经营分析☆ ◇688122 西部超导 更新日期：2026-07-29◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
有色金属冶炼及压延加工(行业) 49.64亿 94.99 17.03亿 94.44 34.31
其他业务(行业) 1.60亿 3.07 6455.87万 3.58 40.23
其他(补充)(行业) 1.01亿 1.94 3570.44万 1.98 35.19
─────────────────────────────────────────────────
高端钛合金材料(产品) 27.93亿 53.44 11.16亿 61.87 39.95
超导产品(产品) 15.99亿 30.61 4.52亿 25.08 28.27
高性能高温合金材料(产品) 5.71亿 10.94 1.35亿 7.49 23.64
其他业务(产品) 1.60亿 3.07 6455.87万 3.58 40.23
其他(补充)(产品) 1.01亿 1.94 3570.44万 1.98 35.19
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 46.71亿 89.38 16.88亿 93.64 36.15
境外(地区) 2.93亿 5.60 1450.31万 0.80 4.95
其他业务(地区) 1.60亿 3.07 6455.87万 3.58 40.23
其他(补充)(地区) 1.01亿 1.94 3570.44万 1.98 35.19
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 49.64亿 94.99 17.03亿 94.44 34.31
其他业务(销售模式) 1.60亿 3.07 6455.87万 3.58 40.23
其他(补充)(销售模式) 1.01亿 1.94 3570.44万 1.98 35.19
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端钛合金材料(产品) 15.67亿 57.55 7.19亿 68.35 45.92
超导产品(产品) 7.98亿 29.32 2.46亿 23.38 30.82
高性能高温合金材料(产品) 2.45亿 9.00 4432.14万 4.21 18.09
其他(产品) 1.11亿 4.06 4274.71万 4.06 38.64
其他(补充)(产品) 185.36万 0.07 122.58万 --- 66.13
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 25.86亿 94.97 10.42亿 98.86 40.29
境外(地区) 1.35亿 4.96 1075.40万 1.02 7.96
其他(补充)(地区) 185.36万 0.07 122.58万 0.12 66.13
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
有色金属冶炼及压延加工(行业) 43.83亿 95.02 15.31亿 98.93 34.93
其他业务(行业) 2.30亿 4.98 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
高端钛合金材料(产品) 27.52亿 59.66 10.64亿 68.77 38.67
超导产品(产品) 13.04亿 28.26 3.94亿 25.46 30.22
高性能高温合金材料(产品) 3.27亿 7.09 7281.08万 4.70 22.25
其他业务(产品) 2.30亿 4.98 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 40.33亿 87.44 14.96亿 96.69 37.10
境外(地区) 3.49亿 7.58 3469.56万 2.24 9.93
其他业务(地区) 2.30亿 4.98 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 43.83亿 95.02 15.31亿 98.93 34.93
其他业务(销售模式) 2.30亿 4.98 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端钛合金材料(产品) 12.84亿 63.53 4.74亿 73.28 36.95
超导产品(产品) 4.82亿 23.84 1.09亿 16.90 22.71
高性能高温合金材料(产品) 1.56亿 7.74 3339.16万 5.16 21.35
其他(产品) 9700.57万 4.80 2912.13万 4.50 30.02
其他(补充)(产品) 170.57万 0.08 102.87万 0.16 60.31
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 18.21亿 90.15 6.29亿 97.12 34.51
境外(地区) 1.97亿 9.76 1758.37万 2.72 8.91
其他(补充)(地区) 170.57万 0.08 102.87万 0.16 60.31
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售31.80亿元，占营业收入的60.85%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户A │ 133799.17│ 25.60│
│客户B │ 65828.80│ 12.60│
│客户C │ 57184.57│ 10.94│
│客户D │ 30918.25│ 5.92│
│客户E │ 30242.48│ 5.79│
│合计 │ 317973.27│ 60.85│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购11.92亿元，占总采购额的36.76%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商A │ 27468.11│ 8.47│
│供应商B │ 26863.49│ 8.29│
│供应商C │ 22797.26│ 7.03│
│供应商D │ 22222.75│ 6.86│
│供应商E │ 19816.55│ 6.11│
│合计 │ 119168.15│ 36.76│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是目
前国际上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛合金棒丝材主要
研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。
公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材、Nb3Sn超导线材、MgB2高温
超导线材、Bi系高温超导线带材和超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材等；第三类是高
性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需
”为定位，始终服务国家战略，保障我国能源、医疗、交通、信息、新型战机、大飞机、直升机、航空发动
机、舰船等领域发展急需。
(二)主要经营模式
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售，公司通过
向客户销售超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料等实现盈利。
（1）研发模式
公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略和重大任务需求
，始终坚持科技创新引领。公司坚持自主研发与生产的紧密结合，一方面，大量研发人员长期工作于生产一
线，在生产过程中发现问题并提出研究课题，通过针对性研发解决问题；另一方面，依托国家、省、市级课
