经营分析☆ ◇605167 利柏特 更新日期：2026-10-14◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
工业模块设计和制造、工程总承包、工程设计、采购、施工、维保等全链条服务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工程服务(产品) 6.01亿 63.23 1.42亿 63.23 23.58
工业模块设计和制造(产品) 3.47亿 36.48 7976.61万 35.58 23.01
其他业务(产品) 281.34万 0.30 238.80万 1.07 84.88
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 7.33亿 77.15 1.55亿 69.17 21.14
外销(地区) 2.14亿 22.55 6644.96万 29.64 31.00
其他业务(地区) 281.34万 0.30 238.80万 1.07 84.88
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工程服务(行业) 20.58亿 78.52 3.50亿 66.48 17.02
工业模块设计和制造(行业) 5.57亿 21.25 1.72亿 32.65 30.88
其他业务(行业) 609.29万 0.23 454.77万 0.86 74.64
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 21.85亿 83.34 3.73亿 70.80 17.07
外销(地区) 4.31亿 16.43 1.49亿 28.33 34.67
其他业务(地区) 609.29万 0.23 454.77万 0.86 74.64
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工程服务(产品) 11.19亿 77.70 1.45亿 55.64 12.93
工业模块设计和制造(产品) 3.19亿 22.15 1.14亿 43.75 35.66
其他业务(产品) 223.06万 0.15 158.48万 0.61 71.05
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 11.63亿 80.73 1.55亿 59.74 13.36
外销(地区) 2.75亿 19.12 1.03亿 39.66 37.45
其他业务(地区) 223.06万 0.15 158.48万 0.61 71.05
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工程服务(行业) 27.60亿 79.03 3.64亿 64.76 13.18
工业模块设计和制造(行业) 7.24亿 20.73 1.92亿 34.25 26.58
其他业务(行业) 844.30万 0.24 555.22万 0.99 65.76
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 30.83亿 88.26 4.35亿 77.38 14.10
外销(地区) 4.01亿 11.50 1.22亿 21.63 30.27
其他业务(地区) 844.30万 0.24 555.22万 0.99 65.76
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售18.37亿元，占营业收入的70.07%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 183661.88│ 70.07│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购7.49亿元，占总采购额的27.92%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│合计 │ 74852.46│ 27.92│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司主营业务情况
