经营分析☆ ◇688501 青达环保 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
节能降耗、环保减排设备的设计、制造和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
环境保护专用设备制造(行业) 13.10亿 99.69 4.32亿 99.72 33.01
主营业务:其他(行业) 399.40万 0.30 113.46万 0.26 28.41
其他业务(行业) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
低温烟气余热深度回收系统(产品) 4.32亿 32.87 1.27亿 29.26 29.38
干式除渣系统(产品) 3.12亿 23.72 1.10亿 25.43 35.38
湿式除渣系统(产品) 2.65亿 20.17 1.15亿 26.41 43.22
全负荷脱硝工程(产品) 1.80亿 13.72 4791.51万 11.05 26.58
脱硫废水零排放系统(产品) 7094.21万 5.40 2100.59万 4.84 29.61
主营业务:其他(产品) 4926.51万 3.75 1215.80万 2.80 24.68
钢渣处理系统(产品) 491.15万 0.37 80.21万 0.18 16.33
其他业务(产品) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 5.48亿 41.68 1.78亿 41.12 32.56
华北(地区) 2.47亿 18.81 9685.56万 22.33 39.18
中南(地区) 2.27亿 17.27 6803.10万 15.69 29.97
西北(地区) 1.98亿 15.04 6077.69万 14.01 30.75
西南(地区) 3505.53万 2.67 1111.58万 2.56 31.71
东北(地区) 2845.61万 2.17 978.22万 2.26 34.38
国外(地区) 2775.30万 2.11 683.98万 1.58 24.65
中国港澳台(地区) 311.67万 0.24 186.44万 0.43 59.82
其他业务(地区) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
节能环保设备业务(业务) 13.10亿 99.69 4.32亿 99.72 33.01
维保服务(业务) 376.59万 0.29 119.19万 0.27 31.65
BOT业务(业务) 22.81万 0.02 -5.73万 -0.01 -25.11
其他业务(业务) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销模式(销售模式) 13.14亿 99.99 4.34亿 99.98 33.00
其他业务(销售模式) 8.75万 0.01 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
低温烟气余热深度回收系统(产品) 2.16亿 42.02 6122.67万 37.27 28.35
干式除渣系统(产品) 1.40亿 27.28 4588.89万 27.93 32.73
湿式除渣系统(产品) 7968.86万 15.51 3644.06万 22.18 45.73
全负荷脱硝工程(产品) 4075.52万 7.93 1109.63万 6.75 27.23
脱硫废水零排放系统(产品) 2124.61万 4.13 618.02万 3.76 29.09
其他(产品) 1050.56万 2.04 194.66万 1.18 18.53
化工工艺系统(产品) 560.45万 1.09 150.75万 0.92 26.90
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.00亿 97.25 1.61亿 97.71 32.12
国外(地区) 1306.26万 2.54 267.05万 1.63 20.44
其他业务(地区) 108.44万 0.21 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
环境保护专用设备制造(行业) 10.24亿 99.48 3.44亿 99.29 33.65
其他(行业) 537.44万 0.52 245.96万 0.71 45.77
─────────────────────────────────────────────────
干式除渣系统(产品) 2.93亿 28.44 9781.47万 28.19 33.42
低温烟气余热深度回收系统(产品) 2.45亿 23.82 7021.18万 20.24 28.63
湿式除渣系统(产品) 1.91亿 18.56 7549.06万 21.76 39.52
全负荷脱硝工程(产品) 1.28亿 12.47 4260.64万 12.28 33.19
钢渣处理系统(产品) 9186.73万 8.93 3714.41万 10.71 40.43
其他(产品) 6093.97万 5.92 2069.65万 5.97 33.96
