经营分析☆ ◇688577 浙海德曼 更新日期：2026-05-06◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
数控车床研发、设计、生产和销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用装备制造产品(行业) 8.77亿 99.80 2.27亿 99.68 25.85
其他业务(行业) 176.94万 0.20 72.30万 0.32 40.86
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 6.09亿 69.30 1.68亿 73.95 27.61
自动化生产线(产品) 1.41亿 16.03 4623.90万 20.34 32.82
普及型数控车床(产品) 7938.28万 9.04 1259.68万 5.54 15.87
并行复合加工中心(产品) 2544.70万 2.90 505.74万 2.22 19.87
配件及其他(产品) 2225.10万 2.53 -537.87万 -2.37 -24.17
其他业务(产品) 176.94万 0.20 72.30万 0.32 40.86
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 8.62亿 98.06 2.22亿 97.76 25.80
国外(地区) 1527.47万 1.74 437.43万 1.92 28.64
其他业务(地区) 176.94万 0.20 72.30万 0.32 40.86
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.57亿 51.96 1.20亿 52.57 26.18
经销(销售模式) 4.20亿 47.84 1.07亿 47.11 25.48
其他业务(销售模式) 176.94万 0.20 72.30万 0.32 40.86
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 2.57亿 70.99 7117.15万 83.57 27.68
普及型数控车床(产品) 4474.88万 12.36 728.28万 8.55 16.27
自动化生产线(产品) 4468.09万 12.34 1306.50万 15.34 29.24
配件及其他(产品) 968.00万 2.67 -638.28万 -7.49 -65.94
并行复合加工中心(产品) 595.12万 1.64 2.89万 0.03 0.48
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 3.60亿 99.51 8488.73万 99.67 23.55
国外(地区) 176.15万 0.49 27.80万 0.33 15.78
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用装备制造产品(行业) 7.64亿 99.87 1.91亿 99.72 25.04
其他业务(行业) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 5.26亿 68.75 1.50亿 78.37 28.58
自动化生产线(产品) 9458.31万 12.36 3104.88万 16.18 32.83
普及型数控车床(产品) 8489.32万 11.09 1017.02万 5.30 11.98
配件及其他(产品) 3521.43万 4.60 -320.86万 -1.67 -9.11
并行复合加工中心(产品) 2348.20万 3.07 296.91万 1.55 12.64
其他业务(产品) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 6.69亿 87.48 1.51亿 78.44 22.48
国外(地区) 9480.09万 12.39 4084.17万 21.29 43.08
其他业务(地区) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 3.85亿 50.27 1.01亿 52.45 26.16
直销(销售模式) 3.80亿 49.60 9070.46万 47.27 23.90
其他业务(销售模式) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 2.73亿 72.97 8600.29万 91.01 31.54
