经营分析☆ ◇603218 日月股份 更新日期：2024-11-13◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
大型重工装备铸件的研发、生产及销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
球墨铸铁类产品(产品) 17.00亿 95.10 3.28亿 95.81 19.28
其他(产品) 4650.40万 2.60 520.24万 1.52 11.19
合金类产品(产品) 3248.50万 1.82 457.89万 1.34 14.10
模具(产品) 853.30万 0.48 454.22万 1.33 53.23
─────────────────────────────────────────────────
国内销售(地区) 14.19亿 79.36 2.32亿 67.77 16.35
国外销售(地区) 3.51亿 19.65 1.20亿 35.03 34.11
其他业务(地区) 1762.46万 0.99 -958.54万 -2.80 -54.39
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件(行业) 46.18亿 99.20 8.54亿 98.24 18.48
其他业务(行业) 3717.34万 0.80 1528.46万 1.76 41.12
─────────────────────────────────────────────────
球墨铸铁类产品(产品) 45.04亿 96.75 8.25亿 94.94 18.31
模具(产品) 6215.81万 1.34 2694.57万 3.10 43.35
合金类产品(产品) 5186.79万 1.11 174.47万 0.20 3.36
其他业务(产品) 3717.34万 0.80 1528.46万 1.76 41.12
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 39.22亿 84.25 6.14亿 70.66 15.65
外销(地区) 6.96亿 14.95 2.40亿 27.58 34.43
其他业务(地区) 3717.34万 0.80 1528.46万 1.76 41.12
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 46.18亿 99.20 8.54亿 98.24 18.48
其他业务(销售模式) 3717.34万 0.80 1528.46万 1.76 41.12
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
风电行业(行业) 20.73亿 86.51 --- --- ---
注塑机行业(行业) 2.55亿 10.64 --- --- ---
其他行业(行业) 3527.03万 1.47 --- --- ---
其他(补充)(行业) 3308.76万 1.38 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
球墨铸铁类产品(产品) 23.30亿 97.23 --- --- ---
其他(补充)(产品) 3308.76万 1.38 --- --- ---
合金类产品(产品) 1800.50万 0.75 --- --- ---
模具(产品) 1529.17万 0.64 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内销售(地区) 19.52亿 81.43 --- --- ---
国外销售(地区) 4.12亿 17.19 --- --- ---
其他(补充)(地区) 3308.76万 1.38 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件(行业) 48.33亿 99.34 6.13亿 98.21 12.69
其他(补充)(行业) 3214.00万 0.66 1115.99万 1.79 34.72
