经营分析☆ ◇688355 明志科技 更新日期：2026-05-06◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 5.25亿 98.91 1.82亿 97.97 34.71
其他业务(行业) 577.10万 1.09 376.92万 2.03 65.31
─────────────────────────────────────────────────
高品质铝合金铸件(产品) 3.62亿 68.31 1.14亿 61.18 31.38
高端制芯设备(产品) 1.22亿 23.00 4623.12万 24.87 37.90
其他(产品) 4613.77万 8.70 2593.82万 13.95 56.22
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 3.88亿 73.09 1.43亿 77.08 36.96
境内(地区) 1.37亿 25.82 3883.89万 20.89 28.35
其他业务(地区) 577.10万 1.09 376.92万 2.03 65.31
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.25亿 98.91 1.82亿 97.97 34.71
其他业务(销售模式) 577.10万 1.09 376.92万 2.03 65.31
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件产品(产品) 1.76亿 69.64 5239.89万 66.71 29.85
装备产品(产品) 5846.98万 23.20 1532.24万 19.51 26.21
其他(产品) 1804.60万 7.16 1082.53万 13.78 59.99
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 1.92亿 76.03 6453.42万 82.16 33.68
境内(地区) 6041.07万 23.97 1401.25万 17.84 23.20
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
工业(行业) 6.26亿 99.08 2.02亿 98.34 32.24
其他业务(行业) 582.63万 0.92 340.79万 1.66 58.49
─────────────────────────────────────────────────
高品质铝合金铸件(产品) 3.73亿 59.12 9886.49万 48.19 26.48
高端制芯设备(产品) 2.25亿 35.68 9085.30万 44.29 40.32
其他(产品) 3284.57万 5.20 1542.85万 7.52 46.97
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 4.38亿 69.39 1.47亿 71.81 33.62
境内(地区) 1.87亿 29.68 5441.71万 26.53 29.03
其他业务(地区) 582.63万 0.92 340.79万 1.66 58.49
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 6.26亿 99.08 2.02亿 98.34 32.24
其他业务(销售模式) 582.63万 0.92 340.79万 1.66 58.49
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
铸件产品(产品) 1.92亿 64.79 5219.31万 52.29 27.24
装备产品(产品) 9545.73万 32.28 4399.57万 44.08 46.09
其他(产品) 864.10万 2.92 363.07万 3.64 42.02
─────────────────────────────────────────────────
外销(地区) 1.96亿 66.29 6766.48万 67.79 34.52
内销(地区) 9966.24万 33.71 3215.47万 32.21 32.26
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售3.69亿元，占营业收入的69.64%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 12766.02│ 24.07│
│客户15 │ 7506.73│ 14.15│
│客户2 │ 6355.34│ 11.98│
│客户3 │ 5221.51│ 9.84│
│客户4 │ 5092.35│ 9.60│
