经营分析☆ ◇688455 科捷智能 更新日期：2026-08-05◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
公司是国内知名的智能物流和智能制造解决方案提供商，专注于为国内外客户提供智能物流与智能制造系
统及产品的设计、研发、生产、销售及服务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能分拣系统(产品) 12.49亿 54.64 2.03亿 54.92 16.27
智能仓储系统(产品) 7.19亿 31.43 1.01亿 27.31 14.06
智能输送系统(产品) 1.77亿 7.76 2009.78万 5.43 11.33
智能工厂系统(产品) 6732.31万 2.94 574.59万 1.55 8.53
其他业务(产品) 4106.59万 1.80 2355.86万 6.37 57.37
核心设备(产品) 2914.64万 1.27 1368.70万 3.70 46.96
信息化系统及解决方案(产品) 380.80万 0.17 266.25万 0.72 69.92
─────────────────────────────────────────────────
境外地区（含中国港澳台）(地区) 12.29亿 53.72 2.01亿 54.19 16.32
中国大陆(地区) 10.17亿 44.48 1.46亿 39.45 14.35
其他业务(地区) 4106.59万 1.80 2355.86万 6.37 57.37
─────────────────────────────────────────────────
向直接用户销售(销售模式) 20.77亿 90.81 3.20亿 86.46 15.41
向其他集成商或设备商销售(销售模式) 1.69亿 7.39 2654.61万 7.17 15.70
其他业务(销售模式) 4106.59万 1.80 2355.86万 6.37 57.37
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能仓储系统(产品) 1.99亿 40.44 3798.85万 35.63 19.10
智能分拣系统(产品) 1.98亿 40.19 5141.96万 48.22 26.01
智能输送系统(产品) 3327.01万 6.76 -395.60万 -3.71 -11.89
智能工厂系统(产品) 2567.27万 5.22 186.73万 1.75 7.27
核心设备(产品) 1754.16万 3.57 762.66万 7.15 43.48
备件销售(产品) 877.92万 1.78 547.32万 5.13 62.34
有偿售后服务(产品) 787.78万 1.60 499.52万 4.68 63.41
其他(产品) 198.59万 0.40 115.01万 1.08 57.91
信息化系统及解决方案(产品) 15.22万 0.03 6.47万 0.06 42.50
─────────────────────────────────────────────────
境外地区（含中国港澳台）(地区) 2.54亿 51.62 5950.54万 55.81 23.44
中国大陆(地区) 2.38亿 48.38 4712.39万 44.19 19.81
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能分拣系统(产品) 8.40亿 60.30 9161.99万 50.08 10.90
智能仓储系统(产品) 3.73亿 26.80 5402.02万 29.53 14.46
核心设备(产品) 8013.27万 5.75 927.57万 5.07 11.58
智能工厂系统(产品) 4990.28万 3.58 618.20万 3.38 12.39
有偿售后服务(产品) 1799.68万 1.29 1095.14万 5.99 60.85
智能输送系统(产品) 1587.96万 1.14 356.02万 1.95 22.42
备件销售(产品) 1460.12万 1.05 723.42万 3.95 49.55
信息化系统及解决方案(产品) 86.70万 0.06 65.43万 0.36 75.46
其他(产品) 44.53万 0.03 -56.75万 -0.31 -127.46
─────────────────────────────────────────────────
中国大陆(地区) 10.23亿 73.40 8915.96万 48.74 8.72
境外地区（含中国港澳台）(地区) 3.38亿 24.23 7615.27万 41.63 22.55
其他业务(地区) 3304.32万 2.37 1761.80万 9.63 53.32
─────────────────────────────────────────────────
向直接用户销售(销售模式) 12.77亿 91.63 1.38亿 75.35 10.79
向其他集成商或设备商销售(销售模式) 8356.06万 6.00 2747.09万 15.02 32.88
其他业务(销售模式) 3304.32万 2.37 1761.80万 9.63 53.32
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能分拣系统(产品) 3.76亿 78.10 6289.26万 69.60 16.74
智能仓储系统(产品) 4905.06万 10.20 613.68万 6.79 12.51
核心设备(产品) 3437.91万 7.15 998.26万 11.05 29.04
有偿售后服务(产品) 822.40万 1.71 499.32万 5.53 60.71
智能输送系统(产品) 637.36万 1.32 248.56万 2.75 39.00
备件销售(产品) 543.48万 1.13 305.21万 3.38 56.16
智能工厂系统(产品) 130.19万 0.27 44.55万 0.49 34.22
其他(产品) 35.99万 0.07 16.10万 0.18 44.75
信息化系统及解决方案(产品) 23.82万 0.05 21.13万 0.23 88.71
─────────────────────────────────────────────────
中国大陆(地区) 4.04亿 84.03 5687.36万 62.94 14.07
境外地区（含中国港澳台）(地区) 7685.22万 15.97 3348.70万 37.06 43.57
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售17.28亿元，占营业收入的75.57%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 46709.50│ 20.43│
│第二名 │ 45890.52│ 20.07│
│第三名 │ 36623.26│ 16.01│
│第四名 │ 29530.70│ 12.91│
│第五名 │ 14059.05│ 6.15│
│合计 │ 172813.03│ 75.57│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购2.74亿元，占总采购额的10.69%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 6281.29│ 2.45│
│第二名 │ 6232.44│ 2.43│
│第三名 │ 5399.19│ 2.10│
│第四名 │ 4789.45│ 1.87│
│第五名 │ 4726.79│ 1.84│
│合计 │ 27429.16│ 10.69│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司是国内知名的智能物流和智能制造解决方案提供商，专注于为国内外客户提供智能物流与智能制造
系统及产品的设计、研发、生产、销售及服务。基于自有核心技术和产品，是行业内少有的覆盖智能物流、
智能仓储、智能工厂三大业务领域的解决方案提供商，能够为客户提供贯通工业和流通领域的全场景的整体
解决方案。未来，公司将坚持智能物流、智能工厂和新能源业务协同发展，加强产品和技术创新，聚焦重点
行业和客户，大力拓展海外市场，以自动化、数字化、智能化技术赋能产业高质量升级与可持续发展。
公司主要产品包括：
1、智能物流系统
报告期内，公司智能物流系统主要包括智能输送系统和智能分拣系统。
（1）智能输送系统
公司智能输送系统围绕物件品类与物理特性差异，构建起多元化产品矩阵，涵盖包裹输送系统、箱式输
送系统、托盘输送系统、拉带线输送系统及配套核心设备与软件产品。该系统通过精准执行指令，实现物品
高效、精准运送至指定工位，替代了传统的人工搬运、叉车搬运等模式，其不仅大幅提升物件输送效率，显
著提高生产、流通、配送环节的作业效能与准确率，更有效降低劳动强度、减少人力投入，成为优化物流作
业流程的核心利器。
目前，公司智能输送系统已广泛应用于快递物流中转场地、电商配送中心等关键场景，并持续拓展至其
他行业生产流通环节，作为物品移动场景中的基础核心产品，为各行业实现智能化升级提供坚实支撑。
