经营分析☆ ◇688697 纽威数控 更新日期：2025-05-03◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
中高档数控机床的研发、生产及销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用机床(行业) 24.49亿 99.48 5.78亿 99.05 23.58
其他业务(行业) 1281.65万 0.52 551.26万 0.95 43.01
─────────────────────────────────────────────────
大型加工中心(产品) 10.80亿 43.88 2.43亿 41.65 22.48
立式数控机床(产品) 7.46亿 30.28 1.57亿 27.00 21.12
卧式数控机床(产品) 6.04亿 24.52 1.70亿 29.22 28.22
其他机床及附件(产品) 1938.00万 0.79 688.16万 1.18 35.51
其他业务(产品) 1281.65万 0.52 551.26万 0.95 43.01
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 21.07亿 85.57 4.81亿 82.44 22.82
境外(地区) 3.42亿 13.91 9685.80万 16.61 28.29
其他业务(地区) 1281.65万 0.52 551.26万 0.95 43.01
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 18.74亿 76.11 4.40亿 75.37 23.45
通过销售服务商(销售模式) 4.54亿 18.46 1.09亿 18.75 24.06
自营(销售模式) 1.21亿 4.91 2875.31万 4.93 23.77
其他业务(销售模式) 1281.65万 0.52 551.26万 0.95 43.01
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
大型加工中心(产品) 5.31亿 45.67 1.34亿 45.42 25.18
立式数控机床(产品) 3.66亿 31.45 8293.28万 28.19 22.69
卧式数控机床(产品) 2.53亿 21.81 7277.43万 24.73 28.71
其他业务收入(产品) 634.11万 0.55 214.50万 0.73 33.83
其他机床及附件(产品) 616.33万 0.53 272.83万 0.93 44.27
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 10.16亿 87.43 2.51亿 85.34 24.71
境外(地区) 1.46亿 12.57 4314.06万 14.66 29.53
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 8.86亿 76.26 2.21亿 75.13 24.94
通过销售服务商(销售模式) 1.63亿 14.01 4038.76万 13.73 24.80
自营(销售模式) 1.07亿 9.18 3064.23万 10.41 28.73
其他业务收入(销售模式) 634.11万 0.55 214.50万 0.73 33.83
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用机床(行业) 23.09亿 99.48 6.08亿 99.03 26.34
其他业务(行业) 1214.76万 0.52 593.49万 0.97 48.86
─────────────────────────────────────────────────
大型加工中心(产品) 9.59亿 41.33 2.35亿 38.21 24.47
卧式数控机床(产品) 6.92亿 29.80 2.09亿 34.01 30.20
立式数控机床(产品) 6.46亿 27.83 1.63亿 26.58 25.28
其他业务(产品) 1214.76万 0.52 593.49万 0.97 48.86
其他机床及附件(产品) 1199.19万 0.52 138.85万 0.23 11.58
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 16.04亿 69.12 3.87亿 63.06 24.14
境外(地区) 7.05亿 30.36 2.21亿 35.97 31.35
其他业务(地区) 1214.76万 0.52 593.49万 0.97 48.86
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 16.38亿 70.55 4.17亿 67.91 25.47
通过销售服务商(销售模式) 4.66亿 20.06 1.34亿 21.79 28.74
自营(销售模式) 2.06亿 8.86 5735.92万 9.34 27.88
其他业务(销售模式) 1214.76万 0.52 593.49万 0.97 48.86
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2022-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
通用机床(行业) 18.35亿 99.42 5.02亿 98.99 27.37
其他(补充)(行业) 1062.15万 0.58 510.55万 1.01 48.07
─────────────────────────────────────────────────
大型加工中心(产品) 8.34亿 45.20 2.28亿 45.45 27.36
立式数控机床(产品) 4.98亿 26.98 1.26亿 25.11 25.33
卧式数控机床(产品) 4.88亿 26.43 1.45亿 28.77 29.63
其他机床及附件(产品) 1502.37万 0.81 332.89万 0.66 22.16
其他(补充)(产品) 1062.15万 0.58 510.55万 --- 48.07
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 15.04亿 81.50 4.10亿 80.88 27.28
境外(地区) 3.31亿 17.93 9189.48万 18.11 27.77
其他(补充)(地区) 1062.15万 0.58 510.55万 1.01 48.07
─────────────────────────────────────────────────
经销(销售模式) 13.76亿 74.57 3.66亿 72.95 26.62
通过销售服务商(销售模式) 3.15亿 17.04 9780.51万 19.47 31.09
自营(销售模式) 1.44亿 7.81 3803.67万 7.57 26.38
其他(补充)(销售模式) 1062.15万 0.58 510.55万 --- 48.07
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售4.48亿元，占营业收入的18.20%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户A │ 17786.19│ 7.22│
│客户B │ 9260.22│ 3.76│
│客户C │ 6872.93│ 2.79│
│客户D │ 5897.08│ 2.40│
│客户E │ 4994.89│ 2.03│
│合计 │ 44811.32│ 18.20│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购4.47亿元，占总采购额的22.69%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商A │ 24956.73│ 12.65│
│供应商B │ 7095.66│ 3.60│
│供应商C │ 5100.62│ 2.59│
│供应商D │ 3883.12│ 1.97│
│供应商E │ 3713.56│ 1.88│
│合计 │ 44749.68│ 22.69│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、经营情况讨论与分析
2024年，面对复杂严峻的外部环境，公司聚焦主业，加大研发投入，进行产品技术迭代与升级，不断开
发新产品，公司产品向高速度、高精度、高效率、智能化、绿色环保方向发展，产品的性能和市场竞争力得
到了提升。同时，公司持续完善国内外营销网络，加大营销力度，2024年公司保持了稳健的发展态势。
国际形势复杂多变，公司于2025年2月24日被英国列入制裁清单，本次被列入制裁清单将可能对公司部
分地区外汇结算等产生影响，公司目前未在英国设立子公司及分支机构，在英国不存在任何资产，最近三年
来源于英国的收入合计267.81万人民币，占营业收入的比重极低。当前，公司经营及财务情况一切正常，在
手订单充足，市场开拓工作有序推进。
报告期内,公司实现营业收入2,462,138,135.21元，较上年同期增长6.08%；实现归属于母公司所有者的
净利润325,155,831.39元，较上年同期增长2.36%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润2