│合计 │ 36941.95│ 69.64│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.26亿元，占总采购额的58.39%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│内蒙古超今新材料有限公司 │ 10818.64│ 50.11│
│供应商1 │ 679.70│ 3.15│
│供应商2 │ 460.30│ 2.13│
│MEI TA EUROPE DOO │ 335.24│ 1.55│
│四川兰德高科技产业有限公司 │ 312.84│ 1.45│
│合计 │ 12606.72│ 58.39│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，以高端
制芯装备和高品质铸品为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造，致力于引领和
推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装
备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务
与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。
公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响
力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌
竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已出
口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞争。
公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等
方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、
智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。《铸造行业“十四五”发
展规划》将精密组芯造型技术列为先进铸造工艺，公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及
组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系
统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产,被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世
界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通零部件制造商形
成长期稳定的合作关系。
2、主要产品及服务情况
（1）公司制芯装备业务产品
公司制芯装备可用于生产铸铝件、铸铁件、铸钢件等绝大部分材质铸件，尤其适用内腔结构复杂铸件砂
芯的生产，如车用发动机缸体缸盖、变速箱壳体、涡轮增压器壳体、汽车底盘件、工程机械液压件、热交换
器、各类泵壳、阀体等铸件的砂芯。公司射芯机既可用于精密组芯工艺砂芯及砂型的生产，也可用于传统潮
模砂工艺砂芯及树脂砂工艺中部分砂芯的生产。公司可提供从射芯机至智能铸造车间的全套制芯设备开发制
造服务。
（2）公司高品质铸品产品
依托精密组芯铸造工艺、自动化生产及智能化控制系统，公司铸件业务采取差异化竞争策略，秉持高端
定位，为热能工程、汽车、轨道交通、机械装备、新能源等领域的客户提供冷凝式壁挂炉热交换器、商用车
变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体、工程机械阀体、氢电池底板等高品质铝合金铸件。公司所生产铸件
具有产品结构复杂、技术要求高、工艺难度大、精密度高等特点。公司同时为客户铸件新产品提供同步工程
开发、试制、铸造工艺改进等增值服务，逐步由生产型制造向服务型制造转变。
依托公司自动化砂芯生产线，公司砂芯业务可以提供从砂芯设计、工艺策划、样件试制、小批量生产、
专业化批生产和合作生产的全面解决方案。
(二)主要经营模式
1、采购模式
公司原材料主要包括电器件、液压件、机械标准件、铝锭、原砂等。生产过程中根据项目订单、生产计
划、BOM清单等，结合库存情况，由ERP系统生成请购需求。采购部根据请购信息选择合适供应商进行询价、
比价、议价、核价，确定最终供应商并签订采购合同。物料到货经品管部检验后由仓管完成入库。
2、生产模式
公司采取“以销定产”的生产模式，根据订单情况、产品规格、质量要求和供货时间等组织生产，并确
定采购和生产计划。公司项目管理部制定生产节点计划，铸造一部、铸造二部、装配部、物流部等部门根据
生产计划，组织、控制及协调生产过程中的各种具体活动和资源，以达到公司对成本控制、产品质量等方面
