经营分析☆ ◇688333 铂力特 更新日期：2024-04-20◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务、金属3D打
印工艺设计开发及相关技术服务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
───────────────────────────────────────────────
航空航天(行业) 6.90亿 56.02 3.71亿 61.40 53.68
工业(行业) 4.60亿 37.32 2.02亿 33.48 43.93
科研院所(行业) 6957.19万 5.65 2549.42万 4.22 36.64
医疗(行业) 1232.13万 1.00 533.95万 0.88 43.34
其他(行业) 22.30万 0.02 9.71万 0.02 43.56
───────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产 6.29亿 51.02 3.12亿 51.63 49.56
品)
3D打印设备、配件及技术服务(产 5.29亿 42.91 2.68亿 44.35 50.62
品)
3D打印原材料(产品) 6418.72万 5.21 2201.10万 3.65 34.29
代理销售3D打印设备及配件(产品) 1058.78万 0.86 221.11万 0.37 20.88
───────────────────────────────────────────────
华北地区(地区) 3.47亿 28.12 1.95亿 32.36 56.35
华东地区(地区) 2.55亿 20.68 9033.39万 14.97 35.45
西南地区(地区) 1.38亿 11.17 6829.28万 11.32 49.62
华南地区(地区) 1.33亿 10.75 3477.56万 5.76 26.24
西北地区(地区) 1.25亿 10.10 6799.26万 11.27 54.61
东北地区(地区) 1.23亿 9.94 8144.12万 13.49 66.46
华中地区(地区) 6271.41万 5.09 3099.00万 5.13 49.41
海外地区(地区) 5108.97万 4.15 3438.44万 5.70 67.30
───────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 12.32亿 100.00 6.04亿 100.00 48.97
───────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
───────────────────────────────────────────────
航天航空(行业) 2.29亿 52.29 --- --- ---
工业(行业) 1.74亿 39.76 --- --- ---
科研院所(行业) 2701.59万 6.16 --- --- ---
医疗(行业) 779.19万 1.78 --- --- ---
其他(行业) 9.67万 0.02 --- --- ---
───────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产 2.32亿 52.81 --- --- ---
品)
自研3D打印设备、配件及技术服务 1.69亿 38.61 --- --- ---
(产品)
3D打印原材料(产品) 2709.65万 6.18 --- --- ---
代理销售3D打印设备及配件(产品) 1053.19万 2.40 --- --- ---
───────────────────────────────────────────────
境内(地区) 4.23亿 96.41 --- --- ---
境外(地区) 1575.54万 3.59 --- --- ---
───────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 4.39亿 100.00 2.11亿 100.00 48.17
───────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
───────────────────────────────────────────────
航空航天(行业) 6.38亿 69.46 3.64亿 72.75 57.14
工业(行业) 2.40亿 26.18 1.20亿 23.96 49.92
科研院所(行业) 3177.67万 3.46 1378.73万 2.75 43.39
医疗研究(行业) 759.23万 0.83 246.58万 0.49 32.48
其他(行业) 68.92万 0.08 22.76万 0.05 33.02
───────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产 4.68亿 50.94 2.74亿 54.76 58.64
品)
自研3D打印设备、配件及技术服务 4.18亿 45.54 2.14亿 42.73 51.17
