经营分析☆ ◇301616 浙江华业 更新日期：2026-07-18◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
塑料成型设备的“心脏”——螺杆、机筒的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
塑料制造(行业) 9.56亿 98.52 2.27亿 95.19 23.78
其他(行业) 1431.28万 1.48 1148.70万 4.81 80.26
─────────────────────────────────────────────────
螺杆机筒(产品) 6.47亿 66.68 1.76亿 73.63 27.18
哥林柱(产品) 3.09亿 31.85 5149.42万 21.56 16.67
其他(产品) 1431.28万 1.48 1148.70万 4.81 80.26
─────────────────────────────────────────────────
华东地区(地区) 6.16亿 63.49 1.61亿 67.60 26.21
华南地区(地区) 2.60亿 26.77 4130.09万 17.30 15.90
其他地区(地区) 8553.59万 8.82 3432.00万 14.37 40.12
华北地区(地区) 895.97万 0.92 175.32万 0.73 19.57
─────────────────────────────────────────────────
注塑机(其他) 7.99亿 82.40 1.82亿 76.06 22.72
挤出机(其他) 1.08亿 11.17 3603.80万 15.09 33.26
其他(其他) 2619.27万 2.70 1432.41万 6.00 54.69
橡胶机(其他) 2611.77万 2.69 415.14万 1.74 15.89
压铸机(其他) 1010.72万 1.04 265.72万 1.11 26.29
─────────────────────────────────────────────────
一般直销(销售模式) 9.03亿 93.09 2.17亿 90.68 23.98
贸易商(销售模式) 4162.09万 4.29 1389.88万 5.82 33.39
经销(销售模式) 2540.19万 2.62 836.67万 3.50 32.94
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
机筒螺杆(产品) 3.22亿 67.30 9076.74万 74.81 28.19
哥林柱(产品) 1.50亿 31.32 2517.45万 20.75 16.80
其他(产品) 661.33万 1.38 538.36万 4.44 81.41
─────────────────────────────────────────────────
境内地区:华东地区(地区) 2.97亿 62.08 8280.88万 68.25 27.88
境内地区:华南地区(地区) 1.33亿 27.79 2017.60万 16.63 15.17
境外地区(地区) 2809.51万 5.87 1363.12万 11.24 48.52
境内地区:其他地区(地区) 1648.45万 3.45 388.95万 3.21 23.60
境内地区:华北地区(地区) 388.30万 0.81 82.00万 0.68 21.12
─────────────────────────────────────────────────
注塑机(其他) 4.04亿 84.43 1.01亿 83.01 24.93
挤出机(其他) 5214.25万 10.90 1827.74万 15.06 35.05
橡胶机(其他) 1305.67万 2.73 279.79万 2.31 21.43
其他(其他) 664.87万 1.39 -80.05万 -0.66 -12.04
压铸机(其他) 266.72万 0.56 33.33万 0.27 12.50
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.54亿 94.78 1.13亿 92.86 24.84
贸易(销售模式) 1475.66万 3.08 504.43万 4.16 34.18
代理(销售模式) 1022.28万 2.14 361.49万 2.98 35.36
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
塑料制造(行业) 8.68亿 97.32 2.14亿 93.53 24.67
其他(行业) 2393.36万 2.68 1480.13万 6.47 61.84
─────────────────────────────────────────────────
螺杆机筒(产品) 5.81亿 65.13 1.65亿 72.14 28.43
哥林柱(产品) 2.87亿 32.18 4897.50万 21.40 17.06
其他(产品) 2393.36万 2.68 1480.13万 6.47 61.84
