经营分析☆ ◇301603 乔锋智能 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
数控机床研发、生产及销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 17.60亿 100.00 5.18亿 100.00 29.41
─────────────────────────────────────────────────
立式加工中心(产品) 14.04亿 79.81 4.43亿 85.57 31.54
其他数控机床(产品) 1.03亿 5.88 2695.53万 5.21 26.04
龙门加工中心(产品) 9668.72万 5.49 2026.94万 3.92 20.96
其他(产品) 9407.04万 5.35 1871.64万 3.62 19.90
卧式加工中心(产品) 6106.50万 3.47 873.64万 1.69 14.31
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 17.43亿 99.06 5.11亿 98.80 29.33
境外(地区) 1645.73万 0.94 622.17万 1.20 37.81
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 14.77亿 83.93 4.45亿 86.03 30.15
经销(销售模式) 2.83亿 16.07 7231.71万 13.97 25.58
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
立式加工中心(产品) 6.59亿 81.67 2.06亿 86.16 31.23
龙门加工中心(产品) 5431.90万 6.73 1239.55万 5.19 22.82
其他业务(产品) 3708.86万 4.60 663.42万 2.78 17.89
其他数控机床(产品) 3561.08万 4.41 963.59万 4.03 27.06
卧式加工中心(产品) 2089.99万 2.59 440.35万 1.84 21.07
─────────────────────────────────────────────────
华东地区(地区) 3.17亿 39.23 9550.69万 39.97 30.16
华南地区(地区) 2.77亿 34.33 8617.82万 36.06 31.10
华中地区(地区) 5308.43万 6.58 1483.00万 6.21 27.94
华北地区(地区) 4716.76万 5.84 1394.65万 5.84 29.57
西南地区(地区) 4457.43万 5.52 1200.53万 5.02 26.93
其他业务(地区) 3708.86万 4.60 663.42万 2.78 17.89
东北地区(地区) 1844.15万 2.28 531.29万 2.22 28.81
境外地区(地区) 839.73万 1.04 322.43万 1.35 38.40
西北地区(地区) 460.09万 0.57 131.82万 0.55 28.65
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 6.31亿 78.23 1.93亿 80.81 30.58
经销(销售模式) 1.39亿 17.17 3923.09万 16.42 28.31
其他业务(销售模式) 3708.86万 4.60 663.42万 2.78 17.89
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 14.23亿 97.87 4.13亿 97.43 28.99
其他业务收入(行业) 3089.97万 2.13 1089.49万 2.57 35.26
─────────────────────────────────────────────────
立式加工中心(产品) 11.38亿 78.26 3.48亿 82.11 30.56
龙门加工中心(产品) 1.59亿 10.95 3928.83万 9.28 24.67
其他数控机床(产品) 8296.10万 5.71 1652.13万 3.90 19.91
卧式加工中心(产品) 4293.07万 2.95 904.13万 2.13 21.06
其他业务收入(产品) 3089.97万 2.13 1089.49万 2.57 35.26
─────────────────────────────────────────────────
