经营分析☆ ◇688355 明志科技 更新日期：2024-11-20◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件产品(产品) 1.92亿 64.79 5219.31万 52.29 27.24
装备产品(产品) 9545.73万 32.28 4399.57万 44.08 46.09
其他(产品) 864.10万 2.92 363.07万 3.64 42.02
─────────────────────────────────────────────────
外销(地区) 1.96亿 66.29 6766.48万 67.79 34.52
内销(地区) 9966.24万 33.71 3215.47万 32.21 32.26
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 5.25亿 98.45 1.51亿 97.95 28.84
其他业务(行业) 826.96万 1.55 317.27万 2.05 38.37
─────────────────────────────────────────────────
高品质铝合金铸件(产品) 3.41亿 63.90 9256.16万 59.86 27.15
高端制芯设备(产品) 1.69亿 31.61 5077.86万 32.84 30.11
其他(产品) 2392.09万 4.48 1129.37万 7.30 47.21
其他(补充)(产品) 65.12 0.00 27.93 0.00 42.89
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 3.22亿 60.31 9919.93万 64.15 30.83
境内(地区) 2.03亿 38.14 5226.19万 33.80 25.68
其他业务(地区) 826.96万 1.55 317.27万 2.05 38.37
其他(补充)(地区) 65.12 0.00 27.93 0.00 42.89
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.25亿 98.45 1.51亿 97.95 28.84
其他业务(销售模式) 826.96万 1.55 317.27万 2.05 38.37
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件业务(产品) 1.88亿 80.67 5776.25万 83.76 30.80
装备业务(产品) 3313.66万 14.25 923.48万 13.39 27.87
其他(产品) 1179.41万 5.07 196.47万 2.85 16.66
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 6.09亿 99.38 1.67亿 98.45 27.39
其他(补充)(行业) 382.38万 0.62 261.84万 1.55 68.48
─────────────────────────────────────────────────
高品质铝合金铸件(产品) 4.35亿 70.93 1.07亿 64.00 24.56
高端制芯设备(产品) 1.59亿 25.98 5421.75万 32.51 34.06
其他(产品) 1513.13万 2.47 582.05万 3.49 38.47
其他(补充)(产品) 382.38万 0.62 261.84万 --- 68.48
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 3.31亿 54.08 9678.00万 58.04 29.21
境内(地区) 2.77亿 45.29 6997.88万 41.96 25.22
其他(补充)(地区) 382.38万 0.62 261.84万 --- 68.48
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 6.09亿 99.38 1.67亿 98.45 27.39
其他(补充)(销售模式) 382.38万 0.62 261.84万 1.55 68.48
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2023-12-31
前5大客户共销售3.37亿元，占营业收入的63.14%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 14511.07│ 27.20│