（2）智能分拣系统
公司智能分拣系统采用模块化集成设计，由包裹整理系统（单件分离系统）、供件系统（导入台）、包
裹信息收集系统（条码扫描/RFID读取装置等）、主分拣系统、分拣格口（滑槽、输送机等）、集包系统、
控制系统、信息系统及配套输送系统组成，构建起全流程自动化分拣体系。针对不同应用场景和处理能力需
求，公司提供：交叉带分拣系统、矩阵分拣系统、立体分拣系统三类核心解决方案，实现分拣效率与场景适
配的最优平衡。
依托先进的智能算法与数据处理技术，该系统可对分拣全流程进行实时监控，并精准预测各区域包裹流
量，根据预设策略自动完成包裹分配与路径规划，将包裹快速、准确地送达指定货区或货架。相比传统分拣
模式，公司智能分拣系统显著降低人工操作失误率，分拣速度与效率大幅提升，广泛应用于快递物流中转场
地、电商配送中心等场景，为物流仓储行业智能化升级提供可靠的技术支撑。
2、智能制造系统
公司智能制造系统以自主研发的核心设备与前沿技术为基石，为客户量身定制覆盖原材料入库、原料配
送、生产制造、成品运转至产成品出库的全流程一体化解决方案。该系统深度融合堆垛机、输送设备、穿梭
设备、机器人等硬件设施，借助搭载机器视觉、大数据分析等先进算法的智能制造控制中台，在企业生产执
行系统（MES）、仓库管理系统（WMS）等软件平台的协同调度下，实现机械、电气、软件的高效集成与智能
联动。通过系统化、智能化的管控模式，公司将精益生产与全面质量管理核心理念贯穿制造全流程，有效提
升生产效率、优化资源配置、保障产品品质，助力客户构建高效、柔性、智能的现代化生产体系。
公司的智能制造系统可分为智能仓储系统和智能工厂系统，相应产品的具体介绍如下：
（1）智能仓储系统
智能仓储系统产品依托RFID、二维码、条形码等信息载体，实现货物信息的精准记录。通过光电传感器
与智能相机的协同识别，结合系统后台的深度数据分析，实时获取货物全生命周期信息。配合智能硬件输送
设备，系统可对物品进行全流程实时追踪，彻底替代人工记录模式。同时，基于智能码垛拆垛算法，系统自
动完成货物的码放与拆解作业，避免传统叉车作业的人为失误，大幅提升仓储信息管理的准确性与作业效率
。
智能仓储系统较为广泛地应用于新能源锂电、光伏、汽车零部件、轮胎、锂电材料、大健康、食品冷链
、化工、家居等等各种制造型企业的生产及配送流通领域，不仅显著提升仓储空间利用率，降低储运损耗，
更通过智能化管理手段，推动企业仓储物流向高效、精准、自动化方向转型升级，为企业实现降本增效与数
字化运营提供支撑。
（2）智能工厂系统
智能工厂系统产品深度整合自动化设备与信息化软件系统，贯穿生产制造全流程，推动生产制造向标准
化、柔性化、智能化升级。该系统不仅助力客户实现产品全生命周期追踪与实时交付，还能为各级管理者提
供分层级、多维度的数据支持，有效辅助管理决策。
公司的智能工厂系统可以与工厂内的产品生命周期管理系统、计算机辅助工艺过程设计系统、企业资源
计划系统等进行数据交互集成，亦能与设备、终端等进行生态组网互联，同时依托视觉、数据技术进行动作
和数据追踪、计算、分析与决策，并在此基础上搭载5G技术为客户提供云端化服务。公司基于客户业务特性
与产品需求，量身定制智能工厂解决方案，帮助企业打造数字化、智能化生产体系，全面提升企业核心竞争
力与创新能力。
3、核心设备及软件产品
根据不同应用场景及客户需求，公司智能物流和智能制造系统通常由多种自有核心设备及软件构成。根
据设备功能不同，公司将核心设备分为输送设备、分拣设备、仓储设备、密集存储设备、搬运设备等。
(二)主要经营模式
1、销售模式
公司销售模式以提供综合解决方案为核心，覆盖智能物流和智能制造系统及产品、售后服务和技术咨询
规划服务等多个方面。基于对不同行业和客户需求的理解，为客户提供定制化的产品和服务。公司销售部门
通过公开信息搜集、行业内部推荐以及主动市场开拓以及战略跟随核心客户出海等方式获取业务机会，经甄
选决策后进入系统咨询及方案规划和设计流程，并通过协商谈判、招投标等市场竞争性手段获取订单。
（1）系统咨询
公司通过与客户紧密合作，深入理解客户战略和规划，并在此基础上展开一系列业务调研、现状分析等
咨询活动。公司通过开展全面的业务调研和现状分析，深入评估客户的业务能力及体系成熟度，确保对客户
现状和未来发展目标有清晰的认识。在系统咨询过程中，公司为客户设计整体业务目标蓝图，构建业务、应
用、信息、技术的总体架构，并为客户制定高效的管理与作业流程，量身定制软硬件选型和设计，提供端到
端的系统设计整体解决方案。
（2）方案规划和设计
公司在承接系统咨询项目后，为客户输出整体解决方案。相关方案汇集了机械、电气、流程信息技术和
专业咨询管理等关键技术资源，以设计详细解决方案和项目实施计划。具体过程包括：①需求调研与分析：
根据前期咨询阶段确定的业务范围和目标，运用数据分析、价值流图等工具，结合土建和消防设计要求，深
入调研并分析客户的详细需求；②设备选型与配置：基于客户需求调研结果，完成精准的设备选型和配置方
案设计，确保方案的适用性和前瞻性，并在此过程中引入成本基线分析，提升方案的成本竞争力；③项目实
施规划：采用先进的工程项目管理办法，规划具体的项目实施计划。相关规划涵盖了从设备生产、现场安装
调试、软件系统测试安装，到系统操作培训、系统上线以及售后维护等一系列环节；④全生命周期服务：为
客户提供包括系统设计、集成、实施及后期服务在内的全生命周期和工程集成解决方案，确保项目从概念到
交付的每一个阶段均符合最高标准。
2、生产运营模式
公司在向客户交付智能物流和智能制造系统时，主要工作流程包括方案细化及产品研发设计、设备生产
制造、安装调试、软件实施、持续售后服务等，具体流程如下：
（1）方案细化及产品研发设计
公司根据细化后的系统集成和工程集成设计方案，开展具体的产品研发设计工作。针对常规产品的非标
准化设计需求，公司借助已有核心产品的标准化、模块化、参数化设计优势，能够迅速完成该类产品的设计
和定型，公司堆垛机等核心设备图纸复用率显著提升；针对特殊非标准化设备需求，公司综合考量市场需求
和现有技术条件，决定采取独立研发或寻求合作伙伴共同研发的策略，如自主研发的全钢存胎器、半钢定点
旋转台等核心专机已在多个重点项目中批量应用，降本增效成果显著。研发项目在公司完善的研发流程和体
系支撑下能够顺利推进。研发设计的新产品在市场投放后，接受市场反馈检验，并根据反馈进行必要的优化
和迭代，以实现产品的持续改进和定型。经过优化的新产品将被纳入公司的产品库，不仅丰富了产品线，也
提高了后续相关产品设计的效率与质量，为公司的长期发展奠定了坚实的基础。
（2）设备生产制造
公司项目订单完成签订后，项目经理将根据客户要求，制定整体项目的执行计划和物料采购计划；采购
中心将根据计划要求，组织供应商加工完成相应项目的零部件等物料，并在工厂交付；公司车间将依据项目
计划下发的生产装配BOM（物料清单），由生产中心负责领料和组装工作；在工厂内完成零部件或部套的组
装、调试和测试工作并经测试合格后，公司将产品发往客户现场。
（3）安装调试
公司凭借丰富的项目管理经验和供应链保障资源优势，展现出高质量、高效率的项目交付能力。在核心
方案、设备及软件设计和研发制造能力方面，公司可为客户提供包括现场安装、调试及测试在内的系统集成
服务，完成全套系统解决方案的交付。针对日益增多的海外项目，公司着力建设本土化安装团队和供应商资
源池，以提升跨国交付的效率和规范性。
（4）软件实施
公司成功开发了包括：生产管理系统（MES）、仓库管理系统（WMS）、仓库控制系统（WCS）、分拣控
制系统（SDS）、路径管理系统（RDS）在内的一系列软件系统。公司的软件系统平台采用开放性的技术架构
，具备高度灵活性和可配置性，在此基础上，公司根据客户的具体需求，快速定制和开发各类智能软件系统
，以满足不同类型客户、不同应用场景及不同功能的定制化需求，实现项目的快速交付。
（5）持续售后服务
公司凭借深厚的技术积累，致力于为客户提供全面的产品全生命周期售后服务。公司不仅在系统质保期
内提供持续的售后支持，同时也为非本公司生产的系统提供有偿的售后服务，以满足不同客户的需求。公司
售后监控服务团队通过先进的监控系统，能够实时监测设备状态，及时发现并预警潜在的设备故障，进行预
防性维护，从而保障设备的稳定运行，减少意外停机时间，最终显著提高客户设备的运营效率。公司致力于
推动售后从被动响应向主动服务转变，通过标准化服务流程和备件管理，提升客户满意度并挖掘有偿售后市
场的增长潜力。
3、研发模式
公司的产品研发分为硬件研发和软件研发两部分。基于公司对行业的深入理解，对未来的行业发展技术
进行提前储备，或根据客户的现实需求进行研发。公司建立了多层次、多维度的产品技术研发体系，研发工
作主要由公司研发中心牵头、相关事业部的工程技术部门协同完成。其中，研发中心主要负责创新性产品和
技术的研发，以及通用技术和产品平台的搭建，事业部工程技术部门主要负责已有产品的迭代升级和工程相
关的应用性研发工作。上述部门及人员相对独立、互有协同地进行各领域、各层级的研发工作，共同组成了
公司的研发体系。
公司新产品研发流程主要包括以下阶段：市场需求与技术调研、项目立项、方案设计、详细设计、生产
制造、安装调试、试验验证、初步定型、市场验证、优化定型以及市场推广。其中，研发需求需提交公司决
策委员会进行决策审批。审批通过后，项目组将依据研发流程开展项目的研发工作。在研发过程中，为确保
