经营分析☆ ◇688683 莱尔科技 更新日期：2025-04-23◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
功能性涂布胶膜材料及下游应用产品的研发、生产和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子元件及电子专用材料制造(行业) 4.18亿 79.52 1.12亿 89.01 26.71
新能源电池用材料行业(行业) 9172.16万 17.45 511.41万 4.08 5.58
其他业务(行业) 1590.90万 3.03 867.29万 6.91 54.52
─────────────────────────────────────────────────
功能胶膜类材料(产品) 2.16亿 41.05 5714.73万 45.55 26.49
功能胶膜类应用产品(产品) 2.02亿 38.48 5451.94万 43.46 26.96
电池箔(产品) 9172.16万 17.45 511.41万 4.08 5.58
其他业务(产品) 1590.90万 3.03 867.29万 6.91 54.52
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 4.12亿 78.45 7728.47万 61.60 18.74
外销(地区) 9735.05万 18.52 3949.61万 31.48 40.57
其他业务(地区) 1590.90万 3.03 867.29万 6.91 54.52
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 5.09亿 96.91 1.17亿 93.40 23.00
其他业务(销售模式) 1590.90万 3.03 867.29万 6.91 54.52
经销(销售模式) 31.55万 0.06 -38.88万 -0.31 -123.24
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子元件及电子专用材料制造(行业) 3.52亿 80.28 8203.20万 78.17 23.32
新能源电池用铝材料行业(行业) 7408.68万 16.91 1281.78万 12.21 17.30
其他业务(行业) 1233.81万 2.82 1009.19万 9.62 81.79
─────────────────────────────────────────────────
功能胶膜类材料(产品) 1.63亿 37.16 3080.55万 29.35 18.92
FFC柔性扁平线缆(产品) 1.21亿 27.72 4292.29万 40.90 35.34
涂碳铝箔(产品) 7408.68万 16.91 1281.78万 12.21 17.30
LED柔性线路板及加工(产品) 6748.25万 15.40 830.37万 7.91 12.30
其他业务(产品) 1233.81万 2.82 1009.19万 9.62 81.79
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 3.39亿 77.26 6443.29万 61.40 19.03
外销(地区) 8731.43万 19.92 3041.69万 28.98 34.84
其他业务(地区) 1233.81万 2.82 1009.19万 9.62 81.79
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.21亿 96.03 9531.85万 90.83 22.65
其他业务(销售模式) 1233.81万 2.82 1009.19万 9.62 81.79
经销(销售模式) 507.08万 1.16 -46.87万 -0.45 -9.24
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子元件及电子专用材料制造(行业) 4.66亿 98.02 1.17亿 94.44 25.11