脱硫废水零排放系统(产品) 1911.01万 1.86 297.53万 0.86 15.57
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 3.87亿 37.64 1.14亿 32.90 29.46
华北(地区) 2.38亿 23.09 1.01亿 29.19 42.61
西北(地区) 1.70亿 16.54 5961.45万 17.18 35.02
中南(地区) 1.17亿 11.34 3700.05万 10.66 31.70
西南(地区) 7298.91万 7.09 2074.41万 5.98 28.42
国外(地区) 2613.41万 2.54 687.22万 1.98 26.30
东北(地区) 1589.53万 1.54 602.02万 1.74 37.87
中国港澳台(地区) 194.94万 0.19 103.97万 0.30 53.33
其他业务(地区) 22.12万 0.02 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
节能环保设备业务(业务) 10.24亿 99.48 3.44亿 99.29 33.65
维保服务(业务) 485.19万 0.47 221.99万 0.64 45.75
BOT业务(业务) 30.13万 0.03 1.85万 0.01 6.15
其他业务(业务) 22.12万 0.02 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销模式(销售模式) 10.29亿 99.98 3.47亿 99.94 33.69
其他业务(销售模式) 22.12万 0.02 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
干式除渣系统(产品) 1.07亿 30.45 --- --- ---
低温烟气余热深度回收系统(产品) 8374.67万 23.76 --- --- ---
湿式除渣系统(产品) 7872.57万 22.34 --- --- ---
全负荷脱硝工程(产品) 7208.55万 20.45 --- --- ---
化工工艺系统(产品) 612.71万 1.74 --- --- ---
其他(产品) 276.72万 0.79 --- --- ---
其他(补充)(产品) 85.51万 0.24 --- --- ---
维保服务收入(产品) 50.46万 0.14 --- --- ---
脱硫废水零排放系统(产品) 32.57万 0.09 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 3.50亿 99.26 --- --- ---
国外(地区) 175.87万 0.50 --- --- ---
其他(补充)(地区) 85.51万 0.24 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售7.10亿元，占营业收入的54.02%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│国家能源投资集团有限责任公司 │ 34019.02│ 25.89│
│中国能源建设集团有限公司 │ 15109.67│ 11.50│
│上海电气控股集团有限公司 │ 8201.53│ 6.24│
│国家电力投资集团有限公司 │ 6919.71│ 5.27│
│中国华电集团有限公司 │ 6726.69│ 5.12│
│合计 │ 70976.62│ 54.02│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购4.29亿元，占总采购额的27.79%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公│ 25452.90│ 16.49│
│司 │ │ │
│通威太阳能（合肥）有限公司 │ 7815.82│ 5.06│
│上海氢器时代科技有限公司 │ 4009.73│ 2.60│
│海伍德泰勒泵业（昆山）有限公司 │ 2813.81│ 1.82│
│阳光水面光伏科技股份有限公司 │ 2811.47│ 1.82│
│合计 │ 42903.73│ 27.79│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
2024年是深入学习贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神的重要一年，是实现“十四五”规划目
标任务的关键一年。公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，完整准确全面贯彻新发展理念
，积极发展新质生产力，聚焦“数智赋能、匠心笃行”的年度发展战略，公司管理层及全体员工齐心协力，
夯实基础，提质增效，保障公司各项工作高效有序运转，经营建设工作稳中提质，较好完成了年度各项目标
任务。
（一）传统主业稳扎稳打，新项目建设取得突破进展
2024年，在国家新建火电投资加速及升级改造等一系列利好政策的持续性影响下，公司传统主营产品市
场需求持续放量，为经营业绩的持续稳定增长提供了强有力的支撑。报告期内，公司实现营业收入131,403.