研发的一次性成功或方向正确，会依据需求在不同的阶段组织相应的评审。待研发完成后，研发中心将组织
相关技术专家对研发成果进行评估，以保证研发目标的达成。
4、采购模式
公司采购模式根据物料类型可分为标准件采购、定制件采购及项目采购。其中：标准件采购、定制件采
购均为公司根据订单进行详细设计输出产生物料需求后完成的采购；项目采购的对象为在售前阶段已初步确
定，通常为需要由供应商进行现场安装调试的部套或子系统。
根据项目实际需求，公司采购物料会发往公司生产场地进行进一步加工、组装、测试，或者直接发往客
户项目现场，由项目管理部门在项目现场进行安装调试，或对供应商设备达标情况进行测试验收。
对于定制件的采购，公司向供应商提供设计图纸，确定产品的技术规格参数，供应商根据设计图纸和规
格参数需求自行采购原材料组织生产，或公司向供应商提供设计图纸和部分材料，供应商自行采购其他原材
料并组织生产。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展阶段
公司主要致力于智能物流与智能制造系统的设计、研发、生产、销售及服务，根据《国民经济行业分类
》（GB/T4754-2017）和《上市公司行业分类指引》，所属行业为“C34通用设备制造业”；同时，该业务板
块被纳入国家统计局《战略性新兴产业分类》，属于国家重点支持的战略性新兴产业范畴。2025年，行业在
政策持续落地、技术加速突破与市场需求升级的多重驱动下，延续“规模扩张、结构优化、全球化协同”的
发展态势，且呈现出“技术商业化提速、场景渗透深化、区域发展均衡”的新特征，具体情况如下：
2025年《政府工作报告》三次提及“物流”，明确“实施降低全社会物流成本专项行动”（目标2027年
社会物流总费用占比降至13.5%）；《交通运输大规模设备更新行动方案》《加快数智供应链发展专项行动
计划》等政策持续落地见效，进一步拉动智慧物流枢纽、园区智能化改造及智能装备采购项目招标。据行业
统计，2025年上半年全国智能物流系统招标金额同比增长20%，其中下半年招标占比达58%，自动化分拣系统
、智能仓储项目占比提升至65%，辽宁、湖南等多地密集发布AI智能无人仓配、智能分拣线等采购项目，市
场需求持续释放。
1)智能物流行业
智能物流系统作为高效物流需求的核心解决方案，行业延续快速发展态势，受益于“双十一”“双十二
”电商促销季需求激增、制造业仓储智能化升级持续推进，以及即时零售市场爆发式增长，智能分拣、仓储
系统及末端配送设备订单量实现显著增长。根据MordorIntelligence数据，全球智能物流行业市场规模预计
2026年增至1129.83亿美元，2025年中国市场规模同比增长25%，传感器、定位技术及AI算法升级推动系统运
行效率不断提升。
从技术层面看，行业仍处于智能化技术加速渗透期，人工智能、大数据、物联网等技术深度融入全物流
链条（如大数据优化物流路径、物联网实现设备互联、人工智能赋能物流机器人），且2025年受限制的先进
技术实现突破性进展——无人物流车迎来规模化商用爆发拐点，受益于核心传感器等配件成本下行、全国20
0多座城市开放路权审批等利好，2025年全年采购量达2.8万台，L4级无人车已在全国超300座城市运营，无
人机在偏远地区物流配送场景的应用也逐步扩大，但在复杂城市路况、极端天气适应等方面仍需完善。
在市场应用方面，智能物流已在多个行业得到广泛应用，渗透场景持续拓展，各行业渗透率差距逐步缩
小。电商、快递快运、快消等行业因对物流时效性、准确性要求高，且业务规模大，智能物流装备市场规模
持续领先，电商仓库普遍应用自动化分拣设备、AGV小车等，京东、中国邮政等企业大规模采购无人物流车
，进一步提升末端配送智能化水平；传统制造业、农业等行业物流智能化改造加速推进，渗透率不足35%，
远低于发达国家80%左右的水平，未来改造需求依然巨大，制约因素逐步从资金、观念转向技术适配性与落
地性价比。
2）智能制造行业
根据最新行业数据，2025年全年中国工业自动化市场规模达6800亿元，同比增长13%，占据全球市场份
额的26%，持续稳居全球最大智能制造应用市场地位。这一规模优势的建立，源于中国制造业在政策引导下
持续的智能化改造投入与技术迭代升级，其中AI具身智能的加速落地成为重要增长动能——2025年作为AI具
身智能首次写入政府工作报告的关键一年，其在智能制造领域进入加速落地期，推动行业从“自动化”向“
自主化”转型，截至2025年底，已建成3.5万多家基础级、7000多家先进级、230多家卓越级智能工厂部分卓
越级工厂已引入具身智能设备试点应用，广东省、安徽省、辽宁省等多地因地制宜推进智能制造，形成差异
化发展格局。
从市场结构看，2025年智能制造细分领域持续呈现“三足鼎立”格局，工业机器人全年规模达1800亿元
，增速19%，其中具身智能相关机器人产量占比逐步提升；智能控制系统全年规模达1450亿元，增速18%；工
业软件全年规模达1050亿元，增速20%，三者协同发展态势更加明显，同时与AI具身智能技术深度融合，推
动行业从“单一设备替代”向“系统集成创新”、“硬件优先”向“软硬协同”的演进速度进一步加快，“
人工智能+制造”融合应用持续深化，在研发设计、中试验证、生产制造等环节的赋能作用日益凸显。
目前，AI具身智能已在智能制造多个场景初步落地，据公开行业信息显示，部分制造企业通过“柔性产
线+具身AGV”模式，将产线重构时间大幅压缩；部分重工企业引入焊接具身机器人后，产品合格率得到显著
提升，直观体现了该技术的落地价值。
（2）行业基本特点
1）智能物流行业
智能物流行业以“效率提升+成本优化”为核心导向，其服务覆盖仓储、运输、分拣、末端配送等全物
流链条，需根据电商、快递、医药、生鲜等不同行业的需求提供定制化解决方案，例如电商仓库的高周转自
动化分拣系统、医药行业的冷链智能仓储体系、末端配送的无人物流车应用方案存在显著差异，定制化精准
度要求进一步提升。行业“设备+软件+服务”的融合业态更加成熟，硬件设备（如AGV机器人、自动化立体
库、无人物流车）与物流管理系统（WMS、TMS）深度协同，同时安装调试、运维、升级等持续性服务成为企
业核心竞争力之一，头部企业逐步推出“设备+运维+升级”一体化服务套餐。
市场集中度较低但头部效应持续凸显，2025年下半年国内CR10企业市占率提升至35%，具备技术积累、
场景落地经验及资金优势的系统集成商在细分领域形成明显竞争优势。行业受消费需求波动影响依然较大，
下半年电商促销季、生鲜冷链旺季等因素直接带动短期设备需求爆发，无人物流车等末端设备因成本下行，
成为中小快递网点降本增效的重要选择，市场需求呈现“批量采购+分散投放”的特点；同时，行业价格竞
争日趋激烈，截至2025年9月，无人物流车裸车价格已下探至2万元以下，部分厂商通过优惠价、零首付预售
等方式抢占市场，倒逼企业提升技术性价比与服务质量。
2）智能制造行业
智能制造行业以“生产智能化+数据价值挖掘”为核心，具有技术密集、跨领域融合、差异化转型的特
点，AI具身智能的融入让行业跨领域融合特征更加突出。其核心是通过工业互联网将生产设备、物料、人员
等要素互联，实现设计、生产、管理全流程的智能化决策，但制造业数据的互通性和开放性不足、质量参差
不齐等问题仍未完全解决，这也制约了AI具身智能设备的自主决策能力提升。行业呈现明显的行业渗透梯度
，新能源、汽车零部件、光伏、动力电池等高端制造领域智能化率已超55%，成为AI具身智能试点应用的核
心领域，而传统化工、纺织、冶金等行业仍处于数字化改造中期，原材料制造业加快无人运输车辆等新型智
能装备部署应用，部分企业开始尝试引入简易型具身智能设备。
产业链涵盖工业软件（CAD、MES）、智能装备（工业机器人、智能传感器）、系统集成等环节，各环节
技术关联性强，形成更加复杂的产业生态，产业链协同效应进一步凸显，头部企业通过并购整合、战略合作
等方式完善产业链布局，同时加快AI具身智能核心技术攻关与场景适配。2025年，我国已有超过150家人形
机器人企业布局具身智能相关领域，部分制造业龙头加速推出智能体工厂解决方案，构建覆盖研发、制造、
供应链全价值链的具身智能矩阵，据公开行业信息显示，部分龙头企业通过制造端智能体实现设备故障预测
与工艺优化，助力设备综合效率显著提升。市场增长呈现政策驱动与市场需求双轮特征，截至2025年底，已
发布230余项国家标准规范智能工厂建设，拉动智能调度、远程监控、数字孪生及具身智能等技术需求激增
，同时制造业中小微企业轻量化转型需求释放，推动中低端智能装备市场增长。
（3）行业主要技术门槛
1）智能物流行业
核心算法壁垒进一步提升：路径优化算法直接影响AGV集群、无人物流车的运行效率，随着多设备协同
场景增加，对算法的实时性、精准性要求更高；分拣系统的图像识别算法需实现99.99%以上的准确率，头部
企业通过千万级甚至亿级数据训练，结合AI多模态算法技术攻关，进一步巩固技术护城河，中小企业难以在
短期内实现算法突破。
设备可靠性技术仍是关键门槛：自动化设备需在高负荷工况下保持稳定运行，例如交叉带分拣机的日均
分拣量可达10万件以上，无人物流车需在复杂路况、不同天气条件下实现全天候运行，其机械结构设计、耐
用性及环境适应性技术成为核心竞争力，核心元器件成本下行虽降低入门门槛，但高端设备的可靠性技术仍
被头部企业垄断。