─────────────────────────────────────────────────
华东地区(地区) 5.63亿 63.08 1.58亿 69.18 28.15
华南地区(地区) 2.44亿 27.32 3699.56万 16.16 15.18
其他地区(地区) 7561.32万 8.48 3193.91万 13.95 42.24
华北地区(地区) 1004.06万 1.13 160.82万 0.70 16.02
─────────────────────────────────────────────────
注塑机(其他) 7.33亿 82.23 1.72亿 75.27 23.49
挤出机(其他) 1.13亿 12.72 3677.58万 16.07 32.41
其他(其他) 2038.29万 2.29 1447.33万 6.32 71.01
橡胶机(其他) 1446.32万 1.62 349.77万 1.53 24.18
压铸机(其他) 1019.66万 1.14 185.54万 0.81 18.20
─────────────────────────────────────────────────
一般直销(销售模式) 8.33亿 93.41 2.11亿 92.02 25.28
贸易商(销售模式) 3704.01万 4.15 1004.90万 4.39 27.13
经销(销售模式) 2171.19万 2.43 820.82万 3.59 37.81
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
螺杆机筒及其配件(产品) 2.85亿 65.85 7716.23万 72.34 27.08
哥林柱及其配件(产品) 1.36亿 31.48 2205.52万 20.68 16.19
其他(产品) 1159.19万 2.68 745.28万 6.99 64.29
─────────────────────────────────────────────────
境内销售:华东地区(地区) 2.59亿 59.92 --- --- ---
境内销售:华南地区(地区) 1.29亿 29.89 --- --- ---
境外销售(地区) 2160.53万 4.99 --- --- ---
境内销售:其他地区(地区) 1073.80万 2.48 --- --- ---
其他业务收入(地区) 709.90万 1.64 702.31万 6.58 98.93
境内销售:华北地区(地区) 466.06万 1.08 --- --- ---
其他(补充)(地区) 99.38 0.00 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销:一般直销(销售模式) 4.00亿 92.51 --- --- ---
直销:贸易商(销售模式) 1382.69万 3.19 --- --- ---
经销(销售模式) 1148.81万 2.65 --- --- ---
其他业务收入(销售模式) 709.90万 1.64 702.31万 6.58 98.93
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售3.82亿元，占营业收入的39.37%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│伊之密集团 │ 14449.23│ 14.89│
│海天集团 │ 10924.62│ 11.26│
│富强鑫集团 │ 6324.03│ 6.52│
│震德集团 │ 3478.27│ 3.59│
│Husky │ 3015.97│ 3.11│
│合计 │ 38192.12│ 39.37│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购2.16亿元，占总采购额的50.22%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│大冶特殊钢有限公司 │ 8288.31│ 19.28│
│石钢京诚装备技术有限公司 │ 4806.36│ 11.18│
│浙江金欣贸易有限公司 │ 3597.85│ 8.37│
│江苏永钢集团有限公司 │ 2991.33│ 6.96│
│湖南华菱湘潭钢铁有限公司 │ 1904.53│ 4.43│
│合计 │ 21588.38│ 50.22│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主营业务基本情况公司深耕塑料机械配套件行业三十年，已经成为塑料机械行业细分领域核心零
部件的制造专家，专注于塑料成型设备的“心脏”——螺杆、机筒的研发、生产和销售。公司是国内少数有
能力供应高端塑料成型设备核心零部件的生产商，公司与海天国际、伊之密等国内头部塑料成型设备制造商
开展紧密合作，助力客户在超大型塑料成型设备核心零部件实现了国产化的自主可控。塑料机械行业是高分
子复合材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，对于推动经济发展、国家工业现代化具有重