题，或面向国家型号或客户需求自主立项课题，研发新产品、新工艺、新技术。公司研发成果直接应用于或
指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短新产品的开发、生产周期，有利于迅速占领市场。公司形成
研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时，也推动公司的持续创新发展。
公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合金材料制备技术国家地方联合
工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西省航空特种
金属材料创新中心、陕西省超导强磁场工程研究中心等研发创新平台，坚持走科研成果产业化的自主创新之
路，通过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研发，注重原创技术和行业共性技术研发，保障公
司持续保持并进一步扩大技术领先优势。
（2）采购模式
公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司根据客户订单及生产计划采用持续
分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳
定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。
（3）生产模式
公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门负责订单的签订和一些重要的
可预见性订单信息传达；生产技术部负责对订单及预订订单进行分解、编制生产计划，进行生产协调、过程
控制、技术管理和外协管理；质量部门按照质量体系要求对物料生产过程进行监督，并按照订单要求对最终
产品进行检验；资材部按照生产技术部对订单分解的原材料需求计划进行采购，对成品入库产品进行管理和
包装，保证订单原料供应和产品发货；各厂负责具体执行公司生产计划，保证产品按质、按量、按期入库。
（4）销售模式
公司国内超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料业务主要采用直销的方式；出口业务大部分
采用自营出口，少量外贸公司代理出口。公司根据客户对超导线材的要求，开发出系列化产品，通过客户全
面测试评估合格后成为客户的合格供应商，通过签署长期合作协议的方式建立战略合作模式，实现产品长期
稳定的销售。超导磁体属于非标定制化的设备，需根据客户的不同需求设计、制造，超导磁体的性能由客户
测试确认，产品通过客户的性能测试后，公司开始向客户批量供货。
公司高端钛合金、高性能高温合金材料主要用于航空等领域，通过参与型号项目，研发带动销售。通过
全面参与工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审等一系列程序成为相关
材料的合格供应商，形成长期稳定的合作关系。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。根据国家
统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”
中的“有色金属合金制造（C3240）”。
1.超导产品
（1）行业发展阶段
超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，是国际公认可引发产业变革的
重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠
覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿。在能源、信息、医疗、环保、交通等领域都有广泛的应用。在《中
国制造2025》中被列为重点发展的前沿新材料之一。我国在超导材料和超导磁体技术的研究方面，经过近50
多年的发展，已经成为国际超导材料和应用技术研发的重要力量。总体看来，目前我国在高性能低温与高温
超导材料、超导强磁场应用技术等方面已经达到国际先进水平。
（2）行业基本特点
超导材料和磁体主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、医用磁共振成像仪（MRI）、核磁共振谱仪（N
MR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）、质子重离子加速器、超导储能、超导量子计算机等领域。
（3）技术门槛
低温超导材料制备技术主要涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和磁通钉扎调控技术；高温
超导材料制备技术主要涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备
技术主要涉及磁体精密电磁设计分析、多场耦合的结构设计、大尺寸精密超导磁体绕制和固化制备技术以及
超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有技术，技术体系复杂、研发周期长。
2.高端钛合金
（1）行业发展阶段
高端用钛合金对“高均匀性、高纯净性、高稳定性”的要求高，以西部超导为代表的少数优势单位依托
承担国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金相关技术水平显著提升。尤其是航空、“两机”等用钛
合金材料的水平不断提高，公司多种牌号钛合金填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平
的需求。在此基础上，公司正在加快推动自主研制新型钛合金和应用，以及低成本制备技术开发，多项产品
性能达到国际领先水平。
（2）行业基本特点
钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术要求高等特点，主要应用于航空、航天、舰船、兵器等领域
，应用单位的技术水平不断提升，对钛合金材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性、低成本”提出更高的
要求。
（3）技术门槛
受航空航天等领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对质量要求十分苛刻。相比于普
通民用领域用钛合金，其工艺技术以及过程控制技术的要求十分高，技术门槛主要包括钛合金原材料的技术
标准内控体系、工艺与工艺装备的匹配性、高纯净钛合金熔炼控制技术、高熔点元素均匀化熔炼控制技术、
高密度元素均匀化熔炼控制技术、超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术、均匀性控制熔炼技术、高灵敏度探伤
水平棒材的锻造技术、超大规格棒材的锻造技术、航空紧固件叶片用小规格棒丝材的组织均匀化、细化制备
控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统
计分析持续改进，技术体系复杂。
3.高性能高温合金
（1）行业发展阶段
航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复杂应力的交互作用，材料要
求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优秀的抗
高温氧化和燃气腐蚀能力，以及长期组织稳定性等特性，被广泛用于制造各种高温部件。比如，镍基高温合
金广泛应用于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进气导管、喷
管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%。国内航空发动机
及燃气轮机用高温合金市场需求保持快速增长，近几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性显著提升