系统集成能力要求持续提高：需实现多品牌、多类型设备兼容与数据互通，解决不同厂商设备的协议差
异问题，大型智能物流中心往往需要整合数十种不同类型的自动化设备与软件系统，同时需结合末端配送场
景，实现仓储、分拣、配送全链条协同，随着无人物流车、无人机等设备的规模化应用，系统集成的复杂度
进一步提升，对企业的技术整合能力、场景适配能力提出更高要求。
2）智能制造行业
工业软件自主可控门槛依然较高：高端工业软件（如三维CAD、工艺仿真软件）长期被国外企业垄断，
国内企业面临核心算法缺失、工程化经验不足及与本土智能装备适配性不强的问题，自主研发周期需5-8年
以上，研发投入大、回报周期长。虽有政策专项补贴加持（工业软件企业研发补贴最高达项目投资35%），
但短期内难以实现全面突破；中低端工业软件市场竞争激烈，同质化严重，核心技术优势不明显，且难以满
足高端制造场景的精细化、协同化需求，进一步加剧了行业技术门槛的分层，同时也制约了AI具身智能设备
与工业软件的深度适配。
工业互联网平台技术门槛持续提升：随着工业互联网平台接入设备数量不断增长，平台需具备百万级甚
至千万级设备接入能力与实时数据处理能力，其稳定性、安全性（防工业数据泄露）及算力支撑构成核心技
术门槛。一方面，数据存储、传输、分析的压力大幅增加，对边缘计算、云计算融合应用技术提出更高要求
；另一方面，制造业数据互通性、开放性不足、质量参差不齐的问题仍未解决，打造高质量制造业数据集、
推动数据价值挖掘的技术难度进一步提升，中小企业因技术储备不足、算力成本过高，难以突破该门槛，而
数据质量与算力水平也直接影响AI具身智能设备的感知、决策与执行效果。
数字孪生技术应用门槛凸显：构建高精度生产场景数字孪生体需解决物理世界与虚拟世界的实时映射问
题，涉及三维建模、实时渲染、数据同步等多项技术，目前国内仅少数头部企业实现规模化应用。2025年，
数字孪生技术在智能工厂、生产车间的应用场景逐步拓展，但高精度建模耗时久、成本高，实时同步的稳定
性难以保障，且需与工业软件、工业互联网平台深度协同，技术整合难度大。此外，技术应用成本较高，中
小企业难以承担前期投入，进一步制约了该技术的普及，也成为行业技术门槛的重要组成部分，而数字孪生
技术与AI具身智能的融合，可实现具身智能设备的虚拟仿真训练，进一步提升其场景适配能力，但也增加了
技术整合的门槛。
AI具身智能相关技术门槛逐步形成：作为智能制造行业新增的核心技术门槛，AI具身智能的核心技术攻
关难度大、研发周期长，成为头部企业构建竞争优势的关键领域。目前行业整体仍处于起步阶段，核心技术
瓶颈突出：一是感知与交互技术不完善，具身智能设备在复杂生产场景中，对环境变化、物料差异的识别精
度和响应速度仍需提升，需依赖高精度传感器与先进AI识别算法的协同支撑；二是自主决策能力不足，难以
应对多工序协同、突发故障等复杂场景，需依赖大量行业场景数据训练，而高质量制造业场景数据的积累难
度大、成本高；三是核心零部件（如高精度伺服电机、柔性执行器）国产化率较低，部分依赖进口，推高了
研发与生产成本，也形成了供应链层面的技术门槛，中小企业难以承担相关研发与采购成本，难以突破该门
槛。
（4）国家政策对行业的影响
1）智能物流行业
政策持续加码，推动行业高质量发展。《“十四五”现代物流发展规划》明确建设100个左右国家物流
枢纽，均配套建设智能仓储、自动化分拣等设施；《关于加快发展冷链物流的意见》持续推动医药、生鲜领
域智能冷链技术应用，冷链自动化立体库市场规模年均增速达25%，需求进一步释放。
财税优惠政策持续落地，降低企业研发与投入成本。智能物流设备企业可享受研发费用加计扣除优惠，
部分地区对自动化物流项目给予10%-15%固定资产投资补贴；同时，国家邮政局明确将深化“人工智能+邮政
快递”融合，出台加快推广应用无人配送技术政策文件，推动无人物流车、无人机等在行业试点应用，进一
步拓宽智能物流技术应用场景，拉动末端智能配送设备需求增长。
2）智能制造行业
政策引导力度持续加大，推动行业数字化、智能化转型。《“十四五”智能制造发展规划》推动2025年
规模以上制造业企业数字化转型比例达80%，截至2025年底，该目标已基本实现，湖南省印发《深化“智赋
万企”行动加快制造业数字化转型实施方案》，推动人工智能技术与制造业深度融合，推广智能装备应用，
其中明确支持AI具身智能技术的试点应用；2025年8月八部门印发《机械工业数字化转型实施方案（2025—2
030年）》，明确2027年、2030年两步走目标，聚焦三大领域实施四大行动，下半年相关配套政策逐步落地
，推动企业转型升级。
专项补贴向“卡脖子”领域倾斜，完善行业标准体系。对工业软件、智能传感器等“卡脖子”领域给予
专项补贴；同时，政策持续助推AI具身智能发展，北京、上海、深圳等地设立专项基金，聚焦具身智能核心
技术攻关与场景开放，工信部等八部门联合印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》（2026年开年
落地，衔接2025年发展态势），明确提出推动通用大模型在制造业深度应用，为具身智能规模化落地奠定基
础。截至2025年底，已发布230余项国家标准规范智能工厂建设，降低技术应用成本，推动智能装备加速迭
代升级，增强与我国制造业的适配度，也为AI具身智能的标准化发展提供支撑。
（5）海外各国政策对行业的影响海外政策主要通过“补贴激励”“标准规范”“市场准入”三方面影
响行业，2025年不同区域政策呈现差异化升级特征，对我国企业出海布局的影响进一步凸显。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司成立之初主要专注于智能物流系统及产品的设计、研发、生产、销售及服务，凭借创新技术及高效
的市场策略，公司在较短时间内实现了较快发展，市场份额稳步提升，现已成长为国内智能物流领域的领军
企业之一。公司在2017年开始拓展智能仓储业务，并于2019年进一步拓展智能工厂业务，目前在智能仓储和
智能工厂领域已完成战略布局，并形成一定规模，成长为该行业的重要参与者。尤为值得一提的是，公司在
海外市场的拓展上同样取得了显著成效，2017年制定的国际化中长期战略引领下，公司成为国内行业中较早
布局海外市场并形成规模化收入的企业之一。截至目前，公司已成功拓展至韩国、印度、泰国、柬埔寨、越
南、土耳其、捷克、德国、法国、荷兰、波兰、新加坡、英国、巴西等25个国家，拥有丰富的海外项目落地
经验，海外业务占比已超过50%，并逐步推进深耕本土化业务，进一步巩固了公司在全球市场的竞争力。公
司2021年-2025年新签海外订单额分别为3.95亿元、4.87亿元、6.27亿元、11.36亿元、12.07亿元，整体海
外业务规模呈稳步上升态势。基于自有核心技术和模块化的产品系列，已经成为行业内少有的覆盖智能物流
、智能仓储、智能工厂三大业务板块，提供端到端的制造和流通领域全场景数字化、智能化解决方案的提供
商。
公司在行业内已经形成显著的品牌优势，作为自有核心产品及技术的高新技术企业，公司不仅被国家工
信部认定为“国家级专精特新‘小巨人’企业”，还荣获了山东省工信厅颁发的“山东省服务型制造示范企
业”“全省质量标杆企业”“山东省单项冠军企业”“山东省首批数字经济‘晨星工厂’培育企业”等多项
荣誉。此外，“科捷智能供件台图片处理系统V1.0”软件成功进入第七批山东省首版次高端软件产品名单。
公司还荣获了“2023年度青岛市民营领军标杆企业”“2024年物流技术创新案例”“2024物流技术装备推荐
品牌”“2024年优秀仓储物流项目”“数字化转型城市试点第一批试点企业”“2024食品行业智慧物流标杆
应用案例”“2024年度省级绿色制造单位”“2024年度省级智能制造场景”“2024年度物流知名品牌（物流
系统集成）奖”“软件和信息技术服务竞争力百强企业”“山东省DCMM2级认证”“山东省装备制造业科技
创新奖”“2024年度智能仓储设备与技术推荐品牌”“2024智能制造行业-荣格技术创新奖”“2025CFLP年
度合作品牌”“2024—2025年度金蚂蚁最受用户欢迎物流装备奖”、“2025年度物流知名品牌TOP10（物流
系统集成）”“2025机械工业领航奖-物流装备领航奖--创新产品奖”“2025智能物流产业优秀品牌奖”等
多项殊荣。同时，公司还获得了工业和信息化部办公厅颁发的“2025国家级绿色工厂”，青岛人社局授予的
“青岛市博士后创新实践基地”和“青岛市专家工作站”称号，以及中国电子信息行业联合会颁发的“全国
软件百强”荣誉称号，充分彰显了公司在行业内的领先地位和卓越实力。
这些荣誉和认定不仅彰显了公司在技术创新和行业应用方面的成就，也体现了公司在推动行业进步和社
会发展中所承担的责任及作出的贡献。
未来，公司将继续坚持智能物流、智能仓储、智能工厂和新能源业务协同发展，加强产品和技术创新，
聚焦重点行业和客户需求，大力拓展海外市场，致力于以自动化、数字化、智能化技术赋能产业高质量升级
与可持续发展。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
全球智能物流与智能制造在技术、业态、模式上不断创新，行业创新活力持续释放，未来发展趋势向好
，与公司所处行业发展方向高度契合，为公司业务发展提供了广阔空间。
（1）新技术发展情况
报告期内，智能物流与智能制造领域技术创新持续突破，多项关键技术实现落地应用，为行业发展注入