─────────────────────────────────────────────────
球墨铸铁类产品(产品) 47.29亿 97.20 5.85亿 93.60 12.36
其他(补充)(产品) 1.07亿 2.20 3498.61万 5.60 32.75
合金类产品(产品) 2918.16万 0.60 496.75万 0.80 17.02
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 41.97亿 86.27 4.67亿 74.75 11.12
外销(地区) 6.36亿 13.07 1.47亿 23.46 23.04
其他(补充)(地区) 3214.01万 0.66 1116.00万 1.79 34.72
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 48.33亿 99.34 6.13亿 98.21 12.69
其他(补充)(销售模式) 3214.00万 0.66 1115.99万 1.79 34.72
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2023-12-31
前5大客户共销售22.66亿元，占营业收入的48.67%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 226589.78│ 48.67│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2023-12-31
前5大供应商共采购9.80亿元，占总采购额的42.83%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 97986.92│ 42.83│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
公司主要产品下游应用行业分析：
公司的主营业务为大型重工装备铸件的研发、生产及销售，主要为风力发电、塑料机械、船舶动力以及
加工中心等下游行业提供铸件产品配套。《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通
装〔2023〕40号）指出：铸造和锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发
展的重要支撑和基础保障，关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。到2025年，铸造和锻压行业总体水平进
一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。产业结构更趋合理，产业布局与生产要
素更加协同。到2035年，行业总体水平进入国际先进行列，形成完备的产业技术体系和持续创新能力，产业
链供应链韧性显著增强，绿色发展水平大幅提高，培育发展一批世界级优质企业集团，培育形成有国际竞争
力的先进制造业集群。
公司在《国民经济行业分类标准》与《上市公司行业分类指引》中属于313和C34的通用设备制造业，上
述行业作为国民经济的基础产业，市场需求受到国内外宏观经济形势的系统性影响，对公司主要产品下游应
用行业分析如下：
1、风电行业
风电作为新能源行业，支持可再生能源发展、提高清洁能源在国家能源结构中的比例，实现“碳达峰和
碳中和”已经是全社会的共识与我国政府的政策导向。
2020年9月，习近平主席在第七十五届联合国大会一般性辩论上郑重宣告，中国“二氧化碳排放力争于2
030年达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。
2021年10月26日，国务院关于印发《2030年前碳达峰行动方案的通知》提出到2025年，非化石能源消费
比重达到20%左右，到2030年，非化石能源消费比重达到25%左右，风电、太阳能总装机容量达到12亿千瓦以
上。大力发展新能源，全面推进风电、太阳能发电大规模开发和高质量发展，坚持集中式与分布式并举，加
快建设风电和光伏发电基地。
