经营分析☆ ◇688269 凯立新材 更新日期：2024-11-20◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等业务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
贵金属催化剂销售(产品) 5.78亿 71.12 4444.31万 52.75 7.69
其他业务(产品) 1.67亿 20.58 269.23万 3.20 1.61
贵金属催化剂加工(产品) 6436.58万 7.92 3612.31万 42.88 56.12
技术服务费(产品) 302.36万 0.37 98.90万 1.17 32.71
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 6.42亿 79.03 8047.29万 95.52 12.53
其他业务(地区) 1.67亿 20.58 269.23万 3.20 1.61
境外(地区) 313.53万 0.39 108.23万 1.28 34.52
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
化学试剂与助剂(行业) 16.30亿 91.30 2.05亿 95.82 12.58
其他业务(行业) 1.55亿 8.70 894.22万 4.18 5.76
─────────────────────────────────────────────────
均相催化剂(产品) 8.91亿 49.89 6134.40万 28.66 6.89
多相催化剂(产品) 7.13亿 39.96 1.22亿 57.03 17.11
其他业务(产品) 1.55亿 8.70 894.22万 4.18 5.76
催化应用技术服务(产品) 2586.11万 1.45 2170.22万 10.14 83.92
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 16.14亿 90.41 2.02亿 94.18 12.49
其他业务(地区) 1.55亿 8.70 894.22万 4.18 5.76
境外(地区) 1595.23万 0.89 350.67万 1.64 21.98
─────────────────────────────────────────────────
催化剂销售(销售模式) 14.87亿 83.29 1.11亿 51.81 7.46
其他业务(销售模式) 1.55亿 8.70 894.22万 4.18 5.76
催化剂加工(销售模式) 1.17亿 6.57 7251.47万 33.88 61.85
催化应用技术服务(销售模式) 2586.11万 1.45 2170.22万 10.14 83.92
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
贵金属催化剂销售(产品) 8.45亿 87.13 --- --- ---
贵金属催化剂加工(产品) 7019.50万 7.24 --- --- ---
其他(补充)(产品) 3417.33万 3.52 --- --- ---
技术服务费(产品) 2044.82万 2.11 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
化学试剂与助剂(行业) 18.49亿 98.25 3.36亿 99.41 18.18
其他(补充)(行业) 3286.42万 1.75 198.06万 0.59 6.03
─────────────────────────────────────────────────
均相催化剂(产品) 10.74亿 57.06 1.54亿 45.73 14.32
多相催化剂(产品) 7.62亿 40.50 1.71亿 51.00 22.49
其他(补充)(产品) 3286.42万 1.75 198.07万 --- 6.03