其他(补充)(行业) 941.10万 1.98 689.30万 5.56 73.24
─────────────────────────────────────────────────
热熔胶膜类材料(产品) 1.71亿 35.86 3396.44万 27.39 19.91
FFC柔性扁平线缆(产品) 1.60亿 33.52 6527.42万 52.64 40.92
涂碳铝箔(产品) 5960.15万 12.53 1164.18万 9.39 19.53
LED柔性线路板及加工(产品) 4518.67万 9.50 567.10万 4.57 12.55
压敏胶膜类材料(产品) 3148.36万 6.62 54.64万 0.44 1.74
其他(补充)(产品) 941.10万 1.98 689.30万 5.56 73.24
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 3.67亿 77.14 7963.72万 64.23 21.70
外销(地区) 9935.83万 20.88 3746.06万 30.21 37.70
其他(补充)(地区) 941.10万 1.98 689.30万 5.56 73.24
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.41亿 92.68 1.14亿 91.70 25.78
经销(销售模式) 2543.37万 5.35 339.33万 2.74 13.34
其他(补充)(销售模式) 941.10万 1.98 689.30万 5.56 73.24
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2021-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电子元件及电子专用材料制造(行业) 4.46亿 98.12 1.36亿 94.43 30.51
其他(补充)(行业) 856.34万 1.88 804.29万 5.57 93.92
─────────────────────────────────────────────────
FFC柔性扁平线缆(产品) 1.94亿 42.69 8641.30万 59.89 44.48
热熔胶膜类材料(产品) 1.53亿 33.60 3705.16万 25.68 24.23
LED柔性线路板及加工(产品) 6329.67万 13.91 1040.87万 7.21 16.44
压敏胶膜类材料(产品) 3602.78万 7.92 235.97万 1.64 6.55
其他(补充)(产品) 856.34万 1.88 804.29万 5.57 93.92
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 3.32亿 72.86 8838.31万 61.26 26.66
外销(地区) 1.15亿 25.26 4785.00万 33.17 41.63
其他(补充)(地区) 856.34万 1.88 804.29万 5.57 93.92
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 4.36亿 95.78 1.35亿 93.42 30.92
经销(销售模式) 1063.80万 2.34 145.37万 1.01 13.67
其他(补充)(销售模式) 856.34万 1.88 804.29万 5.57 93.92
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售1.18亿元，占营业收入的22.39%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 3364.97│ 6.40│
│第二名 │ 2794.08│ 5.32│
│第三名 │ 2719.33│ 5.17│
│第四名 │ 1468.23│ 2.79│
│第五名 │ 1420.95│ 2.70│