(产品)
3D打印原材料(产品) 3225.82万 3.51 1257.55万 2.51 38.98
───────────────────────────────────────────────
华北地区(地区) 2.89亿 31.45 1.72亿 34.35 59.59
西北地区(地区) 1.96亿 21.40 1.07亿 21.34 54.40
华东地区(地区) 1.28亿 13.95 4957.05万 9.90 38.71
西南地区(地区) 1.13亿 12.27 6670.87万 13.32 59.22
东北地区(地区) 7421.41万 8.08 4375.44万 8.74 58.96
华中地区(地区) 6361.27万 6.93 3674.28万 7.34 57.76
华南地区(地区) 3098.76万 3.38 983.64万 1.96 31.74
海外地区(地区) 2338.68万 2.55 1529.30万 3.05 65.39
───────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 9.18亿 100.00 5.01亿 100.00 54.55
───────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
───────────────────────────────────────────────
航天航空(行业) 1.78亿 64.29 --- --- ---
工业(行业) 8264.82万 29.86 --- --- ---
科研院所(行业) 1404.63万 5.08 --- --- ---
医疗(行业) 215.31万 0.78 --- --- ---
───────────────────────────────────────────────
3D打印定制化产品及技术服务(产 1.45亿 52.37 --- --- ---
品)
3D打印设备、配件及技术服务(产 1.22亿 44.16 --- --- ---
品)
3D打印原材料(产品) 959.36万 3.47 --- --- ---
───────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.75亿 99.53 --- --- ---
境外(地区) 131.01万 0.47 --- --- ---
───────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 2.77亿 100.00 1.38亿 100.00 49.91
───────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2023-12-31
前5大客户共销售6.00亿元，占营业收入的48.71%
┌───────────────────────┬──────────┬──────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼──────────┼──────────┤
│客户一 │ 28244.65│ 22.92│
│客户二 │ 14145.45│ 11.48│
│客户三 │ 6994.27│ 5.68│
│客户四 │ 5346.57│ 4.34│
│客户五 │ 5292.17│ 4.29│
│合计 │ 60023.11│ 48.71│
└───────────────────────┴──────────┴──────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2023-12-31
前5大供应商共采购2.37亿元，占总采购额的25.81%
┌───────────────────────┬──────────┬──────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼──────────┼──────────┤
│供应商一 │ 9246.04│ 10.08│
│供应商三 │ 4561.43│ 4.97│
│供应商二 │ 4269.24│ 4.65│
│供应商四 │ 2939.05│ 3.20│
│供应商五 │ 2665.57│ 2.91│
│合计 │ 23681.34│ 25.81│
└───────────────────────┴──────────┴──────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2023-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
报告期内，公司始终围绕既定发展战略，不断加强研发能力建设，提升自主研发及技术创新能力，提升
公司核心竞争力，完善制度建设，强化内部经营管理，以保证经营业绩持续稳定增长。
1、开拓新的市场和应用领域，经营业绩保持稳定增长
2023年度公司营业收入123238.71万元，较上年度增长34.24%；营业利润13860.98万元，较上年增长137
.02%。报告期内，公司自研类产品的营业收入实现稳步增长。其中，3D打印定制化产品、自研3D打印设备及
