部件长期依赖
进口。公司生产的集中润滑系统和液压系统在制造原理上均属于液压技术范畴，公司依托多年研发制造经验
，已将液压系统产品应用于风力发电领域。针对风电设备的独特运行需求，公司精心研发了高效、可靠的风
电液压系统解决方案。该方案融合了前沿的液压技术和国产优质元件，不仅打破了国际技术垄断，还显著提
升了产品性能，同时大幅降低了制造成本和缩短了交货周期。公司始终致力于提供高品质的液压产品，确保
风电设备在极端复杂环境下仍能保持稳定运行，从而有效降低运维成本，提高风电设备的发电效率。
报告期内，公司风机液压系统产品主要有液压站、齿轮箱润滑系统、液压变桨系统、液压偏航系统：
（1）液压站
公司液压站主要为风电系统的偏航刹车、锁销、转子制动、变桨油缸等提供清洁、可靠、稳定的动力源
。公司定制化液压站由电机、泵、过滤器和各类阀组组成，大部分的阀组、蓄能器、减压阀、溢流阀等核心
元件皆由公司自主研发和制造，具有成本低、性能高、可定制化等特点。该产品目前是公司液压系统的主要
收入来源。
（2）齿轮箱润滑系统
公司针对风机齿轮箱的润滑需求推出了齿轮箱润滑系统，该系统高度集成了润滑、冷却、过滤等多重功
能，不仅通过高效润滑有效减轻了齿轮间的摩擦和磨损，降低备件的消耗，而且能够及时带走齿轮箱运行过
程中产生的热量，确保齿轮箱在适宜的温度范围内稳定运行。该系统特别配备了高度集成的滤芯组，通过多
级过滤，极大地提升了润滑油的清洁度，从而进一步降低了功率消耗，有效减少了齿轮箱的磨损和故障率，
延长了设备的使用寿命。
公司自主研发的齿轮箱润滑系统凭借卓越的技术性能，顺利通过维斯塔斯、金风科技等头部风机制造厂
商的验收评审，成功列入其合格供应商名录，并已实现规模化量产与交付。未来，公司将持续加大齿轮箱润
滑系统的市场开发力度，加速推动其成为公司新的重要利润增长点。
（3）液压变桨系统
液压变桨系统采用液压泵作为动力源，以液压油为传递介质，并通过电磁阀（比例电磁阀）作为控制元
件，通过将油缸活塞杆的直线运动转换为桨叶的圆周运动，从而实现桨叶变桨距的精确控制。凭借更高的控
制精度和精确的位置反馈，液压变桨系统能够快速、准确地调整桨叶角度，以适应不断变化的风速条件，进
而更精准地控制风机的输出功率，显著提升风机发电的稳定性和发电质量。液压变桨系统还具备自我缓冲保
护功能，当桨叶受到冲击载荷时，液压油缸能够有效缓冲这些载荷，从而减少风力发电机组在运行过程中所
承受的冲击和振动，进而在一定程度上延长机组的使用寿命。
公司液压变桨系统皆由公司自主研发和制造，在研发升级过程中大幅减少了高压管路和管接头的数量，
采用高性能、高性价比智能元件，并实现了核心元件的自制，有效提升了风机的运行可靠性，降低了风机的
综合成本。2024年5月，公司承办“风电零部件与材料技术论坛暨风电机组液压变桨技术研讨会”，并在大
会上正式发布由公司与北京鉴衡认证中心共同编写的《风电机组液压变桨技术白皮书》，为保障风电机组稳
定高效运行和风电设备的技术降本提供了创新思路。
（4）液压偏航系统
报告期内，公司的风电液压偏航系统首发亮相，该系统采用创新性设计，巧妙融合了液压技术的强劲动
力与电控技术的精准调控，高效地将液压系统的压力能转化为机械能，以其强大的驱动力和稳定的性能，确
保了风电机组能够快速、平稳地对准风向。液压偏航系统以其高同步性、高功率密度、强过载保护能力及耐
冲击特性，为风电机组提供了稳定可靠的强劲动力保障。同时，系统配备的先进电控系统，能结合智能算法
和应用经验，精准控制机组的对风，实现对机舱位置精准控制。这一创新设计不仅克服了传统电机偏航系统
的效率瓶颈、噪音振动、刹车不稳定以及电机不同步导致的偏载等挑战，还实现了主动偏航、被动偏航等多
