经营分析☆ ◇688028 沃尔德 更新日期：2026-04-25◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
超高精密、高精密刀具及超硬材料制品的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
制造业(行业) 7.49亿 99.37 3.17亿 98.60 42.26
其他业务(行业) 476.36万 0.63 448.71万 1.40 94.20
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 5.72亿 75.86 2.98亿 92.81 52.11
硬质合金刀具(产品) 1.23亿 16.35 1809.06万 5.64 14.68
超硬材料(产品) 4208.97万 5.58 372.99万 1.16 8.86
其他(产品) 1661.11万 2.20 125.54万 0.39 7.56
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 6.03亿 79.95 2.45亿 76.44 40.72
国外(地区) 1.46亿 19.42 7114.55万 22.16 48.61
其他业务(地区) 476.36万 0.63 448.71万 1.40 94.20
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.55亿 60.35 1.90亿 59.03 41.66
经销(销售模式) 2.94亿 39.02 1.27亿 39.57 43.19
其他业务(销售模式) 476.36万 0.63 448.71万 1.40 94.20
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 2.63亿 78.59 1.38亿 93.60 52.35
硬质合金刀具(产品) 4794.78万 14.31 952.82万 6.47 19.87
超硬材料(产品) 1916.00万 5.72 12.86万 0.09 0.67
其他(产品) 462.57万 1.38 -23.05万 -0.16 -4.98
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 2.65亿 79.20 1.14亿 77.34 42.92
国外(地区) 6967.50万 20.80 3336.93万 22.66 47.89
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
制造业(行业) 6.77亿 99.80 3.11亿 99.57 46.00
其他业务(行业) 137.84万 0.20 133.75万 0.43 97.03
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 5.27亿 77.69 2.82亿 90.09 53.46
硬质合金刀具(产品) 1.01亿 14.86 2186.70万 6.99 21.69
超硬材料(产品) 3651.88万 5.38 633.12万 2.02 17.34
其他(产品) 1402.85万 2.07 281.04万 0.90 20.03
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.58亿 82.17 2.51亿 80.16 44.98
国外(地区) 1.20亿 17.63 6071.78万 19.41 50.76
其他业务(地区) 137.84万 0.20 133.75万 0.43 97.03
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.35亿 64.08 2.03亿 64.74 46.58
经销(销售模式) 2.42亿 35.71 1.09亿 34.83 44.96
其他业务(销售模式) 137.84万 0.20 133.75万 0.43 97.03
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 2.49亿 78.73 1.37亿 91.83 55.04
硬质合金刀具(产品) 4193.83万 13.28 661.41万 4.44 15.77
超硬材料(产品) 1792.67万 5.68 384.70万 2.58 21.46
其他(产品) 732.37万 2.32 172.18万 1.16 23.51