，但仅少数企业实现批产供货。另外，在民用工业的能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山等领域，镍
基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
（2）行业基本特点
高温合金是航空航天领域等高端装备关键材料。近年来我国在高品质高温合金的制备技术和产品质量、
生产能力均取得了显著提升。
（3）技术门槛
我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性不高等问题，具体如下：1）
冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要表现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫
元素）含量较高且波动大，材料的强度和使用寿命较低；2）组织均匀性差：不同部位的晶粒度差异大，混
晶、黑晶、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，且工艺稳定性
较差导致废品多，生产成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术发展的牵引下，西部超导等企业开始
了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，
我国高温合金长期存在的质量问题已经有明显改善，产品成本也有一定降低。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
1.超导产品行业
公司是我国重要的实用化超导材料与磁体技术研发与产业化基地，是目前全球唯一的铌钛锭棒、超导线
材、超导磁体的全流程生产企业。
低温超导线材是多芯复合线材，公司通过自主研发，掌握了高均匀合金熔炼、导体设计、大变形塑性加
工、磁通钉扎调控、热处理等全套核心技术。低温超导材料制备技术属敏感技术，无法从国外获得。
在高温超导材料方面，公司侧重MgB2、Bi-2223和Bi-2212的研发和产业化，目前已掌握上述材料核心制
备技术，未来将突破并引领上述材料在智能电网中输电电缆、无液氦磁体装备等领域的运用。已经开始为我
国研发的世界首台10MJ/5MW高温超导储能装置提供MgB2线材。
公司是国内专业研发生产低温和高温超导磁体的主要企业之一，相继突破了全套的大型超导磁体设计、
绕制、固化及低温杜瓦设计和制造技术，在超导磁体的研发、生产及制造等方面已得到国内外客户的肯定与
认可。广泛应用于半导体、轨道交通、国家大型科学项目、聚变及新材料研发生产等领域。
公司已成功取得GE、SIEMENS、PHILIPS、上海联影、宁波健信、上海辰光等国内外主要MRI设备生产商
的NbTi超导线材批量供货订单，也为世界上能够批量生产并销售超导用NbTi锭棒的两家公司之一。公司持续
向国内外各科研单位、加速器项目、MCZ设备制造商提供超导磁体。公司低温超导产品的价格与其他竞争对
手相比已具备较强竞争力。
产品性能方面，公司MRI用超导线材在SIEMENS、GE、上海联影、宁波健信、上海辰光等主要MRI设备生
产商的产品中得到批量应用，圆满完成ITER项目和国家重大科技基础设施项目-聚变堆主机关键系统综合研
究设施（CRAFT）低温超导线材批量供货，并持续向各科研单位、加速器项目、高品质大尺寸单晶硅制造用
长晶炉设备制造商提供低温超导磁体，产品性能获得客户和业界高度肯定。公司生产的NbTi锭棒产品质量赢
得了全球超导线材领域的认可。公司低温超导产品的性能已与其他竞争对手处于同一水平。高温超导材料工
程化制备技术取得显著进展，综合性能达到新型超导储能、超导磁共振成像仪和可控核聚变装置等应用要求
。
在技术实力方面，根据陕西省科学技术厅出具的《科学技术成果鉴定证书》（陕科鉴字[2014]第042号
），经由中国科学院院士、中国科学技术大学教授张裕恒任主任委员的鉴定委员会鉴定，公司生产的高性能
Nb3Sn超导线材综合性能指标（临界电流、磁滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到了国际领先水平。根
据中国有色金属工业协会出具的《科学技术成果鉴定证书》（中色协(科鉴）字[2014]第061号），由中国科
学院院士、北京大学教授甘子钊任主任委员的鉴定委员会鉴定，公司生产的高性能NbTi合金锭棒和线材综合
性能指标及性能稳定性均为国际领先。根据中国有色金属工业协会出具的《科学技术成果鉴定证书》（中色
协科（评）字[2017]第174号），由中国科学院院士、中国科学技术大学教授张裕恒任评价专家组组长的评
价专家组评价，公司在磁共振成像仪用低温超导线材领域达到国际领先水平。另外，公司超导材料相关技术
成果荣获了国家技术发明二等奖。公司低温超导材料整体技术实力已达到国际先进水平。2025年5月，铌钛
超导线材成果通过中国有色金属学会鉴定，达国际领先水平。
在核心竞争力方面，ATI仅生产NbTi锭棒，未生产下游低温超导产品。公司其他国际竞争对手均不生产
低温超导产品的原材料NbTi锭棒，需向公司或ATI采购；公司作为全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁
体的全流程生产企业，不仅可以保证公司低温超导产品原材料稳定、充足的供应，还在低温超导产品质量控
制、交货期管控等方面具有优势，提升了公司的核心竞争力。
2.高端钛合金行业
公司是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地之一，生产的高端钛合金材料，包括大棒材、小棒材、
丝材等，主要用于航空（包括飞机结构件、紧固件和发动机部件等）、舰船、兵器等。公司承担了大量的国
家、省、市各级科研项目，自主研发了大规格铸锭纯净化、均匀化控制和棒丝材均匀化控制技术，以及棒丝
材批次稳定性控制等多项关键技术，能够满足国内高端市场对钛合金性能水平的需求。
公司自主研发并批量生产的多种新型钛合金填补了国内该领域多项空白，保障了国家急需关键钛合金材
料供应，其中三种主要牌号新型钛合金已成为我国航空结构件、紧固件用主干钛合金，为我国新型战机、运
输机的首飞和量产提供了关键材料。同时，公司建立了自主的原材料技术标准，带动上游海绵钛、中间合金
等原材料行业技术提升；推动了重要型号和国家重大装备用钛合金材料产品标准升级换版。
公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的
技术研发方针，瞄准我国飞机和航空发动机等领域的高端市场，部分产品填补了国内空白，解决了飞机制造
关键钛合金材料的“卡脖子”问题。近年来，公司产品已批量应用于我国航空发动机等关键装备。产品广泛
应用于国家多项型号项目，主要客户包括航空工业、中国航发、中船重工、中国兵器工业、中核工业等众多
知名集团。
3.高性能高温合金行业
高温合金技术门槛较高，是国家重点扶持的高科技产业。国内高温合金产品的生产集中在少数几家企业
。
公司以科研项目和市场需求为牵引，在研的多项国家级关键材料攻关项目进展顺利，通过了相关评审；
多项航空发动机高温合金材料的研发项目，完成了材料制备，已成为相关需求单位的材料供应商。在航空发
动机市场，公司通过近年来的技术积累，突破了以GH4169、GH4169G、GH738、GH907、GH4698、GH4065A、GH
4720Li等合金为代表的十余个牌号高温合金的批量生产技术，获得相关牌号高温合金棒材产品的供货资格。
在商用航空发动机市场，公司生产的φ600mm大规格GH4738棒材已通过某型号发动机部件考核。在燃气轮机
市场，公司生产的GH4169、GH4698等合金棒材已经在国内多个型号燃机和民用燃机上完成锻件验证与评价并
取得供货资质。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
报告期内，公司下游产业链发展势头良好，钛合金、超导和高温合金行业的新技术研究和工程化应用及
产业能力也在不断提升。
在国务院第五次全国经济普查领导小组办公室印发的《工业战略性新兴产业分类目录(2023)》中，超导
材料被列为工业战略性新兴产业中六大前沿新材料之一。在工业和信息化部联合教育部、科技部等七部门联
