经营分析☆ ◇688558 国盛智科 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
数控机床、智能自动化生产线及装备部件的研发、生产和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 10.29亿 99.17 2.46亿 98.66 23.94
其他业务(行业) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
数控机床-高档(产品) 5.05亿 48.67 1.40亿 56.14 27.76
数控机床-中档(产品) 3.26亿 31.46 5974.75万 23.93 18.31
装备部件(产品) 1.18亿 11.42 3347.39万 13.41 28.26
智能自动化生产线(产品) 7901.61万 7.62 1293.45万 5.18 16.37
其他业务(产品) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
国内地区(地区) 9.86亿 95.00 2.28亿 91.45 23.17
国外地区(地区) 4320.32万 4.16 1800.50万 7.21 41.68
其他业务(地区) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 6.91亿 66.57 1.50亿 60.24 21.78
直销(销售模式) 3.38亿 32.60 9592.73万 38.42 28.36
其他业务(销售模式) 863.86万 0.83 335.47万 1.34 38.83
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
数控机床(产品) 4.16亿 79.94 9515.35万 79.13 22.85
装备部件(产品) 5196.94万 9.98 1409.57万 11.72 27.12
智能自动化生产线(产品) 4773.40万 9.16 890.33万 7.40 18.65
其他(产品) 477.99万 0.92 209.18万 1.74 43.76
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 5.01亿 96.18 1.15亿 95.64 22.96
境外(地区) 1991.05万 3.82 524.33万 4.36 26.33
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用设备制造业(行业) 10.96亿 99.26 2.69亿 98.41 24.52
其他业务(行业) 814.01万 0.74 432.89万 1.59 53.18
─────────────────────────────────────────────────
数控机床-高档(产品) 6.00亿 54.36 1.68亿 61.38 27.93
数控机床-中档(产品) 3.12亿 28.25 5897.05万 21.59 18.91
装备部件(产品) 9957.20万 9.02 2721.23万 9.96 27.33
智能自动化生产线(产品) 8429.92万 7.63 1495.50万 5.48 17.74
其他业务(产品) 814.01万 0.74 432.89万 1.59 53.18
─────────────────────────────────────────────────
国内地区(地区) 10.51亿 95.20 2.51亿 91.99 23.90
国外地区(地区) 4489.50万 4.07 1754.69万 6.42 39.08
其他业务(地区) 814.01万 0.74 432.89万 1.59 53.18
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 7.19亿 65.16 1.68亿 61.59 23.38
直销(销售模式) 3.76亿 34.10 1.01亿 36.83 26.71
其他业务(销售模式) 814.01万 0.74 432.89万 1.59 53.18
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
数控机床(产品) 4.63亿 81.27 1.16亿 79.95 25.17
智能自动化生产线(产品) 5876.88万 10.32 1334.54万 9.16 22.71
装备部件(产品) 4487.39万 7.88 1431.76万 9.83 31.91
其他(补充)(产品) 297.32万 0.52 154.83万 1.06 52.07
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售2.95亿元，占营业收入的28.47%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 7080.97│ 6.83│
│客户二 │ 6173.96│ 5.95│
│客户三 │ 5855.79│ 5.64│
│客户四 │ 5616.79│ 5.41│
│客户五 │ 4813.55│ 4.64│
│合计 │ 29541.06│ 28.47│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购2.04亿元，占总采购额的24.86%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 11193.75│ 13.67│
│供应商二 │ 2987.49│ 3.65│
│供应商三 │ 2159.65│ 2.64│
│供应商四 │ 2116.33│ 2.59│
│供应商五 │ 1893.04│ 2.31│
│合计 │ 20350.26│ 24.86│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
2024年，面对复杂多变的外部环境，公司以董事会为核心，以公司战略为指导，围绕整体发展目标，全
体董事、公司管理层以及全体员工共同努力，快速应对市场变化，持续技术创新，加强市场开拓，高效生产
协同，加强风险管控。在新产品开发、产品迭代、核心部件研发自制等方面进一步突破，行业高端产品订单
增长，规模客户和行业标杆客户增加，产业链优势持续巩固，为推动公司稳健长远、可持续发展奠定基础。