报告期内，公司专注工业模块设计和制造、工程总承包、工程设计、采购、施工、维保等全链条服务，
为石油化工、油气能源、核电工程、矿业等领域客户提供全生命周期、一体化定制解决方案。
公司工业模块均为非标定制化产品，核心产品包括工艺模块、管廊模块、管道预制件。工艺模块应用场
景广泛，可适配各类大型装置模块化拆解与集成；管廊模块与管道预制件作为工艺设备连接枢纽，承担介质
输送核心功能。公司具备将各类大型装置模块化设计与制造的成熟技术。
公司以工业模块设计和制造为核心竞争力，构建“设计为引领、模块化制造为支撑、总承包为载体、运
维为延伸”的业务体系，形成覆盖“设计-采购-模块化制造-施工-运维”（EPFC）的全产业链环节，是国内
少数具备大型、超大型工业模块一体化设计、制造、交付与服务能力的企业。
公司EPFC全产业链环节可细分为：模块化工程总承包（EPFC）、工程总承包（EPC）、工程设计（E）、
工程采购（P）、模块化制造（F）、工程施工（C）和工程维保。
报告期内，公司主营业务及主要经营模式未发生重大变化。
1、销售模式
公司主要通过邀标、议标等方式获取项目，由商务部统筹招投标与市场拓展工作。公司主要通过存量客
户深度维护和增量客户精准开发双轮驱动进行项目拓展。
2、采购模式
公司各相关职能部门根据业务需求编制、审批供应商名册并制定采购计划，由采购部统一管控采购全流
程。公司建立了完善的供应商综合评价体系，从资质、质量管理体系、生产能力、技术水平、供货周期、价
格竞争力等方面进行评审，合格者纳入供应商名录，并对在册供应商定期复审、动态更新。公司主要采购管
材管件、钢板钢材、电气仪表、电缆等原材料及设备，采用招标采购与询比价采购相结合的方式，由采购部
按项目需求向合格供应商询价，综合价格、供货速度等因素选定供应商，大额采购由采购部组织招标评标，
确定中标单位。
公司通过分包模式将部分施工工作委托给专业施工单位或劳务施工单位，并建立覆盖全过程的施工质量
管控机制，确保工程建设严格遵守法律法规及业主相关要求。公司分包商选择流程规范清晰：首先由项目经
理结合项目实际情况与施工要求完成整体策划并制定分包计划；随后商务部依据施工范围与技术要求编制招
标文件，包含技术文件、报价清单、合同样本、招标说明及其他补充材料；接着商务部从合格分包商名录中
筛选对象开展邀标，收到回标后组织评标，经商务部与项目经理共同审核后推荐中标单位，报请公司负责人
审批；最后向中标单位发出中标通知书并签订正式书面合同。
3、生产模式
（1）工业模块设计和制造
公司承接的工业模块项目均为根据业主需求定制的非标准化产品，不同应用领域的模块项目所要达到的
功能存在较大差异，但所需的设计生产流程、涉及的专业及工艺流程等方面不存在重大差异。公司工业模块
设计与制造的流程如下：
在设计环节，以大型装置所需达到的工艺用途为基础，结合其执行标准、工艺设备、空间布局等因素，
综合运用结构设计、三维建模、总装、管道应力计算、吊装运输等多项设计技术，将大型装置拆解成多个模
块，或将多个相关工艺流程中的设备与管路集成至单个大型模块，并对各个模块的结构、管路、控制系统、
安全检测等方面进行详细设计，各领域工业模块的设计流程基本一致，具有通用性。
在制造环节，采用预制、焊接、拼装、检测、吊装等多项模块制造技术，将钢结构、管道、阀门、专用
设备、电路、控制系统等集成，形成工业模块，各领域建造方式与制造流程具有相似性，所需工艺具有通用
性。根据模块产品不同的应用领域及功能，部分电气仪表、控制阀、专用型设备等需具备相应的特殊性，具
有行业特殊性装置一般由客户与公司共同选型，通过外购方式，或由客户供应。
针对不同应用场景与功能要求，部分电气仪表、控制阀、专用设备等存在行业特殊性，通常由客户与公
司共同选型，以外购或客户直供方式解决。工业模块具备安装便捷的特点，客户可在项目现场自行委托安装
，公司一般不承担现场安装义务；产品质量控制贯穿制造全程，公司按合同在工厂内完成模块调试，由客户
