经营分析☆ ◇301568 思泰克 更新日期：2025-05-24◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
机器视觉检测设备的研发、生产、销售及增值服务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
机器视觉检测行业(行业) 3.49亿 100.00 1.75亿 100.00 50.07
─────────────────────────────────────────────────
锡膏印刷检测设备(产品) 2.42亿 69.49 1.25亿 71.34 51.40
自动光学检测设备(产品) 7789.80万 22.34 4373.61万 25.05 56.15
其他(产品) 2847.77万 8.17 629.46万 3.61 22.10
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 3.39亿 97.34 1.69亿 96.81 49.80
境外(地区) 928.27万 2.66 556.95万 3.19 60.00
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 2.09亿 60.05 1.05亿 59.87 49.92
经销(销售模式) 1.39亿 39.95 7006.57万 40.13 50.29
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
锡膏印刷检测设备(产品) 9925.17万 73.66 5037.78万 74.27 50.76
自动光学检测设备(产品) 2433.04万 18.06 1499.04万 22.10 61.61
其他业务(产品) 1116.21万 8.28 245.80万 3.62 22.02
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 1.27亿 94.46 6340.13万 93.48 49.81
境外(地区) 745.88万 5.54 442.48万 6.52 59.32
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 8205.42万 60.90 4053.26万 59.76 49.40
经销(销售模式) 5268.99万 39.10 2729.36万 40.24 51.80
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
机器视觉检测行业(行业) 3.68亿 100.00 1.88亿 100.00 51.06
─────────────────────────────────────────────────
锡膏印刷检测设备(产品) 2.62亿 71.29 1.36亿 72.30 51.78
自动光学检测设备(产品) 7747.49万 21.06 4701.05万 25.03 60.68
其他(产品) 2812.69万 7.65 500.22万 2.66 17.78
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 3.65亿 99.31 1.86亿 99.21 51.01
境外(地区) 253.32万 0.69 147.87万 0.79 58.37
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 2.16亿 58.62 1.11亿 58.88 51.28
经销(销售模式) 1.52亿 41.38 7723.13万 41.12 50.74
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
专用设备(行业) 1.68亿 93.27 8993.51万 97.81 53.60
其他业务(行业) 1209.99万 6.73 201.55万 2.19 16.66
