经营分析☆ ◇688299 长阳科技 更新日期：2026-08-08◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
反射膜、光学基膜及其它特种功能膜的研发、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
特种功能膜(行业) 10.18亿 93.09 3.07亿 99.54 30.18
其他业务(行业) 7556.85万 6.91 141.91万 0.46 1.88
─────────────────────────────────────────────────
反射膜(产品) 8.56亿 78.27 3.18亿 103.06 37.16
其他(产品) 1.43亿 13.03 99.60万 0.32 0.70
光学基膜(产品) 9517.35万 8.70 -1045.85万 -3.39 -10.99
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 6.24亿 57.07 1.54亿 49.87 24.67
外销(地区) 3.94亿 36.02 1.53亿 49.67 38.92
其他业务(地区) 7556.85万 6.91 141.91万 0.46 1.88
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 8.06亿 73.64 2.35亿 76.13 29.18
经销(销售模式) 2.13亿 19.45 7229.40万 23.41 33.97
其他业务(销售模式) 7556.85万 6.91 141.91万 0.46 1.88
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
特种功能膜(行业) 11.94亿 89.34 3.08亿 98.18 25.78
其他业务(行业) 1.42亿 10.66 571.86万 1.82 4.02
─────────────────────────────────────────────────
反射膜(产品) 9.60亿 71.84 3.37亿 107.58 35.13
其他(产品) 2.69亿 20.15 -1807.42万 -5.77 -6.71
光学基膜(产品) 1.07亿 8.01 -568.31万 -1.81 -5.31
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 6.97亿 52.16 1.36亿 43.32 19.48
外销(地区) 4.97亿 37.18 1.72亿 54.85 34.61
其他业务(地区) 1.42亿 10.66 571.86万 1.82 4.02
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 9.20亿 68.87 2.30亿 73.22 24.94
经销(销售模式) 2.74亿 20.47 7822.47万 24.95 28.60
其他业务(销售模式) 1.42亿 10.66 571.86万 1.82 4.02
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
特种功能膜(行业) 11.46亿 91.42 3.34亿 98.42 29.17
其他业务(行业) 1.07亿 8.58 537.81万 1.58 5.00
─────────────────────────────────────────────────
反射膜(产品) 9.52亿 75.96 3.58亿 105.51 37.63
其他(产品) 1.74亿 13.88 -1045.49万 -3.08 -6.01
光学基膜(产品) 1.27亿 10.16 -824.74万 -2.43 -6.48
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 6.67亿 53.20 1.45亿 42.84 21.82
外销(地区) 4.79亿 38.22 1.89亿 55.58 39.40
其他业务(地区) 1.07亿 8.58 537.81万 1.58 5.00
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 8.93亿 71.22 2.64亿 77.73 29.57
经销(销售模式) 2.53亿 20.20 7023.43万 20.68 27.74
其他业务(销售模式) 1.07亿 8.58 537.81万 1.58 5.00
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
特种功能膜(行业) 10.97亿 95.14 2.94亿 99.39 26.82
其他(补充)(行业) 5603.52万 4.86 179.97万 0.61 3.21
─────────────────────────────────────────────────
反射膜(产品) 8.77亿 76.05 3.06亿 103.28 34.87
光学基膜(产品) 1.41亿 12.26 -1020.44万 -3.45 -7.22
其他(产品) 7876.64万 6.83 -130.85万 -0.44 -1.66
其他(补充)(产品) 5603.52万 4.86 179.97万 0.61 3.21
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 6.53亿 56.65 1.19亿 40.30 18.26
外销(地区) 4.44亿 38.49 1.75亿 59.09 39.42
其他(补充)(地区) 5603.52万 4.86 179.97万 0.61 3.21