│合计 │ 11767.56│ 22.39│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购1.40亿元，占总采购额的46.12%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 8268.93│ 27.22│
│第二名 │ 2222.80│ 7.32│
│第三名 │ 1892.73│ 6.23│
│第四名 │ 833.02│ 2.74│
│第五名 │ 793.24│ 2.61│
│合计 │ 14010.73│ 46.12│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
在“科技改变世界、材料美化生活”的使命引领下，2024年，公司以研发为驱动，加速技术迭代与创新
突破，在稳固现有细分市场领先优势的同时，前瞻性拓展高潜力新兴领域，推动业务版图持续扩张，为公司
打开长期增长新赛道。2024年全年公司实现营业收入52,564.74万元，同比增长19.95%；实现归属于上市公
司股东的净利润为3,735.63万元，同比增长27.69%。报告期内，公司整体经营情况如下：
1、技术赋能业绩新增长，公司功能性涂布胶膜业务加速向汽车等新兴领域延伸
经过持续的技术创新和市场开拓，公司将核心技术从传统主战场-消费电子领域延伸至汽车电子、智能
座舱、汽车自动驾驶系统、新能源电池、服务器等新兴应用领域，并在新能源电池用膜材、车用膜材等细分
市场取得了突破性进展。
受益于新能源汽车带来的行业发展机会，公司功能性胶膜材料在保持消费电子市场领先地位的同时，针
对新能源电池、车用新材料特有的性能要求进行开发，调整公司核心胶粘剂配方和生产工艺，突破新能源电
池、车用膜材关键技术难点，保证公司产品可通过车载环境下高温、高湿、以及粘金属力等指标检测，推出
了新能源电池的CCS用热熔胶膜、耐高温补强板、汽车FFC线用热熔胶膜等一系列新产品。截至目前，公司已
形成了涵盖不同等级耐温的车载电子热熔胶膜、电池PACK领域的绝缘材料、一系列低介电的高频高速材料等
新能源汽车产业链材料组合。
在AI技术浪潮驱动下，服务器、交换机市场需求高速增长，消费电子终端创新周期也已开启。公司顺应
下游发展需求，积极开发了应用于服务器的高频热熔胶膜和高频屏蔽材料、PI高速传输膜、无卤高速传输线
材用热熔胶膜等高频材料。同时，公司依托自主研发的纳米复合改性技术，产品矩阵正加速向智能座舱、AD
AS（AdvancedDriverAssistanceSystems，高级驾驶辅助系统）等新兴领域的关键材料延伸布局，进一步拓
展公司产品应用范围。未来公司功能性胶膜材料将在更多的新兴应用领域持续发力，持续加大研发投入，进
一步巩固在新兴领域的先发优势，并发展成为公司利润增长的主力军，为公司的可持续发展注入强劲动力。
2、电池箔业务放量增长，正快速成长为公司战略性支柱业务
新能源产业链作为公司重点布局的第二增长曲线，2024年，公司重点推动新能源涂碳箔等电池箔业务及
新能源功能性涂层产品的市场拓展，持续研发投入，对广东基地现有新能源涂碳箔产线进行升级优化改造，
并在2024年7月河南基地新能源涂碳箔项目进行部分产线试产后加快全面投产的进度。同时，公司持续增加
研发投入，通过核心材料合成、关键配方优化、微纳米材料分散、均匀涂覆工艺等各项核心技术延伸产品线
，以涂碳铝箔业务为基本盘，延伸推广涂碳铜箔、高达因清洗铝箔（自主开发特殊表面处理）、安全涂层、
固态电解质涂层（氧化物）、功能性隔热涂层等需要实现各项功能性要求涂层的产品。公司通过技术突破，
拓展产品边界，终端应用领域不局限于动力、储能锂电市场，可延伸至半固态电池、固态电池、锂硫电池、
超级电容器、钠离子电池、一次电池等产品领域，为公司电池箔业务创造更广阔的增长空间。
经过前期严格且周期较长的客户验证流程，公司电池箔业务持续突破优质客户，相继获得锂电厂商的批
量订单，推动业务收入快速放量，2024年实现同比23.80%的强劲增长。目前，多家新客户正处于审厂验证阶
段，随着后续订单逐步释放，电池箔业务有望加速成长为公司的战略性支柱业务。