委派团队现场监督，调试合格并取得客户验收证明后完成交付。
（2）工程总承包、工程设计、工程施工、工程维保项目承接后，由公司工程建设事业部指定项目经理
，并协调设计部、采购部、施工部共同确定项目专业负责人及参与设计、采购、施工等工作的人员，组建专
项项目组。项目组严格按照公司工作流程与规章制度推进执行，由项目管理部全程实施项目质量管控。
（二）公司所属行业情况
公司主营业务涉及多个行业。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司工业模块设计和制
造业务涉及的行业为专用设备制造业（行业代码：C35）；公司工程总承包及工程设计业务涉及的行业为专
业技术服务业（行业代码：M74）；公司工程施工业务涉及的行业为土木工程建筑业（行业代码：E48）。
报告期内，公司的产品与服务主要应用于化工、油气能源、核电工程、矿业等领域。随着全球经济的发
展和科技的进步，尤其是信息技术与现代化生产方式的广泛应用，现代制造业正加速向知识密集、设备与信
息密集方向转型，加之模块化建设在生产制造与投产运营中的多重优势，使得越来越多的行业逐渐采用模块
化制造方式以实现项目建设方式的升级，项目建设模块化趋势日益明显，未来将持续为公司工业模块设计和
制造业务提供有力的市场需求支撑。
1、模块化制造的优势
（1）符合国际化分工产业格局，平衡全球生产资源
将大型的、复杂的装置通过设计拆解为数个工业模块或将多个相关工艺流程中的设备及管路集成至单个
大型模块，在工厂预制、预组装代替传统工程建造模式在项目现场施工的工作模式，使得项目的主要建设过
程能够从施工现场转移至异地工厂，能够发挥劳动力的成本优势，在国际化分工产业格局下，我国将成为全
球最主要的工业模块生产基地。
（2）避免恶劣的施工环境
石油天然气开采、矿业等行业，对于大型装置模块化有着较高需求，主要原因为其项目建设地多为人迹
罕至的地区且自然环境条件恶劣，不适合大规模现场施工作业，大大增加了项目建设的难度、延长了建设周
期、提高了建设成本。而采用模块化制造方式，可以把大型开采及生产装置设计拆解成各种具有功能的中小
型模块，异地制造完成后运输至现场进行简单安装即可生产，有效地避免了恶劣的施工环境。
（3）成本及质量控制、安全生产、环保
模块化制造能够在更优良的厂区生产环境中实施集中生产，工作内容相对固定明确，可以提高大型装置
的制造质量；同时，不同模块之间可以同步制造，从而可以压缩项目建设周期，以更好地对在建项目进行成
本控制。
模块化制造的模式，能够避免现场建设过程中交叉施工的现象，并通过先进的仪器和技术手段完成大型
装置的检测，大幅提高项目建设的安全生产系数。
在传统现场施工建设过程中，需要对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这
些污染物的排放造成的影响，模块化制造的模式能够有效地降低施工现场环境污染。
2、大型装置模块化的优势
通过模块化方式制造的大型装置具有方便拆卸的特点，在生产线升级改造、检维修、回收利用等方面具
有诸多优势。
（1）生产线升级改造
模块化为工业企业提供了许多可能性，可以如搭积木般将不同功能的工业模块组装成新的生产装置。在
项目建设初期，工业企业可以根据当时的市场需求及资金情况，采用产能较小的生产装置；后续随着市场需
求不断增加或工艺路线的革新，企业能够将生产装置进行快速拆卸并扩建，同时将技术领先的工艺设备集成
到现有流程生产装置中，用于替换或新增的工业模块可以提前进行设计和制造，从而大幅降低扩产或技改所
需的停工时间。
（2）生产线检维修
通常工业企业对整条生产线停工检修需要耗费大量时间及成本，而通过模块化方式建设的生产线，可以
在连续生产的情况下，通过拆卸单个模块化装置实现整条生产线的检修工作。
（3）生产线回收利用
生产线上各个模块相互独立、拆分便捷，可以实现循环利用，有效降低成本。报告期内，新公布的法律
、行政法规、部门规章及行业政策未对公司所处行业产生重大不利影响，相关政策支持高端制造、模块化建
设、绿色工程发展，有利于行业长期健康发展。
3、各个行业的模块化发展趋势