合印发的《关于推动未来产业创新发展等实施意见》中，超导材料作为“未来材料”被列为六大产业之一，
被置于国家战略高度。
在超导材料和超导磁体技术的研究方面，我国近年来取得了一系列突破和重要成果。目前，我国在高性
能低温超导材料、超导强磁场应用技术等方面达到国际先进水平，产业化能力显著提升，具备了与国际竞争
的能力。高温超导材料工程化制备技术取得显著进展，综合性能达到新型超导储能、超导磁共振成像仪和可
控核聚变装置等应用要求。目前加速器驱动次临界系统（ADS）嬗变研究装置、中国强流重离子加速器（HIA
F）、硬X射线自由电子激光装置、超高场磁共振成像仪等重点项目已经陆续启动。超导电子级单晶硅炉、超
导限流器、超导电缆、超导储能和超导磁悬浮列车也正在加速发展，超导材料和超导磁体的需求不断上升。
国际市场对我国超导线材、超导磁体的技术水平、质量和价格水平也越来越认可。
受航空结构件整体化技术的影响，钛棒材的规格范围不断增大，对提高锻件质量稳定性控制水平、降低
产品成本和缩短生产周期等有一定优势。钛材市场需求前景良好，多家海绵钛厂家已完成扩能建设，海绵钛
尤其是高品质海绵钛供应紧张已得到缓解。
高温合金尤其是高性能高温合金国产化越来越迫切，近年来新入门该领域的公司发展势头迅猛，开始承
担航空发动机、燃气轮机等高端装备用高温合金的研制和生产任务；可以预见，新入门公司依靠人才聚集、
设备先进等优势，将会成为我国高品质高温合金市场的重要研发和生产力量。在民用工业的能源方面，煤电
装机量增加对超超临界发电用高温合金材料的应用大量增加。
二、经营情况讨论与分析
2025年，公司在超导产品、高端钛合金及高性能高温合金三大业务领域均取得较好成绩。面对市场竞争
加剧、技术发展快速迭代的局面，全体员工奋力拼搏，保障交付重点产品的同时积极开拓国内外新市场；坚
持自主创新，贯彻生产一代、研发一代、储备一代的研发方针，为保障公司在“十五五”期间的核心竞争力
、培育新的增长点打下坚实基础。同时根据智能制造及AI技术的快速发展，全面加快生产线信息化智能化建
设。坚持“以客户为中心”的服务理念，严控产品质量，为打造百年老店持续不懈努力。
超导产品产能快速释放、市场占有率不断提升，为进一步巩固行业地位，公司根据中国核聚变发展需求
，联合应用单位成立合肥聚能，建设我国聚变工程专用高性能超导线材研发和产业化平台，形成包括高性能
Nb3Sn低温超导线材、Bi2212高温超导线材等产品体系，有利于进一步推动我国聚变工程快速发展。公司为
拓展超导线材全球布局，大力开拓海外市场，由公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司设立全资子
公司北爱尔兰超导技术有限公司，预计2026年底达产。公司实现了量子计算机用NbTi超导同轴电缆“导体制
备-绝缘成缆-接头焊接”全流程自主可控，性能达国际领先水平。同时，建成国内首套超导同轴电缆全性能
测试平台，填补我国量子计算机用同轴电缆全套制备和测试技术空白。围绕Bi系高温超导线材的基础科学问
题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线
材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流2密度突破30
00A/mm，单根长度达到千米以上，性能及工程化水平达到国际领先。高性能Nb3Sn低温超导线材和Bi2212高
温超导线材的工程化突破为中国聚变工程实验堆奠定材料基础。
在半导体领域，MCZ超导磁体继续发力，实现批量应用，服务国内外多家客户，特别是实现了韩国、芬
兰半导体项目应用；在磁悬浮领域，超导磁体成功应用在磁浮产线上，在400m跑道上实现了700Km/h的世界
纪录；在高端仪器及量子应用上，批量实现轻量化9T、12T、14T超导线圈应用；在可控核聚变上，实现回旋
管用超导磁体的批量化应用，实现多台出口订单。
高端钛合金出货量保持较好水平，面向新应用领域的钛合金材料和制备技术研发不断取得突破。针对国
家重大型号需求，制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；新安装的连轧产
线快速建成投产，多个牌号大单重钛合金丝棒材实现批量生产交付；超高强韧钛合金、高疲劳高韧钛合金、
新型飞机用高温钛合金棒材、650℃高温钛合金锻坯及丝棒材研制任务进展顺利，部分领域已形成小批订货
合同。自主设计建设的钛合金返回料智能处理线已投产，钛合金电子束熔炼炉预计2026年上半年可投产，这
为钛合金绿色低成本制造提供了装备基础，也为产品多元化市场提供了保障。
高温合金产品通过航空发动机、航天型号等多用户产品认证，产能和出货量增长迅速，为全年业绩提升
奠定坚实基础。突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；突破了航空结
构件和紧固件用某高强钢多牌号高温合金各规格棒材稳定性控制技术，强塑性匹配良好、实现供货；超超临
界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大规格棒材制备技术，实现燃机方向供
货。
2025年2月，公司荣获“2024年度陕西省工业和信息化工作先进企业”；3月，公司荣获“2024年陕西省
百强企业”；4月，公司荣获国家人力资源和社会保障部、工业和信息化部授予的“全国工业和信息化系统
先进集体”荣誉称号；5月，公司超导领域一项科研成果荣获安徽省科学技术进步奖特等奖；公司铌钛超导
线材成果通过中国有色金属学会鉴定，认为该成果全部技术完全自主可控，整体达到国际领先水平。公司控
股子公司西安聚能超导线材科技有限公司入选陕西省2025年度（第一批）先进级智能工厂认定名单、荣获陕
西省专利一等奖、陕西省专精特新中小企业、陕西省工业企业研发机构、陕西省工业精品认定名单、秦创原
高价值专利大赛一等奖、西安市博士后创新基地、西安市知识产权优势企业；公司控股子公司西安聚能超导
磁体科技股份有限公司获批陕西省绿色工厂、西安市瞪羚企业。
公司2025年全年累计实现销售收入52.26亿元，较上年同期增长13.29%，其中超导产品较同期增长22.70
%，高端钛合金较同期增长1.48%，高性能高温合金较同期增长74.65%。全年公司实现归属于母公司的净利润
8.39亿元，较上年同期增长4.81%。截至2025年12月31日，公司总资产150.88亿元，较期初增长10.87%，归
属于母公司的净资产71.28亿元，较期初增长6.64%。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1.研发优势
公司汇聚了国内多名超导材料和稀有金属材料专家，形成了以张平祥院士为学术带头人的专业研发团队
。公司依托特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企
业技术中心、博士后科研工作站、陕西航空特种金属材料创新中心、陕西省航空材料工程实验室和陕西省超
导材料工程技术研究中心、陕西省超导强磁场工程研究中心、国家引才引智示范基地等创新研发平台，开展
新材料、新工艺、新装备等研发和工程化，先后承担包括国家“863”“973”计划、国家发改委高技术产业
化项目、科技部重大专项、科技部国际合作项目、国防科工配套等在内的国家、省（部）、市（厅）级等各
类科研和产业化项目300余项。
公司的研发优势具体表现如下：
（1）研发的高效性
公司自成立以来，始终坚持“以市场为导向，以产品为目标”的研发理念，坚持研发与生产紧密结合，
研发人员长期工作于生产一线，这样研发成果可直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩
短了新产品的开发、生产周期，可以有效地占领市场。
（2）研发的前瞻性
公司在研发方面的长远发展目标是产品在国内甚至国际上处于技术领先，具体要做到“生产一代，开发
一代，储备一代”。
在高端钛合金领域，公司与航空主机设计所、主机生产厂、船舶设计所等单位建立了长期、良好的合作
关系，通过加强信息交流，充分了解我国相关领域高端装备发展对新材料的需求趋势，结合产品个性化需求
制定技术目标，联合下游用户组建联合攻关团队，预先开展研究工作。同时，大量选派技术人员赴国外进行
学术交流，了解国际动态，做到公司研发的超前性。
在低温超导材料领域，公司与国际上的知名公司建立了良好的交流机制，通过学术交流会的形式对技术
