经营分析☆ ◇688267 中触媒 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术、化工工艺服务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
化学试剂和助剂制造业(行业) 6.59亿 98.82 2.60亿 100.06 39.53
其他业务(行业) 786.27万 1.18 -14.87万 -0.06 -1.89
─────────────────────────────────────────────────
特种分子筛及催化剂系列(产品) 5.58亿 83.76 2.41亿 92.50 43.12
非分子筛催化剂系列(产品) 9463.31万 14.20 1387.98万 5.33 14.67
其他业务(产品) 786.27万 1.18 -14.87万 -0.06 -1.89
技术收入(产品) 578.57万 0.87 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 4.33亿 65.00 2.21亿 84.94 51.01
境内(地区) 2.25亿 33.82 3934.37万 15.12 17.45
其他业务(地区) 786.27万 1.18 -14.87万 -0.06 -1.89
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 6.59亿 98.82 2.60亿 100.06 39.53
其他业务(销售模式) 786.27万 1.18 -14.87万 -0.06 -1.89
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
特种分子筛及催化剂系列(产品) 3.45亿 87.17 1.51亿 95.94 43.66
非分子筛催化剂系列(产品) 4805.39万 12.14 547.33万 3.48 11.39
技术收入(产品) 181.57万 0.46 --- --- ---
其他业务(产品) 92.66万 0.23 -91.00万 -0.58 -98.21
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 2.69亿 67.97 1.37亿 87.10 50.84
境内(地区) 1.26亿 31.80 2117.01万 13.48 16.82
其他业务(地区) 92.66万 0.23 -91.00万 -0.58 -98.21
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
化学试剂和助剂制造业(行业) 5.45亿 99.14 1.81亿 100.16 33.16
其他业务(行业) 472.45万 0.86 -28.27万 -0.16 -5.98
─────────────────────────────────────────────────
特种分子筛及催化剂系列(产品) 4.39亿 79.85 1.43亿 79.34 32.62
非分子筛催化剂系列(产品) 8149.97万 14.82 1298.39万 7.19 15.93
技术收入(产品) 2459.98万 4.47 --- --- ---
其他业务(产品) 472.45万 0.86 -28.27万 -0.16 -5.98
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.88亿 52.34 5832.13万 32.31 20.27
境外(地区) 2.57亿 46.81 1.22亿 67.85 47.58
其他业务(地区) 472.45万 0.86 -28.27万 -0.16 -5.98
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 5.45亿 99.14 1.81亿 100.16 33.16