53万元，同比增长27.67%；归属于上市公司股东的净利润9,297.32万元，同比增长7.26%；归属于上市公司
股东的扣除非经常性损益的净利润8,108.89万元，同比增长0.42%。
同时，截至2024年底，公司建设的胶州市李哥庄镇120MW渔光互补项目已顺利完成并网发电。该项目标
志着山东省首个规模化绿电制氢项目在青岛落地。公司通过为该项目提供EPC总承包服务，预计对公司2025
年度经营业绩产生积极影响。
（二）重创新、强研发，夯实核心竞争力优势
公司始终保持以自主创新为企业发展引擎，重视技术研发的储备与产出。2024年，公司开展了“燃煤机
组烟气余热梯级利用系统多参数优化及智能调控技术与应用”项目，实现了燃煤机组烟气余热梯级利用以及
智能精准控制，大大提高了机组的发电效率，助力国家双碳政策，该技术成果荣获“2024年度电力创新一等
奖”；开展的“基于水侧调控的火电厂全负荷脱硝技术开发与应用”项目，攻克了火电机组调峰过程中水冷
壁传热恶化、省煤器汽化等技术瓶颈，释放了机组的深度调峰潜力，实现了机组脱硝系统全负荷段安全稳定
运行，荣获“青岛市科学技术进步奖二等奖”；公司“余热蒸发浓缩高盐废水与零排放处理一体化装备”项
目，突破传统高盐废水处理技术限制，实现了低成本脱硫废水零排放，荣获“山东省首台（套）技术装备”
奖；“共生富二氧化碳废气携废渣激冷调质钢渣并固碳过程研究”项目，项目充分利用了钢铁白灰窑富产二
氧化碳废气以原位和二次激活方式实现多炉型废渣的显著品质提升，系统性的清洁高值回用渣、铁、热并协
同了生产过程降碳，经山东省装备制造业协会评价达到国际领先水平；为满足炉渣节能环保处理装备数字化
、智能化的发展需求，开展“炉渣同步输送及强制冷却的自抑尘干式排渣系统”技术攻关，在原有系统基础
上进行整合、优化及创新，将被动冷却方式优化为主动强制冷却系统，创新整合了冷却风系统与除尘系统，
极大地提升了除尘的环保效果。同时引入一套可实用的智能控制系统，实现了高精度系统作业实时监控，为
环境保护领域高端装备无人化与高能效节能控制方法开发提供方案基础，经山东省装备制造业协会评价达到
国际领先水平。
报告期内，公司知识产权保护工作成果优异，全年新增发明专利32项，实用新型专利15项，授权软件著
作权19项，商标41项，主持、参与编制各类标准6项。
（三）数智赋能，打造产业互联网一体化平台建设
2024年，公司加快产品智慧化研发布局并取得显著成效。公司成立北京中工数联子公司，基于多核多链
条创新理论，建立产业互联互通网络，通过赋能、资源和数据共享，助推企业转型升级。同时，提出了煤电
灵活性改造智能化的发展思路，借助大数据分析、人工智能等先进技术的应用，结合火电厂需求，为火电厂
的能源管理和设备运行提供了更加精准、高效的手段。
公司在信息化建设方面成绩显著，全方位推动了企业运营效率的提升。在系统建设与集成上，逐步推进
子公司上线ERP系统并持续优化，完成SRM、PLM与ERP的接口开发及优化，实现CRM与ERP对接，完善各系统功
能并打破数据壁垒，使业务流程更顺畅、数据流转更高效，为企业决策提供了全面准确的数据支撑；在业务
助力层面，协助SRM上线，助力PLM精准对接业务流程并持续维护，有效提升产品设计开发效率；网络与监控
设施建设也成果显著，完成多地网络部署、设备安装及监控系统搭建，完善新购置网络监控设施，保障企业
日常运营安全、稳定。
（四）战略引领，产能跟进，双轮驱动促发展
在“双循环”新发展格局与“一带一路”倡议的战略指引下，公司精准把握行业政策导向，以前瞻性视
野科学规划发展蓝图，稳步推进全球化战略布局。2024年，公司勇立国际化发展潮头，积极投身国际市场竞
争，依托创新驱动与资源整合优势，正式成立印尼子公司，迈出海外布局的坚实步伐。展望未来，公司将以
印尼为战略支点，聚焦智慧电厂建设、机组灵活性改造、环保技术升级等核心领域，持续深耕细作。通过输
出先进技术与优质服务，打造精品工程标杆，以更高质量的项目交付、更严苛的国际标准，推动海外业务向
专业化、品牌化方向纵深发展，为全球能源绿色转型贡献中国方案。
在市场需求持续上扬、产能诉求日益紧迫的关键节点，公司以前瞻性的战略眼光和果敢的决策力，精准
锚定发展方向，毅然启动新厂区购置计划，全力打造高端装备产业基地。从筹备规划到建设施工，每一个环
节都凝聚着团队的智慧与汗水，历经重重考验，最终顺利完成改建任务，实现全面投产。新厂区的正式启用
，标志着公司产能实现质的飞跃。先进的生产设备、科学的布局规划以及高效的管理体系，大幅提升了公司