催化应用技术服务(产品) 1294.90万 0.69 1097.18万 3.26 84.73
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 18.29亿 97.19 3.31亿 98.00 18.12
其他(补充)(地区) 3286.42万 1.75 198.05万 0.59 6.03
境外(地区) 2007.78万 1.07 478.52万 1.41 23.83
─────────────────────────────────────────────────
催化剂销售(销售模式) 16.98亿 90.20 2.51亿 74.14 14.77
催化剂加工(销售模式) 1.39亿 7.37 7452.31万 22.03 53.74
其他(补充)(销售模式) 3286.41万 1.75 198.05万 0.59 6.03
催化应用技术服务(销售模式) 1294.90万 0.69 1097.18万 3.24 84.73
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2023-12-31
前5大客户共销售5.84亿元，占营业收入的32.73%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户A │ 19885.41│ 11.14│
│客户B │ 14032.50│ 7.86│
│客户C │ 11557.02│ 6.47│
│客户D │ 7130.41│ 3.99│
│客户E │ 5831.06│ 3.27│
│合计 │ 58436.39│ 32.73│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2023-12-31
前5大供应商共采购8.41亿元，占总采购额的58.91%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商A │ 30608.42│ 21.44│
│供应商B │ 25417.44│ 17.80│
│供应商C │ 10211.17│ 7.15│
│供应商D │ 9238.35│ 6.47│
│供应商E │ 8641.26│ 6.05│
│合计 │ 84116.64│ 58.91│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所属行业情况
催化材料广泛应用于基础化工、精细化工、能源、环保、新材料、电子等领域，催化材料与应用技术的
创新和发展是实现碳达峰碳中和目标的关键。催化材料是新材料产业的重要组成部分，属于我国重点发展的
战略新兴产业。我国出台了一系列政策支持催化行业的发展，并对发展方向提出了明确要求。根据《“十四
五”原材料工业发展规划》、《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》、《产业结构调
整指导目录（2024年本）》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲
要》、《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》等文件内容，“十四五”期间，我国在诸多领
域的发展均需要催化剂以及催化应用技术的长足发展和突破，充分体现了催化的战略地位。
化学工业是国民经济的重要支柱产业，化工产品生产过程中，85%以上的反应是在催化剂的作用下进行
的。从精细化工、基础化工等行业的发展来看，催化剂都发挥着非常重要且必不可少的作用，每一次催化材
料的更新换代都会推动行业的变革和高速发展。随着经济的发展和科技的进步，下游应用市场对催化剂和催
化应用技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业也不断衍生新的催化应用市场。
精细化工方面，我国精细化工产业在全球化工产业格局中地位突出、优势显现，并整体逐渐步入绿色发
展、转型升级的阶段。“第二十三届全国精细化工行业（滨海）大会”提出，国内精细化工行业每年的产值