报告期内主要工作回顾如下：
1、技术创新，产品多元化
打造“T型”产品结构：产品横纵向延伸，公司根据竞争环境、客户群体进行产品分层，流量品、标准
品、高端品、客制品等系列产品在横向维度不断扩展。小规模产品系列化生产；规模主力产品持续优化；公
司聚焦行业产品纵向深度研发，深耕模具行业，进行产品迭代，半导体、民用航空等增量行业产品变型，快
速应对市场。
核心功能部件不断突破：围绕行业需求，公司聚焦五轴机型核心部件的开发、测试、批量化应用，实现
进口替代。五轴摇篮转台、五轴摆头、电主轴等卡脖子功能部件试制完成。龙门全系列切换为全齿轮传动结
构，提升整体切削性能。160镗杆、1822重载转台均已实现批量化应用。
2、速度为先，市场开拓
行业多元增量，标杆客户增长：公司持续精耕优势行业，模具行业、半导体、民用航空等行业规模客户
及区域头部标杆客户呈现增长，客户层级显著提升；重点项目有所突破，项目订单运营及交付能力得到提升
。
五轴上量，交钥匙项目增量：高端五轴产品实现从小批量试制到量产交付；携手生态链伙伴，与终端市
场深度对接，完成多个行业交钥匙项目。
“拓海”加速，布局完善：加快“走出去”步伐，公司积极参与境外展会，加大海外开拓力度，完善渠
道布局，海外客户增加。加快全球服务响应速度，提升客户体验。
3、资源整合，优势巩固
高效协同，新质生产力：公司通过生产协同，进一步提升准时交货能力。机床零部件加工实现集中化程
序管理，规范加工工艺，增加加工过程的柔性，提高零部件精度的稳定性；五轴龙门产品生产布局重新规划
，具备五轴高端机床产品批量生产能力；完成第三生产基地智能仓储建设，后续全面实施应用；通过QES体
系认证审核，全面梳理并整合质量、环境、职业健康安全管理体系，提升综合生产运营能力。
产业链优势巩固：第三季度子公司精密钣焊件业务订单增长，集团上下资源共享确保快速交货。子公司
机床部件通过工艺和配方改进，提升效率，提高铸件合格率，产量盈利双突破。
装备部件新行业准入：子公司精密钣焊件业务紧扣新的行业需求，开发新的高端客户群体，高精密高洁
净零件生产项目成功实施，全新洁净房内进行焊接、喷涂、包装，实现为半导体设备行业配套洁净钣焊件并
批量供货。
（一）主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入10.37亿元，较上年同期下降6.04%；实现归属于母公司所有者的净利润12
,797.91万元，较上年同期下降10.30%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润11,693.57万元，较
上年同期下降11.45%；报告期末公司总资产21.47亿元，较期初上升4.52%；归属于母公司所有者权益为16.3
5亿元，较期初上升2.72%。
（二）研发情况
报告期内，公司研发投入5,390.32万元，占营业收入的比例为5.20%，同比增加0.19个百分点。本报告
期内，公司新获知识产权47项，其中发明专利23项，实用新型12项，外观设计专利6项，软件著作权5项，CE
认证1项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权327项，其中发明专利68项，实用新型专利164项，外观设
计专利67项，软件著作权11项，商标16项，CE认证1项。
报告期内，公司在研发端持续紧跟行业需求，根据应用行业的发展变化，开发出适合不同层次客户需求
的产品，快速应对行业市场。针对性价比优先的行业客户，公司研发的方向是满足需求前提下的极致性价比
，开发出满足易切削材料高效率加工的CBM系列卧式刨台镗铣床、CMF系列定梁龙门加工中心。针对热点行业
的高品位客户，公司研发的方向是进口替代，开发了满足民用航空行业大型结构件高效率加工的GMH系列直
线电机驱动的高速桥式五轴龙门加工中心、GMR系列齿轮齿条传动的高速桥式五轴龙门加工中心，开发了满
足民用航空行业高温合金高刚性加工的GVL系列立式车削中心、DHM125X卧式五轴铣车复合加工中心，开发了
满足汽车、医疗行业复杂特征零件高效加工的iXT1525YS双主轴带B轴五轴车铣复合加工中心，开发了满足风
电行业大型零件高刚性加工的DBM160卧式刨台镗铣床、GVM6300L立式车铣复合。针对半导体行业的高效率、
高质量的加工需求，公司研发了V系列高速立加、ICT625MYS双主轴插补Y轴车削中心、DHM系列高速卧加、GM
F1系列高速龙门、GMS3020L高速动柱龙门及高速摇篮五轴等多款产品，已批量应用于半导体行业的龙头企业
。模具行业是公司的核心市场，研发端围绕大型模具的全制造周期，研发了GMB-RH系列高刚性桥式五轴龙门
加工中心应对粗加工和半精加工、GMB-LX系列高精密桥式五轴龙门应对精加工，将大型模具传统的三道加工
工序整合成两道，提升效率30%以上。针对模具模架主体粗加工，研发了高切除率加工的HME3016粗框机。针
对模架模板类零件加工，研发了MVL-M系列双刀库立式加工中心，配合自动上下料机构，实现模板类零件的
高效率加工。MX系列立式摇篮五轴新增了MX400、MX650B机型，已呈系列化，满足模具行业各种规格镶块的
高精度加工需求。
核心功能部件的研发和自主可控能力进一步提升。报告期内，公司研发新结构转台，提高了承重能力和
加工精度，实现镗床转台全面替代进口；开发的全齿轮传动结构的重切削镗杆，有效提升镗床产品的持续稳
定切削力输出，有效降低机床生产成本，为大规格镗床的量产及市场占有率提升奠定基础；开发全系列龙门
齿轮箱，已覆盖所有龙门机型，全面替代原进口的皮带传动结构齿轮箱，主要机型实现替换，使公司龙门产
品获得持续的重切削能力；立式摇篮五轴双轴转台试制完成并通过测试验证，获得终端用户的认可，进入小
试阶段。五轴龙门用单摆头、双摆头均已完成试制，精度和加工效果均已达到进口件标准。核心部件的批量
化生产将大大提高五轴机床产品的市场影响力，实现核心技术自主可控。为进一步扩大核心功能部件的研发
自制规模，公司持续加大研发设备投入，不断提高自制规模和提升性能。
报告期内，公司产品DHM63D高速高精度双工位卧式加工中心被中国机床工具行业协会评为年度先进会员
“产品质量十佳”；公司自主研发的GMV15050RH高速动柱五面体龙门加工中心获评“江苏省首台（套）重大
装备”。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商，主要围绕下游机械设备