种控制模式，同时集成了主轴制动、偏航制动等功能，简化了结构，降低了制造成本和复杂度。液压偏航系
统以其精确的控制、均衡的负载、卓越的柔性缓冲与稳定阻尼特性，确保了风电机组在极端多变的风况下，
仍能保持高效、平稳、可靠的运行状态，显著提升风电机组的运行效率与稳定性。
3、膜片联轴器
膜片联轴器是双馈风力发电机组中的重要组成部分，其主要功能是连接风机的齿轮箱和发电机，具有强
纠偏能力和高功率密度，可补偿径向、角向、轴向偏差，在高速旋转的齿轮箱和发电机之间传递动力，并且
能够起到减少振动、磨损和降噪的作用，实现电网故障如高低穿越等载荷、发电机短路时对齿轮箱的保护，
确保风力发电设备在长时间、高风速运行下都能保持稳定、高效的能源输出，从而延长设备的使用寿命。膜
片联轴器相较于其他类型的联轴器，轴向尺寸相对较小，可以在相对较小的空间内完成较大的轴向位移，并
能以自身的弹性吸收一定程度的轴向位移，具有较好的缓冲作用，让机械系统运行得更加平稳，同时具有优
异的绝缘能力，能在高温环境下稳定运行。
报告期内，公司膜片联轴器成功赢得了客户的验收认可，顺利进入多家客户的供应商名录。目前，该产
品已小批量交付客户，并具备稳定批量生产能力。
4、润滑油脂
润滑油脂作为风电设备中起润滑、密封和防腐保护作用的关键材料，主要应用于风机核心部位，包括轴
承系统（主轴轴承、偏航轴承、发电机轴承、变桨轴承）和齿轮系统（变桨齿轮、偏航齿轮）等。润滑油脂
的性能直接影响部件的运行稳定性与使用寿命，是保障风电设备高效、安全运转的核心要素。由于不同部件
对润滑性能需求存在差异，需基于具体工况匹配润滑油脂类型。此外，风机常面临强风沙、高湿度及剧烈温
差等严苛环境，对油脂的耐候性和长效性提出更高要求，因此普遍需采用高端润滑脂以确保设备长期稳定运
行。
当前全球风电润滑油脂市场仍由国际化工巨头主导，国内在高端润滑脂方面对进口的依存度较高。随着
全球风电装机容量持续扩张，风电润滑市场呈现强劲增长态势，风电润滑油脂市场规模极为可观。为突破风
电润滑油脂进口替代的瓶颈，公司通过战略投资众城石化，深化产业协同，旨在以股权投资为纽带，推动双
方在润滑油脂领域的深度合作，加快完善公司在润滑油脂领域的布局。报告期内，双方已陆续开展技术研发
合作，推动风机润滑油脂领域的产品研发，推进国产化替代进程。
（二）公司经营模式
1、采购模式公司主要采用“以产定采”的采购模式，实行以采购风险管控为核心的统一管理。相关部
门制定生产所需物资的采购计划；技术部门负责制定重要物资的采购技术文件和重要物资清单；采购部负责
建立合格供应商档案，组织对供应商的开发、考核与评价，并负责按采购计划实施采购；质量部负责对采购
产品进行检验，并参与供应商评价。
2、生产模式
公司的集中润滑系统和液压系统等各类产品采取“以销定产”的方式，由公司的生产部结合市场部的销
售情况制定生产计划并进行自主生产。公司产品的主要核心元件如泵芯、分配器、注油器等则根据生产部的
生产计划进行自主生产，部分工艺环节如表面处理、热处理等工序采用外协方式进行。
3、销售模式
报告期内，公司集中润滑系统和液压系统等各类产品的主要客户群体为风机整机制造商，主要采用直销
模式进行销售。
4、研发模式
公司建立了以研发部为中心、生产部、质量部相结合的研发模式。其中，研发部负责集中润滑系统和液
压系统等各类产品的产品开发和定制化产品的设计；生产部技术人员负责生产工艺的研发与改进、公司已有
技术的改进、样机制作；质量部负责产品的质量控制和数据收集等工作。研发部结合生产部、质量部所提供
的产品开发相关数据，能更好优化设计环节、提高公司研发效率。
（三）业绩驱动因素
1、润滑系统
报告期内，公司润滑系统业绩与上年同期基本持平。公司持续巩固在风电集中润滑系统领域的国内市场
