经营分析☆ ◇603638 艾迪精密 更新日期：2026-04-22◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
机械(行业) 31.32亿 98.00 8.83亿 94.46 28.20
其他业务(行业) 6391.67万 2.00 5178.58万 5.54 81.02
─────────────────────────────────────────────────
液压件(产品) 20.81亿 65.10 5.93亿 63.43 28.50
液压破碎锤(产品) 8.51亿 26.62 2.87亿 30.74 33.78
其他产品(产品) 2.65亿 8.28 5450.50万 5.83 20.59
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 26.34亿 82.41 6.80亿 72.75 25.83
境外(地区) 4.98亿 15.59 2.03亿 21.71 40.72
其他业务(地区) 6391.67万 2.00 5178.58万 5.54 81.02
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
液压件(产品) 9.90亿 63.12 2.73亿 63.15 27.53
破碎锤(产品) 4.18亿 26.65 1.31亿 30.33 31.32
其他产品(产品) 1.29亿 8.24 320.22万 0.74 2.48
其他业务收入(产品) 3116.66万 1.99 2496.09万 5.78 80.09
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 13.22亿 84.28 3.35亿 77.51 25.31
国外(地区) 2.47亿 15.72 9709.21万 22.49 39.37
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
机械(行业) 26.65亿 97.82 7.54亿 93.83 28.29
其他业务(行业) 5944.72万 2.18 4955.32万 6.17 83.36
─────────────────────────────────────────────────
液压件(产品) 13.44亿 49.33 4.08亿 50.78 30.36
液压破碎锤(产品) 9.22亿 33.82 3.22亿 40.08 34.96
其他产品(产品) 4.59亿 16.85 7341.95万 9.14 15.99
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 21.04亿 77.20 5.51亿 68.51 26.18
境外(地区) 5.62亿 20.61 2.03亿 25.32 36.23
其他业务(地区) 5944.72万 2.18 4955.32万 6.17 83.36
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
液压件(产品) 6.52亿 47.06 1.92亿 46.47 29.39
破碎锤(产品) 5.06亿 36.51 1.87亿 45.39 36.99
其他产品(产品) 1.97亿 14.18 698.19万 1.69 3.55
其他业务收入(产品) 3114.36万 2.25 2659.12万 6.45 85.38
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 11.07亿 79.88 3.09亿 74.93 27.91
国外(地区) 2.79亿 20.12 1.03亿 25.07 37.08
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售17.18亿元，占营业收入的53.75%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 171793.63│ 53.75│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购3.64亿元，占总采购额的21.08%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 36402.41│ 21.08│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的业务情况
