经营分析☆ ◇688530 欧莱新材 更新日期：2026-09-12◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
高性能溅射靶材业务
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
金属材料及加工件(产品) 2.98亿 58.64 5661.43万 43.71 19.02
靶材(产品) 1.75亿 34.43 6418.50万 49.55 36.72
其他业务(产品) 3462.34万 6.82 848.51万 6.55 24.51
加工服务(产品) 51.60万 0.10 24.20万 0.19 46.89
残靶(产品) 1.69万 0.00 1960.15 0.00 11.62
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 4.99亿 98.28 1.26亿 97.63 25.35
境外(地区) 872.30万 1.72 307.32万 2.37 35.23
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
计算机、通信和其他电子设备制造业( 3.96亿 72.44 4328.48万 84.28 10.94
行业)
其他(行业) 1.50亿 27.56 807.57万 15.72 5.37
─────────────────────────────────────────────────
溅射靶材(产品) 2.64亿 48.29 3950.39万 76.91 14.98
金属材料及加工件(产品) 2.07亿 37.83 872.85万 16.99 4.23
残靶(产品) 4119.47万 7.54 154.39万 3.01 3.75
其他业务(产品) 3378.21万 6.19 116.26万 2.26 3.44
加工服务(产品) 84.05万 0.15 42.16万 0.82 50.17
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 4.97亿 90.98 4488.98万 87.40 9.03
其他业务(地区) 3378.21万 6.19 116.26万 2.26 3.44
境外(地区) 1545.84万 2.83 530.81万 10.34 34.34
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.12亿 93.81 5019.79万 97.74 9.80
其他业务(销售模式) 3378.21万 6.19 116.26万 2.26 3.44
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
靶材(产品) 1.14亿 52.47 2013.40万 75.36 17.65
其他(产品) 6050.65万 27.83 471.37万 17.64 7.79
残靶(产品) 4240.67万 19.50 158.39万 5.93 3.73
加工服务(产品) 44.73万 0.21 28.48万 1.07 63.68
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 2.09亿 96.24 2389.39万 89.44 11.42
境外(地区) 817.64万 3.76 282.25万 10.56 34.52
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
平面显示(行业) 2.39亿 54.77 7332.95万 86.44 30.65
其他(行业) 1.21亿 27.79 753.80万 8.89 6.21
残靶(行业) 7618.57万 17.44 396.86万 4.68 5.21
─────────────────────────────────────────────────
溅射靶材(产品) 2.85亿 65.17 7761.52万 91.49 27.27
残靶(产品) 7618.57万 17.44 396.86万 4.68 5.21
其他业务(产品) 7514.65万 17.21 279.39万 3.29 3.72
加工服务(产品) 80.76万 0.18 45.83万 0.54 56.75
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 3.49亿 79.95 7814.09万 92.11 22.38