领先优势，依托深厚技术积淀与良好客户黏性，以精细化服务维持核心客户合作稳定性，夯实风电润滑系统
主营业务基本盘。在保持国内市场份额领先的同时，公司积极拓展海外市场，实现国际化布局。面对产业链
降本压力，公司通过工艺优化与供应链协同积极应对市场需求变化，在维持竞争优势的同时为技术升级预留
发展空间。基于在风电润滑系统领域积累的成熟经验，公司成功将技术优势延伸至工程机械、矿山机械等高
端装备领域，形成跨行业技术转化能力，构建多元化业务生态，显著提升了整体抗风险能力。
2、液压系统
报告期内，公司液压系统销售业务实现显著增长，主要受益于液压系统在风电领域与工程机械领域的业
绩实现双重突破。在风电领域，公司凭借在风电润滑系统领域积累的优质客户资源与核心技术优势，深化与
国内主流风机厂商的合作，稳步提升液压站系统的市场覆盖率，并逐步拓展海外市场，实现销量与市占率的
同时提升。同时，公司推出的风电液压新产品齿轮箱润滑系统成功切入国内外头部主机厂商供应链，并实现
批量供货，产生可观的业绩，进一步巩固了在风电产业链中的协同价值，为业务增长提供持续动力。在工程
机械领域，公司通过整合研发与市场资源，构建专业化团队协作机制，针对性开发适配细分场景的液压产品
，加速推进产品创新与市场渗透，推动业绩实现突破性增长。
三、核心竞争力分析
1、强大的创新和研发能力，打造技术领先优势
公司高度重视产品研发和技术创新，致力于培养创新人才队伍，建立了由研发部、生产部和质量部紧密
协作的研发体系。从概念构思到研发设计，再到分阶段成果验证、客户反馈及最终研发完成，公司形成了一
整套科学合理、严谨完备的技术创新机制。截至报告期末，公司拥有79名研发人员，同比增长38.60%，涵盖
技术工程师、测试工程师、工艺专家等中高级职称人员。报告期内，公司研发费用投入3505.09万元，占营
业收入的7.28%，截至报告期末累计获得16项发明专利和51项实用新型专利授权。
公司是国内最早进入风电行业集中润滑系统领域的企业之一，深耕风电行业多年，自主研发的集中润滑
系统和液压系统，打破了相关产品长期依赖进口的困局，成功实现进口替代，已成长为该领域的国内领军企
业，集中润滑系统连续多年国内市场占有率排名第一，在行业内保持领先地位，液压系统的市场占有率在快
速提升。公司投资建设的盘古智能（上海）技术研发中心正在陆续投入使用，将吸引更多行业优秀人士加入
公司，持续提升公司研发能力，保持技术领先优势。
2、关键系统核心元件自研自制，构筑“护城河”优势
得益于持续的研发创新、深厚的精密加工经验、先进的制造设备与严格的检测标准，公司具备自主研发
、设计、制造集中润滑系统和液压系统的关键系统核心元件的能力，包括泵芯、分配器、注油器、控制系统
、阀组、蓄能器、减压阀、溢流阀等。公司不仅实现了核心元件的自主可控，且不断提升核心元件的自研自
制比例，为公司业务发展构筑了坚实的“护城河”。
关键系统核心元件的自主研发保证了公司产品的竞争优势，能够快速响应并满足客户对产品的定制化需
求。关键系统核心元件的规模化自制，一方面能在有效降低成本的同时，保证公司核心元件的产品质量，以
提高公司集中润滑系统和液压系统等各类产品的安全性、稳定性及精密运行能力；另一方面能减少上游供应
商的影响，规避潜在供货风险，及时快速应对市场需求。
3、卓越的产品质量优势
由于风电润滑系统和风机液压系统的产品设计、工艺水平、运行稳定性会直接影响到风机的工作效率和
使用寿命，公司在产品研发阶段即需要深入了解下游客户的产品结构、工艺要求等，除了对公司自身技术实
力要求较高之外，公司也会和风机制造厂商进行长时间的沟通与交流。为了保证公司产品质量，公司对产品
的安全、
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