其他业务(销售模式) 472.45万 0.86 -28.27万 -0.16 -5.98
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
特种分子筛及催化剂系列(产品) 1.85亿 77.99 --- --- ---
非分子筛催化剂系列(产品) 2720.60万 11.47 --- --- ---
技术收入(产品) 2216.56万 9.35 --- --- ---
其他(补充)(产品) 280.62万 1.18 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 1.20亿 50.46 --- --- ---
境外(地区) 1.15亿 48.35 --- --- ---
其他(补充)(地区) 280.62万 1.18 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售5.79亿元，占营业收入的86.84%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│巴斯夫 │ 48189.42│ 72.29│
│兖矿煤化供销有限公司 │ 4131.78│ 6.20│
│江苏优士化学有限公司 │ 2646.73│ 3.97│
│江苏嘉宏新材料有限公司 │ 1832.96│ 2.75│
│中催技术有限公司 │ 1086.02│ 1.63│
│合计 │ 57886.91│ 86.84│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购1.17亿元，占总采购额的25.59%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│烟台百川汇通科技有限公司 │ 2893.21│ 6.31│
│国网辽宁省电力有限公司大连供电公司（国网辽宁省│ 2299.19│ 5.01│
│电力有限公司） │ │ │
│博圆能源（大连）有限责任公司 │ 2232.96│ 4.87│
│大连惠和硅制品有限公司 │ 2187.29│ 4.77│
│菏泽高峰建筑工程有限公司东明县第一分公司 │ 2124.14│ 4.63│
│合计 │ 11736.79│ 25.59│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
公司坚持以“中国创造，触发世界”为企业使命，以“致力成为新材料技术的引领者”为企业愿景，在
进一步夯实主营业务的基础上，创新发展新业务，以市场为引领，以研发为核心，不断优化产品结构，提升
产品核心竞争力，促进公司在激烈的市场竞争中高质量发展。
1.经营情况
公司主要从事特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术、化工工艺服务。2024年度
公司实现营业收入66,660.88万元，同比增加21.23%；实现归属于上市公司股东的净利润14,552.48万元，同
比增加89.21%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润12,382.37万元，同比增加130.63%。
2.研发情况
公司始终坚持以创新研发为主，提高自主创新能力，推动产品升级换代，并满足市场需求，致力于研发
性能更优、能耗更低的升级产品。2024年度公司研发费用为4,625.45万元，占营业收入的6.94%，研发费用
占营业收入比例较去年减少1.70个百分点。截至报告期末，公司及全资子公司累计获得授权专利248项，其
中国内发明专利192项，PCT国际专利3项，实用新型专利53项。公司是国家知识产权局认定的国家知识产权
示范企业，同时，公司作为大连市首批创新管理知识产权国际标准试点企业，顺利成为辽宁省首家获得（国
际）ISO56005《创新与知识产权管理能力》2级证书的企业，这是知识产权国际贯标实施试点后的辽宁省首