其他业务(地区) 7514.65万 17.21 279.39万 3.29 3.72
境外(地区) 1242.77万 2.85 390.12万 4.60 31.39
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 3.62亿 82.79 8204.21万 96.71 22.69
其他业务(销售模式) 7514.65万 17.21 279.39万 3.29 3.72
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售2.17亿元，占营业收入的39.70%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 6435.88│ 11.78│
│第二名 │ 4311.55│ 7.89│
│中联金集团 │ 3978.68│ 7.29│
│第四名 │ 3611.98│ 6.61│
│第五名 │ 3349.18│ 6.13│
│合计 │ 21687.27│ 39.70│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购4.17亿元，占总采购额的70.79%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 19603.90│ 33.26│
│第二名 │ 10359.78│ 17.58│
│第三名 │ 5706.54│ 9.68│
│第四名 │ 3559.82│ 6.04│
│第五名 │ 2493.18│ 4.23│
│合计 │ 41723.22│ 70.79│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）报告期内公司所属行业发展情况
报告期内，公司主要业务包括高性能靶材、高性能金属、前沿科技领域关键材料与核心零部件三大板块
，均属于国家战略性新兴产业——高端金属新材料行业，是半导体显示、集成电路、新能源、核医疗等国家
战略产业的“卡脖子”核心基础材料。
作为各类薄膜工业化制备的关键材料，溅射靶材广泛应用于平面显示、集成电路、太阳能电池、新能源
电池、低辐射玻璃等领域，各应用领域对溅射靶材的制备技术、产品性能等要求各异。2026年上半年，全球
溅射靶材市场规模稳步扩容，半导体产能扩张支撑耗材需求，AI与先进制程成为核心增长引擎。据SEMI（国
际半导体产业协会）在2026年7月发布的《年中总半导体设备市场预测报告》中指出，2026年全球半导体制
造设备总销售额预计达1659亿美元，同比增长23.2%，创历史新高；AI驱动的先进逻辑芯片、HBM高带宽存储
产线扩建是核心增长动力，晶圆厂产能爬坡持续拉动溅射靶材等耗材需求。平面显示仍是溅射靶材需求规模
最大的市场应用领域，镀膜是现代平面显示产业的基础环节，为保证大面积膜层的均匀性，提高生产效率和
降低成本，几乎所有类型的平面显示器件都会使用大量溅射靶材来制备各类功能薄膜，电视、电脑、手机、
车载显示屏等终端产品的很多性能如分辨率、透光率等均与溅射薄膜的性能密切相关。据TrendForce（集邦
咨询）面板调研数据，2026年上半年显示面板靶材整体需求增量稳定，传统LCD靶材需求基本持平；中小尺
寸柔性OLED、车载显示、Mini/MicroLED新型显示带来增量需求；G11超大尺寸TV面板靶材需求温和修复。其
他细分赛道方面，光伏领域TCO透明导电靶材随着异质结、钙钛矿电池技术推进处于导入期，长期发展空间
可期。
高性能金属行业呈现“半导体升级与前沿领域双轮驱动”的发展格局。一方面光模块爆发拉动高纯铟需
求，据Omdia、YoleGroup行业报告测算，2026年全球磷化铟衬底总需求达260-300万片，而行业有效产能仅
约75万片，供需缺口超70%。磷化铟是800G/1.6T高速光模块光芯片的核心衬底材料，直接带动上游7N级高纯
铟的需求爆发。另一方面，前沿科技领域新增需求加速落地，核医疗粒子加速器、量子计算、超导装置等前
沿领域对超高纯金属材料的需求逐步释放，成为行业新的增长极。高端超高纯金属材料长期被海外企业垄断
，国内企业在提纯工艺、规模化生产能力上持续突破，进口替代空间广阔。
当前我国正处于经济结构转型升级、以新质生产力驱动高质量发展的关键阶段，叠加全球地缘政治博弈
加剧、产业链供应链深度重构的外部环境，前沿科技领域关键材料与核心零部件行业的发展，已成为保障国
家经济安全、突破高端制造“卡脖子”瓶颈、实现科技自立自强的核心基石，具备极强的战略必要性。报告