规模达到4万亿～5万亿元，形成了产品门类较为齐全的产业体系。未来5年全球精细化工整体市场增速仍在3
%～4%左右，2027年整体达到2.8万亿美元。基础化工方面，2022年，我国石化行业营业收入达到16.56万亿
元，同比增长14.40%，利润总额约1.2万亿元，化工投资连续两年保持在近20%的增长水平。预计到2025年我
国化学工业的总量将超过全球50%，未来全球一半以上的催化剂市场在国内，市场前景广阔。
催化是一个跨领域、跨学科的综合性交叉性高技术领域，与绿色化学和可持续发展紧密相连，是当今重
要的高新技术和绿色环保技术之一。由于催化材料在化学工业、医药领域、环保和能源等许多国民基础领域
很重要、很关键且应用广泛。因此，近年来我国催化材料的研究和工业生产发展迅速，中低端催化材料已基
本实现国产化，但也造成比较严重的同质化问题。高端催化材料大部分仍然依赖进口，国产化需求依然很迫
切。
多年来，我国催化材料行业长期处于贸易逆差状态，且逆差仍在不断扩大。在未来较长时间，催化材料
的国产替代仍是行业发展的主要趋势，未来我国将会有更多领域的催化材料产品逐步实现国产化。在双碳、
新能源、环保、大健康等背景下，下游市场对催化材料与技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业不
断衍生新的催化应用市场，我国催化材料行业正处于快速发展阶段。特别是随着我国进入高质量发展阶段，
催化材料与技术的自主可控和快速发展对加快实现高水平科技自立自强，对把握新发展阶段、贯彻新发展理
念、构建新发展格局具有重要战略意义。
催化材料具有多学科相互渗透、相互交叉的特点。催化基础研究难度大，目前催化理论对工业催化材料
的研发、生产与应用支撑还不够，我国许多催化材料产品的开发仍以经验为主，并且要依靠大量的实验和高
水平科研人员。催化材料与技术从研发、试制、应用评价到产业化是一项系统性工程，下游客户对催化材料
性能和稳定性的需求不断提高。催化材料的稳定性、活性、选择性、使用寿命、批次稳定性等对下游产品的
生产工艺、生产效率、安全、环保、成本、质量等影响很大，下游客户一般不轻易更换供应商，信誉良好的
企业经受了长时间产品与技术的检验，具备规模化生产能力和稳定供货能力，新企业进入技术难度大。这就
要求企业在充分了解用户诉求、细分行业技术发展情况的同时，还需具备较强的技术实力、持续的研发投入
、长期的技术积累和产业化经验。综上，催化对于技术实力强、研发团队强的创新型企业而言，前景广阔、
责任重大、使命光荣。
（二）公司主营业务情况
公司主要从事贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加
工等业务，经过20多年的发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者。近年来，公
司在精细化工领域贵金属催化剂研究、开发、生产的基础上，持续研发其它领域用贵金属催化剂，持续研发
非贵金属催化剂，不断完善公司催化剂种类和应用，协同研究开发催化应用技术，同步提升废旧催化剂回收
循环利用水平。围绕“催化”不断深化创新链、布局产业链，通过增链、延链、补链、强链，形成“催化材
料+催化技术+废旧催化剂回收循环利用+废水废气治理”的全链条产品、技术和服务供应商，致力于将公司
打造成我国催化材料和催化技术的研究开发、生产制造基地和领先者。
公司为客户提供钯、铂、钌、铑、铱、金等贵金属作为主活性成分的贵金属催化剂产品以及部分高端非
贵金属催化剂产品，还能为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，构建了“催化剂销售+
催化剂加工+催化技术服务”的合作模式。公司不断拓展业务布局，产品和服务广泛应用于精细化工（医药
、化工新材料、农药、染料及颜料）、基础化工、环保、新能源、电子等领域。公司始终坚持创新驱动发展
战略，优化迭代已有产品，并积极布局新产品、新领域。公司不断强化社会责任，积极肩负解决行业关键问
