经营分析☆ ◇688260 昀冢科技 更新日期：2025-01-15◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
摄像头光学模组(CCM)以及音圈马达(VCM)中的精密电子零部件的研发、生产和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
销售商品收入(产品) 2.95亿 98.53 5528.57万 97.96 18.77
其他收入(产品) 438.71万 1.47 114.95万 2.04 26.20
─────────────────────────────────────────────────
国内销售(地区) 2.95亿 98.66 5450.42万 96.58 18.48
出口销售(地区) 399.27万 1.34 193.10万 3.42 48.36
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子零部件(行业) 5.15亿 98.19 9756.65万 99.14 18.93
其他业务(行业) 952.39万 1.81 84.99万 0.86 8.92
─────────────────────────────────────────────────
CMI件(产品) 1.71亿 32.49 6127.23万 62.26 35.93
其他(产品) 1.59亿 30.38 -2297.90万 -23.35 -14.41
金属插入成型件(产品) 1.24亿 23.67 4705.94万 47.82 37.87
纯塑料件(产品) 7065.27万 13.46 1306.36万 13.27 18.49
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 4.86亿 92.59 8487.35万 86.24 17.46
外销(地区) 2935.01万 5.59 1269.30万 12.90 43.25
其他业务(地区) 952.39万 1.81 84.99万 0.86 8.92
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.15亿 98.19 9756.65万 99.14 18.93
其他业务(销售模式) 952.39万 1.81 84.99万 0.86 8.92
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
精密电子零部件(行业) 4.57亿 98.76 1.05亿 99.76 22.93
其他(补充)(行业) 573.18万 1.24 25.29万 0.24 4.41
─────────────────────────────────────────────────
其他(产品) 1.27亿 27.43 -1793.03万 -17.06 -14.12
CMI件(产品) 1.17亿 25.30 7036.32万 66.95 60.06
金属插入成型件(产品) 1.11亿 23.99 3693.35万 35.14 33.24
纯塑料件(产品) 1.02亿 22.04 1547.82万 14.73 15.16
其他(补充)(产品) 573.18万 1.24 25.29万 0.24 4.41
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 4.28亿 92.33 9266.26万 88.17 21.67
外销(地区) 2976.85万 6.43 1218.20万 11.59 40.92
其他(补充)(地区) 573.18万 1.24 25.29万 0.24 4.41
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.57亿 98.76 1.05亿 99.76 22.93
其他(补充)(销售模式) 573.18万 1.24 25.29万 0.24 4.41
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2021-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
精密电子零部件(行业) 5.14亿 98.96 1.41亿 98.94 27.41
其他(补充)(行业) 541.61万 1.04 151.23万 1.06 27.92