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 8.45亿 73.27 2.41亿 81.35 28.50
经销(销售模式) 2.52亿 21.87 5341.43万 18.04 21.18
其他(补充)(销售模式) 5603.52万 4.86 179.97万 0.61 3.21
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售4.79亿元，占营业收入的43.79%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 28175.12│ 25.75│
│客户二 │ 9537.70│ 8.72│
│客户三 │ 3623.71│ 3.31│
│客户四 │ 3315.37│ 3.03│
│客户五 │ 3257.79│ 2.98│
│合计 │ 47909.69│ 43.79│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购3.35亿元，占总采购额的81.11%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 12120.66│ 29.35│
│供应商二 │ 8843.80│ 21.42│
│供应商三 │ 5986.60│ 14.50│
│供应商四 │ 4212.50│ 10.20│
│供应商五 │ 2330.27│ 5.64│
│合计 │ 33493.82│ 81.11│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司是一家拥有原创技术、核心专利、核心产品研发制造能力并具有较强市场竞争能力的高分子功能膜
高新技术企业，公司主要从事反射膜、光学基膜及其它特种功能膜的研发、生产和销售，产品广泛应用于液
晶显示、动力电池及储能等领域。
公司秉承“成为中国领先、世界一流的材料科技公司”的企业愿景，始终紧密围绕国家发展战略及相关
产业政策，结合公司“进口替代，世界领先，数一数二”的发展战略，致力于通过持续加大研发投入，依托
储备的核心技术不断进行技术迭代，不断衍生新产品、拓展新领域，逐步实现公司由技术追随者到技术引领
者的转变，最终致力于打造关键基础工业新材料平台、服务国家战略性新兴产业发展的世界级企业。
2、主要产品及服务情况
报告期内，公司主要产品为反射膜、光学基膜及其它特种功能膜。
（1）反射膜
公司生产的反射膜，产品按照应用领域不同可分为液晶显示用反射膜和半导体照明用反射膜，按照生产
工艺不同可分为非涂布反射膜和涂布反射膜。在液晶显示领域，目前公司已成功研发并可量产的反射膜产品
型号达30多种，是公司目前的主导产品，可广泛应用于各个尺寸液晶显示电子产品领域；在半导体照明领域
，公司通过进一步的技术投入和技术储备，在半导体照明用反射膜上贴合功能性的薄膜，调整收放卷张力，
优化胶水固化工艺，在国内独创研发并可量产多层复合反射板。此外，公司针对MiniLED反射膜、中小尺寸
用反射膜、吸塑反射膜、量子点反射膜、高亮度反射膜等需求不断深化产品开发。
（2）光学基膜
公司生产的光学基膜可分为电晕基膜和预涂基膜两大方向。电晕基膜方面，产品主要包括OCA用离型基
膜、保护膜基膜等。预涂基材方面，应用领域主要为增亮预涂基膜、贴合预涂基膜等领域。随着公司光学基
膜在关键指标透光率、雾度等方面持续改善，正在逐步缩小与国外巨头的技术差距。
（3）其他功能膜
为了响应市场及满足客户产品多样化的需求，公司不断加大新产品开发力度，保障公司业务的持续发展
和市场竞争力。公司开发的可应用于固态或半固态电池的电解质复合膜基膜，在改善固态和半固态电池的循
环寿命，电池的容量、使用温度、安全性和循环性能较传统隔膜有突破性的提升。目前该产品已取得该行业
头部客户小批量订单，以及腰部客户的企业订单。公司已成功研发出单层结构及三层结构的普通型和高阻胶
型TPX离型膜产品，并实现了批量生产和销售。
(二)主要经营模式
公司坚持以研发为先导，以生产为本，以客户为中心，实行“研发+采购+生产+销售”全流程控制的经
营模式。
1、研发模式
公司采取以自主研发为主，合作研发为辅的研发形式，公司尖端材料研究院负责产品的研发和设计、行
业情报的收集以及专利成果的申报。在自主研发方面，公司从研发项目立项、研发费用投入及研发成果评定
等方面制定了一系列完善的研发管理制度，设立基膜制备、合成技术、精密涂布/复合、精密加工、光学设
计等技术开发中心；在研发流程上面，建立产品开发IPD流程，从产品概念、计划、开发、验证、发布、生
命周期管理6个阶段，建立了一个涵盖流程概览、阶段流程、子流程和模板的分层结构框架，搭建了全面的
项目管理体系；在合作研发方面，一方面公司积极加强与外部科研院所合作力度，借助外部力量促进研发能
力的提升。公司与中科院物理研究所、中科院宁波材料所、北京化工大学等建立了长期稳定的产学研合作关
系，共同开展特种功能膜等新型产品的研究开发。另一方面，公司结合产业特征以及下游市场需求变化等因
素，与下游客户及同业企业进行协同研发。根据与下游客户及同业企业进行直接交流及需求分析，有助于为
客户提供最具可行性的解决方案。这种模式也为公司与下游客户建立了紧密的合作关系，增强了客户粘性。
2、采购模式
公司设有专门的资材管理部门负责原材料的采购。一般情况下，公司根据生产计划、销售订单、库存情
况以及原材料市场情况进行原材料采购。公司主要原材料都必须从合格供应商处采购。公司与主要供应商建
立了稳定的合作关系，对主要供应商的原材料采购多以框架性采购合同为基础，采购数量和价格在合同中约
定或公司在实际需求时以订单形式明确落实。公司主要原材料作为石油炼化下游相关产品，公司主要向炼化
企业采购。此外，所需的树脂、母粒等均为通用产品，市场供应充足。
3、生产模式