的要求。公司部分非核心生产工序委托外协厂商进行加工，不涉及公司的核心生产工艺及关键技术环节。
3、销售模式
公司专业从事高端制芯装备及高品质铝合金铸件的研发、生产和销售。产品具有非标定制化的特点，部
分产品需在客户项目地点进行调试验收。公司采取直销模式，不存在经销商销售情形。公司市场部通过展会
、实地拜访、客户推介等方式接洽新目标客户，在技术部门的协助下完成客户需求沟通和商务谈判并签订合
同。产品完成设计、研发和生产后交付客户。装备类项目由公司负责安装调试。
4、研发模式
公司专设研发中心负责新课题研究、新产品开发，管控项目研发流程，并对项目研发成果进行审核。在
研发中心管理下，公司建立了以技术成熟度为依据，技术研究、技术开发、产品开发三种类型逐级推进的研
发项目模式。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）公司所处行业
公司的两大主营业务板块分别是高端制芯装备研发生产和高品质铝铸件研发生产。根据我国国民经济行
业分类标准（GB/T4754-2017），公司高端制芯装备业务属于通用设备制造业（C34）中的“C3423铸造机械
制造”，高品质铸件业务属于金属制品业（C33）中的“C3392有色金属铸造”。根据《战略性新兴产业分类
（2018）》，高端制芯装备业务属于“2.高端装备制造产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，公司
高品质铸件业务属于“3.新材料产业”中的“3.2.1.2高品质铝铸件制造”。
（2）行业发展阶段及基本特点
①制芯装备行业
砂型铸造作为应用最广泛的铸造工艺，我国铸件产量位居全球首位，砂型铸造装备市场空间较大。根据
《精密组芯造型工艺的应用及展望》，全球应用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上，我国铸造企
业中采用砂型铸造的企业占比也达80%以上，制芯装备作为砂型铸造的核心装备，具有稳定的市场需求。近
年来，我国制芯装备（含造型）市场规模整体保持持续增长态势，预计到2035年，市场容量将达到100亿元
。
我国制芯装备研发始于上世纪50年代中后期。随着中国制造的崛起，铸造技术发展迅速，制芯装备制造
水平快速提升。通过自主研发及借鉴国外先进技术，以明志科技为代表的国内制芯装备企业陆续研发出国产
自动化制芯单元、制芯中心、精密组芯造型生产线等高端制芯装备，产品竞争力逐渐增强，高端制芯装备进
入“进口替代”的深化阶段，国产品牌市场份额持续提升，并在部分细分领域实现技术引领。
制芯装备作为砂型铸造的核心装备，是国民经济众多行业铸件生产的基础，具有稳定的市场需求。应用
领域包括汽车、内燃机及农机、工程机械、矿冶重机、铸管及管件、机床工具、轨道交通、发力设备及电力
、航空航天、热能暖通、船舶等。公司制芯装备产品主要应用领域为汽车、工程机械、船舶等行业，可用于
生产汽车发动机缸体缸盖、涡轮增压器壳体、新能源汽车三电系统壳体、刹车盘、热管理系统、副车架及一
体化底盘，商用车离合器壳体、变速箱体、缓速器壳体、桥壳，轨交及高铁驱动、制动及底盘系统零部件，
以及工程机械、船用发动机、航空航天零部件等。
铸造行业受国家双碳政策及《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等政策影响，面临向高
质量、绿色化方向趋势，迫切需要升级绿色铸造工艺，对环保型铸造工艺装备，以及高效、柔性、智能化铸
造装备需求增长。
近年来，随着国家“一带一路”战略的深入推进，“一带一路”沿线国家及欧洲、墨西哥等地区对中国
装备需求呈现增长趋势，我国铸造装备相对欧洲铸造装备具有性能具备同等水平，性价比高优势，这是对我
国铸造装备拓展海外市场的新增长机遇。
②铝合金铸件行业
全球铝合金铸件市场持续发展。铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运行情况密切相关
。铝合金具有质量轻、机械和导热性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，目前占全球
铸件产量的17%左右。全球铝合金铸件产量自2010年至今基本呈增长态势。在汽车轻量化趋势下及新能源汽
车“三电”系统（电池、电机、电控）和热管理系统（液冷板）需求旺盛的驱动下，铝合金铸件在汽车零部
件制造上的应用仍将逐步增加。
我国铝（镁）合金铸件行业发展较快，受汽车轻量化发展、新能源汽车高速增长和出口拉动。铝合金铸
件是目前我国应用最广泛的三大铸件材质之一。我国是氧化铝、电解铝第一生产大国，且下游制造业发达，
为铝合金铸件原材料供应及市场应用提供了坚实的基础与广阔的市场空间。中国作为世界上铝合金铸件生产
和使用大国，铝合金铸件已成为支撑国民经济发展的重要产业。铝合金铸件行业的主要特点为产品定制化、
客户黏性强、落后产能过剩高端产能紧张，尤其体现在具备复杂内腔结构件（如水冷电机壳）、高致密性要
求件及能提供从模具设计、工艺仿真到量产交付全流程解决方案的供应商。