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 2.54亿 80.42 1.16亿 77.62 45.55
国外(地区) 6184.16万 19.58 3334.96万 22.38 53.93
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售1.98亿元，占营业收入的26.23%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 8386.71│ 11.13│
│客户2 │ 3457.23│ 4.59│
│客户3 │ 2919.92│ 3.87│
│客户4 │ 2537.28│ 3.37│
│客户5 │ 2464.77│ 3.27│
│合计 │ 19765.91│ 26.23│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购0.67亿元，占总采购额的31.29%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商1 │ 1956.59│ 9.16│
│供应商2 │ 1379.85│ 6.46│
│供应商3 │ 1223.92│ 5.73│
│供应商4 │ 1080.40│ 5.06│
│供应商5 │ 1041.37│ 4.88│
│合计 │ 6682.13│ 31.29│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司主营业务为超高精密、高精密刀具及超硬材料制品的研发、生产和销售，产品主要应用于消费电子
、汽车、航空航天和半导体精密加工等领域。公司刀具业务定位于全球高端刀具市场，是国内较为领先的刀
具综合方案提供商，为客户提供涵盖超硬、硬质合金刀具等产品；金刚石功能材料业务定位于全球高端新兴
应用市场，在CVD金刚石制备及应用领域具备深厚的研发实力与技术储备，产品包括金刚石膜声学器件、金
刚石热沉材料、金刚石光学窗口、金刚石工具材料、硼掺杂金刚石膜涂层电极及制品等。
(二)主要经营模式
1、采购模式
公司严格执行质量管理标准开展采购活动，经过多年的定制开发和改进，公司已与合格供应商建立了长
期稳定的合作关系。公司设立采购部，以生产计划为依据，按需求与供应商签分项采购合同，并组织采购。
同时采购部负责供应商筛选、认证、质量审核、跟踪与控制。公司对采购的物资分为重要物资和一般物资，
每一物资通常选择多个供应商进行比价，依据比价结果选择最经济的采购计划。公司与部分主要原材料供应
商签订年度框架协议，确定采购价格范围，后续采购订单依据实际市场情况做出价格调整。
2、生产模式
生产部门根据客户订单和销售预测制定生产计划并组织生产。为缩短供货周期、满足日益增长的市场需
求，公司通常会针对部分产品生产均需使用到的自制半成品，提前根据市场供给和客户需求情况制定合理的
生产预测和生产备货计划，并按照计划保证一定数量的自制半成品库存。在具体生产计划实施过程中，公司
生产部门严格根据生产工艺流程操作，对每个生产环节进行质量和工艺的控制。质量管理部则通过对材料入
厂检验、产品制程检验、成品和半成品入库检验等各个环节的质量检验工作，保证最终产品的质量水平。
3、销售及服务模式
公司采用直销和经销相结合的模式来实现公司产品及服务的销售。
（1）直销模式
公司直销模式下主要包含传统的直销模式和OEM/ODM销售模式。传统直销模式的特点是以产品的最终使
用者为客户。OEM/ODM模式指公司一般作为OEM/ODM厂商销售加工产品给客户，再由客户以其自有品牌销售给
其终端用户。
（2）经销模式
通过经销模式，能够利用经销商的销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，
经销商往往具有广泛的客户群体和区域优势，能够有效开拓潜在的客户需求。公司与实力较强的经销商建立
了较为稳固的合作关系，经销商通过其自身渠道销售给终端客户。
4、研发模式
公司设立专门的研发部门和完善的研发机制，充分调动业务各环节上内外部各要素，形成了一整套贴近
市场的技术和产品创新机制，以持续自主创新推动公司技术和产品的不断发展进步。公司从产品设计开发至
试制投产运行拥有一套完整标准的流程体系。基本程序一般包括以下四个阶段：（1）决策阶段：技术中心
联合多部门通过对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性分析和评审，确定开发项目与目
标，经总经理批准后列入公司产品开发计划的工作阶段。（2）设计阶段：通过产品结构、材料、目标的分
析选择，设计工艺流程，测算技术指标，绘制产品图纸，编写技术文件。（3）试制与测试阶段：按照相关