华东区(地区) 6.03亿 41.44 1.73亿 40.76 28.65
华南区(地区) 4.78亿 32.91 1.45亿 34.35 30.41
华中区(地区) 9728.38万 6.69 2724.85万 6.43 28.01
华北区(地区) 7566.49万 5.20 1932.74万 4.56 25.54
西南区(地区) 6432.82万 4.42 1788.55万 4.22 27.80
东北区(地区) 4570.97万 3.14 1271.45万 3.00 27.82
西北区(地区) 3658.51万 2.52 1010.75万 2.39 27.63
其他业务收入(地区) 3089.97万 2.13 1089.49万 2.57 35.26
境外(地区) 2241.94万 1.54 720.76万 1.70 32.15
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 11.39亿 78.32 --- --- ---
经销(销售模式) 2.84亿 19.56 --- --- ---
其他业务收入(销售模式) 3089.97万 2.13 1089.49万 2.57 35.26
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 15.26亿 98.55 4.43亿 97.69 29.04
其他业务收入(行业) 2242.34万 1.45 1050.19万 2.31 46.83
─────────────────────────────────────────────────
立式加工中心(产品) 11.99亿 77.42 3.68亿 81.11 30.70
龙门加工中心(产品) 1.78亿 11.52 4167.07万 9.18 23.36
其他数控机床(产品) 9861.76万 6.37 1992.37万 4.39 20.20
卧式加工中心(产品) 5026.67万 3.25 1360.33万 3.00 27.06
其他业务收入(产品) 2242.34万 1.45 1050.19万 2.31 46.83
─────────────────────────────────────────────────
华东区(地区) 7.57亿 48.90 2.15亿 47.46 28.44
华南区(地区) 4.79亿 30.91 1.46亿 32.11 30.44
华中区(地区) 1.13亿 7.29 3207.65万 7.07 28.41
西南区(地区) 5967.54万 3.85 1744.91万 3.85 29.24
华北区(地区) 5509.82万 3.56 1533.96万 3.38 27.84
东北区(地区) 3325.92万 2.15 857.38万 1.89 25.78
西北区(地区) 2903.51万 1.88 864.77万 1.91 29.78
其他业务收入(地区) 2242.34万 1.45 1050.19万 2.31 46.83
境外(地区) 25.35万 0.02 8.59万 0.02 33.90
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 12.21亿 78.86 --- --- ---
经销(销售模式) 3.05亿 19.70 --- --- ---
其他业务收入(销售模式) 2242.34万 1.45 1050.19万 2.31 46.83
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售1.80亿元，占营业收入的10.83%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 5812.96│ 3.49│
│第二名 │ 4998.12│ 3.00│
│第三名 │ 3496.90│ 2.10│
│第四名 │ 2017.70│ 1.21│
│第五名 │ 1720.83│ 1.03│
│合计 │ 18046.52│ 10.83│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购7.52亿元，占总采购额的50.10%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 40683.27│ 27.10│
│第二名 │ 17829.56│ 11.88│
│第三名 │ 5981.78│ 3.98│
│第四名 │ 5628.18│ 3.75│
│第五名 │ 5081.45│ 3.39│