79,325,738.66元，较上年同期增长1.24%。报告期内主要工作回顾如下：
(一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的
技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，
公司员工1,390人，其中研发人员296人。
(二)技术研发
公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司
制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并
建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。
(三)市场布局
公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销
售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的市场占有份额，扩大
市场覆盖范围。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、经营业务概况
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、
卧式数控机床、典型行业应用机床等系列300多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、
模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往国内和全球60多个国家和地区，部分产品
被评定为中国百大工业母机、自主创新十佳、江苏省首台套产品等，“大跨度移动式重型龙门加工中心关键
技术及其应用”获评江苏省机械工业科技进步一等奖。纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列
。公司凭借较强的技术实力参与了国家科技重大专项及制造业高质量发展专项等研发项目15项，并在一个项
目中担任牵头单位。公司在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领
域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术，推出的高性能高速卧式加工中心、
车铣复合加工中心、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、五轴联动卧式加工中心等数控机床产
品在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势，逐步获得
国内客户的认可及采购。
2024年纽威数控通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的实验室认可，获批纽威数控检测试验中心CN
AS证书(注册号:CNASL21194)，获评江苏省智能制造工厂、江苏省五星级上云企业、江苏省质量信用AA级企
业、苏州市质量管理优秀奖，获批企业职称自主评审工作单位，部分产品获批中国机床工具工业协会产品质
量十佳、CCMT2024中国数控机床展览会春燕奖、青苔国际工业设计大奖、江苏省首台（套）重大装备认定、
江苏精品等多项荣誉称号，“重型精密落地铣镗床关键技术与应用”获评江苏省机械工业科技进步一等奖。
2、主要产品
公司根据产品规格、行程及主轴方向对产品类型进行了划分，主要包括大型加工中心、立式数控机床、
卧式数控机床等主要产品种类，其中，规格及行程较大产品为大型加工中心，规格及行程相对较小产品为立
式、卧式数控机床，立式、卧式数控机床中主轴方向垂直的为立式数控机床，主轴方向水平的为卧式数控机
床。
（1）大型加工中心
大型加工中心主要包括定柱式龙门加工中心、动柱式龙门加工中心、高架桥式龙门加工中心、五轴联动
龙门加工中心、新能源汽车行业龙门加工中心、数控铣镗床等多个系列机型。工作台宽度从800mm至5,000mm
、长度从1,300mm至32,000mm，覆盖主流市场需求。针对市场产品定制化需求越来越高的发展趋势，公司通
过对各类型、各规格龙门产品进行系列化规划，并对各类零部件进行模块化设计（如床身、立柱、横梁、滑
枕等），实现不同规格产品之间的零部件互换、功能模块互换，以提高定制化需求的响应速度。同时，通过
全自动直角头、五轴摆角头、延伸头、万向头等各类附件头，拓展了产品的加工能力，实现五面加工、深腔
加工等，满足不同行业产品加工的需求。
（2）立式数控机床
立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、重切型立
式加工中心系列、精密型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、数控立式车床系列
、立式车削中心等多个系列机型。
（3）卧式数控机床
（4）其他机床
A、新能源汽车行业机床公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制
作、工装夹具设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对
新能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立式加工中
心、数控立式车床等多个型号产品。
B、人形机器人行业机床公司针对人形机器人行业的丝杠和减速器等关键零部件加工工艺特点，开发了
人形机器人行业数控卧式车床系列。
C、专用机床公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、平行双主轴数控卧式车床、复合加工
中心。
(二)主要经营模式
1、研发模式
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。
截至2024年末的研发人员296人，占员工总数的比例为21.29%，其中高级工程师39名、工程师68名。
公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省工业设计中
心。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺
验证和产品批量生产的技术支持等工作。
2、采购模式
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。
公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购
计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订
单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具
体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应
商对账开票，而后进行付款。
公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主要包括气动元件、液压润滑
件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁柱等起到结构支撑功能的部件，电气件主要包括数控系统，
数控系统是公司机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产生和传达。
报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工序加工难度不高，公司将资
源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。公司产品的数控系统
主要采购自发那科等国际供应商，公司的部分转台、刀库、刀架和齿轮箱等核心功能部件以及导轨、丝杠、
轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原材料的供应稳定性对公司生产经营影响较大
。
3、生产模式
公司总体采用“以销定产”的生产模式，根据不同用户对产品的配置、性能、参数等差异化需求，由研
发部门进行设计开发，生产部门按照设计部门及工艺部门确定的控制要求及工艺路线，组织生产。质保部根
据产品性能要求和工艺设立关键控制点，监督生产人员严格按照工艺卡片和作业规范执行。
公司核心工艺主要包括生产环节中的精加工，以及装配环节中部件装配、部件测试、总成装配、空运转
试验、负荷试验、精度检验和工件试切，公司掌握并自主实施核心工艺的相关流程。
公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工
艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂
商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体包括车削、镗削
、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规
模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源
优化配置。
4、销售模式
公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式，配置销售工程师和技术应用工程师，支持代理商开