（一）公司主营业务
公司主要从事液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售，主要产品包括液压破拆属具和液压件等
液压产品。
1.液压破拆属具
液压属具是指与液压主机进行配套，增加主机功能的各种液压机具。液压破拆属具广泛应用于建筑、市
政工程、矿山开采、冶金、公路、铁路等领域，对坚硬物进行破拆等作业。
公司目前生产的液压破拆属具主要为液压破碎锤，它主要由前端缸体、缸体、后端缸体、活塞、控制阀
、蓄能器、钎杆、外壳等部件构成，通过活塞的往复运动，将液压能转换成机械冲击能，实现对物体的破拆
作业。
经过十余年的生产与技术积累，公司现已形成了轻型、中型和重型3个序列数十种系列的液压破碎锤产
品。
2.液压件
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质。
液压件是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液压系统的元件。液压件种类众多，其
中，液压泵、液压马达（行走马达、回转马达）和液压阀等是其重要部件。下图为上述部件在液压机械中的
运用情况：
液压泵向整个液压系统提供动力；行走马达直接与液压机械的履带驱动轮或车轮相连接，驱动其直行或
转向行走；回转马达一般位于液压机械的上下部件结合处，驱动上部部件旋转转向；液压阀则按操作者的指
令将液压泵排出的压力油输送到各执行元件，使液压机械完成各种动作。
公司目前生产的液压泵、行走马达、回转马达和多路控制阀为高压、大流量液压件产品，其技术含量高
、制造工艺复杂、精密度要求严格，属于高端液压件。
（二）公司其他业务
1.刀片、刀具、刀柄等硬质合金
烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司前身为烟台艾迪精密机械股份有限公司刀具事业部，组建于2015年5月
。2020年10月30日公司注册成立，注册资本8000万元。艾迪锐能主要从事硬质合金数控刀片、整体硬质合金
刀具、刀柄工具系统、齿轮刀具的研发、生产和销售业务。刀具产品涵盖车削、铣削、孔加工以及特殊需求
的成型加工，广泛应用于工程机械、机床行业、通用机械、汽车行业、模具行业、轨道交通、石油化工等关
键领域。
（1）所属行业的基本情况
1）数控刀具
数控刀具是指与刀杆、刀体、刀柄进行配套应用于各类数控加工机床，进行车削、铣削、钻削、齿形等
各种形态的金属切削加工，广泛应用于工程机械、机床制造、通用机械、汽车零部件、模具加工、3C（消费
电子）产业、轨道交通、高端装备制造、军工制造等金属材料加工行业。数控刀具凭借加工效率高、加工方
式多样性、性价比高的优势，成为金属切削加工的主流应用刀具。数控刀具包含数控刀片、整体数控刀具，
同时需要搭配相应的刀杆、刀体、刀柄、齿轮刀具等配套夹具进行加工。
①数控刀具发展概况
2025年，中国数控刀具市场在复杂宏观经济环境中展现出强劲韧性，整体规模稳步扩大。根据行业数据
显示，2023年中国刀具市场总消费额已达538亿元，2025年延续了这一增长态势，全年市场规模预计突破580
亿元。这一增长主要得益于“设备更新”政策的落地实施以及制造业景气度的阶段性回升。从下游需求环境
看，2025年制造业采购经理指数（PMI）在波动中保持恢复态势，8月、9月、10月指数分别为49.4%、49.8%
和49.0%，其中高技术制造业和装备制造业持续处于扩张区间，为数控刀具行业创造了有利的市场需求环境
。中国高端智造的快速崛起，国产化替代及高端化进程的加速，带动了数控刀具及相关配套产品需求的持续
增长。2025年艾迪锐能超硬刀具的数控刀具及相关配套产品的销售额近8000万，较2024年增长10%，2025年
完成产值1亿元以上。②市场化程度和竞争格局
A.国际市场竞争新态势
从全球视角看，2025年全球切削刀具市场规模预计约为356.7亿美元。中国市场在这一全球增长中扮演
着关键角色，其增长动力主要来自三个方面：
数控化率提升：中国机床数控化率从2015年的30%提升至2024年的51%，预计未来有望超过75%，直接带
动数控刀具需求。
产业结构升级：传统低端刀具加速被数控刀具替代，2025年国产数控刀具在高端市场渗透率显著提高。
出口持续扩大：中国刀具出口额呈现稳步增长趋势，2022年刀具出口额达231.87亿元人民币，同比增长
