经营分析☆ ◇688231 隆达股份 更新日期：2026-09-12◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
高温合金、合金材料研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高温合金(产品) 10.09亿 75.00 2.41亿 85.39 23.89
合金管材(产品) 2.55亿 18.97 2165.91万 7.68 8.49
其他(产品) 4485.04万 3.33 1420.38万 5.03 31.67
镍基耐蚀合金(产品) 3632.61万 2.70 534.94万 1.90 14.73
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 10.67亿 79.34 2.35亿 83.42 22.06
境外(地区) 2.78亿 20.66 4678.75万 16.58 16.84
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
航空航天(行业) 6.35亿 34.29 8895.35万 34.14 14.02
其他(行业) 4.55亿 24.59 3768.55万 14.46 8.28
燃机(行业) 3.75亿 20.28 9335.18万 35.83 24.88
油气化工(行业) 1.95亿 10.52 2129.38万 8.17 10.94
汽车涡轮(行业) 1.91亿 10.33 1927.57万 7.40 10.08
─────────────────────────────────────────────────
高温合金(产品) 13.23亿 71.47 2.16亿 82.76 16.30
合金管材(产品) 3.73亿 20.17 1912.22万 7.34 5.12
其他业务(产品) 8139.70万 4.40 1606.80万 6.17 19.74
镍基耐蚀合金(产品) 7327.96万 3.96 973.88万 3.74 13.29
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 14.27亿 77.09 1.85亿 71.09 12.98
境外(地区) 3.43亿 18.51 5925.84万 22.74 17.30
其他业务(地区) 8139.70万 4.40 1606.80万 6.17 19.74
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 14.75亿 79.73 1.96亿 75.20 13.28
经销(销售模式) 2.94亿 15.88 4854.11万 18.63 16.52
其他业务(销售模式) 8139.70万 4.40 1606.80万 6.17 19.74
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高温耐蚀合金(产品) 6.03亿 72.80 1.08亿 82.76 17.90
合金管材(产品) 1.86亿 22.45 1251.98万 9.59 6.73
其他(产品) 3941.05万 4.75 998.73万 7.65 25.34
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 6.77亿 81.73 1.04亿 79.60 15.34
境外(地区) 1.51亿 18.27 2662.36万 20.40 17.58
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
其他(行业) 4.91亿 35.31 5331.70万 24.13 10.85
航空航天(行业) 4.35亿 31.24 9027.56万 40.85 20.77
燃机(行业) 2.67亿 19.18 6208.19万 28.09 23.26
汽车涡轮(行业) 1.00亿 7.21 341.47万 1.55 3.40
油气化工(行业) 9820.66万 7.06 1190.35万 5.39 12.12