─────────────────────────────────────────────────
纯塑料件(产品) 1.63亿 31.38 4279.41万 30.04 26.24
金属插入成型件(产品) 1.39亿 26.67 3775.89万 26.51 27.24
其他(产品) 1.33亿 25.65 806.79万 5.66 6.05
模具(产品) 7929.23万 15.26 5232.43万 36.73 65.99
其他(补充)(产品) 541.61万 1.04 151.23万 1.06 27.92
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 4.62亿 88.94 1.19亿 83.73 25.81
外销(地区) 5205.00万 10.02 2166.16万 15.21 41.62
其他(补充)(地区) 541.61万 1.04 151.23万 1.06 27.92
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.14亿 98.96 1.41亿 98.94 27.41
其他(补充)(销售模式) 541.61万 1.04 151.23万 1.06 27.92
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2023-12-31
前5大客户共销售2.76亿元，占营业收入的52.60%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户A │ 12699.04│ 24.19│
│客户B │ 4803.53│ 9.15│
│客户C │ 4070.23│ 7.75│
│客户D │ 3686.30│ 7.02│
│客户E │ 2357.75│ 4.49│
│合计 │ 27616.85│ 52.60│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2023-12-31
前5大供应商共采购1.01亿元，占总采购额的41.73%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商A │ 3337.44│ 13.84│
│供应商B │ 2139.26│ 8.87│
│供应商C │ 1793.46│ 7.44│
│供应商D │ 1518.09│ 6.29│
│供应商E │ 1276.99│ 5.29│
│合计 │ 10065.24│ 41.73│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1.公司所处行业及发展情况
根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）（2019年修订），公司的主营业务属于“C制
造业”大类下“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”中“C3989其他电子元件制造”，细分行业为精密
电子零部件制造业。
2.主要经营情况
公司主要从事光学领域零部件及汽车电子、电子陶瓷等领域产品的研发、设计、生产制造和销售，通过
产品的自主工艺设计、模具自主开发和精密加工为支撑，依托冲压、电镀、注塑、SMT、芯片封装测试、组
装等先进工艺，及配套的自动化装备研制能力和产品创新能力，为客户提供精密电子零部件产品和集成方案
的一体化制造。公司的精密电子零部件产品目前主要应用在智能手机摄像头中的音圈马达VCM和摄像头模组C
CM，同时，公司正在持续拓展汽车电子、电子陶瓷领域。
3.主要产品及用途
公司主要从事精密电子零部件的开发、设计、生产和销售，主要产品聚焦在消费电子行业智能手机光学
领域，应用于手机摄像头光学模组CCM和音圈马达VCM中的精密电子零部件。与此同时，还包括汽车电子零部
件产品、电子陶瓷产品的开发、生产及销售。在汽车电子领域，主要涉及底盘线控制动系统，转向系统以及
电子门窗系统，其中，重点布局的线控底盘制动系统领域主要包括ABS、ESC、ONEBOX等产品。在电子陶瓷领
域，主要为MLCC及DPC两大业务。2024年，公司持续围绕产品开发、工艺技术提升、生产成本改善、品质提
升及市场拓展等方面有效提升电子陶瓷业务的市场品牌力。公司主要产品情况如下：
（1）精密电子零部件
公司生产的CCM组件主要包括支架、镜头组中的镜筒、IR红外滤光片组件、双摄/多摄模组框架和CMI件
。公司能够生产音圈马达VCM中的绝大部分零部件，包括基座、垫片、簧片、镜头载体等主要零部件。公司