│客户2 │ 6467.88│ 12.12│
│客户3 │ 5159.73│ 9.67│
│客户4 │ 4813.67│ 9.02│
│东风本田汽车有限公司 │ 2730.09│ 5.12│
│合计 │ 33682.43│ 63.14│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2023-12-31
前5大供应商共采购1.12亿元，占总采购额的44.82%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商1 │ 9343.14│ 37.40│
│供应商2 │ 610.99│ 2.45│
│苏州引领智家网络科技有限公司 │ 508.82│ 2.04│
│供应商3 │ 372.11│ 1.49│
│苏州创峰机械有限公司 │ 359.00│ 1.44│
│合计 │ 11194.07│ 44.82│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所处行业情况
根据我国国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017），公司高端制芯装备业务属于通用设备制造业（C34
）中的“C3423铸造机械制造”，高品质铸品业务属于金属制品业（C33）中的“C3392有色金属铸造”。
根据《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司高端制芯装备和高品质铝合金铸件两大业务分别
属于制造业中的“C34通用设备制造业”、“C33金属制品业”。
根据《战略性新兴产业分类（2018）》，高端制芯装备业务属于“2.高端装备制造产业”中的“2.1.3
智能测控装备制造”，公司高品质铸品业务属于“3.新材料产业”中的“3.2.1.2高品质铝铸件制造”。
1、制芯装备行业
砂型铸造作为应用最广泛的铸造工艺，我国铸件产量位居全球首位，砂型铸造装备市场空间较大。根据
《精密组芯造型工艺的应用及展望》，全球应用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上，我国铸造企
业中采用砂型铸造的企业占比也达80%以上。我国2018年砂型铸造装备市场空间已达50亿元，预计2035年市
场空间可达100亿元以上，整体呈现持续增长态势。
我国制芯装备研发始于上世纪50年代中后期。随着中国制造的崛起，铸造技术发展迅速，制芯装备制造
水平快速提升。通过自主研发及借鉴国外先进技术，以明志科技为代表的国内制芯装备企业陆续研发出国产
自动化制芯单元、制芯中心、精密组芯造型生产线等高端制芯装备，产品竞争力逐渐增强，高端制芯装备进
入“进口替代”阶段。
制芯装备作为砂型铸造的核心装备，是国民经济众多行业铸件生产的基础，具有稳定的市场需求。应用
领域包括汽车、内燃机及农机、工程机械、矿冶重机、铸管及管件、机床工具、轨道交通、发电及电力、航
空航天、热能暖通、船舶海装等。公司制芯装备产品主要应用领域为汽车、工程机械、船舶等行业，可用于
生产汽车发动机缸体、缸盖、涡轮增压器壳体、新能源汽车电机壳体、刹车盘、副车架及其它底盘件，商用
车离合器壳体、变速箱体、缓速器壳体、桥壳，轨交及高铁驱动、制动及底盘系统零部件，以及工程机械、
船用发动机、航空航天零部件等。
铸造行业受国家双碳政策影响，面临向低碳化、绿色化方向趋势，迫切需要升级绿色铸造工艺，对绿色
铸造工艺装备，以及节能、智能化铸造装备需求增长。
近年来，随着国家“一带一路”战略的深入推进，“一带一路”相关国家对中国装备需求呈现增长趋势
，我国铸造装备相对欧洲铸造装备具有性能具备同等水平，性价比高优势，这是对我国铸造装备拓展海外市
场的新增长机遇。
随着基础设施建设投资加大及城镇化战略进一步推进，预计未来几年全社会固定资产投资将有所增长，
工程机械、卡车等商用车、机械装备等行业将有所发展，有利于进一步拓展制芯装备市场空间。
今年的政府工作报告中提出，要大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。与此同时，国务
院正式印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，推动大规模设备更新是加快构建
新发展格局、推动高质量发展的重要举措，将有力促进投资和消费，既利当前、更利长远，也有利于进一步
拓展制芯装备市场空间，并给整个制芯装备行业注入新活力。
2、高品质铝合金铸件行业