期内，前沿科技领域关键材料与核心零部件多赛道产业化提速，我国核医疗、超导、可控核聚变、AI算力高
端装备、先进粒子加速器等战略前沿产业正处于从技术验证向商业化落地的跨越期。2026年6月，国家“十
三五”重大科技基础设施CRAFT（聚变堆主机关键系统综合研究设施）的环向场超导磁体通过专家验收，高
温超导中心螺管线圈同步通过满参数测试。该磁体是目前全球尺寸最大的聚变堆超导磁体，核心技术实现10
0%国产化，标志着我国可控核聚变产业从实验室研发迈向工程化建造阶段。核医疗领域放射性药物、粒子加
速器产业政策红利持续释放，RFQ加速腔等核心部件国产替代进程加快，国内企业逐步打破海外技术垄断。
工业机器人、低空经济等产业快速发展，带动高精度、高纯度金属结构件与功能部件需求提升；高端精密零
部件长期依赖进口，随着国内材料与加工工艺进步，国产替代空间持续释放。
（二）报告期内公司的主要业务和产品
1、公司主营业务情况
报告期内，公司全面贯彻“以屏为依托，多前沿领域深入发展”的战略方针，聚焦夯实高性能溅射靶材
业务，同时积极向产业链上下游拓宽，目前公司核心业务主要布局三大板块：
（1）高性能靶材：覆盖半导体显示、集成电路、HJT太阳能电池等领域；（2）高性能金属：聚焦高纯
金属、稀散金属、铜基新材料等关键基础材料；（3）前沿科技领域关键材料与核心零部件：布局核医疗、
超导、可控核聚变等高成长赛道。
2、公司主要产品情况
（1）高性能靶材
公司主要靶材产品包括多种尺寸和各类形态的铜靶、铝靶、钼及钼合金靶、ITO靶和TCOM靶等，此外还
包括铝钕合金靶、锌锡合金靶、硅铝合金靶、镍铬合金靶、钛靶等近40种金属/非金属单质靶材、合金靶材
和陶瓷化合物靶材。产品可广泛应用于半导体显示、集成电路、太阳能电池、新能源电池、触控屏、建筑玻
璃和装饰镀膜等领域，是各类薄膜工业化制备的关键材料。公司靶材产品综合性能突出，纯度、致密度、晶
粒度、绑定焊合率等多项核心技术指标已达到行业领先水平，具有较高的市场美誉度和品牌认可度。
（2）高性能金属
公司的高性能金属业务是公司全产业链战略的核心上游环节，与高性能靶材业务协同互补，形成“材料
－靶材－应用”一体化竞争优势，是公司突破国外垄断、保障供应链安全的战略基石。该板块聚焦高纯金属
、稀散金属及铜基新材料等关键基础材料，已成为半导体显示、集成电路、核医疗、超导等前沿科技领域的
关键材料供应商。
公司高纯金属业务目前主要为高纯无氧铜的研发、生产及销售，产品可广泛应用于超导领域、可控核聚
变领域、半导体制造领域、高端电子与电气设备制造领域、数据中心热管理领域、航空航天领域、精密仪器
制造领域等，是高精尖端领域不可或缺的关键基础材料。
铟作为典型的稀散金属，主要伴生于锌、铅、锡等矿石中，只能通过冶炼副产品回收提取，属于国家战
略稀缺小金属。欧莱铟作为公司全资子公司，专注于稀散金属的研发、生产及销售，依托韶关市的铟产业集
群优势，自主开发了先进的铟回收提取工艺，目前已建立了“铟基残靶、含铟废料－高纯铟锭－陶瓷氧化物
靶材”的铟基材料制造循环体系，可制备4N5以上级别的高纯铟锭以及氧化铟粉、ITO粉、铟丝、铟箔、铟球
等铟系列产品，既能保障公司自身铟基陶瓷氧化物靶材的生产需求，又可供应铟制品及铟基陶瓷结构件产品
给下游企业。
公司铜基新材料业务主要依托以高纯无氧铜为核心，由全资子公司欧莱金属具体运营，形成“靶材用铜
基材料+高端铜加工材料+定制化合金产品”的全链条布局，充分利用设备产能，提升废料及残靶的使用价值
，实现垂直一体化布局，是公司第二增长曲线的重要板块，技术与产能优势显著。目前欧莱金属主要进行高
纯无氧铜材料的研发与生产，并具备大尺寸铜及铜镍合金管材加工能力，同时生产高纯微晶磷铜球、高纯高
导铜排等铜加工件相关产品。
（3）前沿科技领域关键材料与核心零部件
公司依托超高纯无氧铜制备与靶材级复杂结构一体化精密加工的核心技术优势，积极布局“前沿科技领
域关键材料与核心零部件”业务，该业务以高端国产化替代为核心，重点聚焦核医疗、超导、可控核聚变等
前沿赛道，构建“材料－部件－系统”一体化供应能力，是突破国外技术垄断、布局未来产业的关键布局。
公司已凭借核心技术能力成功切入RFQ加速腔等核医疗核心部件供应体系，取得部分订单，未来公司将持续
加大研发投入，推动从“技术突破”向“规模交付”迈进。本业务是公司突破传统业务天花板、构建长期增
长极的核心发展战略，随着国产核医疗、超导等产业加速发展，业务成长空间广阔，有望成为公司新的业绩
支柱。
（三）报告期内公司主要经营模式
报告期内，公司主要经营模式稳定，未发生重大变化。
1、采购模式
公司采用以产定购、主要原材料适当备货的采购模式，综合考虑各类原材料的市场价格情况、库存情况
