经营分析☆ ◇301687 新广益 更新日期：2026-01-17◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
高性能特种功能材料研发、生产及销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-09-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
抗溢胶特种膜(产品) 2.68亿 51.50 9788.23万 57.94 36.49
强耐受性特种膜(产品) 1.35亿 25.87 4748.09万 28.11 35.24
新能源材料(产品) 5904.34万 11.34 892.97万 5.29 15.12
改性材料(产品) 1918.40万 3.68 358.06万 2.12 18.66
光学胶膜(产品) 1702.80万 3.27 206.08万 1.22 12.10
其他业务(产品) 1316.62万 2.53 394.66万 2.34 29.98
声学膜(产品) 941.70万 1.81 505.80万 2.99 53.71
─────────────────────────────────────────────────
中国境内(地区) 5.08亿 97.45 1.62亿 96.09 31.99
境外(地区) 1305.35万 2.51 637.71万 3.77 48.85
其他业务(地区) 22.53万 0.04 22.27万 0.13 98.86
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
抗溢胶特种膜(产品) 1.64亿 52.39 5877.09万 59.71 35.80
强耐受性特种膜(产品) 7272.05万 23.20 2427.12万 24.66 33.38
新能源材料(产品) 3941.97万 12.58 623.61万 6.34 15.82
改性材料(产品) 1280.92万 4.09 301.23万 3.06 23.52
其他(产品) 1007.28万 3.21 212.07万 2.15 21.05
光学胶膜(产品) 906.95万 2.89 145.71万 1.48 16.07
声学膜(产品) 512.08万 1.63 255.84万 2.60 49.96
─────────────────────────────────────────────────
中国境内(地区) 3.06亿 97.48 9473.79万 96.25 31.01
境外(地区) 766.48万 2.45 346.66万 3.52 45.23
其他业务(地区) 22.22万 0.07 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 2.58亿 82.39 --- --- ---
贸易商(销售模式) 5497.25万 17.54 --- --- ---
其他业务(销售模式) 22.22万 0.07 --- --- ---
其他(补充)(销售模式) 38.14 0.00 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
抗溢胶特种膜(产品) 3.35亿 50.95 1.23亿 57.87 36.67
强耐受性特种膜(产品) 1.50亿 22.82 5680.51万 26.77 37.88
新能源材料(产品) 9690.41万 14.75 1352.33万 6.37 13.96
光学胶膜(产品) 2369.42万 3.61 368.84万 1.74 15.57
其他(产品) 1976.22万 3.01 481.50万 2.27 24.36
改性材料(产品) 1866.82万 2.84 441.60万 2.08 23.65
声学膜(产品) 1336.31万 2.03 614.67万 2.90 46.00
