经营分析☆ ◇688577 浙海德曼 更新日期：2025-05-01◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
数控车床研发、设计、生产和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用装备制造产品(行业) 7.64亿 99.87 1.91亿 99.72 25.04
其他业务(行业) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 5.26亿 68.75 1.50亿 78.37 28.58
自动化生产线(产品) 9458.31万 12.36 3104.88万 16.18 32.83
普及型数控车床(产品) 8489.32万 11.09 1017.02万 5.30 11.98
配件及其他(产品) 3521.43万 4.60 -320.86万 -1.67 -9.11
并行复合加工中心(产品) 2348.20万 3.07 296.91万 1.55 12.64
其他业务(产品) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 6.69亿 87.48 1.51亿 78.44 22.48
国外(地区) 9480.09万 12.39 4084.17万 21.29 43.08
其他业务(地区) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 3.85亿 50.27 1.01亿 52.45 26.16
直销(销售模式) 3.80亿 49.60 9070.46万 47.27 23.90
其他业务(销售模式) 98.33万 0.13 53.23万 0.28 54.13
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 2.73亿 72.97 8600.29万 91.01 31.54
普及型数控车床(产品) 4074.07万 10.90 422.35万 4.47 10.37
自动化生产线(产品) 3320.63万 8.88 1065.22万 11.27 32.08
配件及其他(产品) 1756.11万 4.70 -678.05万 -7.18 -38.61
并行复合加工中心(产品) 953.34万 2.55 40.03万 0.42 4.20
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 2.79亿 74.63 5415.10万 57.30 19.41
国外(地区) 9481.32万 25.37 4034.74万 42.70 42.55
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用装备制造产品(行业) 6.63亿 99.91 1.78亿 99.88 26.79
其他业务(行业) 61.63万 0.09 21.87万 0.12 35.49
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 4.47亿 67.34 1.32亿 74.50 29.65
自动化生产线(产品) 9622.18万 14.50 3325.57万 18.70 34.56
普及型数控车床(产品) 8802.68万 13.27 1235.88万 6.95 14.04
配件及其他(产品) 1936.45万 2.92 -240.36万 -1.35 -12.41
并行复合加工中心(产品) 1249.37万 1.88 192.28万 1.08 15.39
其他业务(产品) 61.63万 0.09 21.87万 0.12 35.49
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.44亿 81.94 1.35亿 75.84 24.81
国外(地区) 1.19亿 17.97 4274.35万 24.03 35.85
其他业务(地区) 61.63万 0.09 21.87万 0.12 35.49
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 3.41亿 51.41 9573.07万 53.83 28.06
经销(销售模式) 3.22亿 48.50 8189.23万 46.05 25.45
其他业务(销售模式) 61.63万 0.09 21.87万 0.12 35.49
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