生产过程中，公司按照客户需求的产品规格、数量和交货期制定销售订单，技术部门根据客户的要求制
定生产工艺，生产管理部门则根据销售订单、生产工艺，结合库存情况、产能情况制定具体生产计划并组织
生产。生产管理部门负责产品的生产流程管理，监督安全生产，组织部门的生产质量规范管理工作。在产能
有剩余的情况下，公司会根据市场行情和销售预测，对部分产品进行适量备货，以确保客户订单突然增加时
，能快速生产出客户需要的产品，缩短产品交付周期。
4、销售模式
公司坚持以客户为中心，为客户创造价值。公司主要客户对供应商供应的原材料品质和性能有较高的要
求，需要通过一系列的试制、认证等环节后才能加入其供应链系统。一般而言，从接洽至通过国内知名终端
客户认证通常需要3-6个月的时间，而通过国外知名终端客户认证则通常需要6-12个月，部分产品客户认证
期需要1-2年。公司产品销售主要以直销模式为主，为拓宽市场和客户资源，提升公司产品的市场占有率，
公司也会选取部分有市场经营能力和客户资源的经销商进行合作。公司以丰富的产品类型、良好的产品品质
及快速的供货响应与韩国三星、韩国LG、京东方等国内外知名企业建立了良好的合作。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业的发展阶段
报告期内，公司主要产品为反射膜、光学基膜及其它特种功能膜。
公司自成立时，研发团队以反射膜为切入点，通过不断的研发投入和技术迭代升级，使得反射膜性能不
断提升、型号不断丰富。在技术水平方面：公司通过不断优化配方设计以及工艺参数，成功研发出多相泡孔
结构，取代了之前的双相泡孔结构，使核心指标反射率进一步提升到97%以上，可与国外巨头企业同类产品
相媲美，达到了国际领先水平；在产品种类方面：公司是全球少数拥有完整的反射膜产品组合和技术储备的
企业之一，公司实现了液晶显示全尺寸应用领域的覆盖，有效地满足客户多样化的需求；在应用领域上，公
司MiniLED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜、量子点反射膜、高亮度反射膜已实现批量销售，满足
了行业发展的新需求。
近几年，随着聚酯薄膜行业市场需求的增长，聚酯薄膜行业投资增速过快，呈现出一定的结构性产能过
剩。另外，由于目前国内差异化及功能性聚酯薄膜起步相对较晚，技术水平及生产工艺较为落后，高端产品
供给不足，部分功能性聚酯薄膜仍需要依赖进口。国内聚酯薄膜行业呈现“低端产品过剩、高端产品供给不
足”的结构性矛盾，但近几年国内企业通过自身的努力在国家政策的推动下，BOPET高端膜国产化进程显著
加快。
固态电池已成为各个国家重点突破的方向，近年来全球主要国家都出台相关政策支撑固态电池开发，以
加速固态电池技术产业化步伐。目前固态电池的研发主要集中在中日韩美欧五国，各国发展固态电池产业的
技术路线选择不同，国外大多企业选择的是全固态路线，我国动力电池厂家首先以半固态电池作为产品化技
术路线，逐步过渡到全固态电池。全球各大电池和汽车企业相继发布了固态电池产品量产时间，半固态电池
已先于全固态电池装车量产，有望率先实现商业化。而全固态电池有望在2027年前后开始进行示范性装车应
用，2030年后开始进入商业化应用阶段。
（2）行业基本特点和主要技术门槛
特种功能薄膜行业属于典型的技术密集型行业，涉及技术领域众多，并广泛应用于液晶显示、动力电池
及储能等工业领域。随着下游应用领域的不断拓宽以及逐步实现进口替代，相应地对特种功能薄膜产品的品
质、性能、稳定性有更高的要求，这就要求薄膜生产商在生产过程中对产品配方设计、制造工艺、生产设备
等方面有着苛刻的要求，特种功能薄膜属于典型的技术密集型行业。
在产品配方设计方面，设计者根据不同组分在薄膜中的作用和功能，选择不同的助剂体系以及不同数量
及粒径大小的粒子；再根据产品设计的目标性能对不同原料进行组分配比，对不同配比下制造出的试样进行
多方面性能测试。通过大量的实验与筛选，最终确定出符合目标性能的最优化配方设计。
在制造工艺方面，根据薄膜拉伸技术的不同，可分为单向拉伸技术和双向拉伸技术，目前特种功能薄膜
多采用双向拉伸技术，相比于单向拉伸技术，双向拉伸技术可有效改善薄膜的拉伸性能、光学性能、耐热耐
寒性、尺寸稳定性以及厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、效率高等优点。双向拉伸的原理是将切
片通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵
拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面
在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下
来，后经冷却及后续处理便可生产出理想的薄膜。
在生产设备方面，特种功能薄膜生产线的主要设备包括挤出系统、铸片系统、拉伸系统、收卷系统四部
分。挤出系统是将原料由固态转变为熔体，同时将各自原料充分混炼的设备。原材料进入挤出机，在挤出机
高温和巨大的剪切力作用下熔融、塑化成均匀的熔体。挤出系统主要由挤出机、一次过滤器、计量泵、二次
过滤器等组成。铸片系统是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成
无定型的厚片。拉伸系统是将从铸片系统中形成的厚片在一定的温度下，经过纵向和横向拉伸，使分子链向
特定的结晶面取向形成薄膜的过程。拉伸系统主要由纵拉机和横拉机组成。收卷系统主要作用是将成型的薄
膜用芯轴卷成指定长宽的成品，同时控制卷轴张力。收卷系统主要包括收卷轴、张力控制器、压花辊、展平
辊、静电消除器等装置。薄膜设备的非标属性较强，拥有设备自主设计及调试改造能力的企业，有利于提升