的发展方向和新的应用领域进行探讨，并定期将公司的技术人员及技术工人轮流派驻至境外知名公司进行学
习和访问，以保障公司在该行业的技术水平始终处于国际领先水平。
在高品质高温合金领域，随着航空发动机及燃机等发展趋势，客户也提出了更加严格的材料标准要求及
新材料需求；公司积极对接相关的前沿需求，开展新一代航空结构件材料、新型商用发动机材料等合金牌号
的前期研发工作，为新材料的应用做好技术储备。同时，公司积极关注国外前沿动态，选派技术人员参与线
下或线上的国际学术交流，了解高温合金材料在国际上的发展动态和趋势，确保公司材料研发的与时俱进。
（3）研发的高水平投入
公司历来重视技术积累，在研发方面长期保持高水平投入。成立以来，公司承接了200余项来自国家、
部委、省市等的研发课题。新产品及技术在航空航天、兵器舰船、生物医疗以及核工业等领域广泛推广应用
，形成20余个技术领域，细分为百余项研发方向，每年新增课题占比超过25%，研发投入持续增加。2023至2
025年，公司研发投入分别为32090.51万元、34241.08万元、39121.04万元，占当期销售收入的比例分别为7
.72%、7.42%、7.49%，持续高水平的研发投入是公司保持技术领先性的基础。
2.技术领先优势
在超导产品领域，公司是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。经过多年
的创新、研发，公司自主研发了NbTi锭棒到线材的全流程生产技术，并且能够同时采用“青铜法”和“内锡
法”两种方法生产Nb3Sn线材。
在高端钛合金材料领域，公司突破了相关关键材料成分均匀性控制、纯净化熔炼控制、组织性能均匀性
控制和批次稳定性控制等关键技术，同时具有良好的新型钛合金成分设计开发能力。解决了长期困扰行业的
Ti40阻燃钛合金大规格铸锭锻造开坯等一系列技术难题，在国内率先成功开发出满足重点型号研制要求的众
多关键钛合金材料，推动了多项钛合金材料技术标准升级换版，开发的直径650mm、单重4.5吨的特大规格钛
合金棒材等产品的性能水平处于国际领先。航空钛合金质量稳定性控制技术处于国内领先水平，批产产品质
量具有良好的客户认可度。
在高温合金领域，公司针对国内高温合金冶金缺陷率高、组织均匀性差的问题，建立了量化过程控制体
系，开发了高温合金全流程制备工艺数值模拟技术，采用高性能高温合金均匀性和纯净化控制技术以及高温
合金高均匀棒材锻造技术，形成了有自主知识产权的高温合金材料制备技术。
公司自2005年以来一直被评为高新技术企业，成立以来获得国家技术发明二等奖、国家科学技术进步二
等奖、陕西省科学技术奖一等奖、陕西省技术发明奖一等奖、陕西省专利奖一等奖、工信部制造业单项冠军
示范企业、航空科学技术进步一等奖、中国有色工业科学技术奖一等奖、中国工业大奖等奖项。
3.市场先发优势
在低温超导材料领域，公司是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。公司
是ITER用低温超导线材在中国的唯一供应商，也是SIEMENS、GE和PHILIPS的合格供应商，生产的MCZ用磁体
已实现批量供应。
在高端钛合金领域，国内的市场需求主要来自航空等领域，对于生产航空材料的企业，首先要取得从事
生产所需要的相关资质，并通过相关质量管理体系认证。航空材料的开发都是通过参与相关配套项目的形式
进行的，只有预先进行大量的研发工作，才有可能通过配套项目的招标进入项目正式研制阶段，并依次通过
工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审后方能成为相关型号用材料的合
格供应商。从预研到最终通过评审需要长达几年的时间，一旦通过评审，双方就会形成长期稳定的合作关系
，后来企业很难进入该市场。公司现有钛合金产品已通过航空工业、中国航发等客户认证并已批量应用于多
型号装备。此外，公司目前承担着大量的新型飞机、大型客机、航空发动机、兵器等材料的研发项目，为新
产品的市场拓展奠定了基础。
在高温合金领域，由于钛合金和高温合金是航空发动机制造的两大主干材料。经过十余年的自主创新，
公司向我国航空事业提供了大量的高品质钛合金材料，在业内积累了良好的口碑，与航空工业、中国航发等
客户建立了长期合作关系，为高性能高温合金材料批量生产后的市场销售奠定了坚实基础。
4.品牌优势
公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，在产品研发设计、原材料选择、制造工艺优
化、过程质量控制、售后服务等方面追求卓越。公司凭借出色的技术创新、产品质量和服务，已在国内外高
端市场树立良好的品牌形象和较高的客户认可度。TC4、TC11、TA15等钛合金产品和NbTi超导材料被评为陕
西省名牌产品。公司众多产品填补了国内空白、完全实现进口替代，解决了飞机制造的“卡脖子”问题，补
齐了行业里的“短板”，产品广泛应用于国家重大装备、大型科学工程等。
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1.超导产品
公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目的超导线材交付任务，实现了
MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高
性能Nb3Sn线材取得重大突破，已完成紧凑型聚变能实验装置（BEST）用超导线材的全部交付任务；直径1米
以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术
成熟并稳定交付产品；9.4T高场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn
和CuNi基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材已满足国内外科
研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化制备技术，打通了适合于批量化生产的
全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MR
I未来应用积累了高温超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高
临界电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；轻量化超导磁体设计制造技术取得突破
，实现批量应用；
无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批
量化制备；高场磁体用增强型青铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已
满足客户要求。公司获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色金
属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省专利奖一等奖3项、中国南方电网科技
进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团
队”。
子公司西安聚能超导磁体科技股份有限公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛
高端装备制造组全国赛优秀奖。
形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）低温超导NbTi合金批量化技术
公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免Nb不熔块的产生和气体杂质的
引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导
用NbTi合金的两家公司之一。
（2）NbTi超导线材工程化生产技术
1）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450公斤的大型复合包套一次组装