2024年3月25日，国家发展改革委、国家能源局、农业农村部联合发布《关于组织开展“千乡万村驭风
行动”的通知》，提出促进农村地区风电就地就近开发利用，创新开发利用场景、投资建设模式和收益共享
机制，推动风电成为农村能源革命的新载体、助力乡村振兴的新动能，为农村能源绿色低碳转型、建设宜居
宜业和美乡村提供有力支撑。
根据国家能源局2024年7月份的新闻发布会，截至2024年6月底，我国水电装机4.27亿千瓦，风电装机4.
67亿千瓦，太阳能发电装机7.14亿千瓦，生物质发电装机4,530万千瓦。风电光伏发电合计装机（11.8亿千
瓦）已超过煤电装机（11.7亿千瓦）。
在碳中和以及能源安全的大背景下，欧美各国将维持风电的发展节奏，亚非等新兴市场则将更为积极地
推动市场扩容。2024年6月17日，全球风能理事会（GWEC）发布《2024全球海上风电报告》预计未来5年（20
24—2028年），全球风电新增装机容量为791GW，即每年新增装机容量为158GW。其中，预计全球陆上风电新
增装机容量为653GW，复合年均增长率为6.6%，年平均装机容量为130GW；预计全球海上风电新增装机容量为
138GW，复合年均增长率为28%，并将其2024-2030年增长预测（1,210GW）上调了10%，以适应主要经济体产
业政策的制定、海上风电的蓄势待发以及新兴市场和发展中经济体的增长前景。
我国风电产业技术创新能力也快速提升，已具备大兆瓦级风电整机、关键核心大部件自主研发制造能力
，建立形成了具有国际竞争力的风电产业体系，我国风电机组产量已占据全球一半以上的市场份额，风电机
组目前具备实现整机90%以上的国产化水平，在风机制造、风电场开发建设、运行维护等方面形成了完整的
体系，大功率机组主轴轴承、超长叶片等关键部件不断取得突破，机组大型化、漂浮式风电等方面实现对国
外先进水平的反超，作为全球最大风机制造国地位持续巩固加强。短期内行业需要面对补贴取消后风电主要
平价竞价上网，风电主要成本为固定资产投资折旧和投资资金成本，风机招标价格维持低位，一方面整个行
业面临成本倒逼产业链进行技术创新和管理提升，实现技术迭代实现成本降低，行业将出现向技术先进、管
理规范、成本具有竞争力的龙头企业聚拢的趋向。另一方面由于风机主机等投资成本的下降，在实现平价后
风电投资具有了良好的投资回报，进一步会刺激装机规模的扩大市场容量和规模将得到有效拓展。
2、塑料机械行业
作为高分子复合材料的“工作母机”，塑料机械是先进制造业的重要组成部分，与七大战略性新兴产业
紧密相联，产业带动能力强；符合科技革命发展方向，具有良好的经济技术效益；产品应用领域广泛，具有
广阔的市场空间。
注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械
，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全
部塑料成型机械产值的40%。目前中国、美国、日本、德国、意大利、加拿大等国家注塑机产量占塑料加工
机械总量的比例达到60%-85%。我国塑料成型设备的产量已经连续十余年位居世界第一，是名副其实的世界
塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。中国注塑成型装备产
量约占全球注塑机产量的70%，已成为我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类。随着
近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，我国注塑机市场规模也不断扩大，在经过多年的高速发展后，我
国已成为全球最大的注塑机市场与生产基地，我国注塑机进出口贸易更是连续多年保持顺差。据预测目前全
球注塑机市场规模约150亿美元，中国市场约200~300亿人民币，占全球30%。2024年上半年国内注塑机市场
开启向上走势，目前处于小周期延续阶段，预计周期在1.5~2年。中国企业在全球注塑机供给端中具有优势
，占全球注塑机总销量的60~70%，占全球注塑机总销售额的40~50%，预计2024年下半年整个注塑机行业的订
单增速保持双位数的正增长。
主营业务情况说明：