（3）主要技术门槛
为应对节能减排及环保要求，需要铸造生产企业不断通过工艺技术升级、生产设备升级、流程优化配置
来降低原材料消耗、能源消耗，提升资源利用率。通过不断开发环保工艺及材料来减少废气的排放，如绿色
无机冷芯工艺的应用；为应对目前国内人力资源成本的不断上升及保证产品品质的稳定，需要生产企业大规
模应用自动化、智能化的生产装备、流水线等进行生产。
铝合金铸件正朝着轻量化、高性能、高精度方向发展，需要生产企业采用高性能材料技术、绿色铸造工
艺和高端绿色智能铸造设备，如高机械性能铝合金材料、无模化快速铸件样件开发、轻量化近净成型技术、
短流程、模拟仿真、拓扑优化、精密组芯公差控制技术等先进技术满足客户需求且缩短开发周期并降低费用
、提升成品率；铝合金铸件行业的产品一般均是根据客户的定制化进行生产的，产品前期的设计、开发、试
验、产品认证、体系审核等周期非常长，产品一旦认可定型后一般不会轻易进行供应商、工艺、材料等的变
更。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装
备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务
与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。公司在德
国莱比锡建立明志科技的欧洲制造基地，与中国总部协同合作，2024年明志莱比锡基地在服务欧美和一带一
路国家客户、引进先进技术方面发挥了更关键的桥头堡作用，有效提升了公司在国际市场的响应速度与品牌
影响力，为世界各地的铸造厂提供最佳的解决方案及产品。
公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响
力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌
竞争，与潍柴动力、东风铸造、亚新科、诺玛科、万安等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已
出口土耳其、墨西哥、英国、意大利、法国等国家及地区，直接参与国际高端装备市场竞争，多次为欧洲、
墨西哥客户交付制芯车间或铸造车间的整体交钥匙工程的解决方案，包括铸造工艺、制芯组芯工艺及其铸造
装备。
公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是制芯工艺、精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及
夹具技术等方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建
成自动化、智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件研发、开发和批量生产制造服
务。公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、
激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸
件自动化生产。公司自主设计建造的铸二车间被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世界主要暖通集团
威能、喜德瑞、Ideal等，以及福伊特、采埃孚、西屋制动、卡特彼勒等汽车零部件或轨道交通零部件制造
商形成长期稳定的合作关系。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）制芯装备行业
①制芯装备是砂型铸造的核心装备，直接影响制芯合格率、制芯效率以及铸件的质量、精度和结构复杂
度。李大勇等《铸造技术路线图：普通砂型铸造装备与检测技术》提到，根据有关铸件生产数据统计，由于
砂芯质量（主要反映在强度、完整性、透气性、均匀性）造成的铸件废品率均值在2.5％以上，国内中低端
制芯装备的制芯废品率在5％左右，提升制芯装备性能、优化铸造工艺流程是促进我国铸造产业转型升级的
重要途径。砂芯质量是铸件内在品质和尺寸精度的保证，制芯装备行业技术升级以砂芯更致密、尺寸更精密
、生产更高效为目标，未来发展趋势为绿色、智能、便利、共享。
铸造生产环保要求趋严推动制芯装备发展。近年来，国家将绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程，无机
制芯工艺在保证环保的同时，其在副车架等大型砂芯上的应用突破及废砂再生循环利用技术，成为行业新的
关注点。以“节材、节能”为导向的制芯装备发展趋势。
②制芯装备智能化，铸造车间无人化。以工艺技术数字化、模型化为基础，以智能装备为载体，通过自
动化设备、智能机器人、AI视觉检测、数字孪生车间、5G智能网联等信息监控技术，实现制芯组芯、浇注、
清理、砂回收、机加工、检测等系统互联，构建虚实联动的高效智能铸造车间，实现从制芯到铸件检验入库