普及型数控车床(产品) 4074.07万 10.90 422.35万 4.47 10.37
自动化生产线(产品) 3320.63万 8.88 1065.22万 11.27 32.08
配件及其他(产品) 1756.11万 4.70 -678.05万 -7.18 -38.61
并行复合加工中心(产品) 953.34万 2.55 40.03万 0.42 4.20
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 2.79亿 74.63 5415.10万 57.30 19.41
国外(地区) 9481.32万 25.37 4034.74万 42.70 42.55
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售1.87亿元，占营业收入的21.33%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 5349.71│ 6.09│
│客户二 │ 4553.81│ 5.18│
│客户三 │ 3059.81│ 3.48│
│客户四 │ 3024.16│ 3.44│
│客户五 │ 2753.80│ 3.13│
│合计 │ 18741.29│ 21.33│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.56亿元，占总采购额的30.13%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 5326.54│ 10.28│
│供应商二 │ 5041.59│ 9.73│
│供应商三 │ 2200.74│ 4.25│
│供应商四 │ 1896.18│ 3.66│
│供应商五 │ 1143.74│ 2.21│
│合计 │ 15608.79│ 30.13│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司是一家专业从事数控机床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于高精密数控机床的核心
制造和技术突破。自设立以来一直致力于现代化“工业母机”机床的研发、设计、生产和销售。公司现有高
端数控车床、自动化生产线、并行复合加工中心、普及型数控车床四大品类产品，主要应用于汽车制造、工
程机械、通用设备、航空航天、军事工业、机器人等行业领域。
公司致力于高端数控机床基础技术和核心技术的自主创新，形成了完整的高端数控机床开发平台和制造
平台。公司是中国机床工具工业协会理事单位，是中国机床工具工业协会重点联系企业，是全国金属切削机
床标准化技术委员会车床分会委员单位。公司曾获得教育部“科学技术进步一等奖”、“全国机械工业质量
奖”、“全国用户满意产品”、“产品质量十佳”、“综合经济效益十佳单位”和“春燕奖”等多项省部级
和全国行业协会嘉奖。公司获得全国首台套产品1个，浙江省首台套产品5个，浙江省新产品1个。公司先后
获得第二批国家级专精特新“小巨人”企业，公司是浙江省高端数控机床和机器人产业链链主企业、浙江省
隐形冠军、浙江省制造业单项冠军企业。2022年“高速精密数控车床误差控制关键技术及应用”获得机械工
业科学技术发明一等奖。2023年公司获得“省级工程研究中心”、浙江省尖兵计划、沙门基地通过了浙江省
未来工厂验收。2024年6月，公司参与完成的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣
获国家科学技术进步二等奖。2025年公司在企业管理和技术创新方面取得了一系列成果。包括HTD500自动化
加工单元获得机械工业科技创新领航奖（创新产品二等奖）、第一批浙江省制造业单项冠军企业、省级生产
制造方式转型示范企业、全国自主创新十佳以及浙江省5G全连接工厂、浙江省首席数据官试点企业、浙江省
先进级智能工厂（第一批）、浙江省企业数据管理国家标准（DCMM）贯标试点区域及第二批试点企业等。
公司产品主要分为高端数控车床、并行复合加工中心、自动化生产线、普及型数控车床四大品类产品。
具体产品型号和特征如下：
1、T系列高端数控车床
海德曼高端数控车床主要有排刀式数控车床、刀塔式数控车床两个产品系列。
（1）排刀式数控车床
排刀式数控车床系列主要机型有T35、T35B等。该系列车床配置自制的高速、高精度主轴部件，主要用
于小型零部件的高精度和高速加工，尤其适用于有色金属的精密加工以及黑色金属“以车代磨”的精密加工
场合。
（2）刀塔式数控车床
刀塔式数控车床主要机型有T40μ、T50、T55、T60、T65、T70、T75、T85等系列。公司通过实施单元化