技术、高临界电流密度线材塑形加工和时效热处理技术，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，
各项性能指标全部满足ITER项目技术要求。
2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜比线材镶嵌成型等工程化生产
技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为GE、SIEMENS批
量供货，打破了国际垄断，填补了国内空白。
3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装、长线加工和热处理制度等
关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
（3）Nb3Sn超导线材工程化生产技术
1）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组元金属复合体塑性变形和大
坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10000米，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁
体技术要求。
2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法Nb3Sn超导线材长线连续加工
，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求，成功应用于中国首台600MHZNMR制造。
（4）超导线材无损检测技术
公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，解决了万米级长线连续无损检
测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
（5）超导磁体制造技术
2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高磁场强度超导磁体-传导冷却
类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦
设计和制造、制冷机直接冷却快速降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实
现产业化，批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速器项目批量
出口超导磁体；公司开发了制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速
器、上海光源、广东电网超导限流器提供了核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超
导磁体的电磁场快速计算技术，为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产品
服务。
（6）高温超导材料制备技术
公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，自主开发出以粉末装管法、高强度低损耗结
构设计为核心的全套制备技术，制备出千米级MgB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。优化
了前驱粉末喷雾热分解制备，实现了线材预高压+高压热处理，获得完全自主知识产权的粉末装管法Bi系高
温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、20T条2件下，临界电流密度达到3600A/mm，线材单
根长度可达千米量级。中心镁棒法MgB2超导线材4.2K、3T下临界电流密度首次突破10000A/mm2，单根长度达
1000米以上，达国际领先水平。Bi2223带材成功应用于60kW高温超导电动机试制，突破了超导电机转子电磁
设计技术、液氮旋转密封技术、超导电机组装技术等系列化超导电机技术。
2.高端钛合金
公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定
位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛
合金的完全国产化，填补了多项战机、舰船等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳
定性”处于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号飞机研制任务，突破
了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专家鉴定认为，技术整体达到国际先进
水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，
在大尺寸整体化航空锻件获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关
键材料技术要求并被成功选材。公司研制的650℃用高温钛合金锻坯及棒丝材，组织性能满足型号技术指标
需求，率先通过设计所组织的工艺评审。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量应用于国家
重大项目，多个牌号紧固件用大单重钛合金丝棒材实现批量稳定生产交付，多个牌号钛合金低成本制备技术
取得显著进展，Ti-Al合金熔炼和变形加工技术研发取得较大突破。公司开发的新型高性能钛合金在兵器领
域获得应用。公司获得了国家技术发明奖二等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部制造业单项冠
军示范企业、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术进步奖一等奖2项等。
公司的核心技术已达到行业内领先水平：
（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产
品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和
质量批次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体
系，可量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。公司相关
产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。
（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC21、TC4-DT等产品填补了国
内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料。
（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC6等易偏析钛合金大规格铸锭
的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的
技术标准的升级换代。
（4）大规格钛合金棒材/锻坯锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材的组织均匀性差等难题
，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC18、TC4、Ti6Al4V、Ti6Al4VELI、Ti80等钛合
金材料，钛合金棒材最大规格达到了Ф650mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料
，推动了我国钛合金锻件整体化、大型化水平。
（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2AlNb等易开裂的钛合金铸锭开坯
锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大规格棒材产品填补了国内空白。
（6）航空航天紧固件用Ti45Nb、TC16钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等合金材料完全国产化
，解决了我国特种材料铆接、冷镦紧固件用钛合金材料的“卡脖子”问题。
（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了钛合金盘圆丝材全流程加工
技术和丝材表面涂层在线自动涂覆技术，TC4等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
（8）大棒材/锻坯探伤检测技术。公司自主开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，
全面提升了高端钛合金材料无损探伤的检测标准。
（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了钛合金基础数据库，主要数
据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数据、超声波探伤数据和工程化产品性能等，为钛合
金成分设计、工艺过程数值模拟研究和型号选材等奠定了基础。
3.高性能高温合金
公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重点装备用多个高温合金材料的
研制任务和国家重大项目。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用料供货资格；多个重点型号航空发动
机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，具备了供货资格，已开始供货；突破高温合金返回料处理技
术，自主设计建成高温合金返回料处理线；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳定性控制技术，强塑
性匹配良好，实现供货；高温合金铸锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重大冶金缺陷“零发生”。形成
了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔炼、棒材锻造的全流程制备
工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号高均匀性高温合金细晶棒材制备。
（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制备过程的作业规范和量化的
产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定性差的难题。
（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应用于熔炼过程，同时采用自
主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4151、GH738、GH4096、GH4065A等难变形高温合金铸
锭开坯锻造难题。
（5）高均匀性高温合金棒材成型锻造技术。公司采用“高低高”锻造技术、多向锻造技术、高频锻造
技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738合金棒材，达到国内先进水平。
2、报告期内获得的研发成果
1.超导产品方向
公司围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，
优化了前驱粉末喷雾热分解制备，实现了线材预高压+高压热处理，获得了完全自主知识产权的粉末装管法B
i系高温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、20T条2件下，临界电流密度达到3600A/mm；
形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年。
低损耗NbTi超导线材技术取得重大突破，芯数首次突破10万芯，损耗(4.2K,±3T)降低至19mJ/cm3以下
；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流密度突破3000A/mm，单根长度达到千米以上，性能及工程化水
平达到国际领先。青铜法Nb3Sn超导线材取得进展，损耗(4.2K,±3T)3降低至200mJ/cm以下。实现了量子计
算机用NbTi超导同轴电缆“导体制备-绝缘成缆-接头焊接”全流程自主可控，性能达国际领先水平。同时，
建成国内首套超导同轴电缆全性能测试平台，填补我国量子计算机用同轴电缆全套制备和测试技术空白。突
破高场NbTi超导线材制备技术，首次制备出4.2K下稳定运行的10T超导磁体。中心镁棒法MgB2超导线材4.2K
、3T下临界电流密度首2次突破10000A/mm，单根长度达1000米以上，达国际领先水平。
与陕西汽车集团联合研发了基于Bi2223带材的60kW高温超导电动机，已经通过了台架试验。突破了超导
电机转子电磁设计技术、液氮旋转密封技术、超导电机组装技术等系列化超导电机技术。
面向强磁场物性研究、量子计算及量子材料研究，开发了轻量化的9T55mm、9T70mm、14T70mm、14T77mm
系列超导线圈轻量化高场超导磁体，超导线圈整体重量下降60%以上，打破了国内轻量化高场超导线圈“卡
脖子”的难题，已经实现批量供货。
2通过优化NbTi线圈分布与受力结构，实现了室温孔径400mm、中心磁场6.5T、最大梯度100T/m的磁体样
机，完成了国内首台大孔径高梯度超导磁体的制造，目前已经在东北大学使用。研制我国首台高能直接几何
非弹性中子散射谱仪用7T超导磁体，打破了国外对该类型磁体垄断。具有对称和非对称励磁模式，样品腔实
现1.5K-300K变温控温，中子束窗总厚度≤5mm，达到国际领先水平。
粒子加速器用超导二极磁体：为国家重大科技基础设施“强流重离子加速器装置”（HIAF）批量交付偏
转用超导二极磁体。突破了磁体线圈绕制、磁体支撑、漏热等一系列难题，目前已完成了系统总装和联合调
试，完成了项目验收。
高速超导磁悬浮磁体成功应用，实现了世界最高速度记录，达到700km/h。
MRAM磁性存储芯片及磁传感器晶圆的制造方式及工艺设备长期被日本、欧美公司垄断。我司自主设计制
造的强磁场硅片热处理装备实现批量化制造，用于8英寸晶圆在强磁场、高真空的条件下执行相应的热处理
工艺。
2.高端钛合金方向
针对国家重大型号需求，制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；多个
牌号大单重丝棒材实现批量稳定生产交付；超高强韧钛合金大规格棒材及锻坯、高疲劳高韧钛合金大规格棒
材、新型发动机用高温钛合金大规格棒材等组织性能良好，通过设计所组织的装机评审；高温钛合金锻坯及
丝棒材研制任务进展顺利，满足型号使用要求；钛合金EB熔炼技术研究取得显著突破并已应用于产品生产；
Ti-Al合金铸锭工程化均匀熔炼技术取得较大突破；面向新需求成功研制了国内最大规格的多牌号高性能钛
合金材料。
3.高性能高温合金方向
突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；多个主要牌号通过航空发
动机、航天型号等用户的产品认证；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢各尺寸规格棒材稳定性控制技术
，性能匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大
规格棒材制备技术，实现燃机方向供货。
3、研发投入情况表
根据财政部发布的《关于修订印发2019年度一般企业财务报表格式的通知》（财会[2019]6号）的规定
，研发费用包含了原计入管理费用的自行开发无形资产的摊销，由于研发投入已包含了当期资本化的研发支
出金额，因此未包含自行开发无形资产的本期摊销。
五、报告期内主要经营情况