要意义。除海天国际、伊之密外，公司还与富强鑫、大同机械、华研精机、博创智能等主要塑料成型设备制
造商建立了长期稳定的合作关系。
在助力我国塑料机械成型设备实现核心零部件自主可控的同时，公司充分发挥在细分行业长期生产实践
积淀的技术优势和创新能力优势，积极开拓境外知名塑料机械成型设备制造商客户，逐步实现“走出去”战
略，先后成功进入赫斯基、克劳斯马菲、恩格尔、发那科、住友德马格、米拉克龙、芝机精密、戴维斯标准
等厂商合格供应商名录。在日趋严苛的应用条件下，公司通过生产实践不断对工艺技术路径进行迭代优化，
持续满足塑料机械成型设备更新迭代的工艺需求，致力于成为全球塑料机械成型设备核心零部件的领导者和
顾客首选的业务合作伙伴。报告期内，机筒螺杆实现营收6.47亿元，占比66.68%，是公司主要产品；哥林柱
实现营收3.09亿元，占比31.85%，为公司第二大类产品；其他配件实现营收0.14亿元，占比1.47%。公司始
终以产品技术创新、卓越的品质及完善的服务为核心追求，在精密制造方面，公司具备可生产超耐磨、耐腐
蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品的生产能力。同时，公司深入研究各种树脂在不同成型条件下
的粘弹特性以及熔融状况，为客户提供详细的售前技术支持，开展点对点的问题分析，为客户提供最优的螺
杆机筒选型指南。公司建立了覆盖产品周期的售后服务，确保客户在使用过程中获得及时的技术响应和备件
支持，真正实现从选型到量产的一站式配套服务。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
（二）主要产品基本情况公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱等塑料成型设备的核心零部件，主要应用
于注塑机、挤出机等塑料成型设备。注塑成型设备主要由注射系统、合模系统及动力驱动系统等构成。公司
产品主要应用于注塑成型设备的注射系统和合模系统。
1、注射系统产品
注塑机注射系统产品主要包括螺杆、机筒及螺杆头、射嘴等配件。螺杆是注射系统中的核心部件，螺杆
的质量直接影响注塑成型设备的生产效率和塑料制品的质量，机筒为螺杆的配套件。公司研发、生产和销售
的主要注射系统产品按照材质和制作工艺可分为单螺杆机筒产品（HPT系列螺杆、PTA螺杆、PVD螺杆、电镀
螺杆、氮化螺杆、双金属机筒、氮化机筒）和双螺杆机筒产品（双螺杆机筒套组）以及其他零配件(螺杆头
、过胶圈、封胶垫圈、头部射嘴等)。
2、合模系统产品
合模系统是注塑成型设备的重要组成部分，哥林柱为合模系统重要部件之一。哥林柱又称拉杆，在合模
系统中起导向作用，其性能直接影响到合模系统的刚性、合模精度及稳定性。
公司研发、生产和销售的主要合模系统产品按照应用领域可划分为哥林柱（二板机哥林柱、三板机哥林
柱）和哥林柱配件及其他配件（普通螺母、抱闸螺母、活塞杆）。
（三）主要经营模式
1、采购模式
（1）物料采购公司主要采用“以产定购”的采购模式，根据销售订单、客户需求预测、市场供应情况
等因素综合评估采购需求并制定采购方案。公司拥有严格的供应商管理体系及采购控制流程，具体由公司采
购部统一负责原料采购和供应商定期评估，根据仓储部门每月采购需求制定合理采购方案，经供应链中心批
准后，在公司合格供应商体系中实施采购。
（2）供应商管理公司制定了《供应商管理制度》，并建立了完备的供应商管理体系：通过每年根据品
管部提供的检验报告，按月提供《供应商来料交期、服务月报表》对主要供应商进行严格考核和综合评价，
以保证入选供应商的供应能力、质量水准符合公司要求。
（3）采购流程公司采购主要使用询价方式，根据采购计划向供应商统一询价、二次议价并进行初步审
核比较后，汇报至总经理处审批。此外，当公司合格供应商无法满足公司物资供应需求时，公司将综合考虑
地区、厂家、工艺要求等综合条件最好的体系外供应商，再经总经理审批后实施采购。
2、生产模式
公司生产产品以非标产品为主，因此采用“以销定产、适度备货”的生产模式，生产计划可能受市场需
求预测、客户订单数量等因素影响。
（1）自主生产公司产品生产周期约为1-2个月，主要生产流程是由工程师根据客户需求进行产品设计审
核，工艺部根据客户要求编制工艺文件，经两方汇总至营销中心确认订单后，再由供应链中心下达生产计划
。公司严格遵守ISO9001质量管理体系的要求，不仅建立了《生产实现管理程序》，还制定了严格的产品检
测标准，同时设立品管部门负责生产加工期间的工序检测以及后续的成品检测。
（2）外协加工公司以自主生产模式为主，工厂产能不足时通过外协满足临时性生产需要，以便更加及
时、高效地响应客户需求，减少成本投入、提高供货速度，将有限的生产资源集中于核心生产工序。
3、销售模式
公司采用“直销为主，经销为辅”的销售模式。直销模式有助于公司与客户更好的交流，及时了解客户
需求，为客户提供更好的产品与服务，维护长期稳定的合作关系，是公司主要的销售模式。经销模式是直销
模式的补充，能够有效扩大公司产品的市场销量和市场知名度。
（1）直销模式
1）一般直销
公司主要采用直销模式，通过建立完备的销售服务流程（售前沟通客户需求-售中定制化设计开发-售后