新动能。低空物流与无人配送技术取得重大突破，据公开行业信息显示，我国自主研发的2吨级电动垂直起
降航空器（eVTOL）“凯瑞鸥”在贵州高原山区成功完成跨城载货低空飞行，实现高原山区低空物流新突破
，可实现“点对点”直达运输，不受地面路况限制且零碳排放，同时L4级无人配送车实现规模化应用，进一
步拓展了无人配送的应用场景，推动物流运输向立体、高效升级；智能仓储与柔性制造技术持续迭代，智能
AGV设备实现多场景自适应调度，大幅提升物流运转效率，国际企业联合打造AI数字孪生平台，实现仓储与
制造场景的全流程虚拟仿真、实时优化，推动生产与物流环节的智能化升级；人工智能与边缘计算深度融合
，实现设备本地化实时决策，结合AI多模态感知技术，大幅提升智能装备的环境适配能力与自主运行稳定性
；人机协同与AI具身智能技术快速进步，人形机器人设计持续优化，核心零部件国产化进程加速，集群智能
控制技术在生产制造、物流分拣等场景广泛应用，推动行业从“自动化”向“自主化”转型，进一步提升生
产物流协同效率。
（2）新产业、新业态发展情况
新业态加速崛起，产业边界持续拓展，形成多元化发展格局。低空物流商业化生态逐步完善，除海上能
源物流外，高原山区低空货运、城市空中配送等新业态逐步落地，贵州省计划推动贵阳—黄平eVTOL跨城货
运航线常态化运营，进一步拓展低空物流应用场景，得到资本市场积极响应，相关投资布局持续增加；无人
配送实现规模化运营，逐步渗透快递物流、即时零售等各环节，同时开拓园区内循环、偏远地区配送等新场
景，满足多样化、个性化物流需求；柔性制造技术深度赋能汽车、新能源、半导体等重点行业，推动行业智
能化、定制化转型，智能工厂梯度培育行动有序展开，基础级、先进级、卓越级智能工厂协同发展，形成差
异化发展格局；人形机器人应用场景不断拓展，在半导体、重工、精密制造等高端领域渗透率逐步提升，相
关产品开启量产预售，推动智能制造向更高层次、更复杂场景延伸，形成全新产业增长点。
（3）新模式发展情况
行业服务模式持续创新，协同发展趋势明显。平台化服务与生态协同模式逐步普及，头部企业打造一体
化智能物流与智能制造服务平台，实现产业链上下游资源整合、协同创新，打通“研发—生产—物流—运维
”全链路，提升产业整体效率；数字孪生与虚实融合模式广泛应用，通过构建高精度虚拟场景，实现生产物
流流程的智能决策、极端场景模拟与风险预判，降低试错成本与运营成本；无人化运营与即时响应模式快速
推广，“一键呼叫”货运服务、无人化物流枢纽逐步落地，实现物流运输、仓储分拣全流程无人化作业，大
幅提升运营效率、降低人力成本；政策引导下，中小企业“智改数转网联”加速推进，“数字微改造”“轻
量化升级”模式逐步推广，兼顾改造成本与落地成效，推动中小企业智能化转型提速，形成“头部引领、中
小协同”的发展新模式。
（4）未来发展趋势
未来，智能物流与智能制造行业将持续保持创新发展态势，呈现四大发展趋势：一是技术融合持续深化
，人工智能与物理系统、自动驾驶、数字孪生等技术将广泛渗透到全产业链，AI具身智能、低空物流等核心
技术持续突破，推动技术迭代升级与场景深度适配，核心零部件国产化率逐步提升；二是规模化应用效应凸
显，随着技术成熟与成本降低，低空物流网络、无人配送体系、智能工厂将实现规模化落地，进一步提升行
业运营效率，推动产业提质增效；三是全球化竞争加剧，中国智能物流与智能制造解决方案逐步走向海外，
适配不同区域的技术标准与市场需求，同时适航认证、智能装备标准等行业规范将不断完善，规范行业全球
化发展；四是可持续发展成为重点，绿色智能技术广泛应用，零碳物流、节能型智能装备逐步普及，数字孪
生技术进一步提升供应链韧性，同时政策持续赋能，产业链协同创新不断深化，推动行业高质量、可持续发
展。
二、经营情况讨论与分析
2025年既是公司成立十周年，更是实现经营拐点、全面迈向高质量发展的关键之年。报告期内，公司所
处行业竞争格局持续优化，竞争趋于理性，行业头部集聚效应日益显著。面对复杂多变的外部环境，公司坚
持稳中求进的工作总基调，聚焦智能物流、智能仓储、智能工厂及新能源等核心业务领域持续深耕，不断强
化核心技术自主创新，稳步优化客户结构，积极推进国际化布局，持续提升盈利水平与运营效率，经营质量
显著改善。报告期内，公司实现全年扭亏为盈，综合竞争力迈上新台阶。
报告期内，公司实现新签订单32.07亿元，同比增加66.16%；经营业绩实现扭亏为盈，盈利增长态势强
劲，收入结构与盈利质量同步优化，公司毛利率显著提升，充分展现了公司在复杂环境下的战略定力与经营
韧性。
基于对公司未来发展的坚定信心及对公司长期投资价值的高度认可，报告期内公司完成第三期股份回购
，累计回购金额为150182324.65元（不含印花税、交易佣金等相关费用），回购股份用于减少注册资本。截
至报告期末，本次回购股份已完成注销12818501股，进一步优化公司股本结构，提升每股收益水平，切实维
护全体股东长远利益。
公司于2024年实施第二类限制性股票股权激励计划，并通过科捷投资、科捷英贤、科捷英豪、科捷英才
等员工持股平台，对公司高级管理人员及核心骨干人员实施长效激励机制。报告期内，扣除股份支付影响后
的净利润为4527.71万元，较剔除股份支付前同比大幅提升48.66%，彰显公司主营业务具备扎实的盈利基础
与强劲的内生增长动力。
（一）报告期内公司主要业绩情况
报告期内，公司营业收入同比增加64.10%，主要系公司主动推进签单结构战略性调整，聚焦高价值、大
规模项目，从源头强化收入规模及盈利基础；同时采取“深耕海外本土客户+跟随中资战略客户出海”策略
，持续完善国际市场布局、健全营销体系、开拓新市场新客户，海外市场份额有效突破，全球化业务布局不
断深化，境外收入较去年同期增加约256.49%，共同推动营业收入实现大幅增长。
归属于上市公司股东的净利润同比增加8908.47万元，一方面得益于国内竞争环境趋稳向好，公司竞争
优势逐步增强，募投项目数字化工厂产能持续释放，叠加供应链成本优化、交付效率提升与交付成本管控，
带动整体毛利率提升3.05个百分点；另一方面通过推进标准化、模块化建设与全面数字化转型，构建高效数
字化运营体系，实现运营效率与成本管控能力同步提升，期间费用率同比下降约5.39个百分点，共同驱动净
利润显著增长。
（二）报告期内主要经营管理工作成果
1、坚持技术创新驱动，研发实力持续增强
2025年，公司坚持以技术创新为核心引擎，持续加大研发投入，全年研发投入1.03亿元，同比增长6.38
%。围绕重点行业场景与客户核心需求，持续推进产品迭代升级与关键技术攻关。在核心装备上，对箱式输
送系统、摆轮分拣机、单件分离设备、堆垛机及控制柜等主力产品实施模块化、系列化升级，形成标准化、
可快速配置的产品体系，有效提升交付效率与方案适配性；在软件层面，重点推进模块化开发与单元测试，
提升稳定性和复用率，缩短现场实施与调试周期。
在创新产品方面，空中穿梭机器人、3D分拣机等新型智能装备成功推向市场并实现订单落地，进一步丰
富公司智能物流、智能仓储产品矩阵；面向新能源行业，公司完成UV打印工艺研发，并创新推出储能自动化
入簇系统集成解决方案并顺利交付，为新赛道布局奠定坚实基础。
在核心技术方面，公司全面构建产品技术架构体系，聚焦电控、软件、视觉及嵌入式四大核心领域。其
中，RCS调度控制系统、基于储能高柔性自动入簇系统的3D视觉技术等实现自主可控并规模化应用，有效突
破关键技术瓶颈，持续提升产品技术竞争力。
2、智能物流业务突破增长，海内外双线齐发力
面向国内市场，公司深度夯实与国内头部快递电商客户战略合作，核心供应商地位进一步巩固，订单规
模与质量提升，通过产品迭代、服务优化与成本精益管控实现盈利结构改善与毛利率提升。仓配一体化业务
形成标准化可复制模式，在美妆、鞋服、日化等细分领域的精细化运营与全流程管控能力持续增强。
面向海外市场，公司实现规模化突破，国际化布局全面提速，客户结构、市场覆盖及本土化运营均取得
显著成效：1）在核心客户拓展上，公司深度绑定国内外头部战略客户，伴随核心客户全球化布局实现多国
签单；同时公司成功进入“全球头部跨境电商”核心供应链体系，拓展GOFO、Hepsijet等海内外优质新客户
。2）在市场布局上，在欧洲、东南亚、美洲等区域多个国家项目落地，区域订单规模快速增长，海外项目
案例与本地资源储备持续丰富。3）在渠道与本土化建设上，公司搭建起覆盖东南亚、欧洲等重点区域代理
网络，在新加坡、德国落地子公司、孙公司，设立三大海外业务区域并配齐核心运营团队，建立稳定的技术
与供应链支持机制，初步形成本土化运营体系，为海外业务持续高质量增长奠定基础。
3、智能仓储业务聚焦深耕，海内外拓展成效显著
面向国内市场，公司坚持聚焦轮胎、大汽车及新能源材料核心赛道，稳步夯实基本盘、持续提升经营质
量。在轮胎行业，公司成功交付国内首个半钢胎胚库项目，实现轮胎生产前端仓储领域的关键能力突破与行
业验证。在大汽车和新能源材料领域，公司持续深化与宗申动力、龙蟠科技等核心战略客户合作，顺利签约
重大续建项目，老客户复购与深度合作成效显著。同时，公司积极拓展新领域客户，客户结构与业务布局持
续优化。公司通过聚焦优势赛道、项目全流程成本管控、推进项目交付标准化，稳步提升项目执行效率。
面向海外市场，伴随“中资出海”战略成效显著，公司业务由东南亚稳步拓展至欧洲、（非洲）摩洛哥
等新兴区域。在巩固轮胎行业海外优势的同时，公司成功切入新能源材料赛道，相继在欧洲、东南亚中标锂
