经营分析☆ ◇301526 国际复材 更新日期：2026-05-13◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
玻璃纤维及其制品研发、生产、销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
玻纤行业(行业) 86.58亿 100.00 16.23亿 100.00 18.74
─────────────────────────────────────────────────
玻璃纤维及制品(产品) 84.25亿 97.31 15.43亿 95.08 18.31
其他(产品) 2.33亿 2.69 7987.12万 4.92 34.33
─────────────────────────────────────────────────
国内地区(地区) 63.09亿 72.87 11.97亿 73.77 18.97
国外地区(地区) 23.49亿 27.13 4.26亿 26.23 18.13
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 80.16亿 92.59 15.28亿 94.13 19.06
经销(销售模式) 6.42亿 7.41 9521.07万 5.87 14.83
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
玻璃纤维及制品(产品) 40.50亿 97.51 6.87亿 95.25 16.98
其他(产品) 1.03亿 2.49 3429.24万 4.75 33.14
─────────────────────────────────────────────────
境内销售(地区) 29.10亿 70.07 4.71亿 65.60 16.19
境外销售(地区) 12.32亿 29.67 2.47亿 34.40 20.05
其他(补充)(地区) 1080.59万 0.26 372.66万 --- 34.49
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
玻纤行业(行业) 73.62亿 100.00 9.26亿 100.00 12.57
─────────────────────────────────────────────────
玻璃纤维及制品(产品) 71.09亿 96.56 8.73亿 94.33 12.28
其他(产品) 2.53亿 3.44 5244.91万 5.67 20.74
─────────────────────────────────────────────────
国内地区(地区) 47.93亿 65.11 4.33亿 46.75 9.03
国外地区(地区) 25.69亿 34.89 4.93亿 53.25 19.19
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 66.64亿 90.52 8.98亿 97.04 13.48
经销(销售模式) 6.98亿 9.48 2739.65万 2.96 3.93
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
玻璃纤维及制品(产品) 33.25亿 95.59 5.87亿 111.88 17.64
其他(产品) 1.53亿 4.41 -6231.48万 -11.88 -40.60
─────────────────────────────────────────────────
境内销售(地区) 21.17亿 60.87 2.36亿 44.92 11.12
境外销售(地区) 13.61亿 39.13 2.89亿 55.08 21.22
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售19.52亿元，占营业收入的22.54%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 50815.25│ 5.87│
│第二名 │ 40197.11│ 4.64│
│第三名 │ 35861.27│ 4.14│
│第四名 │ 35132.68│ 4.06│
│第五名 │ 33170.02│ 3.83│
│合计 │ 195176.33│ 22.54│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购4.32亿元，占总采购额的18.25%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 15727.59│ 6.65│