3、以技术领先为战略，构建“1+N”研发平台模式
公司秉持着开放合作、协同发展的理念，积极加大与业内领先公司以及顶尖技术团队的战略合作力度。
2024年，公司在加快四川基地碳纳米管项目建设的基础上，与业内领先的新型碳材料产业公司宝武碳业等行
业标杆公司签署战略合作协议，重点攻克单壁碳管等新型材料研发瓶颈问题，积极推进组建联合实验室，形
成了覆盖材料研发、工艺开发与优化、供应链协同、人才交流等基于产业链的深度合作网络。在技术领先的
战略目标引领下，公司聚焦科技创新，持续加大研发投入，增强技术与人才优势；顺应下游AI、新能源汽车
发展需求，持续加大在新产品、新项目、新工艺上的研发力度，在汽车、新能源电池、服务器、家电等领域
推出多款极具创新或性能优异的新产品，巩固公司在细分领域的市场竞争力。
公司基于技术领先战略，构建了“1+N”合作平台运营模式，以自身的产业研发平台为核心枢纽，搭建
起高效协同的平台运营架构。通过“1+N”的链接模型，公司成功搭建起一个分布式的研发网络，将各战略
合作伙伴紧密相连，形成一个有机的创新生态系统。在此模式下，公司充分发挥自身在产业研发方面的核心
优势，与众多合作伙伴深度对接。通过深化产业链协作，公司与合作伙伴实现研发资源的高效整合，携手攻
克技术难题，共同推动新能源、新材料领域的技术创新与突破，为全球新能源和新材料产业的高质量发展注
入新的动力。
报告期内，公司累计投入研发费用2,954.31万元，公司荣登佛山市科技领军企业100强，荣获“创新效
能30强”殊荣，被认定为“国家知识产权优势企业”，是对公司多年来在科技创新领域取得成就的肯定与认
可，也是公司知识产权建设的重要成果。公司将以市场为导向、以创新为依托，持续构建创新体系，激发创
新变革与创新成果转化，增强核心技术壁垒。截至2024年12月31日，已获得授权专利363项：其中包括发明
专利82项，实用新型280项，外观专利1项。
4、深化推进“一带一路”战略布局，外销收入保持增长
公司坚持全球化战略，在美加征关税、对美贸易风险日益凸显的背景下，公司加大与欧盟、东盟等“一
带一路”国家所在地的客户合作，公司产品已出口至越南、泰国、马来西亚、印度尼西亚、巴西、韩国、土
耳其等“一带一路”国家。以越南、泰国、印尼为代表的东盟国家受益于低廉的劳动力要素价格及快速增长
的本地需求，正成为全球制造业转移的重要目的地。公司紧抓这一趋势，采取“本地化+全球化”双轮驱动
策略，2024年，公司在中国香港成立全资子公司和瑞科技，进一步拓展中东、非洲、拉美等新兴市场，以全
球化需求拉动新的产品开发，力争实现业务的全球化扩张。2024年，公司功能性涂布胶膜产品、FFC线材以
及LED柔性线路板外销销售收入均保持增长，公司主营业务外销收入同比去年同期实现11.49%的增长。
5、数字化转型纵深推进，AI赋能创新未来
在数字经济加速发展的背景下，公司深入推进数字化转型战略。2024年，公司通过深化ERP、MES、WMS
系统应用，实现生产全流程智能化协同，生产效率与品质管控能力持续提升。费控报销系统的全面上线，推
动内部管理更加高效规范。AI质检技术进一步拓展应用，成为行业智能化示范标杆。供应链体系优化显著增
强协同能力，库存与交付效率进一步改善。随着AI技术与产业场景的深度融合，公司数字化建设将进入智慧
化新阶段，为可持续高质量发展注入强劲动能，在行业智能化转型中持续保持领先优势。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司聚焦功能材料及其应用产品，现有主要产品包括功能性胶膜材料及应用产品、新能源涂碳箔、碳纳
米管。自成立以来，公司以技术创新为战略，以产业链协同发展为驱动，致力于成为一家全球化、专业化的
新材料科技型企业。
2、主要产品及服务情况
（1）功能性胶膜材料
公司的功能性材料分为热熔胶膜、压敏胶膜、装饰薄膜材料，其中，热熔胶膜是将可熔融粘接被粘物的
热熔胶材料均匀、平整涂布在基材表面实现特定性能的功能性材料。压敏胶膜是将压敏胶涂布于PET、PI、P
VC等高分子基材上而形成的一种功能性涂布胶膜材料。装饰薄膜材料是一种在高分子复合功能薄膜材料上印