电材料智能立库项目，实现该领域“零的突破”；依托大汽车产业链成熟复制能力，公司在泰国顺利中标立
体库项目。海外项目经验持续沉淀，解决方案适配能力、跨国交付能力与品牌影响力不断提升。
4、智能工厂业务标杆引领，行业解决方案能力凸显
公司智能工厂业务聚焦电气装备、工程机械等重点行业，以核心大客户为依托，打造标杆项目并持续沉
淀解决方案能力。
在电气装备领域，公司进一步深化与特变电工集团的战略合作，签约多项高端装备自动化装配及数字化
工厂业务，形成稳定订单储备；在工程机械领域，公司与法兰泰克集团多个数字化工厂项目顺利落地，非标
自动化产线及MES系统集成能力获得市场验证。
依托“规划-生产-管控”一体化解决方案模式，公司数字化工厂整体解决方案能力获得市场认可，品牌
影响力持续提升，为智能工厂业务长远发展筑牢根基。
5、新能源业务纵深布局，核心赛道地位持续跃升
公司聚焦头部客户，围绕动力电池和储能赛道加速布局，客户与业务结构持续优化。通过标准化建设与
高质量交付，公司在新能源自动化领域的行业地位持续提升。
客户拓展方面，公司积极融入全球头部锂电企业供应链体系，重点发力动力电池与储能市场，在巩固与
亿纬锂能、远景动力等核心客户合作的同时，成功开拓得壹能源、金羽新能源、新中能源、麦田能源及融捷
能源等优质客户资源，订单数量与业务规模实现双增长，公司客户黏性与复购率持续提升。
业务结构方面，公司在化成分容领域实现突破性发展，打造多项行业标杆案例，成功进入了行业第一梯
队客户的供应链体系；在储能领域，公司自主研发并推出行业领先的自动化入簇系统集成解决方案并顺利交
付。此外，公司完成UV打印工艺研发与迭代，在多家头部客户完成打样试制，为规模化推广奠定基础。
6、推进数字化与标准化建设，运营管理效能全面升级
2025年，公司以数字化平台建设为核心抓手，全面推进标准化体系搭建与落地实施。
在数字化建设方面，公司统筹推进CRM、PLM、ERP、SRM、MES、WMS等核心业务系统的上线应用、迭代优
化与深度集成，实现销售、设计、计划、采购、制造、仓储、交付等全业务环节贯通，完成“研、产、供、
销、存”全链路数字化体系搭建，提升运营效率，成本结构持续优化。在标准化建设方面，公司启动全场景
标准化体系建设，前端覆盖销售、售前、项目交付、工程设计等核心业务领域，沉淀标准化工作流程、规范
、工具模板及方法论；中后台深化职能管理体系标准化，优化流程与系统架构，完善流程管理体系，为公司
未来2—3年实现精细化运营提供保障。
7、募投项目顺利结项，青岛总部大楼及数字化工厂正式投用
2025年，公司募投项目“总部及研发中心建设项目”“智能物流和智能制造系统产品扩产建设项目”顺
利结项，公司位于青岛高新区的全新产业园区正式启用，园区集研发创新、智能制造、生态办公于一体，软
硬件载体全面升级，标志公司正式迈向国际化、模块化、标准化、数字化发展新阶段。
新总部大楼在优化员工办公环境、提升办公体验、打造高效协同创新空间的基础上，同步配备智能化办
公及生活配套设施，搭载AI智能照明、智慧餐厅等数字化系统，并建成数字化展厅，全方位展示公司智能化
解决方案与综合实力。
数字化工厂占地面积86000平方米，拥有钣金加工、焊接、喷涂、机加、组装等核心工艺能力，数字化
工厂以“硬件奠基、软件赋能、管理革新”为抓手，围绕精益化、敏捷化、数字化、柔性化构建现代化生产
运营体系，可高效适配多品种、小批量、快交付的市场需求，在产能保障、交付效率及成本控制方面实现显
著提升，为公司业务规模扩张与盈利质量改善提供坚实支撑。
8、战略加码物流领域人形机器人赛道，携手顺丰投资星动纪元
报告期内及期后，公司持续加码物流领域人形机器人赛道，继2025年12月与星动纪元签署战略合作协议
后，2026年4月，公司联合顺丰通过其旗下投资平台新元报科技完成对星动纪元新一轮投资。
星动纪元由清华大学交叉信息研究院孵化，系国内唯一清华大学直接参股的具身智能企业，依托自研具
身大脑与全直驱五指灵巧手构筑核心技术壁垒，以物流为核心战略落地场景，加速人形机器人商业化落地。
通过公司、顺丰与星动纪元三方合作，未来有望通过人形机器人解决方案实现全流程、多岗位对传统人工操
作的全面替代，灵活适配物流仓储、分拣、转运等多场景作业需求，进一步推动物流行业向自动化、智能化
升级。
在人形机器人海外商业化布局方面，国内外物流作业场景存在明显差异，国内快递非标化特征显著，而
欧美、俄罗斯等海外高端市场普遍采用标准化箱件，人形机器人适配性更强。随着与星动纪元合作持续深化
，公司将进一步夯实在全球高端物流装备与系统解决方案领域的差异化竞争优势，依托公司成熟的全球化项
目交付能力，与前沿机器人技术深度融合，不断提升核心技术壁垒，持续拓宽业务护城河，为长期高质量发
展注入强劲动能。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、国际化运营优势
公司秉承国际化战略目标，致力于发挥国内工程师的研发实力和公司的大规模制造优势，以满足全球市
场在销售、运输、现场安装、售后服务等方面的需求，为国际客户提供高性价比产品服务。在全球化布局方
面，公司已拓展东亚、南亚、东南亚、欧洲等多个区域市场，并逐步推进本土化业务落地。目前，公司已成
功拓展至韩国、印度、泰国、柬埔寨、越南、土耳其、捷克、德国、法国、荷兰、波兰、新加坡、英国、巴
西等25个国家。通过海外项目的成功落地，公司赢得了包括“全球头部跨境电商”、韩国Coupang、印度Fli
pkart、Shopee、土耳其Trendyol等海外客户的高度认可，并在海外市场树立了大型项目的标杆效应，进一
步巩固了本公司在全球智能物流和智能制造领域的竞争地位。公司2021年-2025年新签海外订单额分别为3.9
5亿元、4.87亿元、6.27亿元、11.36亿元、12.07亿元，整体海外业务规模呈稳步上升态势。
2、技术研发和产品开发优势
公司秉承推动智能物流与智能制造创新发展的使命，致力于不断推出适应不同行业需求的新型解决方案
和自动化设备，公司持续加大研发与技术创新投入，致力于激励和培育行业内的优秀人才。①在技术研发方
面，公司坚持创新和自主研发，已在智能输送系统、智能分拣系统、智能仓储系统及智能工厂系统等关键技
术领域取得突破，并成功将这些技术应用于各类产品之中，形成明显的技术优势。②在产品研发方面，公司
自主研发了包裹输送设备、托盘输送设备、箱式输送设备、环形交叉带分拣设备、直线交叉带分拣设备、转
向轮分拣设备、单件分离设备、堆垛机、多层穿梭设备等核心产品，展现了公司在产品研发和设计方面的雄
厚实力。③在软件开发方面，公司自主研发了仓库管理系统（WMS）、仓库控制系统（WCS）、分拣控制系统
（SDS）、企业生产执行系统（MES）等软件平台，这些技术采用了开放性技术和灵活的框架设计，具备高配
置性和扩展性，能够满足客户多元化的需求。④在新兴技术方面，公司在与星动纪元在新兴技术布局方面，
联合顺丰通过其旗下投资平台新元报科技完成对星动纪元的新一轮战略投资，积极抢抓智能物流产业智能化
升级机遇。公司以资本合作为纽带，持续推进以具身智能为代表的前沿技术在智能物流场景的研发与落地应
用，进一步夯实技术创新能力，持续提升核心产品与解决方案竞争力。截至报告期末，公司已获得国内外发
明专利104项、实用新型专利191项、外观设计专利3项、软件著作权85项。
3、产品布局前瞻性优势
公司在中长期战略发展规划、产品定位及业务开拓方面展现了前瞻性战略布局，是行业内少有的覆盖智
能物流、智能仓储、智能工厂三大业务领域的解决方案提供商，能够为客户提供贯通工业和流通领域的全场
景的整体解决方案：在智能物流领域确立竞争优势的同时，公司积极拓展智能制造领域，以此拓宽产品线并
提升盈利能力。公司建立了在快递物流、电子商务等流通领域的品牌地位，与多家国内外知名快递物流、电
子商务企业成功签订合作协议。随着智能物流竞争不断加剧，公司于2018年积极布局智能制造领域，以智能
仓储系统的开发作为切入点，进一步开展智能工厂项目，实现了智能仓储系统和智能工厂系统的规模化销售
，成为国内智能制造业务的重要参与者之一。
在新能源领域，公司自2022年开始布局，组建了涵盖研发、销售售前、工程技术、项目交付及售后服务
的全面团队，致力于为新能源电池制造领域提供全面的物流和仓储整体解决方案及定制化的非标自动化装配
产线。目前，公司已在锂电和储能领域成功打造了行业标杆项目，为未来市场开拓奠定了坚实基础。
4、综合服务能力优势
公司深耕智能物流和智能制造系统业务领域多年，通过大量项目的顺利交付，公司已构建起在产品定制
、项目交付和售后服务等方面的综合服务能力优势。
在产品定制方面，公司致力于提供符合行业特色和客户需求的定制化解决方案。灵活运用前沿技术，深
入理解并满足客户的个性化需求，开发高性价比的产品，有效解决客户的业务痛点。在项目交付方面，公司
凭借丰富的项目经验，已建立起成熟的项目管理体系和标准化的项目管理模式，培养了经验丰富的项目交付
团队，能够快速准确的完成项目交付。
在售后服务方面，公司依托售后服务监控中心，建立了较为完善的售后服务网络，在备件更换、巡检维
养、驻场服务等方面可为客户提供多方位的及时服务。
5、团队优势
公司管理层及核心技术团队结构稳定，长期深耕智能物流与智能制造领域，积淀了深厚的行业技术底蕴
与丰富的项目实操经验，能够精准把握行业发展趋势，科学制定并动态优化公司发展战略与经营管理体系。