│第二名 │ 11247.81│ 4.75│
│第三名 │ 5514.35│ 2.33│
│第四名 │ 5418.77│ 2.29│
│第五名 │ 5282.12│ 2.23│
│合计 │ 43190.63│ 18.25│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司主营业务情况
公司是一家致力于玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的高新技术企业。玻璃纤维是一种以白泡石、叶
蜡石、高岭土、石英砂、石灰石等天然无机非金属矿石为原料，按一定的配方经高温熔制、拉丝、烘干及后
加工等而制成的高性能无机纤维，具有机械强度高、绝缘性好、耐腐蚀性好、轻质高强等特点。玻璃纤维增
强复合材料具有优异的综合性能，能够替代钢、铝、木材、水泥、PVC等多种传统材料，在风电叶片、汽车
与轨道交通、建筑材料、工业管罐、电力绝缘、电子电器、航空航天等领域广泛应用。
（二）公司主要产品情况
报告期内，公司生产的玻璃纤维均为无碱玻璃纤维，主要产品包括玻璃纤维和玻璃纤维制品两大类。根
据产品形态和生产工艺的不同，公司玻璃纤维产品可分为粗纱、细纱、粗纱制品、细纱制品四大类。
（三）公司主要经营模式
报告期内，公司围绕玻纤及复合材料主业，持续优化管控体系，明确总部战略引领、资源统筹、风险防
控、价值创造核心定位，全面整合生产、供应链、营销、研发全链条资源，构建高效协同的现代化经营管理
体系。
1.盈利模式：
公司主要从事玻璃纤维及制品、复合材料的研发、生产与销售，通过产品结构优化、精益成本管控、数
字赋能生产、研发创新攻坚及高端市场开拓，不断提升产品竞争力。盈利主要来源于玻纤纱及制品（包括电
子、风电、热塑、热固产品）销售收入与生产、采购、人力、物流等成本费用的差额，报告期内经营利润实
现成倍增长，经营基本面持续向好。
2.采购模式：
公司建立全流程标准化采购管理体系，设立采购物流相关职能中心统筹物资、贵金属、服务、仓储、物
流管理及供应商全生命周期管理。大宗物资实行集中采购，矿物原料、化工原料、包装材料采用“年度框架
协议+月度采购合同”模式，仓储物流、能源采用年度合同模式，设备、备品备件、贵金属等按批次采购。
报告期内全面推进降本增效，完善供应商评价与动态管控，建立原料库存与保质期预警机制，实现关键物料
稳定保供与成本优化。
3.生产模式：
公司实行“以销定产、滚动计划、精益智造”生产模式，依托“1+3”大交付计划管理体系，实现销售
、生产、供应链、物流交付全链条信息贯通。下设大渡口、长寿等生产基地，依据市场需求与滚动计划匹配
产能、精准排产，保障产销平衡。全面推行精益生产与先进过程控制，推进数字化、智能化改造，提升装置
“安稳长满优”运行水平，持续降低能耗与生产浪费。
4.销售模式：
公司由市场营销中心统筹国内外市场，执行“稳定热固、扩量热塑、恢复风电、重振电子、联动海外、
协同复材”的发展策略，搭建全闭环定价与客户全生命周期管理体系。采用差异化、梯度定价及“一户一策
”定价机制，结算以银行承兑汇票、电汇、信用证为主，按客户资信实施分级信用管理。通过新产品推广、
新模式落地、新市场开拓深耕高端赛道，依托海外基地产能协同突破贸易壁垒，持续提升品牌影响力与市场
份额。
二、报告期内公司所处行业情况
（一）玻璃纤维行业概况
玻璃纤维是一种性能优异的新型无机非金属材料，是一种重要的基础材料。玻璃纤维不仅具有不燃烧、
耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，还可以采用有机被覆处理技术来进行制品深加工
，扩大制品的应用领域，因而玻璃纤维产品已被越来越广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工
、电子、电器、机械、航空、航天、国防军工等产业部门和高新技术部门，在国民经济和国防建设中发挥着
不可替代的作用。
报告期内，全球政治经济形势持续复杂多变，玻璃纤维及制品行业紧紧依靠内需市场，持续开展科技创
新与产品结构优化调整。在风电、电子及新能源汽车等传统市场持续回暖与光伏新能源、安全防护、绿色建
筑等新兴市场稳步增长带动下，市场供需形势持续好转，高强高模、热塑、超细及低介电、高硅氧等高性能
玻纤及制品逐步成为行业利润主要增长点。
经中国玻璃纤维工业协会统计，2025年全行业实现主营业务收入同比增长11.0%，利润总额同比增长78.
4%。尽管外贸出口平淡，国内房地产细分市场需求持续低迷，但玻璃纤维行业作为战略性新材料产业重要组
成部分，其下游应用领域广泛且大部分规模化市场具备长期成长性。
（二）玻璃纤维产能产量及进出口情况
1、产能产量情况
玻璃纤维纱：经中国玻璃纤维工业协会统计，2025年我国玻璃纤维纱总产量达到843万吨，同比增长11.
