经营分析☆ ◇688028 沃尔德 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
从事超高精密和高精密超硬刀具及超硬材料制品的研发、生产和销售业务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
制造业(行业) 6.77亿 99.80 3.11亿 99.57 46.00
其他业务(行业) 137.84万 0.20 133.75万 0.43 97.03
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 5.27亿 77.69 2.82亿 90.09 53.46
硬质合金刀具(产品) 1.01亿 14.86 2186.70万 6.99 21.69
超硬材料(产品) 3651.88万 5.38 633.12万 2.02 17.34
其他(产品) 1402.85万 2.07 281.04万 0.90 20.03
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.58亿 82.17 2.51亿 80.16 44.98
国外(地区) 1.20亿 17.63 6071.78万 19.41 50.76
其他业务(地区) 137.84万 0.20 133.75万 0.43 97.03
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.35亿 64.08 2.03亿 64.74 46.58
经销(销售模式) 2.42亿 35.71 1.09亿 34.83 44.96
其他业务(销售模式) 137.84万 0.20 133.75万 0.43 97.03
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 2.49亿 78.73 1.37亿 91.83 55.04
硬质合金刀具(产品) 4193.83万 13.28 661.41万 4.44 15.77
超硬材料(产品) 1792.67万 5.68 384.70万 2.58 21.46
其他(产品) 732.37万 2.32 172.18万 1.16 23.51
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 2.54亿 80.42 1.16亿 77.62 45.55
国外(地区) 6184.16万 19.58 3334.96万 22.38 53.93
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
制造业(行业) 6.01亿 99.76 2.71亿 99.46 44.98
其他业务(行业) 147.23万 0.24 146.98万 0.54 99.83
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 4.59亿 76.07 2.43亿 89.29 52.95
硬质合金刀具(产品) 8894.50万 14.75 2073.29万 7.62 23.31
超硬材料(产品) 3979.75万 6.60 630.43万 2.32 15.84
其他(产品) 1553.95万 2.58 210.11万 0.77 13.52
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 4.76亿 78.98 2.07亿 76.08 43.46
国外(地区) 1.25亿 20.78 6358.16万 23.38 50.76
其他业务(地区) 147.23万 0.24 146.98万 0.54 99.83
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 3.91亿 64.92 1.80亿 66.16 45.97
经销(销售模式) 2.10亿 34.84 9057.21万 33.30 43.12
其他业务(销售模式) 147.23万 0.24 146.98万 0.54 99.83
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
超硬刀具(产品) 1.90亿 78.15 --- --- ---
硬质合金刀具(产品) 2813.55万 11.55 --- --- ---
超硬材料(产品) 1837.40万 7.54 --- --- ---
其他(产品) 670.77万 2.75 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 1.89亿 77.71 --- --- ---