公司自成立以来，一直致力于大型重工装备铸件的研发、生产及销售，产品包括风电铸件、塑料机械铸
件和柴油机铸件、加工中心铸件等其他铸件，主要用于装配能源、通用机械、海洋工程等领域重工装备。
截至2024年6月30日，公司已拥有年产70万吨铸件的产能规模，最大重量250吨的大型球墨铸铁件铸造能
力，依托技术、产品、规模、质量及品牌等方面的优势，公司建立了长期稳定的客户群体，并在大型重工装
备铸件行业中确立了稳固的市场地位。依据2011年9月中国铸造协会公布的中铸协字【2011】102号文件，公
司被列入“中国铸造行业千家重点骨干企业”首批300家企业名单。2014年5月，公司被中国铸造协会评为“
中国铸造行业综合百强企业”。在宁波地区，随着公司年产10万吨大型铸件精加工项目、年产12万吨大型海
上风电关键部件精加工项目建造完成并投产，已经建成了22万吨的精加工设计产能规模，形成了完善的铸造
、精加工产业链，满足客户“一站式”的交付需求。此外，公司“年产22万吨大型铸件精加工生产线建设项
目”已处于实施阶段，将根据市场需求稳步推进扩产和产业链延伸项目。
公司于2019年11月成立了宁波日月核装备制造有限公司，专注于核电装备及其零部件的研发、生产加工
及销售业务；2021年1月成立了宁波日月精华精密制造有限公司，专业从事高端合金钢产品的研发、设计、
制造和销售业务；2022年9月成立了酒泉浙新能风力发电有限公司（目前持股15%），主要经营风力发电业务
；2024年5月成立了本溪辽材金属材料有限公司，主要从事铸造用高纯生铁的生产和销售等。公司积极开拓
业务范围，逐步丰富企业产品线，增加企业盈利点。
公司坚持“以销定产”的订单式生产方式，在宁波地区形成了以股份公司与精华金属所在的宁波市鄞州
区和日星铸业与月星金属所在的象山县黄避岙、贤庠大中庄三大铸造生产基地及贤庠大中庄精加工生产基地
，形成了股份公司技术研究院、工艺研究院研发、培育、实验，鄞州区生产基地实施“小批量、多品种，柔
性化”产品类生产和象山生产基地专业化生产风电产品的格局。在宁波地区以外，甘肃日月“年产20万吨（
一期10万吨）风力发电关键部件项目”在2024年继续提升产能与交付能力，该项目配套10万吨铸造及10万吨
精加工能力，进一步辐射西北、华北市场，巩固企业在行内的领头雁地位。
（1）采购模式
公司产品的主要原材料为生铁和废钢，辅助材料为树脂、球化剂、孕育剂和固化剂等。公司主要采购模
式为：销售公司接到客户订单后交运营中心、工艺研究院、质量安全中心、财务管理中心、采购中心、工厂
评审，运营中心根据订单情况测算所需各种原辅材料的用量和规格需求，采购中心则视库存情况确定采购需
求量、时间要求并及时安排采购。由于生铁产地距离较远且采购量较大，公司为保证资金安全及生铁品质，
主要通过宁波本地经销商间接或代理采购的方式，满足生产需要。与主要材料商建立了长期稳定互赢的合作
模式，在行业内建立了良好的口碑。
（2）生产模式
公司主要采取按单式生产、分工序制作的生产模式。在生产安排方面，销售公司接到订单后，及时与运
营中心协商制定排产计划单，随后运营中心根据排产计划单确定生产计划，并将派工单送达各工厂进行生产
安排。在生产工序方面，公司根据铸件产品的生产流程进行分工序生产。宁波地区，在毛坯铸造阶段，股份
公司与日星铸业主要负责造型、熔炼、浇注等工序，精华金属和月星金属则主要负责清理等工序，其中，对
砂箱、模具底座等制作工艺相对简单、附加值相对较低的自用铸件工具，主要通过外协予以解决。在机加工
阶段，公司铸件产品的机械加工在公司“年产10万吨大型铸件精加工建设项目”和“年产12万吨海上装备铸
件精加工”形成规模化产能之前，主要通过外协方式解决，由公司和客户确定的合格外协加工厂商完成铸件
的精加工。随着工厂内精加工产能持续释放，实现了大型铸件精加工工序内移的战略。在风电产品大型化趋
势越来越明确的趋势下，大型产品加工能力将成为行业发展的瓶颈。
（3）定价模式
公司采用“材料成本+加工费+利润”并结合市场竞争格局的形式向下游客户定价销售。由于铸件毛坯完
工后需进一步加工才能投入使用，因此，根据交付状态的不同，公司产品定价大致可分为毛坯交付以及机加
工交付两种情形，相应的，毛坯交付下的加工费主要包括铸造成本费用，机加工交付下的费用除铸造费用外