的生产效能，源源不断地为市场输送高品质的产品。这不仅有效缓解了产能瓶颈，更为公司的长远发展注入
了澎湃动力，使其在激烈的市场竞争中抢占先机，向着更高的目标稳步迈进。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，深耕于节能环保装备领域，致力于节能减排、环
保降碳、清洁能源消纳、新能源等高端装备的开发、设计、制造、销售、运维及服务，为电力、热力、化工
、冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供节能环保处理系统解决方案，公司大力发展新质生产力，为促
进经济发展全面绿色转型贡献力量。
以市场为导向，以创新为驱动，助力双碳目标的实现。通过加强技术研发，为客户提供覆盖固、液、气
废领域全方位的节能、环保解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗
粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治；锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收；电厂灵活性改造、清洁能源
消纳；氢能、太阳能等新能源等领域。
公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统
、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统及零配件。
1、炉渣节能环保处理系统
炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主
要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统
和湿式炉渣处理系统。
（1）干式炉渣处理系统
干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉底渣处理
系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运
动，在炉膛负压或冷却风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在
输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。
干式炉渣处理系统采用空气对高温炉渣进行冷却，被炉渣加热后的高温空气可作为助燃空气参与锅炉燃
烧，提高锅炉热效率，具有较好的节煤效果，冷却后的炉渣可再次利用于建筑、水泥等各种行业，同时本系
统采用空气作为冷源，应用场景广泛，特别是缺水地区；因本系统采用风冷，无需污水处理系统设备，更有
利于环境保护。
公司自主研发的鳞斗干渣机系统具有轴心链技术、鳞斗输送带技术、同步清扫技术等众多核心技术，输
送带运行平稳、不打滑、不易跑偏，能保证张紧的同步性，实现自清扫功能；在同等规格输送宽度情况下，
具有输送能力更大、负载能力更强、寿命更高、维护成本更低等优势。
（2）湿式炉渣处理系统
湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温
炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至
渣仓中储存和定时卸料。
公司自行研发了大渣分离破碎技术，大大降低了水爆的安全隐患；研发的模锻链技术提高了设备的耐磨
性等关键参数，进一步提高了设备的使用寿命，减少了系统运行维护工作量；通过预冷却技术回收热能，提
高锅炉热效率，并可通过湿渣系统消纳部分高盐废水，湿式炉渣处理系统可适用于运行工况恶劣，渣量大的
锅炉。
2、烟气节能环保处理系统
锅炉排放烟气温度约120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气中含有大量
粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发生产的烟气节能环保处理系统，其
吸收的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的饱和湿烟气等，具有节能降耗与增
效减排的双重效果。
（1）低温烟气余热深度回收系统
低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工