产品生产效率及实现特定的工艺过程。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司坚持走差异化道路，提出了“进口替代，世界领先，数一数二”的发展战略。
公司自成立时，研发团队以反射膜为切入点，通过不断的研发投入和技术迭代升级，使得反射膜性能不
断提升、型号不断丰富，成为报告期内公司的核心产品。在技术水平方面：公司通过不断优化配方设计以及
工艺参数，成功研发出多相泡孔结构，取代了之前的双相泡孔结构，使核心指标反射率进一步提升到97%以
上，可与国外巨头企业同类产品相媲美，达到了国际领先水平；在产品种类方面：公司是全球少数拥有完整
的反射膜产品组合和技术储备的企业之一，公司实现了液晶显示全尺寸应用领域的覆盖，有效地满足客户多
样化的需求；在客户资源方面：公司反射膜产品凭借品质优良、供货速度快等优势，得到了客户广泛认可和
使用，已成为韩国LG、京东方、群创光电等国内外知名面板、终端企业的供应商，并成为韩国三星电子光学
膜片全球供应商；在产品成本方面：公司自行规划设计及调试反射膜所需的生产线和专用设备，由公司提供
技术规范并委托专业的设备制造商进行定制化制造，在保证产品制造设备高精密性的基础上，大大降低了生
产成本，进一步提升了公司反射膜产品的竞争优势；在市场份额方面：公司反射膜出货面积位居全球第一，
全球光学反射膜细分行业龙头企业地位稳固；在应用领域上，MiniLED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反
射膜、量子点反射膜、高亮度反射膜已实现批量销售，满足了行业发展的新需求。公司反射膜产品先后被评
为“宁波市名牌产品”、“浙江省名牌产品”，并获得了工信部单项冠军产品荣誉称号。
2018年底，公司结合发展战略及技术积累，进军技术壁垒更高的光学基膜领域，虽然公司光学基膜起步
较晚，技术突破时间较短，但经过研发团队往复循环的设计、试验、调试，在高洁净、高透光率等核心技术
指标方面取得了突破性的进展，正在逐步缩小与国外巨头的技术差距。在产品配方设计方面：公司在实际研
发过程中，结合表面张力要求、附着性要求以及耐水性要求等多个方面，通过不断的配方研究与试验，调配
出适合不同功能性涂层的底涂树脂配方，在通过不断优化涂布工艺技术，保证了光学基膜的表面厚度均一性
，便于后续涂覆等加工工艺生产与产品的稳定；在工艺流程优化方面：光学基膜的制备涉及较多的关键流程
，如挤出、过滤、双向拉伸等，以双向拉伸环节为例，其中涉及的重要工艺参数有拉伸温度、拉伸比、热定
型温度、定型区间长度等。这些关键流程以及过程工艺参数都会对光学基膜性能和质量产生影响，这就需要
通过不断的往复试验，优化工艺流程及参数。公司利用在反射膜制备技术上的积淀和储备，公司光学基膜生
产经验不断积累，产品品质不断提高，应用领域持续拓展。
公司开发的可应用于固态或半固态电池的电解质复合膜基膜，在改善固态和半固态电池的循环寿命，电
池的容量、使用温度、安全性和循环性能较传统隔膜有突破性的提升。目前该产品已取得该行业头部客户小
批量订单，以及腰部客户的企业订单，但鉴于市场需求尚未放量，收入金额较小，短期内不会对公司经营业
绩产生重大影响。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
平板显示作为物联网的显示终端，在信息技术的发展过程中发挥着重要作用，相对于传统的阴极射线管
显示（CRT）来说，平板显示已成为显示技术发展的主流方向。平板显示（FPD）包括液晶显示（LCD）、等
离子显示（PDP）、有机发光二极管显示（OLED）等。液晶显示（LCD）凭借其具有的工作电压低、功耗低、
分辨率高、抗干扰性好、应用范围广、成本低等一系列优点，已成为平板显示（FPD）产业的主流产品。报
告期内，公司产品主要用于液晶显示等领域。
（1）液晶显示（LCD）
液晶显示（LCD）作为平板显示技术的一个分支，因其在性价比、分辨率、耗电量、屏幕尺寸多样化、
技术成熟度、制造工艺等多个关键性指标上占据优势，已成为当前平板显示领域应用最广泛的技术和产品，
占据了平板显示领域90%以上的市场份额。OLED作为新型显示技术，由于量产技术尚未成熟、价格居高不下
等原因，在大尺寸应用领域方面仍然有很多难题尚待解决。而TFT-LCD在改善宽视角、快速响应、对比度、
黑底等方面做了很大改进，特别是采用量子点技术大幅提高了色域，甚至超过了OLED的色域，这一短板的补
缺大大提升了TFT-LCD的竞争力，此外，MiniLED背光技术的LCD显示屏，在亮度、对比度、色彩还原等方面
远优于普通LED做背光的LCD显示屏，可与OLED直接竞争。
目前，大尺寸LCD的应用主要集中在液晶电视、液晶显示器、移动电脑上，小尺寸LCD主要用在手机、车
载工控等方面，其中液晶电视是LCD应用的第一大应用领域，屏幕的大尺寸顺应消费升级的新趋势，已成为L
CD电视的主流发展方向。LCD电视的大尺寸化将有效带动上游光学膜市场需求的持续增加。
（2）OLED显示
OLED全称为“有机发光二极管”，尤其是AMOLED显示器件，凭借高对比度、可柔性、色彩艳丽等优点，
近年来已进入快速商业化阶段。未来五年，智能手机用OLED显示面板仍将保持快速增长，出货金额和面积将
出现“量价齐升”的发展势头。但相比于LCD技术，OLED产品成本较高、产能有限，导致终端产品的价格相
对较高，因此目前主要应用于部分中高端手机，TFT-LCD面板在大尺寸面板应用领域仍然具有相当强的成本
竞争优势。
（3）MiniLED/MicroLED显示
MiniLED是一种新型显示技术，既可以作为小间距显示屏的升级产品，提升可靠性和像素密度，又可以
作为新型背光源提升LCD屏的显示性能，与OLED直接竞争，维持LCD面板市场份额，显著提高LED背光源产值
。MiniLED做背光源一般采用直下式设计，通过大数量的密布，从而实现更小范围内的区域调光，能够在更
小的混光距离内实现更好的亮度均匀性、更高的色彩对比度，进而实现终端产品的超薄、高显色性、省电；