─────────────────────────────────────────────────
3D锡膏印刷检测设备(产品) 1.37亿 76.34 7151.53万 77.78 52.08
3D自动光学检测设备(产品) 3046.90万 16.94 1841.98万 20.03 60.45
其他业务(产品) 1209.99万 6.73 201.55万 2.19 16.66
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 1.67亿 92.65 8924.42万 97.06 53.55
其他业务(地区) 1209.99万 6.73 201.55万 2.19 16.66
境外(地区) 111.72万 0.62 69.09万 0.75 61.84
─────────────────────────────────────────────────
直销客户(销售模式) 9228.90万 51.30 --- --- ---
经销客户(销售模式) 7549.47万 41.97 --- --- ---
其他业务(销售模式) 1209.99万 6.73 201.55万 2.19 16.66
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售0.61亿元，占营业收入的17.50%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│单位一 │ 1953.68│ 5.60│
│单位二 │ 1590.65│ 4.56│
│单位三 │ 937.48│ 2.69│
│单位四 │ 813.91│ 2.33│
│单位五 │ 806.90│ 2.31│
│合计 │ 6102.63│ 17.50│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购1.08亿元，占总采购额的46.00%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│单位一 │ 3468.85│ 14.74│
│单位二 │ 3262.22│ 13.86│
│单位三 │ 2168.31│ 9.21│
│单位四 │ 1074.42│ 4.56│
│单位五 │ 854.93│ 3.63│
│合计 │ 10828.73│ 46.00│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
报告期内，公司深耕机器视觉检测领域，核心业务涵盖智能检测设备的研发、生产、销售及增值服务。
公司主要产品为基于机器视觉技术自主研发的高端机器视觉检测设备。根据《中国上市公司协会上市公司行
业统计分类指引》与《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“专用设备制造业”（代
码为C35），根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“高端装备制造产业”下的“智能
制造装备行业”，具有技术密集型产业与战略性新兴产业的双重属性。
（一）智能制造装备行业
“智能制造装备”是新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合的产物，贯穿设计、生产、管理、服
务等制造活动的全生命周期，具备自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等核心功能。公司自主研发的
机器视觉检测设备融合计算机科学、人工智能、图像处理、模式识别、神经生物学、机械自动化等多学科前
沿技术，充分体现了智能制造装备跨领域技术集成的典型特征，属于高端装备制造领域中的重要组成部分。
针对智能制造装备行业，我国相继出台一系列政策以支持智能制造装备行业的发展，包括《“十四五”智能
制造发展规划》《智能检测装备产业发展行动计划（2023-2025年）》《“十四五”国家战略性新兴产业发