─────────────────────────────────────────────────
中国境内(地区) 6.41亿 97.47 2.05亿 96.65 32.01
境外(地区) 1638.42万 2.49 696.65万 3.28 42.52
其他业务(地区) 22.44万 0.03 14.80万 0.07 65.96
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.24亿 79.68 --- --- ---
贸易商(销售模式) 1.33亿 20.28 --- --- ---
其他业务(销售模式) 22.44万 0.03 14.80万 0.07 65.95
其他(补充)(销售模式) 28.25 0.00 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
抗溢胶特种膜(产品) 2.77亿 53.57 1.00亿 60.59 36.22
强耐受性特种膜(产品) 1.18亿 22.84 4782.28万 28.93 40.57
新能源材料(产品) 4435.23万 8.59 211.05万 1.28 4.76
改性材料(产品) 3694.40万 7.16 541.93万 3.28 14.67
光学胶膜(产品) 1744.39万 3.38 205.01万 1.24 11.75
声学膜(产品) 1300.54万 2.52 460.24万 2.78 35.39
其他(产品) 999.95万 1.94 314.27万 1.90 31.43
─────────────────────────────────────────────────
中国境内(地区) 5.03亿 97.49 1.60亿 96.89 31.83
境外(地区) 1274.47万 2.47 496.84万 3.01 38.98
其他业务(地区) 20.67万 0.04 17.90万 0.11 86.60
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.25亿 82.35 --- --- ---
贸易商(销售模式) 9091.24万 17.61 --- --- ---
其他业务(销售模式) 20.67万 0.04 17.90万 0.11 86.60
其他(补充)(销售模式) 43.78 0.00 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-09-30
前5大客户共销售2.78亿元，占营业收入的53.40%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 10850.48│ 20.84│
│客户2 │ 9567.78│ 18.38│
│客户3 │ 2722.91│ 5.23│
│客户4 │ 2473.01│ 4.75│
│客户5 │ 2182.39│ 4.19│
│合计 │ 27796.56│ 53.40│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-06-30
前5大供应商共采购0.72亿元，占总采购额的37.18%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│杰楷材料 │ 2266.65│ 11.71│
│信达新材 │ 1936.66│ 10.00│
│宁波至正 │ 1139.82│ 5.89│
│江苏裕兴 │ 1025.74│ 5.30│
│中国石化 │ 828.42│ 4.28│
│合计 │ 7197.29│ 37.18│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-06-30
●发展回顾:
一、公司主营业务、主要产品情况
（一）主营业务基本情况
新广益是一家专注于高性能特种功能材料研发、生产及销售的高新技术企业，主要产品包括抗溢胶特种