可以应客户的设计要求提供整套设计和集成方案，并能够组装完整的音圈马达供应给客户。
根据产品生产所采用的工艺技术，公司精密电子零部件产品主要有如下类型：
1)SL件,主要应用于音圈马达VCM、光学模组CCM和汽车电子领域;
2)IM件,主要应用于音圈马达VCM、光学模组CCM和汽车电子领域;
3)CMI件,主要应用在音圈马达VCM;
4)金属冲压件,主要应用在光学模组CCM、声学、家电和汽车电子领域;
5)绕线载体,应用在音圈马达VCM和汽车电子领域。
（2）模具及电镀加工
1)模具
公司现销售的模具主要为精密注塑模具及精密冲压模具，系应客户要求进行设计和开发并销售给客户，
主要用于客户精密电子零部件产品的生产。
2)电镀加工
公司从事的电镀加工业务是指，根据客户需求，通过对电镀用药液浓度、pH值、电阻值、电流值、浴槽
温度等参数进行个性化设置，利用电解的原理将精密电子零部件铺上一层金属，以增加产品的抗腐蚀性、硬
度、导电性，还可以防止磨耗及增加表面美观。
公司的主要产品金属插入成型IM件、CMI件和金属冲压件会按照客户的定制化需求进行电镀加工。
（3）汽车电子零部件
1)ABS，应用于线控底盘制动系统领域。
2)ESC，应用于线控底盘制动系统领域。
3)ONEBOX，车身稳定系统与刹车助力器的整体化方案,应用于线控底盘制动系统领域。
（4）电子陶瓷
1)MLCC，终端市场包括手机、音视频设备、PC、汽车和其他工业以及医疗等领域。
2)DPC，公司自主开发的预制金锡陶瓷热沉产品，包括预制金锡的氮化铝、碳化硅等陶瓷热沉产品。
4.经营模式
（1）研发模式
公司与下游市场保持着紧密的联系。技术团队在经过严谨的市场调查后，会出具《可行性分析报告》，
若评审通过，则进入样品设计阶段。设计初期，技术团队会根据指引进行“设计FMEA”，即失效模式与影响
分析，通过对各个零件及构成工序逐一拆解，找出所有潜在的失效模式和相应后果，以便预先采取必要措施
防范，从而提高设计的一致性与可靠性。在样品设计完成并通过复核后，技术团队和生产团队根据实践确定
工艺流程和实施“工程FMEA”。在经过打样和流程设计后，即可投入模具生产或设备生产，为产品量产打下
坚实基础。
（2）采购模式
1）采购流程
公司设立资材部负责生产所需的原材料、辅料、生产设备等物资的采购，确立了“以产定购和预计备货
”的采购模式，采用“以产定购”是因为公司产品主要是针对特定客户研发生产的，具备定制化特征，因此
，针对销售和生产所需而确定原材料采购量；采用“预计备货”是因为公司的终端用户主要从事3C行业，产
品更新迭代速度较快，为确保能随时响应终端用户的产品需求、及时向供应链下游厂商交货，公司通常会预
测订单量并对部分原材料和辅料进行提前采购、合理备货。
具体而言，各部门根据生产需求填写请购单。接到请购单后，采购人员根据物料类别从《合格供应商名
册》中选择合适的供应商，接着将已签核的《采购单/订购合同》提供给供应商，并要求供应商确认回传，
采购人员不定期对供应商产品的交付进行监控，填入《交期管控表》。公司要求供应商交货时必须随货附送
货单，由采购人员通知仓管人员签收，仓管人员对品名、料号、规格、数量进行确认后暂收，对必检品通知
品质部检验。在此过程中，若需要进行特别采用，品质部和技术开发本部必须严格执行特采流程，在进厂检
验时按相关规定实施，并做好标识。
2)供应商管理
公司对于供应商有严格的管控程序：资材部首先根据供应商提供的资料进行初步筛选，发送《供应商基
本资料表》和《供方管理体系调查表》给供应商填写基本资料和自我评价，资材部根据供应商的生产能力、
生产设备、技术、质量控制是否能满足公司产品要求来确定入围供应商；接着，资材部要求入围供应商提供
样品，由品质部对实物进行检验和测试，必要时先由技术开发本部对样品进行试制、再交品质部检验和测试
，生成《样品鉴定成绩表》；样品通过后，资材部、品质部、技术开发本部对供应商进行现场评估，达到标
准者被评估为“合格供应商”，不达标者被通知改善。最后，资材部和品质部会对合格供应商定期评估和年
度稽核，从交期、品质、服务等方面打分，考核结果形成《供应商定期评核表》，每年都会由品质部制作《
供应商年度稽核计划》进行控制。
（3）生产模式
公司确立了“以销定产”的生产模式，生产管理人员接到销售部门的《生产联络单》后，在库存不足的
情况下，依据客户订单的交期和当日产能排定《生产计划表》发至车间。对于老客户的成熟产品，公司会依
据需求预测来合理备货，从而“储备生产”，防止生产高峰期产能紧张的情况，完成后与下游客户沟通模具