3D打印原材料营业收入比上年分别增长34.45%、26.46%、98.98%，主要系公司继续深耕航空航天领域，且不
断开拓新的市场和应用领域所致。
2、坚持研发投入，增强产品竞争力
公司坚持以客户为中心、市场为导向，以研发创新为公司发展的驱动力。公司在研发上持续保持高投入
，不断进行技术积累并保持持续的科研创新能力，增强产品竞争力，持续提升公司核心竞争力。2023年公司
研发投入总额20241.65万元，占营业收入比例达到16.42%。
3、员工股权激励
公司于2020年11月实施了向激励对象授予限制性股票激励计划，2023年确认股份支付费用7806.98万元
。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的国家级高新技术企业，为客户提供金属增材制造全
套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品制造、金属3D打印原材料的研
发及生产、金属3D打印结构优化设计开发及工艺技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），构建
了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。
2、主要产品及其用途情况
1）金属3D打印设备
公司自主研制开发了激光选区熔化成形、激光立体成形、电弧增材制造等系列金属3D打印设备。
①激光选区熔化成形设备
激光选区熔化成形设备是公司自主研发的采用SLM（SelectiveLaserMelting：激光选区熔化成形）技术
的金属增材制造设备。SLM技术是采用激光有选择地分层熔化烧结固体粉末，在制造过程中，金属粉末加热
到完全融化后成形。其工作原理为：被打印零部件提前在专业软件中添加工艺支撑与位置摆放，并被工艺软
件离散成相同厚度的切片，工艺软件根据设定工艺参数进行打印路径规划。实际打印过程中，在基板上用刮
刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进行扫描，
金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。当一层打印任务结束后，基板下
降一个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过程直至整个零件打印结束，主
要用于中小型复杂构件的一体化精密成形。
②激光立体成形设备
激光立体成形设备是铂力特自主研发的采用LSF技术（LaserSolidForming，激光立体成形）的成形设备
。其成形原理是：聚焦激光束在数控系统的控制下，按照预先设定的路径进行移动，移动的同时，粉末喷嘴
将金属粉末直接输送到激光光斑在固态基板上形成的熔池，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成
一个层截面的打印工作。这样层层叠加，制造出接近实体模型的零部件实体。该设备不仅可以快速成形大型
金属结构件，而且可以进行损伤零件的快速修复。其修复原理是：以损伤零件为基体，对待修复区域逐层堆
积熔化粉末，在不破坏零件本体性能的前提下，对损伤零件进行性能修复与再制造，恢复零件的几何性能和
力学性能，使零件再次达到使用要求。
③电弧增材制造设备
电弧增材制造技术（WAAM）技术利用逐层熔覆原理，采用电弧为热源，通过同步送丝方式，在数控程序
控制下，根据三维数字模型由点-线-面-体逐渐成形金属零件的先进数字化制造技术。其优势是沉积效率高
，丝材利用率高；整体制造周期短，成本低；对零件尺寸几乎无限制，易于修复零件；无需模具，柔性化程
度高，能够实现数字化，智能化和并行化制造；对金属材质不敏感，可以成形对激光反射率高的材质，如铝
合金，铜合金等；对设计相应快，特别适合于小批量，梯度材料及多品种产品的定制化制造。基于上述特点
，电弧增材制造技术在大尺寸/超大尺寸构件的高效低成本制造领域优势显著。
2）金属3D打印定制化产品
公司通过自有金属增材设备为客户提供金属3D打印定制化产品的设计、生产及相关技术服务，主要应用
于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域。公司金属增材定制
化打印产品用途以及优势如下：
①结构轻量化，实现大幅减重
公司通过金属增材制造技术，解决了拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造问题，利用
中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度的实现零件减重。
②实现复杂内腔结构成形
公司通过金属增材制造技术，解决了薄壁结构件、薄壁蜂窝结构、异形孔结构件难加工问题，使客户可
以根据零件内腔形状、尺寸、布局等需求进行零件自由设计而无需过于顾及零件生产可行性等因素，帮助客
户实现“功能优先”的设计理念。
③实现零件整体化功能集成
公司利用金属增材制造技术，可将传统制造方式下分离的零件进行一体制造，将复杂零件进行整体化功
能集成，可大大减少零件数量，降低装配风险，实现减重、增加可靠性、缩短生产周期。
④实现损伤修复与再制造