题、卡脖子问题，保障我国催化材料供应链安全的责任，以满足国家重大需求、市场和行业亟需为导向，积
极发挥催化在“双碳”中的作用，持续不断深化研发创新和成果产业化。
1、贵金属催化剂
公司贵金属催化剂产品达数百种，主要以铂、钯、钌、铑、铱、金等为催化活性组分。按照催化反应类
别，可分为多相催化剂和均相催化剂两大主要产品类别，按照制备工艺和规格分类，共计460余种。
公司产品型号不同，制备工艺不同，各类产品生产的用时也不同，大多数产品生产时间在一周以内。
（1）多相催化剂
多相催化剂是目前工业中使用比例最高的催化剂，一般由活性组分、助剂和载体组成。活性组分是指在
催化反应中起到主要活化作用的物质。助剂是添加到催化剂中的少量物质，用来改善催化剂的性能。载体是
催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证活
性物质的分散性和催化剂的机械强度及热稳定性。公司多相催化剂主要以钯（Pd）、铂（Pt）、钌（Ru）、
铑（Rh）、金（Au）等贵金属为活性组分，以活性炭、金属氧化物等为载体。
（2）均相催化剂
催化反应过程中催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均
相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和可溶性过渡金属化合物(盐类和配
合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。
公司均相催化剂以铂族金属无机化合物或有机金属配合物为主。
2、非贵金属催化剂
催化剂种类非常多，贵金属催化剂只是催化材料大家庭中的一员，催化材料中非贵金属催化剂种类、使
用量都要大于贵金属催化剂。公司过去主要专业从事精细化工领域用贵金属催化剂，随着不断发展，公司技
术积累、技术人才、生产条件和管理水平等都有了很大的进步和提升，在此基础上，公司积极布局非贵金属
催化剂的研究开发，以行业在用的进口非贵金属催化剂迭代为目标，在铜系、镍系、分子筛等多类催化剂方
面取得了进展，部分产品已经投放市场。非贵金属催化剂的研究开发很好地拓宽了公司产品种类，拓展了公
司产品外延。非贵金属催化剂和贵金属催化剂在许多应用领域和下游用户都有应用场景，非贵金属催化剂的
开发生产和销售有效增强了公司对行业、对用户的服务能力，是公司布局的重要方向。
3、废旧贵金属催化剂循环再利用服务
公司废旧催化剂回收业务目前主要服务于催化剂产品使用客户，与部分客户形成了催化剂产品供应、废
旧催化剂回收再加工的循环合作模式，大幅降低了下游客户的资金压力，实现了贵金属资源的循环利用。公
司拥有废旧贵金属催化剂循环加工技术和能力，近年来持续进行研发投入，开发高回收率、环境友好型等各
种废料的回收技术。
公司通过研发贵金属高温富集技术，提升废旧贵金属回收率和回收效能。公司研制开发的焚烧富集、回
收提纯贵金属专用设备大大提升了湿法回收工艺技术，使得贵金属回收提纯过程更加安全高效、绿色环保。
公司通过首发上市募集资金和多途径融资，投资新建贵金属循环加工项目，扩大废旧贵金属回收产能，助力
我国贵金属资源的循环与高效利用。
4、催化应用技术的研究开发与服务
依托多年的基础积累、对催化反应的认知和研究开发，催化应用技术研究也是公司主要业务之一，凭借
公司多年的研究和技术积累，公司可以为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，不断延伸
公司的创新链，增强公司的服务能力。同时在催化应用技术服务中还可以不断改进催化剂性能和研究开发专
用催化剂，既能为客户提供催化反应技术服务，也可以为客户提供性能更加优异和适合的催化剂产品。公司
依托优质的催化剂产品和先进的催化合成技术，为客户提供全流程的工艺设计、咨询服务，以安全高效、绿
色环保、低碳低成本的新催化合成工艺替代客户现有产品的生产工艺，实现与客户的深度绑定，以技术创新
开拓新的催化剂市场，推动公司催化剂产品销售的稳定和持续增长。
（三）公司主要经营模式