质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置，冷却工质一般为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水。若
采用传统烟气深度冷却器，则翅片管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，冷却水经翅
片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资成本低等
优点，但存在磨损泄露风险，适合低灰分烟气余热利用工况。采用烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，该形
式主要分为冷凝段、蒸发段与绝热段三部分，冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管
内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水换热，冷却水间接吸收烟气的热量，水温升高的同时
使烟气温度降低；该冷却器每根相变式换热管独立运行，互不干扰、相变介质互不相通，另外在结构上冷凝
段与蒸发段之间设置绝热段实现烟气与循环水的双隔离，与传统烟气深度冷却器相比烟水双隔离相变式烟气
深度冷却器具有无循环水泄漏、耐腐蚀强等优点，但投资成本相对较高。
（2）暖风器系统
低温烟气余热深度回收系统回收的烟气余热可使用暖风器系统加热锅炉一二次风，提高一二次风温，达
到提高锅炉效率、降低空预器堵塞的目的。暖风器多数采用换热系数高、体积小的钢铝复合螺旋翅片管，管
内为回收烟气余热加热后的高温循环水、管外为冷空气。
（3）烟气再热系统
低温烟气余热深度回收系统回收的余热也可使用烟气再热系统加热脱硫塔后的饱和湿烟气，可有效降低
烟囱出口的有色烟羽，大大降低视觉环保，同时也能减轻烟囱腐蚀，烟气再热系统中关键设备为烟气再热器
，需要承受脱硫塔后烟气中的氯离子，硫酸等高腐蚀环境，材质可选用不锈钢材质，或公司自行研发的高导
热PPS材质。
3、全负荷脱硝系统
锅炉深度调峰或启动过程中，烟温随机组负荷调整波动较大，低负荷工况下SCR脱硝入口烟温偏低，由
此引发机组在并网后一定负荷段内的脱硝效率难以得到保障的问题，严重时SCR脱硝装置甚至完全无法投运
。
为确保SCR脱硝装置在全负荷工况下的可投运性，其核心在于如何确保催化剂的工作温度始终处于一个
合理范围，这一温度区间通常在300℃~420℃之间。当催化剂工作烟温长时间低于温度下限时，脱硝装置将
出现积灰、堵塞等问题，无法保障脱硝效率；而长时间高于温度上限则可能会造成催化剂烧毁，给电厂带来
不必要的经济损失。
针对锅炉低负荷深调运行及启动时SCR入口烟温低的情况，公司研发了“全负荷脱硝系统”。该系统从
工质侧入手，通过省煤器水侧动态调节技术，降低“省煤器—烟气”的换热量，减少工质在省煤器内的吸热
量的同时减少烟气侧的放热量，进而提高省煤器出口烟气温度，保证机组在低负荷长期运行的能力。该系统
具有以下特点：
①烟温提升幅度大，升温区间可达10～70℃，可满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内SCR系统正常投
运的要求。
②改造后，视SCR入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”、“仅再循环”或“旁路+再循环”等多种
运行模式，提高了机组运行的灵活性，降低烟温调节系统的冗余度。
③锅炉高负荷运行工况下，SCR入口烟温满足要求，此时可将系统完全切除，维持锅炉效率不变。
④系统投切和调节模式的切换可通过对原厂DCS进行扩展升级实现自动化控制，同时有水温报警监控系
统，确保烟温调节系统的安全性。
⑤对于全负荷脱硝系统改造需要新增炉水泵的超/超超临界机组，此新增的炉水泵亦可在锅炉各种启动
工况下，兼作启动循环泵来使用，此泵的运用可保证锅炉低负荷运行时水冷壁的安全性，同时使锅炉具有良
好的启、停特性。
4、清洁能源消纳系统
清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转
换成热能存储和供给，此系统能快速对太阳能、风能等绿色、可再生清洁能源进行消纳，减少弃风弃光率，
存储的热能也可用于清洁供热，解决热电联供用户热需求与电需求不平衡，此外该系统也可用于火力发电机
组灵活性调峰，促进供电负荷稳定。
（1）电极锅炉系统
