经营分析☆ ◇688558 国盛智科 更新日期：2026-05-06◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
研发、生产和销售数控机床、智能自动化生产线、装备部件等产品
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 12.60亿 99.29 3.18亿 99.15 25.26
其他业务(行业) 896.28万 0.71 272.70万 0.85 30.43
─────────────────────────────────────────────────
数控机床-高档(产品) 6.88亿 54.21 1.93亿 60.14 28.06
数控机床-中档(产品) 3.64亿 28.67 7218.16万 22.48 19.84
装备部件(产品) 1.43亿 11.27 4042.49万 12.59 28.27
智能自动化生产线(产品) 6535.31万 5.15 1264.33万 3.94 19.35
其他业务(产品) 896.28万 0.71 272.70万 0.85 30.43
─────────────────────────────────────────────────
国内地区(地区) 12.11亿 95.43 2.99亿 93.06 24.67
国外地区(地区) 4909.14万 3.87 1955.93万 6.09 39.84
其他业务(地区) 896.28万 0.71 272.70万 0.85 30.43
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 8.87亿 69.92 2.15亿 67.06 24.26
直销(销售模式) 3.73亿 29.37 1.03亿 32.10 27.64
其他业务(销售模式) 896.28万 0.71 272.70万 0.85 30.43
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
数控机床(产品) 5.35亿 82.74 1.34亿 82.09 25.09
装备部件(产品) 7201.13万 11.15 1953.34万 11.96 27.13
智能自动化生产线(产品) 3492.55万 5.41 780.93万 4.78 22.36
其他(产品) 456.63万 0.71 191.21万 1.17 41.87
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 6.22亿 96.31 1.54亿 94.54 24.82
境外(地区) 2383.97万 3.69 892.59万 5.46 37.44
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 10.29亿 99.17 2.46亿 98.66 23.94
其他业务(行业) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
数控机床-高档(产品) 5.05亿 48.67 1.40亿 56.14 27.76
数控机床-中档(产品) 3.26亿 31.46 5974.75万 23.93 18.31
装备部件(产品) 1.18亿 11.42 3347.39万 13.41 28.26
智能自动化生产线(产品) 7901.61万 7.62 1293.45万 5.18 16.37
其他业务(产品) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
国内地区(地区) 9.86亿 95.00 2.28亿 91.45 23.17
国外地区(地区) 4320.32万 4.16 1800.50万 7.21 41.68
其他业务(地区) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 6.91亿 66.57 1.50亿 60.24 21.78
直销(销售模式) 3.38亿 32.60 9592.73万 38.42 28.36
其他业务(销售模式) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
数控机床(产品) 4.16亿 79.94 9515.35万 79.13 22.85
装备部件(产品) 5196.94万 9.98 1409.57万 11.72 27.12
智能自动化生产线(产品) 4773.40万 9.16 890.33万 7.40 18.65
其他(产品) 477.99万 0.92 209.18万 1.74 43.76
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.01亿 96.18 1.15亿 95.64 22.96
境外(地区) 1991.05万 3.82 524.33万 4.36 26.33
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售4.11亿元，占营业收入的32.37%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 9339.23│ 7.36│
│客户二 │ 8632.70│ 6.80│
│客户三 │ 8354.67│ 6.58│
│客户四 │ 8208.75│ 6.47│
│客户五 │ 6542.34│ 5.15│
│合计 │ 41077.69│ 32.37│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购2.45亿元，占总采购额的26.50%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 13376.77│ 14.44│
│供应商二 │ 3188.26│ 3.44│
│供应商三 │ 2873.69│ 3.10│
│供应商四 │ 2644.91│ 2.86│
│供应商五 │ 2459.81│ 2.66│
│合计 │ 24543.44│ 26.50│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商，主要围绕下游机械设备
、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、民用航空、石油化工、风电、半导体、船舶