报告期内，公司的经营模式未发生重大的变化。
1、销售模式
公司通过自主研发、生产并向客户销售催化剂产品，提供贵金属催化剂回收再加工、催化应用技术开发
等服务。公司相关产品及服务主要以直销方式提供，即直接与最终用户签署合同和结算款项，并向其提供技
术支持和售后服务。公司目前客户主要分布于医药、化工新材料、农药、染料及颜料、氯碱等领域，同时大
力拓展基础化工、环保、新能源等领域，公司选择下游行业主要取决于国家与行业需求、目标市场容量与市
场周期，即是否是行业卡脖子问题和国家重大需要、市场容量是否有足够大、是否能够保持长期稳定。具体
情况如下：
（1）自产催化剂，产品直接对外销售
公司自行采购金属、活性炭等原料，生产加工催化剂产品，直接向客户销售，确认收入并结转产品成本
。公司向客户销售催化剂时，考虑金属成本、人工辅料成本及合理利润等因素对催化剂进行定价。对于贵金
属催化剂，贵金属成本等于催化剂产品中的贵金属数量乘以贵金属单价，贵金属单价通常以中国金属资讯网
（www.i001.com）的平均单价为参考确定。
（2）提供贵金属催化剂加工服务，并收取加工费
由于贵金属催化剂产品中的主要原材料贵金属具有高价值且可回收循环利用的特点，公司贵金属催化剂
加工服务中形成了不同的业务模式。公司向客户提供贵金属催化剂加工服务，分为客户提供贵金属（来料加
工）和公司代垫贵金属（垫料加工）两种模式。
1）来料加工
来料加工为贵金属催化剂加工服务中较为常见的模式，下游客户在购买、使用贵金属催化剂产品后，形
成较多的废旧催化剂，该部分废旧催化剂中所含的贵金属可以被回收循环利用。公司具有贵金属回收的技术
与加工能力，下游客户提供废旧催化剂或贵金属原材料交由公司生产成所需的催化剂产品并支付加工费，形
成贵金属催化剂加工服务中的来料加工模式。
2）垫料加工
垫料加工业务系由于来料加工业务及市场竞争情况发展而来。由于公司对废旧贵金属催化剂的回收加工
需要一定的时间，在此期间，如出现客户贵金属原材料尚未回收完毕导致周转不足时，为了满足客户供货期
的要求，公司会先行使用自有贵金属原材料进行生产并安排发货，待客户的废旧催化剂回收贵金属材料入库
后此笔垫料则记账冲抵，整个周期较短，因此，形成了贵金属催化剂加工服务中的垫料加工模式。公司在向
客户收取加工服务费的同时，产成品在使用过程中出现的贵金属损耗费用亦由客户承担。
（3）公司催化应用技术服务模式
根据客户需求，结合公司的技术储备和研发能力，公司与客户协商确定需要开发的工艺技术的技术指标
及经济指标，双方达成一致后，公司将根据技术指标要求进行研究开发，向客户提供全流程或部分环节的解
决方案并收取费用。
2、采购模式
公司设立了物资部负责采购及物资管理相关事宜，公司建立并严格执行采购物资分类与供应商分类管理
制度，采用根据实际生产情况进行定期采购和实时采购相结合的采购模式，其中采购物资分类与供应商分类
管理情况主要如下：
（1）贵金属采购
公司的贵金属供应商主要包括贸易型企业、生产型企业、矿产型企业。其中，生产型企业一般是以贵金
属回收提炼为主业的供应商。矿产型企业是指拥有贵金属矿产的供应商，由于国内普遍缺乏贵金属矿产，因
此，公司矿产型企业供应商很少。
贵金属原材料同质性高，如果杂质和含量符合公司标准要求，就能保证产品质量。因此公司对贵金属原
料采取询价、比价的采购模式。公司采取严格的货到必检的验收程序，在质量达标的前提下价格优先，比价
采购有效降低和控制了采购成本和采购风险，增强了公司对供应商的议价能力。
公司贵金属的供应商包含部分下游客户。公司下游部分生产型客户催化剂周转用量较大，已使用的废旧
催化剂需要委托第三方进行贵金属的回收提纯，而公司具备废旧贵金属催化剂的回收再加工能力，因此，为
了加强与客户之间的业务合作，公司针对部分客户，在开展催化剂产品销售业务的同时，采购客户已使用的
废旧催化剂并回收和提纯其中的贵金属原材料。销售和采购分别参照合同签订日贵金属的市场价格定价，废
旧催化剂回收提纯的贵金属所有权归凯立新材，作为原材料投入生产。
在废旧贵金属催化剂回收业务中，交易双方均享有自主决策权，即客户生产线替换的废旧催化剂，可自