，还包括机加工环节的成本费用。在该定价模式下，公司产品材料成本主要受生铁、废钢等原辅材料市场供
求影响而波动，加工费则随着人工成本、加工耗时、加工复杂度及风险程度，以及市场供需环境的变化而波
动。因此，为获得更大的利润空间，公司一方面努力提高管理水平，降低材料消耗及价格波动对生产成本的
不利影响，另一方面持续进行科技创新和装备、设备更新，提高产品附加值和生产效率，保持行业领先水平
，持续为股东创造价值。
（4）销售模式
公司产品是非标定制的工业中间产品，主要为下游成套设备制造商提供配套铸件，所以主要采取一对一
的销售模式，这一销售模式有利于公司客户资源管理、双方技术沟通、生产协调、供需衔接、后续回款管理
、售后服务、市场动态研判的顺利进行。
（5）生产资质
2014年3月，公司通过工信部铸造行业准入认定，被列入“符合《铸造行业准入条件》企业名单（第一
批）”；2015年2月，工信部公布“符合《铸造行业准入条件》企业名单（第二批）及撤销部分企业准入公
告资格的公告”，核心全资子公司宁波日星铸业有限公司被列入符合《铸造行业准入条件》企业名单（第二
批），2020年12月份已达到铸造行业排放新标准。
二、报告期内核心竞争力分析
公司致力于成为“低碳、环保、和谐”型高新技术重工企业，成为全球高端装备行业基础材质研究和高
端装备部件主力供应商。公司产品主要分布在新能源、通用机械等领域，公司一方面致力于做大做强风电铸
件和塑料机械铸件主要两个大系列产品，一方面通过球墨铸铁厚大断面技术在核电装备运用和合金钢领域研
究贯通，积极推进多领域布局，在重工装备领域形成独有的比较竞争优势。
1、研发技术优势
技术升级、工艺改进，是公司得以持续发展的基础。基于对技术研发的重视与投入，截至2024年6月30
日，公司拥有已授权的专利172项，其中发明专利65项。此外，公司还积累了包括“高强珠光体球墨铸铁风
力发电行星架的低成本铸造技术”、“大型节能耐高压多油缸体铸件关键技术”、“100万千瓦超临界汽轮
机中压外缸铸件关键技术的研发与应用”、“大型厚断面球墨铸铁件组织性能控制关键技术”等在内的多项
技术成果。凭借过硬的技术开发能力和丰富的产品系列开发业绩，公司在2019年获得“工信部制造业单项冠
军”,2020年获得“国家级博士后科研工作站”，2023年1月获得“KY1693百吨级球墨铸铁乏燃料运输容器筒
体铸件”国内首台（套）产品，公司已经具备了完整的知识产权获取、管理、应用体系和研发能力。
2、规模优势
大型重工装备铸件行业是较为典型的规模行业，但在中国仍处于比较分散状态，在行业向纵深快速发展
中，规模化经营才能有效降提升技术升级、降低经营成本、抵御市场风险将尤为重要。公司目前已拥有年产
70万吨铸件的铸造产能，32万吨精加工产能规模，2020年11月非公开发行股票融资投资年产22万吨大型铸件
精加工项目处于建设期。项目全部完成后，公司将形成年产70万吨铸造产能和54万吨精加工产能规模，竞争
优势具体体现在：
（1）规模化采购优势
公司有条件利用规模化采购的优势，在与材料、服务供应商的谈判中占据较为有利地位，从而在保证材
料、服务供货质量、及时性的同时，可以有效地控制采购成本。
（2）稳定的技术研发投入
较大的产销规模一方面保证了研发经费的稳定投入，2024年上半年公司研发费合计投入8,622.39万元，
有效的巩固和发展公司在产品技术研发领域的比较优势，另一方面也保证了公司在安全、环保节能等方面的
投入，有利于改善员工工作环境，降低产品的单位能耗。
（3）持续稳定的技改投入
较大的产销规模保证了公司具有较强的设备投入力度，有利于工艺的进一步优化与完善，提高材料的利
用率和产出效率，降低生产成本，增加产品附加值，在探索从成本领先走向技术领先方面积累丰富的经验。
3、产品结构优势
公司致力于大型重工装备铸件的研发、生产和销售，主要产品包括风电铸件、塑料机械铸件和柴油机铸
件、加工中心铸件等其他铸件，构建了涵盖新能源、塑料机械、船舶、加工中心和矿山机械等多个成套装备
制造行业的多元化产品体系，这有利于公司规避单一行业需求波动风险，降低生产经营受下游某一特定行业
景气周期变化的不利影响。在风机大型化趋势愈加明确的情况下，公司在2019年9月份建成了年产10万吨大