和模块化手段，实现了T系列中大规格数控车床可以配置铣削部件、Y轴部件、副主轴部件等用于车铣复合加
工的基本功能。该类产品配置电主轴、伺服刀塔、伺服尾座和热补偿技术，电主轴采用海德曼自主开发的高
刚性、高精度核心部件，既可以实现高精度“以车代磨”，又适用于大切削量时的高刚性，满足客户粗精加
工集约化的要求。T40μ是公司专门针对机器人领域谐波减速机、行星减速机、RV减速机等核心部件开发的
高精密数控车床，尤其适用于刚轮、柔轮等精密零件的以车代磨加工，在客户现场表现出了良好的高精度性
能，达到了设计预期。
2、并行复合加工中心
并行复合加工中心产品包含Hi系列、V系列、HTD系列，主要有Hi5000、Hi6000、VD6000、VD7000、VZ70
00、HTD500。其中Hi系列采用卧式布局，该类产品采用双主轴、双刀塔的基本布局，并在产品结构上配置对
应的自动化加工接口。双主轴均配置同步电主轴，双刀塔均采用伺服刀塔，刀塔结构为高刚性BMT（一种底
座安装方式）结构，并配置大功率铣削主轴。采用双通道数控系统，两个通道可以各自加工工件，也可以互
相协作对同一工件进行加工，采用多坐标、多轴控制。主要用于各种复杂零部件的车削、铣削、钻孔、镗孔
和攻丝等复合化、并行化的高精度、高效率、自动化加工。V系列采用立式布局，主要包括VD系列、VZ系列
、Vi系列。该系列产品配置了多项海德曼公司自主研发的专有技术，特别适用于各种中大型盘类零件的高效
、自动化柔性加工。HTD系列采用平行双主轴的基本布局，配置了一体式的自动化物流系统，以及公司自主
研发的智能化控制系统。与传统的自动化加工模式相比，该系列产品减少占地面积40%以上，特别适用于各
种中小型盘类零件的自动化柔性加工。
3、自动化生产线
（1）一体式自动化生产线
一体式自动化生产线适用于各种轴类、盘类等零部件的高效集约化加工。可以根据客户要求配置自动检
测、设备运行自动控制等功能，形成单体自动化加工单元，根据客户需求可联接多台自动化加工单元，形成
一体式自动化生产线。海德曼一体式自动化生产线单体主要产品有T50-AUTO、T55-AUTO、T35B-AUTO等。
（2）集成式自动化生产线
1）关节机器人集成式自动化生产线
关节机器人集成式自动化生产线由标准型高端数控车床、关节机器人物流系统、检测系统、防护清理系
统和智能化控制系统组成，能稳定高效地完成智能化制造，节约人力成本，提高产成品精度和生产效率。
关节机器人集成式自动化生产线最大的特点是具有非常强的柔性。组成集成式自动化生产线的各个子系
统在物理结构上相互独立，各个子系统的动作流程通过海德曼自主开发的PLC系统集中控制，采用模块化手
段，能够兼容多种规格产品的生产，提高系统的柔性，最大化提升生产效率，最集约化实现高精度生产。
2）绗架集成式自动化生产线
随着新能源汽车发展，相关零件的自动化加工需求快速增长。为了应对新能源汽车车型多样化以及换型
速度快的特点，公司于2025年推出了绗架机械手模式自动化加工线。按照最小生产纲领的基本原则，用绗架
机械手作为基本物流，根据工艺和工序基本要求，将公司的若干主机以及检测、清洗等工序设备联接成自动
化生产线。客户根据其生产纲领需求，用若干绗架集成式自动化线组成具有高度柔性的自动化生产体系。客
户在实际生产过程中根据市场需求的变化对生产系统中一个或者某几个绗架集成式自动化生产线进行调整，
在进行这些调整过程中并没有影响其他自动化生产线的正常运行，既可以满足市场需求的快速变化，又不会
对整个生产系统造成停产冲击，保证了生产体系既能够实现批量生产的效率，又能够适应市场快速变化的柔
性。自动化生产线配置了公司自主开发的产线MES系统，使得自动化生产线实现了信息化，客户可以将自动
化生产线的MES系统信息直接接入工厂的MES系统，非常方便客户实施智能制造系统。
4、普及型数控车床
普及型数控车床主要有HCL300、HCL360、HCL300A等。普及型数控车床具有工作效率高、稳定性强、性
价比高的特点，主要针对小型零部件的通用加工。公司产品线配置丰富，可以根据客户具体零部件的加工要
求进行配置选择，以实现最佳的性价比。
(二)主要经营模式
1、研发模式
技术研发中心是公司产品开发和技术创新的主要部门，专门负责产品设计、基础技术、新项目及新工艺
的开发。此外技术研发中心还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作
。目前，公司已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。根据公司“致力于车床领域发展，
引领车削技术创新”的基本战略，2025年，公司对技术研发中心组织架构进行调整，将中心分为产品开发部