、运输时间等因素制定采购计划并实施采购，确保公司原材料保持合理的安全库存。
公司制定了供应商评审制度，供应商与公司开展合作前，均需通过评审。公司采购部及相关需求部门根
据采购需求提出候选供应商名单，并在必要时召集其他相关部门组成评审小组，对潜在供应商的产品质量、
生产产能、技术实力和成本效率等进行评审，通过后方可纳入合格供应商名单。公司每年对合格供应商的产
品质量、产品价格、交货及时性、售后服务情况等进行考核，及时调整合格供应商名单。公司与主要原材料
供应商已建立起长期稳定的战略合作关系，有效保障了原材料的稳定供应。针对各类主要原材料，公司同时
向多家合格供应商进行采购，为原材料采购提供了多种的备选方案。
公司各部门根据需求情况向采购部提出采购申请，采购部和计划物控部综合考虑市场价格情况、库存情
况、运输时间等因素，共同制定采购计划。公司采购部选取合格供应商进行询价，供应商根据订单情况向公
司报价，采购部结合产品质量、市场价格等情况与供应商议价，确定采购价格，与供应商签订采购合同或直
接向供应商下达采购订单。供应商根据采购合同或订单约定的交期向公司交付原材料，验收合格后完成入库
。公司与供应商对账后，供应商向公司开具发票，采购部发起付款申请，经审批通过后向供应商支付采购款
项。
2、生产模式
公司采用“以销定产”与提前备货相结合的生产模式，为保障按时交付产品，公司通常综合考虑客户订
单、需求预测等情况制定生产计划，提前排期进行生产和备货。公司生产方式主要为自主生产。公司销售部
根据客户订单、需求预测等情况向计划物控部提交产品需求量、交付期限等信息，计划物控部制定具体的生
产计划，并向仓库和生产部下达生产指令，仓库安排原材料或半成品投入生产线，生产部合理调配机器设备
等生产资源，组织实施生产。在生产过程中，为保证并提升产品良率，公司在各关键生产工序环节均进行质
量检验。产品生产完成后，经品质部质量检验合格后入库。
除自主生产方式，出于经济性考虑，公司将少量工序委托外协厂商加工，能够充分利用专业化协作分工
机制提升成本效益。公司计划物控部根据生产需求向采购部提出委外加工申请，采购部结合加工能力、报价
情况等合理选择外协厂商，并与其签订外协加工合同。仓库管理人员向外协厂商发出委托加工产品，外协厂
商加工完成后，经质量检验合格后入库。
3、销售模式
公司产品销售主要采用直销模式。公司主要通过参加行业展会与专业论坛、主动商务拜访、客户推荐等
方式开拓客户。公司与客户确立初步合作意向后，需先通过客户严格的产品认证流程，方可成为其合格供应
商，向其批量供货。
一般而言，客户的产品认证流程主要包括供应商初步评价、技术能力评价、首套产品测试、小批量测试
等步骤。供应商初步评价和技术能力评价主要对公司设备、产能、组织架构、业务规模、经营情况、产品性
能、产品价格、技术团队、研发能力、售后服务能力等方面的情况进行综合评价。通过客户评价后，公司向
客户提供首套产品供其进行可靠性测试，首套产品测试通过后进入小批量测试阶段，即对产品进行稳定性测
试。完成小批量测试后，公司获得批量供货资质。
公司销售部定期收集市场及客户信息，在接到客户向公司下达的批量采购订单后，公司销售部与计划物
控部对订单交期进行评审，并与客户就订单交期、运输方式、交付方式等达成一致。公司向客户交付产品后
，销售部持续跟踪客户的产品使用状况，及时响应客户需求并提供售后服务。
（四）报告期内公司市场地位和业绩驱动因素
公司通过持续的技术创新与研发突破，成为国内少数成功打通“高纯金属提纯—精密加工成型—靶材制
备—废靶回收再生”全产业链闭环一体化布局的高端材料企业。公司实现了“高性能靶材、高性能金属、前
沿科技领域关键材料与核心零部件”三大主营业务布局，三大业务均处于国产替代核心赛道。
公司是国内少数覆盖G5-G11全世代线显示靶材的厂商，产品覆盖铜靶、铝靶、钼及钼合金靶、ITO靶和T
COM靶等近40种金属/非金属单质靶材、合金靶材和陶瓷化合物靶材。公司主要产品综合性能突出，纯度、致
密度、晶粒度、绑定焊合率等多项核心技术指标已达到行业领先水平，具有较高的市场美誉度和品牌认可度
。公司G8.5、G10.5平面铜靶、G10.5平面ITO靶等多项产品的核心技术指标已达到国内外同类产品先进水平
；G8.5旋转铜靶和旋转铝靶在国内首家通过客户验证；高世代线钼管靶创新性地采用热等静压特殊处理等核
心技术工艺制备适用于高世代线的钼靶，突破了大尺寸靶材对大型设备的依赖和国外溅射靶材厂商的技术限
制，显著降低了资本投入门槛，实现了国产替代。公司全系列靶材产品已批量供应京东方、华星光电、惠科