搭配柔性基板，配合LCD的曲面化也能够在保证画质的情况下实现类似OLED的曲面显示。另一方面，由于目
前OLED是有机材料产品，在寿命和可靠性方面不及MiniLED。近期多家行业龙头企业发布搭载MiniLED背光的
新一代产品，在电视、笔电及车载显示等传统智能硬件中的MiniLED渗透率有望持续提升。
目前，虽已有部分厂家产出MicroLED概念产品，但受制于制造成本高昂、巨量转移技术未突破等因素影
响，暂未实现规模量产。
二、经营情况讨论与分析
2025年是公司成立十五周年，亦是公司直面行业挑战、深化战略转型、主动优化业务结构的关键之年。
公司围绕整体发展战略，聚焦客户需求，夯实主业布局战新，其中基本盘较为稳定，主要产品反射膜出货面
积稳定，毛利率提升，光学基膜OCA等中高端产品占比持续提升；管理层审时度势，果断实施聚焦主业、收
缩非核心的经营策略，收缩了隔膜、胶膜、光学基膜等毛利率较低、竞争激烈的非核心业务产能与销售规模
。此外，公司围绕战略目标，致力于通过持续加大研发投入，依托储备的核心技术不断进行技术迭代，不断
衍生新产品、拓展新领域，持续加大固态及半固态电解质复合膜基膜、导离子膜等产品开发与市场拓展力度
，为公司的后续发展打下了坚实基础。报告期内，公司具体工作开展情况如下：
（一）经营情况概述
报告期内，公司实现营业收入109,406.72万元，同比下降18.13%，主要原因为：公司收缩了隔膜、胶膜
等低毛利率产品的销售及生产。归属于上市公司股东的净利润-14,357.68万元，与去年同期相比，亏损增加
，主要原因为：公司反射膜盈利稳定，公司对锂电隔膜、胶膜、光学基膜等相关固定资产及在建工程计提减
值损失增加。此外，公司财务费用和管理费用较上期同比增加。
（二）研发创新工作
报告期内，公司持续加强重点项目的研发工作，聚焦核心赛道，明确了深耕“光”和“孔”这两大核心
赛道，强化前瞻布局，构筑长期技术壁垒，截至2025年12月31日，公司累计获得授权发明专利291件(有效获
得数为282件)，其中，报告期内新增获得授权发明专利41件，新增发明专利申请31件。
1、拓展应用，核心产品技术不断迭代与升级
反射膜方面，深化配方与工艺，在提升产品性能的同时持续降低制造成本，保持公司反射膜长期竞争力
。深化MiniLED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜、量子点反射膜、高亮度反射膜等开发与应用，拓
展产品新的应用领域，提升产品综合竞争力。光学基膜方面，着重改善光学基膜在透光率、雾度、外观、附
着力等关键指标，产品应用中OCA离型膜基膜等中高端产品占比稳步提升。
2、以创新为驱动，前瞻布局战略新兴业务
固态或半固态电池按电解质分目前主要有三种路线，分别为硫化物，氧化物和聚合物电解质。我司独家
开发的具有超高孔隙率、超大孔径、可压缩性高的隔膜产品可广泛用于不同技术路线上。应用在聚合物固态
电解质电池时，可实现电解质离子电导率领先同行一个数量级。应用在其他电解质路线上，在客户实际使用
中可有效解决碳硅负极或锂金属负极的膨胀问题。总体上讲，该产品在改善固态和半固态电池的循环寿命，
电池的容量、使用温度、安全性和循环性能较传统隔膜有突破性的提升。公司产品已取得该行业国内外头部
及腰部客户的企业订单。此外，公司在开发基膜的同时，布局行业首创的导离子膜，延伸产业链，提升产品
附加值及整体盈利能力，帮助全固态电池行业加快落地速度。
此外，公司加快推进CPI薄膜（透明聚酰亚胺薄膜）等项目的开发与验证。该产品主要应用于柔性OLED
盖板CPI项目，公司自上游原料供应商采购聚酰亚胺单体，自行完成及开发自单体聚合至加工成膜等关键工
艺，开发出具拉伸强度强、断裂伸长率佳、弹性模量高等机械性能突出，同时在光学性能上达到高透、低雾
、耐黄变等关键性指标，产品成功后，有望打破国外企业对CPI薄膜的长期垄断。
（三）市场拓展方面
1、核心业务市场地位持续巩固
报告期内，继续做大、做强、做精反射膜。聚焦客户需求，加强与终端客户的粘性，凭借技术优势、交
付能力与品质稳定性，公司在全球反射膜市场保持市占率领先；提升了中小尺寸反射膜市场地位，市场份额
持续增加；提升产品品质及服务，拓展MiniLED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜、量子点反射膜、
高亮度反射膜等产品的应用，积极拓展反射膜产品新的应用领域，巩固公司反射膜的市场地位和竞争实力。
2、光学基膜品质提升，中高端产品占比稳步提升
在光学基膜方面，公司通过不断的改善光学基膜关键指标，提升显示用光学预涂膜等产品的出货占比，
通过提升产品品质，产品应用中OCA离型膜基膜等产品占比稳步提升，为后续公司产品毛利率改善提供了良
好的基础。
3、电解质复合膜基膜及导离子膜是公司未来产品布局重点方向
公司独家开发的具有超高孔隙率、超大孔径、可压缩性高的电解质复合膜基膜产品可广泛用于硫化物，
氧化物和聚合物电解质等技术路线上，并取得该行业国内外头部及腰部客户的企业订单。此外，公司在开发
基膜的同时，布局行业首创的导离子膜，延伸产业链，提升产品附加值及整体盈利能力，帮助全固态电池行
业加快落地速度，该业务是公司未来重要发力点和增长点，也是公司未来产能布局的重点方向。
（四）优化管理架构，提高运营效率
公司积极推进组织架构优化升级，以适应未来业务发展变化和提高运营效率。同时，积极引进外部管理
及战略等高端人才，满足研发和新项目对关键人才需求，公司将通过科学的激励机制和积极的企业文化吸引
并留住优秀人才，打造“人才高地”,深化“人才强企”战略。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、技术及工艺优势
（1）技术优势
作为国内较早从事反射膜等特种功能膜研发、生产和销售的企业，公司经过多年的技术投入及技术研发