3%，2025年这一趋势进一步增强。
特别值得注意的是，国产刀具品牌的市场表现尤为亮眼。随着国产品牌化的替代，2025年国产刀具在中
国市场占比预计已超过75%，标志着中国数控刀具国产化进程取得重大突破。标志着中国数控刀具国产化进
程取得重大突破。
B.国内竞争格局演变
2025年，中国数控刀具行业呈现出明显的梯队分化格局：
第一梯队：以森泰英格、郑钻、恒锋工具(EST)为代表，具备全流程研发能力和高端市场突破能力，在
精密模具等高端领域建立竞争优势。
第二梯队：包括欧科亿、华锐精密、沃尔德等上市公司，凭借资本优势和技术积累，在中高端市场快速
扩大份额，并向整体解决方案方向拓展。行业集中度方面，头部效应日益凸显。2025年第一季度，中国金属
切削机床市场CR10（前10大厂商市场份额）达到37.8%，同比提升1.9个百分点。根据睿工业（MIRDATABANK
）的预测分析，在2025年行业整体回暖的背景下，头部厂商业绩率先迎来增长，全年整体市场集中度将进一
步提升。在数控刀具领域，随着国内企业持续技术突破和产品创新，国产头部企业的合计市占率呈现稳步提
升态势，2024年国内数控刀具市场规模达到511亿元，2025年上半年头部企业如华锐精密营收同比增长26.48
%，全年延续了国产替代加速的增长趋势。
③发展趋势
汽车制造领域：随着国家“以旧换新”政策落地，带动刀具需求回暖。特别是新能源汽车对轻量化零部
件（如电机壳体、电池结构件）的加工需求，推动PCD刀具和高效铣刀用量显著增加。
高端领域：延续高速增长态势，对五轴加工刀具和难加工材料专用刀具需求旺盛。国内主流主机厂及配
套供应链采购意愿强劲，成为拉动高端数控刀具增长的主要力量。
3C电子领域：受可穿戴设备等新兴领域快速发展的带动，钻攻中心成为发展最快的机型之一，对微型刀
具和高精度刀具需求持续增长。
2025年，数控刀具行业涌现出多个新兴增长点，为行业发展注入新动能：
半导体设备制造：全年表现尤为亮眼，对超高精度刀具的需求迅速增长，成为拉动机床刀具市场的重要
力量。随着中国半导体产业链自主化进程加速，晶圆加工、封装测试等环节的专用刀具国产化需求迫切。
低空经济与机器人：这些新兴产业对精密传动部件和轻量化结构件的加工需求，为高端切削刀具开辟了
新的应用空间。特别是机器人关节部件和航空器精密零件加工，需要高刚性、高精度专用刀具，成为刀具企
业创新重点。
整体解决方案（整包）模式：领先刀具企业加速从单一产品销售向整体解决方案转型，为客户提供包括
刀具选择、工艺优化、库存管理在内的全流程服务。这一模式不仅提升了客户粘性，还显著提高了企业盈利
能力，2025年在汽车制造等领域推广迅速。
2025年，国家政策继续为数控刀具行业提供有力支持，形成全方位政策支持体系：
国产化导向：在半导体等重点领域，政策引导企业优先采用国产高端刀具，为国内企业创造市场验证机
会和技术迭代通道。
2025年，数控刀具行业仍面临复杂的国际环境挑战：
地缘政治影响：欧洲机床进口出现较大幅度下降，受到地缘政治及中欧关系变化的影响明显。美国对中
国高端制造业的技术封锁持续，在超精密刀具领域仍存在“卡脖子”风险。
供应链不稳定与原材料价格波动：刀具生产所需的关键原材料价格持续上涨。以碳化钨为代表的碳化物
原材料价格较2024年同期上涨约6-7倍，整体硬质合金棒料价格涨幅巨大，直接推高数控刀片及整体数控刀
具的生产成本。2025年全球重大事件和地缘政治紧张局势继续扰乱供应链，部分原材料的关税提高进一步增
加了制造成本压力。
2）国内市场需求
2025年市场规模预计达580亿元，其中国产品牌占比78.3%，较2024年提升2.2个百分点；数控刀具在刀
具材料中占比突破65%，在新能源汽车电机轴加工领域渗透率达90%；刀具消费结构变化：标准刀具占比降至
45%，非标定制解决方案占比55%；区域市场分化：长三角高端刀具需求增长显著，成渝地区新能源汽车刀具
需求激增。
3）国际市场需求
全球刀具市场规模突破2600亿元，中国出口额达260亿元，同比增长12%；“一带一路”市场贡献率超45
%，俄罗斯、印度市场增长率分别达35%、28%；欧美市场突破：通过AS9100航空认证的国产刀具企业增至8家
，在通用航空零部件领域实现批量供货。
（2）产品
①数控刀片：已涵盖车削、车槽、铣削、钻削、螺纹、齿轮加工等刀片系列，主要用于铸铁、钢件、不
锈钢、高硬钢、高温合金等材料领域的加工。
②整体数控刀具：主要用于铣削、钻削、扩孔、成型加工，可以提供专业的非标定制服务，解决客户面