公司的产品和服务主要应用于化工、油气能源、核电工程、矿业等领域。因而，公司的市场规模主要取
决于项目建设向模块化制造的发展趋势以及上述行业的发展及投资建设规模。
（1）化工行业的模块化发展趋势
化工行业的固定资产投资较大，目前已受到广泛认可及推广，大型化工工程逐步采用模块化方式进行建
造。化工装置的模块化技术能够将化学品生产中酯化、羰化、精馏等各项化学反应所需的工艺设备预制为各
类工艺模块，并根据生产的不同需求，对模块进行相应的选择，将各类模块通过标准接口按照工艺流程相连
接，实现单体模块制造到大型装置的集成。因而，越来越多的行业巨头选择模块化制造方式进行项目建设，
模块化制造已成为化工工程项目建设的主要方式之一。
（2）油气能源行业的模块化发展趋势
油气能源是全球模块化应用最早、最成熟、单体规模最大的领域，项目多位于偏远地区、海上、极寒/
高温恶劣环境，现场施工条件极差、人力成本高、安全风险大，对快速投产、可迁移、可扩容的模块化装置
具备刚性需求。
国际上大型油气能源开发公司不断投资建设天然气液化工厂、输气管网等设施以加大对天然气这一清洁
能源的战略投资。随着液化天然气的需求和投资的增长，模块化技术凭借高效、环保、定制化的特点也逐步
应用于液化天然气相关大型装置中，采用模块化技术建设大型天然气液化工厂，可以有效地降低投资成本和
缩短建设周期，同时可预留升级改造的空间，因此工业模块在液化天然气相关建设领域具有广阔的市场空间
。
FPSO是海洋油气开发的主要开发方式，是海洋钻井的后道工序，FPSO的主要生产功能依赖上部模块实现
，上部模块的建造成本也在整个FPSO中占更大比例。通过不同的功能模块，以及一系列复杂的工艺流程实现
原油开采、处理、储存、外输的功能。FLNG是集海上天然气的液化、储存、装卸和外运为一体的新型FPSO装
置。采用模块化建造工艺可以针对不同油田开发要求，提出模块化设计方案，统一FPSO船体、组块、生活模
块以及其他系统建造标准和设计方案，有助于降低FPSO在设计阶段和建造阶段的成本，提高建造效率和投产
效率。
（3）核电工程行业的模块化发展趋势
随着工业能力和基建能力的提升，模块化建造技术被广泛应用于造船、路桥、海洋、石化和民用建筑等
领域，优越性得到了充分验证，取得了长足进步，模块的体积、重量、系统集成度均达到了相当高的水平，
为核电建设中模块化建造技术的应用提供了丰富的参考借鉴。
核电工程是政策支持、技术密集、壁垒极高、批量建设的高景气赛道，核电对安全、质量、精度、工期
要求极致严苛，传统现场施工存在高空作业多、交叉干扰大、精度难控、工期长等问题，模块化是实现安全
提级、质量可控、工期压缩的核心手段。模块化建造相对于传统工程建设模式有其明显的优势，模块化建造
技术大幅减少了现场的资源投入密度，优化了建造周期，实现了核电项目的安全、经济、质量的全面提升。
（4）矿业行业的模块化发展趋势
矿业设备的模块化，是根据各类矿业业主的建设目标，将工艺流程向上游和下游延伸，将传统的厂房、
设备建设安装替换为各类矿业功能模块，然后将这些具备标准接口的功能模块按照工艺流程联接起来，形成
一座集开采、选矿、运输、精炼等功能为一体的工厂。全球矿山已逐步由浅层开采向深层开采，为适应更复
杂的工作场所和高危险性，矿山开采设备将用规范化后的功能模块以远程制作、现场拼接的方式来实现自动
化和智能化。
综上，随着化工、油气能源、核电工程、矿业等领域模块化发展应用趋势的深入，公司所处下游行业对
工业模块及工程服务的需求也将不断提升，为工业模块生产商提供广阔的发展空间。
二、经营情况的讨论与分析
报告期内，公司营业收入较上年同期有所下降，主要系公司工程服务业务受宏观经济环境波动、下游行
业投资节奏及市场竞争加剧等多重因素叠加影响，订单规模有所缩减所致。
面对复杂多变的外部经营环境，公司坚持稳中求进的经营方针，主动优化业务结构，集中资源聚焦核心
优势领域。其中，工业模块的设计与制造业务凭借深厚的技术积累、成熟的交付体系以及长期稳定的客户资
源，持续深化与重点客户的战略合作，积极开发新客户、拓展新兴应用场景，报告期内该业务板块实现营业
收入同比稳步增长，成为公司业绩的重要支撑。