产品使用说明配合技术支持），与公司客户建立了直接稳定的合作关系，保持较高的客户粘性。
2）贸易商模式
贸易商模式是指公司与贸易商签订买断式的购销合同，再由贸易商销售给下游及终端客户的业务模式。
除签署产品购销合同外，公司未与贸易商客户签署经销协议，不对贸易商的销售、库存进行主动管理。公司
通过贸易商客户开展合作，能够利用其销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，
贸易商客户往往具有特定区域优势，能够有效开拓潜在的客户市场。
（2）经销模式为满足终端客户定期更新螺杆机筒产品的需求，公司在直销模式基础上积极发展经销模
式，通过将产品销售给经销商间接销售给终端客户。公司严格审查经销商资质，选择更具渠道优势、客户优
势和资金优势的经销商。公司借助经销模式不断开拓市场，有助于扩大销售规模、提升市场占有率。
（四）主要业绩驱动因素公司主要业绩驱动因素如下：
1、下游行业景气度持续复苏，公司下游主要客户经营业绩同比增长：2025年,中国延续了作为全球塑料
机械生产与消费第一大国的地位，下游产业快速发展带动注塑机行业需求持续增长，对轻量化、高强度零部
件的需求驱动行业向高性能、高精度方向升级。
2、产业政策持续发力，国家“以旧换新”等产业政策支持效果显著：在国家产业政策刺激下，行业需
求快速增长。
同时，在“双碳”目标推动下，绿色制造成为行业发展方向，伺服节能型及全电动注塑机渗透率持续提
升。
二、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所处行业分类根据中国上市公司协会颁布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引
》的分类标准，公司所处行业属于通用设备制造业（行业代码：CG34）。根据《国民经济行业分类》（GB/T
4754-2017），公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类（行业代码：C3484）。
（二）所处行业发展状况
1、螺杆行业概况
（1）螺杆定义与分类螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，具有耐高温、耐腐
蚀、高强度、良好的切削加工性能、热变形小等特性。因此，螺杆对其材质有一定的要求，常用的螺杆材料
有42CrMo、38CrMoAl、模具钢、粉末冶金钢、高温合金等。
螺杆及其配套零部件常用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等，是塑料成型设备的核心部件
以及加热挤出塑化的重要组成部分。以塑料挤出机为例，塑料挤出机主要是由挤压系统、传动系统和加热冷
却系统组成，螺杆同时作为挤压系统和传动系统的重要配件，其性能直接决定挤出机的加工精度和能效水平
，是一台塑机的核心部件。
螺杆设计需要通过反复的原料和参数调整以适应其生产塑料的材料特性。螺杆按用途被分为通用螺杆和
专用螺杆。其中，通用螺杆可以满足大多数塑料的生产需求，如ABS、PS、PDP、HDPE、AS等常用材料。而专
用螺杆可以满足特殊性能材料（如PA、PC、PET、UPVC等）或特殊塑化要求的制品生产加工需求，这是通用
螺杆所做不到的。
（2）螺杆行业发展现状自1982年我国第一根螺杆诞生以来，经过近40年的发展，螺杆行业一路从模仿
学习走向自主创新，实现了从规模扩张到技术升级的跨越，并逐步由传统制造迈向自动化、智能化。2025年
，随着新能源汽车、消费电子、医疗器械等行业的蓬勃发展，螺杆市场需求持续增长，市场规模不断扩大。
与此同时，日益提升的环保意识对螺杆能效与噪音控制提出了更高要求，推动行业加速技术革新与产品优化
，也为未来发展打开了新的空间。
（3）我国螺杆产业市场规模公司所在地——舟山市定海区金塘镇是中国最大的塑机螺杆生产基地，素
有“中国塑机螺杆之都”“世界螺杆加工制造中心”的美誉，螺杆制造销售已占全国75%以上的市场份额。
据中国网报道，截至2025年5月，全镇塑机螺杆企业已超过700家。根据金塘管委会经济发展局统计数据，金
塘镇螺杆产业保持稳健增长：2023年产业产值实现79亿元，同比增长3.3%；2024年产业增速超10%；2025年
第一季度规模以上塑机螺杆行业产值同比增长13.4%。
2、塑料机械行业概况
（1）塑料机械行业介绍与分类塑料作为三大合成材料之一，具有质轻、耐冲击性好、透明性较佳和耐
磨耗性、绝缘性好等优势，在新能源汽车、医疗生物、家电、建材、环保、包装等国民经济领域均得到广泛
应用。在全球绿色低碳转型与技术创新浪潮的双重驱动下，塑料行业正迎来深刻变革。特别是在我国“制造
强国”战略与“双碳”目标的明确指引下，塑料产业通过材料创新与工艺提升，为新能源、高端医疗、光学
显示、半导体等战略性新兴产业提供关键组件与解决方案，从而推动全行业步入以技术创新为内核、以可持
续发展为导向的高质量发展新阶段。塑料机械指通过一系列工艺过程将高分子聚合物原料加工为塑料制品的
成套工业装备，是高分子材料成型工业的核心基础。塑料机械行业主要产品，按原料加工前的熔融程度及成