，在配方设计、产品制造和设备技术、精密涂布技术等方面积累了丰富的核心技术，公司主要产品光学基膜
所应用的核心技术已达到国内领先水平，反射膜所应用的部分核心技术达到国际领先水平，并拥有自主的核
心知识产权和专利包。在产品的配方设计方面，利用超重力技术和微纳包裹技术相结合，通过超高分散技术
创制出以有机与无机微纳材料为核、耐高温树脂为壳的具有椭球体泡孔结构的复合母料，继而成功研发出多
相泡孔结构，取代了之前的双相泡孔结构，不仅增加了泡孔的数量，还进一步改善了纳微材料与聚酯界面相
容性，提升了泡孔在基体中的分散性，从而能有效增加光线进入薄膜后折射和反射的次数，使反射膜的反射
率达到了97%以上，与日本东丽、日本帝人、韩国SKC等传统国际巨头的同类型产品反射率指标相比具有一定
的优势，处于国际领先水平。在产品制造和设备技术方面，公司自行设计及调试反射膜、光学基膜、电解质
复合膜基膜等所需的生产线和专用设备，由公司提供技术规范并委托专业的设备制造商进行定制化制造，保
证了产品制造设备的高精密性，极大地配合产品制造工艺的独特性，是国内少数具备生产线规划设计能力的
企业之一。在产品的高分子改性工艺技术方面，公司通过自主研发调配出不同性能的底涂树脂，为公司表面
底涂PET光学基膜产品提供了技术基础。在产品的应用领域方面，公司积极配合客户的需求进行MiniLED反射
膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜、高亮度反射膜、OCA用离型基膜等产品的优化，并已实现批量供应。
（2）工艺优势
生产工艺流程是公司产品生产过程的关键，也是核心技术转化为最终产品的实现过程。公司生产工艺的
关键流程包括：造粒、挤出、过滤、横向拉伸、纵向拉伸等流程，这些关键的流程以及过程工艺参数都会对
最终产品性能和质量产生影响。公司在生产工艺流程中通过优化各环节工艺参数，在长期生产经营过程中形
成了成熟的生产工艺技术，并结合生产实践和客户需求不断对生产工艺进行优化改进，进一步提高了产品的
生产效率和良品率。公司成熟的工艺技术保证了产品在大规模生产条件下的性能一致性。
公司的技术和工艺优势不仅为公司向客户提供品质更优、系列更全的产品提供了技术支持，而且还为公
司保持丰厚的利润空间提供了技术壁垒，确保了公司在行业内的竞争地位。
2、研发创新优势
（1）丰富的研发经验
公司自成立以来一直十分重视研究与开发工作，自2013年起连续被认定为高新技术企业。公司围绕特种
功能膜的配方研发、关键高精密设备设计组装调试、精密涂布技术、工艺参数优化等方面开展自主研发，成
功研发出反射膜、光学基膜、电解质复合膜基膜等特种功能膜产品，反射膜的品质和性能达到国际领先水平
，成功实现了该领域的国产化及产业化。
截至2025年12月31日，公司有效专利287项，其中发明专利282项，包含6项国际发明专利，实用新型专
利5项，均为自主研发取得；公司申请并已受理的专利有470项，其中发明专利有436项，实用新型专利34项
。公司及核心技术人员主要起草了2项国家标准；主导了2项行业标准，参与了5项行业标准；主导了2项团体
标准，参与了6项团体标准；参与了1项地方标准。2018年公司的反射膜产品荣获了工信部颁发的单项冠军产
品荣誉称号。2025年12月，公司光学反射膜产品作为单项冠军产品通过了工信部复核。
公司丰富的技术开发经验积累，有利于公司更加有效地完成新产品开发及新应用领域的拓宽，有助于公
司进一步提高核心竞争力。
（2）完善的研发机制
公司采取以自主研发为主，合作研发为辅的研发形式，公司尖端材料研究院负责产品的研发和设计、行
业情报的收集以及专利成果的申报。在自主研发方面，公司从研发项目立项、研发费用投入及研发成果评定
等方面制定了一系列完善的研发管理制度，设立基膜制备、合成技术、精密涂布/复合、精密加工、光学设
计等技术开发中心；在研发流程上面，建立产品开发IPD流程，从产品概念、计划、开发、验证、发布、生
命周期管理6个阶段，建立了一个涵盖了流程概览、阶段流程、子流程和模板的分层结构框架，搭建了全面
的项目管理体系；在合作研发方面，一方面公司积极加强与外部科研院所合作力度，借助外部力量促进研发
能力的提升。公司与中科院物理研究所、中科院宁波材料所、北京化工大学等建立了长期稳定的产学研合作
关系，共同开展特种功能膜等新型产品的研究开发。另一方面，公司结合产业特征以及下游市场需求变化等
因素，与下游客户及同业企业进行协同研发。根据与下游客户及同业企业进行直接交流及需求分析，有助于
为客户提供最具可行性的解决方案。这种模式也为公司与下游客户建立了紧密的合作关系，增强了客户粘性
。
（3）高素质的人才队伍
公司的核心团队是由多名对特种功能膜行业有着多年技术研究、市场和经营管理经验的人才所组成。核
心团队成员大多数具有世界500强企业或外资企业的任职经历，部分团队人员具有深厚的专业学术背景，拥
有丰富的功能膜、机械装备等领域的研发经验，具备较强的创新能力，且对特种功能膜行业的发展趋势有着
准确且深刻的理解。其中公司创始人金亚东博士为享受国务院政府特殊津贴、国家重点人才计划、浙江省海
外高层次人才引进计划专家，杨承翰、周玉波等研发领军人员均为知名院校博士、宁波市创新人才计划专家
、浙江省“万人计划”。因此，公司的核心团队不仅仅是优秀的企业领导者和管理者，也是特种功能膜领域
的专家。
在公司核心团队的带领下，成功抓住了特种功能膜高速发展的历史机遇，研发并储备了符合发展趋势的
技术和产品。经过多年的发展，公司已建立了一支知识结构合理、独立自主创新能力强、研发经验丰富的高
素质人才队伍。经验丰富的研发团队和管理团队使得公司能够实现功能膜关键核心技术的不断突破，打破国
外巨头的垄断，为公司的不断壮大奠定了坚实的基础。
3、先进的质量控制体系
公司下游终端客户对公司产品的外观、性能及良品率有着极高的要求，一旦出现产品品质问题，不仅会
导致客户大规模退换货，更会直接影响客户与公司的后续合作，因此，公司自成立以来一直非常重视产品质