等全球主流面板厂商，打破了日美韩企业在高世代显示靶材领域的长期垄断。
公司是国内少数掌握6N级超高纯无氧铜生产技术的企业，氧含量可控制在3ppm以内，技术指标达同类产
品先进水平，实现了溅射靶材核心上游原材料的国产替代，彻底摆脱了高端高纯铜料依赖进口的供应链瓶颈
。依托超高纯无氧铜生产技术，公司实现了铜基材料在高温、高真空、强辐射等极端环境下，具备更优异的
导电性、导热性和稳定性，从而进军“前沿科技领域关键材料与核心零部件”这一战略级增长赛道，公司已
实现从0到1的突破，是国内核医疗领域少数实现质子/重离子治疗系统RFQ加速腔核心部件国产化交付的企业
之一，打破了国外企业在该领域的长期垄断，在高端医疗装备核心部件国产替代赛道占据先发卡位优势。
二、经营情况的讨论与分析
报告期内，公司全面贯彻“以屏为依托，多前沿领域深入发展”的战略方针，聚焦夯实高性能溅射靶材
业务，同时积极向产业链上下游拓宽，深化布局高性能金属、前沿科技领域关键材料和核心零部件业务，坚
持稳中求进、提质增效，通过新技术研发、新产品开发，巩固并提升公司高性能溅射靶材在技术、产品、市
场等方面核心竞争力，稳步在高性能金属、前沿科技领域关键材料和核心零部件发力、突破，力争成为具有
一定市场竞争力和行业影响力的集研发、生产、销售于一体的知名厂商。
（一）报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入50,758.61万元，较上年同期增加133.43%，实现归属于上市公司股东的净
利润6,943.38万元，主要系靶材业务、金属材料及加工件收入增速较快所致。截至2026年6月30日，公司总
资产为134,545.68万元，归属于上市公司股东的净资产为87,584.84万元。
（二）报告期内重点工作回顾
1、业务拓展维度：三大业务板块稳中有进，产品应用场景多维拓展
报告期内，公司继续加大对铜靶、铝靶、钼及钼合金靶、ITO靶、TCOM靶（无铟靶）、铜栅线专用靶材
（C-HJT）等高性能溅射靶材的推广力度，积极开拓产品在半导体显示、集成电路、光伏HJT（异质结电池）
等领域的应用场景。其中，应用于汽车配套车载电子、汽车钢化玻璃及光伏领域的GZO靶材，已实现出货，
目前处于客户验证阶段；应用于集成电路的超高纯铜靶，样品试制经内部EBSD专项检验测试，晶粒尺寸、均
匀性、取向等核心指标全部达标，满足14～28nm制程使用要求，正处于内部测试验证、工艺定型固化阶段；
应用于HJT太阳能光伏领域的TTO、TTCT等定制化RPD颗粒靶材已完成客户验证，具备批量供应能力。
报告期内，公司依托高纯无氧铜锭熔铸技术完成多批次平面显示靶材用高纯无氧铜试制，产品品质稳定
可靠，关键指标氧含量显著下降，由小于3ppm下降至小于1ppm，远低于行业水平；依托高纯无氧铜技术及对
靶材级复杂定制结构一体化精密加工能力的全产业链优势，继续稳步提升高纯材料在核医疗、超导等前沿科
技领域的高纯无氧铜异形部件应用订单，实现国产替代，打破国外企业长期垄断格局，同时不断拓展高纯材
料应用场景，其中液冷板用高纯无氧铜零部件已送样客户验证。
2、技术研发维度：产学研平台赋能，助力技术突破、产品创新
公司依托“博士后科研工作站”、“广东省博士工作站”、“广东省科技专家工作站”、“省级企业技
术中心”、“广东省高性能靶材工程技术研究中心”以及高纯材料研发中心、薄膜技术研发中心、检测分析
中心、韶关市集成电路先进材料重点实验室等多个实验室，围绕高性能溅射靶材、高性能金属、前沿科技领
域关键材料和核心零部件业务布局，加快新技术研发和新产品开发。
报告期内，公司成功研发集成电路14-28nm制程用超高纯铜靶的制备方法，实现了晶粒尺寸细化、晶粒
均匀性提升、晶粒取向精准可控的关键技术突破，相关工艺与技术指标完全适配14-28nm先进集成电路制程
应用标准；公司成功研发用于提高TFT迁移率的平板及旋转IGZO靶材样品已完成，具备客户送样验证条件；
公司开发碳还原干法回收技术，实现对ITO、IGO、IGZO、IZO等多种废靶中铟资源的高效回收，经碳还原后
金属可有效分离，降低原材料采购成本，提升铟资源综合利用率；公司高纯无氧铜零部件产品工艺实现RRR
值范围控制，核医疗、超导、核聚变、大科学装置领域用无氧铜零部件获得认可，与多家客户已建立稳定合
作关系。
此外，报告期内，公司积极与高等院校、科研院所深度合作，积极推动新技术、新产品研发，公司与江
西理工大学稀土学院签订“半导体稀土靶材仿真模拟联合实验室”共建合作协议，共同建设“半导体稀土靶
材仿真模拟联合实验室”，着力开发满足先进半导体制造要求的高纯度、低缺陷、均匀微结构的稀土金属合
金靶材。