张2级证书。公司持续提升研发实力，组建了由多名博士、硕士及外聘专家为核心的高水平研发团队，团队
成员具备深厚的学术背景和丰富的科研经验，围绕主营产品的升级创新和新产品研发等方面开展工作，聚焦
高纯氧化铝、高纯氧化硅产业链、固定源脱硝、ZSM-5、TRH、PYLC等重点项目，加快研发进度和工业化进程
，不断增强公司核心竞争力与国内外市场优势。
3.内部管理情况
公司严格按照《公司法》、《证券法》等法律法规的要求规范运作，不断提升公司合规运营水平。报告
期内，公司荣获国家级“绿色工厂”、“第十届辽宁省省长质量奖金奖”、“辽宁省智能工厂”荣誉。公司
高度重视人才储备，截至报告期末公司员工总数794人，其中研发人员143人。公司持续优化人力资源管理体
系，健全职级晋升通道，完善培训培养机制，着力构建企业与员工的发展共同体，吸引并留住优秀人才，增
强核心团队的稳定性，为公司高质量发展提供了坚实的人才保障，助推公司持续高速发展。
4.安全生产情况
公司全面贯彻落实《安全生产法》等相关法律法规和“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方
针，加强安全生产管理和监督检查工作力度，严格落实全员安全生产责任制和隐患排查治理机制，严防各类
风险，确保公司安全平稳运营，树立全员安全生产的理念，不断强化安全管理，夯实安全基础，确保了全年
安全生产零事故。公司将继续加强安全教育培训、承包商管理、生态环境管理和安全文化建设，持续强化员
工健康安全环保意识。
5.市场扩展情况
面对国内外市场的激烈竞争，公司在巩固主营业务的同时，积极拓展业务布局，主动调整经营策略，聚
焦重点行业区域，精准把握行业发展趋势与客户需求变化，构建了覆盖重点区域的多层次客户网络。以特种
分子筛及催化剂产品为根基，加强金属催化剂的市场推广，同时以“新材料”为发展突破方向，实现多元化
发展。通过建立多元化的客户结构，提高公司的抗风险能力，在稳定自身客户的基础上，积极寻求与其他企
业或机构的合作机会，成功与国内外多家企业建立了合作关系，为业绩增长打下了坚实的基础。公司始终坚
持国内、国外市场并驾齐驱的发展方向，不断加深与大客户的战略合作关系，目前销售网络遍布亚太、欧洲
、北美、南非等地区。公司将凭借在特种分子筛及催化剂等相关产品领域的核心优势，为中国化工的精细化
生产和新材料开发及应用提供助力，以更好地服务好中国建设。
6.信息披露执行情况
报告期内，公司严格遵守法律法规和监管机构规定，全面贯彻监管机构信息披露要求，严格落实《信息
披露管理制度》执行机制，通过构建全流程规范化披露体系，持续优化定期报告内容架构，提升临时公告的
主动性和及时性，切实保障信息披露的有效性和完整性。公司高度重视投资者关系管理工作，报告期内公司
通过接听投资者电话、回复投资者问答邮件、答复e互动平台的投资者提问、接待现场调研、召开业绩说明
会等方式，不断加强与投资者的沟通和交流，增进投资者对公司的了解和认同。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
一.主要业务
公司主要从事特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术、化工工艺服务，应用领域
包括环境保护、能源化工等多个行业，是能够实现节能减排、环境治理的战略新兴材料。公司坚持自主研发
与持续创新，自公司成立以来陆续推出多种具备自主知识产权的产品，得到了客户的广泛认可。
公司始终秉持自主创新发展战略，构建了核心技术自主可控的持续创新体系。自创立以来，通过自主研
发已形成覆盖分子筛、催化剂、精细化学品的多维度产品矩阵，已推出多项具有自主知识产权的创新产品，
市场应用验证效果显著，获得下游行业头部企业的高度认可。基于对产业趋势的前瞻研判，公司依托核心技
术平台优势，着力推进固定源脱硝分子筛、乙二醇催化剂、TRH特种分子筛等环保新材料产业化项目；加速
高纯氧化硅、高纯氧化铝等精细化学品的技术转化及产能建设。目前募投项目已形成纵向深化与横向延伸的
协同效应——纵向通过工艺优化强化现有产品技术壁垒，横向通过产研结合丰富公司产品矩阵，持续拓宽公