5%。其中，池窑纱总产量达到812万吨，同比增长11.8%。
报告期内，随着国内电子、风电及新能源汽车等玻纤规模化应用市场陆续回暖，光伏新能源、安全防护
等重点培育新市场稳步增长，玻璃纤维行业稳增长势头明显好转。尤其自2025年三季度以来，多个细分赛道
出现量价齐升的局面。经中国玻璃纤维工业协会初步统计，随着市场形势逐步好转，此前部分延迟投产的池
窑在建项目陆续点火投产，2025年全年共有7条新建大型池窑（万吨级及以上，下同）和3条冷修大型池窑生
产线点火投产，合计新增产能86万吨。
玻璃纤维制品：2025年，我国国内玻璃纤维及制品表观消费总量达到658.5万吨，同比增长16.7%，其中
电子及增强用玻纤毡布制品明显增长，工业用玻纤毡布制品则出现小幅收缩。
经统计，2025年我国玻璃纤维电子纱总产量为88.6万吨，同比增长9.6%，国内电子用玻璃纤维毡布制品
表观消费量约为81.9万吨，同比增长10.1%。特别是随着AI人工智能服务器建设市场兴起，全球范围内低介
电、低膨胀玻纤电子布供应缺口巨大，国内玻纤电子布生产企业纷纷加大投入。部分企业甚至逐步减少无碱
玻纤电子纱及电子布产能规模，进而将更多精力和设备资源转向低介电、低膨胀等高端玻纤电子纱及电子布
的研发与生产。
在工业用玻璃纤维毡布制品方面，2025年我国玻璃纤维工业纱总产量为65.1万吨，同比下降2.4%，国内
工业用玻璃纤维毡布制品表观消费量约为40.5万吨，同比下降3.8%。房地产与基建市场持续深度调整，导致
国内玻纤网格布等各类建筑与基建领域用玻璃纤维毡布制品市场需求持续低迷。亮点是外需市场相对稳定，
尤其是安全防护、电工绝缘等领域用玻纤毡布制品外贸出口稳中有增。
在增强用玻纤毡布制品及玻纤增强塑料制品方面，2025年我国玻璃纤维普通热固直接纱、合股纱、高模
量纱和热塑纱总产量分别达到251.3万吨、110.1万吨、143.6万吨和184.3万吨，国内热固、热塑增强用玻璃
纤维纱表观消费分别约为379.7万吨和156.5万吨，同比增长22.6%和13.4%。经测算，2025年我国玻纤增强塑
料制品总产量约为889万吨，同比增长18.5%。
2、进出口情况
玻璃纤维及制品出口：总量小幅收缩，整体附加值水平持续提升
2025年我国玻璃纤维及制品累计出口量达到194.96万吨，同比下降3.6%；出口金额累计28.52亿美元，
同比上涨1.6%。此外2025年我国各大玻纤企业海外生产基地玻璃纤维纱总产量达到72.1万吨，同比增长8.6%
。
分品种看，2025年度商品纱、机织物、机械毡、化学毡、预浸料及其他制品五大类产品出口量分别为11
2.3万吨、30.4万吨、9.1万吨、22.6万吨、20.6万吨。
玻璃纤维及制品进口：总量与2024年基本持平，热塑短切纱仍是重点
2025年我国玻璃纤维及制品累计进口量为10.41万吨，同比上升0.8%；进口总额为11.91亿美元，同比上
升32.9%。
分品种看，2025年度商品纱、机织物、机械毡、化学毡、预浸料及其他制品五大类产品进口量分别为76
932.2吨、9943.7吨、1571.7吨、4116.3吨、11365.6吨。
（三）行业经效情况
营收与利润：新质生产力蓄能起势，行业利润快速增长
2025年规模以上玻璃纤维及制品制造企业（不含玻璃纤维增强复合材料制品企业）主营业务收入同比增
长11.0%，利润总额约为110亿元，同比增长78.4%。
价格与库存：不同细分赛道差异化发展日趋明显
2025年在行业整体经效数据大幅改善的背景下，不同细分市场差异化表现十分明显。风电、汽车、电子
等产业不断进行技术迭代升级并对玻纤材料应用提出新门槛新要求，市场规模持续扩张的同时产品附加值水