全球铝合金铸件市场持续发展。铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运行情况密切相关
。铝合金具有质量轻、机械性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，目前占全球铸件产
量的17%左右。全球铝合金铸件产量自2010年至今基本呈增长态势。在汽车轻量化趋势下，铝合金铸件在汽
车零部件制造上的应用仍将逐步增加。中国铸造协会预计，到2030年中国新能源汽车行业用铝的比例（占铝
消费总量）将升至29.4%，每辆客车用铝达283.5千克（2025年单车用铝量将分别超过250千克，2030年单车
用铝量将分别超过350千克）。根据《铝时代（AluminiumTimes）》统计，预计到2025年，全球铝合金铸件
的市场份额将达到973.6亿美元。
我国铝（镁）合金铸件行业发展较快，受汽车轻量化发展、新能源汽车高速增长和出口拉动，产量上升
，占比14.6%，铝（镁）合金铸件产量增长至755万吨。《铸造行业“十四五”发展规划》提出，预计到2025
年，铝（镁）等轻合金铸件产量占比将达到18%以上。铝合金铸件是目前我国应用最广泛的三大铸件材质之
一。我国是氧化铝、电解铝第一生产大国，且下游制造业发达，为铝合金铸件原材料供应及市场应用提供了
坚实的基础与广阔的市场空间。中国作为世界上铝合金铸件生产和使用大国，铝合金铸件已成为支撑国民经
济发展的重要产业。铝合金铸件行业的主要特点为产品定制化、客户黏性强、落后产能过剩高端产能紧张等
。
（二）主营业务情况说明
1、主要业务
公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，以高端
制芯装备和高品质铸品为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造，致力于引领和
推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装
备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务
与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。
公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响
力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌
竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已出
口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞争。
公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等
方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、
智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。《铸造行业“十四五”发
展规划》将精密组芯造型技术列为先进铸造工艺，公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及
组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系
统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产,被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世
界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及克诺尔、福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通零部件
制造商形成长期稳定的合作关系。
2、主要产品及服务情况
（1）公司制芯装备业务产品
公司制芯装备可用于生产铸铝件、铸铁件、铸钢件等绝大部分材质铸件，尤其适用内腔结构复杂铸件砂
芯的生产，如车用发动机缸体缸盖、变速箱壳体、涡轮增压器壳体、汽车底盘件、工程机械液压件、热交换
器、各类泵壳、阀体等铸件的砂芯。公司射芯机既可用于精密组芯工艺砂芯及砂型的生产，也可用于传统潮
模砂工艺砂芯及树脂砂工艺中部分砂芯的生产。
（2）公司高品质铸品产品