公司通过激光立体成形设备对于某些昂贵零件服役期间的磨损或生产过程中的产品加工缺陷进行修复与
再制造，恢复产品的几何性能与力学性能。目前，公司为航空航天、煤炭机械、能源电力等领域解决了大量
的复杂受损零部件修复问题，形成了以航空发动机叶片、航空飞机结构件、采煤机刮板输送机刮板链轮修复
为代表的批量化修复服务，叶片修复产品已经在我国航空领域多个核心型号发动机上实现批量装机应用。
⑤实现单件定制化大尺寸构件的快速制造
公司采用大尺寸电弧增材制造装备，实现了铝合金、不锈钢等超大尺寸构件的高效低成本制造，解决了
大尺寸构件协同打印拼接精度与质量控制，变形与尺寸控制问题。目前公司采用电弧增材制造技术制造的铝
合金构件、不锈钢构件，部分已通过航天客户的应用验证，未来公司将持续优化工艺，深耕应用领域，为航
空、航天、核电、石油、煤炭等领域客户的大尺寸构件的高效低成本制造提供可靠的解决方案。
3）金属3D打印原材料
公司在金属材料、功能材料、金属基复合材料方面具有丰富的研究基础，在金属增材制造的新材料开发
领域处于国际先进地位。公司已经成功开发多个传统牌号的钛合金材料，另外，公司自主研发专用粉末材料
TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1等10余种，解决了传统牌号材料成形沉积态残余应力高、工艺
适应性差等问题，避免了3D打印过程中开裂、变形等问题的出现。生产的高品质3D打印专用钛合金粉末材料
，主要应用于航空航天、工业机械、科研院所、医疗研究、汽车制造、电子工业以及文创等领域钛合金构件
3D打印。
4）金属3D打印技术服务
公司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时，可提供全方位、专业性强的金属3D
打印技术服务，具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、软件定制、全套解决方案服务等。
5）代理销售设备及配件
德国EOS是金属和高分子材料工业3D打印的领导者。EOS公司现在已经成为全球最大的金属增材制造设备
提供商，覆盖设备、工艺和咨询服务等一整套体系。由于公司在金属3D打印领域有着丰富的工程化应用经验
，可以在应用端为客户提供全方位的示范、培训、服务等工作，增强了德国EOS本地化服务的及时性和专业
性，因此，公司与德国EOS公司建立了较为紧密的合作关系，报告期内，公司代理销售部分EOS金属增材制造
设备，并向客户提供本地化的EOS设备相关维护等服务。
(二)主要经营模式
公司主要开展金属3D打印设备、金属3D打印定制化产品及金属3D打印原材料、结构优化设计、专用软件
等的研发、生产、销售，同时亦向客户提供金属3D打印工艺设计开发及相关技术服务，构建了较为完善的金
属增材制造产业生态。公司根据客户的需求，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案。公司向
客户提供的产品或服务的增值部分即为公司的盈利来源。
(三)所处行业情况
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业（C），细分行业为
通用设备制造业（C34）——其他通用设备制造业（C349）中的增材制造装备制造（C3493）。
增材制造（3D打印技术）是三十多年来快速发展起来的重要制造加工手段，即与等材、减材原理并列的
增材制造方法，是集先进制造、数字制造、智能制造和绿色制造于一体的一项革命性制造技术，它不仅改变
了产品的制造方式，还改变了未来生产与生活模式，进而改变人类的生活。2023年，SLM(激光熔融)技术加
速突破，SLS(激光烧结)、BJ(粘接剂喷射)、EBM(电子束熔融)等技术百花齐放产业链生态持续丰富，下游场
景拓展至民用大规模生产。从全球3D打印行业规模来看，美国依旧处于主导地位，是当前3D打印企业主要集
中地。中国的增材制造技术从需求出发，以零件制造为切入点开始发展，伴随着增材制造技术的快速成长以
及在各个行业领域的不断渗透，产业布局基本形成。增材制造技术的应用模式逐步从直接制造走向设计制造
，即增材制造技术进入到推动原有制造型企业转型和变革的发展阶段。中国增材制造技术在经历了初期产业
链分离、原材料不成熟、依赖进口、技术标准不统一与不完善以及成本昂贵等问题后，逐步形成了自主装备
、原材料和制造工艺技术，达到国际先进水平，自主装备在成形尺寸、扫描激光数量、打印效率、智能化水
平等方面甚至优于进口品牌设备，与欧美发达国家形成了强劲的追赶趋势；但由于整个研发批产时间相对较
短，依然面临着增材制造装备稳定性可靠性需长期验证、专用粉末材料体系待完备、标准缺乏、工艺性验证
不足等问题，并且产业规模不大、尖端人才不足、软件和国外有差距以及应用市场开拓不足，制约了我国当
前3D打印行业的发展。
从原材料来看，增材技术大体可分为金属、非金属和生物增材制造技术。金属增材制造是目前增材制造
技术和产业发展中最为迅速的，已广泛用于航空航天、生物医疗、工业模具和动力能源等相关领域。公司是
金属增材制造领域的原材料、装备、定制化产品和技术服务的全套解决方案提供商。金属增材制造技术从应
用需求出发，首先在航空航天领域等高附加值领域获得应用，从零件级、部件级到整机级逐步加深应用程度