展规划》《产业技术创新能力发展规划》《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》《制造业可靠
性提升实施意见》等多个政策文件。
智能检测装备作为智能制造的核心装备，是“工业六基”（基础零部件、基础材料、基础工艺、产业技
术基础、基础软件和基础数据库）的重要组成部分，也是推动产业基础高级化、产业链现代化的关键领域。
其在稳定生产运行、保障产品质量、提升制造效率、确保服役安全等方面发挥着不可替代的作用。
随着智能制造的深入推进，智能检测装备的市场需求持续增长，新技术与新产品不断涌现，行业呈现快
速发展的态势。作为国家级专精特新小巨人企业，公司自主研发的机器视觉检测设备被广泛应用于消费电子
、汽车电子、半导体、通信设备等电子信息制造业领域，能有效助力下游客户实现智能化转型升级，显著提
升生产效率与制造精度，推动客户发展新质生产力，助力实现高质量发展。
（二）机器视觉行业
机器视觉作为智能检测装备的一项关键技术，在工业4.0时代发挥着重要的作用。作为“制造业的眼睛
”，机器视觉具有精确性强、速度快、适应性强、客观性高、重复性强、检测效果稳定可靠、效率高、方便
信息集成等优点，是推动工业制造向数字化、网络化、智能化转型的关键基础设施。机器视觉的核心价值不
单单只是物理感知层面的“视——以机器替代人眼”，还包含认知决策层面的“思——对所收集到的信息的
处理与判断”。本质上，机器视觉就是通过深度融合计算机视觉算法与工业自动化控制，实现从数据采集到
智能决策的闭环管理。
1、机器视觉工作原理
机器视觉技术融合机械、电子、光学、自动控制、人工智能、计算机科学、图像处理及模式识别等多领
域技术，通过选择适合被测物体特性的多角度光源（可见光、红外光、X射线等）及传感器（如工业相机）
采集被测物体的图像信息，包括颜色、亮度、像素、字符、间距等多维特征，经自研算法体系多层运算处理
后，最终输出可指导工业决策的量化结果。（机器视觉工作原理图）
机器视觉的核心工作流程包含三大关键环节：其一为光源与图像采集，即通过光源、相机、镜头等光学
组件将待测目标转换成数字图像信号，同步传输至图像处理单元；其二是图像处理与分析，作为视觉检测的
核心环节，该步骤通过图像预处理、边缘检测、图像分割、特征提取、目标识别与分类、尺寸测量等一系列
技术措施，生成分析结论，并传递至执行控制单元；其三为结果输出与执行，即将分析结果进行可视化呈现
，或通过电传单元驱动机械装置执行对应操作。公司旗下的机器视觉检测设备，依托自主研发的核心光源方
案、底层及应用层算法、多模态AI模块等技术优势，完整覆盖上述三大环节，实现从感知到决策的全链条闭
环管理。
2、机器视觉主要应用领域
机器视觉技术的应用场景主要分为四大类：缺陷检测、尺寸测量、视觉定位及模式识别/计数。从技术
难度到应用普及度，这四类应用呈现出递减趋势。公司自研生产的3D机器视觉检测设备在缺陷检测、精密测
量、高精度定位及复杂模式识别等领域表现卓越，能够高效检测目标物体缺陷，确保产品质量并提升生产效
率，为下游客户智能化转型与新质生产力发展提供关键支撑。
3、机器视觉未来发展趋势
（1）由2D机器视觉向3D机器视觉升级趋势
伴随工业制造向精密化、复杂化方向演进，传统2D机器视觉技术因仅能提供平面图像信息（仅获取长度
、宽度等二维数据），已难以满足高精密消费电子、新能源、半导体等新兴领域客户对高精度检测的需求。
3D机器视觉技术作为现在电子装联领域的主流应用技术，除了具备2D技术的平面测量功能外，还能够测量高
度、角度、平面度、厚度、体积等三维特征，并能精确区分颜色相近物体或具有接触侧物体的位置，且不受
光照、颜色/灰度、照明环境变化的影响。
作为3D机器视觉检测技术先行者，公司自设立以来，就以3D机器视觉技术作为核心研究方向，自研生产
的3D机器视觉检测设备可以充分满足现有电子装联领域客户对产品的检测要求，具备高测量稳定性、高精度
及可重复性的优势。
（2）AI+人工智能深度学习的技术发展趋势