国外(地区) 5427.70万 22.29 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售1.94亿元，占营业收入的28.57%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 6799.23│ 10.02│
│客户2 │ 4253.31│ 6.27│
│客户3 │ 3139.79│ 4.63│
│客户4 │ 2831.39│ 4.17│
│客户5 │ 2363.28│ 3.48│
│合计 │ 19387.00│ 28.57│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购0.55亿元，占总采购额的25.71%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商1 │ 1209.03│ 5.69│
│供应商2 │ 1161.29│ 5.47│
│供应商3 │ 1089.35│ 5.13│
│供应商4 │ 1056.94│ 4.98│
│供应商5 │ 942.79│ 4.44│
│合计 │ 5459.40│ 25.71│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
公司以“角逐行业巅峰，缔造世界名牌”为愿景，聚焦主业经营，通过技术和产品创新、市场开拓、经
营管理优化等多方面工作，不断巩固公司在行业的优势地位，持续扩大行业影响力。报告期内，公司实现营
业收入67,854.48万元，较上年同期增长12.54%；实现营业利润11,379.46万元，较上年同期增长6.11%；实
现利润总额11,342.16万元，较上年同期增长6.09%；归属于母公司所有者的净利润9,917.56万元，较上年同
期增长1.85%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润8,918.90万元，较上年同期增长7.24%。报
告期内，公司重点开展了以下工作：
（一）聚焦主业，稳健经营
坚持超硬刀具为核心，硬质合金刀具为辅助的经营理念，刀具业务保持稳定增长，报告期内实现营业收
入62799.75万元，较上年同期增长14.69%，其中超硬刀具实现营业收入52717.14万元，较上年同期增长14.9
4%，硬质合金刀具实现营业收入10082.61万元，较上年同期增长13.36%。
2024年，全球消费电子行业景气度持续提升，国内家电及消费电子产业在“以旧换新”政策与需求端的
双重助力下，加速了产品的升级迭代，有效激活了存量市场；同时，新能源汽车智能座舱的多屏交互需求爆
发，推动了车载显示市场规模的持续扩大；此外，智慧城市、AR/VR等创新应用场景的不断拓展，以及AI技
术的加速落地，进一步激发了消费电子领域的新一轮创新浪潮，为公司下游行业注入了强劲的增长动力。在
此背景下，公司通过前瞻性的战略布局和持续的创新驱动，把握市场机遇，不断丰富和更新产品系列，公司
产品在下游消费电子行业实现了良好的增长。
2024年，汽车行业处于深度变革期，加速向“电动化、智能化、网联化、共享化”的方向发展，根据中
国汽车工业协会发布数据，2024年，汽车产销累计完成3128.2万辆和3143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%
，其中，新能源汽车产销累计完成1288.8万辆和1286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%，新能源汽车新车
销量达到汽车新车总销量的40.9%，新能源汽车市场渗透率快速提升；同时，汽车行业竞争加剧，汽车行业
洗牌加速。公司面对下游汽车行业机遇与挑战并存的形势，推进刀具的整体解决方案，重点针对新能源汽车
中电机系统、电控系统、电池仓、热管理零部件加工提供项目解决方案，完成整体项目21项，非标定制能力
和客户响应速度进一步提高，成功开发多家“国际知名，国内一流”客户，并逐步实现产品多品种、多规格
的导入。持续拓展风电、航空航天、核电、轨道交通、通用机械、工程机械、半导体、人形机器人等行业，
以核心产品为突破口，锁定重点客户，以点带面逐步丰富产品体系，市场份额逐步提升。公司产品在上述行
业实现了较快的增长。
（二）金刚石功能材料开辟公司第二增长曲线，商业化进程加快
2024年，公司依靠河北省CVD金刚石功能材料科技创新中心、廊坊市CVD金刚石生长技术研发中心等自主
研发平台，进行创新性的技术培育和业务布局，截至2024年末已累计取得专利证书18项，其中发明专利6项
，实现新质生产力在公司业务上的落地实践。