、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、民用航空、石油化工、风电、半导体、船舶
等领域的客户的应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优
化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智能制造一体化解决方案，形成了数控机床、智能自
动化生产线、装备部件三大系列产品。
（1）数控机床
公司的数控机床产品主要为金属切削机床，品类丰富，具有高精、高速、高效、高稳定性的性能特点，
并能结合下游客户的应用场景，实现大型化、智能化、多轴化、复合化加工，属于行业内中高端产品。
数控机床是目前公司最主要的产品，典型产品包括五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、高
速高精立式加工中心、高速高精龙门加工中心、精密卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、大型复杂龙门加工
中心、五面体龙门加工中心、动柱、动梁龙门加工中心、车铣复合数控机床、双面动柱卧式加工中心、五轴
卧式加工中心等多种产品系列。
（2）智能自动化生产线
智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的应用场景和制造需求，为客户
提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生产线一揽子解决方案和成套生产线，或根据客户智能
自动化生产线总体方案要求，提供关键工序解决方案以及相应的自动化单元或设备。
该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型产品为发动机缸体缸盖、锂电
池、光伏、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及数控机床智能单元。另外，子公司自主研发生产的机
器人自动化焊接生产线及自动化搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领域客户提供全套自动化解决
方案。
（3）装备部件
公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件、核心功能部件等。装备部件是智能制造
装备产品的重要基础，公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造工艺和良好的质量管理体系，产品以
性能好、品质高著称，在业内树立了良好的口碑。
(二)主要经营模式
1、销售模式
公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的模式，装备部件对外销售均
为直销。
（1）经销模式
经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需求形成解决方案并为客户提
供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户签署销售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工
后由公司直接运送至终端客户处。
（2）直销模式
直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至与客户约定的交货地点。
2、采购模式
公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安全库存需求”的采购模式，
公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购
计划，请购获批后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。
3、生产模式
公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采购原材料、组织生产。由营销
部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确定应用场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部
、品检部共同确定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部据此编制物料明
细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心组织系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品
质量检测。在充分的市场调研后明确用户的实际需求，根据需求进行展开，明确设计要求、部件要求、工艺
要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满足用户需求。另外公司对部分成熟标准机型采用一定量备货
的生产模式。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与
优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智能制造一体化解决方案，主要产品包括中高档数控机
床、智能自动化生产线以及装备部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“
C3421金属切削机床制造业”。
机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的工作母机。根据发改委发布的《战略性
新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制
造装备产业”项下的“2.1.4智能加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成
，数控机床为公司当前的主导产品。
作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化的结合，和智能生产线等智能基础制造
装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。智能制造装备能够显著提高制造