型工艺的不同，可以分为注塑机、挤出机和吹塑机等。其中，注塑机是产量最大、使用量最多的塑料加工设
备，在塑料成型设备领域占据主导地位，主要应用于汽车、家电、包装、物流等产业。
（2）塑料机械行业发展现状中国的塑料机械工业现已形成门类齐全、配套完善的世界级产业体系，生
产集群主要分布在环渤海、长三角和珠三角三大区域，具有民营企业主导、集群效应明显的特性。
国家对塑料机械行业高度重视，频出政策以推动产业升级与高质量发展。2009年，国务院颁布《装备制
造业调整和振兴规划》，将塑料机械行业的多个产品列入发展重点。2017年，工业和信息化部等部委正式将
塑料机械列入“工业母机”范畴，确立塑料机械行业为单项冠军重点培育行业，并将其纳入国家级专精特新
小巨人企业的认定领域。另外，塑料机械行业长期被列入《装备制造业技术进步和技术改造投资方向》《产
业关键共性技术发展指南》等国家级指导文件，是改造提升传统产业、服务新能源等战略性新兴产业的关键
支撑。
塑料机械行业正处于国家战略鼓励引导、市场需求持续拉动的黄金发展期。2025年1月，国家发改委和
财政部颁布《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，扩大汽车报废更新
支持范围，加力支持家电产品以旧换新。根据商务部数据，2025年汽车以旧换新超1,150万辆，家电以旧换
新超1.29亿件，手机等数码产品购新超9,100万部。以塑代钢趋势在汽车及工业设备等领域的持续深化是我
国塑料机械产业高质量发展的重要驱动力。以旧换新的政策成效显著，不仅有力支撑消费持续扩大，牵引各
行各业提质升级。在下游行业绿色制造与智能化升级需求的直接驱动下，塑料机械行业正加速向绿色智能方
向转型。《工业企业技术改造升级投资指南(2016年版)》正式将智能塑料机械列入创新平台建设,环保型高
分子及其复合材料专用成型加工技术及装备列入绿色制造。为响应国家制造强国战略以及下游产业升级需求
，行业通过推进节能技术行业推广服务平台建设促进技术升级与传统产品创新，同时深度融合工业互联网等
前沿技术，积极探索设备数字化与工艺智能化，发展制造新业态新模式，实现从技术、产品到模式的全方位
升级。
（3）塑料机械行业市场规模我国塑料机械行业呈现稳健发展态势，市场规模持续扩张。根据《中国塑
料机械工业年鉴2024》统计数据，我国塑料机械行业规模以上企业主要营业收入由2015年的521.78亿元增长
至2024年的1,282亿元，期间年复合增长率达8.95%。
中国是世界塑料机械生产大国和出口大国。2025年前三季度，受宏观经济环境、下游产业需求波动等因
素影响，全国塑料加工专用设备产量为23.1万台，同比下降1.7%。尽管如此，中国仍是世界最主要的塑机供
应基地，其年产量占全球比重长期超过50%，且连续23年稳居世界首位。中国也是当今全球第一大塑料机械
出口国，进口替代效应显著，塑机产品与配件远销海外200多个国家和地区，全球市场销售收入占比约35%，
持续保持强大国际竞争力。
3、注塑机行业概况
（1）注塑机定义与分类公司的主要产品包括机筒、螺杆、哥林柱及其配件，服务以注塑机为主的塑料
机械加工设备。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的机械设备
，具有制造一次成型、外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件塑料制品的能力。
注塑机主要可依据锁模力大小分为大、中、小型机；依据物料的塑化方式分为螺杆往复式、柱塞式及螺
杆预塑柱塞注射式；依据注射与锁模装置的排列方式则可分为立式、卧式与角式注塑机。
（2）注塑机行业发展现状注塑机是产量最大、使用量最多的塑料加工设备，在塑料成型设备领域占据
主导地位，主要应用于汽车、家电、包装、物流等产业。根据《中国塑料机械工业年鉴2024》，我国塑料制
品的总产量已由1989年的352.3万吨增至2021年的8,003.98万吨，其中，约83%的塑料制品是通过注塑加工成
型。从世界范围看，注塑机产值占塑料成型设备总产值的40%以上。在我国，塑料成型设备行业与世界塑料
成型设备行业的产品构成大致相同，注塑机同样是产量最大、产值最高、出口最多的塑料成型设备。
（3）注塑机行业市场规模注塑机全球市场规模持续增长，据QYResearch数据，2023年全球注塑装备市
场销售额达到98.12亿美元，预计2030年将达到107.76亿美元，年复合增长率（CAGR）为1.45%。
当前国际注塑机市场呈现明显的梯次竞争格局：以德国为代表的欧洲企业凭借在精密、大型注塑机领域
的深厚技术积累，与日本主导的全电动注塑机技术共同垄断了全球高端市场。中国注塑机行业起步较晚，其
产业仍主要集中于中低端领域，但在持续的技术追赶与创新驱动下，部分领先企业已通过提升产品精度、能
效与智能化水平，逐步向高端市场渗透，破解了核心技术“卡脖子”难题，使全球竞争态势由单一技术垄断
向多极竞争演变。中国头部企业如海天国际、伊之密的市场份额持续上升，与欧洲、日本企业的技术差距正
逐步缩小。
国内市场方面，龙头企业占据中高端市场，大量的中小型企业占据中低端市场，主要集聚于长三角和珠