工艺图纸小规模生产新品，通过指标检验和用户试用，验证产品设计正确性、可靠性，并完成产品研发确认
和用户验收。（4）定型投产和持续改进阶段：生产部门开展投产的准备，同时公司按客户及内部反馈的质
量信息对产品及时进行改进。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
根据中国上市公司协会2023年5月21日发布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司
所处行业属于制造业下“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”。根据国民经济行业分类与代
码（GB/T4754-2017），公司主要产品按照应用领域的不同，属于“C33金属制品业—C3321切削工具制造”
、“C30非金属矿物制品业—C3099其他非金属矿物制品制造”行业。
（1）刀具行业
刀具是实现机床切削功能的核心部件，被称为工业的“牙齿”，在现代机械制造业中占有重要地位，其
在整个制造加工中的应用所占比例高达90%以上，其品质和性能直接影响产品加工的质量、精度和效率，是
基础材料、基础技术、基础工艺和基础零件等工业“四基”的重要组成部分，是衡量工业化国家综合技术实
力的重要标志，具有战略性作用。刀具技术在汽车行业、3C、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、
轨道交通和航空航天等现代机械制造领域发挥着越来越重要的作用。
按照刀具材料不同，主要分为高速钢、硬质合金、超硬材料及陶瓷四类产品。超硬刀具作为高端制造领
域的核心耗材，全球及国内市场规模均呈稳步扩张态势。据WiseGuyReports数据显示，2024年全球超硬刀具
市场规模达44.9亿美元，预计2035年将增长至65.0亿美元，年复合增长率为3.4%；我国市场增速显著高于全
球，2024年市场规模达77.6亿元，2019至2024年的年复合增长率达7.4%。
（2）超硬材料行业
超硬材料有天然金刚石、人造金刚石、立方氮化硼等。金刚石拥有高热导率、高绝缘性以及优异的光学
性质和化学稳定性，在高频高功率电子元器件散热、光学窗口、污水处理、量子技术等领域展现出较大应用
潜力。全球金刚石功能材料市场前景广阔，据DataInsightsMarket统计，其规模将从2025年35亿美元增至20
31年69.08亿美元，年复合增长率达12%。
《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》将“人造金刚石（工业级金刚石）”“单晶金刚石器件材料
”“金刚石与金属复合材料”列为工业战略性新兴产业。《新材料中试平台建设指南（2024-2027年）》明
确提出，要面向国家安全和经济建设的关键短板材料、面向新兴产业和未来产业发展的前沿材料，重点支持
高性能人工晶体生长及加工技术、功能性超硬材料制备关键技术的研发与中试转化。《中共中央关于制定国
民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中，将新材料产业列为战略性新兴产业集群发展的关键领域，
金刚石材料作为其中重要的前沿分支，在高端制造、量子科技等场景展现出较好的发展潜力。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司长期专注于高端超硬刀具的研发、生产及销售，形成了覆盖核心技术研发、工艺优化及规模化生产
的完整技术体系，并积极响应行业发展趋势，针对客户需求及时开发出高端装备制造业所需的高效、高性能
、高精密度的超硬刀具。
公司将金刚石功能材料作为业绩增长的新曲线及未来业务发展的核心驱动力之一，自成立即布局金刚石
功能材料的研发及功能化应用，具备长期的研发历史和丰富的经验积累，形成了完整的技术架构与规模化工
艺能力，技术体系覆盖CVD金刚石生长、超硬材料激光微纳米精密加工、超薄金刚石片研磨及镜面抛光等全
链条关键环节，掌握了对产品生产过程中核心参数的精准调控能力。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）PCB产业升级，推动钻针需求显著提升
根据弗若斯特沙利文数据显示，2020-2024年，全球PCB钻针市场规模由35亿元增长至45亿元，复合年增
长率为6.5%，2029年预计将增长至91亿元，2024-2029年复合年增长率预计高达15.0%。全球PCB行业正迎来
以M7/M8向M9材料迭代为核心的技术升级浪潮，板材耐磨性与加工难度大幅度提升，传统硬质合金钻针损耗