平也在不断提升。风电用高模/超高模玻纤、新能源汽车。高品质热塑玻纤、电子用超细及低介电玻纤等高
端产品产能规模和市场占有率快速提升，并带动细分市场产品整体价格持续走高。
（四）公司的市场地位及竞争优势
公司重视对关键核心技术的开发传承，通过持续的科研投入，在玻璃纤维系统技术上取得了多项突破并
积累了丰富的实践经验。经过30来年的不断发展，公司在风电叶片、工程塑料、电子电器和电力绝缘等领域
培育出了一系列具有全球竞争优势的产品，部分产品成功打破国外垄断，填补国内空白。在风电叶片领域，
公司已成为全球最主要的风电纱及织物供应商之一，市场占有率超过25%，其中高模、超高模产品产量居全
球领先地位；高模拉挤片材已在90米以上风电叶片上得到应用；公司与科思创聚合物（中国）有限公司联合
研发的聚氨酯风电专用纱及织物，已率先在全聚氨酯风电叶片中使用，引领了未来风电叶片发展的趋势。在
工程塑料领域，公司长期服务于杜邦、巴斯夫、金发科技等行业领头企业，通过强强合作，陆续开发一系列
具有独特竞争优势的高性能短切纤维、热塑长纤、异形玻纤、高模及低介电等功能化异形玻纤产品，普遍应
用于汽车零部件、电子等诸多领域，特别是航空飞行器结构部件、高端电子等一些有着特殊要求的高端领域
。在电子领域，公司联合产业链领头企业及高校，依托国家科技支撑计划等项目，攻克了多项关键技术难题
，成功开发了低气泡细纱、纤维直径可达3.7微米的超细纱及织物等优势产品，解决了高端PCB源头关键材料
长期依赖进口的问题，助推了国内多层电路板的快速发展。公司自主研发、拥有独立知识产权的5G用低介电
玻璃纤维已实现批量生产，并在5G高端通讯设备等产品上得到应用。在热固性复合材料应用领域，公司成功
开发出高端绝缘玻璃纤维产品，具有良好的耐高压击穿稳定性，应用于特高压绝缘子制造；公司开发的细直
径、适合高速拉挤工艺的光缆加强芯用玻璃纤维产品，为光缆加强芯更低成本制造提供了解决方案。在热塑
性复合材料应用领域，公司全新开发的热塑性尼龙边框，成为全球首个获得TUV（莱茵）认证、可用于大型
组件的热塑性边框。
公司拥有“国家企业技术中心”“博士后科研工作站”“材料与化工研究生联合培养基地”、重庆市玻
璃纤维及复合材料工程技术研究中心、经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和DNV认证认可的风电实验
室、玻璃纤维研究开发重庆市工业和信息化重点实验室、海智工作站等多个创新及引智平台。自成立以来，
公司已获得中国工业大奖表彰奖、国家知识产权优势企业、中国专利优秀奖、中国名牌产品、国家重点新产
品、重庆市优秀创新型企业、重庆市智能工厂（玻璃纤维制造智能工厂）、重庆市新材料研发制造先进企业
、重庆市科技进步一等奖等诸多殊荣。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949等多项体系认
证，主要产品通过德国船级社（GL）认证。公司作为国家标准化委员会成员单位，主要起草或参与了《玻璃
纤维缝编织物》（GB/T25040-2010）、《连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料》（GB/T25043-2010）、
《适于热塑性树脂的短切玻璃纤维绿色设计产品评价技术规范》（T/CFIAB1-2019）、《结构用纤维增强复
合材料拉挤型材》（GB/T31539-2015）等国家和行业标准的编制。
三、核心竞争力分析
（一）产业发展优势
公司重视玻璃纤维核心技术的积累与创新，通过技术引进、合作研发与自身实践探索，已掌握池窑设计
、节能燃烧、玻璃配方与纤维成型、铂金材料改性与漏板设计加工、浸润剂关键原料与表面处理等玻纤生产