依托精密组芯铸造工艺、自动化生产及智能化控制系统，公司铸件业务采取差异化竞争策略，秉持高端
定位，为热能工程、汽车、轨道交通、机械装备、新能源等领域的客户提供冷凝式壁挂炉热交换器、商用车
变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体、工程机械阀体、氢电池底板、机器人零件等高品质铝合金铸件。公
司所生产铸件具有产品结构复杂、技术要求高、工艺难度大、精密度高等特点。公司同时为客户铸件新产品
提供同步工程开发、试制、铸造工艺改进等增值服务，逐步由生产型制造向服务型制造转变。
依托公司自动化砂芯生产线，公司砂芯业务可以提供从砂芯设计、工艺策划、样件试制、小批量生产、
专业化批生产和合作生产的全面解决方案。
二、核心技术与研发进展
1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
制芯装备业务领域，公司做精做细射芯机研发与生产，在核心主机关键技术领域不断突破，产品性能不
断提升；公司以智能化控制和系统集成为抓手，将智能控制技术融入制芯装备研发和制造，实现生产全周期
、制芯全过程的精准控制，同时集成工业机器人等其他辅助设备，推动公司产品持续创新升级。
铸件业务领域，公司充分发挥装备技术优势和自主研发能力，将精密组芯铸造工艺与智能铸造系统相融
合，在低压浇注、倾转闸板浇注、铸造冷却、铸造热处理、铸件清理、后处理等环节形成了核心工艺或技术
。公司在热交换器类铸件、复杂箱体类铸件的铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等方面进行重点研发，为
这些产品的高质量稳定生产奠定了工艺、工装及专有技术方面的基础。
报告期内公司核心技术变动情况：
（1）装备业务领域
①公司基于对装备技术和铸造工艺的深刻理解以及多年技术积累，以精准控制为目标自主设计完成了对
“智能制芯控制系统软件”技术升级开发，并形成了“明志智能制芯控制MiCL—eco系统v1.9”软件著作权
。成功开发能耗节能控制技术：基于对制芯机运动过程的能耗变化研究，通过“加热单元分级控制技术”“
液压伺服泵控制技术”，实现制芯节电效果好、维护成本更低。智能能节能算法：基于对制芯机节能控制技
术研究，通过自主建立“数字运算模型”将过程能耗进行二次排序，使其去除高峰能耗填平低谷能耗，使能
耗与配电功率均衡兼顾和双降低效果，并将持续对功能模块进行智能化水平提升及系统数据应用价值方面的
深度开发。
②高性能制芯固化技术：砂芯固化成型是砂芯具备一定初强度的关键技术，采用3D打印砂型铸造技术，
将高导热性能的金属材料与单根电阻加热管一体浇铸而成，并以此为加热模块；单模块在结构上采用立体随
型翅片设计，以优化模块的温度场分布；并在翅片上开错位流道槽孔，在降低系统压力损失的同时，极大的
提升了压缩空气与浇铸金属表面换热效率；在200℃范围内模块预热速率从8℃/min提升至12℃/min，换热效
率提升2-3倍。因此极大地降低了在制芯固化过程中的能耗，并加快了在制芯固化过程中的固化时间。通过
模块串/并组合方式可灵活适用于大流量、高温度的工艺需求。
（2）铸件业务领域
①针对铸造行业对制芯效率进一步提升，能耗降低共性需求，通过分析制芯过程的固化效率和能耗是关
键，而且砂芯固化成型是砂芯具备一定初强度的关键技术。采用3D打印砂型铸造技术，将高导热性能的金属
材料与单根电阻加热管一体浇铸而成，并以此为加热模块；单模块在结构上采用立体随型翅片设计，以优化
模块的温度场分布；并在翅片上开错位流道槽孔，在降低系统压力损失的同时，极大的提升了压缩空气与浇
铸金属表面换热效率；在200℃范围内模块预热速率从8℃/min提升至12℃/min，换热效率提升2-3倍。通过
模块串/并组合方式可灵活适用于大流量、高温度的工艺需求。高效低能耗固化技术成果将进一步提升制芯
效率和质量稳定性，并且同时实现能耗降低，提升制芯机竞争力，给行业制芯装备向低碳高效转型升级。
②针对新能源行业轻量化、集成化铸件对材料性能的特殊要求，在高强韧铸造铝合金MZQ-A1基础上，通
过镁含量调整，及Cu、Ni、RE等材料的微合金添加，配合开发适宜的热处理工艺，分别进一步拓展开发了MZ
Q-A2和MAQ-A3铸造铝合金，其中MZQ-A2，强度明显提升，抗拉强度≥320Mpa，屈服强度≥270Mpa，延伸率≥
5%；MZQ-A3，延伸率明显提升，抗拉强度≥300Mpa，屈服强度≥235Mpa，延伸率≥10%。这将拓展精密组芯
铝合金在功能铸件领域的应用范围。本技术成果可支持新能源汽车行业、光伏行业等集成、轻量化铝合金铸