加快、使用寿命缩短，换刀次数数倍增加，导致客户生产加工效率大幅降低，而金刚石微钻凭借超高硬度、
优异的耐磨性等优势，具有更优的使用寿命及加工效率，有望成为高端PCB微孔加工的重要工具之一。因此
，PCB所需钻针的耗量和价值量将大幅提升，用于高端PCB微孔加工的金刚石微钻将获得新的市场空间。
（2）金刚石顺应行业趋势，展现出较好的发展前景
近年来，随着电子器件逐步向集成化、微型化快速发展，高功率电子器件尤其是AI芯片的热管理问题日
益严峻，传统散热材料已接近物理极限。金刚石具有优异的热扩散系数，可实现芯片局部热点的迅速响应与
高效扩散，有效防止热量淤积；其良好的绝缘性与低介电常数，不会引入额外的寄生电容，保障了芯片在高
频运行时的信号完整性，契合AI芯片的高频率运行需求。
在量子科技与精密光学领域，高性能量子载体与光学窗口材料是关键基础。量子级金刚石凭借稳定的晶
格结构和独特的色心特性，不仅是理想的量子载体，其极端环境下的光学透过性也使其成为高端光学窗口的
核心材料。当前国内量子级金刚石开发仍处于起步阶段，面临晶体纯度控制、色心调控等多项技术挑战，亟
需开展系统性研发以突破关键技术，构建自主可控的技术体系。本项目的实施，将助力公司紧跟行业技术发
展趋势，加强核心技术的预研储备，持续提高公司技术创新能力。
二、经营情况讨论与分析
报告期内，公司实现营业收入75,370.36万元，较上年同期增长11.08%；实现营业利润10,487.92万元，
较上年同期下降7.83%；实现利润总额10,482.21万元，较上年同期下降7.58%；归属于母公司所有者的净利
润9,450.91万元，较上年同期下降4.71%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润8,908.67万元
，较上年同期下降0.11%。报告期内，公司重点开展了以下工作：
（一）深耕主业谋突破，多元布局赢未来
1、精密切削刀具业务承压前行，实现稳健增长。
公司进一步拓展应用边界与市场空间，在深化汽车、新能源装备、风电等主要应用领域的同时，完成航
空航天、人形机器人等领域的部分产品开发并实现市场突破。面对OEM销售阶段性承压，迅速研判市场形势
，果断调整业务策略，加大自主品牌推广力度，实现业务逆势回升，展现出团队敏锐的市场洞察力和高效的
战略执行力。
公司委派核心业务高管出任嘉硬公司总经理。面对原材料价格快速上涨、行业竞争加剧及内部管理基础
薄弱等多重挑战，新任管理层从战略规划、组织架构、人员结构、销售策略等维度系统推进改革与优化，推
动嘉硬公司实现净利润大幅减亏，并为后续纳入精密切削事业部统一管理奠定了坚实基础。
“国际业务团队+海外子公司”协同联动，形成市场开拓合力。国际业务团队紧扣公司全球化战略部署
，常年奔赴海外，深耕重点市场，拓展新兴区域；公司在墨西哥设立第一家海外生产基地，完成前期筹备和
建设工作；欧洲沃尔德深耕属地市场、服务本地客户，营业收入较上年同期增长49.14%。
2、精密精微刀具业务转型升级，培育新增长极。
公司持续巩固在显示面板切割领域的市场领先地位，面对消费电子需求疲软及行业竞争加剧等挑战，积
极把握新能源汽车智能座舱显示屏市场增长机遇，推动钻石刀轮及磨轮产品营业收入连续两年实现正增长。
同时，公司成功进入某国际头部显示面板制造商的验证体系，伴随其OLED产线向中国大陆转移，有望迎来新
的增长动能。
金刚石微钻作为公司战略级核心业务，承载着公司向半导体及AIPCB等高端精密制造领域转型升级的关
键使命，市场前景广阔。在半导体制造领域硬脆材料微孔加工方面取得显著成果，实现营业收入1,519.77万
元，较上年同期增长208.69%，标志着该产品已跨越培育阶段，进入业务增长通道。
公司敏锐把握全球PCB行业技术升级趋势。当前，PCB材料正经历从M7/M8向M9等级的迭代升级，对钻削
刀具的耐磨性、精度和稳定性提出更高要求。针对这一行业痛点，公司积极开展金刚石微钻在高端PCB微孔
加工领域的应用研发，目前产品已送样至多家PCB厂商进行验证，初步验证了技术路线的可行性，送样产品
得到部分客户认可。
3、3C刀具业务多重压力叠加冲击，盈利能力短期承压。
子公司鑫金泉公司营业收入总体保持稳定，但受多重因素叠加影响，盈利能力承压明显。市场端，消费
电子行业需求持续疲软，行业竞争加剧导致订单获取难度上升，下游客户进一步压降采购价格，产品毛利率
受到挤压。原材料端，主要原材料钨钢棒材市场价格大幅上涨，成本上涨向客户端传导存在滞后。成本端，
员工薪酬、社保及公积金等刚性支出增加，人力成本持续上升。
面对上述挑战，鑫金泉公司积极贯彻集团化管理理念，优化内部资源配置，多措并举应对经营压力：一