功能性、效率性、经济性等参数以寻求最优解决方案解决高峰期产能紧张的情况。对于新产品，模具设计部
门先根据产品特性进行模具设计，确认后依序装模、开模、冲压、电镀等，最终注塑成型。产品自动分穴、
摆盘后会进行外观和数量检测，检测达标后下线包装，等待发货，产品的整个生产过程由公司品质部进行严
格的质量监控。
（4）销售模式
公司主要采用直销的方式为客户提供精密电子零部件，主要产品均为客户个性化定制。成立初期，公司
通过上门拜访、他人介绍、参加展会等方式进行客户开发，但是近年来随着知名度的提高和产品质量的背书
，已经能接触到行业内所有重要的马达和光学模组厂商，公司当前阶段以维系现有客户关系、深化合作为主
，同时在积极开拓汽车电子领域、MLCC领域的客户。
与客户接洽后，会经历一系列资质认证：首先将样品寄送给客户，由对方品质部门、技术部门和采购部
门共同测评打分；测评通过后，客户会前来审厂，对公司生产车间和生产流程全面核查；审厂通过后，公司
即成为合格供应商，客户会给予一系列爬坡订单。
产品生产完成后，由销售部门负责发货和提供售后服务，客户主要对产品的外观和尺寸进行查验，若有
不良品，会将外观图片或尺寸数据发回公司，公司对该批次留样品进行排查后，与客户协商修理或进行退换
货处理。公司与客户的结算方式主要是银行转账，信用期由公司每年依据客户知名度、信誉程度、合作深度
等因素与客户协商确定。
5.市场地位
公司聚焦手机光学马达精密电子零部件的设计、生产和销售，自主开发的CMI系列产品广泛应用于国内
主流手机终端品牌厂商。报告期内，伴随智能手机光学摄像头的升级，潜望式摄像头、可变式光圈及光学防
抖马达的市场需求持续提升，带动公司CMI系列产品的销量及市占率持续提升。
根据成型方式，精密电子零部件可以划分出对应不同工艺要求的加工类型，包括注塑成型、压塑成型、
挤塑成型等，其中注塑成型是最主要的成型方式，常被用于批量生产形状复杂、精密程度要求较高的零部件
。由于大部分零部件需要依靠模具成型，使得模具开发成为了精密电子零部件生产的基础，而模具开发又需
要依照产品设计进行。基于这些特点，精密电子零部件制造行业可以从产品设计、模具开发和注塑生产三个
方面划分行业的竞争层次。
（1）产品设计
消费者对产品个性化的要求不断提升，因此3C产品和技术的更新迭代速度较快。上游电子零部件供应商
只有积极参与客户的产品设计过程，才能紧跟下游变化趋势，深入理解消费者和终端用户的需求。
处于较高竞争层次的企业与客户沟通渠道较为顺畅，在及时了解到客户需求后，在内部由业务人员、技
术人员、生产人员等共同商讨解决方案，先于客户进行变革，有利于企业与下游客户战略合作的展开。行业
龙头公司的业务范围涵盖较广、产品设计研发能力较全面，既能快速响应客户需求、提供集成设计方案，又
能保障产品稳定量产。
公司在产品设计方面处于较高竞争层次。首先，公司建立了以客户为导向、以项目为主线的机制。技术
开发本部安排专门的研发人员跟进每个项目，和客户保持密切的沟通以便及时了解客户期待实现的产品功能
和性能，与客户共同确定产品设计方案、制定产品技术路线，在开发过程中和客户共同协商调整产品工艺参
数、实现产品更新换代，公司具备与客户同步开发、设计产品的领先优势。
其次，公司拥有专业的研发团队，能够自主设计产品结构、模具参数，确定材料配比，实现工艺排布和
设备研制。公司承担研发职能的三个主要部门分别有自身负责的模块：技术开发本部的研发人员专研于模具
设计、工艺工程、材料工程和产品结构设计，新型事业推进本部的研发人员专注于贴装技术、激光技术、化
学工程和特种材料，装备事业部的研发人员则负责机械机构、电气控制、电子线路、视觉技术和程序算法方
面的实现。
了解到客户的需求后，会由技术开发本部的研发人员结合过往的开发经验提出实现客户需求的初步思路
，之后与其他部门的研发人员一道探讨工艺实现的可行性和所使用的工装设备。在工艺实现方法达成一致后
，技术开发本部的研发人员将着手设计产品结构和模具、选定生产用的材料类型；新型事业推进本部的研发
人员将排布工艺流程、制定各工序技术要素指标；装备事业部的研发人员将对工艺流程中用到的设备进行布
局和选型，若有需要，会根据产线特点自主开发相应的新设备。
第三，公司产品设计能力全面，产品线丰富。公司着力于提升产品创新性和附加值，加大研发投入以实
现产品集成方案，从而深度参与到客户的产品设计中，为客户提供全方位的设计和解决方案。公司的研发团
队在产品设计、模具设计、材料工程、工艺排布、设备研制等方面拥有丰富的经验，能够实现有序的、全面
的产品设计开发。公司市场销售本部的业务团队沉浸行业多年，具有丰富的运营管理和市场经验，对精密电