│合计 │ 75204.23│ 50.10│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
（一）行业概况
公司主营业务为数控机床的研发、生产及销售。根据中国证监会《上市公司行业统计分类与代码》和国
家统计局《国民经济行业分类》，公司所处行业为“C34通用设备制造业”中的“C3421金属切削机床制造业
”。机床被称为“工业母机”，在制造业转型升级进程中，扮演着核心装备的关键角色。
根据德国机床制造商协会（VDW）的数据，2023年中国机床产值达253亿欧元，全球机床产值818亿欧元
，中国机床产值占全球机床产值的31%；在消费方面，2023年中国机床消费237亿欧元，全球机床消费额约为
812亿欧元，中国机床消费占全球机床消费的29%。自2011年起我国稳居全球机床第一大生产和消费国位置,
市场容量巨大，但行业里机床企业众多，规模大多较小，缺乏行业巨头和标杆。
（二）行业发展趋势与政策支持
1、国产替代加速推进，国际化发展趋势显现
根据中国海关数据，2024年我国机床领域呈现进口下降、出口增长的态势。机床进口金额达416.98亿元
，同比下降9.4%；出口金额攀升至801.72亿元，同比增长8.20%，贸易顺差进一步扩大至384.75亿元。
近几年，国内制造业步入转型升级发展阶段，对机床设备的精度、效率和稳定性等核心指标提出了严苛
要求。国产机床企业扎根产业前沿，深度融入用户生产场景，洞察用户需求，实战应用经验丰富，为产品的
研发升级注入源源不断的动力，促使产品得以加速进化和迭代。一些处于行业头部地位的国产机床企业，依
托对本土企业需求的精准把握，以敏捷的市场反应、高效的服务流程，量身定制出适配性更强的解决方案，
赢得市场的认可。加上政策方面，国家一系列鼓励自主创新、推动高端装备国产化的政策持续发力，引导企
业加大研发投入，提升产品竞争力，使得国产机床在国内市场的占有率逐步提升，进口替代趋势越加明显。
未来，随着我国新能源汽车、消费电子、自动化、机器人、航空航天等高端制造行业的蓬勃发展，市场
对高精度、高效率、高稳定性机床的需求将持续增长。国产数控机床企业有望与这些高端制造客户紧密合作
，在满足客户需求的同时，借助客户反馈进一步优化产品，实现双方的协同成长，相互促进，共同推动机床
国产化进程加速，并在国际市场上占据更广阔的份额。
2、市场需求叠加政策支持，助力行业增长
根据机床产品普遍十年左右使用寿命，目前我国机床行业进入设备更新需求相对旺盛阶段，叠加制造业
复苏和机床国产化替代等多重有利条件，机床行业开始回暖。根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据
，2021年金属切削机床产量为60.20万台，同比增长34.98%；2022年受宏观经济增速放缓影响，金属切削机
床产量为57.20万台，同比略有下降；2023年金属切削机床产量61.3万台，同比增长6.4%；2024年金属切削
机床产量69.5万台，同比增长10.5%。政策上，国家从税收与财政维度精准施策支持机床行业发展。一方面
，政策大幅提高工业母机企业研发费用加计扣除比例，有效减轻企业研发成本，激发企业创新活力，助力机
床企业攻克高端技术难题，提升产品附加值。另一方面，通过税收减免、财政补贴、专项贷款等多元方式，
为企业设备更新提供坚实保障，助力企业淘汰落后产能，引入先进装备，提升生产效率与产品质量。随着存
量政策有效落实，一揽子增量政策推出，政策组合效应有效提振了市场信心，2024年10-12月制造业PMI连续
三个月保持在临界点以上，设备更新投资保持较快增长，对机床工具行业产生了明显的拉动效应，产需两端
都呈现增长。
3、数控化率持续提高为数控机床企业带来增量机会
数控机床相较于普通机床，在加工精度、加工效率、加工能力等方面都具有突出优势。随着我国制造业
转型升级，对加工精度、效率和稳定性要求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升,到2023
年我国金属切削机床数控化率已达到45.5%，但与发达国家80%左右的数控化率水平相比，仍存在较大差距。
在政策支持、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间，数控化率
有望进一步加速提升，为数控机床企业提供更大市场空间。
4、同质化竞争加剧，市场份额逐渐向头部集中
虽然行业需求持续恢复，但我国机床行业市场呈现碎片化格局，从业企业数量众多，且以中小企业为主
，市场集中度低。众多中小机床企业聚集中低端市场，从价格、账期、基础服务等方面展开“同质化内卷式
竞争”，加上下游客户应对经济环境的降本需求，导致行业利润率有所下降，行业头部企业不断扩产，也进