三角两大产业群，市场集中度持续提高。我国注塑机行业已从后发追赶迈进自主创新阶段，并正加速向高端
化突破。以伊之密成功研发交付的85000kN超大型二板式注塑机为标志，其项目技术和设备各项指标和性能
均被鉴定达到国际先进水平，创造了我国超大型精密注塑机行业新纪录。
此外，随着我国注塑机行业朝着高端化方向发展，进口替代趋势明显，贸易顺差逐步扩大。近年来，中
国注塑机出口规模呈现波动上升趋势，而进口量则不增反降。这表明国内注塑机企业在提升产品质量和技术
水平方面取得了显著进展，开始逐步抢占国际市场。
未来注塑机行业将迎来更为开阔的发展前景，依托下游新能源汽车、医疗器械等高端制造领域的需求扩
张，主动向节能化、绿色化、智能化方向转型升级。企业也将把握机遇，加快技术升级与产品创新，加速提
升满足市场定制化、集成化解决方案需求的能力，以在产业迭代升级中巩固竞争优势。
（三）公司所处的行业地位公司连续多年被中国塑料机械工业协会认定为“塑机辅机及配套件行业5强
”企业，2023-2025年度,公司连续三年被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业7强企业
”，是塑机螺杆和机筒领域唯一获此殊荣的企业。公司先后荣获国家工信部第一批专精特新“小巨人”企业
、国家知识产权局颁发的“知识产权优势企业”、国家级“绿色工厂”、浙江省“隐形冠军”企业和浙江省
级“无废工厂”等荣誉称号。此外，为了推动行业高质量发展和规范化经营理念，公司依托深厚的技术积累
，起草和制定了6项行业及团体标准，持续引领行业标准和技术发展。
公司在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率排名均处于领先水平。未来，公司将继续坚持面向经
济主战场、面向国家重大需求、优先服务我国本土塑料机械成型设备制造商的战略方针，持续陪伴和助力我
国塑料机械成型设备制造商发展壮大，积极推动塑料成型设备核心零部件的国产替代进程，实现我国塑料机
械成型设备核心零部件的自主可控。
三、核心竞争力分析
1、研发技术优势
公司始终坚持创新驱动发展，长期深耕新材料应用及新工艺的研发，以深厚的技术底蕴与丰富的工艺经
验为发展基石，构建行业内领先的材料科学与制造工艺深度融合的技术体系。
在标准化建设方面，公司积极参与行业及团体标准起草制定，累计参与标准制定6项，涵盖行业基础标
准与“浙江制造”高端团体标准。其中，公司作为主要起草单位，牵头制定了3项“浙江制造”团体标准：T
/ZZB2161—2021《塑料机械用氮化单螺杆、机筒》、T/ZZB0873—2018《塑料机械用氮全硬单螺杆》以及T/Z
ZB1013—2019《塑料机械用双金属单机筒》；同时，参与制定了行业标准JB/T8538—1997《塑料机械用螺杆
、机筒》、“浙江制造”团体标准T/ZZB2481—2021《塑料机械用双金属单螺杆》以及团体标准T/CAS915—2
024《质量分级及“领跑者”评价要求塑料机械用螺杆》。通过专利布局与标准引领，公司持续巩固在塑料
机械用螺杆、机筒领域的技术优势与行业影响力。截至2025年底，公司累计拥有专利140项，其中发明专利1
8项，技术创新实力持续夯实。此外，公司持续完善创新管理机制，2025年顺利通过基于ISO56005的《创新
与知识产权管理能力》评价并获得2级证书，标志着公司在知识产权战略管理与创新融合方面迈入新台阶。
在核心技术领域，公司形成了包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”“机筒螺杆耐磨层制作技术”“锥双
机筒中耐磨层的应用”及“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等一系列具有自主知识产权的关键工艺。其中
“机筒螺杆耐磨层制作技术”是公司结合传统离心浇铸工艺基础上进行的自主研发并创造性革新，成功地应
用于螺杆、机筒产品，掌握了机筒螺杆耐磨层制作技术，并形成了“一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加
工装置”的发明专利，该技术不仅显著提升了浇铸合格率，同时具备生产效率高、节能环保等优势，成为公
司核心竞争力的重要支撑。在产品应用方面，公司主导开发了配套8500吨超大型注塑机的螺杆产品，实现从
替代进口到反向渗透的跨越，依托超大型部件技术成功打破欧美垄断，填补了国内技术空白。同时，公司成
功攻克耐高压螺杆技术，持续推动国产替代向高端延伸。
在知识产权体系建设方面，公司持续完善创新管理机制。2025年，公司顺利通过基于ISO56005的《创新
与知识产权管理能力》评价，获得2级证书，标志着公司在知识产权战略管理与创新融合方面迈入新台阶。
同时，公司新增授权发明专利2项，实用新型专利7项，进一步充实了核心技术群，为技术成果保护与产业化
应用奠定了坚实的基础。公司高度重视开放式创新，积极投身于国内外行业交流活动，通过与海内外专家及
同行的深入研讨与技术交流，持续吸收前沿的产品理念，学习先进的制造工艺与材料技术，为公司自主创新
能力提升注入动力。凭借多年研发、生产的经验积累，公司已形成了一系列具有较高价值的专有技术体系，