、自动化及机器人等领域的客户的应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、方案设计、关键部件研制、
软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智能制造一体化解决方案，形成了
数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大系列产品。
（1）数控机床
公司的数控机床产品主要为金属切削机床，品类丰富，具有高精、高速、高效、高稳定性的性能特点，
并能结合下游客户的应用场景，实现大型化、智能化、多轴化、复合化加工，属于行业内中高端产品。
数控机床是目前公司最主要的产品，典型产品包括五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、高
速高精立式加工中心、高速高精龙门加工中心、精密卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、大型复杂龙门加工
中心、五面体龙门加工中心、动柱、动梁龙门加工中心、车铣复合数控机床、双面动柱卧式加工中心、五轴
卧式加工中心等多种产品系列。
（2）智能自动化生产线
智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的应用场景和制造需求，为客户
提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生产线一揽子解决方案和成套生产线，或根据客户智能
自动化生产线总体方案要求，提供关键工序解决方案以及相应的自动化单元或设备。
该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型产品为发动机缸体缸盖、锂电
池、光伏、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及数控机床智能单元。另外，子公司自主研发生产的机
器人自动化焊接生产线及自动化搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领域客户提供全套自动化解决
方案。
（3）装备部件
公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件、核心功能部件等。装备部件是智能制造
装备产品的重要基础，公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造工艺和良好的质量管理体系，产品以
性能好、品质高著称，在业内树立了良好的口碑。
(二)主要经营模式
1、销售模式
公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的模式，装备部件对外销售均
为直销。
（1）经销模式
经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需求形成解决方案并为客户提
供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户签署销售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工
后由公司直接运送至终端客户处。
（2）直销模式
直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至与客户约定的交货地点。
2、采购模式
公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安全库存需求”的采购模式，
公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购
计划，请购获批后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。
3、生产模式
公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采购原材料、组织生产。由营销
部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确定应用场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部
、品检部共同确定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部据此编制物料明
细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心组织系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品
质量检测。在充分的市场调研后明确用户的实际需求，根据需求进行展开，明确设计要求、部件要求、工艺
要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满足用户需求。另外，公司对部分成熟标准机型采用一定量备
货的生产模式。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与
优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智能制造一体化解决方案，主要产品包括中高档数控机
床、智能自动化生产线以及装备部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“
C3421金属切削机床制造业”。
根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司所处行业为“2.高端
装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数
控机床和智能基础制造装备构成，数控机床为公司当前的主导产品。
机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的“工作母机”。数控机床行业当前正处
于需求复苏与结构升级叠加、高端化转型与国产替代加速的关键发展阶段。2025年，在政策驱动、技术迭代
与市场需求升级的多重作用下，数控机床行业呈现以技术驱动、生态协同的高质量发展特征，行业转向攻克
高端技术的转型升级攻坚期，目前正处于高端突围与国产替代的关键窗口期。