一步加剧竞争。
面对行业和产业链整体竞争存在加剧的趋势，国内机床企业一方面选择优势细分领域深耕获取竞争优势
，一方面向海外开拓更大市场，有研发实力的头部企业通过加大研发投入向高端领域发展和突破。中小企业
因技术水平、资金压力、交付能力和品牌力等存在竞争劣势，市场份额逐渐缩小，头部企业通过规模效应、
技术优势和长期积累的客户资源、品牌力，有望持续进一步扩大市场份额。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）主要产品及用途公司现有主要产品包括立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心等品类八十
多种中高档机型，产品广泛应用于通用设备、消费电子、汽摩配件、模具、航空航天、通讯等行业，具体如
下：
1、立式加工中心
公司立式加工中心包括高速钻攻加工中心、高速型线轨立式加工中心、重型线轨立式加工中心等多个机
型。定位精度可达到0.005mm（仅头发直径1/10），进给速度可达48米/分钟，能覆盖主流市场需求。
2、龙门加工中心
公司龙门加工中心包括定柱式龙门加工中心、定梁高速龙门加工中心等机型。主要适用于大型零部件精
密加工，能完成钻、镗、铣、扩、铰、攻丝等多道加工工序。
3、卧式加工中心
公司卧式加工中心包括定柱式高速卧式加工中心、动柱式卧式加工中心等多个机型。主要应用于各类零
部件侧面的多角度加工，定位精度可达到0.012mm，进给速度可达36米/每分钟，能完成钻、镗、铣、扩、铰
、攻丝等多道加工工序。
4、其他机床
公司研发的其他机床包括高精密数控车床、龙门平面磨床、龙门线轨磨床等机型，车床可满足圆柱、圆
弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件的加工需求；磨床主要应用于工程机械、汽车等行业大型零部件的磨削
加工。
（二）经营模式
1、采购模式
公司采购物料主要为数控系统、铸件、线轨、丝杆、主轴、刀库、钣金等部件。公司根据订单情况及市
场销售预测等制定年度采购计划，并于每季度末对当年采购计划进行调整，每月再根据最新订单情况动态调
整当月采购计划，对于标准物件设置安全库存，保证公司原材料备货满足生产需求。
公司根据物料需求开发供应商，经综合考察供应商经营规模、产品价格、产品质量及交货周期等情况后
，筛选合格供应商并导入公司合格供应商库。当发生采购需求时，公司会选择多家合格供应商进行询价，确
定供应商后，签订采购合同，下达采购订单。订单下达后会有采购专员对订单执行过程进行跟踪，确保采购
产品及时到货。采购到货后，品管部按照技术要求进行检验，检验合格后方可入库。
2、生产模式
公司采用“以销定产”的生产模式，主要基于营销中心的销售计划进行生产。营销中心根据上年度的实
际销售情况和对市场的预判制定本年度销售计划，并根据实时的销售情况制定和调整半年度销售计划及月度
销售计划。资材部根据营销中心的销售计划，结合产成品及物料的库存情况和现有产能制定相应的生产计划
，并报部门负责人审核。同时，资材部门按照市场的销售情况，对部分通用机型进行备货。
部分客户在标准机型上有选配需求，在提交订单前，对公司标准机型的配置、性能及参数等提出定制要
求，公司收到定制需求后进行可行性论证分析，论证通过后将客户的定制需求组织设计并确认物料清单和生
产工艺，然后下达至资材部，由其组织物料采购、生产和交付。
公司生产采用标准化管理方式，在生产过程中制定各项详细的操作规范，确保产品品质。公司装配过程
严格按照《装配工序状态表》执行，每个工序均按照《工序检验标准》进行严格的品质检验，严格控制装配
过程中的精度要求，公司有体系化的品质检验流程，保证出厂的统一标准。
公司采用单元化、模块化生产体系，将整机生产拆分成若干单元，再将每个单元分成若干模块，并对每
个单元和模块的生产工序流程及装配要求进行标准化，对各级模组使用的物料实行预配制，技术工人只需要
负责其对应模块的生产。公司通过单元化、模块化生产体系，建立各单元标准化作业并对员工进行标准化培
训，既缩短了熟练技工的培养周期，又提高了生产各个环节的效率及品质一致性和稳定性，大幅缩短了生产
周期。
3、销售模式
公司根据不同区域经济发展水平、客户集中度等情况采用“直销为主，经销为辅”的销售模式。在珠三
角、长三角等制造业较为集中的区域采取直销为主的模式。直销模式下，公司直接与客户签署合同。针对新
行业、新领域，公司重点布局突破龙头企业，针对重点行业组建由销售总监、技术工程师、交付经理三方为
核心的大客户销售团队，为大客户提供定制化的解决方案。获得行业龙头企业的订单能够使公司在目标行业