件的开发和生产。
③针对新能源行业集成、一体化大型铝合金铸件的开发和生产，深入研究不同的加热温度、保温时间和
冷却速率对大型铝合金铸件组织、性能和变形的影响，建立热处理工艺参数影响模型，以确定最佳工艺参数
组合，实现不同产品热处理工艺定制化；针对大型铝合金底盘铸件的防变形及矫正一体化工装研究：针对大
型铝合金铸件的结构、尺寸、材料性能，设计专用的工装。
该工装具有独特的结构和稳定的性能，能够在热处理过程中有效固定铸件，防止其发生变形。同时该工
装设计活动式矫正机构，当铸件出现变形时，可利用该工装进行变形矫正。这种创新的防变形及矫正一体化
工装，为大型铝合金底盘铸件的热处理变形控制提供有效的解决方案。本技术成果可有效解决大型铝合铸件
热处理变形问题，支持大型铝合金铸件的开发和生产。
④现有大型铸件的生产工艺，难以满足日益升级的轻量化及产品高精度要求，因此结合自身精密组芯的
经验，开发大型铸件的高精度组芯工艺技术。该工艺核心点是使大型砂芯模块化，利用高精度的组芯工装辅
助组芯、装配后，进行二次背砂硬化。结合高强度的砂箱、芯骨，提升砂芯的结构强度，转运灵活，易操作
，劳动强度低，人工成本少约30%；并且设计的导柱、导套结构位置稳定，使得下芯快捷、定位精准，产品
尺寸更稳定，产品精度达到CT7-8级。高精度组芯工艺技术成果将进一步实现大型铸件轻量化，并保证铸件
的高精度，满足高端大型铸件的市场迫切需求。
⑤大型铝合金铸件集成化、轻量化发展已成为行业趋势，对铸造浇注成型过程，大型铸件充型过程压力
工艺参数的精准控制，提升铸件内部质量十分必要。创新设计开发了一种数字化成型技术，炉内铝液温度通
过在线温度检测、PID控制技术自动控制在工艺要求范围内；系统由数字化压力控制铝液充型系统、进料口
自动封堵凝固机构、铝液液面高度在线闭环控制，通过对炉内液面高度、炉体密封情况等的实时检测、监控
，建立基于自适应技术的智能低压控制算法，根据工艺目标实时修正控制参数，实现了大型铸件的大流量稳
态充填，产品内部质量整体满足I类铸件要求，将很好的满足内部质量高要求的大型铸件市场迫切需求。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
公司以研发创新驱动企业发展，经多年技术积累与研发投入，在业务模式、技术、市场地位及人才与管
理等方面形成一定的竞争优势。
四、经营情况的讨论与分析
2024年上半年，国际形势严峻复杂，国内经济复苏缓慢，市场需求疲软。明志科技从公司的愿景和使命
出发，聚焦铸造行业发展，抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新机遇，充分
发挥高端制芯装备业务与高品质铸品业务的协同发展优势，利用各项技术优势以及上市公司的资源优势，着
力创新发展新业务，推动铸造生产的新模式，积极开发新产品，提升精益运营的新能力。公司具体工作开展
情况如下：
1、业务发展
2024年上半年，公司实现营业收入29568.30万元，同比增长27.19%，其中装备实现销售9545.73元，同
比上升188.07%。铸件实现销售19158.45万元，同比上升2.15%。报告期内前期受到宏观经济环境等影响延迟
交付的装备项目本期回暖逐渐交付，促进公司营收回升。公司2024年上半年度实现归属于上市公司股东的净
利润为4266.76万元，较上年同期增加3326.75万元，增长353.91%。
2、企业管理
2024年，公司围绕“精益,创新，谱新篇”发展主题，持续推进企业的精益运营，将精益运营扩展深入
到公司运营的各个层面，减少浪费产生。公司进一步细化业务的模块化管理体系，完善绩效考核和激励机制
，以业务管理扁平化激发团队创新力和执行力；公司通过ERP系统等手段不断提升企业运营的数字化管理水
平，以精细化的项目成本核算和团队绩效考核降本增效，夯实企业发展基础。2024年上半年，公司和全体员
工共同度过多重艰难，尽全力保证了公司客户的各项交付需求，公司的发展实现了进一步的成长；凭借公司
上市的募投资金来建设和拓展了企业未来的发展空间；制定了上市后的未来发展战略；进一步规范明确了各
级员工岗位说明书及调整全面薪酬体系管理；快速推进了明志装备国际化业务等。
报告期内，公司进一步完善风险控制和信息披露体系。公司持续完善公司治理机制，强化风险管理和内
部控制，严格贯彻执行相关制度，及时发现风险并予以解决，切实保障公司和股东的合法权益，为企业持续
健康发展提供坚实基础。公司严格遵守法律法规和监管机构规定，严格执行公司信息披露管理制度，真实、