行业基本特点可以用“强基础、高壁垒、长积累、广应用”来概括。1、基础性与战略性：作为“制造
机器的机器”，处于产业链核心环节，技术水平直接决定一个国家的制造业竞争力，甚至具有超越经济价值
的战略地位。数控机床是机械技术与数控智能化的结合，和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制
造装备中的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、
效率和稳定性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业并受到世界各国的高度
重视。2、高技术壁垒与长积累性：数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科相互交叉、渗透而
形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检
测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不
尽相同。所以机床行业企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，需要长期的技
术积累，才能形成自有核心技术。其技术涉及材料、力学、机械、电子、计算机等多学科交叉，属于渐进式
的创新产业。每一代技术提升周期长达约20年，工艺和经验的积累至关重要。3、高复杂性与系统集成性：
数控机床是一个由机械、电气、控制、软件等多领域技术高度集成的复杂系统，综合性能由结构、驱动、控
制、工艺等多方面因素耦合决定。4、品种多样性与高度定制化：数控机床下游应用广泛，品类多（如车、
铣、镗、磨等）且针对某些特定领域，常需要高度定制化的专用机床。
随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要衡量指标，
构成行业现阶段技术研发的焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企业进行技术
革新、差异化竞争的重要方向。精度决定了加工产品的质量，速度和加工效率决定了加工生产能力，稳定性
则决定了装备性能的无故障保持能力。数控机床的精度稳定性和保持性等综合性能是数控机床的主要技术门
槛之一。另外，数控机床的床身、主轴等基础件，对材料的抗变形能力、热稳定性和耐磨性有极高要求，需
要严格的热处理工艺基础。另外，数控机床高端数控系统、精密传动部件、核心功能部件以及多轴联动控制
技术等高端核心指标也是数控机床主要技术门槛。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以
及智能自动化生产线五大关键核心技术领域，即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次
开发与优化。公司具有完整的产业链优势，具有快速交付和定制化的生产能力，是中国金属切削机床行业第
一家科创板上市企业。
随着公司主营业务的增长，收入和利润规模的逐步扩大，核心技术水平与产品开发能力处于国内同行业
先进水平，被中国机床工具工业协会定位为“发展迅速的新兴机床企业”，连续三年被协会评定为“中国机
床工具行业三十强”，公司两年获评为“年度综合经济效益十佳”机床企业，两次荣获“中国机床工具工业
协会‘产品质量十佳’企业”，“国家‘专精特新’小巨人企业”,“江苏精品认证”企业，“江苏省质量
信用AAA级企业”。
《“十四五”智能制造发展规划》中强调大力发展智能制造装备。针对感知、控制、决策、执行等环节
的短板弱项，加强产学研联合创新，突破一批“卡脖子”基础零部件和装置。推动先进工艺、信息技术与制
造装备深度融合，通过智能车间/工厂建设，带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。数控机床
是装备制造业智能制造的工业母机，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，
我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。
工业母机在国家发展规划中的战略地位持续提升，2025年政策扶持助力再上新台阶。2025年1月，国家
多部门出台专项政策，加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策。7月，工信部印发《工业母机
高质量标准体系建设方案》，提出到2026年基本建立工业母机高质量标准体系。9月，工信部等六部门联合
印发《机械行业稳增长工作方案(2025-2026年)》，明确推动工业母机产业数字化转型智能化升级。10月，
“十五五”规划建议提出完善新型举国体制，采取超常规措施全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术
攻关。2026年3月，“十五五”规划纲要正式出炉，工业母机被纳入战略必争领域。
根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计：2025年，机床工具行业完成营业收入10571亿元，同
比增长1.6%；其中金属切削机床营业收入1868亿元，同比增长10.8%。实现利润总额421亿元，同比增长58.6
%；其中金属切削机床利润总额137亿元，同比增长25.3%。
根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2025年金属切削机床产量86.8万台，同比增长9.7%。金属加
工机床新增订单、在手订单同比分别增长7.9%、2.5%，均延续上年增长趋势，新增订单的增幅扩大，在手订
单的增幅收窄。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长9.3%、7.9%，相较上年度，新增订单
增幅扩大，在手订单增幅收窄。
在政策支持与市场需求的双重赋能下，行业整体营业收入同比增长1.6%，结束连续两年的下行，重回增
长区间。行业平均利润率为4.0%，虽仍处于较低水平，但同比提升了1.4个百分点。随着“两新”“两重”
政策加力扩围，设备工器具购置投资保持高位，全年实现11.8%的增速，对机床工具行业形成重要拉动。同
时，人形机器人、航空航天、新能源汽车、AI算力等新兴领域的快速发展，对高精度、自动化、复合化机床
装备的需求持续提升，为行业高质量发展注入了新的增长动力。