临的各种复杂、难加工的工况。
③刀柄工具系统：作为切削刀具与机床接口连接的模块式结构夹持工具系统，可单独根据机型结构及刀
具要求进行非标定制。
④齿轮刀具（含修磨）：用于生产加工齿轮，主要进行车齿刀、插齿刀、滚齿刀、可转位齿轮刀四类齿
轮刀具的生产制作以及修磨。
2.工业用多轴机器人
烟台艾迪艾创机器人科技有限公司成立于2020年10月，前身是烟台艾迪精密机械股份有限公司艾迪机器
人事业部。
艾迪艾创多年来一直专注于工业机器人和RV减速机产品的自主研发、生产及销售，致力于为客户提供成
套的工业机器人及集成应用等自动化解决方案。
（1）所属行业的基本情况
1）机器人
在全球制造业智能化转型与人工智能技术革命的双重驱动下，机器人产业正加速向高端化、智能化、生
态化迈进。根据IFR国际机器人联合会最新报告显示，2024年全球工业机器人安装量达54.2万台，较十年前
增长超一倍，年安装量连续第四年突破50万台。从区域分布看，亚洲占全球新部署量的74%，欧洲占16%，美
洲占9%。尽管区域市场走势差异显著，全球市场总体仍呈向好态势，预计2025年全球机器人安装量将增长6%
至57.5万台，2028年将突破70万台。
从应用领域上来看，尽管汽车行业的机器人用量有所下降，但通用行业（含金属、塑料、食品等）表现
强劲，工业机器人安装量占比从2014年的36%飙升至2024年的53%，成为应用主导领域；2024年，电气/电子
行业安装量为12.9万台，同比增长2%；汽车行业2024年安装量为12.6万台，同比下降7%；金属与机械、塑料
与化工产品行业均增长18%，食品行业大幅增长42%；同时，协作机器人安装量也实现两位数增长，从2017年
的1.11万台增长到2024年的6.45万台，占比从2.8%提升至11.9%，逐渐融入工业生产。
①机器人发展概况
针对中国工业机器人产业发展，国家相继出台的工业4.0、《中国制造2025》等政策，从宏观、战略角
度构建产业顶层设计，国家大力支持机器人产品“智能化”发展，并凸显出机器人技术对产业转型升级的驱
动作用，为机器人企业带来了新的机遇。2025年，浙江、山东、广东等地又相继出台一系列扶持机器人发展
的规划和政策，对于机器人企业来说，未来仍具备持续发展的空间。
②市场化程度和竞争格局
A、机器人国际市场
根据IFR国际机器人联合会数据，过去十年，全球工业机器人市场需求实现翻倍增长。全球工业机器人
安装量从2014年的22.1万台攀升至2024年的54.2万台。与此同时，工业机器人的运营存量也从2014年的147.
2万台，增长到2024年的466.4万台，应用深度与广度在持续拓展。区域分布上，亚洲/澳大利亚地区2024年
工业机器人安装量达40.2万台，在全球工业机器人安装量中占比高达75%，欧洲的占比为16%，美洲的占比为
9%。
在新安装量上，2024年中国以29.5万台的成绩位居全球首位，全球占比达54%，同比增长7%；而日本、
美国、韩国、德国等紧随其后的国家安装量均有不同程度下滑。同时，全球前五市场的安装量合计占比高达
80%，头部集中效应显著。作为全球第二大工业机器人市场，日本工业机器人产业正面临增长瓶颈，2024年
安装量降至4.45万台，同比下降4%，仅运营存量保持3%增长，达45.05万台。美国是美洲最大区域市场，202
4年其安装量占美洲总量的68%，位列全球第三。韩国是全球第四大工业机器人市场，2024年其市场表现同样
不容乐观，工业机器人安装量为3.06万台，同比下降3%。德国作为欧洲最大、全球第五大市场，工业机器人
市场呈现出整体增长但汽车行业大幅下滑的分化态势，2024年安装量为2.70万台（占欧洲年度总安装量32%
），同比下降5%，整体增长势头放缓。与传统市场的疲软形成鲜明对比，印度工业机器人产业展现出强劲的
增长态势，其工业机器人安装量上升至第六，2024年达9123台，同比增长7%。
B、机器人国内市场
国家统计局发布数据显示：2025年1-12月全国工业机器人产量达773,074套，同比增长28.0%。全年28%
的增长率显著高于2025年规模以上工业增加值5.9%的整体增速，也高于装备制造业(9.2%)和高技术制造业(9
.4%)的平均水平。制造业机器人密度提升至450台/万人，跃居全球第三。产业核心逻辑从规模扩张转向技术
攻坚与高端替代，国产化率突破55.3%，首次实现对海外品牌的市场份额反超，出口增速达48.7%，出口规模
首次反超进口，正式跻身工业机器人净出口国行列。行业呈现三大核心特征：一是核心部件突破加速，减速