传统基于规则的机器视觉检测系统虽能高效检查大量零件，但过于依赖人工预先设定的固定算法规则，
难以适应复杂背景、多变场景及快速变化的零件需求。相比之下，引入AI+人工智能深度学习技术的机器视
觉检测系统能充分利用卷积神经网络（CNN）等先进算法，实现图像特征的自动提取与分析，快速进行图像
分类、目标检测与分割，有效应对复杂背景和多变零件的检测需求，显著提升检测精度与效率。
得益于计算能力的提升和大规模数据集的出现，AI+人工智能技术已经成为行业发展的核心驱动力。公
司自2019年起启动AI智能算法研究与应用，开发出包括多模态AI辅助人工复判系统、AI辅助锡膏识别系统在
内的多项自主知识产权，并成功将这些技术应用至3D机器视觉检测设备，有效提升了非标准化场景下，设备
的检测效率与精度。
（3）技术提升带来的渗透率提升及加速进口替代的趋势
相较于海外厂商，国内机器视觉厂商在本地化服务和成本控制方面具有明显优势。在国家政策大力扶持
“专精特新”企业、突破“卡脖子”技术、推进国产替代的契机下，国内机器视觉厂商依托本土化创新优势
，通过采用国产化替代的设备部件，在保障产品质量的同时实现降本增效，并能为客户提供更优质的售后服
务。
目前，公司的机器视觉检测设备所运用的主要核心部件已实现全面自主研发与国产化；在下游应用领域
，公司自研生产的机器视觉检测设备能与海外厂商展开全面竞争，凭借先进的核心技术、高质量的产品与优
质的售后服务，成功实现进口替代，为国内制造业的智能化转型提供了有力支持。
4、机器视觉主要下游细分市场
（1）消费电子
在供给侧改革深化与消费升级的共同作用下，消费电子行业呈现出“技术迭代加速+产品生命周期压缩+
用户体验升级”的行业特征。消费电子产品逐步向高端化、智能化、精密化转型，同时庞大的消费群体和不
断变化的市场需求为机器视觉检测设备创造了广阔的应用空间。公司自研生产的3D机器视觉检测产品，凭借
其检测精度和高效性能，已成为消费电子生产线上的标配设备，并全面覆盖市面上各类消费电子产品的制程
环节，精准满足客户对检测精度和速度的严苛要求，为消费电子行业的智能化升级与高质量发展提供了坚实
的技术支撑。
（2）汽车电子
近年来，伴随汽车电动化、智能化、网联化的发展趋势，汽车电子部件在整车制造中的应用日益广泛，
涵盖了发动机电子系统、车身电子电气、底盘电子系统、自动驾驶系统、安全舒适系统、信息网联系统等多
个关键领域。根据2025年政府工作报告，2024年我国新能源汽车年产量已突破1,300万辆，这一成就不仅凸
显了我国新能源汽车产业的迅猛发展，也为汽车电子行业带来了新的增长机遇。公司研发的3D机器视觉检测
设备，凭借其卓越的检测精度和高效性能，能够满足汽车电子行业在制程环节中对检测精度及检测速度的严
苛要求，为汽车电子部件的质量控制提供有力支持。
（3）锂电池
在锂电池领域，随着柔性印刷电路板（FPC）工艺的成熟及规模化生产带来的降本增效，FPC方案已成为
新能源汽车的主流选择。FPC在安全性、电池包轻量化、工艺灵活性、自动化生产等方面展现出显著优势，
未来随着新车型的不断推出和新能源汽车产量的持续增长，FPC电池软板的渗透率和市场空间将进一步扩大
。
然而，大尺寸动力电池保护板的整板检测一直是机器视觉检测领域的难点。公司针对这一挑战，率先研
发出适用于大尺寸电路板检测的3D机器视觉检测设备。该设备不仅能够满足大容量动力电池的大尺寸FPC整
板检测需求，还显著提升了检测效率和质量，为锂电池行业的智能化升级提供了有力支持。
（4）半导体
作为国家战略性新兴产业，半导体行业始终是国家大力支持和发展的重点。在半导体制造的全产业链中
，机器视觉技术深度嵌入前道晶圆制备、中道光刻显影、后道封装测试等核心环节，成为提升芯片良率和生
产效率的关键技术支撑。公司自主研发的3DAOI（三维自动光学检测设备）能够精准检测LED晶圆锡膏焊点及
芯片封装环节的芯片锡球与锡膏，确保生产过程中的质量控制。报告期内，公司成功研发并推出第三道光学
检测设备（三光机）。该设备针对半导体制程工序中的助焊剂（FLUX）、系统级封装工艺（SIP），芯片键