刷各种功能指示图样或装饰性图样的面板材料，可广泛应用于各种电器类、仪器类、电子类产品。
2024年，公司在汽车胶膜和CCS应用胶膜领域取得收入增长，成功研发多款高性能产品矩阵，全面覆盖
汽车智能化与电动化升级需求。其中，汽车耐高温FFC连接线用胶膜和CCS系统专用解决方案两大类核心产品
已形成行业领先的技术优势。目前，公司依托自主研发的纳米复合改性技术，产品矩阵正加速向智能座舱、
ADAS（AdvancedDriverAssistanceSystems，高级驾驶辅助系统）等新兴领域的关键材料延伸布局，进一步
拓展公司产品应用范围。
公司的装饰薄膜材料采用激光静电印刷技术，该技术作为行业颠覆性创新技术，替代传统丝网印刷，一
次性解决传统丝印不环保、套色不准、分层透光、人工依赖等行业难题，同时实现个性化定制、小批量快速
柔性生产。
（2）功能性胶膜材料应用产品
公司的功能性胶膜材料应用产品包括FFC和LED柔性线路板。其中，FFC是一种用PET绝缘材料和极薄的扁
平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。从应用领域来看，公司生产的FFC主要用于高频
高速和耐高温高湿领域。依托自主研发的FFC生产技术，对压延、压接、自动化贴附等工艺环节进行设计与
设备改进，公司生产的FFC具有优异的挠曲性能，产品质量稳定性高，可以满足电子元器件特性阻抗要求，
适用新能源汽车、服务器等多种高频高速信号传输要求的应用场景。公司开发出高速服务器专用高屏蔽低损
耗FFC和AI笔记本电脑用高速超薄FFC线具有优秀的介电性能、稳定高速的传输性能和耐热性；公司研发的新
能源汽车FFC产品可应用于汽车安全气囊、中控、车载显示屏、ADAS汽车高级驾驶辅助系统、汽车扬声器、
电动车/天窗等汽车领域，并通过客户供应至吉利汽车、日产汽车、长城汽车、上汽通用五菱、北京汽车等
车企中。公司研发的应用于锂电池CCS信号采集线用于替代传统线束或FPC方案，其超薄厚度、长距传输、轻
量小巧、耐弯曲性能好等特点，更具批量生产与成本优势。
公司生产的LED柔性线路板是行业革新产品，通过结合电子模切的生产工艺，使用物理切割替代化学蚀
刻形成功能性电路，生产过程无废水、废气产生，并通过卷对卷生产工艺解决传统柔性线路板制造工艺存在
的不连续、低效率、低产出等弊端，提高下游高压柔性灯带生产效率，助力产业由劳动密集型转向高度自动
化的智能制造，产品已拓展至主照明领域。同时，为进一步提升自动化制造水平，公司开发了新工艺，以此
实现小间隙复杂线路的卷对卷连续化生产，突破了模切线路板的局限性，不仅提高了生产效率，而且为公司
产品线的扩展提供了极大的空间。
（3）新能源涂碳箔
公司生产的涂碳箔是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在箔材上，可应用于锂离
子动力、储能电池等。涂碳铝箔通过提升正极材料与集流体铝箔界面的粘附力，可以大幅降低电池内阻、提
升循环过程中的动态内阻增幅，显著提高活性物质与集流体的粘附力，降低制片成本并提高能量密度，提高
倍率性能、提高一致性、延长电池循环寿命，进而提升电池的配组率和一致性。涂碳铜箔应用于锂电池负极
材料，可以提高负极材料和集流体的粘接附着力，特别是改善硅碳负极的附着力，降低电池内阻及动态内阻
增幅，提高电池组使用一致性，减小极化，提高倍率性能及低温性能，提高循环性能，延长电池使用寿命。
公司针对锂电池集流体的性能要求，已开发了动力、储能、数码等领域所特需的高剥离强度、低内阻等
一系列涂层产品，并获得知名锂电客户的测试和量产交付验证，有效提高了涂碳层及对应涂碳箔的电学性能
，可满足电池能量密度提升、快充、安全性提升等终端客户技术迭代需求。在新产品方面，公司在涂碳铝箔
和涂碳铜箔产品的基础上，配合客户的技术迭代，经过与客户深入交流合作，自主开发出了特殊表面处理技
术，推出了高达因清洗铝箔、安全涂层、固态电解质涂层（氧化物）、功能性隔热涂层等需要实现各项功能
性要求涂层的产品，公司终端应用领域可延伸至半固态电池、固态电池、锂硫电池、超级电容器、钠离子电
池、一次电池等产品领域。