器产量同比暴增63.9%，谐波减速器国产化率达68%、RV减速器达40%，伺服系统国产化率超50%，打破海外长
期垄断；二是下游需求结构重构，新能源汽车、锂电池、光伏三大领域合计贡献55%新增需求，传统汽车领
域占比降至28%；三是技术融合深化，具身智能渗透率提升，协作机器人销量增速达45%，成为新增长极。预
计2026年行业市场规模将攀升至600亿元，高端多关节机器人、协作机器人、核心部件将成核心增长极。
③发展趋势
2025年工业机器人产业发展呈现全链条突破+高端化导向双重特征，形成国家战略、专项政策、地方配
套的多层次支撑体系。
政策层面，《“十四五”机器人产业发展规划》收官，核心目标落地，关键零部件国产化率达65%，制
造业机器人密度较2020年实现翻番；同时，出口端政策优化，对机器人出口企业给予10%关税返还，推动国
产机器人全球市占率提升；首台套重大技术装备保险补偿机制落地，按实际保费80%补贴，降低国产高端机
器人应用门槛，加速产业化落地。
社会环境层面，国内人口老龄化加剧、制造业劳动力成本攀升，倒逼企业推进“机器换人”，工业机器
人社会认可度与渗透率持续提升，应用场景已覆盖国民经济71个行业类别。制造业用工缺口扩大，基础装配
、焊接、搬运等岗位招工难，工业机器人成为企业降本增效核心选择，2025年新增“黑灯工厂”中92%采用
国产机器人。同时，公众对智能制造认知深化，对机器人的精度、安全性、智能化需求提升，推动协作机器
人、智能巡检机器人等品类放量。
技术融合层面，具身智能成为核心方向，大模型赋能机器人自主决策、环境自适应，力控搜索与视觉伺
服技术普及，推动机器人从“编程执行”向“智能协作”转型；数字化孪生技术应用于产线调试，缩短机器
人部署周期30%以上。
（2）产品市场需求分析
1）机器人的市场需求
①国内市场需求
从下游需求来看，2025年下游需求结构出现分化，电子、汽车、锂电、半导体等行业增速明显高于市场
整体水平，对工业机器人市场形成主要增长支撑。其中汽车、电子及新能源细分市场表现尤为突出，是本轮
工业机器人需求回升的核心引擎。
电子行业仍是占比最大的行业，2025年同比增长超13%。一方面，手机、笔记本电脑等传统电子产品投
资回暖。机器人在服务器整机组装，以及光模块、散热模块、PCB、内存、服务器结构件等零部件制造中的
装配、锁付与测试等应用场景显著增多。另一方面，电子制造企业加速海外产能布局，出海项目带来的新建
产线需求，进一步推动自动化设备导入。
汽车行业方面，新能源汽车产业在2025年继续保持强劲的增长态势，占汽车行业整体规模54%，受内需
和出口双轮驱动汽车产销实现高速增长，产量和销量同比分别增长29%和28.2%。同时，随着汽车零部件及汽
车电子技术迭代加快，激光雷达、多联屏、HUD等原本应用于高端车型的配置逐步向中低端车型渗透，带来
了新的自动化投资。此外，随着跨界入局的国产汽车零部件企业数量增多，部分厂商从Tier2至Tier3环节切
入市场，新建产线同步带来新的自动化设备导入需求。
锂电行业方面，产业链出海步伐加快，欧洲、东南亚成为主要市场。同时，二梯队电池企业如中创新航
、亿纬锂能等加快产线建设，与主机厂配套合作不断加强，自动化设备需求同步增长。储能电池领域扩产活
跃，远景动力、海辰能源等头部电池终端投资旺盛，也带动自动化导入规模提升。此外，二、三轮电动车新
国标实施带动产品升级，“铅改锂”进程加速，相关电池制造环节自动化需求进一步释放。
②国外市场需求
全球工业机器人市场在区域格局上呈现显著分化，除中国外，日本、美国、韩国、德国等传统核心市场
安装量集体下滑，主要原因是这些国家的机器人主要应用市场受需求疲软影响较大。如日本电子和汽车两大
核心应用领域的下滑表现尤为显著；急需挖掘新的增长动力。美国通用行业疲软拖累整体，但以特斯拉为代
表的汽车行业受益于加大投资和美国产业政策，有一定回暖。欧洲虽受德国汽车行业不景气影响，整体安装
量有所下降，但仍然达到了历史第二高的水平，且欧洲所有机器人安装量的80%发生在欧盟内部，意大利、
西班牙、法国等均有一定提升。短期来看，全球机器人（除中国）市场受宏观经济脆弱、地缘冲突、贸易壁
垒及劳动力成本升高等因素制约，增长存压；但长期增长动力充足，且在技术创新与市场需求演变的双重驱
动下，有望持续拓展应用边界、优化产业格局，为全球制造业乃至更广泛领域的转型升级提供关键支撑。
（3）产品
①RV减速机
艾迪精密于2015年确定了自主研发精密减速机的战略目标，携手国内知名高等院校，组织专业研发团队