公司主要从事超导材料、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。2025年度
，公司实现销售收入52.26亿元，实现归属于上市公司股东的净利润8.39亿元。
●未来展望:
(一)行业格局和趋势
1.超导行业
超导材料一直是国际技术发展的重要方向。近年来，我国的超导材料研发一直保持与世界同步，在超导
材料制备、应用开发和产业化方面取得一系列突破和重要成果。在低温超导线材、MgB2线带材、Bi系高温超
导线带材等领域形成了一批自主知识产权的技术，相关材料性能已达到国际先进水平。在国家“十五五”规
划中，2026年3月印发的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确发展壮大新兴
产业，加快新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空
航天等战略性新兴产业发展，将高端医疗装备、精准医疗、智慧医疗列为健康中国与未来产业重点，支持高
端影像、精准治疗、植介入器械、医用机器人国产化与创新。前瞻布局未来产业，瞄准引领未来发展重点领
域，构建未来产业全链条培育体系，推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第
六代移动通信等成为新的经济增长点。加强原始创新和关键核心技术攻关，瞄准世界科技前沿强化系统布局
，实施人工智能、量子科技、生物科技、新能源等科技战略部署，加快突破基础理论和底层技术，促进转化
应用。将量子科技、可控核聚变等列入前沿科技攻关清单。
（1）在实用化低温超导材料方面NbTi和Nb3Sn为主的低温超导材料具有优良的机械加工性能和超导电性
，是目前最主要的实用化超导材料。ITER、LHC等为代表的大科学工程推动了低温超导材料性能和产业化水
平的不断提升；MRI、NMR等为代表的高端医疗和分析装备磁场水平不断提升，市场需求规模不断扩大，进一
步推动低温超导材料和应用技术的快速发展。公司MRI超导线材已参与国际竞争，在国际竞争中市场份额正
在持续扩大。我国高性能NbTi和Nb3Sn超导线材制备技术取得重大突破，线材综合性能指标（临界电流、磁
滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到国际领先水平。目前超导MRI正在向高磁场、短腔和开放型发展，
超导NMR正在向面向大分子分析用1GHz以上高频设备商品化发展，因此对超导材料的均匀性和载流性能提出
了更高要求，低温超导材料产业需要进行升级。中国强流重离子加速器装置、中国加速器嬗变驱动研究装置
等已立项，需开发具有更高机械性能和更高磁场载流性能的材料并实现产业化生产，以满足国家重大基础设
施项目的材料需求。
（2）在实用化高温超导材料方面目前高温超导材料在材料基础研究和工艺研究方面都有长足进展，材
料性能已基本满足应用需求，国际上该领域发展重点是低成本、大规模的批量制备技术。我国高温超导材料
大规模应用的瓶颈问题是材料价格过高以及产能不足，需要进一步提高技术成熟度、提升产业化能力，并改
善材料综合性能，从而提高材料性价比。重点发展20T以上全超导磁体、高性能核磁共振MRI/NMR用超导线材
结构设计及批量化加工控制技术、低成本千米级高温超导涂层导体织构化基带及功能层沉积技术、高性能Bi
系和铁基超导线材制备技术，为先进核磁共振仪器制造、智能电网、先进通信、磁悬浮列车、特种高场磁体
制造等提供坚实的材料支撑和新的技术发展途径，围绕超导材料、先进仪器、电力电子、低温制冷等方面形
成可持续发展产业链。
（3）在超导磁体方面目前国际上超导磁体发展重点是高磁场水平、低使用成本的制造技术，我国在超
导磁体技术方面已基本与国际同步。近年来，我国相关应用领域对超导磁体领域已形成明确市场需求，未来
在面向大尺寸半导体级单晶硅应用的大型超导磁体系统、面向金属加工领域应用的高效节能超导感应加热装
备、面向推进和风力发电应用的大功率超导同步电机、面向医疗应用的新型高场MRI研制及其产业化、面向
城市配电应用的高温超导电缆和高温超导限流器有广阔的产业化前景，全面发展超导磁体技术将推动我国超
导强电应用技术跨越式发展，全面服务于国家电力、能源、科学研究的可持续发展。
2.钛合金行业
从行业需求来看，一方面随着国内重点型号任务增加，我国航空工业发展步入了新阶段，将带动高端钛
合金产品需求的持续增长；另一方面，载人、无人潜水器实现产业化，将带动深海油气勘探、资源开发，海
工装备制造和升级等新增产业蓬勃发展，进一步推动钛产品的应用。因此，钛合金和高温合金行业发展总体
水平预测前景较为乐观。高端装备行业对于高品质国产材料的需求，将会进一步增加。这就要求国内材料行
业需继续加强自主创新，保障高端材料的研发与供应。同时，紧密围绕国家战略方针，坚持走绿色、高效、
可持续发展的道路，并通过不断探索和扩大材料的应用领域，推动产业链向高端市场持续迈进，提升产业和
产品的发展空间。
3.高温合金行业
高温合金材料是新型航空发动机及燃气轮机制造的关键材料，用于制造发动机机匣、涡轮叶片、导向叶
片、涡轮盘等核心部件。在国外，以ATI等为代表的高温合金材料生产企业，近年来通过规模化、精益化生
产的方式，不断提高高温合金材料的质量和稳定性，降低高温合金材料的生产成本；并且持续开发更高使用
温度的高温合金材料，同时优化现有高温合金生产工艺和生产设备，进一步提高高温合金的纯净度和均匀性
。在国内，国产高温合金材料在纯净度、均匀性、批次稳定性及生产成本等方面较国外高温合金存在一定差
距。近年来，随着“两机”重大专项的逐步实施，国内对于高性能高温合金材料的需求愈加迫切，国内生产
企业为了解决高温合金材料的现存问题进行了针对性的研发，以提高国内高温合金材料的质量水平。由于我
国航空发动机产业迅猛发展，进口替代迫在眉睫，相关研制单位对关键材料将缩短评审认证周期。
(二)公司发展战略
公司将继续秉承“服务国家、造福人类”的企业宗旨，坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品
定位，贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略，始终坚持科技创新引
领，始终坚持科技自立自强。公司将立足自主创新，秉承“采购务真、研发务实、生产务精、销售务诚”的
执行方针，以国家需求和型号需求为中心，以客户为中心，坚守“高纯净性、高均匀性、高稳定性、低成本
”的产品准则。公司将努力践行责任担当，持续填补国内空白，为我国新型飞机、航空发动机与燃气轮机、
航天器、核聚变工程堆、大科学工程、半导体、高速磁悬浮列车、新概念装备等重点领域提供关键的超导、
钛合金和高温合金材料支撑，解决国家“卡脖子”急需，发展成为国际一流的新材料创新研发、中试和生产
基地。
(三)经营计划
2026年，公司将重点围绕以下四个方面开展工作，全面提升核心竞争力与运营效能：
1.多线协同发展，加大市场开发力度，深化市场结构调整。
在稳固现有优势市场的基础上，积极拓展新兴领域与区域市场，推动业务多元化布局；持续优化产品结
构与客户结构，提升高附加值产品占比，增强市场适应能力与抗风险能力。
2.主动提升质量管控，强化质量保障能力。
完善全流程质量管理体系，加强过程监督与检验检测；推进供应链质量协同，确保产品高可靠性与一致
性，以卓越品质赢得客户长期信赖。
3.加强核心技术攻关，强化研发能力建设。
聚焦关键材料与前沿技术领域，持续加大研发投入，突破“卡脖子”技术瓶颈；加快科研成果转化，丰
富产品系列与技术储备，构筑坚实的技术壁垒。
4.深化信息技术应用，推动数智化转型。
推动人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与生产、管理、服务全链条深度融合；加快建设智能
工厂与数字化管理平台，提升生产运营效率与决策科学化水平，为公司高质量发展注入强劲数字动能。
〖免责条款〗
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用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
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