（4）碳纳米管
碳纳米管作为新型碳纳米材料，具有优异的力学性能、导电导热性和化学稳定性，可广泛应用于新能源
动力电池、储能、导电塑料、复合增强材料、芯片制造等领域。因其卓越的电导率，被广泛应用于锂离子电
池导电剂和导电复合材料。碳纳米管能够在极低添加量下形成三维导电网络，大幅度增加与电极颗粒之间的
接触，显著降低电池界面阻抗，可提升电池循环寿命、提高倍率性能、提升极片附着力，从而提升电池的能
量密度。
在碳纳米管产品的工艺技术方面，公司具备催化剂制备、碳纳米管粉体制备、碳纳米管纯化、碳纳米管
分散应用等全流程的关键核心技术。公司具有多种催化剂配方储备和研发能力，可根据市场需求快速实现不
同性能碳纳米管的批量化制备。公司采用氯气纯化法对碳纳米管进行提纯，该工艺实现了高纯碳纳米管粉体
的制备，纯化过程无污染、金属盐可回收，解决了以往碳纳米管酸洗和高温提纯工艺的污染严重、高能耗等
缺点，提升环境保护和资源循环利用的能力，实现了技术迭代升级，提高产品品质。
在碳纳米管生产设备方面，公司现已拥有碳纳米管粉体制备环节的发明专利，能够根据不同产品生产工
艺的要求，对制备设备实施快速改造，并且拥有全自动运行、低能耗等特点，成功攻克了碳纳米管生产过程
中易出现缠绕以及连续化生产难度大的关键难题。这不仅能够大幅降低人工成本与能耗成本，还能有效提高
生产效率和自动化水平，具备卓越的设备集成创新优势。在应用开发方面，公司已成立多个研究团队，积极
推进碳纳米管在锂电快充、高镍三元、硅基负极和固态电池，防静电、电磁屏蔽和吸波复合材料，加热膜、
导热片、半导体等领域的应用。
(二)主要经营模式
（1）研发模式
综合市场需求分析调查、行业技术动态等情况，提出可行性分析报告并制定预算，经公司管理层对项目
的可行性和预算论证通过后进行项目立项，立项后开展基础研究、工艺条件可行性研究、测试、量产及持续
改进等阶段。根据研发内容的不同分为新产品、新工艺的研发。
新产品研发。一方面根据公司“技术领先”的战略确定研发方向，由研发中心成立专项项目组对代表行
业未来发展趋势的产品开展研发工作，增强公司的核心竞争力；另一方面根据市场需求分析与行业技术动态
结果，对现有胶粘剂配方、涂布技术、静电印刷等技术进行更新升级，以实现性能优化或降低成本，增强公
司产品竞争力。
新工艺研发。加大在功能性胶膜材料及其应用产品、新能源涂碳箔产品的工艺投入，持续优化产品性能
，降低生产成本，提升产品竞争力。
新研发基地。在新能源涂碳箔和碳纳米管等新材料方面，公司成立成都莱尔作为研发基地，并与科研院
所及行业内领军级材料学专家开展产学研合作，加强新能源涂碳箔、碳纳米管等新能源产品材料的产品创新
，加速产业化进程。
（2）销售模式
公司致力于成为行业内的优质供应商，为行业提供优质新材料或电子元器件。报告期内，公司以客户为
中心，强化大客户服务与管理，通过定制的客户解决方案和完善的服务，以更贴近大客户需求的方式，集中
资源、优化流程，加速大客户业务推进，满足大客户个性化、定制化需求。
公司产品按照销售模式可分为直销和分销，总体销售采用“直销为主、经销为辅”的方式。直销模式主
要以品牌知名度较高的客户为主。采用直销模式，公司能够全方位、及时准确地了解客户需求点和产品技术
要求，与客户建立长期稳定的合作关系，以及在技术、方案、产品等多层面的交流。经销模式采用买断式销
售方式，即公司产品向经销商销售后公司产品所有权已转移至经销商，经销商按其销售定价自行销售，其销
售行为与公司无关。公司通过经销模式可以借助经销商的网络辐射能力，提升市场渗透率。
（3）采购模式
公司采用以销定产模式，在确定订单后，根据实际情况有计划的精准采购。公司及各子公司采购部负责
各自产品生产所需原材料、日常损耗料，公司及各子公司之间的采购也严格按对外业务的流程标准执行；采
购部根据生产计划/物料需求计划，结合物料安全库存量和预计到货时间制定采购计划，经审批后，向供应
商发送传真或邮件进行采购询价，收货入库后安排付款。公司按照ISO9001质量管理体系的要求建立采购控
制程序和采购作业规范，按询价、比价、议价的制度实施采购作业。
（4）生产模式
公司根据订单制定生产计划，组织生产。生产部根据产品订单以及评审要求，按照相应的工艺流程作业