全流程工艺技术。公司坚持差异化、高端化的产品竞争策略，紧跟市场需求，在异形玻纤、风电叶片高模玻
纤、聚氨酯风电叶片专用纱及织物、无硼无氟环保型ECT玻纤、汽车轻量化零部件用热塑性玻纤、5G高频通
信低介电低损耗玻纤、耐化学腐蚀玻纤、特高压电力绝缘制品用玻纤等产品细分领域具有很强的竞争优势。
“十四五”期间，公司以《深入推进新时代新征程新重庆制造业高质量发展行动方案（2023—2027年）
》（渝委办发〔2023〕13号）为指引，积极融入重庆“33618”发展战略，抢抓绿色能源、汽车轻量化、新
基建、节能建筑、电子通信等产业发展带来的重大机遇，加快构建“矿物原料+玻纤纱+玻纤制品+玻纤增强
复合材料”产业生态体系。通过“创新引领、卓越运营、精耕延展”等三大战略发展主题，推进公司高质量
、可持续发展。聚焦全球玻纤市场应用场景拓展，精准投入研发资源，推进“双碳”“数智化”等领域高模
、高强、低介电等产品持续落地，引领玻纤行业创新发展。围绕“稳定热固、扩量热塑、恢复风电、重振电
子、联动海外、协同复材”六大业务方向精准发力，依托国内基地与巴林、巴西海外基地协同布局，实现全
球产能高效调配与贸易壁垒突破，形成“以内固基、以外拓市、内外联动”的全球化产业格局，持续领跑行
业高质量发展。
（二）创新引领优势
报告期内，公司坚持创新驱动、研发攻坚，研发体系与创新成果实现跨越式提升。公司拥有国家企业技
术中心、国家级博士后科研工作站、CNAS认可风电实验室、重庆市工程技术研究中心等多层次高水平创新平
台，创新载体行业领先。
2025年，公司“超大型高模量玻璃纤维风电叶片关键技术开发及产业化”项目荣获重庆市科技进步一等
奖，成功研发100GPa超高模风电玻纤，支撑风电叶片突破110米，引领行业技术升级。与华东理工大学、武
汉理工大学、万华化学等高校及龙头企业建立产学研协同创新体系，推动AI配方、浸润剂国产化、原料替代
等关键技术突破。拳头产品ECS305G(2)、高强SMCECT58H性能行业领先，成果转化效益显著。公司持续加大
研发投入，聚焦高模、高强、低介电、绿色低碳方向攻关，新产品销量与营收贡献持续提升，以技术创新构
筑长期核心竞争力。
（三）精益运营与数智化优势
公司以精益管理、数字赋能、全链条降本增效为核心竞争力，构建行业领先的高效运营体系。依托“1+
3”大交付计划管理体系，实现销售、生产、供应链、物流交付全链条信息贯通，交付准确率与客户满意度
持续提升。全面推进FOS精益运营体系与先进过程控制（APC）落地，生产装置“安稳长满优”水平、能耗管
控、成本控制达到行业先进水平。
公司深度推进数智化转型，建成数据治理、智能排产、AI质检、5G工业应用等场景化系统，生产效率、
设备利用率、资金周转效率大幅提升，多项自研数字化装备与算法实现成本显著下降。同时建立全球产能协
同机制，统筹国内基地与巴林、巴西海外基地资源，实现跨区域高效调配、保供稳价，形成低成本、高效率
、高稳定、高协同的硬核运营优势，为业绩持续增长提供坚实支撑。
四、主营业务分析
1、概述
2025年，公司围绕“打造具有全球竞争力的世界一流绿色化工产业集团”的发展愿景，聚焦管理提升、
降本增效、数字转型，以“成为全球最具价值的玻璃纤维及复合材料企业”为目标，强本固基、深化改革，
全面优化生产运营、提升产品质量、整合系统资源、聚焦价值创造、严控经营风险，公司整体经营情况呈现
出持续向好的发展态势。2025年全年实现营业收入86.58亿元，同比增长17.60%；利润总额3.82亿元，同比
增长200.67%；年末总资产228.29亿元，净资产92.35亿元，资产负债率为59.55%。
（1）党建引领，凝聚高质量发展合力