量，为此公司构建了一套符合特种功能膜生产工艺特色的全流程质量控制体系，对供应商筛选、原材料入库
检验、生产过程中在线监测、成品品质检验、出货检验、售后回访等各个环节都制定了严格质量标准和检验
规范，以保证产品质量。在公司的质量控制体系下，公司先后通过了ISO9001:2015、IATF16949:2016质量管
理体系认证和QC080000:2017有害物质管理体系认证，这些措施保证了公司产品的专业化生产及质量的稳定
性，满足了下游客户对公司产品数量及品质的要求。
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司自成立以来，始终坚持自主研发、技术创新的发展理念，专注于反射膜、光学基膜、半导体离型膜
、固态及半固体用电解质复合膜基膜等特种功能膜的研发、生产及销售。经过多年的技术投入及技术研发，
公司在原材料分子结构设计、薄膜表面微结构设计、胶水和复合材料的配方设计、产品制程和关键设备设计
技术、精密涂布与复合技术、薄膜表面印刷及裁切技术、产品评价及应用开拓方面积累了丰富的核心技术，
公司主要产品的核心技术达到国际领先水平。公司主要产品的核心技术均是通过自主研发和生产实践不断总
结而来。
2、报告期内获得的研发成果
报告期内，公司持续加强重点项目的研发工作，取得较好的预期研发成果。
公司继续做大、做强、做精反射膜，公司通过技术改造和配方设计，优化工艺流程，生产效率和产品性
能持续提升。在提高从原材料到成品的投入产出率的同时，优化原材料供应链体系，提高应对全球贸易环境
不确定性风险水平。公司积极配合终端开发了小尺寸、高亮度、环保型等多种反射膜，以满足客户的多种差
异化需求。其中MiniLED反射膜、吸塑反射膜、高亮度反射膜等产品不断优化，性能取得显著突破，产品已
实现批量销售。此外，公司利用反射膜研发的技术和平台，还开发出匀光膜和薄型白膜两款新产品。匀光膜
是我司开发的一种具有优异光扩散和遮瑕功能的全新产品，主要用于显示面板、照明设备等领域，已在国际
头部企业验证通过，并形成销售。薄型白膜是反射膜技术应用的延伸，主要应用于面板灯行业，可以为客户
提供高性价比的产品方案。
在涂布反射膜及复合功能膜领域，公司通过配方优化和设备技术改造升级，优化涂布生产工艺流程，生
产效率和产品质量持续提升。涂布复合反射膜产品采用不同功能性胶水，搭配特定功能薄膜，实现轻质化复
合反射膜产品开发多元化，在附加值提升的同时，扩大其在各个显示应用领域的应用推广。此外，公司积极
配合国内外大客户的应用终端开发定制化涂布型荧光反射膜、高挺性涂布复合膜、薄型化MiniLED反射膜等
产品。其中涂布型荧光反射膜应用于LG向的高色域显示产品，提升色域的同时协助客户解决供应链供货问题
，实行产品的多元化开发。中小尺寸手机用涂布反射膜、NBPOGO测试改善反射膜等产品升级迭代，解决中小
尺寸产品的卡脖子技术难题，配合国内外中小尺寸产品的技术升级，实行反射膜产品国产化替代，不断提升
公司在光学显示领域的行业地位，实现公司可持续发展的战略目标。
在光学基膜领域，公司持续聚焦电晕基膜和预涂基膜两大核心方向，致力于技术深化与品质升级。在电
晕基膜方面，公司从源头出发，严格筛选聚酯切片，确保其物理性能符合高标准，为基膜的光学性能奠定坚
实基础。结合双拉成型工艺的持续优化，通过精细调整拉伸温度、拉伸比、热定型温度等关键参数，有效提
升了基膜的外观和物理性能，成功实现了OCA用离型基膜、保护膜基膜的研发突破，并已实现批量销售，满
足市场多样化需求。在预涂基材领域，公司持续加大产品配方设计的投入力度，成功开发出适配不同功能性
涂层的预涂树脂配方，显著增强了预涂层的附着力，目前，增亮预涂基膜、贴合预涂基膜等产品已凭借优异
性能实现批量销售，获得客户广泛认可。此外，公司高度重视洁净生产技术的持续优化，不断对加工设备进
行改造与调试，显著提升了加工过程中的稳定性。在生产过程中，严格控制环境洁净度，有效保证了光学基
膜的透光性、雾度等关键光学指标的稳定性，同时大幅提高了基膜的表面洁净度，显著提升了产品外观品质
，使其能够充分满足中高端显示光学基膜的严苛使用需求，进一步巩固了公司在光学基膜市场的竞争优势。
公司通过独特的配方设计和定制化工艺路线，自主开发了适用于半固态电池、固态电池、无人机等多种
领域的电解质复合膜基膜。该基膜具有超高孔隙率、超大孔径及可压缩性高等特点，较传统隔膜有突破性的
提升。更高的孔隙率和更大的孔径有助于容纳更多的固态电解质，进而提高电解质的离子电导率，同时在高
倍率充放电过程中也有更好的表现。高压缩性则有助于缓解在充放电过程中的负极膨胀，延长电池循环寿命
。电解质复合膜基膜具有厚度均一、力学性能高、孔分布均匀、尺寸稳定性好的特点，目前公司产品已取得
该行业头部客户小批量订单，以及腰部客户的企业订单。
在本公司半导体柔性电路板核心制程材料领域，基于自主构建的离型膜核心技术平台，已成功建立覆盖
单层及多层复合结构的全系列TPX离型膜产品矩阵。其中基础型及高阻胶型产品通过持续工艺创新，实现量
产及市场化应用；同时，在高端卷对卷（RTR）压合技术领域取得阶段性技术突破，相关产业化进程正在加
速推进。公司依托高分子材料加工领域的深厚积累，开发出PBT基离型膜产品，攻克了传统材料在棕化铜压
合工艺中的技术瓶颈，填补了该细分领域产品空白，实现进口替代，目前已通过客户验证并进入量产阶段。
另外在PCB硬板核心制程材料领域，美国已实现技术垄断，产品溢价高，国内无成熟替代产品，公司基于对
竞品体统性地分析结构和成分组成，利用厂内功能改性-流延-涂布等制程平台，成功完成产品开发，实现PE
基膜在200℃高温下保持合格的离型和阻胶性能的技术突破，目前已进入量产阶段，进一步巩固了公司在半
导体离型膜市场的竞争优势。
五、报告期内主要经营情况
2025年度公司实现营业收入109,406.72万元，同比下降18.13%；归属于上市公司股东的净利润-14,357.