公司员工平均年龄在30岁以内，人才队伍结构年轻化、富有创新活力，具备较强的技术迭代意识与市场快速
响应能力，助力企业持续保持行业领先发展态势。公司高度重视人才体系建设与梯队培养，持续吸纳并培育
优质技术、管理及市场人才，为技术创新研发、精细化运营管理、业务高效落地筑牢坚实人才根基。
同时，公司构建了完善且多元化的长效激励体系，依托科捷投资、科捷英贤、科捷英豪、科捷英才等员
工持股平台，通过限制性股票股权激励计划覆盖管理、技术、业务等核心骨干群体，有效绑定核心团队与企
业长远发展利益，充分增强员工归属感与凝聚力，进一步激发团了队创新活力与高效执行力，为公司持续迭
代技术、拓展新兴业务、实现高质量可持续发展奠定了坚实基础。
6、客户资源与品牌优势
自成立以来，公司通过持续业务拓展，在智能物流与智能制造系统领域构筑起深厚的品牌优势，积累了
广泛的客户资源。凭借卓越的产品品质与专业服务能力，公司赢得众多优质客户的信赖，不仅收获客户高度
认可，更与多家企业达成长期合作，形成稳定的复购关系。
公司产品应用领域广泛，深度覆盖快递物流、电商新零售、新能源锂电、光伏、汽车零部件、轮胎、锂
电材料、大健康、食品冷链、化工、家居等行业。在智能物流领域，服务网络涵盖顺丰、德邦等头部快递物
流集团，以及“全球头部跨境电商”、京东、东南亚Shopee、韩国Coupang、印度Flipkart、土耳其Trendyo
l、Hepsijet等国内外大型电商平台；在智能制造领域，则与海尔日日顺、四川长虹、顾家家居、欧派家居
等知名消费品牌，以及赛轮轮胎、昊华轮胎、森麒麟轮胎、正道轮胎、宏盛轮胎、巨湾技研、天能股份、得
壹能源、亿纬锂能、新中能源、金羽新能源、远景动力、容百科技、鹏辉能源、麦田能源、融捷能源、上汽
集团、德赛西威、本田动力、特变电工、徐工集团、宗申动力、龙蟠科技、时代电气、潍柴动力、法兰泰克
集团等大型工业制造企业建立了合作。公司始终秉持“客户第一、开放协作、责任担当、高质高效、价值共
享”的价值观，依托全面严格的质量管理体系，持续为客户提供高品质的产品与服务。
●未来展望:
(一)行业格局和趋势
1、行业格局
国外智能物流系统起步较早，整体呈现巨头垄断与创新并存的竞争格局，欧美日地区国际知名企业优势
相对显著。大福、范德兰德、德马泰克等海外企业体量庞大、产品线完备、全球项目经验积淀深厚，长期主
导全球高端智能物流市场。
我国智能物流装备产业起步于上世纪70年代，行业发展路径及竞争格局与海外存在明显差异，长期以来
外资品牌与本土供应商形成错位竞争、分层发展的行业态势。2015年后，国内行业迈入高速发展阶段，市场
主体持续增多，产业链配套日趋完善，但行业整体集中度偏低，尚未形成绝对龙头企业。伴随行业长期深耕
沉淀，一批国内企业坚持自主核心技术研发，积累了丰富的落地项目经验，在细分赛道构建起强劲竞争力，
同时积极布局海外市场，全球化拓展步伐持续加快。
近年来，伴随中资企业快速崛起，头部企业在国内市场确立强势竞争地位，在智能物流关键领域基本实
现国产替代。2025年，以科捷智能为代表的中资企业成功进入全球头部跨境电商核心供应商体系，标志着国
内本土企业正式切入由国际巨头长期垄断的海外高端市场。国内企业在交付稳定性、产品精细化设计、综合
系统集成能力、本地化服务响应效率等维度持续精进，与国际头部企业的综合差距不断缩小。依托优异的综
合性价比、灵活的定制化能力与快速迭代的技术研发优势，中国智能物流装备企业的全球影响力稳步提升，
行业整体正逐步完成从市场跟随者、行业参与者，向行业引领者稳步进阶。
在智能制造领域，中国智能制造产业链体系完备，上游涵盖产品与技术供应商，中游以智能制造解决方
案供应商为主，下游应用广泛，覆盖新能源锂电、光伏、汽车零部件、轮胎、锂电材料、大健康、食品冷链
、化工、家居等众多行业。随着互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能等前沿技术的融合应用，特别
是AI大模型与具身智能技术的快速发展，我国仓储物流自动化系统行业正处在集成自动化向智能自动化、自
主化决策转型的关键阶段。2023年全球智能制造市场规模达到2.4万亿美元（含工业机器人、工业软件、数
控机床等核心领域），预计2030年将突破4.5万亿美元，年复合增长率（CAGR）达12.3%。近年来，我国智能
制造发展取得长足进步，智能制造装备供给能力持续增强，市场满足率已超过50%，市场需求持续增长。《
“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年，70%的规模以上制造业企业将基本完成数字化和网络化转
型，建成500个以上智能制造示范工厂。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业
骨干企业基本实现智能化。近年来，部分国内优秀企业通过持续研发投入，技术水平迅速上升，能为千行百
业高度定制化的解决方案、提供高性价比的产品、稳定的项目交付和持续的售后服务在国内市场竞争中取得
领先优势，并开始积极布局海外市场，市场上主要包括：北自科技、昆船智能、今天国际、科捷智能、兰剑
智能等为主流解决方案集成商。
随着行业发展，国内外智能物流与智能制造企业通过技术创新、资金投入、经验沉淀与人才积累，构建
起坚实的行业壁垒，新进入者面临极高门槛，短期内难以突破。预计未来短期内，行业竞争格局将保持相对
稳定。
未来，公司将继续坚持智能物流、智能仓储、智能工厂和新能源业务协同发展，坚定不移地推进国际化
、模块化、标准化和数字化，加强产品和技术创新，聚焦重点行业和客户需求，大力拓展海外市场。致力于
以自动化、数字化、智能化技术赋能产业高质量升级与可持续发展。
2、行业发展趋势
（1）人口结构与经济转型驱动市场扩张
人口老龄化加速与劳动力成本持续攀升，倒逼智能物流与智能制造装备需求增长。截至2025年末，我国
60岁及以上人口达3.23亿人，占比23.0%；65岁及以上人口2.24亿人，占比15.9%，已进入深度老龄化社会。
2025年末人口总量降至14.075亿人，较上年减少339万人，人口自然增长率为-2.41‰。劳动年龄人口（16-5
9岁）为8.51亿人，占比60.6%，劳动力供给持续收缩。制造业用工成本逐年上升。2025年全国农民工总量3.
01亿人，月均收入5075元，同比增长2.3%。制造业就业人员周平均工作时间达49.0小时，人力资源紧张与成
本压力促使企业加速智能物流与智能制造装备的应用，通过机器换人实现降本增效。
智能制造应用领域持续拓展。涉及新能源锂电、光伏、汽车零部件、轮胎、锂电材料、大健康、食品冷
链、化工、家居等多个行业，下游需求呈现多元化、精细化特征。新能源领域对智能物流需求尤为突出，锂
电池智能物流装备占据全球市场份额的23.8%，光伏组件制造自动化程度不断提升。随着工业智慧时代来临
，传统制造业智能化转型进程加速，为行业发展开辟广阔空间。
（2）政策扶持产业腾飞
近年来，国务院及各部委高度重视智能物流与智能制造发展，密集出台《中国制造2025》《智能制造工
程实施指南（2016-2020）》《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划（2018-2020年）》《国家物流枢
纽布局和建设规划》《关于推动物流高质量发展促进形成强大国内市场的意见》《关于拓展跨境电商出口推
进海外建仓建设的意见》《关于进一步降低物流成本实施意见的通知》《“十四五”智能制造发展规划》《
推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案2024》《数字商务三年行动计划（2024-2026年）》《有效
降低全社会物流成本行动方案》《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》《推动工业领域设备
更新实施方案》《智能制造发展行动计划（2024-2026年）》《交通运输大规模设备更新行动方案2024》等
一系列政策。2025年政府工作报告进一步强调："持续推进'人工智能+'行动，将数字技术与制造优势、市场
优势更好结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能网联新能源汽车、人工智能手机和电脑、智能机器
人等新一代智能终端以及智能制造装备"。
这些政策明确智能物流和智能制造系统细分行业属于高端装备制造产业，为行业发展提供全方位政策支
持，涵盖产业规划、技术创新、应用推广、资金扶持等多个维度，助力行业快速、健康发展。
（3）新兴技术赋能行业升级
AI与具身智能技术深度融合，推动行业从自动化向智能化跨越。2024年全球物流机器人市场规模达150
亿美元，预计2034年将增至726亿美元，年复合增长率（CAGR）达17.3%。全球物流自动化市场2024年规模达
340亿美元，预计2033年将突破815亿美元，CAGR达10.20%。工业大模型与智能体（Agent）成为技术突破点
。2024年中国工业大模型应用市场规模达12.1亿元人民币，预计以23%的年复合增长率持续扩张。工业AI正
从"单点辅助"向"全流程自主决策"演进，构建"感知-决策-执行"闭环系统。具身智能技术通过"大脑+小脑+
肢体"协同，实现机器人自主作业与人机协同，仓储分拣效率提升300%。