准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务，通过上市公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互
动、电话、邮件等诸多渠道，保持公司运营透明度。
3、研发成果
公司以研发创新驱动企业发展。经多年技术积累与研发投入，在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯
装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域，公司形成了具有自主知识产权的核心技术体系。2024年
上半年，公司研发费用2413.24万元，占营业收入的8.16%。截至报告期末，公司拥有授权专利200件，其中
发明专利106件（含3件德国发明）、实用新型专利92件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件，主持/
参与制定国家标准、行业标准、地方标准、团体标准17项，其中主持指定的行业标准《射芯机》获批发布，
参与制定的国家标准《铸造机械分类与型号编制方法》、《铸造机械通用技术规范》获批发布。公司掌握“
精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺，具有核心技术优势及可持续研发能力。
报告期内，为了改变国内铁轨无缝铝热焊所需的坩埚砂芯生产制造装备自动化程度落后局面，改善操作
工人的劳动强度，公司利用多年的制芯装备及工装研发经验再通过对坩埚砂芯专业生产厂家的深入调研，综
合研发了一种双工位高效高精度的坩埚射芯机。应用螺杆凸轮技术实现双工位的快速旋转切换及精确定位，
通过坩埚芯盒与设备的协同设计，简化上顶芯及开模动作缩短制芯循环时间，应用公司研发的复合射砂进气
技术，实现坩埚所需高粘度水玻璃芯砂的充型稳定性保证制芯质量。整机实际投产后制芯效率可达130型/h
（不含人工工时），作业人员数量减少60%，作业强度减少30%。此射芯机产品的开发成功将会对专业坩埚砂
芯生产厂家带来直观的效率提升及人员精简，提升厂家的绿色化升级转型。
随着铸造行业的绿色化发展，传统的有机工艺制芯在使用过程中存在环境污染、成本高、易老化等问题
，而水玻璃（硅酸钠）作为一种无毒、无味、发气量低、对环境无污染的无机粘结剂，逐渐受到行业的重视
。水玻璃无机制芯工艺发展迅猛，成为当代制芯工艺发展的主要方向之一。
由于水玻璃在混砂过程中的加入量是冷芯工艺树脂粘结剂加入量的一倍以上，现有混砂机机理无法适用
水玻璃工艺，基于此状况我司重点研究开发满足水玻璃工艺的混砂机，重点解决由于水玻璃加入量大而造成
的混砂不均及残砂清理困难问题。采用垂直双叶片搅拌机构和特种防粘树脂和金属复合混砂叶片的产品方案
，并利用混砂筒体及叶片的相对运动，设计多点吹气清理通道，并采用脉冲式吹气清理对混砂过程中易积砂
位置点对点吹气清理，减少高粘水玻璃砂的残留，应用以上技术，成功开发了适合水玻璃工艺的混砂机产品
，为公司赢得市场先机也助力无机水玻璃工艺在铸造行业的推广应用。
制芯机在采用三乙胺冷芯工艺制造砂芯时，会产生碱性尾气，此尾气需有效收集及经酸碱中和集中处理
排放，环保部门对此尾气排放有严格管控要求和监控。传统尾气处理方案是采用一套大型尾气处理装置对多
台制芯机的尾气进行抽取处理，存在管道长、管损大、功率损耗大、能效低等不节能的问题。针对以上问题
，我司结合内部制芯机产线和相关客户制芯生产线实际使用情况，创新开发一种制芯机单机独立抽风技术，
可以根据单个制芯机的实际工况设计独立抽风装置再结合制芯机循环动作特点开发了一套变频控制方法，利
用管道阀门、风机频率及监控开关实现了制芯机尾气抽风的低功耗有效收集。相较传统方案电能耗降低40%
，降低尾气处理装置投入50%以上，同时能保证制芯机前门负压风速大于0.4m/s。此技术的开发应用使制芯
机更切实稳定满足环保法规要求，体现了我司对环境保护的重视和承诺。同时，此技术作为我司制芯机的配
套技术可使客户减少环保设施投入、降低使用电能耗及改善人工作业环境。
4、人力资源
公司一直高度重视技术、管理人才的储备，注重内部人才梯队的建设。在高端人才方面吸收引入外部/
外籍高级人才，提升公司吸收新技术的能力，并加快提升公司技术实力；在基层员工方面扩大对应届生的招
聘，提升公司对员工的培养能力。公司在以上两个方面的持续努力，以应对行业和市场的快速发展，为公司
未来业务发展以及项目实施提供了有力保障。截至报告期末，公司研发人员130人，占员工总数的比例为18.
18%。
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