硼掺杂金刚石膜涂层电极（BDD）及制品。公司掌握BDD电化学高级氧化技术（EAOP），自主研发制造大
尺寸CVD金刚石厚膜生长及薄膜涂层设备，可以提供各种规格的厚膜及涂层型BDD电极（最大尺寸可以达到70
0*500mm的面积），可以组装成大型电解设备的电解模组，可为高危废水的处理提供从小试、中试到工程化
应用的全流程研发支持。
CVD金刚石膜声学器件。已研制成功并能够小批量稳定生产纯CVD钻石振膜产品，并已开始进入小量市场
推广阶段。
（三）业务整合成效凸显，发展动力更强劲
2024年，公司秉持“聚焦核心赛道、强化协同效应”的经营方针，积极推进核心业务部门重组，成功构
建了以精密切削事业部、3C刀具事业部、半导体工具及材料事业部为核心的三大业务矩阵。
在此基础上，公司进一步深化责权利统一的管理机制，逐步搭建了契合公司发展战略的目标管理体系、
授权体系和考核体系，实现了资源的高效配置与协同运作。各事业部在保持独立运营的同时，能够更高效地
整合内部资源，提升决策效率与市场响应速度。公司总部则充分发挥支持与管理考核作用，稳步推进集团化
管理模式的建立，为公司整体发展提供了坚实保障。
（四）研发先行，产品出新
公司作为依托研发创新的技术驱动型企业，通过持续不断的研发投入确保公司健康持续发展。公司创新
产品矩阵取得规模化市场突破，尽管当前对整体营收的贡献占比相对有限，但已展现出强劲的成长动能和广
阔的发展前景。公司成功推出了丝杠（滚珠丝杠、行星滚柱丝杠、梯形丝杠）加工刀具、金刚石微钻、硼掺
杂金刚石膜涂层电极、钻石声学振膜、大尺寸单晶/多晶金刚石等一系列符合市场趋势及特定应用场景的新
产品，为国内外客户在技术研发、产品开发及稳定的供应链保障等方面不断创造新价值，有效拓宽了客户群
体，增强了产品的市场竞争力，不断完善了产品布局，成为公司业绩增长的持续动力。
（五）加速全球布局，推进国际化战略
报告期内，受某国际客户将亚太地区的采购权放到国内的影响，海外业务实现营业收入11962.03万元，
较上年同期下降4.50%。公司加速推进以区域总部和本土化子公司为核心的全球业务架构体系，在新加坡设
立子公司作为国际投资中心，并投资墨西哥公司；欧洲沃尔德公司立足欧洲市场，经销体系逐步完善，积极
推进与全球头部客户的合作。除主要出口产品超硬刀具外，硬质合金刀具、金刚石微钻、金刚石功能材料等
陆续推向国际市场。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司刀具业务定位于全球高端刀具市场，是国内领先的刀具综合解决方案商，为客户提供超硬、硬质合
金刀具产品；金刚石功能材料业务定位于全球高端新材料市场，是少数能够全部掌握CVD金刚石生长技术的
公司之一，主要产品包括金刚石膜声学器件、金刚石热沉材料、金刚石光学窗口、金刚石工具材料、硼掺杂
金刚石膜涂层电极及制品、CVD培育钻石等。
(二)主要经营模式
1、采购模式
公司严格执行质量管理标准开展采购活动，经过多年的定制开发和改进，公司已与合格供应商建立了长
期稳定的合作关系。公司设立采购部，以生产计划为依据，按需求与供应商签分项采购合同，并组织采购。
同时采购部负责供应商筛选、认证、质量审核、跟踪与控制。公司对采购的物资分为重要物资和一般物资，
每一物资通常选择多个供应商进行比价，依据比价结果选择最经济的采购计划。公司与部分主要原材料供应
商签订年度框架协议，确定采购价格范围，后续采购订单依据实际市场情况做出价格调整。
2、生产模式
生产部门根据客户订单和销售预测制定生产计划并组织生产。为缩短供货周期、满足日益增长的市场需
求，公司通常会针对部分产品生产均需使用到的自制半成品，提前根据市场供给和客户需求情况制定合理的
生产预测和生产备货计划，并按照计划保证一定数量的自制半成品库存。
在具体生产计划实施过程中，公司生产部门严格根据生产工艺流程操作，对每个生产环节进行质量和工
艺的控制。质量管理部则通过对材料入厂检验、产品制程检验、成品和半成品入库检验等各个环节的质量检
验工作，保证最终产品的质量水平。
3、销售及服务模式
公司采用直销和经销相结合的模式来实现公司产品及服务的销售。
（1）直销模式
公司直销模式下主要包含传统的直销模式和OEM/ODM销售模式。传统直销模式的特点是以产品的最终使
用者为客户。OEM/ODM模式指公司一般作为OEM/ODM厂商销售加工产品给客户，再由客户以其自有品牌销售给
其终端用户。
（2）经销模式
通过经销模式，能够利用经销商的销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，
经销商往往具有广泛的客户群体和区域优势，能够有效开拓潜在的客户需求。公司与实力较强的经销商建立
了较为稳固的合作关系，经销商通过其自身渠道销售给终端客户。