公司持续重视科技研发投入，本报告期公司研发投入为1,428.71万元，较上年同期增加30.58%。截至本
报告期末，公司共拥有144项有效授权专利，其中发明专利37项，实用新型专利107项，形成覆盖公司产品各
个关键环节的核心技术体系，对公司现有的技术形成了完整的知识产权保护体系。
3、项目建设维度：紧扣三大业务战略布局，稳步推进项目建设
报告期内，公司明月湖半导体材料产业园项目（二期）已开工建设，目前项目建设正稳定有序推进中，
项目建成后可进一步实现半导体靶材核心原料的自主供应，持续拓宽自主可控的原材料品类；公司本部半导
体集成电路靶材后道加工产线建成投入使用，将进一步完善公司在集成电路靶材领域的加工配套能力。
此外，公司经2026年第二次临时股东会审议通过，正式启动2026年度向特定对象发行A股股票，经充分
论证，推进实施“欧莱高性能铜及铜合金零部件和超导材料产业化项目”和“高纯及超高纯金属材料研发试
制项目”，两个项目的实施，一方面可进一步丰富产品结构，提升公司盈利能力；一方面有助于突破高端材
料产业化瓶颈，实现原材料进口替代，截至报告期末，上述两个建设项目尚处于前期手续办理阶段。
4、资本市场维度：畅通多元沟通渠道，持续传递公司价值
报告期内，公司积极加强投资者关系管理，构建与投资者间的良性互动，积极向投资者展示公司核心价
值。公司积极通过信息披露，2025年度暨2026年第一季度业绩说明会，邀请公司董事长、董事会秘书、财务
总监全程出席并与投资者实时互动，日常沟通中，公司在上证e互动平台保持100%回复率，累计解答投资者
提问28次，并主动接待24家机构投资者调研，涵盖公募、券商等主流机构，在此基础上，公司借助官网、公
众号、短视频及财经媒体策划系列专题报道等方式，传递公司价值，提振投资者信心，确保公司股东利益最
大化。
5、品牌影响维度：深耕品牌建设，全方位提升公司价值
（1）2026年1月，公司全资子公司广东欧莱铟科技有限公司荣获韶关市铟及稀散金属产业协会授予的“
产业发展突出贡献企业”荣誉称号。
（2）2026年3月，公司全资子公司广东欧莱新金属材料有限公司荣获乳源瑶族自治县人民政府评定的“
高质量发展标杆企业”。
（3）2026年3月，公司平板显示用铜靶材荣膺广东省工业和信息化厅评定的“广东省制造业单项冠军企
业”。
（4）2026年4月，公司“检测分析中心”顺利获得“CNAS实验室认可资质”。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、持续突破技术和优化工艺，全产业链垂直一体化布局
公司通过持续的技术创新与研发突破，在铜靶、铝靶、钼及钼合金靶、ITO靶和TCOM靶等多种类型溅射
靶材领域实现了技术突破，部分产品的关键技术指标可实现最高标准已超过国内外主要溅射靶材企业公开披
露的同类产品指标，产品综合性能与国外溅射靶材厂商同类产品性能基本相当，充分满足了下游客户的产品
需求，在平面显示用溅射靶材等领域实现了进口替代。与国外溅射靶材厂商同类产品相比，公司产品成本优
势突出，溅射靶材价格低于国外溅射靶材厂商同类产品价格，以公司首套通过下游显示面板厂商验证的溅射
靶材为例，公司旋转铜靶、旋转铝靶价格与国外溅射靶材厂商同类产品价格相比低15%左右，钼铌靶价格低4
0%左右，价格优势明显。
公司打通了“超高纯金属提纯－靶材制备－前沿核心部件制造－废靶回收再生”的全产业链闭环，实现
了核心原材料自主可控与全流程成本优化；公司构建了完善的废靶回收再生体系，实现铜、铟等多品类废靶
资源化利用，既有效对冲了大宗商品价格波动的风险，又可降低原材料成本，形成了兼具经济效益与合规优
势的绿色制造壁垒。
2、持续迭代的底层技术研发能力，筑牢国产替代的技术护城河
公司高度重视技术研发，建立了科学完善的技术创新机制，通过持续不断投入研发资源用于技术创新和
工艺改进，形成了领先的技术研发优势。公司现拥有“博士后科研工作站”、“广东省博士工作站”、“广
东省科技专家工作站”、“省级企业技术中心”、“广东省高性能靶材工程技术研究中心”、“韶关市集成
电路先进材料重点实验室”以及高纯材料研发中心、薄膜技术研发中心等多个实验室，曾承担了“高性能氧
化物TFT材料与关键技术研发及产业化”等多个国家、广东省、韶关市重点专项项目、研发计划或专项资金
项目。公司始终聚焦于新材料及相关工艺技术的研发与技术成果的产业化转化，现已构建起自主可控、创新
性强、实用性高的核心技术体系，形成了丰富的自主知识产权成果，树立了知识产权壁垒。截至2026年6月3
0日，公司拥有144项有效授权专利，其中发明专利37项，实用新型专利107项，涵盖了公司产品的各个关键