是坚决执行集团金蝶ERP平台实施工作，促进集团内部数据互联互通，协同管理效能持续增强；二是顺利完
成深圳硬质合金车间向惠州基地的搬迁整合，实现生产资源优化配置与产能升级，核心骨干团队保持稳定，
保障了生产经营的连续性与稳定性，惠州鑫金泉盈利能力实现较大改善。
（二）强基蓄势谋突破，拓新赋能育未来
公司深耕金刚石功能材料及应用领域多年，已形成覆盖声、热、电、光等多场景的产品体系，正处于“
技术突破—产业落地—规模应用”的关键拐点。
公司CVD钻石声学振膜产品已具备产业化条件，与下游客户建立了深入的合作关系，稳步推进产品产业
化落地和市场拓展。凭借出色的产品性能和声学表现得到业内认可，初步建立了品牌知名度和市场影响力。
公司CVD钻石声学振膜荣获“2025年声学楼20周年创新奖”，公司钻石振膜高端音频综合解决方案荣获“202
6中国国际音频产业大会（GAS）消费电子科创优秀案例”。
金刚石凭借最高2200W/m·K的超高热导率、低热膨胀系数及优异热导率/密度比，有望成为高算力时代
的“终极”散热解决方案。为此，公司设立了金刚石半导体应用项目部，引进资深博士等高层次技术人员，
围绕硅/碳化硅基金刚石衬底、多晶/单晶金刚石衬底、金刚石铜/铝复合材料三大产品研发方向，专注GPU、
高功率器件、射频器件、激光器等领域的应用研究及产业化工作，成功研发出高平整度的12英寸钻石散热晶
圆。
公司深耕BDD电化学高级氧化技术（EAOPs），已完成200余种工业污水的BDD电催化氧化工艺研发，并探
索耦合微纳米气泡、臭氧氧化等协同技术，通过小试、中试验证建立了较完整的污水实验数据库。公司联合
清华苏州环境创新研究院等科研机构，设计BDD一体化撬装污水处理设备，同步研发饮水机“活氧”模组，
拓展技术应用边界。报告期内，公司BDD电极及模组产品已在国药天津津药、哈密煤化工等标杆项目落地应
用，实现营业收入596.48万元，较上年同期增长170.89%。
（三）推进集团化管理，助力可持续发展
公司持续完善集团化管控体系，推动管理模式向规范化、精细化转型，全面提升运营效率与经营质量。
财务方面，重构财务架构，建立适应业务发展的分级财务管理体系，夯实会计核算基础，强化预算管控
与资金统筹能力，为业务发展提供有力财务支撑。
人力方面，为组建专业化管理团队，聘任新人力资源总监，聚焦关键人才供给、全员能力提升、组织效
能优化与员工关怀保障，系统推进人力资源战略落地。
行政方面，强化对外沟通协调与政策对接，统筹推进资质办理、手续完善与资源统筹调配，保障生产经
营合规高效运行，切实助力公司降本增效。
法务方面，秉持“风险防控、合规经营、权益保障”宗旨，坚持事前防范、事中控制、事后化解相结合
，严格规范合同管理与案件处置流程，强化跨部门协同机制，有效降低法律风险，维护公司合法权益。
运营方面，增设运营管理部，建立数据治理体系，推进业务流程标准化与经营分析常态化，驱动运营效
率持续改善。
信息化方面，重点推进核心业务系统部署、功能优化及跨组织数据融合，搭建集团一体化数字化支撑底
座，保障系统稳定运行与业务协同高效。
营销方面，秉持创新、高效、协作理念，优化品牌宣传策略与渠道布局，深化市场影响力建设，做实做
细客户营销服务，持续提升品牌价值与市场竞争力，全面推动公司可持续高质量发展。
（四）以市值管理为翼，多维释放企业价值
公司秉持“价值创造、价值经营、价值实现”的市值管理理念，在董事会统筹领导下构建全方位市值管
理体系，取得显著成效。全年通过实地调研、投资者热线、上证E互动、策略会及反向路演等多元渠道，实
现投资者高频次、多维度、精准化全面互动，荣获“第十六届上市公司投资者关系管理天马奖”、进门财经
2025年度“最佳交流互动奖”及价值在线“2025年度上市公司卓越投关建设奖”；同时以高质量信息披露夯
实合规基础，在上交所2024-2025年度信息披露考核中斩获最高评级“A”级，有效提升市场透明度与投资者
信心。系统化的市值管理实践不仅显著提升了公司品牌价值，更为股东创造了可持续的长期价值，充分展现
了行业标杆企业的责任担当与对投资者权益的高度重视。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、研发体系完善优势
公司在刀具方面形成了完善的技术创新体系，积累和沉淀了丰富的定制化刀具设计经验、加工工艺方案
及应用数据资料，建立了具有行业针对性的刀具设计、生产制造及加工应用的数据库，拥有超高精密与高精
密超硬工具省级高新技术企业研究开发中心、嘉兴市超高精密与高精密超硬工具重点实验室、嘉兴市企业研
究院等研发平台。
在CVD金刚石制备及应用领域具备深厚的研发实力与技术储备，拥有河北省CVD金刚石功能材料科技创新
中心、廊坊市CVD金刚石生长技术研发中心等自主研发平台。公司组建了一支由首席技术专家、研发工程师