合（DIEBonding），引线键合(WireBonding)及倒装连接(FlipChipBonding)等工艺进行检测，有效解决了行
业内的检测难题，进一步提升了半导体制造的精度和可靠性。
（5）通信设备
近年来，我国5G技术发展迅速，已建成全球最大规模的5G网络，基站总量及用户渗透率均居世界前列。
随着5G-Advanced（5G-A）技术的演进及6G预研工作的推进，全球通信设备产业正步入新一轮技术迭代周期
。在5G-A阶段，基站设备进一步向高频谱效率、高集成度方向发展，通信设备PCB呈现大尺寸化、多层化、
高密度化趋势，对检测环节的精度、效率及可靠性提出更高要求。公司推出的机器视觉检测设备能够满足5G
通信基站和5G终端设备在SMT工艺中的高精度、大尺寸检测需求，助力客户在5G通信设备领域实现高质量生
产。随着技术的不断演进，公司在通信设备检测领域的技术优势将进一步凸显，为行业的发展贡献力量。
（三）公司所处的行业地位
公司自创立伊始便专注于机器视觉检测领域，在光源系统、机器视觉软件底层及应用层算法、AI人工智
能算法、高精密机械平台等核心技术领域取得显著成果，公司主营的3D机器视觉检测设备全面应用了上述核
心技术。通过在该细分领域的不断探索与创新，公司有效推动电子装备全产业链的生产效率与智能化水平，
为客户产品质量保驾护航，助力下游厂商实现高质量发展。
凭借高性能的检测设备、强有力的研发支撑与完备的营销网络，公司的3D机器视觉检测设备产品在业内
获得广泛认可，成功实现进口替代。历经十余载的技术创新和智能制造，公司已成为机器视觉检测行业的标
准制定者与行业领航者，是该领域的知名品牌，是由国家科技部批准的“科技型中小企业技术创新基金项目
”以及由国家工业和信息化部认定的“国家级专精特新小巨人企业”。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）主要业务
思泰克是一家集机器视觉检测设备的研发、生产、销售及相关技术服务于一体的具备自主研发和创新能
力的国家高新技术企业。自2010年成立以来，公司始终秉持“研发创新驱动变革，智能制造引领生活”的发
展理念，致力于通过在该细分领域不断的探索与创新，来全面推动电子装备全产业链的生产效率和智能化水
平，为产品质量保驾护航，助力下游厂商实现高质量发展。
（二）主要产品
公司主营产品为3D机器视觉检测设备，主要包括三维锡膏印刷检测设备（3DSPI）及三维自动光学检测
设备（3DAOI），主要应用于电子装配领域核心制程的质量管控，覆盖PCB的SMT生产线品质检测、半导体后
道封装工艺检测——包含系统级封装工艺（SIP）、芯片键合（DIEBonding）、引线键合(WireBonding)及倒
装连接(FlipChipBonding)等工艺的精密量测等关键环节，终端产品应用领域广泛，包括消费电子、汽车电
子、锂电池、半导体、通信设备等应用领域。以SMT生产线为例，该生产线主要包括锡膏印刷、贴片、焊接
等环节，公司三维锡膏印刷检测设备应用于锡膏印刷工艺之后，三维自动光学检测设备应用于贴片工艺及回
流焊工艺后，分别对前序工艺的品质进行检测，并实时提供可视化检测结果，确保生产过程的透明度和质量
控制。
1、3D锡膏印刷检测设备（3DSPI）
据行业统计数据表明，在SMT生产流程中，高达60%-70%的产品不良率是由锡膏印刷不当引起的。因此，
三维锡膏印刷检测设备在确保SMT生产质量方面扮演着至关重要的角色。公司自研生产的3DSPI设备，采用先
进的可编程结构光栅技术和三维表面轮廓测量技术，对印刷后的电路板进行精准投影和图像处理分析。这一
过程能够在贴片之前，及时发现锡膏的各种不良现象，从而以最低的返工成本有效减少废品损失，大幅节约
生产成本。
2、3D自动光学检测设备（3DAOI）
公司自研生产的三维自动光学检测设备，涵盖在线型A系列和Apollo系列。其中，在线型A系列主要服务
于电子装配行业，专注于产品制造过程中的质量控制；而Apollo系列则专注于半导体封测领域，致力于提升
产品质量管理水平。该设备广泛应用于SMT生产线、半导体后道封装、锂电池保护板检测等领域，为多行业