膜、强耐受性特种膜等特种功能材料。公司自2004年设立以来，始终坚持“自主创新、进口替代”的技术发
展路线，经过20年的发展，公司不仅陆续打破了欧美日韩企业在抗溢胶特种膜、强耐受性特种膜等产品上的
技术垄断，而且成功发展成为相关产品全国市场占有率第一的厂商，确立了公司在相关领域的行业地位。
2010年以前，由于抗溢胶特种膜的材料配方、加工工艺等具备较高的技术壁垒，国内厂商基本没有成熟
技术，因此市场主要由日本三井化学、住友化学及积水化学三家公司垄断，国内客户普遍面临因供应商单一
造成的材料供给问题。新广益是当时行业中较早发现上述产业短板的企业之一，为把握抗溢胶特种膜国产替
代潜在市场的发展契机、响应国家关于发展高性能特种薄膜产业的号召，公司自2006年起就成立了技术攻关
专项小组，通过不断地自主研发和技术积累，最终于2010年成功研发出与国外竞争对手性能可比的抗溢胶特
种膜，成为了国内少数几家掌握抗溢胶特种膜关键制备技术的厂商之一。随后几年，公司持续进行技术升级
和工艺迭代，产品性能不断提高、产品类型逐渐丰富、市场占有率稳步提升，陆续与全球排名前10的多家FP
C厂商建立了深入合作关系，成为了鹏鼎控股、维信电子、紫翔电子等全球知名客户抗溢胶特种膜的重要供
应商。目前，公司已成为抗溢胶特种膜的国内细分龙头厂商，市场占有率位居全国第一。
新广益在推进前述产品国产化的工作过程中发现强耐受性特种膜的国产化率同样较低。强耐受性特种膜
是一种应用于高温、高湿、强酸碱、强外部应力等极端恶劣生产环境中的高性能薄膜产品，由于具有较高技
术壁垒，当时市场基本被日本的索尼、凡纳克（PANAC）、索马龙（SOMAR）等公司垄断。针对上述国产替代
的产业发展机遇，公司于2007年成立技术攻关小组，专注强耐受性特种膜产品及工艺的自主研发。考虑到产
品对耐高温高湿、耐强酸强碱、抗强外部应力等关键理化指标的严苛要求，公司将材料配方与关键制剂研发
、多膜复合技术与关键生产工艺作为技术研发的突破口，通过在高分子材料之间的重构合成与改性、大分子
聚合物间桥梁小分子的筛选与验证、多层异构材料高强度复合成型、精密高分子涂布工艺控制等方面的深入
研发，最终于2012年成功研发出第一代具有竞争力的成熟产品。随后几年，公司不断进行技术优化及工艺升
级，在产品性能持续提升的同时，市场占有率稳步提高。目前，公司不仅成为了鹏鼎控股、维信电子、紫翔
电子等全球知名柔性线路板厂商强耐受性特种膜的重要供应商，打破了国外竞争对手的技术和市场垄断。除
了在柔性线路板产业链中持续创新发展外，新广益也在其他高性能特种薄膜领域不断寻求自我革新及技术突
破的机会。声学膜是耳机中起发声功能的核心材料，它是一种能够随电流驱动产生不同幅度形变，通过高频
震动带动周围空气传递出声音的薄膜，其声学性能决定了发声单元的各种声学参数（振动质量、瞬态、失真
和频响），因此声学膜是耳机中最重要的基础性材料之一，属于电子产品组件材料。从生产制造的技术难点
看，由于声学行业对耳机降噪功能、谐振频率（声学性能）、耐候性的要求越来越高，导致声学膜的厚度公
差、模量公差、结晶温度、拉伸强度、断裂伸长率、蠕变性、耐水解性等性能指标均会对耳机的音质造成较
大影响，而传统生产技术较难对各个关键指标予以精准控制。由于存在上述门槛，2020年以前全球高端声学
膜技术主要由日本的SHEEDOM、MATAI、奥地利的ISOVOLTA等少数公司掌握。2018年，新广益发现上述产业痛
点以后，敏锐地意识到声学膜的制造难点在于不同分子量聚合物弹性模量的调节控制、精密制程工艺控制、
声学薄膜特种制造设备的专业化配套等，而公司多年在流延成膜、高分子模量调节技术等方面已经形成了较
多积累，公司有望在原有技术储备的基础上，通过材料改性优化设计、关键设备及工艺的改进创新等措施实
现声学膜的技术突破。因此，公司迅速组成技术攻关小组，通过近一年的专项研发，成功制备出厚度公差小
（±1um）、模量公差小（±3Mpa）、耐温性能优异（高温200℃、低温-30℃）的高精度声学膜，在核心技
术指标超越国外同类产品的同时，实现了中国技术在声学膜领域的自主突破。目前公司声学膜已经通过对歌