高端型数控车床(产品) 2.13亿 69.17 --- --- ---
普及型数控车床(产品) 5449.78万 17.67 --- --- ---
自动化生产线(产品) 3235.66万 10.49 --- --- ---
配件及其他(产品) 639.13万 2.07 --- --- ---
并行复合加工中心(产品) 182.71万 0.59 --- --- ---
其他(补充)(产品) 0.01 0.00 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 2.64亿 85.52 --- --- ---
国外(地区) 4463.46万 14.48 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售1.73亿元，占营业收入的22.60%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 5308.72│ 6.94│
│客户二 │ 3419.36│ 4.47│
│客户三 │ 3402.36│ 4.45│
│客户四 │ 2674.69│ 3.50│
│客户五 │ 2490.14│ 3.25│
│合计 │ 17295.27│ 22.60│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购1.62亿元，占总采购额的38.82%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 6890.04│ 16.46│
│供应商二 │ 3800.87│ 9.08│
│供应商三 │ 2365.40│ 5.65│
│供应商四 │ 2033.74│ 4.86│
│供应商五 │ 1155.48│ 2.76│
│合计 │ 16245.53│ 38.82│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
2024年外部环境复杂性、严峻性、不确定性明显上升、国内结构调整持续深化等带来新挑战，但宏观政
策效应持续释放，外需有所回暖，国民经济延续回升向好态势，经济运行总体平稳、稳中有进，新质生产力
加快培育，新动能加快成长，高质量发展取得新进展。2024年我国GDP达到了1349084亿元，比上年增长5.0%
，实现了预定目标。1-4季度GDP同比增速分别为5.3%、4.7%、4.6%和5.4%。这种波动中的稳定增长体现了中
国经济宏观调控政策与市场内在动力协同作用的有效性。特别是9月24日政策加大力度支持经济复苏之后，
各项经济数据逐步回升，显示出政策在稳定经济增长方面的及时性和有效性。
2024年机械工业坚持科技创新和绿色发展，加快培育新动能、新优势，积极推进高端化、智能化、绿色
化、融合化发展，行业高质量发展和转型升级亮点纷呈。全行业一季度开局良好，二季度总体稳定，三季度
主要指标增速放缓、呈现下行压力；四季度随着“两新”政策及一揽子增量政策措施落地见效，行业运行态
势趋稳回升。全行业规模以上企业工业增加值同比增长6.0%，高于全国工业0.2个百分点。全行业主要涉及
的五个国民经济行业大类增加值均实现增长，其中，汽车制造业发挥引领带动作用，增速达9.1%。机床行业
所在的通用设备和专用设备制造业分别增长3.6%和2.8%。
汽车行业是机床需求的核心市场，直接决定机床市场的总体态势。2024年中国汽车产销创历史新高，全
年汽车产销量分别完成3128.2万辆和3143.6万辆，连续16年位居全球第一，同比分别增长3.7%和4.5%；其中
乘用车市场表现较好，商用车市场相对较弱，新能源汽车继续保持高速增长。2024年新能源汽车产销分别完
成1288.8万辆和1286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%，连续十年位居世界首位。
2024年，机床工具行业整体运行呈前低后高走势，全行业营业收入较上年度有所降低，利润空间持续收
窄，但各分行业间和企业间的运行分化明显。金属加工机床的新增订单和在手订单都恢复增长，市场需求转
暖迹象初现。根据中国机床工具工业协会相关统计，2024年机床工具行业完成营业收入10407亿元，同比下
降5.2%。公司主营业务是高端数控车床，属于金属切削机床门类，该门类营业收入同比增长6.3%。
2024年公司实现营业收入76518.20万元，较上年同期上升15.31%；归属上市公司股东的净利润2582.94
万元，较上年同期下降12.27%。2024年公司产能建设方面取得了进一步突破，沙门基地、普青基地、上海基
地的产能提升相关工作有序开展中；公司的产品结构得到进一步优化，高端数控车床主力机型的结构改型和