能够响应塑料机械配套产品多品类、技术迭代快等特点，实现工艺技术与下游产品需求的同步升级。
公司技术研发中心项目引入硕士研究生/副高级工程师1名，全日制本科生5人，进一步充实了研发骨干
力量。年内新增中级工程师职称评定10人，专业技术梯队更加完善。同时，公司聚焦关键共性技术，重点突
破机筒表面强化技术及双金属机筒离心浇铸表面强化工艺，持续提升核心零部件的性能。公司研制了螺杆全
自动光学检测设备，采用全自动上下料装卸设备与全方位光学检测装置，并配合先进的光学检测算法，能够
高效精确地实现螺杆尺寸和形位公差的在线检测。该项目为未来智能工厂的质量管理体系奠定了技术基础。
2、产品质量优势
公司在质量管理上贯彻“质量屋”管理框架，以质量战略为先导，始终把产品质量控制作为企业生存、
发展的重要前提。公司建立了《生产实现管理程序》，制定了严格的产品检测标准，并严格执行与监督评估
。2025年，公司新通过《知识产权合规管理体系认证》，进一步建立健全以ISO9001为核心的质量体系。高
标准的产品质量管理体系使公司产品质量达到行业内领先水平，深受下游塑料成型设备制造商的认可。
3、定制化生产能力优势
在塑料成型设备领域中，客户通常基于自身产品的特殊结构设计，对螺杆、机筒等核心零部件存在差异
化需求。公司凭借多年深耕积累的技术经验与柔性制造力，已形成规模定制化生产核心竞争优势。此外，定
制化生产对制造企业的产品、设备、工艺水平以及开发经验等方面都有着较高的要求。例如客户的塑料产品
要求产品尺寸精度在0.01mm以内，公司通过先进的技术工艺以及对产品零件尺寸的分析，模拟计算各个应力
集中点的抗扭矩情况，最终给出系统性的解决方案。
4、关键技术指标领先优势
与行业标准相比，公司核心技术参数上能够全面超过行业标准的要求，达到或超过浙江制造团体标准，
并同时可以满足各类客户的定制化需求。
2、氮化层深度水平：mm数值越大代表渗氮深度越深，氮化层越厚，产品使用寿命越长；
3、调质硬度水平：HRC数值越大代表产品硬度值越高，机械性能越好；
4、表面粗糙度水平：Ra数值越小代表产品表面粗糙度越小，螺杆、机筒使用效率更高；
5、直线度水平：根据《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184—1996），精度等级数值越低，直线
度越高，产品使用寿命越长。
通过多年研发创新，公司的螺杆机筒产品在氮化表面硬度、调质硬度、表面粗糙度等技术参数指标方面
优于行业标准及浙江制造团体标准，其他技术指标均能达到浙江制造团体标准且超过行业标准。公司机筒螺
杆的关键技术指标处于行业领先地位，技术具备先进性。
四、主营业务分析
1、概述
2025年公司实现营业收入97,010.56万元，同比上升8.77%；归属于上市公司股东的净利润19,682.67万
元，同比上升111.78%。归属于上市公司扣除非经常损益的净利润为9,332.17万元，同比上升2.87%。报告期
内，公司紧贴市场需求和技术发展趋势，与下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系，在下游
行业景气度快速复苏的背景下，凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应需求，实现营收与利润双增
长，核心业务竞争力持续增强。
●未来展望:
（一）公司发展战略面对全球塑料加工机械市场向智能化、绿色化深度转型的发展趋势，公司将紧扣“
双碳”目标与产业升级机遇，持续加大研发投入，积极推进螺杆、机筒产品前沿领域的研发创新，提升产品
工艺技术和质量标准以达到国内领先、国际一流水平。公司积极响应国家“大规模设备更新”及浙江省制造
业高端化、智能化、绿色化发展政策，以舟山穆岙生产基地项目为抓手，加快螺杆数智工厂建设，推进生产
制造方式转型升级。围绕主业相关领域，公司积极探索延伸与技术赋能，拓宽产品应用领域，不断开辟新的
市场空间，如镁合金金属半固态注射成型、PEEK材料、光学螺杆、精密电子等高技术壁垒、高附加值细分领
域。公司坚持全球化布局的发展战略，充分发挥产品在质量与成本上的综合优势，积极与国际知名塑料成型
装备厂商建立长期稳定的战略合作关系；主动布局东南亚市场并以此为枢纽加速全球市场渗透，推动品牌从
“走出去”向“走上去”迈进，持续提升全球产业链中的品牌影响力和价值地位。
（二）公司经营规划公司秉持“专注专业、超越卓越”的经营理念，致力于实现从国内领先向国际高端
塑料成型设备核心零部件供应商的跨越。未来，公司将坚持“创新驱动、技术引领”的发展战略，聚焦塑料
成型设备核心零部件领域，以市场需求为导向，深化技术研发与产业升级，巩固行业领先地位。
1、深化技术创新与前瞻性布局
技术创新是保持竞争优势的关键。2025年，全球塑料加工机械行业正加速融合人工智能（AI）、物联网
（IoT）等智能技术，实现实时监控、预测性维护和精准制造。公司紧跟行业技术趋势，通过对现有工艺不
断创新升级，实现对调质、离心浇铸、氮化及电镀等业内主流工艺的全覆盖，尤其在合金材料配方、合金层
制备、表面处理等领域掌握了独有的工艺技术。
未来，公司将密切关注行业技术发展趋势，持续加大研发创新力度并加快产品创新，积极应用工业互联