尔声学的销售，实现了对苹果高端耳机产品声学膜材料的配套。
（二）主要产品基本情况
1、抗溢胶特种膜
（1）关于产品基本情况的说明
抗溢胶特种膜是一种用于柔性线路板生产过程中的重要制程材料。柔性线路板主要由金属导体箔、热固
胶和绝缘基膜等材料热压合粘结而成。从制造工艺的角度看，如果直接将上述材料进行热压合，一方面，热
固胶受热受压后，将会从绝缘基膜中溢出覆盖至周围的金属导体箔，使得无法进行后续金属导体箔的表面镀
金或化金处理，以及后续的元器件焊接；另一方面，高温高压下进行直接加工，也非常容易导致绝缘基膜与
热压机的压合面板粘接，致使柔性线路板破损或产生皱褶。因此，在柔性线路板热压合过程中需要在压合面
板与柔性线路板之间放置一层抗溢胶特种膜，以起到抗溢胶、离型、抗皱褶、保护等作用。
从产品应用场景的角度看，除上述柔性线路板的压合工艺外，发行人的抗溢胶特种膜还广泛地应用在柔
性线路板生产中的补强片、电磁屏蔽膜及多层线路板增层等加工工序中。柔性线路板作为一种精密电子部件
，其整个生产过程需要始终保持高度的精细化。例如在压合环节，抗溢胶特种膜需要在高温（180℃以上）
、高压（1200N/cm2）、高洁净（万级无尘室）等环境中保持其阻胶性、离型性不变，具有较高技术难度。
因此，发行人生产的抗溢胶特种膜是一种兼具高洁净、耐高温、抗溢胶性、离型性、抗皱褶的多功能特种功
能材料。
A、高洁净度
柔性线路板属于一种高精密电子产品，它由导体箔、通孔和其他部件组成。这些部件的尺寸小、敏感度
高，空气中微小的污染或杂质也可能会对它们的性能产生重大影响。为了防止空气中的微粒与线路板发生接
触，产品的整个生产过程均需处于无尘环境中，一般要求为万级或者千级以上的洁净度。
应用于柔性线路板生产环境中的抗溢胶特种膜同样需要满足高洁净度的要求。但相比于静态环境中的无
尘厂房，发行人抗溢胶特种膜所处的动态生产环境更容易产生粉尘，无尘化控制的难度更高（例如，在来料
入库环节，塑料粒子、助剂等各类原材料就天然含有较多粉尘微粒；而在流延、分切等加工环节，也会因正
常的机加工产生出较多碎削及微粒）。
为了满足高洁净薄膜的生产需求，新广益的主要生产车间均已达到万级或千级无尘室的标准。针对高性
能特种薄膜的特点，公司特别配置了收卷静电消除器、进料粉尘收集器、在线分条碎屑收集器、复卷粘尘辊
等除尘装备；此外，为应对动态生产环境中异物的产生，公司创新性地改进了运料流转工装结构、高密闭配
上料装置以及来料清洁执行标准等，同时公司严格遵守人员着装、设备清洁等作业规范标准。得益于规范严
格的厂房无尘化控制水平，公司可以生产洁净度从万级到千级的各类薄膜产品，满足客户的高洁净需求。
B、耐高温
耐高温系指，为了实现压合工艺后完整精确转印线路板图形的目标，抗溢胶特种膜需要满足即使长时间
（最长2小时）处于180℃以上高温、1200N/cm2以上高压的环境下，还要能保持其物理化学性能基本不变的
特性。
薄膜材料作为一种高分子聚合物，因其结晶度不完全、分子间力弱、分子链柔软等原因，导致其原始状
态下的天然熔点较低；特别是抗溢胶特种膜中，为了兼顾材料的阻胶性能，需要添加大量低熔点的低维卡软
化点材料，进一步抬升了耐高温抗溢胶特种膜的生产制造技术门槛。
为了解决上述技术难点，公司采用多层异形的三明治复合结构，将外层高模量、强包覆性的膜层与内部
低模量、强流动性的膜层叠加复合，通过多层共挤工艺、材料改性与筛选等手段，实现了在保证抗溢胶性能
的同时，提升材料整体耐温性能的目标。目前，公司可生产耐温性最高达（200℃，5分钟）的抗溢胶特种膜
，技术水平处于行业领先位置。
C、抗溢胶
抗溢胶是指柔性线路板压合过程中，薄膜受热受压并充分软化后顺着线路板表面图形（例如通孔及边角
等）下塌并紧贴铜箔和绝缘基膜，从而防止粘结剂受压流动溢出的性能。
为实现良好抗溢胶的效果，需要向材料中添加一定低维卡软化点的材料。低维卡软化点的材料在热压条
件下具有优异的流动性与追随性，能够填充进柔性线路板的图形中，从而阻止中间粘结剂（环氧胶为主）的
溢出。