的全流程自动化、智能化、无人化生产，推动铸造装备全流程的自感知、自决策、自执行水平。。
③制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集成的发展方向。制芯装备便利化催生集
成式制芯单元需求。以公司MiCCAs/MiCCDs系列为代表的集成式智能制芯单元，将砂加热、混砂、射砂、砂
芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设备安装调试更便利、运行及维保成本更低。另外，同一台设备内
可实现混砂后即射砂，现混现用，减少存放时间对芯砂性能影响，提高生产效率及砂芯质量。
④装备产能共享，由生产型制造向服务型制造转变。制芯装备产能共享平台可实现专业化砂芯代工服务
，装备企业从提供设备拓展为砂芯服务，实现由生产型制造向服务型制造转变。该模式在铸造企业集聚区或
铸造产业园的应用逐步深化，为公司拓展了新的增长点。
（2）铝合金铸件行业
①我国“双碳”及环保减排的大背景及高质量发展趋势下，铝合金铸件生产的轻量化、高性能和生产过
程绿色环保的需求日益迫切，对我国制造业实现高质量发展、可持续发展十分关键，铝合金铸件高质量发展
将呈现以下趋势：
铸件的“高品质化”，随着新能源行业的高速发展需求及铸造工艺及装备性能不断提升，铝合金铸件呈
现大型一体化、薄壁高强度、复杂集成化等“高品质”趋势，铸件的外观、尺寸精度、内腔清洁度、表面质
量及产品力学性能的一致性等要求不断提高，对工艺仿真、模具设计、数字化浇注、热处理及变形控制等技
术提出了更高要求。
②生产工艺、材料的“绿色化”，随着国家对环保减排要求的不断严格，铸造行业的环保、节约、低排
放、低能耗的绿色生产工艺、材料是今后行业发展的必由之路。特别是在全球碳中和背景下，欧盟碳边境调
节机制（CBAM）已进入过渡期，对金属制品的碳排放量提出了明确的核算与申报要求。对于铝合金铸件等出
口产品，“产品碳足迹”已从企业的社会责任选项逐步转变为市场准入的合规性要求和隐性贸易壁垒。这不
仅要求铸件生产企业具备上游原材料（如再生铝、绿铝）的低碳溯源能力，更要求企业在熔炼、砂再生、热
处理等核心工序中采用节能降碳技术，通过工艺革新降低单位产品的碳排放强度。
③生产过程的“自动化、智能化”,为了保证产品的高品质及应对日益紧张的人力资源降低生产成本，
生产过程的自动化、数字化、智能化将是今后的主要趋势，工业机器人、智能制造、智能物流、制造执行系
统（MES）等技术的不断应用，将推动铝合金铸造领域向智能制造方向发展。
公司持续推进绿色化、节约化、轻量化等工艺技术研究及开发，积极响应国家双碳战略，在铸造工艺领
域上不断创新，致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。面对
上述趋势，公司已在大型复杂精密组芯造型工艺、高性能薄壁铸件成型工艺、基于CBAM要求的碳足迹核算等
方面完成前瞻性布局。
二、经营情况讨论与分析
2025年国内外环境复杂多变，国际地缘政治冲突，国内经济承受了经济下行的压力。明志科技从公司的
愿景和使命出发，聚焦铸造行业发展，抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新
机遇，充分发挥高端制芯装备业务与高品质铸品业务的协同发展优势，利用各项技术优势以及上市公司的资
源优势，着力创新发展新业务，推动铸造生产的新模式，积极开发新产品，提升精益运营的新能力。公司践
行以研发创新驱动企业发展战略，并取得一系列技术成果，公司核心竞争力稳步提升。公司具体工作开展情
况如下：
1、业务发展
2025年实现营业收入53,045.22万元，同比下降16.00%，装备产品实现销售12,197.88万元，同比下降45
.86%，铸件产品实现销售36,233.56万元，同比下降2.94%。报告期内，公司整体销售收入同比下滑，主要系
装备业务受项目交付节奏影响，因部分项目尚未达到验收节点以及大型项目跨期执行，导致本期收入确认减
少，铸造业务则保持平稳运行。在盈利方面，尽管收入端承压，但通过持续的研发投入推动产品核心竞争力
提升，叠加内部深化降本增效提升经营效率，使整体毛利率水平同比有所提高；同时，受汇兑收益增加、公
司加大应收账款催收带动长账龄应收款项减值准备转回增加，以及对外投资公允价值变动收益增加等因素共
同影响，公司整体盈利能力进一步提升。
此外，报告期内，公司积极拓展新的产品应用领域和市场。
2025年，装备业务领域持续深化国际化战略布局，深入推进海外市场拓展，成立了土耳其MTK合资公司
，进一步深耕土耳其、墨西哥、西班牙等海外重点市场，积极拓展装备领域业务与优质客户。业务以制芯单
元综合性项目为核心，主要涵盖MiCCAs/MiCCDs系列、MP/EP系列制芯机及其配套模具、工业机器人集成控制
单元、砂芯智能输送系统等整体化解决方案，全年国际化项目占比提升至67.5%以上，国际化业务已成为装
备业务重要增长引擎，为公司装备板块高质量发展提供了有力支撑。项目运营方面，重点开展2024年获得3.