，经过多年努力，获得了多项减速机的自主知识产权，目前研发出C、E、N三大系列共计40余款减速机。经
过长时间实际市场验证，艾迪精密生产制造的精密减速机运行平稳，定位精度高，性能卓越，达到了行业领
先水平。
齿隙小:1弧分以内；角传递误差小:1弧分以内；力矩大、体积小、质量轻、速比大、效率高；寿命长，
可使用6000小时；扭转刚度和倾覆刚度大；温升小。
②AT12R1450
机器人1450系列产品有效负载6/12KG，臂展达1450mm，末端重复定位精度±0.06mm，末端线速度2.5m/s
，手腕部防护等级达到IP65；适用于焊接、上下料、喷涂、搬运、分拣、装配等应用。
③AT120R2230E
机器人2230系列产品有效负载120KG，臂展达2230mm，末端重复定位精度为±0.06mm，末端线速度4m/s
，手腕部防护等级达到IP65；适用于上下料、码垛、搬运、分拣、装配、涂胶、打磨等应用。
④AT210R2700A
机器人2700系列产品有效负载210KG，臂展达2700mm，末端重复定位精度±0.06mm，末端线速度2m/s，
手腕部防护等级达到IP65；适用于大空间、大负载、运行速度快、精度要求高的场合，如上下料、搬运、码
垛、打磨等应用。
⑤AT360R2655A
机器人2655系列，产品有效负载360kg，臂展达2655mm，末端重复定位精度±0.1mm，手腕部防护等级达
到IP65。可用于机床上下料、码垛、搬运、涂胶等应用场景，尤其在要求高节拍、高轨迹精度和复杂现场工
艺（多品种工件换型加工）等场景有明显的优势。
3.工程机械电池Pack及储能
艾迪精密以12,000万元收购亿恩新动力科技（山东）有限公司100%股权，并成为艾迪精密全资子公司。
亿恩新动力成立于2020年12月15日，主要从事电池制造；机械电气设备制造；电机及其控制系统研发等
业务；是国内领先的电池系统集成商，提供非道路工程机械电池系统及智能电网储能系统整体解决方案。
（1）工程机械电池Pack篇
1）所属行业的基本情况
①工程机械电池Pack行业发展概况
工程机械电池Pack主要包括轻型工程机械Pack和重型工程机械Pack。下游行业主要为高机、叉车、矿卡
、挖掘机、装载机、井下铲运机、AGV等主机装备。工程机械的电动化渗透率越高，工程机械电池Pack行业
需求越大。
为应对气候问题，截至当前全球已有136个国家、115个地区、235个主要城市和2000家顶尖企业中的682
家制定了碳中和目标。碳中和目标已覆盖了全球88%的温室气体排放、90%的世界经济体量和85%的世界人口
。大部分国家实现碳中和的主要路径是“提高清洁能源在发电侧的占比和终端用能电气化”。随着中国“30
60”目标的提出和锂电池技术的快速发展，国内工程机械电池Pack市场快速增长。国内层面，2026年超长期
特别国债持续支持新能源基建与设备更新，八部门推进“人工智能+制造”专项行动，多地对新型储能项目
、电动工程机械置换给予政策支持和补贴；尤其2026年中央一号文件明确提出加快高端智能农机装备研发应
用、加强农业基础设施建设，直接拉动适配丘陵山区、农田水利场景的电动工程机械需求，进一步释放动力
电池集成市场潜力。同时，行业标准体系逐步完善，推动行业规范化、规模化发展。
②市场化程度和竞争格局
A、国际市场
预计2026-2030年，全球电动化工程机械动力电池系统集成市场复合增长率维持在20%-25%，2030年市场
规模将突破200亿美元；国内市场复合增长率维持在30%-35%，2030年市场规模将突破1200亿元人民币。细分
品类中，电动叉车渗透率2030年将突破50%，仍是需求主力；电动挖掘机、装载机渗透率将突破30%，成为核
心增长领域；大型工程机械（起重机、混凝土机械）逐步实现规模化普及，渗透率突破20%；适配丘陵山区
、农田水利场景的微型电动工程机械动力电池集成需求将快速增长，成为新的细分增长点。区域方面，亚太
地区仍是全球核心市场，中国、东南亚增速领先，海外市场（欧洲、北美、中东）逐步崛起。
B、国内市场
结合2026年中央一号文件导向，农业基础设施建设需求释放，进一步带动微型挖掘机、山地适配型电动
工程机械需求，间接推动动力电池集成市场扩容。宁德时代（CATL）、比亚迪（弗迪电池）、亿纬锂能等主
导国内市场；三一重工、徐工机械、中联重科等自研电池Pack，构建垂直整合优势；但其在定制化开发、服
务和应用场景的数据积累领
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