升级工作取得突破，升级后机型已经全面上市；公司的信息化工作得到进一步完善。通过对信息化系统进行
升级和持续二次开发，信息化系统已经成为公司管理体系的基础支撑；公司的市场开发工作取得进一步突破
。省外区域实施代理销售政策的效果进一步显现。老客户为取得良好业绩做出了贡献，新客户数量持续增加
，公司品牌影响力进一步提升。2024年公司运营主要特点如下：
（一）产能建设取得进一步突破
目前公司共有三个生产基地，分别是玉环普青基地、玉环沙门基地、上海临港基地。沙门基地是公司的
IPO募投项目，主要生产中大规格数控车床，以及负责公司新产品试制。2024年沙门基地在质量体系建设、
降低成本、提高效率方面取得了明显进步，批量生产体制基本形成，建立了稳定的中大规格数控车床以及并
行复合加工中心系列产品的稳定供货能力。新产品试制是沙门基地的重要任务之一。2024年公司有超过20款
新产品在沙门基地试制，包括立式五轴五联动车铣复合中心，试制完成了10多款新产品，目前这些新产品已
经在有序安排生产。沙门基地专门建立了新产品试制体系和流程，从制度上保证新产品试制进度。沙门基地
是公司产能建设的重心，也是公司后续赖以发展的核心增长点。2024年公司普青基地的技术改造项目正式启
动，该项目的主要内容是提高普青基地的装备能力，扩大中小型规格数控车床的产能。该项目完成后，公司
将每年新增中小型数控车床产能1000台。上海临港基地扩产项目已经完成了建设内容，该项目合计投资1.71
42亿元，项目建成后形成年产柔性并行复合加工单元95台，以及柔性倒立式复合加工单元55台的生产能力。
玉环普青基地扩产项目和上海临港扩产项目建成后，公司的交付能力及技术开发能力将得到进一步加强和提
升。
（二）产品结构调整和优化取得突破
公司产品品类主要由高端数控车床、并行复合加工中心、自动化生产线、普及型数控车床组成。2024年
公司持续优化产品结构，并取得了突破。2024年T系列产品全规格优化后的新产品已经全面上市，其中中小
规格已经进入批量生产阶段。优化后的T系列大规格产品已经完成了部分规格的样机试制，其他规格样机试
制正在进行中。优化后的T系列产品在性能、可靠性、性价比等有了进一步提升。2024年公司高端型产品结
构优化取得了新的进展，销售占比达到了近90%，普及型数控车床销售占比进一步降低。
（三）信息化工作得到进一步完善和强化
信息化工作是公司管理体系的重要基础。公司持续对信息化系统进行二次开发，不断提高信息化系统的
适应性，同时增强了企业的资源管理、财务管理、生产计划等方面能力。通过对PLM系统持续优化和二次开
发，公司的设计、制造、销售、售后服务等环节衔接和交流更加通畅，围绕产品全生命周期的数据更加集成
和协同，在此基础上构建了更合理的EBOM、PBOM和MBOM，并实现自动生成，提高了产品开发和上市速度，降
低了开发成本，提升了产品质量和市场竞争力。供应链管理是公司信息化工作的亮点之一，经过持续优化和
二次开发，公司的SRM（供应链管理）系统已经实现了采购信息与供应商实时和同步，使得外购及外协的质
量、交货期、结算等控制更加有效。公司通过ESB系统优化了IT集成架构，实现了中心化集成，增强了系统
的稳定性和安全性，同时使得各类二次开发更加便捷和高效。公司自主开发了WMS系统，建立了物资出入库
扫码系统，大幅度提高物资管理的效率和准确性。通过对信息化系统的持续二次开发，提高了核算效率、计
划及运营数据的准确性，大幅度提高了信息化系统数据输出的有效性，使得信息化成为公司提高运营效率的
有力工具。
（四）市场开发
公司的主要客户群包括汽车行业、工程机械、通用机械、航空航天、兵器工业等。受新能源汽车发展势
头持续保持强劲的带动，公司在新能源汽车领域实现持续快速增长，进而带动了公司年度销售业绩实现了一
定增长。2024年省内区域销售保持了较好势头，同比增长23.43%，销售占比达到45%，省外市场基本保持稳
定。出口市场受到一些特殊因素干扰，仍然保持了较好势头。以大型数控车床、并行复合加工机为代表的新
产品市场开发实现了重大突破，销售增长149.45%，占比扩大至12.4%。
为了进一步扩大省外市场的销售潜力，公司在省外加大了实施代理销售的政策力度。2024年代理销售政
策持续发力，有效地促进了省外销售业绩提升，以江苏、安徽、广东、重庆为代表的省外市场取得了进一步
突破。随着公司品牌影响力的提升，新老客户相互促进的良性局面逐渐形成。2024年以比亚迪、贝斯特、五
洲新春、夏厦精密、双环传动、恒工精密、绿的谐波、中大力德等为代表的一批老客户为公司取得良好业绩
做出了突出贡献，并有效带动了地区以及相关行业的销售。随着公司产品质量得到更多客户认可，以及品牌
影响力持续提升，公司客户群不断扩大。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于高精密数控车床的核心