展望未来，公司将继续加大工业模块的设计与制造业务的研发投入与市场开拓力度，巩固并扩大领先优
势，重点聚焦核电工程、油气能源等领域；同时，对工程服务业务强化风险管控与项目筛选机制，努力提升
公司整体盈利质量与可持续发展能力，为股东创造长期价值。
三、报告期内核心竞争力分析
报告期内，公司核心竞争力未发生重大不利变化，核心优势持续巩固强化。
公司为国家高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业，在行业内具有较高的知名度和一定的市场
份额，是国内少数具备大型工业模块设计和制造能力以及“设计-采购-模块化-施工”（EPFC）的全产业链
环节及一体化服务能力的企业。公司主要服务于国内外行业知名企业，业务遍及全国及海外三十余个国家；
公司“大规模定制——工厂模块化解决方案”曾入选《中国智能制造绿皮书（2017）》，是大规模个性化定
制模式的典型应用案例。
（一）大型工业模块的设计和制造能力
1、大型工业模块的设计能力
公司是国内少数具备大型、超大型工业模块设计能力的企业，自2006年开始从事相关业务，深耕行
业多年，服务了众多国际知名企业，逐渐掌握了各项设计技术，并积累了多个行业大型装置模块的设计经验
，能够对具有相似工艺功能的大型装置模块业务订单进行快速响应。
公司在工业模块的设计过程中，由工艺设计、总图设计、管道设计、动静设备设计、建筑结构设计、电
气仪表设计、暖通设计、消防及给排水设计等数个设计科室参与。各设计科室以大型装置所需达到的工艺用
途为基础并充分考虑客户各项规范及标准，综合应用结构设计、三维建模、总装、管道应力计算、吊装运输
等多项设计技术将大型装置拆解成多个模块或将多个相关工艺流程中的设备及管路集成至单个大型模块，并
对各个模块的结构、管路、控制系统、安全检测等进行详细设计。设计过程中采用SP3D、PDS、PDMS等多项
先进技术软件对大型装置进行仿真绘图，体现出基础结构设备、管道、电缆、仪表托盘等位置关系，从三维
模型上避免互相之间的碰撞的同时考虑模块制造后运输条件、吊装、现场施工环境、投产后改造升级及维保
等多项因素。
2、大型工业模块项目的执行能力
（1）领先的制造技术
工业模块设计和制造属于技术密集型行业，公司自设立以来一直将模块化制造技术的研发和应用作为提
升公司核心竞争力的关键，持续投入模块化制造技术研发与工艺升级，掌握焊接反变形控制、模块分层施工
、高精度预拼装、大型模块整体吊装、无损检测、系统联调等核心制造技术，制造水平始终保持行业前列。
（2）科学的控制流程
公司基于模块项目特点，以ERP+PCMS（生产条件监控系统）为支撑，实现生产全过程工序化、流程化、
标准化管控。项目执行采用二维码对工序完成、检查、放行进行节点管控，实现PDCA闭环管理，确保质量、
安全、进度、成本全面受控，覆盖设计、生产、采购、项目管理、安全环保、质量检验、客户服务全环节。
（3）大型建造场地及优势区位
大型工业模块具有重量大、体积大、高度高、制造周期长、工序复杂等特点，需要结构车间、组装场地
、总装场地、重型吊装设备、滑道、专用码头等完整配套。公司大型生产基地区位优势显著，按模块化制造
全流程规划布局，为大型、超大型模块制造、总装、出运提供坚实保障。
（4）国际化的服务能力
公司熟悉主要的模块产品相关的国际质量标准并拥有ASME、EN、CWB、KGS等众多国际标准的认证证书。
同时，公司在承接和实施订单的过程中，不但具备与不同语言和文化背景的业主进行商务谈判、讨论和确认
设计方案、沟通项目进度的能力及丰富经验，还能有效地协调供应商，使其及时、优质地完成各项工作。
（二）全产业链环节和一体化服务能力
公司拥有行业领先的“设计-采购-模块化-施工”的全产业链环节、一体化综合服务能力，能够针对客
户需求提供全产业链环节上各项服务。产业链环节中的设计、模块制造及施工，三者相辅相成，互相协同。
通过全产业链环节服务，公司能够在每个参与设计、模块制造及施工的项目中积累经验，通过设计为模
块制造及施工的经济性、功能性提供保障；利用模块制造及施工过程中的数据信息形成反馈，为未来其他项