司盈利渠道，提升公司全产业链服务能力，并进一步提振公司综合实力和市场地位。截至本报告期末，公司
主营业务未发生变化。
二.主要产品
公司主要产品为特种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂、催化应用工艺及化工技术服务三大类，应用领
域包括环境保护、能源化工等多个行业，其中特种分子筛及催化剂为公司报告期内的主要收入来源。非分子
筛催化剂系列包括金属催化剂及其他催化剂系列产品。技术服务收入指公司为特种分子筛、催化剂产品在下
游市场生产过程提供的化工专利技术或化学生产技术。
1.特种分子筛及催化剂
分子筛催化剂是以分子筛为主要活性组分或载体的固体催化材料，又称沸石催化剂，其核心技术特征在
于通过晶型结构的精准设计，构建具有特定孔径尺寸的分子级孔道结构，并实现活性组分的选择性担载。基
于不同晶型分子筛载体的结构特性差异，可通过定向改性等进一步加工手段开发成为适用于不同催化反应场
景的专用催化剂产品，形成差异化的应用解决方案。相较于传统多相催化剂（如金属氧化物及金属催化剂）
，分子筛催化剂在特定应用环境中具备显著技术优势，能够通过精确的孔道结构控制，在特定应用场景中展
现出高选择性和转化效率。
当前，分子筛催化剂主要应用于能源化工清洁生产、精细化学品合成及环保治理等战略新兴领域。随着
下游行业对催化效率、环保性能及工艺经济性要求的持续提升，特种分子筛催化剂的研发创新及产业化应用
已成为行业技术升级的重要方向。基于其技术壁垒与性能优势，该类产品在细分领域具备较高的市场空间，
其未来应用范围将随着技术进步得到进一步拓展。
(1)环保行业应用产品：CHA结构分子筛
在环保行业领域，公司产品主要应用于尾气处理环节。
尾气脱硝是指脱除或降低燃料燃烧排放的氮氧化物的过程。公司尾气脱硝业务的核心产品为CHA结构分
子筛，主要应用于柴油车等移动源尾气氮氧化物（NOx）净化领域，其技术性能符合国家第六阶段机动车污
染物排放标准（以下简称“国六标准”）。该标准作为我国现行最高等级的排放控制体系，对尾气污染物的
限值要求达到国际先进监管水平。此外，公司依托CHA结构分子筛的催化技术，已能够生产针对钢铁、电力
、化工等工业固定源尾气脱硝场景的分子筛及催化剂产品。
移动源脱硝分子筛
公司自主研发的移动源脱硝分子筛产品基于CHA结构分子筛体系开发，其独特的菱沸石型晶体框架与规
则孔道结构，能够通过担载特定金属活性组分实现氮氧化物（NOx）的高效催化净化。该产品技术路线契合
国际主流排放控制标准，现已形成涵盖配方设计、工艺优化及规模化生产的完整技术体系，具备成熟稳定的
工业化生产能力，可满足国内外客户对移动源尾气脱硝场景的差异化需求。目前，公司已通过持续优化分子
筛晶化合成等关键工艺环节，建立了标准化、可复制的生产工艺体系，工艺成熟，质量稳定。该产品已通过
巴斯夫、喜星等多家国际知名化工企业的技术认证，并实现长期稳定的商业化供应。
公司固定源脱硝分子筛产品主要应用于工业固定源尾气氮氧化物（NOx）净化领域。该产品可实现对钢
铁、电力、建材（玻璃、水泥、陶瓷等）、焦化等典型工业场景尾气污染物的高效催化脱除，技术路线契合
我国生态环境建设及大气污染治理的刚性需求。目前公司已完成该产品的技术储备及工艺验证，并实现商业
化应用。
固定源脱硝分子筛
在生产能力方面，公司已构建覆盖分子筛全工艺流程的自主生产体系，具备规模化制造能力。产品技术
参数满足固定源尾气排放的要求，可适配不同工业场景的差异化脱硝需求。随着国家节能环保及碳中和政策
的持续深化，工业领域对清洁生产技术的需求加速释放，分子筛催化剂在固定源与移动源脱硝领域的协同布
局，将进一步强化公司在环保催化材料领域的综合竞争力。
(2)能源化工及精细化工行业应用产品：钛硅分子筛系列、ZSM-35分子筛系列、ZSM-5分子筛系列、Y分
子筛与β分子筛系列
公司在能源化工及精细化工领域已拥有多种具有自主知识产权的催化剂等相关产品。该部分产品主要服