技术领域。
公司凭借过硬的技术实力、规范的管理体系，已顺利通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）全维度
严苛评审，成功荣获CNAS实验室认可资质。CNAS认可结果已实现全球百余国家和地区互认，这意味着公司检
测能力已达到国际互认水准，公司的检测报告不仅能为公司产品质量管控提供全方位数据支撑，实现靶材全
生命周期闭环质量管控，更能为公司拓展高端制造市场、深耕半导体、光伏等核心领域提供强劲助力，更将
进一步巩固欧莱新材在电子专用材料行业的技术领先地位，为企业高质量发展注入强劲动能。
在平面显示领域，公司成功研制出适用于平面显示高世代线的钼管靶材，创新性地采用热等静压特殊处
理等核心技术工艺制备适用于高世代线的钼靶，突破了大尺寸靶材对大型设备的依赖和国外溅射靶材厂商的
技术限制，显著降低了资本投入门槛，实现了国产替代，该产品于2019年被认定为“广东省高新技术产品”
。2022年，公司在钼合金靶材上进一步突破，成功开发出满足8K超高清显示所需钼合金膜层的原材料配方，
能够更好地适用于下游显示面板厂商铜制程高世代产线，应用该膜层材料可有效阻挡铜原子热扩散，提升并
保证铜制程图形化精度，满足8K超高清显示所需膜层的高导窄布线等特性需求，该项创新已取得授权发明专
利“一种用于高世代高清液晶显示的高纯多元合金溅射镀膜材料”和“高世代高清液晶显示用高纯多元合金
旋转溅射靶的生产工艺”，相关产品于2023年获得“2022年度中国新型显示产业链贡献奖创新突破奖”并被
认定为“广东省名优高新技术产品”。
在光伏靶材领域，公司成功研制出太阳能电池用TCOM靶，该靶材可用于制备HJT太阳能光伏电池的透明
电极，具有透光率高、导电性能优、稳定性佳等特点，是低成本替代现有高铟靶材的良好材料，有望打破国
外公司对高端光伏靶材的技术和市场垄断，达到国内领先水平。目前公司的TCOM靶已成功通过客户验证并实
现批量交货。
3、深度绑定的头部客户资源，形成高壁垒的国产替代先发优势
靶材行业具备超长客户认证周期、极强合作粘性的特征，高性能溅射靶材是各类薄膜工业化制备的关键
材料，是客户生产的关键原材料之一，客户通常采用严格的认证机制选择溅射靶材供应商。供应商必须满足
客户对溅射靶材质量、性能等方面的要求，并通过客户的产品认证流程，才能成为其合格供应商，获得向其
批量供货的资格。一般而言，客户的产品认证流程主要包括供应商初步评价、供应商技术能力评价、首套产
品试制、小批量测试等步骤，认证流程较为繁琐，从首套产品送样客户到产品批量供应的时间周期在6-24个
月左右，认证周期较长。在半导体显示领域，溅射靶材供应商需按照显示面板厂商的不同显示面板生产线分
别独立进行产品认证。此外，若溅射靶材供应商更换重要原材料，客户通常会要求重新进行产品认证。因此
，溅射靶材供应商一旦通过客户的产品认证，成功导入客户生产线后，将与客户建立长期稳定的合作关系。
公司凭借稳定的产品性能与技术服务能力，已完成主流赛道头部客户的全覆盖，形成了难以撼动的市场
先发优势。公司是国内少数实现G5-G11全世代线显示靶材全覆盖的本土厂商，核心产品已全面导入京东方、
华星光电、惠科等国内所有主流面板厂商供应链，公司G8.5旋转铜靶和旋转铝靶在国内首家通过客户验证，
平板显示用铜靶材获评“广东省制造业单项冠军产品”，在高世代线铜靶细分赛道稳居国内龙头地位，市场
份额持续提升。
前沿科技领域，公司依托核心技术优势，积极布局核医疗、超导、光伏HJT电池等新兴赛道，与国内头
部设备厂商、科研院所、光伏企业建立稳定合作关系，并已实现订单突破，在行业商业化落地前锁定了先发
优势，为长期增长奠定了客户基础。
4、多赛道协同业务布局，打造穿越周期的成长能力
公司构建了“高性能靶材、高性能金属、前沿科技领域关键材料与核心零部件”三轮驱动的业务格局，
突破了单一靶材企业的行业周期限制，形成了极强的抗风险能力与成长弹性。三大业务板块共享高纯材料制
备、精密加工、客户资源等核心能力，显示靶材主业带来稳定的现金流与产能基础，高性能金属业务为全产
业链提供上游支撑，前沿赛道业务打开长期成长天花板，形成了“成熟赛道保基本盘、成长赛道提增速、前
沿赛道拓空间”的良性发展格局。
公司业务覆盖显示、半导体、核医疗、光伏、超导等多个国家战略赛道，并积极布局核聚变、AI算力热
管理等领域，可有效对冲单一行业的周期波动，相较于单一布局的企业，具备更强的经营稳定性与成长持续
性。公司持续向半导体、核医疗等高毛利、高附加值赛道延伸，逐步摆脱传统显示靶材领域的价格竞争，产
品溢价能力与盈利韧性持续提升，为长期盈利修复提供了核心支撑。