、智能开发部、技术工程部。产品开发部的主要任务是产品设计、基础技术、核心技术等；智能开发部的核
心任务是产品智能化技术开发和应用，主要包括工业软件二次开发及应用、热补偿技术开发应用、数控机床
后台软件开发、工控系统开发、海德曼数控系统开发等；技术工程部主要负责客户零件工艺设计、工艺创新
、自动化技术、客户技术培训等。
自主创新是公司发展的根本保证。公司采用自主开发为主，校企合作为辅的研发模式。
公司全面导入了产品生命周期管理系统（PLM）。技术研发中心依据公司发展战略的基本要求，紧跟行
业前沿发展方向，广泛调研市场发展情况，建立公司的基础技术平台和基本产品系列。产品开发主要来源于
市场调研以及公司发展规划。针对具体客户要求或者产品开发要求，提出产品开发的可行性报告，并组织专
家进行项目评审和批准立项。技术研发中心制定产品开发计划，在方案设计、图纸设计环节组织专门评审，
并出具评审意见和结论。在产品试制阶段，技术研发中心负责试制产品的全面技术指导，以及样机试制中的
制造工艺指导。完成样机评审后，对技术文件进行整改和完善，产品进入批量生产阶段。智能技术应用是公
司产品开发主要方向，公司在技术研发中心成立智能开发部，该部门的主要任务是围绕数控机床智能化开展
工业软件开发和应用，以海德曼数控系统为基本平台，通过与国内知名数控系统厂家联合攻关，建立公司的
智能化技术基础平台，进而实现智能化功能全面覆盖公司产品。
2、采购模式
公司生产所需原辅材料的采购由计划物控中心负责。
公司已经引入了供应商管理系统（SRM），通过该系统使得物资采购实现均衡、准确、有效。以SRM系统
平台为依托，通过供应商管理系统和日常采购作业系统对采购过程进行设计和管理，以确保产品质量和满足
经济合理性的要求。供应商管理是采购体系的重要环节，通过多种渠道开发供应商，完善供应商基础资料，
建立供应商评价体系，对供应商物资保证能力进行评价，将满足公司需求的供应商整理成名录，形成《合格
供应商目录》。定期对供应商进行资质评价，不断优化供应商体系。在供应商系统中选择一部分作为核心供
应商，与之签署框架采购协议，建立重要物资稳定供应机制。
3、生产模式
公司生产管理由计划物控中心具体负责。
公司产品分为标准化产品和定制化产品。对于标准化产品，一般按照“以销定产，保持合理库存”的原
则，销售部根据上年度的实际销售情况和对市场的预判，制定本年度销售计划。生产部门根据年度销售计划
制定年度生产计划、季度调整计划和月度经营计划。对于定制化产品，由于不同的用户对产品的配置、性能
、参数等要求具有特殊性，公司采取“订单式生产”的模式。订单式生产是指公司提供多种产品的基本型号
供客户参考，客户在提交订单前，先期在基本型号基础上提出定制要求，销售部门将客户的定制要求下达到
技术研发中心，待开发完成后，生产部门按计划组织生产。
公司采用单元化和模块化生产体系，单元化和模块化生产体系是公司生产体系的核心。这一具有创新意
义的生产模式，其根本意义在于实现了零件、单元件、部件、成品机床并行生产。通过单元化和模块化生产
体系将产品的技术标准分解到零件、部件、分装、总装的各个环节，每个环节都根据产品标准进行独立控制
，从根本上保证了成品的技术标准和质量要求。在单元化和模块化生产模式下，公司库存主要由成品库存、
单元部件库存、零部件库存组成，在有效应对短交货期的同时，提高库存周转效率。
4、销售模式
营销中心负责公司产品的销售和售后服务。
营销中心依据公司“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的基本战略，制定了“创新使用，创造
市场，引导消费”的基本销售方针。准确识别客户需求，围绕行业、零件、客户进行海德曼产品的使用创新
，向客户提供高效率和高精度生产方式，从根本上改变客户的生产模式，形成可以复制和推广的具有海德曼
特征的标准。通过以点带面，形成广泛和忠实的客户群体。公司建立了一支年轻优秀的营销团队，并以办事
处为基本单元构建了全面覆盖、均衡发展的销售和市场开发体系。公司采用直销和经销模式相结合的销售政
策，省外及海外以经销为主，省内以直销为主，代理销售为辅。
（1）直销模式
直销模式即公司与客户直接签订合同获得产品订单。公司通过积极参与行业内各种展销会、网络媒介宣
传等渠道拓展客户，以直接获取产品订单。报告期内，公司的省内市场大部分产品是通过直销模式进行销售
。
（2）经销模式
公司与经销商签订代理协议，约定双方责任和义务，代理协议每年签订一次。经销商和客户签订具体商
务合同及技术协议，公司与经销商签订商务合同和技术协议。报告期内，公司的省外销售、海外销售大部分
采用经销商模式。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展阶段