虽然添加低维卡软化点材料后膜材的抗溢胶性能能够显著提升，但是因为多种材料之间极性与流动性较
难匹配等原因，导致材料的加工成膜性差、膜材厚薄均匀度差、外观容易出现瑕疵等问题。为了解决上述技
术难题，公司深挖高分子材料热力学与动力学的融通技术以及热塑流动性调控技术，通过材料配方的相容改
性、差异性温度挤出控制等工艺改进、生产和工装设备的升级改造，研制生产出了抗溢胶性能达到3mil以下
的高性能抗溢胶特种膜。
D、离型性
离型性是指膜材在高温高压下与特定材料紧密贴合后不具有粘性或轻微粘性，在施以小剥离力的情况下
就能够实现膜材与特定材料的快速剥离，且剥离后无残留、无污染的特性。
为了实现材料的抗溢胶性能，需要膜材在受热受压下能够充分软化并填充至线路板图形之中；但与线路
板充分接触后，膜材在高温高压下又会与线路板呈现出一种紧密粘合的结构，冷却后要想将膜材从线路板面
上无残留且方便快捷的剥离，具有较高技术难度。
为了解决高温高压下的离型技术问题，公司创新了产品的流延成型冷却工艺及材料配方设计，通过膜表
面微观结构控制及快速温控定型的工艺技术，利用不同材料之间表面能及热膨胀系数差异的原理，实现了高
温高压后抗溢胶特种膜分子间自动进气分离、小外力作用下快速剥离的效果。
E、抗皱褶
为了获得较好的抗溢胶性能，特种膜在高温高压下需要逐步软化并保持一定程度的流动性，但不均匀的
流动又容易导致柔性线路板压合后出现皱褶，使得线路板报废。因此，抗溢胶特种膜还需要具备较好的抗皱
褶性。
多种高分子材料间的流动性与相容性匹配以及多膜复合结构下的厚度一致性，是决定抗溢胶特种膜受热
受压下材料流动是否均匀的主要因素。因此，公司从配方、工艺、设备三方面入手，通过材料配方的选择与
平衡、生产温度的梯度化控制、模具开口的特型化设计、特定的辊压定型等多技术手段，实现了抗溢胶特种
膜中多膜结构材料之间的相容性与厚度均匀性，保证了材料良好的抗皱褶能力。
（2）结合具体使用场景，进一步说明产品的主要用途功能
A、关于FPC生产过程中的压合工序
在FPC生产制造过程中，为了防止FCCL铜箔基材上的金属线路被空气、水汽等物质氧化腐蚀，影响FPC的
电气性能，通常需要在FCCL铜箔基材上覆盖一层绝缘基膜（也称CoverLay/CVL），在保护FCCL铜箔基材的同
时也可以起到绝缘、阻焊的功能。从生产工序的角度看，上述将绝缘基膜通过热压合粘结在FCCL铜箔基材表
面上的过程为“压合工序”。
B、如果不使用发行人的抗溢胶特种膜产品直接进行压合工序，将导致溢胶并阻碍后续元器件焊接工序
由于绝缘基膜的材料通常由PI（聚酰亚胺）与粘结剂组成；因此，如果不使用抗溢胶特种膜直接进行压
合，一方面，将会致使绝缘基膜中的粘结剂受热受压，并溢出覆盖至整个铜箔基材，导致无法进行后续元器
件的焊接（详见下表图示）；另一方面，高温高压下进行直接压合，也非常容易导致绝缘基膜粘接在压合板
表面，导致FPC的破损及压合板的损坏。
C、使用发行人的抗溢胶特种膜可以在高洁净、高温的情况下实现抗溢胶、离型及抗褶皱的功能
为了防止上述溢胶情况的出现，在压合工序中，需要使用抗溢胶特种膜产品。抗溢胶特种膜在FPC在压
合过程中受热受压并充分软化，能在线路板表面图形（如通孔和边角）处紧密贴合FCCL铜箔基材和绝缘基膜
。这种贴合方式能防止粘结剂在受压后流动溢出。
同时该膜材在高温高压下与特定材料紧密贴合后不具有粘性或轻微粘性，在施以小剥离力的情况下就能
够实现膜材与特定材料的快速剥离，具备离型性。此外该膜材还能够起到抗褶皱的功能，防止在压合过程中
FPC出现皱褶从而导致报废。
从产品应用场景的角度看，除上述柔性线路板的压合工艺外，发行人的抗溢胶特种膜还可应用在柔性线
路板生产中的补强片、电磁屏蔽膜及多层线路板增层等加工工序中。FPC作为一种精密电子部件，其整个生
产过程需要始终保持高度的精细化。例如在压合环节，抗溢胶特种膜需要在高温（180℃以上）、高压（120
0N/cm2）、高洁净（万级无尘室）等环境中保持其阻胶性、离型性不变，具有较高技术难度。因此，发行人
生产的抗溢胶特种膜是一种兼具高洁净、耐高温、抗溢胶性、离型性、抗皱褶的多功能特种功能材料，是FP