由于传统制造业转型升级深入推进，对机床工具产品的需求向中高端方向发展，同时，随着新兴领域需
求的快速崛起、国际市场的拓展，以五轴机床为代表的高端产品需求持续增长，需求结构的深刻变化，助推
行业企业在产品结构升级与技术创新方面持续发力，为行业整体盈利能力的提升打下了良好基础。另外，相
关支撑政策的落地实施，也为行业企业的效益改善提供了有效支持。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
2025年，数控机床新技术的核心，已不再是单一设备性能，而是“AI+工业母机”的深度融合。行业已
全面迈入“AI定义制造”的新阶段，技术的进化方向从单点优化转向了全生命周期的系统性重构。智能机床
是核心载体，其不再是执行指令的工具，而是进化为能自主感知、学习、决策的智能体。能通过语音指令自
动生成加工程序，让复杂的编程时间缩短，显著提升加工效率和良品率。数字孪生技术已从概念走向工厂级
部署，通过在虚拟空间中实时映射物理车间，进行全流程协同与故障预测，成为这场变革的另一核心驱动力
。
2025年，下游产业需求发生结构性升级和变革，成为拉动高端机床发展的新引擎。新兴领域增长引擎崛
起，新能源汽车、半导体、人形机器人、AI算力、商业航空等新兴领域，对精密、高效加工设备的需求呈现
较大增长。尤其在人形机器人领域，数控机床已成为其核心零部件批量化生产和降本的关键，为数控机床行
业开辟了百亿级增量市场。
2025年，行业正在从单一的产品销售，转向“制造+服务”的综合解决方案，通过创新商业模式实现价
值重构，呈现出制造与服务深度融合的新业态。
2025年，面对系统工程的挑战，行业竞争已从“单打独斗”转向“生态协同”，形成了多种高效创新模
式。多种协同机制广泛实施，“工业母机+”产需对接活动持续开展，同时“双链主”、“链长+链主+链创
”等工作机制也在广泛推行，从国家到地方形成合力，系统性攻克“卡脖子”技术。
随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益
凸显，更新升级需求大，未来中高端市场份额将进一步增加。且中国机床市场加快向自动化成套、客户化定
制和换挡升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。近年来随着
本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐
进入数控机床中高端市场，未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。近年来，国内中高档数控机床市场出
现了一批具备核心技术的新兴民营企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高，民族品牌开始
崛起，逐步形成进口替代趋势。另外，在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程
，这使得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。
2026年，行业发展仍面临多重挑战。国际环境不稳定不确定性因素仍然较多，地缘政治冲突变数犹存，
都可能给机床工具产品出口带来冲击。部分用户领域需求不及预期，国内有效需求不足问题尚未根本缓解，
供强需弱的矛盾仍较为突出，也将对行业及企业发展形成一定压力。
同时，行业也将迎来诸多发展机遇。我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大，长期向好的支撑条件
和基本趋势没有变。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，要加强
原始创新和关键核心技术攻关，完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键
核心技术攻关取得决定性突破。中央经济工作会议明确要实施更加积极的财政政策，持续支持“两重”项目
和“两新”政策实施。此外，国际市场的开拓、新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级，都将持续推动
机床工具行业的增长。
随着“十五五”规划将工业母机列入采取超常规措施攻关的重点领域，数控机床行业正迎来前所未有的
发展机遇。2026年，作为“十五五”开局之年，数控机床行业站在了国家战略与产业升级的交叉点上，随着
政策、技术、市场的多重驱动，未来行业将朝着更高水平的自主可控和智能化方向持续演进。
二、经营情况讨论与分析
2025年，面对复杂多变的国内外环境，公司围绕整体发展目标，积极应对拥抱变化，勇于破局创变；通
过专业化聚焦细分领域，多维度拓展市场；加大研发投入，持续技术创新；优化产线布局，提升生产运营效
率；全员推动成本管理，构筑持续竞争力；推动公司营收进一步增长，盈利能力稳步提升。报告期内主要工
作回顾如下：
1、多维度拓展市场，提升市场“专业化”能力。通过营销变革，加强销售团队建设。加快海外市场布
局，建立和完善海外客户服务体系。巩固独家经销商区域市场优势并加大支持力度，强化空白区域经销商的
开发，深入细分成熟市场培育经销商，提高销售密度，提升市场占有率。扩大直销规模，加大力度推进直销
市场的开拓和客户增量，提升客户层级。明确客户定位，聚焦成长型与中大型规模企业。
2、加大研发投入，持续技术创新。巩固优势行业，聚焦重点行业，以开发高速、高切削率、高效、高
精密产品为导向，以高端五轴机、卧镗、数控立式车铣复合等为重点，以全线效率升级产品、变型产品、流
量产品为主线，围绕客户需求不断更新迭代。持续加大并加快对核心功能部件的研发，对五轴转台、五轴摆
头等研发、试制并实现量产，实现进口替代，扩大产品技术护城河。
3、成本管理，构筑持续竞争力。通过设计优化、供应链优化、生态合作、质量提升、效率提升、工艺
改进、服务提升、库存优化、细节完善、信用成本控制、风险管控等方面进行成本管理升维，推行全员成本
管理和全过程成本管理，全集团降本增效取得实效，构建公司持续竞争力。产业链优势巩固，协同增效。子
公司机床部件探索新技术，试行3D打印，以工艺革新驱动降本增效，产量持续突破。子公司精密机械主动求
变，完成三大事业部架构重组。通过工艺革新与产品结构优化，实现降本增效与产值提升。
4、优化产线布局，提升生产运营效率。推进生产流程数字化改造，缩短交付周期，提升产品品质，提
升生产运营效率。进一步优化产线布局，持续推进数控机床智能化生产基地各项目建设和实施，第三生产基