中迅速产生品牌效应，提高行业内其他企业对公司产品的关注度。
公司在客户较为分散、直销渠道覆盖成本较高的区域采取经销和直销相结合的销售模式。经销商对当地
市场情况更为熟悉，拥有资源优势，可以帮助公司更快地打开销售市场。公司建立了经销商准入机制，对当
地资信情况良好且客户群体广泛的经销商进行销售授权，经销商在获得用户需求意向后向公司销售部门进行
客户报备。经销模式下，经销商与客户签署销售合同，公司与经销商签署销售合同。
4、研发模式
公司采用自主研发为主的研发模式。目前，公司组建了一支专业基础扎实、工程化实践经验丰富的研发
队伍。公司设立研发中心专职研发工作，主要负责新产品开发、现有产品技术升级、行业前沿技术跟踪，以
及日常研发项目管理、试验管理、工艺管理等技术相关工作。
研发项目立项阶段，研发中心在了解产品的市场需求以及行业的发展变化基础上，经过研究论证提出可
行性研究报告，组织项目审查组审议，决议通过后予以立项；立项完成后，根据制定的研发项目计划开展设
计及样机验证等相关工作，并定期组织项目评审会议，解决研发过程中的问题；样机通过技术验证后，研发
中心会同生产部门进行产品试制，试制产品达到精度和验收标准后进入量产阶段。
5、采用目前经营模式的原因、影响经营模式的关键因素及变动情况
公司经营模式在公司多年的经营管理过程中形成，与公司在机床行业的研发、生产、销售能力相适应。
影响公司目前经营模式的因素包括国家政策、市场竞争格局，以及公司自身技术能力、生产效率、销售能力
等多种因素。报告期内，公司经营模式未发生重大变化，影响公司经营模式的主要因素未出现重大变化，在
可预见的一段时间内公司经营模式不会发生重大变化。
（四）公司所处市场地位
我国机床行业市场规模庞大，但竞争激烈，行业集中度较低。国内机床行业整体竞争格局可分为三个阵
营：第一阵营为外资企业，占据了大部分高档数控机床的市场份额；第二阵营为大型国有企业和具备规模和
自主研发技术实力的民营企业；第三阵营为众多技术含量低、规模小的民营企业。2024年度，公司机床业务
收入175,959.91万元，具备较强的自主研发实力，行业处于第二阵营。
公司主营产品属于金属切削机床。根据中国机床工具工业协会公布数据估算，2024年度，公司机床收入
占我国金属切削机床市场份额的比例约为1.05%，与国内同行业上市公司对比，公司营收规模在金属切削机
床细分行业排名前列。
（五）主要业绩驱动因素
报告期内公司营业收入和净利润实现双增长，驱动业绩发展的主要因素如下：
1、生产基地建成投入使用，产能紧张得到缓解随着公司在东莞、南京新建厂房陆续投入使用，公司的
产能得到了显著提升，有效缓解了长期以来的产能紧张问题。
这一变化不仅提高了生产交付能力和交付效率，为业务拓展提供了坚实的基础，也为公司大客户和海外
市场的开拓提供了有力支持。
2、重点领域的深耕与收获
2021年开始，公司重视在新能源汽车、航空航天、3C和铝压铸等重点领域及客户的资源投入，针对上述
重点领域搭建了由销售、技术、交付专家组成的铁三角组织，加大相关领域的数控机床及配套自动化线的开
发，并根据不同领域制定对应的销售政策支持。经过几年的培育，在新能源汽车、3C等领域的投入已经开始
产生效益，进入收获期。加上3C、新能源汽车行业毛利相对较高，带动公司整体毛利率小幅提升。
3、新培育产品批量销售，带来新增长极
自2020年起，公司在原有产品线的基础上，陆续开发了数控车床、数控磨床、高端卧加、五轴加工中心
及配套自动化线等新产品，这些产品已经开始在市场上销售并贡献业绩。公司自主研发的核心部件，如主轴
和动力刀塔等，也已经广泛应用于产品中，有助于提升公司产品竞争力，降低产品成本。上述产品和部件陆
续批量销售和应用成为推动公司业绩增长的新引擎。
4、优化管理组织，控制管销费用
从2023年开始，公司通过优化内部管理，提升管理和销售服务的效率，严格管控管理和销售费用。2024
年剔除上市相关费用后的管理费用的增长得到了一定控制，销售费用管控较好，同比出现下降。
公司专注于数控机床主业，机床产品可以广泛应用于各行各业的金属部件制造，因此公司业务发展还受
我国制造业整体景气度、下游应用行业的资本支出以及国家政策等因素影响和驱动。
三、核心竞争力分析
（一）技术优势
公司自成立以来，一直注重研发的投入与研发体系的建设，组建了一支专业基础扎实、工程化实践经验
丰富的研发队伍，建立了一套较为完善的研发管理体系和研发人员绩效考核制度，能充分激发研发人员的创
新、创造积极性。通过西安交通大学、东莞理工学院、安徽工业大学等高校进行产学研合作，提升公司技术
实力。2024年，公司及子公司陆续被授予“国家博士后科研工作站”、“广东省工程技术研究中心”、“江