3亿人民币的缸体缸盖精密组芯造型生产线项目，从制芯材料、制芯工艺、浇铸工艺、铸件冷却技术、铸件
清理技术、装备技术、制造技术、铸造版MES系统等方面进行了20多项技术攻关，保证了此综合性生产线高
效有序按计划推进。公司并以此为契机，进一步加大研发投入，不断提升产品技术水平和市场竞争力，并将
继续坚持国际化发展战略，积极开拓海外市场，提升公司品牌价值。今年，公司承接了苏州市关键核心技术
“揭榜挂帅”攻关项目“高效精密砂型增减材复合加工技术及装备研发”，实现无模化精密组芯造型，解决
传统手工造型工艺的模具成本高、精度低、污染重、效率低等痛点，为多品种小批量场景提供柔性、绿色、
高质量的新路径。总而言之，2025是公司装备业务领域国际化取得较快的发展，在市场拓展、产品研发、技
术创新等方面都取得了显著成绩，为公司未来发展奠定了坚实基础。
在铸件业务领域，2025年公司继续深耕精密组芯工艺与材料应用，不断探索该工艺的性能极限，并拓展
其在超薄铸件、挤压铸造等新兴场景中的应用摸索，同时在光伏腔体和充电壳体等新能源行业的业务持续深
入探索和等待机会。公司将持续推进高精密复杂火车阀体、复杂热交换器等新产品的开发，供砂芯服务业务
稳步增长。与此同时，公司在电动摩托车、船用发动机等相关铸件领域实现了业务拓展，并积极布局未来产
业，参与无人机、半导体等跨行业产品的研发，以开拓新的市场空间。此外，公司依托减材工艺、砂芯3D打
印及精密组芯等先进技术，为客户提供砂芯及铸件试制服务。公司还积极开拓海外铸件及装备市场，致力于
为客户提供涵盖铸件工艺设计、产线规划、模具与装备设计制造、样件调试等全流程的交钥匙工程服务。
2、企业管理
2025年，公司围绕“共克时艰，更进一步”的发展主题，持续提升精益运营的新能力，将精益运营扩展
深入到公司运营的各个层面，。公司进一步细化业务的模块化管理体系，完善绩效考核和激励机制，以业务
管理扁平化激发团队创新力和执行力；公司通过ERP系统等手段不断提升企业运营的数字化管理水平，以精
细化的项目成本核算和团队绩效考核降本增效，夯实企业发展基础。
报告期内，公司进一步完善风险控制和信息披露体系。公司持续完善公司治理机制，强化风险管理和内
部控制，严格贯彻执行相关制度，及时发现风险并予以解决，切实保障公司和股东的合法权益，为企业持续
健康发展提供坚实基础。公司严格遵守法律法规和监管机构规定，严格执行公司信息披露管理制度，真实、
准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务，通过上市公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互
动、电话、邮件等诸多渠道，保持公司营运透明度。
3、研发成果
公司以研发创新驱动企业发展。经多年技术积累与研发投入，在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯
装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域，公司形成了具有自主知识产权的核心技术体系。2025年
公司研发费用7,479.47万元，占营业收入的14.10%。2025年新增专利授权27件，其中发明专利5件，实用新
型22件。截至2025年12月31日，共有有效专利225件，其中发明专利111件（含4件德国发明)、实用新型专利
112件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件；共主持/参与制定国家标准、行业标准、地方标准、团体
标准21项，其中报告期内发布2项标准，分别为《GB20905-2025铸造机械安全要求》、《JB/T15315-2025无
机工艺射芯机技术规范》。公司掌握“精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺，具有核心技术优势及可持续研
发能力。
装备业务领域，公司重点围绕超集成化和柔性化、高效节能多技术融合的制芯装备的行业需求趋势进行
研发：
1制芯系统化工程技术：深耕精密组芯造型工程化技术，拓展制芯工程海外欧美市场场景，为汽车和工
程机械等领域的缸体、缸盖、刹车盘和轮毂等垂直应用领域系统化解决方案，开发通用多类型产品集成制芯
线：缸体和缸盖、刹车盘和轮毂通用式制芯线，复杂精密铸件生产提供从方案规划、工艺样件及技术路径测
试论证、产线开发和装配调试、到产线建设投产的全工艺链的系统技术支持，融合制芯全工艺链数字化系统
集成化技术，助力客户实现生产效率、产品精度与合格率的全面提升。
2针对铸造行业节能、低碳化和电动化迫切需求，自主开发了MDs500全电驱动的制芯装备产品，开发电
驱锁模技术，采用MiCL智能控制系统，对制芯混砂-射砂-固化-开合模进行全过程数字化控制，核心功能采
用智能算法，彻底杜绝液压系统泄漏、振动等问题，具有高效、低噪、运行平稳的显著优势。满足高稳定性
、高效率同时节能的高端铸件的制芯装备需求。
3核心部件与智能化突破：采用3D打印砂型铸造技术，成功研制“一体化
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