活动的精度、质量、效率和稳定性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业并
受到世界各国的高度重视。
数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科相互交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微
电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软
件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以机床行业企业需要
进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，需要长期的技术积累，才能形成自有核心技术
。
随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要衡量指标，
构成行业现阶段的技术研发的焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企业进行技
术革新、差异化竞争的重要方向。精度决定了加工产品的质量，速度和加工效率决定了加工生产能力，稳定
性则决定了装备性能的无故障保持能力。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机
床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域，即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、
二次开发与优化。
随着公司主营业务的增长，收入和利润规模的逐步扩大，核心技术水平与产品开发能力处于国内同行业
先进水平，被中国机床工具工业协会定位为“发展迅速的新兴机床企业”，2014、2015、2016年连续三年被
协会评定为“中国机床工具行业三十强”，2018、2020年公司两年获评为“年度综合经济效益十佳”机床企
业，2021年12月被评定为“江苏省‘专精特新’小巨人企业”，2022年8月被评定为“国家级‘专精特新’
小巨人企业”。
2024年，我国机床工具行业完成营业收入10407亿元，同比下降5.2%。其中金属切削机床行业完成营业
收入1687亿元，同比增长6.3%；生产额1218亿元，同比增长6.4%；消费额1163亿元，同比增长4.1%；金属切
削机床行业实现利润总额110亿元，同比下降3.8%，行业平均利润率为6.5%，同比下降0.7个百分点。金属切
削机床市场规模巨大且保持增长趋势。
根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计：2024年，重点联系企业营业收入同比下降1.4%，较上
年度由增转降。利润总额同比下降7.8%，降幅较上年度扩大6.8个百分点。亏损企业占比为18.0%，较上年度
扩大0.3个百分点。金属加工机床产量同比增长5.0%，较上年度由降转增；产值同比下降6.8%，较上年度由
增转降。其中，金属切削机床产量、产值同比分别增长3.9%、2.9%，较上年度均由降转增。
2024年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长5.5%、10.8%，较上年度均由降转增。其中，
金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长7.6%、8.7%，增幅较上年度分别扩大
2.9、0.4个百分点。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
《“十四五”智能制造发展规划》中强调大力发展智能制造装备。针对感知、控制、决策、执行等环节
的短板弱项，加强用产学研联合创新，突破一批“卡脖子”基础零部件和装置。推动先进工艺、信息技术与
制造装备深度融合，通过智能车间/工厂建设，带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。数控机
床是装备制造业智能制造的工业母机，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来
，我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。
随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益
凸显，更新升级需求大，未来中高端市场份额将进一步增加。且中国机床市场加快向自动化成套、客户化订
制和换挡升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。近年来随着
本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐
进入数控机床中高端市场，未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。近年来，国内中高档数控机床市场出
现了一批具备核心技术的新兴民营企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高，民族品牌开始
崛起，逐步形成进口替代趋势。另外，在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程
，这使得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。
近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化的大背景下，市场需求发生了深刻变化。例如新
能源汽车、5G及半导体等新兴行业的快速发展，对机床工具产品提出了更新的要求，总体上产品需求层次正
在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能制造技术转变、从批量化向定制化
转变、从需求实现向需求创造转变、从投资型向投资兼顾消费型转变的新变化。应对需求变化和竞争压力，
创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。
国务院在2015年5月印发了《中国制造2025》，重点提到了强化工业基础能力，核心基础零部件（元器