公司始终坚持把党的领导融入公司治理各环节，以高质量党建引领保障高质量发展。强化政治统领，严
格落实“第一议题”制度，将党的创新理论转化为“十五五”战略规划与玻纤主业发展路径，有序完成公司
及下属子公司监事会撤销工作，并通过“合规提升年”专项行动新建及修订多项关键制度与核心业务内控规
范，依法治企水平持续提升。建强干部人才队伍，完善中层管理人员职级管理体系，新提拔管理人员中竞争
上岗占比保持较高水平，推动领导干部能上能下，全面推行任期制和契约化管理，实现岗位职责与业绩承诺
“双锁定”。深化人才领航工程，将分子公司人才评价纳入总部一体化管控，构建多层次人才梯队。夯实基
层基础，实施书记领办项目，解决基层诉求，开发智慧党建管理系统，切实为基层减负。深化纪律作风，扎
实推进“清廉国企深化年”建设，信息化流程覆盖率保持高位，顺利通过合规管理体系双重认证，对重点项
目开展全过程嵌入式监督，保障项目建设规范高效。强化意识形态与群团赋能，在百余家国内外主流媒体开
展正面宣传，多人荣获国家级及集团级荣誉，有效凝聚改革发展正能量。通过党建引领与中心工作深度融合
，公司经营业绩实现扭亏为盈，为“十五五”高质量发展开好局、起好步提供了坚强政治保证。
（2）数字赋能，构建智能制造新优势
报告期内，公司聚焦数字赋能，打造智能制造标杆，进一步完善公司数字化顶层设计，全面落实公司数
字化转型五年规划。
公司持续推动“5G+工业互联网”深度融合，打造智能工厂标杆。报告期内，公司围绕销售、采购、物
流、生产四大核心领域，纵深推进数据治理与应用系统重构，构建“6+4+X”应用平台，实现业务组织高效
协同。在智能产线方面，公司建成新能源高模玻璃纤维智能制造创新示范工厂，推动生产过程数字化、智能
化，自研化工原料自动排产系统，排产准确率大幅提升；通过设备与软件联合创新，自研合股蓬纱AI检测装
置及5G+NFC读卡器等低成本智能化解决方案，有效节约投资成本。在数据驱动决策方面，公司实现3万+点位
数据标准化管理及5000余项指标自动对标，建立“1+3”大交付计划管理体系，推动销售计划到物流交付的
全链条信息贯通，销售交付计划准确率提升，客户满意度持续增强。报告期内，公司荣获国家级“两化融合
管理体系AAA级评定证书”与“数字化转型管理体系AAA级评定证书”，成为重庆市首家同时具备双AAA级体
系认证的企业，并成功入选国家工信部5G工厂名录。
（3）质量强基，夯实卓越运营根基
公司坚持以客户为中心，以“零缺陷、第一次做对”为质量理念，全面推进质量管理体系升级，持续提
升产品市场竞争力和品牌影响力。报告期内，公司深入落实质量提升工作，全球粗纱万吨投诉率、细纱客诉
率均显著下降，优于年度目标。公司全面推广六西格玛等先进质量工具，强化全过程质量管控，从客户需求
识别、研发设计评审、质量策划等前端环节入手，提升质量价值贡献比。在生产端，公司持续推进“安稳长
满优”运行能力提升，重大装置安稳运行“百日红”频次增加，节能降耗成效显著，APC先进过程控制试点
项目实现产品CE率提升与天然气能耗下降。在品牌建设方面，公司通过差异化、高端化产品策略，在风电、
热塑、电子等细分领域持续巩固质量优势，累计拜访客户超600次，新开发客户近250家，参加国际高端展会
，有效提升全球品牌形象与市场认可度。
（4）全球协同，优化资源高效配置
公司立足全球化发展格局，持续完善“以外供外”的协同机制，统筹国内与海外基地资源，实现全球产
能高效调配与资源优化配置。报告期内，公司联动总部与巴林基地合股纱产能，保障欧洲管道修复市场领先
地位；整合总部与巴西基地资源，保障热塑全球客户化工原料供应；统筹重庆、天泽、天寰等基地LDK产品
产能，支撑纱布一体业务发展。在海外市场拓展方面，面对全球经济放缓与贸易保护主义抬头的挑战，公司