目设计提供经验和指导，减少变更工作，不断提升设计能力及设计成果。公司在与不具备全产业链环节服务
能力的企业相比时，在设计、模块制造、施工各单独业务环节、客户开发以及产业协同效应上具有竞争优势
。
同时，公司在不断向国际知名客户提供全产业链环节的服务的过程中，积累了丰富的服务经验，熟知各
类高端客户的设计标准、制造规范、施工要求、管理体系、安全环保理念，为公司承接高端客户全产业链上
各个环节业务提供了优势及保障。
（三）高端客户项目业绩及优质客户资源
1、项目业绩优势
化工行业的固定资产投资较大，项目具有易燃、易爆、高温、高压、有毒等特殊性及危险性等特征，客
户对供应商过往业绩、交付能力、安全记录、质量稳定性要求极高，通常优先选择长期合作、业绩充分、口
碑良好的供应商，合作粘性极强、转换成本极高。公司经过多年积累，拥有化工行业大量成功业绩，具备承
接各类高端复杂项目的成熟能力。
2、国际化的优质客户资源
公司主要客户为国际国内行业龙头企业，商业信用好、资金实力强、项目结算及时，为公司现金流与持
续再投入提供保障。高端客户具备长期投资规划，在行业周期波动中仍能保持稳定投资，有效增强公司抵御
市场波动风险的能力。优质客户为公司带来稳定订单、良好行业声望、差异化利润空间；多类型、多区域客
户结构降低单一客户与单一区域依赖，进一步提升抗风险能力与市场空间。
3、稳固的客户合作关系及口碑
国际高端客户对交期、质量、安全、HSE管理要求严苛，获得其长期认可充分证明公司综合实力。公司
凭借优异交付能力与项目业绩，获得巴斯夫、霍尼韦尔、科思创、陶氏化学、液化空气、英威达等全球客户
高度认可，多次荣获优秀服务商、卓越贡献等奖项。基于良好口碑与高合作粘性，公司持续获得老客户新项
目，为业绩稳定增长提供坚实支撑。
（四）长期稳定高效运行的精细化管理体系
工业模块的设计和制造以及工程服务项目大多为复杂的系统性项目，项目管理贯彻项目的承接、总体策
划、设计、制造/施工、试车、交付等项目全过程，要求公司具备统筹管理、分工明确、协同高效的管理体
系。
公司坚持以项目和项目管理为中心开展各项工作，项目实践中不断完善和提升，逐步建立了高效、规范
、符合公司自身特点的管理体系，优异的大型项目业绩验证了公司管理体系的有效性，具体表现为：
1、逐步完善的精细化项目管理
在项目承接阶段，公司基于场地、人员等各类资源制定项目计划并进行前期准备。该阶段注重计划的合
理性和可行性，以及准备工作的充分性。
在设计阶段，公司综合考虑客户需求、原材料供应、人力资源等因素，制定项目执行方案。该阶段注重
执行方案的详细完备性。
在制造及施工阶段，公司严格执行项目方案，全面控制进度和质量，将制造及施工划分为多个环节，并
确保各个环节的无缝结合。该阶段则注重高度的执行力，以及出现突发情况的应变能力。
公司根据项目特点配备有采购管理、分包管理、费用控制、进度控制、安全管理和质量管理等完备的专
业队伍。并不断通过项目完工总结、业主项目过程反馈等方式不断修正和完善项目管理体系，形成符合公司
自身特点和资源的项目管理体系。
2、安全运行管理
公司的客户对安全运行非常重视。HSE（HealthSafetyEnvironment）运行情况是客户最重视的环节，也
是体现公司项目管理水平的重要指标之一。公司严格遵守国家颁布的安全生产管理条例，坚持“安全生产、
预防为主”的安全管理原则，建立了符合先进的项目管理要求的安全环保体系，制定了完善的规章制度并严
格贯彻落实。公司不断完善HSE管理体系，获得了国际通用的ISO14001:2015环境管理体系认证以及ISO45001
:2018职业健康安全管理体系认证。
3、经验丰富的设计及管理人才
公司设计及项目管理人员多来自于行业内国际知名企业，具有丰富设计经验、行业经验和管理经验。
公司通过定期的专业性培训以及与国际知名客户合作积累项目实战经验，培养出一大批优秀的管理人员
和技术岗位人员；通过高素质的人才、先进的管理理念和管理方法，对项目实行全方位的量化和动态管理，
为用户提供优质的产品及服务。
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