制造和技术突破。自设立以来一直致力于现代化“工业母机”机床的研发、设计、生产和销售。公司现有高
端数控车床、自动化生产线、并行复合加工中心、普及型数控车床四大品类产品，主要应用于汽车制造、工
程机械、通用设备、航空航天、军事工业等行业领域。
公司致力于高端数控车床基础技术和核心技术的自主创新，形成了完整的高端数控车床开发平台和制造
平台。公司是中国机床工具工业协会理事单位，是中国机床工具工业协会重点联系企业，是全国金属切削机
床标准化技术委员会车床分会委员单位。公司曾获得教育部“科学技术进步奖一等奖”、“全国机械工业质
量奖”、“全国用户满意产品”、“产品质量十佳”、“综合经济效益十佳单位”和“春燕奖”等多项省部
级和全国行业协会嘉奖。公司获得全国首台套产品1个，浙江省首台套产品5个，浙江省新产品1个。公司先
后获得第二批国家级专精特新“小巨人”企业，浙江省隐形冠军企业。2022年“高速精密数控车床误差控制
关键技术及应用”获得机械工业科学技术发明一等奖。2023年公司获得“省级工程研究中心”、浙江省尖兵
计划、沙门基地通过了浙江省未来工厂示范验收。2024年6月，公司参与完成的“高档数控机床精度及其稳
定性提升关键技术与应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。
公司产品主要分为高端数控车床、并行复合加工中心、自动化生产线、普及型数控车床四大品类产品。
具体产品型号和特征如下：
1、T系列高端数控车床
海德曼高端数控车床主要有排刀式数控车床、刀塔式数控车床2个产品系列。
（1）排刀式数控车床
排刀式数控车床系列主要机型有T25、T35、T35B等。该系列车床配置自制的高速、高精度主轴部件，主
要用于小型零部件的高精度和高速加工，尤其适用于有色金属的精密加工以及黑色金属“以车代磨”的精密
加工场合。
（2）刀塔式数控车床
刀塔式数控车床主要机型有T40、T45、T50、T50M、T50MYS、T55、T55M、T55MYS、T60、T65、T65M、T6
5MYS、T75、T75M、T75MY、T85、T85M、T85MY等。该类产品配置电主轴、伺服刀塔、伺服尾座和热补偿技术
。电主轴采用海德曼自主开发的高刚性、高精度核心部件，可以实现高精度“以车代磨”，适用于大切削量
时的高刚性要求，满足客户粗精加工集约化的要求。
2、并行复合加工中心
并行复合加工中心产品包含Hi系列、V系列、HTD系列，主要有Hi5000、Hi6000、VD6000、VD7000、VZ70
00、Vi7000、HTD500、HTD500M。其中Hi系列采用卧式布局，该类产品采用双主轴、双刀塔的基本布局，并
在产品结构上配置对应的自动化加工接口。双主轴均配置同步电主轴，双刀塔均采用伺服刀塔，刀塔结构为
高刚性BMT（一种底座安装方式）结构，并配置大功率铣削主轴。采用双通道数控系统，两个通道可以各自
加工工件，也可以互相协作对同一工件进行加工，采用多坐标、多轴控制。主要用于各种复杂零部件的车削
、铣削、钻孔、镗孔和攻丝等复合化、并行化的高精度、高效率、自动化加工。V系列采用立式布局，主要
包括VD系列、VZ系列、Vi系列。该系列产品配置了多项海德曼公司自主研发的专有技术，特别适用于各种中
大型盘类零件的高效、自动化柔性加工。HTD系列采用平行双主轴的基本布局，配置了一体式的自动化物流
系统，以及公司自主研发的智能化控制系统。与传统的自动化加工模式相比，该系列产品减少占地面积40%
以上，特别适用于各种中小型盘类零件的自动化柔性加工。3、自动化生产线
（1）一体式自动化生产线
一体式自动化生产线适用于各种轴类、盘类等零部件的高效集约化加工。可以根据客户要求配置自动检
测、设备运行自动控制等功能，形成单体自动化加工单元，根据客户需求可联接多台自动化加工单元，形成
一体式自动化生产线。海德曼一体式自动化生产线单体主要产品有T50-AUTO和T55-AUTO等。
（2）集成式自动化生产线
集成式自动化生产线由标准型高端数控车床、智能化物流系统、检测系统、防护清理系统和智能化控制
系统组成，能稳定高效地完成智能化制造，节约人力成本，提高产成品精度和生产效率。
集成式自动化生产线最大的特点是具有非常强的柔性。组成集成式自动化生产线的各个子系统在物理结
构上相互独立，各个子系统的动作流程通过海德曼自主开发的PLC系统集中控制，采用模块化手段，能够兼
容多种规格产品的生产，提高系统的柔性，最大化提升生产效率，最集约化实现高精度生产。
4、普及型数控车床
普及型数控车床主要有HCL300、HCL360、HCL300A等。普及型数控车床具有工作效率高、稳定性强、性