─────────────────────────────────────────────────
高温合金(产品) 8.97亿 64.46 1.69亿 76.28 18.80
合金管材(产品) 3.46亿 24.90 1956.73万 8.85 5.65
其他业务(产品) 8572.40万 6.16 2708.24万 12.25 31.59
镍基耐蚀合金(产品) 6242.25万 4.49 576.25万 2.61 9.23
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 10.44亿 75.01 1.33亿 60.17 12.74
境外(地区) 2.62亿 18.83 6094.90万 27.58 23.26
其他业务(地区) 8572.40万 6.16 2708.24万 12.25 31.59
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 10.72亿 77.03 1.43亿 64.64 13.33
经销(销售模式) 2.34亿 16.81 5106.19万 23.11 21.82
其他业务(销售模式) 8572.40万 6.16 2708.24万 12.25 31.59
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售4.55亿元，占营业收入的24.57%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 11568.73│ 6.25│
│第二名 │ 10431.76│ 5.64│
│第三名 │ 8818.46│ 4.77│
│第四名 │ 7659.97│ 4.14│
│第五名 │ 6981.99│ 3.77│
│合计 │ 45460.91│ 24.57│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购7.18亿元，占总采购额的48.18%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商1 │ 30919.16│ 20.75│
│供应商2 │ 19390.21│ 13.01│
│供应商3 │ 7625.18│ 5.12│
│供应商4 │ 7469.98│ 5.01│
│供应商5 │ 6385.92│ 4.29│
│合计 │ 71790.46│ 48.18│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所属行业情况
公司专注于高温合金、合金材料的研发、生产和销售，所属行业为新材料领域中的先进有色金属材料行
业。根据中国证监会颁布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所属行业为有色金属冶
炼和压延加工业（C32）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2021），公司属于“有
色金属冶炼和压延加工业”（C32）中的“有色金属合金制造”（C3240）。
按产品结构分类，公司业务分别属于高温合金行业和铜管材行业。
（1）高温合金行业
报告期内，全球高温合金市场保持强劲扩张势头。根据QYResearch的统计及预测，2025年全球高温合金
市场销售额达到了131.7亿美元，预计2032年将达到202.1亿美元，年复合增长率（CAGR）为6.4%（2026-203
2）。根据前瞻产业研究院测算，2025年中国高温合金行业市场规模约202亿元，预计到2031年将达到374亿
元，期间年均复合增长率约11%。
（2）合金管材行业
根据GEPResearch统计，2026年全球铜合金管材市场规模已突破87.4亿美元，较2025年增长6.2%，年复
合增长率稳定在4.8%左右；根据MMG（MarketMonitorGlobal）统计，2024年全球镍基合金管市场规模约38.9
8亿美元，预计2031年将达到59.69亿美元，2025-2031年CAGR为6.8%。