地智能物流项目落地，第一生产基地绿色智能化升级改扩建项目实施完成，第二生产基地机加工车间、生产
过程流程化数字化推进及物流升级改造项目有序实施。
5、不断完善公司治理，提升治理水平。加强风险管控和防范，持续优化内控体系，完善内控制度，提
升经营质量，提升公司治理水平，规范公司运作，推动公司稳健、长远、可持续发展。
（一）主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入12.69亿元，较上年同期增长22.34%；实现归属于母公司所有者的净利润1
5725.36元，较上年同期增长22.87%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润14229.74万元，较上
年同期增长21.68%；报告期末公司总资产23.40亿元，较期初上升8.99%；归属于母公司所有者权益为17.16
亿元，较期初上升4.95%。
（二）研发情况
报告期内，公司研发投入6481.45万元。公司新获知识产权60项，其中发明专利14项，实用新型19项，
外观设计专利17项，软件著作权8项，商标2项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权368项，其中发明专
利82项，实用新型专利174项，外观设计专利79项，软件著作权19项，商标13项，CE认证1项。
报告期内，公司不断巩固高端模具市场地位，针对日用品模具的高效率加工需求，开发了适配粗加工的
HME3016卧式粗框机、GMB2216L高速桥式龙门和GMB2216LX高速五轴桥式龙门。对现有模具行业优势产品进行
升级，将面向大型模具粗加工/半精加工的GMB3525RH高速桥式五轴龙门（3+2）升级为GMB4030RH，扭距提高
15%；将面向大型模具精加工的GMB2520LX高速桥式五轴龙门（五轴联动）提升至GMB2822LX，加工效率提升2
0%。整合模具行业应用经验，围绕大型模具全制造工序，已形成由卧式粗框机+侧挂式五轴定位桥式龙门+中
挂式五轴联动桥式龙门的全制造工序的解决方案，提升加工效率20%以上，缩短大型模具制造周期。
深度拓展民用航空市场，针对航空铝板材高去除率加工需求，开发了GMS3020L/5020L高速动柱龙门。针
对复杂航空结构件的低成本加工需求，开发了CMF4028LX五轴龙门加工中心。针对民用航空行业航空叶片及
复杂异形零件高效率加工，开发了DHM50X高速卧式五轴叶片机、iXT1525YS卧式车铣复合加工中心。GMS系列
高速动柱龙门已推向市场，综合加工效率比同规格动工作台龙门高了30%以上。CMF-LX系列五轴龙门推向市
场后，在满足客户加工质量需求的前提下，降低客户设备使用成本10%以上。
针对风电行业行星架加工，开发了DBM160M中挂式精密卧式镗铣床。
针对半导体行业脆性材料精加工，定制开发了VG80立式磨床。
针对人形机器人行业骨架、头壳等结构件结构复杂、薄壁易变形的行业痛点，定制开发了CMX350高速立
式摇篮五轴加工中心。
针对新能源行业电控盒等壳体零件加工效率要求高的行业痛点，定制开发了HM1165高速卧式加工中心。
公司核心功能部件的研发和自主可控能力持续提升。报告期内，五轴龙门用单摆头、双摆头、偏置式摆
头批量交付用户，经验证达到同类型进口部件性能水平，有效保证加工中心产品质量性能并降低成本，提高
了五轴加工中心产品的市场竞争力。镗床全齿轮镗杆完成全系列产品开发，满足大切削量平稳加工、大孔径
高精度产品的加工要求，促进镗床产品性能提升。随着核心部件产品型号的丰富，批量生产能力的提高，公
司将努力实现核心功能部件完全进口替代。提升产品性能和竞争力，实现核心技术自主可控。
报告期内，自主研发的MX650面向复杂曲面零件加工的立式五轴加工中心获评2025年江苏省首台（套）
装备；承担了南通市重大科技成果转化计划项目“重型复杂零件高速高精横梁移动式五轴加工中心研发及产
业化项目”，并获评“2025年度崇川区十大科技创新成果”。公司核心功能部件研发车间获评“江苏省工人
先锋号”荣誉称号。公司成为东南大学国家卓越工程师学院理事单位，与南通理工学院成立研究生联合培养
基地。
报告期内，公司荣获“2024年度新质企业金牛奖”，公司顺利通过“国家级专精特新小巨人企业”严格
复审，子公司大卫精工和国盛部件通过高企复审，子公司精密机械获评“江苏省专精特新小巨人”企业。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
（一）技术优势
公司拥有长达二十多年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技术、精密零件加工技术、热
处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造技术方面积累了丰富的经验，积累了一批具有丰富设计和制
造经验的高级技术工人，培育了一支研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。坚持高精、高速、高效、高
稳定性的产品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化需求进行技术开发，先后在误差控制、可靠性、
复合成套加工、高性能装备部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关键技术领域积累形成核心技术，在
金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平。公司现已发展成为国内为数不多的成功开发出五轴
联动数控机床等高档数控机床并实现量产的新兴智能制造装备商，在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心
、高精高速龙门加工中心、车铣复合数控机床等产品领域逐渐形成竞争力，努力推动五轴联动等高端装备国
产化进程。
（二）装备部件制造优势
公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球领先的智能制造装备企业提供
配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先，不断提升高端制造水平，持续保持高端部件制造优势，具体体现
在：一是公司基于自身装备部件设计、工艺和技术
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