务于煤基化工、石油炼制及深加工等工艺环节，具体应用于己内酰胺合成、环氧丙烷合成、吡啶合成及烯烃
异构化、石油裂化等关键工序。其中，公司自主研发的环氧丙烷催化剂、吡啶合成催化剂等产品，其转化效
率、使用寿命等关键指标良好，目前已在下游多家重点客户实现规模化应用。同时，分子筛类产品凭借良好
的质量优势，已进入国际知名化工企业供应链体系，产品性能获得客户广泛认可。
公司持续加大研发投入强度，通过自主研发、合作研发等模式，重点攻关绿色合成工艺、催化材料改性
等前沿技术方向，积极研究开发各类新型产品，拓展产品应用领域，并提高公司的盈利能力。
钛硅分子筛系列（环氧丙烷催化剂、己内酰胺催化剂等）
公司自主研发的钛硅分子筛（TS-1）是一种新型杂原子分子筛材料，主要应用于绿色化学合成领域。该
材料以钛为活性中心，在以过氧化氢为氧化剂的温和反应条件下，可高效催化烯烃环氧化、醛酮氨肟化等关
键反应，具有环境友好特性。报告期内，公司钛硅分子筛及其衍生催化剂主要服务于环氧丙烷及己内酰胺两
大核心化工原料的生产工艺，相关技术已通过工业化验证。
在己内酰胺合成领域，公司通过自主研发攻克了钛硅分子筛晶相控制、结构稳定性提升等核心技术难题
，形成具有自主知识产权的催化剂制备工艺。产品具备高结晶度、优异稳定等特点，在工业应用中展现出良
好的催化活性与成本优势，有效助力下游客户实现降本增效。
在环氧丙烷制备领域，公司依托钛硅分子筛技术开发的HPPO工艺催化剂，成功突破国外技术垄断。该工
艺具有原子利用率高、副产物少等环保优势，但对催化剂性能要求严苛。公司产品经江苏嘉宏新材料有限公
司40万吨/年HPPO工业化装置验证，在满负荷运行条件下实现稳定达标，标志着国产催化剂在高端工艺领域
的应用突破。此外，公司系国内少数具备HPPO法环氧丙烷全流程工艺解决方案提供能力的企业，可根据客户
需求定制工艺包设计、催化剂供应及生产技术支持服务。
除TS-1分子筛及催化剂外，公司已完成TRH分子筛及配套催化剂的工艺技术储备。该产品系在钛硅分子
筛基础上进行结构优化与性能升级的新型材料，在关键物化指标及生产成本控制方面具备显著竞争优势。报
告期内，部分TRH分子筛产品已实现销售收入，经下游应用验证，产品性能满足预期标准。该系列产品的产
业化应用将有效提升环氧化工艺效率，预计对公司未来经营业绩产生积极影响。
ZSM-35分子筛(烯烃异构化催化剂等)
ZSM-35分子筛是一种具备酸性催化特性的多孔材料，主要应用于烃类转化工艺的催化反应体系。该材料
凭借其独特的孔道结构与酸性位点分布，在烯烃异构化、芳构化等反应中表现出高选择性与稳定性，可满足
石油炼制、化工合成等领域对高效催化剂的需求。报告期内，公司ZSM-35分子筛及其衍生催化剂主要聚焦于
烯烃异构化工艺，服务于异丁烯等关键化工中间体的工业化生产。
异丁烯作为重要的基础化工原料，其下游衍生品广泛应用于汽油添加剂、医药中间体、特种橡胶等高附
加值领域。公司开发的ZSM-35分子筛催化剂通过优化酸性位点调控技术，显著提升烯烃异构化反应的转化效
率与产物选择性，目前已在国内多个异丁烯生产装置中实现规模化应用。
ZSM-5分子筛系列（吡啶合成催化剂等）
ZSM-5分子筛作为石油化工领域重要催化材料，在临氢降凝、加氢裂化、择形催化等工艺中具有显著技
术优势。随着环保标准提升和能源结构转型，ZSM-5分子筛凭借其可调控的酸性位点和择形催化特性，在柴
油临氢降凝、加氢裂化、催化裂化、择形催化、低烃烷基化、异构化、芳构化、脱蜡降凝等领域均具备广阔
的应用前景。公司已掌握ZSM-5分子筛及其催化剂的工业化制备技术，目前产品主要应用于醛（酮）氨法制
备吡啶的催化环节等。吡啶类化合物作为应用范围最广泛的杂环化合物之一，其衍生物在医药原药、农化制
剂、特种材料等战略新兴领域具有重要应用价值。公司已建立从分子筛制备到催化剂应用的全流程技术体系
，相关产品通过国内多家化工企业的工业化验证。
Y分子筛、β分子筛（石油裂化催化剂等）
Y型分子筛作为大孔径沸石材料，是石油化工领域催化裂化、加氢裂化等工艺的重要催化材料。β型分
子筛基于其独特的择形吸附能力与抗毒化性能，在加氢裂化、加氢异构化等工艺中具有一定优势。公司通过