网技术，打造基于物联网的螺杆产业链协同平台，提高生产过程的数字化、智能化水平。
2026年，公司持续聚焦螺杆机筒终端应用的深度拓展，加大力度开发新的终端客户，持续提升终端市场
份额。公司将进一步深耕细分领域，继续布局半固态金属注射成型、PEEK材料专用螺杆等轻量化应用领域，
坚持市场需求为导向，通过持续丰富产品应用场景，优化生产工艺，在确保卓越品质的同时实现降本增效，
致力于为客户提供更具竞争力的产品解决方案。
2、数智化转型赋能高质量发展
公司依托本次募集资金投资项目，正积极推进在金塘穆岙区域规划建设的全新的智能工厂。该项目已取
得约170亩建设用地，计划新建大规模、高标准的智能化厂房，致力于打造行业领先的“数智工厂”。项目
建成达产后，将实现生产规模的跨越式增长，为实现“再造一个新华业”的战略目标奠定坚实基础。在项目
规划阶段，公司引入在智能制造领域具有丰富经验的专业规划设计团队，对工厂整体布局与生产流程进行了
系统规划和优化。穆岙新工厂将建成以高端五轴复合加工中心为核心的螺杆、机筒、哥林柱柔性生产线，通
过CAM集中编程、在线仿真以及加工程序自动下发等数字化手段，整合精简生产工序，并采用AGV、RGV等自
动化物流设施提升工序间物流效率，减少传统生产中工序等待和重复装夹造成的浪费，保障产品加工品质的
一致性、生产计划的精准执行的透明性。
数智工厂投产后将实现全天候高效运营，设备综合利用率相较现有工厂将大幅提升，生产人员配置更精
简，生产运营效率显著提升。通过这些智能制造能力的构建，公司的产品质量稳定性、交付能力和规模化生
产优势将得到进一步增强，从而持续巩固和提升公司在行业中的市场竞争地位与品牌影响力。
3、深耕细分市场拓宽存量市场，补齐市场短板
（1）深耕细分领域，拓展技术应用。重点围绕注塑机板块，在半固态金属注射成型、PEEK材料专用螺
杆等轻量化前沿领域推出定制化优化解决方案，不断丰富产品应用场景，提升在高端市场的技术壁垒。
（2）拓宽存量市场，强化渠道建设，加大对终端市场的开发与维护力度，精准对接客户需求，切实提
高存量市场的占有率和客户粘性。
（3）补齐市场短板，加速双螺杆产品海外布局。针对公司当前在挤出机双螺杆机筒市场份额相对不足
的现状，公司将充分发挥成本控制与产品质量的双重优势，积极拓展海外市场，推动与欧洲知名厂商建立合
作关系，促进双螺杆产品市场份额的进一步扩大。
（三）公司面临的风险和应对措施
1、核心技术泄密与关键技术人员流失的风险
公司深知核心技术与关键人员是公司核心竞争力的重要组成部分，已搭建较为成熟的产品创新与研发流
程，依托专利布局形成核心技术保护机制，以及搭建科学的薪酬管理制度与激励机制。若未来专利保护出现
疏漏、保密管理执行不力，或因核心技术人员流失而未能有效补充，将可能导致核心技术外泄或研发能力削
弱，进而对公司经营业绩和长期发展产生不利影响。
应对措施：
公司将加大人才引进与培养的投入力度，建立多层次、专业化的人才梯队。一方面，公司将持续推进内
部培训体系建设，重点加强对研发人员的前沿技术培训、营销人员的市场洞察与沟通技巧培训，以及管理人
员的现代企业管理方法教育，全面提升团队综合素质。另一方面，公司将制定更具竞争力的人才引进政策，
积极吸纳拥有深厚行业经验与开拓视野的高端人才，不断优化人才结构，确保核心团队的技术领先性与管理
先进性。公司将逐步完善涵盖薪酬激励、职业发展、精神荣誉等多层次的激励机制，充分激发员工的积极性
与创造力，不断夯实核心技术保密机制与人才稳定性，确保技术创新能力持续提升，为企业战略目标的实现
提供坚实保障。
2、原材料价格波动引致的经营业绩波动风险
公司主要从事螺杆、机筒、哥林柱及相关配套产品的研发、生产与销售，产品的主要原材料包括钢材、
生铁等大宗金属材料。近年来，受全球宏观经济环境变动等因素影响，原材料市场价格呈现较大幅度的波动
。若原材料价格短期内大幅上涨，公司将面临生产成本攀升的压力；若无法及时通过产品售价调整、工艺优
化等方式有效传导成本压力，将可能导致产品毛利率下降，对公司经营业绩产生不利影响。反之，若原材料
价格快速下跌，则可能面临库存商品跌价风险，同样影响盈利稳定性。
应对措施：
公司与主要钢材供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系，通过签订年度框架协议、锁定量价资源等方
式，保障原材料稳定供应。同时，持续优化供应商结构，拓展多元化的采购渠道，提升议价能力和供应链韧
性。公司将持续关注原材料市场价格走势，建立灵敏的价格调整机制。在承接订单时，综合考虑原材料成本
波动预期，适时调整产品报价；对于长周期订单，积极与客户协商建立价格联动调整机制，合理传导原材料
成本变动压力，保障合理的利润空间。通过持续改进生产工艺、优化产品设计，降低单位产品的材料消耗定
额。推广应用精益生产管理方法，严格控制各环节用料成本，提升材料利用率。同时，加大高附加值产品的
研发投入，优化产品结构，提升产品整体毛利率水平，增强对原材料成本波动的消化能力。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
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