、工艺技术师和专家顾问组成的高水平技术研发团队，其中部分核心研发人员在CVD金刚石制备及应用方面
已有超过30年的工作经验积累。同时，公司深化与国内外企业、科研机构及高校的合作，不断探索金刚石功
能材料在新兴领域的应用与发展，为公司的持续创新提供了有力保障。
2、客户资源优势
公司自成立以来就专注于建立和维护良好的客户关系，并根据产品应用领域广的特点，积极拓展下游不
同行业的应用市场。公司已成功开拓并构建了全球客户资源体系，重点覆盖亚洲、北美及欧洲市场，公司业
务已涵盖部分全球知名零部件生产企业，其销售回款情况良好、产品需求稳定，同时该等客户对供应商有严
格的产品质量及供货能力要求，合格供应商资质的认证周期较长。经过多年的稳健经营，公司在技术研发、
产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，与客户构建了共赢关系，建立
了较高的客户资源壁垒。
3、生产基地布局和服务优势
为压缩市场服务半径、提高客户触达能力，及时跟进客户生产需求，加快交货速度，公司在河北廊坊、
浙江嘉兴、广东深圳、惠州布局生产基地，重点辐射我国京津冀、长三角、珠三角三大经济发达地区，有效
提升在上述地区的市场影响力，能够进行产品推广、售后及技术服务等全方位服务，尽可能地降低沟通成本
和响应等待时间，切实落地高效及时的项目合作推进要求。
4、公司拥有良好的人才培养机制
公司拥有超高精密与高精密超硬工具省级高新技术企业研究开发中心、嘉兴市超高精密与高精密超硬工
具重点实验室、嘉兴市企业研究院等研发平台，是公司培养超高精密与高精密超硬工具领域专业技术人员的
重要基地，为公司储备了各类专业人才。通过成立专家研究室，打造自主知识产权的核心技术体系，推动科
研成果商业化进程，构建公司科研人才培养体系，为公司持续发展提供人才保障。
同时，公司通过不断引进技术研发、市场营销、经营管理等方面的人才，并建立科学适用的人才薪酬体
系，进一步优化公司员工结构，公司充分利用京津冀、长三角、珠三角经济圈人才区位优势，培养一批中高
端研发人才，使得公司的人才优势得以延续。
5、内部控制优势
公司在严格依照《公司法》《证券法》《上市公司治理准则》《上海证券交易所科创板股票上市规则》
等法律法规的要求建立了严密的内控管理体系基础上，结合行业特征及企业经营实际，对内控制度进行持续
完善与细化，提高了企业决策效率，为企业经营管理的合法合规及资产安全提供了保障，有效促进公司战略
的稳步实施。
公司内部控制体系结构合理，内部控制制度框架符合财政部、中国证监会等五部委对于内部控制体系完
整性、合理性、有效性的要求，能够适应公司管理和发展的需要。公司不断健全内控体系，内控机制运行有
效，保障了公司及全体股东的利益。
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司拥有“超硬材料激光微纳米精密加工技术”、“个性化先进涂层技术”、“超薄金刚石片、复合片
精密研磨及镜面抛光技术”、“自动化设备研制技术”、“超高精密、高精密超硬刀具制造及应用技术”、
“CVD金刚石功能材料生长及应用技术”等多项核心技术，且持续进行改进和提升。
报告期内重点对以下方面进行了改进和提升：刀具业务方面：
1、滚珠丝杠加工方面
配合客户进口及国产旋铣生产设备，完成刀盘和刀具的全新设计与开发。通过优化刀具结构与刃口设计
，显著提升加工稳定性，刀具使用寿命较原产品提高30%以上。
2、行星滚柱丝杠加工方面
开发行星滚柱丝杠丝杆及滚柱的旋铣加工刀具，加工完全达到客户产品精度要求，加工效率是原用单线
磨加工的5-10倍。同时针对行星滚柱丝杠螺母的加工，开发专用旋铣加工工艺及配套刀具，且加工效率较传
统磨削工艺提升5倍以上。
在长径比悬深较大的螺母加工中，推出减震阻尼刀杆解决方案。其中，非标定制的减震镗头可兼容市场
全系列阻尼刀杆，具备极强的适配性；刀片端则可结合客户机床的整体稳定性，灵活提供成型刀具加工与仿
形车削加工两种工艺方案，精准匹配多样化加工需求。考虑到阻尼机构的应用限制，同步推出整体式机卡式
刀杆，可以针对不同形式的螺母的内滚道进行仿形或者成型加工。
3、RV减速器加工方面
针对RV减速器行星齿套、小齿轮在加工过程中刀杆刚性不足、刀具寿命短、零件精度要求高等技术难题
，自主研发定制化PCBN刀片。通过创新微观刃口结构设计，从根源上解决上述痛点，显著提升工件表面质量
与尺寸稳定性；搭配高性能专用涂层，进一步增强刀具耐磨性与加工可靠性。目前该产品已实现批量生产，
并完成市场规模化推广应用。
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