精准调配海外产能资源，有效突破北美、欧洲等地贸易壁垒，实现海外销量稳步增长。在人才与治理方面，
公司加快构建国际化人才梯队，规范海外子公司薪酬管理，建立境外岗位薪酬对标体系，实现国内外薪酬策
略统一与属地化平衡，为全球化运营提供坚实的人才与制度保障。通过全球资源的高效联动与本地化能力建
设，公司持续增强应对国际市场竞争的综合实力。
●未来展望:
（一）行业发展趋势
1、行业发展当前存在的主要问题
（1）短期产能供应不足与远期产能过度扩张风险并存。
2025年以来，行业高端产品需求快速增长，前期延迟投产产能已基本释放，2026年初，多家企业池窑进
入冷修周期，行业整体在产产能持续收缩，短期内存在局部乃至全面供应偏紧的可能。供应紧张虽有利于产
品价格回升，但会对下游应用领域形成成本压力，影响玻纤在新兴市场的渗透与推广。同时，行业盈利水平
改善易吸引外部资本进入，可能引发新一轮产能扩张竞赛，中长期将加剧供需失衡，对行业稳定运行造成较
大冲击。
（2）粗放跟随式发展思维有待持续转变。
部分企业仍依赖模仿跟进、产能扩张与成本竞争的传统路径，自主创新能力不足，容易引发同质化重复
建设与“内卷式”竞争。随着我国玻纤行业在全球市场占据主导地位，传统发展模式已难以适应高质量发展
要求，行业亟需从规模领先转向价值领先，从跟随模仿转向创新引领，通过绿色化、智能化、高端化转型培
育新质生产力，提升核心竞争力。
2、全球玻纤行业发展趋势
展望未来，全球玻璃纤维行业预计将保持稳健增长的态势。据行业权威研究机构MarketsandMarkets最
新更新的数据显示，预计到2026年，全球玻璃纤维市场规模将以年均约6.1%的速度持续扩大。这一增长率不
仅高于全球GDP的平均增速，也凸显出玻璃纤维材料在风能、电气和电子、汽车、船舶、建筑等多个应用领
域中的强劲需求和广阔市场前景。
随着全球能源转型的加速推进，风能行业对玻璃纤维复合材料的需求将持续增长，成为推动玻纤行业发
展的重要动力。同时，电气和电子行业的快速发展，尤其是5G通信、新能源汽车等新兴领域的兴起，也将为
玻璃纤维材料带来新的市场需求。此外，汽车轻量化、船舶制造以及建筑行业的持续复苏，也将进一步推动
玻璃纤维需求的增长。
（二）公司发展规划
“十五五”期间，公司的发展定位是：坚定“创新复合材料，引领绿色未来”发展使命，聚焦玻璃纤维
及复合材料产业生态体系构建，跻身玻璃纤维产业全球前三，成为全球最具价值的玻璃纤维及复合材料企业
。
2025年，玻纤市场转向发展高质量、竞争差异化的新阶段，公司深刻认识到过往粗放式战略难以适应新
的竞争格局，为突破发展瓶颈、明确发展目标，公司果断进行了战略性自我革新，明确了“聚焦玻纤主业”
的核心思想，并将战略决心转化为执行举措，确定了“稳定热固业务、扩量热塑业务、恢复风电业务、重振
电子业务、联动海外业务、协同复材业务”的战略实施路径，推动公司发展驶入高质量、可持续的新航道。
（三）可能面对的风险及应对措施
1.行业周期与市场竞争风险
玻纤行业周期性特征明显，当前行业盈利改善易吸引资本进入，可能引发新一轮产能扩张，导致中长期
供需失衡；同时部分企业仍以粗放式、同质化竞争为主，传统产品盈利承压，对公司经营稳定性造成不利影
响。
应对措施：
（1）坚持聚焦玻纤主业，严格落实“稳定热固、扩量热塑、恢复风电、重振电子、联动海外、协同复
材”战略，持续优化产品结构。
（2）加大高性能、高附加值产品投入，以高端化、差异化提升竞争力，规避低端同质化竞争。
（3）合理把控池窑冷修与产能投放节奏，加强行业自律，理性维护市场供需与
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