型化产品铸造产能，2022年一季度再新增8万吨大型化产品产能，公司产品涵盖了大小风机全系的产品能力
，快速的适应市场需求的变化。同时公司开始研发核电乏燃料转运储存罐，报告期内已具备批量制造能力，
开始拓展高端合金钢市场，在继续做大做强风电和注塑机类产品的同时，积极拓展研发新能源汽车大型压铸
机、船舶、特殊材质泵类对铸铁、铸钢需求的产品，进一步优化和丰富公司产品线，增强企业的抗风险能力
。
4、品牌与质量优势
公司以市场为导向、以客户为中心，在技术优势、质量控制与售后服务的基础上，建立了一整套内部质
量控制体系，配置了包括各类专用理化检测设备与仪器，确保产品整个生产过程受到严格质量控制。公司产
品质量稳定，产品综合废率控制水平良好。随着风电机组大型化、轻量化越来越明显，公司不断加大研发投
入，优化工艺技术路线，在整个生产过程中克服各种困难，保质保量按时交付国内外风电产品订单，得到了
客户广泛认可，同时加强了市场对公司品牌的信任度，已经成为全球主要风电主机制造企业的重要供货商，
确保了业务量的相对平稳。
5、客户与市场优势
大型重工装备铸件产品与下游成套设备制造具有很强的配套关系，成套设备制造商更换铸件供应商的转
换成本较高且周期较长，因而双方易于形成紧密的战略合作伙伴关系。公司作为国内产销规模较大的大型重
工装备铸件专业生产企业，凭借技术、规模、质量、品牌等优势，通过长期的合作，已经与下游众多客户建
立了稳定、密切的合作关系。目前与国内外主要风机客户的合作已全面深入，逐步形成稳定、紧密的合作关
系。初步形成了深耕国内市场，细耕国际市场的销售战略和优秀的客户群体。
6、大型化风电铸件生产条件和技术储备优势
随着海上风机装机量的迅速提升以及需求的快速释放，大型化的海上风电铸件生产能力已经制约了海上
风机的装机速度，公司年产18万吨（一期10万吨、二期8万吨）海装关键铸件项目已投资完成并达产，年产1
3.2万吨大型化铸造产能项目已于2023年3月投产，甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件
项目”已于2023年4月正式投产，2020年11月非公开发行股票融资投资年产22万吨大型铸件精加工项目处于
建设期，为大型铸件铸造加工一体化储备了充足的产能和技术条件。
7、得天独厚的区位优势
海上风机大型化趋势近几年已经明确，为了便于超大型的海上风机整机在海上安装的交付，主机厂商一
般在临海临港区域进行组装，陆上运输已经严重制约了大型风机部件的交付，公司全资子公司日星铸业坐落
在宁波市象山县临港工业区，工业区具有大型码头进行配套，公司大型风电铸件已经通过海运交付，良好的
区位优势为国内海上风电主要建设地广东、福建、浙江、江苏等沿海地区提供了批量海上大型风电铸件的交
付能力。
三、经营情况的讨论与分析
中国风电行业经历了2018年下半年开始到2020年期间的高速增长期，从2021年开始，陆上风电开始进入
平价上网时代，2022年开始,海上风电正式进入平价或竞价上网新阶段。风机整机招标价格处于下降通道并
长期维持在低位,行业进入调整周期。2024年一季度出货量同比出现较大幅度下降，二季度出货量同比下降
幅度有所缩小，预计下半年出货量将继续呈现恢复态势。
报告期内，原材料市场价格受国际行情及国内调控的双重影响，呈现震荡趋落的趋势，公司内部持续深
化提升公司的“六大任务”，在“安全、环保、劳动强度降低、质量、产量、成本”等多维度提质量降成本
。利用规模、资金优势和良好的信誉与优秀供应商共同直面困难，通过共同谋划、实施价值链工程,优化产
品结构，使得各项成本费用得到有效的管控。2024年上半年全体员工在管理层带领下，在客户整体需求下降
背景下，积极主动应对，实现主营营业收入178,798.26万元，实现归属于上市公司股东的净利润42,151.96
万元。
报告期内，在稳定推进“六大任务”深入发展中，不断落实制定的各项经营计划。
1、持续研发投入
围绕以球墨铸铁件为主的产品核心技术和关键技术，力推技术创新与改造。公司报告期内投入研发费用
合计8,622.39万元用于技术研发。截至2024年6月30日，公司已累计获得授权专利172项，其中发明专利65项