精准调控以上分子筛的硅铝比及孔道结构，赋予其适配不同反应条件的物理化学特性，主要服务于炼油工业
的催化裂化、加氢裂化反应体系。
（3）其他分子筛及催化剂产品
除以上分子筛产品外，公司已构建多层级技术储备体系，覆盖多种特种分子筛及催化剂的工业化制备能
力。在精细化工领域，Ti-MWW结构分子筛作为烯烃选择性氧化反应的关键材料，可满足环氧类化合物的高效
合成需求；RTH型分子筛基于其独特的孔道拓扑结构，在二甲醚合成工艺中展现出显著的催化活性优势。除
上述产品外，还有用于制备脱硝催化剂的AEI结构分子筛系列，以及用于煤化工领域的甲醇制烯烃催化剂、
甲醇制丙烯催化剂等。
2.非分子筛及催化剂
公司催化剂产品体系涵盖分子筛及非分子筛两大类别。根据产品结构特征，非分子筛催化剂系指活性组
分及载体均不含分子筛的催化剂产品。目前公司非分子筛催化剂核心产品为HDC催化剂、甲醛催化剂、双氧
水催化剂。
HDC催化剂主要应用于草甘膦生产环节。草甘膦作为全球使用量最大的非选择性除草剂，凭借其高效广
谱、环境兼容性强的特性，在果园、茶园、橡胶园等经济作物领域具有不可替代性。随着全球主要农业国对
部分传统除草剂的监管升级，草甘膦市场需求呈现持续增长态势，相关产业链迎来新的发展机遇。公司自主
研发的HDC催化剂通过优化催化反应路径，显著提升了关键生产环节的原料转化效率，在国产同类产品中具
备显著技术优势。
甲醛催化剂应用于甲醇氧化制甲醛的反应过程中。甲醛是一种广泛应用于化工、医药等行业的化工原料
，主要是用作生产酚醛、聚甲醛等树脂原料，并能够用于生产维尼纶、乌洛托品、MDI等化工产品，在农药
、消毒剂、木材加工、水处理、涂料、医药以及染料等领域应用广泛。甲醛催化剂主要采用铁钼催化剂，采
用铁钼催化剂法的生产工艺反应温度低、催化剂活性好、寿命长、单耗低，但催化剂较为依赖进口催化剂。
公司生产的甲醛催化剂高效、环保，具有显著成本优势，已经过部分下游客户的质量验证。
双氧水催化剂应用于双氧水的生产过程中，主要采用氧化铝球为载体，负载钯金属。双氧水即过氧化氢
的水溶液，常用于杀菌消毒，并在不同的情况下可通过氧化或还原反应，可用作氧化剂、漂白剂、消毒剂、
脱氯剂，并供制火箭燃料、有机或无机过氧化物、泡沫塑料和其他多孔物质等。目前双氧水下游主要应用于
己内酰胺、造纸、污水处理、纺织印染等领域。我国双氧水生产能力、产量及消费量均为世界第一，但整体
来看依然供不应求，我国双氧水进口量常年大于出口量，影响高端高规格双氧水制备的关键因素之一在于催
化剂的选择和使用。以氧化铝球为载体，负载钯金属的双氧水催化剂具有较好的市场反馈。
公司上述产品已形成完整的技术矩阵，可满足石化、精细化工、环保材料等多个领域的催化反应需求。
3.催化应用工艺及化工技术服务
公司依托催化材料领域的核心技术积累，在特种分子筛及催化剂产品矩阵基础上，通过持续研发创新形
成了工艺包开发与工程技术输出的协同能力，可为下游客户提供工艺技术授权及成套工艺解决方案。目前公
司已形成以绿色化工为导向的工艺包体系，重点包括：HPPO法环氧丙烷成套技术、丁酮肟清洁生产工艺、甲
氧基丙酮合成工艺等核心技术群。上述工艺包体系已通过工业化项目验证，形成了从实验室研发到产业化应
用的全链条技术支撑能力。
(二)主要经营模式
1.采购模式
公司采取“以产定购”的自主采购模式。生产计划部根据生产计划向采购部提交采购申请，采购部在确
保产品及时供应的同时，随时关注市场变化，通过集中采购、错峰采购等方式，制定合理采购计划，采购计
划包括原材料名称、数量、技术指标等要求，采购部会根据最终的采购计划向供应商下达采购订单,并使用E
RP系统对采购整体工作流程进行管理，不断降低采购成本。
在供应商的选择方面，公司建立了原材料的合格供应商管理制度，引入竞争机制，不断开发新的、有潜
力的供应商进行验证，为生产持续保供。基于合格供应商评价体系建立健全了主要物资的招标、比价议价采
购制度。公司重要原材料和设备等物资基本以国内采购为主，对采购物资进行产品质量、定价结构、技术先