。近年来，随着金属增材制造行业关键技术日趋成熟，产业应用推广不断深化，在能源动力、轨道交通、电
子、汽车、医疗、模具等领域得到广泛的应用，制造模式从小批量、定制化进入大批量、规模化阶段，以满
足在民用产业领域低成本、高效率、高精度、大批量制造的需求。得益于应用领域不断扩展，金属增材制造
原材料需求大幅提升。
金属增材制造装备方面，结合了机械、流体、光学、自动控制、粉末冶金等技术的综合学科。装备正向
着大型化、关键零部件国产化、大功率、多激光头、上下游一体化整合等方向发展。在上游零部件环节，多
家国产厂家可供应主板、激光器、风场系统、振镜等硬件。高端振镜系统仍主要来自ScanLab，铂力特联合
供应商已完成自研振镜应用验证，受到市场认可，并实现了3D打印专用软件的自研开发。铂力特作为行业龙
头持续进行产业链一体化布局，进一步扩大产业规模和竞争力。
金属增材制造技术是一种热加工的材料成形过程。为了保证打印产品的质量，需要从原材料成分设计、
原材料制备工艺、增材制造装备、打印参数、打印工艺方案、零件性能调控技术、后处理方案、检验检测方
案等多个方面开展关键技术的研发和开发工作。涉及的学科种类多、需要技术和研发人员投入多，研发周期
长。
因此，增材制造行业具有一定技术、市场门槛，但其行业整体处于高速发展期，前景良好。推动金属增
材制造技术行业的发展，要从提升创新能力、推进应用领域深度和宽度、打造产业集聚以及深化国际合作上
下功夫；加大创新研发，突破基础原材料、关键元器件、基础工艺、装备等方面核心技术瓶颈。未来必是挑
战与机遇并存，只有不断的创新改革，保持技术领先性，引领行业发展，才能在未来快速发展的产业浪潮中
充分体现增材制造技术的创新制造能力，带动整个产业快速、良性发展。
2.公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造创新研发、规模化生产企业，业务覆盖金属增材制
造全产业链，粉末原材料、装备、定制化产品及服务广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所
、医疗研究、汽车制造、船舶制造及电子工业等领域。在航空航天领域，公司金属3D打印定制化产品在国内
航空航天增材制造金属零部件产品市场占有率较高。公司与中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科
技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞下属单位、中国能源集团下属单位、中核集团下属单位、中船重
工下属单位以及各类科研院校等主要客户形成紧密合作关系。公司是空中客车公司金属增材制造服务的合格
供应商，2018年8月，公司与空中客车公司签署A350飞机大型精密零件金属3D打印共同研制协议，从供应商
走向联合开发合作伙伴，标志着公司在金属3D打印工艺技术与生产能力方面达到世界一流水平，尤其在大型
精密复杂零件打印方面，处于领先地位。增材制造领域国际知名的市场咨询公司WohlersAssociates发布的
《沃勒斯报告》连续多年持续跟踪铂力特公司在设备、打印服务等方面的进展，该报告为增材制造领域的权
威报告之一，从上世纪80年代开始即持续跟踪并发布国际增材制造领域的最新进展。铂力特公司设备、零件
打印、部分原材料等核心业务及产品的关键技术性能和相关参数指标与国内外先进水平不相上下。
截止2023年12月31日，公司拥有员工1720人，研发人员约30%，拥有增材制造装备440余台，累积激光数
量1610余个，相关分析检测装备120余台，是国内最大的金属增材制造产业化基地。公司是国内外较早开展
增材制造相关研究的参与者之一。拥有独立的研发机构和技术团队，具备较强的自主创新能力，是具有增材
制造装备、原材料、定制化产品、技术自主研发及产业化应用能力的国家级高新技术企业，拥有国家级企业
技术中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心等国家级研发平台，累计申请专利542项，拥有有效授
权专利309项，其中发明91件，实用新型175件、外观设计43件。公司现建有国家企业技术中心、国家级金属
增材制造国家地方联合工程研究中心、陕西省省级企业技术中心、陕西省金属增材制造工程研究中心、博士
后创新基地研发平台等，承担了“国家重点研发计划”等多项国家重大专项，在金属增材制造技术研发以及
应用推广科研项目并取得大量科技成果；也是公司也是国家级绿色工厂、国家知识产权优势企业、陕西省工
业化和信息化融合典型示范企业、陕西省智能制造试点示范企业、陕西省技术创新示范企业、陕西省服务型
制造示范企业。
铂力特自2011年成立以来，围绕金属增材制造装备国产化、粉末材料制备、工艺技术自主研发以及增材
制造产品工程化应用推广进行不懈努力。在装备研制方面，对硬件结构进行不断优化调整，控制系统进行自
主开发、优化，并前瞻性组织软件研发团队，开发装备专用控制系统、设备质量监控系统、工艺处理软件、
设备监控和数据采集系统解决成形过程控制、数据处理分析、大批量设备集中管理等问题。掌握大尺寸增材
制造装备硬件结构设计、控制系统开发、过程处理软件开发、大尺寸多光束增材制造装备一体化集成等核心