5、核心技术团队经验丰富，持续推动核心技术工艺的创新和突破
公司技术团队由多名金属材料、难熔金属和合金材料、陶瓷化合物材料等领域的资深技术研发人员组成
，对溅射靶材和金属材料的产品技术和生产工艺理解透彻，具有深厚的技术积累和敏锐的市场洞察力。截至
2026年6月30日，公司共有63名研发人员，占员工总数的比例为10.16%。公司技术团队专业结构搭配合理，
覆盖了金属提纯、结构设计、晶粒控制、粉末制备、气氛烧结、包套、挤压成型、机加工、绑定、清洗包装
等生产加工的各个工艺环节，能够快速响应下游市场及客户的差异化需求，为下游客户提供针对性的技术开
发方案。
公司核心技术人员均拥有10年以上的新材料行业相关工作经历，具有丰富的理论研究和技术成果转化经
验，曾参与“高性能氧化物TFT材料与关键技术研发及产业化”、“超高纯铝靶材研发与制备”多个重点领
域研究项目。报告期内，公司核心技术团队保持稳定，未发生较大变动。公司核心技术团队成员间分工合理
、配合默契，保证了公司技术研发活动的有序开展和高效运行，有力地推动了公司在各类型溅射靶材和金属
材料的技术研发和生产工艺方面的创新和突破，夯实了在相关领域的技术领先地位。
6、完善的产能布局与稀缺的区位产业集群优势
公司已建成韶关总部、东莞厚街、韶关乳源、安徽合肥四大生产基地，在建韶关明月湖半导体材料产业
园，形成了覆盖华南、华东两大电子信息产业集群的产能布局，可快速响应下游核心客户的需求，大幅降低
物流成本与交付周期，相较于区域型厂商具备显著的服务优势。
公司总部位于韶关——“中国铟都”，区域内铅锌、铟等有色金属资源储量居广东首位，聚集了中金岭
南等一批龙头冶炼企业，为公司提供了稳定、低成本的原材料供应与完善的产业配套，同时享受地方政府对
高端新材料产业的政策扶持，形成了其他区域企业难以复制的区位产业集群优势。
(二)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司是国家级专精特新“小巨人”企业和国家级高新技术企业，已战略布局高性能靶材、高性能金属、
前沿科技领域关键材料与核心零部件三大业务板块。公司自设立以来即高度重视核心技术及生产工艺的研发
创新，通过长期技术积累形成了较强的自主创新能力，构建了独立完整的自主研发体系，核心产品的关键技
术均通过自主研发取得。
2、报告期内获得的研发成果
自设立以来，公司始终专注技术和工艺的研发创新，培养了一支高水平且注重实践应用的专业研发团队
，并不断吸收优秀高端人才充实研发队伍，现已掌握一系列具备自主知识产权的核心技术。截至报告期末，
公司拥有144项有效授权专利，其中发明专利37项，实用新型专利107项，覆盖核心产品生产的各个关键环节
。
报告期内，公司在技术、产品等方面取得的主要研发成果还包括：公司成功研发集成电路14-28nm制程
用超高纯铜靶的制备方法，实现了晶粒尺寸细化、晶粒均匀性提升、晶粒取向精准可控的关键技术突破，相
关工艺与技术指标完全适配14-28nm先进集成电路制程应用标准；公司成功研发用于提高TFT迁移率的平板及
旋转IGZO靶材样品已完成，具备客户送样验证条件；公司开发碳还原干法回收技术，实现对ITO、IGO、IGZO
、IZO等多种废靶中铟资源的高效回收，经碳还原后金属可有效分离，降低原材料采购成本，提升铟资源综
合利用率；公司高纯无氧铜零部件产品工艺实现RRR值范围控制，核医疗、超导、核聚变、大科学装置领域
用无氧铜零部件获得认可，与多家客户已建立稳定合作关系。
此外，报告期内，公司积极与高等院校、科研院所深度合作，积极推动新技术、新产品研发，公司与江
西理工大学稀土学院签订”半导体稀土靶材仿真模拟联合实验室”共建合作协议，共同建设“半导体稀土靶
材仿真模拟联合实验室”，着力开发满足先进半导体制造要求的高纯度、低缺陷、均匀微结构的稀土金属合
金靶材。
四、报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入50758.61万元，较上年同期增加133.43%；实现归属于上市公司股东的净
利润6943.38万元；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润7008.25万元。截至2026年6月30
日，公司总资产为134545.68万元，归属于上市公司股东的净资产为87584.84万元。
〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
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