近二十多年来，中国经济高速发展，带动了中国装备市场高速增长。中国机床产业规模不断扩大，连续
十年保持全球机床消费第一和产值第一。在规模扩大的同时，行业技术水平不断提高。一批符合机床行业“
专、精、特、新”特征的企业，找准自身定位，以用户需求为导向，迅速成长起来，形成了一定规模，并在
产品细分市场中形成了竞争优势。“专精特新”发展道路已成为全行业共识。2022年工业和信息化部发布的
《专精特新中小企业发展报告（2022年）》显示，有数十家机床工具企业上榜，这些企业将是我国制造业高
质量发展的一支重要保障力量。
随着我国制造业转型升级脚步的加快，国内用户对中高端数控机床的需求也日益加大。中国数控机床的
需求趋势变化迅速，中高档数控机床需求增长迅速，高精度、高速度、智能化、复合化、自动化成为行业发
展的主流。高端数控机床已经成为中国机床市场竞争的主流产品。目前，中国国产高端数控机床在数控车床
、立式加工中心等基础产品方面已经形成了自己的竞争优势，具备与国外同行同台竞技的实力，进入了主动
竞争阶段，这类国产高端数控机床市场占有率比较高。中国的国产高端数控机床在卧式加工中心、各类五轴
数控机床、高度复合化数控机床、数控磨床、制齿设备等方面与国外同行相比还存在较大差距，这类国产高
端数控机床基本被国外品牌垄断，国产品牌占有率比较低。
以2015年提出的“中国制造2025”为标志，中国制造业进入了从量的扩张到质的提升的迅速质变，而且
趋势明显加快，高端数控机床和机器人是“中国制造2025”第二大重点领域。在“中国制造2025”的引领和
推动下，中国机床行业企业获得了高质量快速发展，取得了一系列重要成果，核心技术不断突破，一大批新
兴企业不断崛起，为机床行业注入新的发展活力。2025年中国机床出口占全球21.60%，行业的整体竞争力实
现了历史性突破。
汽车零部件制造、工程机械、通用机械、兵器、航空航天行业是高端数控机床市场的核心领域，随着新
能源汽车等新兴产业的不断发展，必将释放出巨大的高端数控机床需求潜能。尤其是人形机器人核心部件工
程化突破，以及应用场景逐步清晰，其上下游产业链的规模化正在迅速形成。人形机器人的核心部件为车削
类加工设备提供新的巨大增量市场。“以内循环为主，内外循环相互促进”的新经济结构极大地促进了中国
制造业产业链布局的重组，中西部制造业发展迎来了新机遇，为机床行业带来了新市场。近期国际贸易剧烈
动荡，严重地冲击了已有的制造业产业链，国际间的产业链重组正在进行中，形成安全、可靠、高效的供应
链受到了制造业企业普遍关注。在产业链的重组过程中，产品高端化将成为主流，为国产高端数控机床提供
更加良好的外部环境。以人形机器人为代表的新兴产业、中国新经济布局的构建、国际制造业供应链的重组
必将为国产高端数控机床带来巨大的发展机遇。
（2）2025年行业发展基本特点
2025年初行业以下行开局，上半年降幅逐步收窄，三季度恢复至增长，四季度增速趋稳，结束连续两年
的下行趋势。2025年中国机床行业运行主要有以下几个特点：
a）全行业整体营业收入回到增长区间
在政策支持与市场需求的双重赋能下，行业整体结束连续两年的下行，重回增长区间。随着“两新”“
两重”政策加力扩围，设备工器具购置投资保持高位，对机床工具行业形成重要拉动。同时，人形机器人、
航空航天、新能源汽车、AI算力等新兴领域的快速发展，对高精度、自动化、复合化机床装备的需求持续提
升，为行业高质量发展注入了新的增长动力。另外，机床工具产品出口对行业整体营收增长的贡献率为63.6
%，明显高于国内市场的贡献率，对行业增长起到重要支撑作用。
b）金属切削机床订单显著增长，行业整体效益明显改善
行业自年初以来持续上行，生产额、消费额都有所增长。随着制造业整体转型深入和加速推进，对中高
端数控机床的需求明显加快。尤其是新能源汽车、人形机器人等新兴行业的快速崛起，以及国际市场不断拓
展，有效地促进了各种高精度数控机床、五轴联动数控机床为代表的高端数控机床需求持续增长。产品需求
结构正在发生深刻变化，以高精度、复合化为特征的高端数控机床极大地促进行业企业在产品结构升级与技
术创新方面持续发力，为行业整体盈利能力的提升打下了良好基础。相关支撑政策的落地实施，也为行业企
业的效益改善提供了有效支持。
c）出口市场布局多元化与产品结构优化
行业企业加快“走出去”，形成了出口市场多元化布局。在部分出口市场较大幅度下降的情况下，企业
积极开拓东南亚等市场，出口格局实现优化调整。出口产品附加值提升，结构优化。机床功能部件、加工中
心、特种加工机床、齿轮加工机床、金属冷加工压力机等技术密集型产品出口额快速增长，行业产品在国际
市场的竞争力不断加强。
（3）机床行业主要技术门槛
改革开放四十多年的发展，中国数控机床取得了长足进步，高端数控机床成为中国机床市场竞争的主战