主选择向凯立新材或第三方销售。同时，凯立新材可根据自身循环加工能力和贵金属市场价格走势等因素，
自主决策是否向客户采购相关废旧催化剂，交易双方未约定强制回收条款。
（2）载体采购
公司技术中心对载体供应商提供的样品进行分析和相关试验验证，符合产品质量和性能要求的供应商和
载体规格交给物资部，物资部根据选型结果与相应的载体供应商进行商务洽谈并进行采购。载体的国内外供
应商数量较多，报告期内公司载体的供应较为稳定。
（3）设备采购
公司设备根据价值大小采取议价或招标形式采购，选择设备供应商的指标包括检查相应资质、供货能力
、考核其产品质量的稳定性和性能，并对重要供应商实施前期实地考察。
3、生产模式
公司市场部根据合同向生产管理部门提交产品需求单，生产管理部门根据产品需求单确定生产工艺之后
，向相应的生产部门下达生产任务单，生产部门根据生产任务单组织生产。为保障稳定供应并提高生产效率
，对于部分订单量较大、需求较为稳定的长期客户，公司市场部门一般会进行订单预判，安排生产部门提前
生产备货。
4、研发模式
公司采取自主研发为主、合作研发为辅的研发模式。公司技术中心下设八个研究室和两个检测组，从不
同方向负责公司的技术研发工作，形成了公司自主研发与客户需求研发相结合、短期与中长期科研目标兼顾
的研发机制。
自主研发是公司面向国家对催化材料与技术的重大需求和基于自身肩负的责任，对行业、市场发展趋势
和技术发展的判断，布局新产品和新技术研发，不断增强公司的高质量可持续发展能力。同时根据产品和技
术应用和竞争状况、生产与质量成本状况，持续提升已有产品和技术的性价比，提高公司产品和技术的竞争
力。
客户需求研发是业务部门或市场部人员根据客户实际需求、市场发展状况以及公司产品和技术现状等，
布局和进行相应的研究项目。
公司从项目研发所需资源、成本、效率、周期等方面综合考虑，在部分项目研发过程中，采取与高校、
科研院所、龙头企业合作研发的方式，从而提高研发效率，加快成果转化，抓住和抢占市场机遇。公司亦通
过承担国家相关部门科研课题，时刻关注行业前沿科技动态，保持科研敏锐度与持续创新能力。
5、管理模式
公司建立了以股东大会、董事会、监事会和经理层为核心的现代企业法人治理结构和管理架构，并根据
业务流程的特点设置了各职能部门，形成了自上而下的监督管理及自下而上的汇报沟通机制。公司股东大会
、董事会根据《公司法》《公司章程》和相关议事规则的规定行使职权、规范运作。公司总经理统筹和负责
科研生产经营工作，公司副总经理按照分工负责的原则，自主分管市场销售、技术研发、产品生产与服务保
障、运营管理等工作和相应的职能部门，并向总经理汇报工作。各职能部门或分支机构，则根据各类职能的
实际需要形成了不同层级的内部管理体系及部门规定，有章可循，运行有序，在不同部门之间，公司也建立
了较为完备的业务协同机制及业务流转程序。
除设置标准的管理流程外，公司通过组织团队文化建设、日常学习培训、政治思想工作、业余活动、人
文关怀、优秀员工评选等方式，提升员工凝聚力及其对公司的归属感、认同感，保障经营高效、执行有力。
公司也积极发挥党组织的功能和作用，在重大事项研究、干部与人才管理、思想与宣传教育、职工利益
保障、群团工作等方面，充分发挥党组织的优势和优良传统，紧密围绕公司中心工作，积极发挥党组织的战
斗堡垒作用和党员先锋模范作用，有效地促进和保障了中心工作。
经过二十多年的发展和壮大，公司一直围绕“催化制备和催化应用技术”的核心，以解决行业关键问题
、“卡脖子”问题和进口替代为主攻方向，不断创新和丰富技术内涵，拓展和延伸应用领域。同时，公司围
绕创新链布局产业链，发挥产业链带动创新成果工程化应用的作用，打造国际一流的催化材料与技术创新中
心和产业化基地，加快科技创新成果转化速度，提供新型催化剂和催化应用技术，促进我国精细化工、基础
化工、环保、新能源等领域的高质量发展。
二、核心技术与研发进展
1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司拥有自主知识产权的核心技术，坚持技术创新驱动的发展战略，通过持续研发投入，提升技术实力