。参与客户海上、陆上大型化风电产品的设计和研发，实现了批量出货国内大兆瓦机型和海上风机产品。完
成核废料储存罐产品试生产和性能测试并得到客户的认可，完成了样机的生产和交付，为后续实现其他系列
产品批量生产做好技术、生产储备。在合金钢领域成功研发了低合金钢、铬钼钢等特殊材料铸钢产品，并完
善了全过程工艺参数验证，实现了批量出货，为公司产品和客户多元化发展打下良好基础。
2、销售
报告期内，需求疲软,销售量出现一定程度下降。由于主机招标价格不断突破新低且保持低位，上半年
的装机量出现了一定下降，价格竞争成为行业的标签，风电产业获利空间受到较大幅度的挤压，公司审时度
势的采取灵活的市场策略，在巩固国内市占率的条件下，重点做好国际客户大型化产品试样、批量供货推进
工作，积极关注大型压铸机锻造产品改为铸钢产品的市场动向，以现有技术积极迎合市场机遇，进一步丰富
产品系列。
3、制造与扩产
（1）截至2024年6月30日，公司已具备年产70万吨铸造产能。公司按照既定战略稳定推进各项产能提升
工作，其中甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”已于2023年3月进入生产阶段，
年产13.2万吨铸造产能项目已于2023年4月进入生产阶段。
（2）稳步推进精加工产能短缺短板工程，在首期“年产10万吨大型铸件精加工项目”已经达成。“年
产12万吨海装关键铸件精加工项目”2020年7月份开始稳步释放部分产能后产量稳步提升。甘肃日月“年产2
0万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”配套的10万吨精加工产能，已于2023年3月进入生产阶段。20
20年非公开发行股票项目“年产22万吨大型铸件精加工项目”已完成设计和规划，在2022年7月进入大规模
建设期，项目建设完成后将形成54万吨精加工产能规模。进一步满足客户“一站式”交付需求，建设完成后
将形成自主加工为主，优秀外协供方加工为辅的精加工格局。
4、采购及成本控制
公司继续坚定推行大宗原材料招标的同时，践行行业龙头企业责任，在采购量、付款方式、合作模式等
各个方面充分考虑优秀供方的诉求，优化和扶持供方，搭建健康、稳定的供应链体系。积极拓展采购渠道，
引进高性价比的新材料和新供方。针对报告期内公司主要原材料价格出现的震荡下降局面，公司持续深化不
断改进熔炼材料替代方案、造型材料消耗优化，继续推行全员成本消耗考核机制，成本管理效果直接与员工
绩效挂钩，实现全员参与并分享成本降低的成果，成立成本标准化小组，联合技术部门共同推动技术提升和
工艺优化方案落地，确保产品综合废品率得到有效改善，降低了产品综合成本。
5、安全、环保及降低劳动强度
随着公司生产规模越来越大，安全管理难度也不断提升。因此公司成立了安全标准化小组，加强对生产
现场的不安全行为实施监控，对违规行为进行制止并培训纠正。不断将安全生产理念和行动贯彻到每一个生
产环节和每一个员工行动上。公司安全生产各环节风险得到有效控制，公司安全管理上了一个新台阶。
继续践行国家提出的“青山绿水就是金山银山”方针，勇于承担企业环保责任，公司已于2020年12月份
达到铸造行业排放新标准，同时紧抓节能、减排、降耗工作不放松，单位产品能耗持续下降，继续在行业中
保持领先的水平。报告期内，继续保持“浙江省绿色工厂”和“国家级绿色工厂示范企业”资质，成为节能
减排典范企业。
通过实施新设备改造等手段，改善员工劳动环境和降低其劳动强度，提升员工工作效率和归宿感，争创
和谐型用工企业。
6、完善的考核和激励制度
公司已经建立了包括“安全、环保、劳动强度降低、产量、质量、成本”六个维度，涵盖全员的考核制
度，月度考核结果直接与个人绩效挂扣，并将数据入库，将形成员工个人职业规划和激励的量化评价依据，
将公司的“一号工程”不断细化，提高实施效果，有效的平衡员工短期利益和长期职业规划。
报告期内，面对原辅材料震荡下行趋势，公司稳步推进战略规划，在公司内部实行技术改造，同时重点
推进在建项目建设。基于行业分析并结合公司核心竞争优势，公司将按以下思路发展：
1、持续研发大兆瓦风电产品
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