的工艺质量检测提供可靠支持。
报告期内，公司成功研发并推出第三道光学检测设备（三光机）。该设备针对半导体制程工序中的助焊
剂（FLUX）、系统级封装工艺（SIP），芯片键合（DIEBonding），引线键合(WireBonding)及倒装连接(Fli
pChipBonding)等工艺进行检测，有效解决了行业内的检测难题，进一步提升了半导体制造的精度和可靠性
。
随着人工智能、半导体、无人驾驶等前沿技术的迅猛发展，市场对机器视觉检测设备的要求日益提高。
公司自主研发的3D机器视觉检测设备，不仅能够满足常规PCB产品在SMT生产线中的品质检测需求，还具备对
多层板、HDI高密板、FPC柔性电路板以及大尺寸电路板的高精度检测能力，全方位响应市场对SMT工艺的高
标准检测需求。
为充分发挥机器视觉检测设备间的联动效应，进一步提升产品核心竞争力，推动公司高质量发展，并确
保公司能在激烈的市场竞争中保持技术领先地位，实现可持续增长，公司将持续加大研发投入。一方面，公
司将不懈推进3DSPI和3DAOI设备的升级改造，通过开发多样化的底层算法与AI人工智能模块，满足更多细分
领域和应用场景对机器视觉设备的需求；另一方面，公司将充分利用现有技术优势，重点研发在线X-Ray检
测设备以及适用于半导体后道封装的检测设备，旨在实现对电子装联生产线制程检测工艺的全面覆盖，进一
步巩固公司在行业中的领先地位。
（三）经营模式
1、采购模式
为构建精准、高效、快速的供应链体系，公司坚持“以产定购”与适度库存储备相结合的采购原则，根
据订单计划，结合原辅料库存情况和生产计划编制采购计划。在供应商遴选环节，公司严格执行供应商管理
制度，从经营资质、资金状况、质量认证体系、历史业绩及主要客户等维度对供应商进行全面评估。评估合
格的供应商，其产品需经过小批量试用采购且合格后，才能正式成为公司合格供应商。在产品采购环节，针
对镜头、相机、电脑主机等需要结合公司机器的性能进行针对性配置的零部件，公司提供详细的性能参数，
委托供应商进行专门采购。在产品质控环节，公司设立质管部，对原材料实施严格质量管控，为生产高品质
产品筑牢基础。
2、生产模式
为满足下游客户在不同应用场景的个性化需求，公司遵循“以销定产”的生产原则，并采取“标准化生
产+半定制化开发”的生产模式。所谓半定制化开发，即在标准化设备基础上，根据设备实际使用场景的不
同，嵌入定制化开发的技术方案、软件系统与特定功能模块，以确保设备满足客户实际产品要求。在核心工
序上，公司秉承“安全、精益、绿色”的生产理念，根据订单情况、运营情况及需求预测制定生产计划，合
理调配产能资源，确保生产调试精准高效。对于非核心工序，如电箱组装或机械结构件，公司通过提供设计
图纸，以委托加工的方式完成。公司的质量部门对整个生产过程及外包供应商进行严格的监督，从源头到成
品，层层把关，全面把控产品质量。
3、研发模式
作为市场上最早投身于3D机器视觉检测设备研发的企业之一，公司始终坚持“新技术引领新发展”的创
新理念，将研发创新作为企业发展的首要驱动力。自创立伊始，公司就设立了专门的研发部门，负责产品更
新迭代、新品开发及知识产权全面布局，重点研究光源系统、机器视觉软件底层及应用层算法、AI人工智能
算法等关键技术领域，致力于机器视觉检测领域技术的突破与创新。公司研发团队具备丰富的行业经验与研
发实力，能紧密跟踪机器视觉及相关领域技术趋势，以市场需求为导向，结合客户数据进行针对性产品开发
，确保公司技术始终处于行业前沿。
4、销售模式
公司实行“直销+经销”的销售策略。在直销方面，公司在上海、深圳、天津、重庆、苏州等多地设立
分公司与办事处，与客户建立直接高效沟通渠道，精准把握并满足客户的个性化需求。在经销方面，公司与
经销商建立买断式合作关系，充分借助经销商的本地化渠道优势，维护好当地客户关系的同时，进一步扩大
公司的市场覆盖面。在线下，公司积极参加或举办展会、新品发布会等活动，提升品牌影响力，挖掘潜在客
户。在线上，公司利用抖音、微信视频号等新媒体营销手段，借力数智驱动，拓宽宣传途径，提升品牌影响
力。
（四）市场地位