场。目前，中国国产高端数控机床在数控车床、立式加工中心等基础产品方面已经形成了自己的竞争优势，
这类国产高端数控机床市场占有率比较高，在超高精密数控机床、卧式加工中心、各类五轴数控机床、高度
复合化数控机床、数控磨床、制齿设备等方面与国外同行相比还存在较大差距。制约这类国产高端数控机床
发展的主要技术门槛有以下几个方面：
一是，行业技术基础能力较弱
由于行业技术人才短缺，设计基础弱，围绕客户、行业、零件等创新设计严重不足。另外，智能化已经
成为数控机床的重要发展方向。通过开发各种工业软件，实现机械运动学、机械动力学、热传导等基础理论
的应用突破，进而实现虚拟加工、动态感知、过程优化等智能化控制，目前，全行业在该领域还处在初步阶
段。
公司在基础能力建设方面也在不断努力实现突破。公司的创新体系的主导方针是：自主开发为主，校企
合作为辅。公司对现有创新体系进行了进一步调整和优化，建立了“海德曼+数控系统主机厂”的产品开发
模式。公司通过国内高校合作开展热补偿等基础技术方面联合攻关，取得阶段性成果。公司与数控系统厂家
开展深度合作，组成联合工作组开发海德曼数控系统。1.0版海德曼系统已经投放市场，并形成批量供货能
力，相应的2.0版及3.0版海德曼数控系统正在进行中。通过校企合作模式不断提升公司的基础研发能力，锻
炼和提升技术人员的基础素养。
二是，以数控系统为代表的基础及核心功能部件技术水平与国外差距较大
数控系统是影响中国数控机床发展主要制约因素，机电技术深度融合是现代数控机床发展的总体趋势，
数控机床更多先进功能必须通过数控系统功能体现出来。人工智能技术要求机床主机厂家对数控系统进行二
次开发，数控系统要有很强的开放性和丰富的信息化接口。由于国产数控系统技术水平满足不了要求，以及
国外数控系统对中国机床主机厂开放水平有限，已经严重制约了中国数控机床关于信息化和智能化方面的发
展。另外，导轨、丝杠、主轴轴承等基础核心部件主要短板表现在精度稳定性和可靠性不高，得到最终客户
的认可还有较长过程。
国内数控系统厂家已经在数控系统可靠性、技术性能等方面取得了长足发展，在高端数控机床上得到了
成功应用。公司在高端数控车床数控系统国产化方面取得了明显进展。公司与国内知名数控系统厂家联合开
发的海德曼系统已经投放市场，并形成了较大批量。海德曼系统在智能化、高精度方面具有良好表现，受到
客户好评。另外，公司在滚珠丝杠、直线导轨、主轴轴承等外购核心部件国产化方面也取得了突破。在投放
市场的配置海德曼数控系统的一款高端数控车床上也同时配置了国产的主轴轴承，目前在客户现场表现良好
。2025年公司配置海德曼系统的T系列高端数控车床形成了稳定的批量供货，其他系列配置海德曼系统的高
端数控机床正在陆续推向市场，配置国产数控系统的高端数控机床正在形成稳定且不断扩大的客户群体。“
海德曼+数控系统主机厂”的数控系统开发模式为提升国产数控系统在高端数控机床普及率提供了很好的示
范。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
（1）公司所处的行业地位分析
公司专门从事高端数控机床生产，是目前中国机床行业唯一一家专门生产数控车床的上市公司。公司以
“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”为基本战略，在数控车床及车削技术方面积累了丰富的知识和
资源。公司主要业务涵盖精密级和高精密级数控车床、自动化车削加工单元、五轴联动的车铣复合中心、超
高精密数控车床、工业软件应用等五个方面。公司是国家级专精特新“小巨人”企业，获国家科学技术进步
二等奖1个、教育部科学技术进步一等奖1个、机械工业科学技术发明一等奖1个；公司先后获得全国机械工
业质量奖、全国用户满意产品、全国产品质量十佳、全国自主创新十佳等荣誉；获得全国首台套产品1个、
公司是浙江省高端数控机床和机器人产业链链主企业、浙江省隐形冠军、浙江省制造业单项冠军企业；浙江
省首台套产品5个、浙江省新产品1个。公司建成了以精密级和高精密级为基本特征的完整数控车床系列型谱
，执行具有世界先进水平的企业产品标准；实现了车床主轴部件、刀塔部件、尾座部件等数控车床核心部件
的完全自主化；建立了以单元化、模块化为基础，信息化全覆盖的智能化生产和管理体系。公司的产品广泛
用于汽车、工程机械、通用机械、航空航天、兵器工业、机器人等领域，在数控车床领域建立了竞争优势。
机床作为装备制造业的工业母机，机床行业为装备制造业提供生产设备。机床行业下游客户包括汽车工
业、工程机械、通用机械、船舶制造
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