68万元，与去年同期相比亏损增加，主要原因为：受宏观环境、市场供需情况等影响，锂电隔膜、胶膜、光
学基膜等产品竞争激烈，2025年公司锂电隔膜、胶膜等产线停产，公司对锂电隔膜、胶膜、光学基膜等相关
固定资产及在建工程计提减值损失增加。此外，公司财务费用和管理费用较上期同比增加。
受宏观环境、市场供需情况等影响，锂电隔膜、胶膜、光学基膜等产品竞争激烈，经评估，2025年公司
锂电隔膜、胶膜等产线停产，公司对锂电隔膜、胶膜、光学基膜等相关固定资产及在建工程计提减值损失增
加。目前，相关产线仍处于停产状态，未来，若生产经营环境、市场经营环境持续发生不利变化、设备处置
不及时，将会导致公司生产设备闲置、产能利用率不足，仍然可能存在继续计提固定资产减值准备的风险，
进而对公司的经营业绩产生不利影响。
公司干法隔膜产品存在客诉，根据与客户的沟通情况，公司已对该客户应收账款全额计提信用减值，但
尚未签署正式和解协议，不排除客户索赔的风险，从而影响公司后期的利润，提醒广大投资者注意投资风险
。
●未来展望:
(一)行业格局和趋势
公司所从事的行业归属于新材料产业中的光学膜制造，聚酯切片为公司主要原料，公司产品属于聚酯薄
膜，其行业发展情况及未来趋势主要有：
(1)综合性能不断提升，应用领域不断丰富
聚酯薄膜因其具有优异的物理性能、化学性能和力学性能，在各应用领域都表现出了不可替代性，目前
已广泛应用于包装、电工电子、平板显示、新能源、建筑等领域。随着科学技术的不断发展，智能消费电子
、航空航天、节能环保等一大批新兴产业取得爆发式发展。普通聚酯薄膜已无法满足其性能品质要求，通过
对聚酯薄膜设计研发、生产工艺的不断摸索，根据不同的使用条件和要求，从不同的角度对聚酯薄膜进行必
要的改性以进一步提高其性能和品质，这将会大大丰富聚酯薄膜产品的应用领域。
（2）特种功能聚酯薄膜是未来重点发展方向
目前国际厂商主要占据聚酯薄膜行业的中高端市场，产品附加值高，并引领行业的发展方向。而现阶段
我国主要以普通聚酯薄膜为主，行业进入门槛低，显现出“低端产品过剩、高端产品供给不足”的结构性矛
盾。特种功能聚酯薄膜将在国家政策支持的大背景下，迎来快速的发展机遇。未来国内少数具备核心技术和
研发优势的聚酯薄膜企业，将依托产品技术优势和本土化优势逐步挤占国际巨头的市场份额，实现进口替代
，占据更大的市场份额。
（3）企业由提供单一或少数产品向提供综合解决方案发展
随着功能膜性能不断提升，应用领域的不断拓展，仅提供单一或少数种类产品的企业难以满足客户多元
化的需求。功能膜企业正在向提高产品性能、丰富产品种类，结合多种产品为客户打造综合解决方案的方向
发展。未来，在研发实力和技术成果转化能力等方面领先的企业将在探索新领域、开发新产品方面具备明显
的发展优势，为企业做大产业规模、提升核心竞争力、增强综合实力、促进公司持续稳定发展奠定坚实的基
础。
(二)公司发展战略
公司自设立以来，始终紧密围绕国家发展战略及相关产业政策，同时结合公司“进口替代，世界领先，
数一数二”的发展战略，在光学反射膜领域取得了良好的成绩，也给公司今后突破其它进口替代功能膜积累
了宝贵的经验。未来公司将进一步紧密贴合国家新材料发展战略及产业政策，整合现有积累的各种技术平台
，坚持自主研发，提升创新能力，满足国内战略新兴产业快速发展对新型薄膜材料的需求。首先，继续做大
、做强、做精反射型功能膜，并积极开拓新的应用场景，继续扩大在全球的市场份额；其次，集中资金和研
发团队继续加大光学基膜、固态及半固态电解质复合膜基膜和CPI薄膜等研发投入，突破核心技术壁垒，完
成产业化及全面进口替代的同时，打造冠军产品系列；再次，公司将重点聚焦新型显示、半导体、5G、新能
源汽车及储能这四大应用场景，重点开发这四大应用场景中严重依赖进口且急需实现进口替代的关键性功能
膜产品，研发和储备面向未来科技前沿的新产品。最后，充分利用公司平台及资源整合优势，将开发的关键
性功能膜产品产业化。与此同时，公司继续加大研发投入，依托储备的核心技术不断进行技术迭代，不断衍
生新产品、拓展新领域，逐步实现公司由技术追随者到技术引领者的转变，最终致力于打造关键基础工业新
材料平台、服务国家战略性新兴产业发展的世界级企业。
(三)经营计划
2026年是公司推进战略转型、优化经营质量、实现业绩企稳回升的关键一年。公司将围绕巩固主业基本
盘、加速新品产业化、强化风险管控为总体目标，以研发创新为核心动力，以市场拓展为业绩抓手，以精益
运营为管理保障，全面提升公司可持续发展能力。重点开展以下几个方面的工作：
1、继续做大、做强、做精反射膜。聚焦客户需求，加强与终端客户的粘性，持续提高反射膜在全球的
市场份额；增强中小尺寸反射膜市场地位，扩大市场份额；做精产品品质及服务，深化MiniLED反射膜、中
小尺寸用反射膜、吸塑反射膜、量子点反射膜、高亮度反射膜等产品的应用，拓展产品新的应用领域，进一
步拉大与竞争对手的技术差距，巩固全球龙头技术壁垒。
2、积极布局战略新兴业务，加大研发投入，聚焦重点产品开发。重点聚焦新型显示、半导体、5G、新
能源汽车及储能这四大应用场景，重点开发这四大应用场景中严重依赖进口且急需实现进口替代的关键性功
能膜产品。依托长阳尖端材料研究院搭建相应技术平台，不断进行技术迭代，研发和储备面向未来科技前沿
的新产品。重点对固态及半固态电解质复合膜基膜及导离子膜、光学基膜等产品的研发及工艺进行探索，突
破核心技术壁垒，加快推进CPI薄膜（透明聚酰亚胺薄膜）等项目的开发与验证。
3、密切跟踪上、下游行业周期变化与技术迭代趋势，及时调整经营策略；强化供应链安全、市场竞争
等风险应对；坚持技术引领与稳健经营并重，为公司中长期高质量发展奠定基础，力争实现经营业绩边际改
善与盈利能力稳步提升。
4、深度布局“光”与“孔”两大核心赛道，探索前沿功能材料开发。在“光”赛道，通过管理“光”
（反射、透射、调控）的过程，继续巩固显示领域领导地位，拓展光能管理新场景，赋能视觉感知升级；在
“孔”赛道，通过结构设计和调控通道，掌握微观尺度上构筑有序结构、实现精密控制的核心能力，突破全
固态电池等新能源核心材料。公司同时加强和头部科研机构和应用大模型公司合作，探索前沿功能材料，实
现公司从早期的反射膜单一产品主导向"AIforMaterial'平台型公司的转变。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
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性、安全性以及出错发生都不作担保。
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