C产品生产过程中使用的必备工艺耗材。
（3）抗溢胶特种膜的细分种类、主要作用、具体差异及优劣势
2、强耐受性特种膜
（1）关于产品的基本情况说明
强耐受性特种膜是一种应用于高洁净、高温、高湿、强酸碱、强外部应力等一种或多种极端恶劣生产环
境下的粘性材料。该材料主要用于柔性线路板/印刷线路板自动化生产制程中，通过配合智能制造设备实现
自动化生产，起到保护、牵引、承载、固定线路板的功能。
柔性线路板的生产工艺复杂、生产环境多样，既包括高温高湿环境中的物理加工工艺（例如，印刷、模
切、冲切、钻孔、压合等），又包括强酸强碱环境中的化学加工工艺（例如，显影、蚀刻、镀铜、镀金、化
金等）。通常而言，膜材是一类厚度极薄的柔性高分子材料，高温高压、强酸强碱等外部环境非常容易导致
膜材腐蚀、脆化。因此，应用于上述复杂多样环境中的强耐受性特种膜需要具备高洁净度、耐高温、耐高湿
、耐强酸碱、耐外部应力等一种或多种性能，具有较高技术含量。
强耐受性特种膜也可用在电子组件材料中，该产品可将各种金属、塑料及玻璃组件粘接，同时保护组件
长期使用不被损坏。这种电子组件材料被下游模切厂商裁切成特定形状并与其他部件组合，最终进入智能手
机、可穿戴设备等消费电子产品内部，满足这类产品对微型化、异形组件的严苛需求。
A、耐高温
耐高温是指，强耐受性特种膜在特定温度条件下，长时间保持良好的热物理性能、热化学性能、加工性
能，以及稳定的粘接强度的能力。相比于抗溢胶特种膜，强耐受性特种膜的温度耐受性更强，通常要求耐受
200℃以上的高温。
相比于其他常规耐高温材料，强耐受性特种膜的技术难点在于表面特种涂层的生产制造。强耐受性特种
膜是一种在高温环境中保持粘性不变的特种薄膜，因此，薄膜表面的特种胶粘涂层的制造尤为关键。一般情
况下，采用传统胶粘涂层（例如，耐温环氧类、酚醛树脂类、硅胶类）的技术路线，薄膜的耐温性能相对较
易实现。但环氧类、酚醛树脂类的涂层，在高温下会与接触面发生化学反应（原理为该类材料容易与柔性线
路板表层材料形成有机-金属或者有机-有机的化学键），由于化学键的强分子键能，导致该类涂层的薄膜无
法在通过高温工艺后从线路板上无残留地剥离。而硅类涂层接触柔性线路板后会有活性物质析出（例如小分
子有机硅），导致线路板被污染、表面能降低，最终影响线路板的焊接打件性能。
为了解决上述技术难点，公司选择以强耐受低析出的压敏特种涂层材料作为技术攻关的主要方向，通过
将含苯环的刚性体与丙烯酸的各类功能性单体聚合的方式，研发出了一种在高温环境中强粘性、无残留、无
析出的特种涂层。采用该涂层制造的强耐受性特种膜，可以实现在200℃以上的高温环境中正常使用1小时，
且重复使用最高达5次的性能指标。
B、耐高湿
为了实现将电路图形转印到柔性线路板的目标，线路板需要经历显影、蚀刻、镀金、化金等多个湿制程
工艺。在上述工序中，制程材料面临两个极端的应用场景——高湿及浸水。例如，在显影工艺中，显影液（
例如，碳酸钠溶液）通过喷头，喷洒在由强耐受性特种膜承载的干膜板材时，空气中将会富含极高含量的水
分子，因此强耐受性特种膜需要满足至少在90%相对湿度（作为直观对比，汗蒸桑拿房的平均湿度约为80%-1
00%）的环境中使用性能不变的要求。再如，在镀金工序中，为了防止金属沉积在不需要的表面上，需要将
强耐受性特种膜粘贴在柔性线路板的特定区域后，再完全浸入电镀液中进行镀金，因此强耐受性特种膜还需
要满足在浸水环境中保持使用性能不变的要求。
从物理原理的角度看，由于湿度过高会导致薄膜涂层在微观上产生过多泡沫，进而引起使用性能大幅下
降的情况。因此，通常情况下，特种薄膜材料大多难以用于高湿或浸水的生产环节中。
为解决上述技术难点，公司通过氧同位素标记的方法，模拟了高湿条件下水分子进入涂层的路径，研究
了水分子破坏层内/层间结构的动力学与热力学过程。从产生缺陷的机理出发，公司自主创新了耐高湿薄膜
的材料配方与生产工艺，通过规避水汽敏感单体、添加特殊树脂以及对基材表面进行特殊预处理等方式，使