根据国家统计局最新数据，2026年6月中国铜材产量216.4万吨，同比下降4.4%；1-6月累计产量1198.2
万吨，同比增长0.3%；1-6月我国铜材出口55.45万吨，同比增长25.8％。2026年上半年中国铜加工材产量延
续增长态势，中国合金管材行业正处于“传统领域稳健、高端领域国产替代加速”的战略机遇期。
（二）主营业务情况
报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司是专注于高温合金、合金材料研发、生产和销售的高新
技术企业。公司高温合金业务包括铸造高温合金和变形高温合金，下游领域应用广泛，包括航空航天、燃气
轮机、油气化工、汽车涡轮、能源电力、船舶等行业，专注“两机领域”（特指应用在上述相关行业中的航
空发动机和燃气轮机设备），包括民用和军用。公司合金管材业务产品主要有铜镍合金管、高铁地线护套管
、高效管、黄铜管等，主要用于船舶、石油化工、电力、轨道交通等领域。
（三）经营模式
报告期内，公司经营模式未发生重大变化。公司根据客户对产品化学成分、纯净度、微观组织、综合性
能以及尺寸形状等方面的要求，采购原材料并熔炼生产为符合客户技术标准的多种牌号、不同结构的合金产
品，从而获取合理利润。
1、采购模式
公司采购实行计划管理。公司根据生产计划和库存情况编制原辅材料及委外加工采购计划；按照研发需
求编制研发采购计划；按照项目投资计划安排项目所需物资的采购。
公司采购的原材料主要包括铜、镍、铬、钴、钛、铌、钽、钼、铼等元素料和再生原料；其他采购还有
辅材、外协加工和设备。对于原辅材料和外协加工，公司通常在合格供货商名录中择优合作。
2、生产模式
高温合金产品的原材料价值较高且波动较大，因此公司主要采取“以销定产”的模式生产民用高温合金
产品；但为保障军品任务，公司采取“以销定产+合理库存”的模式生产军用高温合金产品。合金管材产品
的原材料价值相对不高，因此公司采取“以销定产+合理库存”的模式生产。生产部门根据销售订单、交货
期和库存情况，结合各款产品各个牌号的生产工序和主要设备的生产能力，安排生产计划并组织生产。同时
，公司根据销售部门反馈的预期订单，适度备货，保持主要牌号的合理库存。
3、销售模式
公司采取直销加贸易商的销售模式。
直销客户普遍会对公司的质量管理体系、研发能力、生产工艺、销售服务能力和报价情况等进行合格供
货商认证。其中，高温合金产品的认证标准较为严格，审核周期相对较长。通常在经过初步审核、签署技术
协议、样品测试、小批量验证等环节后，公司才能纳入客户的合格供货商名录。对于航空发动机或燃气轮机
等高端装备上的应用，如高温合金产品经锻铸后作为关键重要部件如涡轮叶片，则通常需要经过工艺评审、
部件评审、试车考核等环节被列入合格供应商并批量供货；如作为非关键重要部件，则合格供应商考核评审
流程视情形有所简化。产品进入军品供应链时，设计所、主机厂、直接客户等单位全程参与关键重要部件所
用高温合金的合格供应商考核评审过程，确保产品质量符合最终使用的需求；非关键重要部件用高温合金的
评审过程则会有所简化。
贸易商模式在有色金属行业内广泛存在，交易的产品一般有成熟的标准，此外行业内有第三方认证的标
准实验室。终端客户可提供产品标准，贸易商可借助第三方实验室对产品质量进行管控，进而交付给终端客
户。公司军品科研生产任务的销售流程严格按照客户要求进行。
4、研发模式
公司采取自主研发和项目或课题研发相结合的研发模式。
二、经营情况的讨论与分析
2026年上半年，公司管理层始终围绕既定发展战略与年度经营目标，坚持“聚焦高端、技术驱动、全球
布局”的发展方向，以“开局即冲刺、起步即决战”的奋进姿态，通过优化资源配置、深化业务结构转型、
加速国际化布局，经营业绩实现量质齐升。
（一）报告期内主要业绩情况
报告期内，公司整体经营业绩实现大幅增长，核心主营业务盈利能力持续强化。报告期内，公司实现营
业收入1344876334.25元，同比增加62.26%；其中高温合金产品营业收入1008606840.83元，较上年同期增长
77.17%，主业增长动能强劲。盈利层面，报告期内公司实现归属于上市公司股东的净利润107299208.49元，
同比增加102.29%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润103230409.12元，同比增加104.9