4、研发模式
公司设立专门的研发部门和完善的研发机制，充分调动业务各环节上内外部各要素，形成了一整套贴近
市场的技术和产品创新机制，以持续自主创新推动公司技术和产品的不断发展进步。公司从产品设计开发至
试制投产运行拥有一套完整标准的流程体系。基本程序一般包括以下四个阶段：（1）决策阶段：技术中心
联合多部门通过对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性分析和评审，确定开发项目与目
标，经总经理批准后列入公司产品开发计划的工作阶段。（2）设计阶段：通过产品结构、材料、目标的分
析选择，设计工艺流程，测算技术指标，绘制产品图纸，编写技术文件。（3）试制与测试阶段：按照相关
工艺图纸小规模生产新品，通过指标检验和用户试用，验证产品设计正确性、可靠性，并完成产品研发确认
和用户验收。（4）定型投产和持续改进阶段：生产部门进行进入投产的准备，同时公司按客户及内部反馈
的质量信息对产品及时进行改进。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）所处行业
根据中国上市公司协会2023年5月21日发布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司
所处行业属于制造业下“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”。根据国民经济行业分类与代
码（GB/T4754-2017），公司主要产品按照应用领域的不同，属于“C33金属制品业—C3321切削工具制造”
、“C35专用设备制造—C3529其他非金属加工专用设备制造”及“C30非金属矿物制品业—C3099其他非金属
矿物制品制造”行业。
（2）行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
1）刀具行业
A.刀具被誉为工业的“牙齿”，下游应用场景广泛
刀具是实现机床切削功能的核心部件，被称为工业的“牙齿”，在现代机械制造业中占有重要地位，其
在整个制造加工中的应用所占比例高达90%以上，其品质和性能直接影响产品加工的质量、精度和效率，是
基础材料、基础技术、基础工艺和基础零件等工业“四基”的重要组成部分，是衡量工业化国家综合技术实
力的重要标志，具有战略性作用。刀具技术在汽车行业、3C、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、
轨道交通和航空航天等现代机械制造领域发挥着越来越重要的作用。
按照刀具材料不同，主要分为高速钢、硬质合金、超硬材料及陶瓷四类产品。一方面，随着高端制造、
精密制造和新材料行业持续稳步发展，传统刀具在加工速度、加工精度、加工质量、加工效率等不能满足生
产制造的要求，超硬刀具在微细加工、高速和超高速加工、精密和超精密加工等方面优势突出；另一方面，
随着超硬刀具生产、加工技术的进步，其生产成本、制造成本将逐步降低，相比传统刀具的成本优势将逐渐
突显，超硬刀具将成为性能更佳、效率更高、综合成本更低的选择。
B.我国机床数控化率逐年提升，刀具空间广阔
高质量现代切削刀具是重要生产力，可以大幅提高生产效率和机械加工质量，发达国家的刀具消费额/
数控机床消费近十年一直稳定在50%左右。2018年之前，我国刀具消费占机床消费比例未曾超过20%，较发达
国家差距明显。伴随着我国制造业提质升级，刀具占数控机床消费比例连年上升，2023年占比约29%。
C.国产厂商加速向中高端渗透
以山特维克集团、肯纳金属集团、伊斯卡集团等国际领先的刀具企业，在刀具材料方面涉及高速钢、硬
质合金、超硬材料及陶瓷等新兴材料，引领全球切削刀具行业的发展，并凭借其丰富的产品种类、对客户需
求的深度理解、较高的研发实力为用户企业提供个性化的切削加工整体解决方案，在高端定制化始终占据着
主导地位。
随着我国制造业企业由粗放式生产向精细化生产转变，对刀具的质量、品牌提出更高要求，传统小型刀
具厂商逐步出清下，国产头部企业有望凭借性价比及本土优势受益。根据海关总署及机床工具工业协会数据
，2016-2023年进口刀具占总消费的比重从37%下降至21%，2023年较2022年进口刀具市场份额下降约3.6%，
国产替代加速。
D.海外市场空间广阔，刀具出口规模较快增长
国内刀具行业总体起点低、起步晚，相较于国外刀具龙头的产品，国内刀具产品基础相对较薄弱，缺乏
配套的全套设备与研发力量，但是随着国家的重视，国产刀具技术不断提升，国产刀具的质量、品牌等方面
在全球市场越来越具竞争力，正在逐步取代高端进口刀具，加速刀具的国产化及海外出口进程。根据中国机