技术。自主研发并生产了BLT-A160、BLT-A300/A320系列、BLT-A400、BLT-S210、BLT-S310/S320系列、BLT-
S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列、BLT-S800/S815、BLT-S1000、BLT-S1300、BLT
-S1500、0BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000二十余个型号的增材制造装备，其中BLT-C600获得IF大奖、REDD
OT红点奖；BLT-S300获得REDDOT红点奖；BLT-S310获得中国首届工业设计展优秀工业设计奖且成功出口德国
，BLT-S300、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000获得陕西省“工业精品”荣誉；BLT-S500及BLT-S600装备获
得陕西省“首台套”荣誉。增材制造装备核心关键参数达到国际先进水平，公司发布了粉末自动循环模块，
降低了粉末筛粉、加粉、吸粉等工序的人工依赖，为后续批量化、智能化生产提供技术支持。
增材制造专用粉末原材料方面，已完成10条增材制造专用高品质金属粉末生产线建设，设备实现正常运
行，已经成功开发的高品质钛合金球形粉末及高温合金粉末材料包括TA1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA
18、TC11、TC18、TC21、Ti65、γ-TiAl、GH5188、GH3536、GH3230、GH4169、GH4099等。生产粉末制备工
艺成熟稳定，其中，粉末球形度、空心粉率、杂质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。设计开发的“
牙科激光选区熔化纯钛粉末”产品获得国家药品监督管理局（NMPA）批准的第三类医疗器械注册证，标志着
该粉末产品已获准用于相关医疗器械，BLTM粉末产品在医疗领域合规化应用方面取得的重要进展。自主设计
开发了氩气循环系统配套于金属粉末生产线，极大降低了生产中的高压氩气消耗，有效控制了生产成本，为
进一步拓展增材制造应用市场奠定了基础，积极响应了低碳环保理念。2023年作为牵头单位承担某配套项目
，重点在金属增材制造专用铌合金、钛合金以及高温合金方面开展优化研究、工程化应用试制等，为金属增
材制造关键材料研制、验证奠定基础。
增材制造工艺技术方面，持续开发新型高温合金、钛合金、铝合金、铜合金、钽钨合金、银等可成形材
料的打印工艺，以及大尺寸复杂结构的精密成形、损伤件的快速高性能修复、超大尺寸构件的高效成形工艺
。目前运用的增材制造方式分为：激光选区熔化成形技术、激光立体成形技术、电弧增材制造技术，可成形
材料涵盖钛合金、高温合金、铝合金、钛铝系合金、铜合金、不锈钢、模具钢、高强钢、钽钨合金、银、硬
质合金等80余种，广泛应用于航空、航天、汽车、工业、医疗、模具、能源动力、电子、文创等领域，截止
到2023年12月，与2600余家单位建立了合作关系，参与支持了国家多个重点型号建设。2023年承担国家科技
部重点研发计划课题2项，在大尺寸复杂构件成形技术以及快速换产批量化制造领域，深耕细作，进一步提
升工艺技术实力。公司多年来持续探索无支撑成形技术的可行性。对于SLM技术来说，当悬垂结构与成形面
的夹角大于45°时一般无需添加支撑结构，而小于45°角时通常需要添加支撑来保证零件成形。支撑从成本
和结构可行性等方面限制了增材制造的应用拓展。报告期内，铂力特技术研发团队开发出了无支撑打印的技
术方案，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印，解决了小角度悬垂结构的成形问题，拓宽了SLM成形技
术的应用范围，为更多复杂零件使用SLM成形创造了可能，已应用到零件生产中。在增材制造装备方面，公
司发布了经过工程化应用验证的超多激光、超大幅面设备，大尺寸增材制造设备的平台化方案以及自动化粉
末循环系统，为工业领域提高“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案，推进金属增材制造市场化应用
程度不断加深。在增材制造应用方面，铂力特继续深耕应用，在航空航天、工业、模具、汽车制造、能源动
力、电子、医疗齿科、高校科研等行业的多个细分领域做持续性开发工作，利用增材制造工艺解决客户痛点
，为客户创造价值；同年开发、发布羽毛球、“同舟共济”奖牌、北京古建、飞机笔架、DNA手环、“掌中
上海”签字笔、3D打印吉普车、铜合金生肖印章、《中国诗词大会》徽章等文创产品开发，进一步拓展了文
创领域应用市场。
3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
金属增材制造是增材制造技术最重要的一个分支。是以金属粉末/丝材为原料，以高能束（激光/电子束
/电弧/等离子束等）作为能量源，以计算机三维CAD数据模型为基础，运用离散－堆积的原理，在软件与数
控系统的控制下将材料熔化逐层堆积，来制造高性能金属构件的新型制造技术。金属增材制造主要分为粉末
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