2%。盈利水平实现翻倍增长，经营质量持续向好。
（二）报告期内各项重点经营工作情况
1.坚持系统性创新驱动，构筑公司核心竞争力壁垒
公司始终秉持“科技引领、创新驱动”发展理念，全力搭建高层次、专业化科研创新体系，筑牢企业硬
核技术根基。依托国家级博士后科研工作站、江苏省高温合金工程技术研究中心、苏州国家实验室－江苏隆
达联合实验室等高端科创平台，公司持续深耕新技术研究、新产品开发，主动承接国家级重大科研任务，聚
焦航空航天关键战略性材料，攻坚返回料循环利用核心技术，突破材料回收、提纯、再制备等关键难题，打
通关键材料循环利用产业链，有效补强“两机”产业材料短板，稳固产业链供应链韧性。
立足市场需求推进技术产业化落地，公司一方面攻关高温合金部件低成本化、返回料高效再利用技术，
在提质增效的同时持续提升产品市场竞争力；另一方面瞄准航空发动机热端部件高端应用场景，深耕先进高
温合金材料研制与应用验证，在航空发动机高温合金棒材、转动件材料领域取得实质性突破。积极布局单晶
高温合金母合金等高附加值产品，推动变形高温合金向高端盘件、转动件延伸，持续完善高温合金核心产品
矩阵，夯实技术壁垒。
2026年上半年，公司成功参与1项国家新材料重大专项项目。截至2026年6月30日，公司累计申请发明专
利189项、授权94项，报告期内新增发明专利申请6项、授权4项，科创成果持续落地见效。
2.聚力产品线全链多域拓展，推进全球化战略布局
公司依托国内覆盖铸造高温合金、变形高温合金、航空级高温合金返回料的完整产业链核心优势，构筑
起“材料研发、生产制造、回收再利用”一体化的稀缺行业壁垒。报告期内，公司持续深耕全产业链布局，
持续拓展材料品类、迭代高端产品矩阵、拓宽商业化应用场景，在稳固航空航天核心优势赛道的基础上，依
托在高端锻造及核心零部件制造方面的技术积淀，持续参与国家重点型号航空发动机的研制与配套任务，巩
固与核心主机厂及科研院所的合作深度与配套份额；同时深度挖掘燃气轮机等高端新兴领域市场机遇，目前
已进入东方电气、哈汽、贝克休斯、西门子能源、GEV、索拉透平等国内外主流燃气轮机制造企业的供应链
，部分牌号已实现稳定供货，实现多赛道协同扩容，持续优化高附加值业务结构，大幅提升企业盈利韧性与
内生增长能力。
在夯实国内全链竞争优势的基础上，公司全面提速全球化战略布局，依托完善的产品体系与技术优势持
续打开国际化成长空间。营销层面，公司搭建“国内深耕筑牢基本盘、全球布局开拓新增量”的立体化营销
格局，优化全球营销组织体系，落地东南亚、欧洲等海外区域代表处，实现海外市场属地化精准服务、快速
响应，精准挖掘全球高端材料市场需求。供应链层面，公司持续加固全球供应链体系韧性，稳步推进马来西
亚产能基地布局建设，有效破解海外市场交付壁垒，为全球化业务规模化拓展提供坚实产能与交付保障。目
前，公司业务版图已全面覆盖亚洲、欧洲等全球核心高端装备市场，全产业链优势叠加全球化渠道优势，持
续放大品牌核心影响力，为企业长期高质量发展开辟广阔增长空间。
3.聚焦核心产能释放，深耕精益管理提质增效
公司坚持“以销定产、精益运营”的核心经营方针，以募集资金投资项目建成投产为坚实依托，全力推
动项目产能释放，叠加精细化成本管控，实现产能效能与盈利质量的同步提升。
产能运营层面：公司已落地的募投项目全面进入投产运营阶段。围绕变形高温合金这一核心产品，公司
加速推进产线磨合、产能爬坡与产能释放进程，推动产能稳步放量。报告期内，变形合金产品产销规模显著
扩大，产销衔接效率大幅改善，项目规模化运营效应持续显现。与此同时，公司依托现有投产产线开展设备
技改与产线布局优化，持续提升设备综合利用效率与产能弹性，带动铸造高温合金产量稳步增长。
成本管控层面：公司贯彻“精益管理、财务驱动”的降本增效策略，在严守产品质量底线的前提下，综
合运用工艺技术创新、产线布局优化、员工技能提升等多元举措，有效杜绝生产过程资源浪费，持续精进生
产精细化管理水平。同时，公司充分依托产能规模释放与全链条供应链协同优势，持续提升采购议价能力，
优化战略成本管控；强化财务指标对经营管理的导向约束作用，严格管控各项运营费用，全方位提升公司运