床工具工业协会的数据，我国刀具出口呈现增长趋势，而进口呈现下降趋势，导致整体呈现显著的顺差，进
出口比值逐年降低。
F.自主可控主题下工业母机产业链有望获重视
国务院国资委印发《关于规范中央企业采购管理工作的指导意见》的通知，规定工业和信息化部等部门
相关名录所列首台（套）装备、首批次材料、首版次软件，以及《中央企业科技创新成果推荐目录》成果，
在兼顾企业经济性情况下，可采用谈判或直接采购方式采购，鼓励企业预留采购份额并先试先用。2024年10
月12日，国务院新闻办公室举行新闻发布会，财政部有关负责人介绍“加大财政政策逆周期调节力度、推动
经济高质量发展”有关情况。刀具行业作为典型的顺周期行业，受到对经济的悲观预期影响较大，未来随着
政策落地，行业基本面有望迎来改善。
2）超硬材料行业
超硬材料有天然金刚石、人造金刚石、立方氮化硼等。全球工业用超硬材料主要为工业金刚石，其中超
过90%为人造金刚石。我国基本主导着全球超硬材料市场，磨料级人造金刚石销量占全球市场的90%以上，磨
料级立方氮化硼占全球市场的70%以上。超硬材料作为制品广泛应用于光伏、航空航天、电子、汽车、机床
工具、精密制造、石材、建材、石油与天然气钻井、地质勘探、煤炭及矿物采掘等国计民生的各个领域。
CVD金刚石功能材料可作为高新技术材料在半导体、光学、量子技术等工业领域有广阔的应用空间。CVD
法合成金刚石具有尺寸大、低杂质浓度、高结晶质量等优点，在大尺寸、高纯度金刚石制备与掺杂研究方面
优势更明显，电学、光学、热学、声学等方面性能优异，是一种具有巨大开发潜力的功能性材料。近年来各
国陆续布局半导体产业，产业化进程快速崛起。金刚石禁带宽度达5eV，是当前单质半导体材料中带隙最宽
的材料，同时具有高击穿电场、大饱和载流子速度、高载流子迁移率和底介电常数等优异电学性质，被认为
是制备下一代高功率、高频、高温及低功率损耗电子器件最有希望的材料，有望成为第四代半导体材料。
超硬材料属于国家政策支持和鼓励的战略性新兴产业中的“新型功能材料产业”。根据国家统计局发布
的《战略性新兴产业分类（2018）》，该项目属于国家重点发展新材料中的“先进无机非金属材料”。国家
发展和改革委员会于2019年颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》，把“功能性人造金刚石材料生
产装备技术开发”列入鼓励类。2023年12月22日，工业和信息化部发布了《重点新材料首批次应用示范指导
目录（2024年版）》，切削刀具用超硬材料制品被列入重点新材料首批次应用示范指导目录，对促进我国人
造金刚石行业发展提供了强有力的政策支持和良好的政策环境。国家高度重视功能性金刚石等高尖端产品战
略属性。2024年11月15日，商务部、工业和信息化部、海关总署、国家密码局联合发布关于《中华人民共和
国两用物项出口管制清单》的公告，MPCVD设备、金刚石窗口设备被纳入出口管制，表明国家高度重视功能
性金刚石的战略属性，也从侧面反映出功能性金刚石开发潜力巨大。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
（1）公司是国内领先的刀具综合解决方案商
公司具备提供切削加工整体解决方案的能力，能够实现非标定制刀具和标准刀具的一体化供应，能够为
客户研发设计定制化刀具5.5万余种。在使用范围、加工精度、工件加工数量、加工进给量、使用寿命等关
键指标上表现优异，产品质量与性能可媲美欧美、日本等国际知名企业的同类产品。
公司可以涵盖超硬刀具、硬质合金刀具、工具系统及附件等产品，在多个细分领域产品品类齐全、性能
优越、交货周期短，并且为客户提供切削刀具整体解决方案方面拥有较强的先发优势。
（2）公司金刚石功能材料已具备商业化的基础
公司在CVD金刚石的制备及应用方面已有多年的研发和技术储备，是少数能够全部掌握CVD金刚石生长技
术的公司之一，公司拥有河北省CVD金刚石功能材料科技创新中心、廊坊市CVD金刚石生长技术研发中心等自
主研发平台，截至2024年末累计取得专利证书18项，其中发明专利6项，已形成较为完备的产品体系，部分
产品开始实现营业收入。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）AI推动消费电子设备升级及需求的提升
随着AI等技术的渐臻成熟，电子产品的形态逐步发生转变，多个品类的智能终端在随身、生活、出行等
场景中创新不断，手机/PC/可穿戴等终端望迎AI创新浪潮，终端需求有望持续回暖。
Canalys最新预计2024年全球16%的智能手机出货为AI手机，到2028年，这一比例将激增至54%。受消费
者对AI助手和端侧处理等增强功能需求的推动，2023年至2028年间，AI手机市场以63%的CAGR增长。