件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础（以下统称“四基”）等。对于数控机床行业，推动整
机企业和“四基”企业协同发展，注重需求侧激励，产用结合、协同攻关将成为中国智能制造的方向。如依
托国家科技计划（专项、基金）等，在数控机床等重点领域，国家引导整机企业和“四基”企业、高校、科
研院所产需对接，建立产业联盟，形成协同创新、产用结合、以市场促基础产业发展的新模式，实现高端数
控机床智能化，以此促进机床行业的稳定增长。
2024年2月，中央财经委员会召开第四次会议，指出要推动各类生产设备、服务设备更新和技术改造。2
024年3月28日，国务院召开推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作视频会议，中共中央政治局常委、国
务院总理李强在会上强调，要深入学习贯彻习近平总书记重要指示精神，认真落实中央经济工作会议、中央
财经委第四次会议和全国两会精神，扎实推动大规模设备更新和消费品以旧换新，以更新换代有力促进经济
转型升级和城乡居民生活品质提升。2024年4月，工信部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方
案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上。方案中重点任务，实施先进设备更新
行动，加快落后低效设备替代，针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平
的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。重点推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等。
随着存量政策有效落实，一揽子增量政策加快推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心，20
24年10-12月制造业PMI连续三个月保持在临界点以上，设备更新投资保持较快增长，对机床工具行业产生了
明显的拉动效应，主机产品产需两端都呈现增长。国统局规上企业金属切削机床和金属成形机床的产量，自
7月开始都进入了增长通道。协会重点联系企业金属切削机床和金属成形机床的新增订单、在手订单都表现
为增长。
2024年我国经济明显回升，经济社会主要发展目标顺利完成，全年国内生产总值（GDP）同比增长5.0%
，总量突破130万亿大关。为2025年“十四五”规划收官打下了很好的基础。
2024年底召开的中央经济工作会议指出，当前外部环境变化带来的影响加深，我国经济运行面临不少困
难和挑战，主要是国内需求不足，部分企业生产经营困难，群众就业增收面临压力，风险隐患仍然较多。针
对面临的困难和挑战，会议提出了有力对策，2025年要实施更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，加
大逆周期调节力度，并把大力提振消费、提高投资效益，全方位扩大国内需求列为2025年重点任务的第一条
。其中提到加力扩围实施“两新”政策，更大力度支持“两重”项目。进入2025年以来，这些政策措施正在
得到迅速有力的落实，这将有利于扩大机床工具市场需求。
在市场拓展潜力方面，随着近些年来我国机床工具行业的技术进步，产品技术水平和质量稳定性明显提
升，在出口逐年增长的同时，进口替代步伐也在加快。新能源汽车、民用航空、造船、电工电器、人工智能
等用户领域的快速发展，也给机床工具行业带来了新的需求。
综合上述各方面情况，我们对2025年中国金属加工机床的市场需求持谨慎乐观估计，机床工具行业整体
运行将相对平稳。其中，金属加工机床有望延续小幅增长态势，但企业间的分化将更加明显，磨料磨具行业
仍将处于需求收缩趋势和结构调整期。
(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1、公司核心技术概况
作为先进的智能制造一体化解决方案提供商，公司贯彻供给侧改革与创新驱动型战略，紧贴下游技术革
新、产品换代与产业升级需求，为客户进行总体设计、二次开发、关键零部件制造、系统集成、安装调试以
及提供全周期服务。公司直击行业技术痛点，集中力量进行技术积累和攻关，改善了业内中低端企业依靠静
态指标、被动设计和机械式组装进行研发生产的落后模式，形成了多项核心技术成果，并广泛应用于新品开
发，形成一批高速、高精度、高效率、高稳定性的产品，实现了大型化、智能化、多轴化、复合化中高档数
控机床以及智能自动化生产线定制化开发、生产，在中高端智能制造装备领域具有较强的核心竞争力。
公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域，即误差控
制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。前述五大领域系当今全球数控机床企业基
于其产业链分工所形成的行业主要核心技术领域，其中，误差控制旨在提升数控机床加工精度；可靠性旨在
提升数控机床运行稳定性；高性能装备部件主要研究机床制造的上游部件，是实现数控机床高性能的支撑与
保障；复合成套加工主要包含单机复合与多机成套，旨在提升生产效率；二次开发与优化主要基于数控系统
平台进行集成、开发与应用。
公司拥有“江苏省精密数控机床工程技术研究中心”、“江苏省企业工程技术研究中心”等重点科研平
台，并被认定为“江苏省认定企业技术中心”和“江苏省高新技术企业”，多项产品被评定为“江苏省首台
（套）重大装备产品”（2024年、2023年、2018年）、“江苏省科学技术奖二等奖”（2013年）、“江苏省
科学技术奖三等奖”（2019年度）、“江苏省高端装备研制赶超工程重点项目”（2019年）、“南通市首台
（套）重大装备产品”（2023年、2020年、2018年、2016年、2015年）、“南通市科学技术进步奖一等奖”
（2016年）、“南通市十大科技进步民营企业”（2020年）、“江苏省科技成果转化项目”（2020年）、“
科创板硬科技领军企业”（2023年、2021年）、“江苏省‘专精特新’小巨人企业”（2021年）、“国家级
‘专精特新’小巨人企业”（2022年）、“中国机床工具工业
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