营效率、管理效能与盈利水平，实现规模增长与效益提升的双向赋能。
4.重构组织人才体系，数智赋能治理升级
公司以“共创、共享”为价值导向，全面推进组织变革、人才体系建设与数智化升级，持续完善现代公
司治理机制。
在组织架构方面，为适配全球化战略需求，公司营销体系率先变革，搭建覆盖全球重点区域的“阵地化
”营销网络。截至报告期末，公司已在新加坡、马来西亚设立子公司，国际化营销与服务布局持续完善。
在人才体系建设方面，公司将人才视为增强企业发展韧性的核心资本，持续引进和培养能力结构新、角
色定位新、价值取向新的人才。报告期内，公司引进海内外高层次人才，专业领域涵盖铸造母合金、变形高
温合金、棒材及板材等核心方向。自2026年起，公司计划连续三年投入专项资金实施“人才引智计划”，同
步建立“师徒制”导师带教机制，打造“输血、造血、活血”一体化的人才建设体系。同时，公司深化“能
上能下”的用人机制，通过引进关键人才、晋升优秀干部、优化调整不合格人员等方式，充分激活组织中坚
力量。
在机制创新方面，2026年公司重点推进核心治理准则的编写与落地，持续完善现代公司治理机制，构建
“共创共享”的激励与价值分享体系，深度绑定核心人才与企业发展，形成“价值创造、价值评价、价值分
享”的良性循环，将人才优势持续转化为发展优势。
在数智化建设方面，公司按照“统筹规划、重点实施”的原则，持续优化软硬件系统，推动生产制造向
现代化、智能化转型升级，实现研发、生产、销售全流程管控，以数智化手段赋能治理效能提升。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。公司是国际、国内为数不多既生产航空级铸造高温合金，
又生产航空级变形高温合金材料的企业，是我国工业强基工程之航空发动机和燃气轮机耐高温叶片“一条龙
”应用计划的示范企业、国家“两机重大专项”关键材料研制任务的承接单位之一、国家级专精特新小巨人
企业、国家级高新技术企业。公司具备第二代单晶高温合金母合金制备及产业化能力，掌握变形高温合金国
际先进的正三联熔炼工艺，核心技术居行业前列，相关产品已批量应用于航空发动机最关键的涡轮叶片、导
向叶片、涡轮盘、机匣等，市场空间大。
报告期内，公司牵头承担了1项重点新材料研发及应用国家科技重大专项项目，参与多项国家级重大科
研攻关任务，深度参与我国先进航空发动机和燃气轮机热端部件用高温材料的研制工作，与国内两机产业链
深度融合。以国家战略需求为导向，针对航空发动机和燃气轮机等领域极端环境用高温合金的发展和应用，
重点开展智能设计、纯净制备、形性控制与再生利用等研究方向的前沿科技、应用基础和关键共性技术系统
研究，聚焦“研-制-用”全链条技术突破，构建“基础研究-关键技术-工程验证-产业应用”四位一体的创
新体系，筹建江苏省重点实验室。
1、生产技术优势
（1）高温合金方面
公司专注于航空航天和燃气轮机等领域用高品质高温合金业务，在整合国内外先进成熟工艺技术的基础
上，借助承担和参与国家重大专项的机遇不断自主创新，形成了国内领先的技术体系，在合金纯净度、成分
均匀性和组织一致性等方面均实现重大突破：
公司实现了等轴、定向和单晶铸造高温合金母合金超高纯真空冶炼技术、均质化稳定性冶炼技术以及化
学成分超低含量检测技术等方面的突破，所生产的母合金产品纯净度高、均质性和稳定性好，技术处于国内
领先水平。
公司掌握了先进的“真空感应+电渣重熔+真空自耗”三联熔炼工艺，实现了真空感应熔炼技术、稳定化
重熔技术、多阶段均匀化处理技术和高频高速细晶锻造技术的突破，已具备航空转动件用变形高温合金大锭
型、超高纯、低偏析、高稳定的工程化生产能力，所生产的变形高温合金纯净度高、成分均匀性和组织一致
性好，技术处于国内领先水平。
（2）合金管材方面
公司深耕合金管材业务，形成了大型舰船用高强耐蚀铜合金无缝管制造技术、高铁贯通地线用铜合金无
缝盘管制造技术等核心技术，技术处于国内领先水平。
2、检测技术优势
公司建立了高温合金标准化检测体系，涵盖从原辅材料、生产过程、成品全过程的检测与检验。实验室
通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可和NADCAP（NationalAerospaceandDefenseContractorsAccr