子零部件行业的发展趋势有良好的专业判断能力，可以敏锐地捕捉行业内各种市场机会；为了更好地了解和
满足客户需求，公司配备专属业务人员进行一对一服务和沟通，实时收集行业动态，并及时与研发人员研讨
，经内部讨论富有市场前景的技术、工艺和产品后，公司会专门立项开发。新项目的不断开发使得公司能够
快速应对市场变化，不断横向拓展产品线。
低端层次的电子零部件供应商通常为低端品牌供应塑胶外观件，且缺少固定的合作客户，加之技术水平
和创新思维受限，不具备协同客户进行产品设计的能力。
（2）模具开发
模具加工技术影响模具零部件的精度，模具零部件会影响到组模的效果，最终影响模具制造的制品精度
。因此，包括模具的设计、加工和制造在内的模具开发能力是精密电子零部件企业的核心竞争力之一。
公司的模具设计工程师从项目研讨阶段就开始参与产品设计，结合产品在结构、尺寸和材料等方面的需
求，来确定模具的结构、内部布局及主要的工艺参数；通过多次计算机仿真模拟，进行缺陷检测和细节调整
，提高设计的完成度，从而逐步构建准确的模具模型。
其他在手机光学领域和其他消费电子领域发展较为突出的企业，如长盈精密、泓耀光电等，也能实现较
高精度的模具加工；泓耀光电在手机镜筒的加工方面研究深入，0.2um的加工能力保证了产品1um的精度，多
用于一线品牌的旗舰机系列。
低端层次的电子零部件供应商工艺水平较低，不具备独立开模的能力，只能通过外购模具，根据客户的
指令提供简单的外观件加工服务。
（3）注塑生产
注塑成型是精密电子零部件最基础的成型方式，业内企业在SL纯塑产品的基础上，会衍生出带有附加功
能的产品，例如，在SL纯塑产品纯注塑技术工艺流程的基础上，加入金属冲压、电镀等其他工序生产IM金属
插入成型产品，从而增强了产品结构强度和实现电路功能。处于较高竞争层次的企业往往会通过调整工艺排
布实现产品功能的改变，拓宽注塑生产的外延，进而有能力生产各种类型的零部件，丰富自身的产品线，甚
至为客户提供成品组装服务。
公司在注塑生产方面处于较高竞争层次。首先，除了为音圈马达和摄像头模组客户提供SL纯塑和IM金属
插入成型产品外，公司还提供诸如CMI和CCMI马达基座、IM双色成型产品、组装马达等工艺较为领先的高附
加值产品。另外，公司已经建立了汽车电子产线，并已获得一定规模的下游订单。因此，公司以注塑生产为
起点，结合自研的工艺和设备，丰富了产品线和生产工艺流程，并获得了向下游延伸的能力。
其次，公司具备全面的产品设计能力，能够自主排布生产工艺和研制非标设备，从而有效把控生产流程
中各道工序的细节和设备的技术指标，提高了产品的性能极限。
第三，公司依托多年行业积累和对客户需求的动态把握，能对各生产线积累的工艺和技术进行升级改进
，提高产线之间的协同性和效率。由于各产线采用模块化设计、灵活度较高，可以对产线中各设备进行优化
和重新排布，从而满足新产品的产线搭建，进而实现新产品的顺利投产。低端层次的电子零部件供应商主要
是一些作坊式的零部件厂，注塑工艺水平低，主要凭借价格参与市场竞争，无法直接与前述两个层次的精密
电子零部件生产企业形成竞争关系。公司自成立以来深耕精密电子零部件制造业，通过长期的研发投入以及
相关技术领域的不断积累，现已打造出包含电子元件的基座及音圈马达、端子成型系统、端子制备工艺以及
端子成型系统等在内的核心技术体系，在汽车电子、3C等部分下游市场具备较高的技术实力和较强的竞争优
势，尤其是在模具与生产自动化方面拥有领先的行业地位。
作为江苏省高新技术企业，公司研发部在纯塑料件（SL）、金属插入成型件（IM)、绕线（RX）、CMI件
以及模具等多个产品领域设计富有竞争力的产品，积累了丰富的技术储备，目前已具备快速、完整的产品研
发能力。产品研发和模具开发是精密电子零部件制造过程中的重要环节，也是体现公司竞争优势与行业地位
的最根本因素。
6.主要业绩驱动因素
公司在多年的生产经营中，专注于精密电子零部件产品的开发和产品制造，严格把握生产质量，凭借优
异的产品设计与优良的产品质量，与下游客户达成长期稳定的合作，公司通过长期的研发投入以及相关技术
的不断积累，现已打造出包含材料改性、模具设计和精密加工、自动化设备研制、新型产品工艺和制造在内
的核心技术体系，在消费电子光学领域市场具有较高的技术实力和竞争优势。同时，公司还在不断拓展汽车
电子领域、电子陶瓷领域。随着下游市场需求不断增加、产品技术持续升级，公司不断提高自主研发能力，
注重技术突破和客户需要的融合，优化产品的工艺流程，以满足产品迭代需求，同时，不断增加多领域的研
发投入，拓宽产业线，以支撑公司未来业务的稳步发展。
二、核心技术与研发进展