公司自创立以来始终专注于机器视觉检测设备领域，在光源系统、机器视觉软件底层及应用层算法、AI
人工智能算法、高精密机械平台等核心技术领域取得多项技术成果。公司主营的3D机器视觉检测设备全面应
用了上述核心技术，通过持续的创新与探索，显著提升了电子装备全产业链的生产效率与智能化水平，为客
户提供可靠的质量保障，助力下游厂商实现高质量发展。
凭借高性能的检测设备、强有力的研发支撑与完备的营销网络，公司的3D机器视觉检测设备产品在业内
获得广泛认可，成功实现进口替代。历经十余载的技术创新和智能制造，公司已成为机器视觉检测行业的标
准制定者与行业领航者，是该领域的知名品牌，是由国家科技部批准的“科技型中小企业技术创新基金项目
”以及由国家工业和信息化部认定的“国家级专精特新小巨人企业”。
（五）主要业绩驱动因素
1、持续不断的研发创新是公司发展的内在驱动力
公司自成立之初便锚定3D机器视觉检测市场，十多年的经营发展过程中，公司始终秉承“新技术引领新
发展”的经营发展理念，将研发创新当作公司发展的最核心驱动力。作为国内首家推出3DSPI的厂商，以及
率先实现3DAOI研发生产的企业，公司推动了3D机器视觉检测设备在多个细分领域的标准化进程。通过对光
源系统、机器视觉软件底层及应用层算法、AI人工智能算法、高精密机械平台等机电光一体化技术领域持续
不断的探索与创新，公司在3D机器视觉检测领域构筑了显著的技术领先优势，赢得了行业客户的广泛认可与
信赖。
2、国家对智能制造企业的大力支持是公司发展的必要保障
在当前技术迅速发展和市场竞争加剧的大环境下，智能制造作为推进工业4.0进程、实现制造业高质量
发展的关键路径，已成为国家政策扶持的重点领域。我国相继出台《“十四五”智能制造发展规划》《“十
四五”国家战略性新兴产业发展规划》《智能检测装备产业发展行动计划（2023—2025年）》等一系列政策
以支持智能制造产业发展，并通过如研发补助、人才引进、财政补贴等多种措施来切实为企业提供帮助，促
进企业智能化、数字化转型，推动企业实现进口替代。随着政策的持续落地与深化，公司在智能制造领域的
技术创新和市场拓展迎来了前所未有的机遇。国家对智能制造的长期战略支持，为公司构筑了稳定的发展环
境，使公司能够专注于核心技术的突破与应用，进一步巩固其在3D机器视觉检测领域的领先地位。
3、市场需求和应用场景的扩大是公司发展的关键动力
3D机器视觉检测设备的核心优势在于其广泛的应用范围，可以涵盖电子装配领域的绝大多数产品，包括
消费电子、半导体、汽车电子、锂电池、通信设备等多个领域。以消费电子领域为例，在全面深化供给侧结
构性改革的背景下，技术的快速迭代和终端用户需求的多样化推动了新型电子产品的不断涌现。从智能家居
设备到频繁升级的智能手机，再到近期备受关注的智能可穿戴设备，这些创新产品的推出不仅对公司机器视
觉检测设备提出了更高的技术挑战，同时也为公司开辟了更广阔的发展空间。为了精准满足市场需求，公司
始终紧跟技术发展的最前沿，依托过往服务案例的数据分析，深入探讨市场变化。公司秉承“比市场快一步
”的研发理念，致力于开发出符合新兴市场需求的3D机器视觉检测设备和解决方案，以此抢占市场高地，确
保公司业绩的持续增长。
4、品牌与客户资源是公司发展的核心资产
在机器视觉检测领域，公司凭借高性能的检测设备、强有力的研发支撑与完备的营销网络，逐步积累了
丰富的客户资源及行业经验，与国内众多知名头部企业建立了长期稳固的合作关系。通过与这些客户的长期
合作，公司积攒了大量的技术数据及解决方案经验，加深了对市场动态与技术前沿的洞察。公司紧密跟踪市
场变化和技术创新的步伐，实时掌握产业升级与技术革新的最新动态。在市场需求迅速变化时，公司总能够
第一时间响应，快速进行产品升级与技术革新，确保旗下的3D机器视觉检测设备能始终处于行业领先地位。
这种迅速响应市场变化和持续推动技术创新的能力，不仅有效提升了公司的市场竞争力，而且为公司的长期
稳健发展奠定了坚实的基石。
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