得耐高湿薄膜的层间/膜间形成了牢固且不易被水汽破坏的化学键，以抵御水汽对材料性能的破坏，实现了
在最高100%相对湿度或浸水环境中正常使用的耐湿性能。
C、耐强酸碱
在柔性线路板湿制程工艺中，强耐受性特种膜除了要克服上述高湿/浸水环境对材料的不利影响外，更
困难的是要能实现极强的抗腐蚀、耐酸碱性能。在显影、蚀刻、镀金、化金等工艺环节中，每类工序均会使
用不同的化学药剂喷淋或者浸泡强耐受性特种膜。例如，在化金环节，需要将柔性线路板浸泡在PH值非常高
的碱性水溶液中，通过强烈的化学反应将金元素镀在线路板的特定区域；此时，为了控制镀金的范围，需要
将不参与化学反应的表面覆盖一层强耐受性特种膜，以保护线路板免受强碱溶液的侵蚀。
从化学原理的角度看，高浓度的氢氧根和氢离子会促进高分子材料的水解，伴随的强氧化环境会造成高
分子链的断裂。因此，一般情况下，强酸强碱就会造成特种薄膜材料的腐蚀。由于强耐受性特种膜面临的生
产环境复杂、强酸强碱的药液种类多样（例如，显影环节中的碳酸钠；刻蚀环节中的双氧水、盐酸；去膜环
节中的氢氧化钠；镀金/化金环节中的氰化钾），同时伴随着强氧化强还原的化学环境，因此相关产品的生
产技术难度较高。
为了增加特种薄膜在各类酸碱环境下的耐受性，公司通过调节特种涂层的表面单体1与含功能基团的活
性单体的配比，采用硬化剂封端控制技术，控制高分子链活性端点的数量，从而降低了酸碱破坏下的化学活
性，达到优异的耐酸碱性能，相关产品可以实现耐受PH值1以下或者13以上的酸碱溶液的使用要求。
D、耐外部应力
强耐受性特种膜的耐外部应力主要体现为在强外力作用（拉伸、弯折、剥离、压合等）下，特种膜仍然
能保证使用性能不变的能力。强耐受性特种膜需要在200℃以上温度的条件下，耐受约1200N/cm2（约等于12
0个标准大气压压强）的压强2小时。在上述极端环境下，材料的高分子链更容易发生相对位移和流动，在强
外部应力作用下非常容易导致材料的撕裂与断裂。
针对上述极端应用场景，公司深入研究高分子聚合物模量的调节控制技术，研发出了在高温、高湿和高
酸碱状态下弹性模量更稳定的配方，通过封端固化技术，制备出了化学稳定性更强的多层复合薄膜，实现了
强耐受性特种膜在强外力作用（拉伸、弯折、剥离、压合等）下各类应用场景的覆盖。
E、高洁净度
相比于抗溢胶特种膜，强耐受性特种膜对洁净度的要求更高，一般达千级以上。
（2）结合具体使用场景，进一步说明产品的用途功能
强耐受性特种膜主要用于FPC自动化生产制程中，通过配合智能制造设备实现自动化生产，起到保护、
牵引、承载、固定线路板的功能，属于FPC产品生产过程中的必备工艺耗材。下面以保护、牵引、承载功能
为例进行说明：
A、耐高湿、抗腐蚀、耐酸碱的保护作用
在柔性线路板湿制程工艺（显影、蚀刻、镀铜、镀金、化金等）中，每类工序均会使用不同的化学药剂
喷淋或者浸泡强耐受性特种膜保护下的FPC；因此，强耐受性特种膜除了要克服高湿/浸水环境对材料的不利
影响外，还要能实现极强的抗腐蚀、耐酸碱性能。
例如，在化金环节，需要将柔性线路板浸泡在PH值非常高的碱性水溶液中，通过强烈的化学反应将金元
素镀在线路板的特定区域；此时，为了控制镀金的范围，需要将不参与化学反应的表面覆盖一层强耐受性特
种膜，以保护线路板免受强碱溶液的侵蚀。
3、其他产品
（1）声学膜
声学膜是耳机/扬声器中起发声功能的核心材料，它是一种能够随电流驱动产生不同幅度形变，通过高
频震动带动周围空气传递出声音的薄膜，其声学性能决定了发声单元的各种声学参数，是耳机/扬声器中最
重要的基础性材料之一。该材料主要应用于手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品的扬
声器、送话器、耳机。
为了实现理想的声学性能（例如，灵敏度、频率响应等），大部分声学模组都需要工作在高功率、大振
幅的条件下；但是随着消费电子产品逐步向轻薄化方向发展，声学模组及其声学膜又会变得越来越薄；这对
声学膜的
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