价比高的特点，主要针对小型零部件的通用加工。公司产品线配置丰富，可以根据客户具体零部件的加工要
求进行配置选择，以实现最佳的性价比。
(二)主要经营模式
1、研发模式
研发中心是公司产品开发和技术创新的主要部门，专门负责产品设计、基础技术、新项目及新工艺的开
发。此外研发中心还负责技术标准的制订、样件试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。目前，
公司已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。
自主创新是公司发展的根本保证。公司采用自主开发为主，校企合作为辅的研发模式。
公司全面导入了产品生命周期管理系统（PLM）。研发中心依据公司发展战略的基本要求，紧跟行业前
沿发展方向，广泛调研市场发展情况，建立公司的基础技术平台和基本产品系列。产品开发主要来源于市场
调研以及公司发展规划。针对具体客户要求或者产品开发要求，提出产品开发的可行性报告，并组织专家进
行项目评审和批准立项。技术中心制定产品开发计划，在方案设计、图纸设计环节组织专门评审，并出具评
审意见和结论。在产品试制阶段，技术中心负责试制产品的全面技术指导，以及样机试制中的制造工艺的指
导。完成样机评审后，对技术文件进行整改和完善，产品进入批量生产阶段。
2、采购模式
公司生产所需原辅材料的采购由采购部门负责。
公司已经引入了供应商管理系统（SRM），通过该系统使得物资采购实现均衡、准确、有效。以SRM系统
平台为依托，通过供应商管理系统和日常采购作业系统对采购过程进行设计和管理，以确保产品质量和满足
经济合理性的要求。供应商管理是采购体系的重要环节，通过多种渠道开发供应商，完善供应商基础资料，
建立供应商评价体系，对供应商物资保证能力进行评价。将满足公司需求的供应商整理成名录，形成《合格
供应商目录》。定期对供应商进行资质评价，不断优化供应商体系。在供应商系统中选择一部分作为核心供
应商，与之签署框架采购协议，建立重要物资稳定供应机制。
3、生产模式
公司生产管理由物控中心具体负责。
公司产品分为标准化产品和定制化产品。对于标准化产品，一般按照“以销定产，保持合理库存”的原
则，销售部根据上年度的实际销售情况和对市场的预判制定本年度销售计划。生管部门根据年度销售计划制
定年度生产计划、季度调整计划和月度经营计划。对于定制化产品，由于不同的用户对产品的配置、性能、
参数等要求具有特殊性，公司采取“订单式生产”的模式。订单式生产是指公司提供多种产品的基本型号供
客户参考，客户在提交订单前，先期在基本型号基础上提出定制要求，销售部门将客户的定制要求下达到研
发中心，待开发完成后，生产部门按计划组织生产。
公司采用单元化和模块化生产体系。单元化和模块化生产体系是公司生产体系的核心。这一具有创新意
义的生产模式，其根本意义在于实现了零件、单元件、部件、成品机床并行生产。通过单元化和模块化生产
体系将产品的技术标准分解到零件、部件、分装、总装的各个环节，每个环节都根据产品标准进行独立控制
，从根本上保证了成品的技术标准和质量要求。
4、销售模式
营销中心负责公司产品的销售和售后服务。
营销中心依据公司“车床领域发展，引领车削技术创新”的基本战略，制定了“创新使用，创造市场，
引导消费”的基本销售方针。准确识别客户需求，围绕行业、零件、客户进行海德曼产品的使用创新，向客
户提供高效率和高精度生产方式，从根本上改变客户的生产模式，形成可以复制和推广的具有海德曼特征的
标准。通过以点带面，形成广泛的和忠实的客户群体。公司建立了一支年轻优秀的营销团队，并以办事处为
基本单元构建了全面覆盖、均衡发展的销售和市场开发体系。公司采用直销模式与经销商模式并举的基本销
售政策，省外及海外以经销为主，省内以直销为主，代理销售为辅。
（1）直销模式
直销模式即公司与客户直接签订合同获得产品订单。公司通过积极参与行业内各种展销会、网络媒介宣
传等渠道拓展客户，以直接获取产品订单。报告期内，公司的省内市场大部分产品是通过直销模式进行销售
。
（2）经销模式
公司与代理商签订代理协议，约定双方责任和义务，代理协议每年签订一次。代理商和客户签订具体商
务合同及技术协议，公司与代理商签订商务合同和技术协议。报告期内，公司的省外销售以代理销售为主，
海外销售大部分采用经销商模式。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展现状（阶段）
近二十多年来，中国经济高速发展，带动了中国装备市场高速增长。中国机床产业规模不断扩大，连续
十年保持全球机床消费第一和产值第一。在规模扩大的同时，行业技术水平不断提高。一批符合机床行业“
专、精、特”特征的企业，找准自身定位，以用户需求为导向，迅速成长起来，形成了一定规模，并在产品