editationProgram，美国PRI组织的国家航空航天和国防合同方授信项目）认证，中国航发材料试验和检测
机构资质认定（AECCMATAC）以及赛峰实验室认证；无损检测具备NADCAP-NDT证书，并且获得中国航发商发
材料检测实验室特种工艺资质批准证书（AECCCAE）和英国罗罗批准认证（RRP58002、RRP58007），涉及AST
M标准热处理，低倍、高倍、布洛维硬度、高温拉伸持久性能、化学成分、水浸探伤等全部检测项目。实验
室NADCAP-MTL认证项目，覆盖高温合金70余种元素，为国内首家通过X-射线荧光光谱仪和辉光放电质谱仪测
试高温合金中主量、微量及痕量化学元素检测认证的企业实验室。
公司定制高温合金超低限检测设备，采用辉光放电质谱仪等专业先进检测设备进行痕量和超痕量元素的
分析；掌握痕量元素检测技术，可测定50种以上痕量元素；建立了炉前样品30分钟完成全元素分析的测试技
术；基于校正曲线，痕量杂质元素测量不确定度达到0.1ppm级（千万分之一）。建成高温合金成分快速检测
平台，帮助企业从源头到生产过程进行全方位的质量监控，提高高温合金材料化学成分检测、设备校准、人
员培训等技术服务水平，构建起系统化、标准化的高温合金成分快速检测和服务体系。公司检测技术优势不
仅有助于公司生产出高品质的产品，也是公司不断开发、生产新牌号高温合金产品的基础。
3、客户资源优势
公司自始便以航空级高温合金为公司产品质量标准，公司产品经加工后形成的部件广泛应用于航空航天
、燃气轮机、石油化工等工作环境或高温或易腐的恶劣条件下，因此终端客户对于关键零部件及其原材料的
性能指标和质量稳定性要求较高。在选择供货商之前，客户通常执行严格而长周期的评定程序，全面考核质
量管理体系、产品综合性能和生产组织能力；在选定供货商之后，客户通常不会轻易替换，以避免技术风险
和不确定性。
公司取得技术突破并规模化生产后，凭借产品纯净度、均质化、主元素控制精度、物理和化学性能、力
学性能和质量稳定性，相关产品已进入下游知名客户的供应商体系。公司赢得了中国航发集团、中国航空工
业集团、中国航发商发、东方电气、万泽股份、应流股份、航宇科技、派克新材、三角防务、二重万航、铂
力特、罗罗、赛峰、柯林斯宇航、贝克休斯、斯伦贝谢等国内外航空航天、燃气轮机及油气产业链知名企业
的厚爱。公司已深度融合国内两机产业链，并在国际市场实现突破。
公司高温合金下游客户在其所处行业具有优势地位，公司与该等客户良好稳定的合作关系以及牌号持续
导入的良性循环为后续长期业务发展提供了保障。
4、资质优势
公司产品经铸造或锻造加工后主要用于航空航天、燃气轮机、石油化工、轨道交通等领域，其应用环境
有一定的特殊性。因此客户通常在合作时要求公司取得相应的资质或认证，这也是行业准入壁垒之一。
公司严格按照国家有关规定对各类合金管材、高温合金及耐蚀合金产品质量实施控制，先后取得了ISO9
001:2015质量管理体系认证、AS9100D-2016质量管理体系认证、API20B认证、BVMODEIISCHEME认证、欧盟T
üV认证、CHINACLASSIFICATIONSOCIETY认证、IATF16949质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系
认证、ISO45001:2018健康和安全管理体系认证、特种设备型式试验证书（压力管道元件）、CNAS实验室认
可证书、材料测试实验室NADCAP认证、两化融合管理体系评定等。在军工装备配套方面，公司已经获得了齐
备的业务资质。
5、人才优势
公司核心管理团队及核心技术人员深耕材料生产行业，普遍拥有10年以上高温合金或合金管材研发或一
线生产管理经验。公司的核心团队经验丰富、结构合理、优势互补。公司技术团队入选江苏省“双创计划”
（江苏省高层次创新创业人才引进计划）双创团队。同时，公司注重研发创新的机制建设，为研发、生产工
艺的持续迭代优化提供资源保障和支持。
6、装备优势
公司于2015年战略转型高温合金业务以来，大力投资国际一流的冶炼和检测专用设备，建设了铸造高温
合金生产线、变形高温合金生产线，定制了国际先进水平的真空感应熔炼炉、真空自耗熔炼炉、保护气氛电