进程度、配送及服务等多维度考评，与多家供应商签订长期供货协议，以保证公司主要原材料供应的安全。
2.生产模式
公司坚持以市场需求为导向的生产原则进行排产。生产计划部依据销售部的订单需求结合公司的经营目
标制定生产作业计划，再根据生产作业计划编制开车计划，提出原材料、设备配件、包装物等需求，相关部
门按需求准备。生产车间按照工艺要求、操作规范进行生产工作，各产品经过检验分析合格后，办理产成品
入库手续，等待发货。
生产计划部需要协调采购部、研发部、质量管理部、EHS部、仓储物流部等各部门共同协作，完成公司
产品生产。公司以自主生产为主，外协加工为辅。公司拥有覆盖全工艺流程的技术和生产能力，公司主要产
品核心工艺环节均由公司自主生产。因不同工艺步骤的产能有所差异，为提高生产效率和设备利用率，实现
产能的最大化，公司在订单较多且部分工艺环节产能不足时，会通过外协加工完成部分生产步骤以保障产品
的及时供应。
3.销售模式
公司采用直接销售模式，强化以技术为先导、商务全面推进的主导思想，一般采取销售和专业技术人员
进行技术推销、参加采购方竞标、专业网站推广、合作伙伴推荐等渠道销售。除直接销售分子筛及催化剂产
品外，公司还能够提供工艺技术（包）解决方案及根据客户需求提供定制产品、技术支持和工艺技术优化方
案。
公司通常与大集团客户签订合作框架协议，原则上确定销售产品类型、主要技术指标、保密责任、结算
方式、质量保证违约责任等条款，在框架协议的基础上，公司根据客户采购需求及月（季）度订单进行产品
的生产和销售，公司与客户双方建立长期合作关系，对相关产品形成稳定销售渠道。为规范销售组织架构，
合理安排职能分工，构建科学高效的工作流程，公司将全面加强技术市场团队及销售商务团队的建设，做到
技术线、商务线双线并举，协同共进的发展态势。
4.研发模式
公司坚持自主研发为主、产学研结合的创新路径，以市场和客户需求为导向，围绕公司整体战略规划通
过自主研发分子筛及催化剂新产品、自主研制设计化工工艺路线，形成了科研、生产、市场一体化的自主创
新机制。同时，公司与科研单位、高校、客户等外部单位建立了良好的研发合作关系；并通过与下游客户联
合研发的方式，帮助客户解决化工技术和生产工艺的问题，并为其开发创新性解决方案。
公司高度重视产品的技术升级与更新迭代，对已形成销售的生产项目仍持续进行研发投入，以改善产品
质量并降低生产成本，在具体研发项目上，研发部负责完成小试和中试研究及产品的持续改进，最后生产计
划部负责组织产业化生产。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
1.行业的发展阶段
据统计，2024年全球工业催化剂市场规模约为223亿美元，并将保持每年约3.8%的增长趋势，其中一个
关键因素便是我国等新兴经济体的扩张和发展。在国家“制造强国”战略和“双碳”目标指引下，我国催化
剂行业迎来重要发展窗口期，市场规模持续扩大。作为化工、制药、新能源等领域的核心基础材料，催化剂
的市场需求呈现显著增长态势。
然而，当前全球催化剂行业竞争格局呈现明显“双轨并行”特征：一方面，国际化工企业凭借先发优势
，在高端催化剂领域仍占据技术主导地位；另一方面，部分国内优秀企业通过持续研发投入、严控产品质量
等途径，已在部分催化剂领域实现突破，国产化替代水平逐步深化。据海关总署数据显示，2024年，我国催
化剂行业进口总额20.43亿元，出口总额12.82亿元，贸易逆差总额为7.61亿元，较2023年10.52亿元减少2.9
1亿元，贸易逆差总额持续减小。与此同时，催化剂产品进口价格约为37337.26美元/吨，出口价格约为7921
.37美元/吨，进出口产品价格存在显著差距，表明我国在高端催化剂领域仍较为依赖进口，国产化替代能力
仍需补强。在较长期限内，催化剂产品的国产替代过程仍将成为我国催化剂行业发展的主要趋势。随着更多
催化剂产品逐步实现国产化，国内催化剂市场仍有广阔的发展空间。
2.行业的基本特点
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