1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
自成立以来，公司在研发方面持续投入，技术完备程度较高，所研发产品能够契合客户需求，具有较强
的市场竞争力和良好的品牌形象。经过多年积累，公司具备了对塑胶材料进行分析和改良的基础技术，并拥
有完整的工程塑料性能测试实验室，能够根据产品的不同需要搭配出最适用的材料方案和工艺参数；在确定
最适材料方案的基础上，公司进行相关模具的开发——采用3D技术设计模具，配备精密加工技术，实现精密
模具的研制，为精密零部件的生产奠定基础；公司在生产过程中，出于不断优化和改进工艺流程和主要工艺
技术节点的需要，推动了各要素技术的进步和积累，在外购部分标准化设备的基础上，自主研发制备自动化
装置和设备，用于提高主要工艺节点的效能，逐渐形成了用于各类产品的全自动工艺流程，为产品性能改进
、生产效率提高、产品质量稳定和产品创新奠定了基础。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、客户资源优势
（1）客户资源
公司凭借良好的产品质量、及时的售后服务和高效的生产能力，积累了一批国际国内知名中高端摄像头
模组客户和马达客户。公司与丘钛科技、舜宇光学、三星电机、磁化电子、新思考集团、TDK集团、中蓝光
电、科司特、浩泽电子、三美集团等业内领先的高精密微摄像头模组以及马达企业建立长期合作关系，将公
司产品应用于华为、小米、OPPO、VIVO、荣耀、传音等国内外主流品牌智能手机中。同时，公司汽车电子类
产品已通过京西重工、万向精工、三井金属、东洋电装（本田系）、拿森汽车、同驭汽车、天津英创和捷太
格特等汽车系统一级龙头供应商的认证，产品供应进入向客户规模化供货阶段，已获得汽车领域客户定点生
产计划书，将按照客户备货计划生产和销售。电子陶瓷产品方面，公司全资孙公司池州昀海自主开发的预制
金锡陶瓷热沉产品已实现批量生产并向国内激光器一线客户实现订单交付，包括预制金锡的氮化铝、碳化硅
等陶瓷热沉产品。
公司进入上述知名企业的供应链体系并形成稳定合作，是公司产品质量、订单响应速度和综合服务能力
的体现。
（2）与客户同步开发的市场领先优势
近年来，随着终端产品的迭代速度越来越快，为了缩短整个产品的研发周期，下游客户对模具和零部件
供应商的同步开发能力要求也越来越高。公司多年来一直重视与下游客户的同步开发，并积累了宝贵的开发
经验，一方面能够为客户的产品升级或新产品研发提供有力的支持，另一方面也能够缩短模具方案的定型时
间，降低后期生产过程中修模的概率，并在成本控制上获得优势，达到与客户的双赢。
2、研发实力优势
（1)独立开发模具的能力
独立开模能力保证了公司对产品精度的控制。模具的精度很大程度上决定了产品的精度，公司具有自主
设计和组装模具的能力，子公司苏州昀石和苏州昀灏具备加工精密模具零部件的能力，主要技术骨干在本行
业都有多年从业经验，苏州昀石和苏州昀灏高超的模具零部件加工水平保证了公司高精度模具零部件的供应
，为公司高精度产品的生产奠定了基础。另外，苏州昀石和苏州昀灏的绝大部分模具零部件都是为公司定制
化生产，这使得公司能够根据客户需求生产不同精度和复杂结构的产品。
独立开模能力使公司获得成本优势。模具是保证精密电子零部件精度的重要生产工具，且定制化程度较
高，若缺少自主制模能力，公司需要承担高昂的设计成本和寻找合适生产厂家的成本。此外，公司可以从苏
州昀石、苏州昀灏处稳定地获取精度较高的模具零部件。
独立开模能力使公司获得了创新优势。公司有能力快速响应客户对产品性能改变的需求，通过改变模具
参数等进行可行性试验，从而及时参与到下游新产品的开发中，保持市场竞争力。
（2)改进产品工艺流程的能力
公司通过工艺参数积累、改造和研制自动化设备并实现与现有生产线之间的有序对接，来改进既有产品
的生产工艺流程，搭建新型产品的生产工艺流程；公司在产品工艺流程中不断拓宽自动化技术应用范围，实
现模块化生产和生产线全自动化生产和检测，进一步提高生产效率和产品品质。自动化生产线所用设备绝大
部分为公司自主设计并改造。
（3)设备研制的能力
精良的设备是工艺技术改进和产品创新的基础，公司除在模具加工、注塑成型、冲压、电镀等工艺环节
使用外购的标准设备外，在其他各环节投入了大量的人力和财力自主研制符合公司实际工艺需求的自动化设
备。以在自动化装备中使用最为广泛的机械手为例，目前业内企业多采用气动机械手，功能单一，难调试、
噪音大、换线时间长，公司出于成型
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