渣重熔炉、高频高速智能控制45MN/50MN快锻机等设备。该等先进设备是公司持续研发新材料先进熔炼等材
料生产关键技术的重要支撑，是向航空发动机、燃气轮机等领域提供高品质高温合金产品的重要资源要素，
也是公司核心竞争力之一。
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司核心技术均为自主研发，报告期内未发生不利变化。
公司构建了高温合金技术研究院，设立了国家级博士后科研工作站、江苏省院士工作站，研发平台获评
江苏省高温合金工程技术研究中心、江苏省高温合金工程研究中心和无锡市高温合金重点实验室，并与苏州
国家实验室共建苏州国家实验室-江苏隆达联合实验室。公司借助已设立的博士后科研工作站这一高层次科
技创新人才的重要载体，持续开展博士后招收培养工作，为公司构建核心竞争力提供重要的智力支撑。
公司结合多年的技术研发与项目实践经验所形成的科研成果，积极整合利用国内外技术和科研资源，持
续研发投入，逐步形成了国内领先的技术体系和工程化能力，掌握了超高纯熔炼技术、含Re单晶母合金熔炼
技术、铸造母合金低温精炼技术、铸造母合金直浇技术、高难熔元素含量高温合金低偏析浇注技术、大锭型
低偏析高纯净“真空感应+电渣+真空自耗”三联熔炼技术、多阶段均匀化处理技术、多火次定制化细晶锻造
技术、炉前快速分析技术、微量与痕量元素快速精准检测技术、高温合金多段含量水平检测技术、大型舰船
用高强耐蚀铜合金无缝管制造技术、高铁贯通地线用铜合金无缝盘管制造技术等多项核心技术，成功完成多
项重点科研项目结题和新产品开发。
公司建立了高温合金标准化检测体系，涵盖原辅材料、生产过程、成品全过程的检测与检验。实验室通
过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可和NADCAP（NationalAerospaceandDefenseContractorsAccred
itationProgram，美国PRI组织的国家航空航天和国防合同方授信项目）认证，中国航发材料试验和检测机
构资质认定（AECCMATAC）以及赛峰实验室认证；无损检测具备NADCAP-NDT证书，并且获得中国航发商发材
料检测实验室特种工艺资质批准证书（AECCCAE）和英国罗罗批准认证（RRP58002、RRP58007），涉及ASTM
标准热处理，低倍、高倍、布洛维硬度、高温拉伸持久性能、化学成分、水浸探伤等全部检测项目。实验室
NADCAP-MTL认证项目，覆盖高温合金70余种元素，为国内首家通过X-射线荧光光谱仪和辉光放电质谱仪测试
高温合金中主量、微量及痕量化学元素检测认证的企业实验室。
报告期内，公司围绕高温合金关键技术、高温合金部件低成本和返回料再利用、民用航空发动机用高温
合金关键技术攻关及应用、燃机用高品质L605棒材产品开发等方向开展研发工作，进一步提升公司的核心技
术竞争力，巩固在行业中的先进性水平。
四、报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入1344876334.25元，同比增加62.26%；其中高温合金产品营业收入1008606
840.83元，较上年同期增长77.17%。实现归属于上市公司股东的净利润107299208.49元，同比增加102.29%
；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润103230409.12元，同比增加104.92%。报告期内，
公司受益于下游主机客户的强劲需求，抓紧国际、国内市场发展机遇，实现航空航天、燃机、汽车涡轮等业
务板块的业绩持续性增长，相应带动营业收入与净利润同期较大幅度增长，经营质量稳步改善。
报告期末，公司财务状况良好，归属于上市公司股东的净资产2851638852.77元，比上年度末增长3.35%
；总资产4709002814.17元，比上年度末增长11.26%。
报告期内，公司销售规模增长、盈利增长导致净资产有所增加；应收账款、存货备库、募投项目以及海
外新产线项目建设投资增加导致资产总额有所增加。
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