指导书及实物样板开始生产。生产过程中，严格执行《产品标识和可追溯性控制程序》，对所有物料、中间
品、成品做好标识相应的记录，对产品符合性形成的全过程实施控制，确保产品符合要求。同时，生产部和
技术工程部根据产品工艺特点，加强工艺方法的试验总结经验，不断改进产品质量，进行工艺创新。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）所处行业
公司业务的核心是“功能性材料及其下游应用产品”，在实际业务开展中形成了“功能性材料研发”+
“下游应用产品”的业务框架。按照中国证监会行业划分标准，公司隶属于计算机、通信和其他电子设备制
造业。根据国家统计局最新修订的《国民经济行业分类》国家标准（GB/T4754－2017），公司生产研发体系
的核心是功能性材料，属于电子元件及电子专用材料制造（C398）。
（2）行业发展基本情况
公司的功能性胶膜材料是电子元器件关键材料之一、电子产品工艺制程良率关键保护材料之一，功能性
胶膜通过将不同的胶粘剂材料配方与满足特定性能要求的基材进行组合，可以实现单一薄膜材料无法实现的
特定功能，满足保护、粘接、绝缘、屏蔽、散热、阻燃、环保、低介电等多种功能需要，被广泛使用在消费
电子、通信线缆、半导体照明、半导体封装等相关领域。公司的涂碳箔产品是新能源电池的关键材料之一，
通过将分散好的导电涂层均匀地涂覆在箔材上，能够提高电池能量密度、抑制电池极化、降低电池内阻、增
加电池循环寿命，主要运用于新能源汽车、储能电站等领域。
公司开发的碳纳米管及碳纳米管导电浆料具备优秀的导电性能，相对于传统锂电导电剂能够全方位提升
电池能量密度、循环寿命、倍率等性能，更为契合下游如高镍三元、硅基负极、快充电池、固态电池等高性
能电池需求。
（3）行业发展阶段及基本特点
A.功能性胶膜材料
功能性胶膜材料的主要性能取决于作为涂层材料的胶粘剂和基材的品质、产品结构设计及涂布、固化等
工艺的控制水平，产品的关键在于胶粘剂配方和涂布工序。行业的主要技术门槛为胶粘剂配方技术与精密涂
布技术。
胶膜产品具备的绝缘、阻隔、导电、耐候等多种特定性能取决于产品对应的胶粘剂配方技术，只有将不
同的胶粘剂配方与不同的基材进行多次试验组合，才能实现对薄膜基材的改性而实现特定功能和用途。要形
成最终的功能性胶膜产品，还需要配套的制造系统作为完整的涂布设备系统。
涂布设备系统方面，涂布水平在工艺上直接决定着功能性胶膜作为复合材料的性能和质量。随着涂布基
材的高速发展，精密电子产业的兴起以及新能源产业的迅速崛起，各种高级光学薄膜、透明导电薄膜、精细
化制程保护膜、电子级绝缘薄膜等高端新产品的开发对涂布技术和涂布环境提出了越来越高的要求，要求更
薄的涂层厚度以及更高的涂层均匀性，精密涂布技术应运而生。
精密涂布技术作为制造功能性胶膜的核心技术，由于专业性强、技术门槛高，过去一直被日、韩等少数
企业长期垄断。而且每一类具体应用场景的产品，在具体功能和物理特征方面有个性化的要求，这就需要胶
膜生产企业具备一定的设备工艺调整能力，打通工艺制造环节，才能与国际厂商展开充分竞争。
公司作为掌握功能性胶膜生产核心技术的高新技术企业，结合应用领域的发展和需求，自主开发多种胶
膜应用产品，并在满足和促进相关应用领域发展中起到重要作用。
B.新能源涂碳箔
公司的涂碳箔产品核心壁垒在于导电涂层配方，涂碳箔企业需生产出性能稳定、耐电压、耐电解液/氢
氟酸腐蚀，电导性强的功能涂层，并均匀的涂覆在箔材表面。公司的涂碳箔产品从高分子材料设计、纳米浆
料研发到超薄涂覆技术均为自主研发完成，生产工艺成熟，具有高良品率、高涂碳效率，保证了产品的生产
品质。
C.碳纳米管及碳纳米管导电浆料
公司的碳纳米管及导电浆料作为新型导电剂应用于锂离子电池中。作为纳米级的基础材料，碳纳米管具
有非常优异的力学、电学、热学等性能，除锂离子电池外，可广泛应用于复合材料、导电塑料、芯片制造等
领域中。受制于连续化宏量制备的难题，具有催化剂的制备研发、碳纳米管积碳生长研
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