智能仓储全面普及。截至2024年，全球仅5%的仓库实现完全自动化，80%仓库仍依赖人工操作，自动化
升级空间巨大。预计2025年，45%的制造业将由机器人技术完成。亚太地区仓库自动化市场增速领先，预计2
022-2027年CAGR达15.5%，中国2024年在亚太地区物流机器人市场占据约41%份额，收入达21亿美元。
未来，视觉、物联网、大数据、云计算、人工智能、数字孪生等新兴技术将在智能物流与智能制造行业
深度融合，推动行业技术水平持续提升，实现自动化、数字化、智能化发展。
（4）海外市场发展潜力巨大
欧美市场普及率高，新兴市场成为增长极。目前，智能物流与智能制造设备在欧美发达国家普及率较高
，市场趋于成熟。但在印度、土耳其、东南亚等新兴市场国家，由于工业基础逐步完善、经济快速发展以及
产业升级需求迫切，相关设备普及程度较低，市场空白广阔。
印度市场高速增长。印度仓库自动化市场2024年规模达3.4亿美元，预计以26.96%的年复合增长率增长
，2029年将达11.2亿美元。印度政府"印度制造"、"数字印度"等政策为物流机器人应用创造有利环境。
东南亚市场爆发式增长。东南亚仓库自动化市场2024年规模7.2亿美元，预计2029年达13.1亿美元，CAG
R达12.51%，部分预测增速高达15.5%。新加坡2026年电商市场规模预计达100亿美元，印度尼西亚、马来西
亚、泰国、越南制造业发展势头强劲，自动化需求激增。
土耳其及中东市场快速崛起。土耳其电子商务市场年均增长率超30%，2024年交易规模突破历史峰值，
伊斯坦布尔周边自动化分拣中心数量同比增加47%。中东物流自动化市场规模已突破120亿美元，CAGR达18.7
%，远超全球平均水平。沙特计划2030年将物流业GDP占比从6%提升至10%以上。
随着新兴市场国家工业化进程加速，对智能物流与智能制造解决方案的需求将呈现爆发式增长，为行业
发展提供巨大海外市场空间，成为行业新的增长极。
(二)公司发展战略
公司自成立以来，始终坚持自有核心技术和产品，深耕智能物流行业，积极拓展智能制造和新能源行业
，目前已成长为智能物流行业头部解决方案和产品提供商，并在智能制造和新能源领域完成战略布局且形成
一定业务规模。
未来，公司将坚守“以自动化、数字化、智能化技术赋能产业高质量升级与可持续发展”的使命，锚定
“成为全球客户信赖的合作伙伴、员工实现价值的事业平台、行业最具影响力的领军企业”的愿景，围绕“
国际化、模块化、标准化、数字化”四大战略方针，全面推进实现以下目标：
智能物流业务成为行业领导者；智能制造业务快速发展，跻身行业第一梯队；新能源业务实现规模化突
破，力争进入行业第一梯队。
持续深耕海外市场，构建本土化运营体系，推动海外业务实现规模与盈利双提升；聚焦攻坚大汽车市场
，深度绑定头部客户，打造细分领域核心竞争优势。
坚持以技术创新为核心引领，围绕提升产品可靠性、巩固成本优势持续深耕精进，重点布局物流领域人
形机器人核心技术研发与场景化应用突破，加快关键零部件、智能控制算法及整机集成能力迭代，不断构建
适配公司业务的新产品、新技术、新赛道硬核技术壁垒与核心产品竞争力；全面升级项目全周期交付能力，
着力打造“高效可控、客户导向”的行业领先交付体系，持续提升客户体验与市场综合竞争力。
持续优化运营管理体系，全面推进流程建设与优化升级，夯实数字化运营底座，实现精益化、高效化运
营；不断强化供应链能力建设，构建“快速响应、低成本竞争”的核心供应链支撑体系；加强组织能力与人
才队伍建设，打造“高战斗力、高凝聚力”的战略执行团队，为公司长远发展提供坚实保障。
(三)经营计划
2026年是公司第二个十年的开端之年，也是向“行业领军企业”跨越的起步之年。公司以“国际化、模
块化、标准化、数字化”为战略指引，围绕“成为全球客户信赖的合作伙伴，员工实现价值的事业平台，行
业最具影响力的领军企业”企业愿景，保持稳健增长态势，以更坚定的决心、更务实的举措、更高效的执行
，锚定以下必赢之战，全力冲刺战略目标，以稳健的经营增长、清晰的战略落地和持续的价值创造，坚定投
资者长期价值投资信心。
1、深耕国际市场：构建本土化运营体系，实现规模与盈利双提升
2026年，公司将继续以全球视野统筹内外部资源配置，持续发力海外市场布局，着力构建海外本土化运
营体系，将国际市场打造为公司核心增长极。
聚焦欧洲、韩国、东南亚三大战略市场，一方面紧盯中资出海头部客户，紧跟其全球布局步伐，同步拓
展配套业务；另一方面集中资源攻坚海外本土主流及头部客户，组建“本地人才+长期派驻人员”的专业团
队，实现销售拓展、方案售前、项目管理、运营售后全链路闭环覆盖，提升服务响应效率与本地化贴合度。
针对核心客户，推行项目管理专职服务，精准洞察客户业务逻辑与需求痛点，持续优化合作结构，推动
合作关系从“项目供应商”向“长期战略合作伙伴”升级，最终实现海外业务营收规模、客户粘性与盈利水
平的全面提升。
2、攻坚大汽车市场：锚定头部客户，打造细分领域相对优势
2026年，公司将推动大汽车市场业务从“零散接单”转向“体系化深耕”全面转型，加快构建行业领先
优势。
整合锂电池、锂电材料、汽车零部件、汽车电子、轮胎等核心赛道资源，实施“存量深挖+增量突破”
双线攻坚，一方面深挖老客户新需求，拓展合作深度；另一方面攻坚行业上下游头部新客户。
针对各业务成熟度差异，建立差异化大客户营销体系，组建专业化行业攻坚团队，深耕客户应用场景，
集中优势资源，聚焦公司具备先发优势的细分领域，重点打造锂电材料智能仓储、锂电池化成分容库、轮胎
企业整厂自动化等标准化、可复制的通用解决方案，并持续迭代优化。通过突破交付瓶颈、提升方案竞争力
，实现业务规模化增长，在大汽车行业树立鲜明专业品牌形象与行业标杆认知。
3、强化产品技术：以高可靠性、模块化、标准化为核心，构建硬核竞争力
产品技术是公司可持续发展的立身之本与核心引擎。2026年，公司将围绕核心装备与关键技术双线发力
，全面提升产品竞争力。
公司将持续聚焦交叉带分拣机、堆垛机、飞箱、穿梭库、轻型输送设备等核心产品，加快迭代升级步伐
，重点提升设备稳定性与运行效率；同步推动视觉识别、核心电控、自研软件等关键技术的批量化项目落地
，持续筑牢技术护城河。
全面启动IPD核心业务流程建设，推动研发体系向紧贴市场需求、衔接生产制造、支撑项目交付的核心
中台转型。全面落地产品模块化与技术标准化，建立模块化效益评价体系，在系统性降本增效的同时，提升
“一次性做对”的能力，实现生产高效化、交付顺畅化、服务优质化，持续提升客户满意度。
4、升级项目交付：打造“高效可控、客户导向”的行业领先交付体系
项目交付能力是客户信任的核心基石。2026年，公司将构建项目全生命周期标准化管理能力，推动交付
体系向标准化化、数字化升级。
建立覆盖项目立项、执行、验收、售后的全流程标准化流程与决策机制，沉淀项目最佳实践与标准化工
具模板，形成统一规范的“项目交付语言”与操作手册，降低对个人经验的依赖，保障项目整体交付质量稳
定可控。
搭建项目管理（PM）系统数字化平台，实现项目进度、成本、质量、风险等关键指标可视化，以数据驱
动精准管控、快速纠偏，做到“过程可追溯、风险可预警、结果可预测”。以高效可靠的交付体验持续强化
客户信任，全力践行“选择科捷，就是选择放心”的品牌承诺。
5、优化运营管理：全面启动流程建设与优化，筑牢数字化底盘，实现精益化运营运营效率是企业核心
内功。2026年，公司将以流程标准化、数据一体化为抓手，构建高效协同的运营体系。
推动各事业部及中后台职能部门全面推行标准化流程与SOP体系，围绕效率与成本核心，建立人均产出
、流程审批时效、概算-预算-核算-决算闭环落地、过程效率指标等多维管理基线，实现运营成效可量化、
可对比、可持续优化。
加快HR、知识管理、质量管理等系统上线应用，全面打通数据孤岛，搭建统一数据中台与商务智能分析
平台，以实时数据支撑市场研判、盈利分析、供应链风险预警等关键决策，全面实现精益化、数字化运营。
6、夯实供应链：打造“快速响应、成本竞争”的核心支撑能力
供应链是业务规模扩张的坚实底盘。2026年，公司推动供应链实现“从被动响应到主动规划、从保障供
应到创造价值”的转型升级。
深化采购品类管理，择优培育战略供应商伙伴，建立核心零部件成本基准，体系化推进采购降本增效；
持续优化生产工艺与计划排程，深化精益生产，提升核心产品自制率，攻坚瓶颈工序。构建短、中、长期需
求预测机制，实现项目计划与供应链计划高效协同；结合产品模块化战略重构供应模式，支撑大规模定制化
快速交付，兼顾客户个性化需求与整体成本竞争力。
7、强化组织建设：打造“高战斗力、高凝聚力”的战略支撑团队
人才与组织是公司长远发展的核心资产。2026年，公司将构建与新一轮十年战略相匹配的组织能力与人
才梯队。
建立数字化人才管理体系，明确各层级岗位标准与评价机制，坚持外部顶尖人才引进与内部核心骨干培
养并举，搭建应届生、基层员工、管理干部全链条培养体系，重点提升管理者领导力与团队协同作战能力。
持续优化激励分配机制，探索推行交付端全员项目绩效评价体系，强化项目导向与客户导向，真正落实
“多劳多得、优绩优酬”，实现价值创造与价值共享。
深入推进企业文化落地，将“客户第一、开放协作、责任担当、高质高效、价值共享”的核心价值观融
入经营管理全过程，不断增强员工归属感与使命感，打造“召之即来、来之能战、战之必胜”的精锐团队。
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