苏省专精特新中小企业”、“宁夏自治区专精特新中小企业”、“东莞市民营企业100强”等称号，产品获
得“广东省高新技术产品”、“东莞市高新技术产品”、“银川市创新产品”等奖项。
通过在行业内多年的技术积累，公司在机床精度保持、可靠性保持、核心功能部件研发及应用、控制系
统应用开发、复杂工况下高效加工等数控机床制造技术领域积累了丰富的经验。公司的“单立柱立卧复合加
工中心的关键技术研究及应用”经广东省机械工程协会认定“符合科技成果鉴定要求，该项成果总体技术达
到同行业国际先进水平”，公司还参与起草了国家标准计划《工业机械电气设备及系统数控PLC编程语言》
，获得各类专利超200项，在技术研发方面具备较强竞争力。
（二）产品优势
经过多年的发展和积累，公司在金属切削类机床领域完成了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中
心、数控车床、数控磨床的完整布局，能满足多种不同材质、精度、尺寸的工件加工要求，能为有多种机床
采购需求的客户提供一站式产品供应服务。针对发展潜力较大的细分领域，如新能源汽车三电系统相关零部
件的制造加工，公司已完成相应机型的技术和产品储备。此外，公司长期坚持“客户、品质、技术”核心理
念，重视产品技术和品质投入，塑造了品质可靠的品牌形象，在行业内具有较高的知名度、美誉度。
（三）营销优势
公司紧跟市场需求，根据下游行业客户区域分布情况，灵活采用直销和经销相结合的方式。在下游行业
客户较为集中的珠三角及长三角地区以直销为主，公司销售人员直接对接终端客户，占据销售主动权，为客
户提供便捷化、专业化的销售服务。既降低销售成本，又确保能快速对接客户需求，最终与客户形成长期稳
定的合作关系，并逐渐在区域内形成品牌影响力。同时，公司充分发挥经销商在当地资源优势，迅速扩展销
售范围，积累大量客户资源。为布局并突破行业内头部客户，巩固行业地位，公司组建了以销售总监、技术
工程师、交付经理三方为核心的大客户销售团队，采用为客户量身定制整体解决方案的销售策略。公司会根
据市场情况，及时调整并优化销售策略，积极利用新媒体推广宣传公司产品，为公司持续的销售增长提供保
障。
（四）生产及供应链优势
公司拥有先进的生产及检测设备，汇集了一批拥有知名机床厂商履历的行业人才，不断提高机床生产品
质和生产效率。多年来，公司管理层不断完善研发、设计和生产一体化的运作模式，大幅提高了研发、设计
与生产部门之间的协同效应，加快了产品升级迭代的速度，以确保迅速响应市场的需求。经过多年的生产经
验累积，公司建立了科学、有效的产品质量控制体系，重视过程和结果控制，将质量控制贯穿于产品生产的
全过程。公司采用了单元化、模块化生产方式，不断提高标准化程度和生产效率，大幅减少了人工装配对设
备产生的误差，提升了产品整体的稳定性。
公司主要的机床生产基地设在珠三角和长三角，周边机床产业相关配套成熟，产业链分工明晰，路网体
系便捷，具有产业集群优势。公司为确保供应链品质，采用集团统一采购的模式，主要供应商如发那科、TH
K、西门子等均为国际品牌，并形成了长期稳定的合作关系。
（五）优质的售前售后服务
数控机床行业客户对产品定制化能力和售后服务能力要求较高，多年来公司深耕国内市场，组建了经验
丰富、响应迅速、技术完备的服务团队，并通过公司客户关系管理系统不断提升服务效率，为客户在售前、
售中和售后服务中提供完整、专业和定制化的解决方案。为快速响应客户需求，目前，公司在全国范围内设
有37个常驻网点，配备充足的销售服务人员，与一线销售人员数量的比例约为1:3，即约每3位一线销售人员
配有1位销售服务人员提供支持工作，以保证公司的服务质量。
●未来展望:
(一)行业格局和趋势
当前，数控机床行业格局呈现多元化态势。国际上，欧美老牌企业凭借深厚技术积累与品牌优势，在高
端市场占据主导，把控着高精度、高性能产品领域。日本企业则以精益制造和高性价比产品，在中高端市场
竞争优势明显。国内众多企业虽起步稍晚，但发展迅猛，在中低端市场占据较大份额，部分头部企业正奋力
向高端突破，形成了与国际品牌竞争的局面。
从趋势来看，智能化成为行业发展的核心方向。随着人工智能、物联网技术的融入，数控机床将具备更
强大的自我诊断、自适应加工能力，提升生产效率与产品质量。同时，绿色制造趋势凸显，节能、环保的机
床设计与制造备受关注。此外，个性化定制需求日益增长，企业需不断优化产品与服务，以满足不同客户的
多元需求，方能在激烈竞争的市场中抢占先机。
从市场需求变化视角洞察，数控机床行业正迎来一系列关键发展趋势。制造业不断升级，对零部件加工
精度与复杂程度要求飙升，驱使数控机床向更高精度、多轴联动方向迈进。与此同时，柔性生产需求增长显
著。如今市场产品迭代加速，批量订
|