，优化产品性能，积极响应碳达峰碳中和的国家战略，致力加快进口迭代和“卡脖子”相关问题的解决。作
为我国精细化工领域贵金属催化剂具有技术优势的企业，在保持行业现有领先地位和竞争优势的基础上，公
司在精细化工、基础化工、新能源、环保、新材料等新领域也取得延伸和突破，主要技术及研发进展如下：
（1）多相贵金属催化剂制备技术、均相催化剂（包括手性催化剂）制备技术
公司目前主要产品为炭载多相催化剂和均相催化剂，在催化剂制备方面，形成了多项核心技术。公司多
相催化剂主要核心技术包括：介孔载体设计合成、载体制备与改性、活性组分设计、活性金属分散度及大小
和形貌控制、助剂对催化性能的改进，催化剂活性和选择性调变与控制，催化剂寿命增强技术等，同时在贵
金属催化剂的等效减量化方面形成了一系列核心技术。公司均相催化剂主要核心技术包括：配体设计、催化
剂晶型控制、配体制备及预处理、纯化及分离控制、中心金属元素价态控制、均相催化剂负载化技术等。
同时公司形成了实验室小试到工业批量化生产、催化剂生产特殊设备设计与工艺控制等一系列生产工艺
技术，产品线不断丰富，核心产品有培南类合成用催化剂、多种抗病毒药生产用催化剂、多种激素类药物生
产用催化剂、聚酰亚胺中间体合成用催化剂、茚虫威合成用催化剂、选择性脱氯催化剂、乙炔氢氯化法生产
PVC用金炭催化剂、系列苯胺类化合物生产用催化剂、氯乙酸催化剂、系列连续催化氢化用催化剂、氢燃料
电池催化剂、电解水制氢催化剂等。
（2）催化合成技术
在研究催化剂的同时，公司开发并形成了比较全面的催化还原、催化氢解、催化偶联、氢甲酰化、催化
氧化等一系列催化合成技术，具有绿色环保、安全高效、低成本、易操作的特点，主要包括吡啶加氢系列、
氨基苯酚系列、多相/均相催化剂参与的氢甲酰化系列、选择性脱氯系列、硝基加氢系列、催化氢解系列等
几十种医药、农药中间体、化工新材料中间体的催化合成技术，部分已通过授权下游客户使用实现收益。
（3）贵金属回收、分离提纯技术
公司废旧催化剂回收业务主要服务于催化剂产品使用客户，与部分客户形成了催化剂产品供应、废旧催
化剂回收再加工的循环合作模式，大幅降低了下游客户的资金压力，实现了贵金属资源的循环利用。公司研
制开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备及形成的湿法回收工艺技术，使得贵金属回收提纯过程更加安
全高效、绿色环保。
（4）连续催化技术及其催化剂制备
连续催化反应具有绿色环保、安全高效、低成本、自动化等特点，公司从2010年开始研究开发精细化学
品生产中连续催化技术，目前已经形成了一系列专有和特色工艺技术，包括连续催化反应工艺技术设计及成
套工艺包开发、反应器设计及设备制造指导与安装、专用催化剂研究开发及工艺改进升级等，已开发多氯苯
脱氯降解技术、系列含卤硝基苯加氢制备含卤苯胺连续化技术、哌嗪系列连续化制备技术、吡啶系列加氢制
备哌啶技术、系列高选择性加氢脱氯技术、系列酯加氢制醇技术、系列苯环加氢技术等，部分已通过技术授
权实现收益。
（5）环保催化技术及其催化剂制备
公司以催化剂及催化技术解决环保问题，特别以特殊废水和各类有机废气净化处理为方向，研究开发了
基础化工、精细化工、化工新材料等多个领域多种废水的催化剂湿法氧化工艺技术，开发出了各种有机废气
的催化燃烧工艺技术。公司自主研发的贵金属/蜂窝陶瓷整体式催化剂、金属复合氧化物/蜂窝陶瓷整体式催
化剂对挥发性有机物（VOCs）的催化氧化性能优异，适用于各类有机废气特别是含氧有机物的催化燃烧，开
发了废水催化氧化系列催化剂，开发出的苯低温催化氧化催化剂性能优越，两类催化剂产品性能水平处于国
内先进水平。
（6）非贵金属催化剂制备技术
除贵金属催化剂外，公司长期研究非贵金属催化剂的研发制备，主要涉及铜、镍、铁、钴、钛、铬等金
属为主活性成分的催化剂。公司通过对催化剂配方组成、助剂添加、晶型控制、制备过程控制等深入研究，
形成了系列型号催化剂的制备技术，主要用于酯加氢、苯
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