电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电
导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。
（2）蓄热器系统
蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体
容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层
。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器通过解
决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、
清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。
根据蓄热温度、压力及用途，我司蓄热器产品分为以下种类：
大型常压蓄热器采用立式圆筒形自支撑拱顶罐，用于存储100℃以下的热水，运行维护非常简单，单位
立方米造价较低，储存以水为载体低品质的热量，热量密度较低，但占用空间较大。
大型承压蓄热器采用带承载底座的平底承压罐，用于存储100℃以上的热水，运行维护较简单，储存以
水为载体高品质的热量，占用空间较小，运行维护较简单，但单位立方米造价较高。
5、脱硫废水环保处理系统
脱硫废水水质复杂，主要含有悬浮物、硫酸盐、过饱和的亚硫酸盐、以及重金属等杂质,多数是国家环
保标准中严格要求控制的第一类污染物,已成为燃煤电厂最难处理的部分。面对一直以来脱硫废水处理成本
高、难度大、工艺操作复杂、效率低下等问题。根据用户需求及实际工况提出了浓缩减量+干燥固化的解决
方案，其中浓缩减量技术有空气浓缩与三效浓缩两种工艺路线，干燥固化技术有旁路烟道旋转雾化干燥和旁
路烟道多流体喷枪干燥两种工艺路线。
（1）浓缩减量技术
①空气浓缩减量系统脱硫废水无需进行软化预处理，利用空气作为载体，利用不同温度下饱和湿空气的
水蒸气分压不同的原理，以空气作为水蒸气的载体实现脱硫废水的蒸发浓缩，达到高盐废水浓缩减量的目的
。加热后高盐废水通过雾化喷淋装置均匀喷淋至蒸发塔内并落回底部，低温环境空气进入蒸发塔与其逆向均
匀传质换热，同时蒸发水分被空气携带，空气变为高温饱和态后将湿空气排入脱硫塔前烟道。此技术路线可
以利用各类低温余热，系统简单，运行可靠，占地面积小，系统不易结垢，运行维护成本低。
②三效浓缩减量系统
利用低压蒸汽或热水作为驱动热源。脱硫废水受热后闪蒸产生蒸汽，并被引入第二效作为加热蒸汽，第
二效更低的负压进行闪蒸，这个过程一直重复到最后一效。第一效蒸汽冷凝水返回热源处循环使用，其他各
效冷凝水收集回用，脱硫废水经过三效蒸发依次浓缩，以实现脱硫废水浓缩减量。三效浓缩能够将能量梯级
利用，运行能耗低，位置灵活，不受现场位置限制，且冷凝水可回收利用。
（2）干燥固化技术
①旁路烟道旋转雾化干燥利用空预器前中高温烟气为热源，旋转雾化器（转速≥12000r/min）进行强制
雾化，在干燥塔内实现传热传质，将废水蒸干产生结晶盐，盐分和污染物转移并固化到飞灰中，实现零排。
旋转雾化干燥对废水的含固量及粒径要求较低，能够广泛适应脱硫废水水质。
②旁路烟道多流体喷枪干燥
利用空预器前中高温烟气为热源，多流体喷枪进行强制雾化，在干燥塔内实现传热传质，将废水蒸干产
生结晶盐，盐分和污染物转移并固化到飞灰中，实现零排放。多流体喷枪干燥系统占地面积小，能够低成本
将废水进行干燥。
6、钢渣节能环保处理系统
钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，是我国主要大宗工业固体废弃物之一
。依对高温钢渣处理技术的不同，钢渣节能环保处理系统分为钢渣辊压破碎及余热回收系统和废气携渣联淬
钢渣原位固碳提质系统。
（1）钢渣辊压破碎及余热回收系统
渣罐中熔融钢渣通过行车吊入渣罐自动倾翻装置，渣罐自动倾翻装置旋转把熔融钢渣倒入移动破碎床上
，熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间挤压，当两者自转方向相同时，熔融钢渣被碾压和破碎，直至钢渣破
碎至合适粒径，并被冷却至合适温度时，钢渣被推出，落入下方的钢渣缓存仓中，缓存仓中钢渣通过定量给
料装置，经高温钢渣输送机输送至滚筒余热锅炉，随滚筒不断扬起和落下，达到钢渣破碎效果，同时钢渣与
滚筒内壁接触换热，产生蒸汽。滚筒来的钢渣落入下方的钢渣消解冷却机上。机壳体内的雾化喷淋装置向高
温钢渣块喷水降温，降温消解
|