细分市场中形成了竞争优势。“专精特新”发展道路已成为全行业共识。2022年工业和信息化部发布的《专
精特新中小企业发展报告（2022年）》显示，有数十家机床工具企业上榜，这些企业将是我国制造业高质量
发展的一支重要保障力量。
随着我国制造业转型升级脚步的加快，国内用户对中高端数控机床的需求也日益加大。中国数控机床的
需求趋势变化迅速，中高档数控机床需求增长迅速，高精度、高速度、智能化、复合化、自动化成为行业发
展的主流。高端数控机床已经成为中国机床市场竞争的主流产品。目前，中国国产高端数控机床在数控车床
、立式加工中心等基础产品方面已经形成了自己的竞争优势，具备与国外同行同台竞技的实力，进入了主动
竞争阶段，这类国产高端数控机床市场占有率比较高。中国的国产高端数控机床在卧式加工中心、各类五轴
数控机床、高度复合化数控机床、数控磨床、制齿设备等方面与国外同行相比还存在较大差距，这类国产高
端数控机床基本被国外品牌垄断，国产品牌占有率比较低。
汽车零部件制造、工程机械、通用机械、兵器、航空航天行业是高端数控机床市场的核心领域，随着新
能源汽车等新兴产业的不断发展，必将释放出巨大的高端数控机床需求潜能。尤其是人形机器人核心部件工
程化突破，以及应用场景逐步清晰，其上下游产业链的规模化正在迅速形成。人形机器人的核心部件为车削
类加工设备提供新的巨大增量市场。“以内循环为主，内外循环相互促进”的新经济结构极大地促进了中国
制造业产业链布局的重组，中西部制造业发展迎来了新机遇，为机床行业带来了新市场。近期国际贸易剧烈
动荡，严重的冲击了已有的制造业产业链，国际间的产业链重组正在进行中，形成安全、可靠、高效的供应
链受到了制造业企业普遍关注。在产业链的重组过程中，产品高端化将成为主流，将为国产高端数控机床提
供更加良好的外部环境。以人形机器人为代表的新兴产业、中国新经济布局的构建、国际制造业供应链的重
组必将为国产高端数控机床带来巨大的发展机遇。
（2）2024年行业发展基本特点
2024年，机床工具行业整体运行呈前低后高走势，全行业营业收入较上年度有所降低，利润空间持续收
窄，但各分行业间和企业间的运行分化明显。金属加工机床的新增订单和在手订单都恢复增长，市场需求转
暖迹象初现。
2024年中国机床行业运行主要有以下几个特点：
a）政策效应初步显现，主机产品产需两端同时增长
随着存量政策有效落实，一揽子增量政策加快推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心。20
24年10-12月制造业PMI连续三个月保持在临界点以上，设备更新投资保持较快增长，对机床工具行业产生了
明显的拉动效应，主机产品产需两端都呈现增长。国家统计局显示，规上企业金属切削机床和金属成形机床
的产量，自7月开始都进入了增长通道。
b）分行业间和企业间分化明显
受多种因素影响，2024年机床工具各分行业对应的市场情况差异仍较大。金属切削机床、金属成形机床
、机床功能部件及附件等分行业实现增长，而磨料磨具分行业则延续了上年的下行趋势。
在“两重”、“两新”等政策的带动和新兴产业、新技术领域的需求拉动下，高端产品的成长性保持良
好态势。部分聚焦新质生产力、坚持优秀品质和技术创新、坚持数字化和智能化方向的企业实现较快增长。
c）出口增长起到重要支撑作用，进口继续下降
在全球制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，新兴经济体工业化进程加速，终端客户供应链策略
调整等多重因素叠加的环境下，众多行业企业通过扩大出口业务和在境外建立工厂和服务机构等多种形式，
积极融入全球化产业链和供应链。
2024年，机床工具行业整体出口同比增幅较上年度扩大2.8个百分点。其中，金属切削机床、金属成形
机床、木工机床、机床功能部件（含零件）、切削刀具、量具量仪等产品的出口都实现了增长，其中金属成
形机床和木工机床的出口更是呈两位数增长，对行业的整体运行起到重要的支撑作用。
2024年，机床工具行业进口延续了上年下降趋势。主要原因有市场需求不足、技术进步带来的进口替代
，以及西方国家对高端机床的限制等几个方面。
d）市场竞争加剧，利润空间持续收窄
虽然机床工具高端产品需求保持增长态势，但传统用户领域的有效需求不足，叠加中低端产品同质化严
重，“内卷式恶性竞争”加剧，利润空间被进一步压缩。
2024年，机床工具行业利润总额和利润率均同比明显下降。各分行业中，除机床功能部件及附件外，其
他各分行业的利润和利润率都较上年度有不同程度的下降，磨料磨具分行业更是处于亏损区间。行业的利润
空间持续收窄，盈利能力明显减
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