Canalys预测2024年全球将出货约4800万台支持AI的PC，占PC总出货量的18%，预计2025年支持AI的PC出
货量将超过1亿台，占所有PC出货量的40%，预计2028年供应商将出货2.05亿台支持AI的PC，2024年至2028年
期间的CAGR高达44%。
AI有望驱动智能耳机、智能手表创新，关注智能眼镜等新形态终端。TWS、智能手表仍处于渗透率提升
的阶段，而智能眼镜处在发展早期，AI有望赋能穿戴产品创新，加速穿戴行业发展。
（2）丝杠加工方式中旋风铣工艺正迎来快速发展，催生超硬刀具新的市场需求
丝杠是一种机械传动元件，主要用于将旋转运动转换为直线运动。丝杠按摩擦特性可分为滑动丝杠、滚
动丝杠及静压丝杠。精度为丝杠性能的关键指标之一，精度高低决定丝杠的使用场景。丝杠下游应用众多，
在高精尖等领域发展空间广阔,包括高档数控机床、汽车、普通机械、工业机器人、人形机器人、航空航天
、医药等领域。
行星滚柱丝杠在承载能力及寿命、在导程和空间、速度等方面具有较强优势。其中在人形机器人领域，
主要用于直线关节部位，具有高承载、快响应、体积小、噪音低、高精度等优点；在汽车、新能源、智能汽
车、工程机械领域替代液压驱动，具有响应快、精度高、容易实现电控化等优势；在医疗器械、光学仪器、
机器人、自动化和机床设备领域替代滚珠丝杠，具有导程小、精度高、稳定性好、寿命长等特点。
丝杠的加工方式包括螺纹磨削、旋风铣和滚轧成形等方式。旋风铣工艺兼顾精度与效率，具有以下优势
：一是切屑轻薄、切削力小、材料去除率高、切削热量散失快；二是提高加工精度与表面质量；三是提高切
削速度，降低加工成本。旋风硬铣削常用的刀具材料为PCBN材料，如未来旋风铣加工工艺成为丝杠成熟加工
解决方案，公司超硬刀具作为核心耗材将持续受益。
（3）超硬刀具针对低空经济领域零部件加工具有较强优势
低空经济，是指依托于低空空域，以各种有人驾驶和无人驾驶航空器的低空飞行活动为牵引，辐射带动
相关领域融合发展的经济形态。2024年3月27日，工信部等四部门联合发布《通用航空装备创新应用实施方
案（2024-2030年）》，其中提到，到2030年，通用航空装备全面融入民众生产生活各领域，成为低空经济
增长的强大推动力，形成万亿级市场规模。
航空器由于轻量化要求，复合材料使用占比70%以上，主要用于结构件和推进系统，其中，超过90%的复
合材料为碳纤维复材，约10%的复合材料以保护膜的形式使用玻璃纤维增强；同时，航空器的航空发动机部
件、叶片、轴承等零部件在质量、精密度有着较高要求，公司超硬刀具针对复合材料加工具有较强优势，同
时能满足精密度的要求。
(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司拥有“超硬材料激光微纳米精密加工技术”、“真空应用技术”、“超薄金刚石片、复合片精密研
磨及镜面抛光技术”、“自动化设备研制技术”、“系统性的高精密超硬刀具生产技术”、“金刚石功能材
料生长技术”等多项核心技术，且持续进行改进和提升。
报告期内重点对以下方面进行了改进和提升：
1、丝杠方面
针对滚珠丝杠的丝杆和螺母加工，进一步完善产品解决方案，确立了行业技术领先地位，PCBN旋铣刀片
、PCBN车刀片、刀盘和刀夹等形成系列并完成技术迭代；针对行星滚柱丝杠的丝杆、螺母、滚柱、内齿圈等
关键部件加工，已开发出加工多头螺纹丝杠、滚柱的PCBN旋铣刀片和刀盘，加工精度可达±1μm，面对螺母
加工中多头螺纹、高精度螺距、细长结构等特点，开发了专用的PCBN车刀片；针对梯形丝杠的丝杆和螺母加
工，已开发多款硬质合金旋铣刀片，加工精度能够满足客户的要求。
2、RV减速器方面
针对行星齿轮套内孔断续加工、行星齿轮内孔连续精加工开发PCBN车刀片，其性能已达到国外同类产品
水平。
3、汽车零部件方面
针对汽车变速箱中各类齿轮、齿轮等淬火钢部件等，公司开发快进给硬车刀片CQGX系列，加工部位分为
外圆、端面、内孔、锥面和弧面，快进给刀片通过3D切削刃形式设计，配合专用刀杆使用。切削效率大幅提
升，精加工提升50%以上，粗加工提高100%以上。
针对球铁材质汽车轮毂、灰铁材质的制动盘等的端面槽加工，公司开发MGT-8mm合金系列槽刀，通过优
化槽型及倒棱设计，刀片的抗崩能力加强；针对变速箱齿轮轴SAE8620钢件的热前槽加工，公司开发1.6mmW-
TopNotch合金系列槽刀，通过重新设计断屑槽型，提高刀片刃口强度；针对铸铁（包括灰口铸铁和球墨铸铁
）类工件，如制动轮毂、行星齿轮支架、差速器壳体、涡壳及中间壳等的粗精车削方面，公司开发WI27基体
+MT-CVD涂层+双倒棱系列合金系列刀片，具有极佳耐磨性，
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