展销售活动，并维护客户关系，提升客户满意度。
经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发送到最终用
户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。直销模式下，公司直接与客
户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，客户直接将货款支付给公司
。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通过销售服务商的直销模式，自营模式下，公司自身搭建
的销售团队拓展市场，直接获得客源；同时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售
服务商介绍的客源，公司向销售服务商支付销售佣金。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床
、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，
公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，
公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”
（C3421）。
机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司所从事的金
属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。根据国家统计局公布的规模以上企业
统计数据，2024年金属切削机床产量69.5万台，同比增长10.5%，延续上年度的增长趋势。根据中国机床工
具工业协会测算，2024年我国金属加工机床生产额为2050亿元，同比增长5.1%。其中金属切削机床生产额12
18亿元人民币，同比增长6.4%。2024年我国金属加工机床消费额1856亿元人民币，同比增长1.4%，其中金属
切削机床消费额1163亿元人民币，同比增长4.1%。
2024年，中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据显示，金属加工机床的新增订单和在手订单，
同比分别增长5.5%和10.8%，较上年度均由降转增。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长7
.6%、8.7%，增幅较上年度分别扩大2.9、0.4个百分点。2024年机床工具行业实现利润总额265亿元，同比下
降76.6%。利润率为2.6%，同比下降7.8个百分点。其中金属切削机床利润总额110亿元，同比下降3.8%；利
润率为6.5%，同比下降0.7个百分点。民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之
初，发展出了18家知名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分
民营机床企业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、新能源、航空、消费电子、高
端装备等下游行业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭
露头角，成为我国机床行业的骨干企业。
随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质量、低加工
成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对外依存度较高，特别是
高档数控机床配套的数控系统90%以上均为西门子、发那科等国外厂商所垄断。
数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学
科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术
、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各
不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创
新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，
才能形成本公司的核心技术，这需要长时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
我国机床行业长期由“一五”期间确定的18家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年来，机床工业
行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较好地把握了市场机会，在
技术水平、经营规模等方面得到快速发展。
数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数发达国家机
床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。
我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，
公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷
领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域6大领域技术。公司将上述核心技术应用到公司数控机床
产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发
过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞争力。公司已累计推出大型加工中心、立式数控机床、
卧式数控机床等系列300多种型号的机床，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动
化装备、电子设备、通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。公司专注于数控
金属切削机床领域，与国内机床行业内已上市公司对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
国家2035年远景目标纲要明确要实施制造强国战略，坚持自主可控、推进产业基础高级化、产业链现代
化，推进制造业高质量发展。推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备
、先进电力装备、工程机械、高端数控机床等产业创新发展。
党的二十大报告中对制造业提出新的方向，伟大变革，关键核心技术实现突破，战略新兴产业发展壮大
。2024年2月1日，《产业结构调整指导目录（2024年本）》发布实施，首次将数控机床从机械类中提级出来
，列于鼓励类目录；2024年3月27日，工业和信息化部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案
》，在需求端为机床行业创造了非常良好的应用环境；2024年7月26日，工信部部署开展“工业母机+”百行
万企产需对接活动，推动创新产品推广应用，促进相关产业链企业融通发展；2024年9月2日，工信部印发20
24版“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”，第一项是“高端工业母机”，涉及数控机床主机、核
心系统、关键零部件、工业机器人等多项，大批机床工具品类列于其中。
机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是用于制造机器的机器，
是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机
床装备生产国、消费国和进口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的需求持续
提高。
中高档机床市场进口替代空间大，目前我国正在从“制造大国”向“制造强国”转变，未来“高端化、
高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求
的占比也将越来越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使得我国在高档数
控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了这一情况，进一步加速了我国推进高档机床国产
化、实现高端产品的自主可控的进程。近年来，国内中高档数控机床市场崛起了一批具备一定核心技术的民
营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大高端市场份额。
近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求发生了深刻变化。例如，新
能源汽车、人形机器人、低空经济及半导体等新兴行业的快速发展，对机床产品提出了很多新的要求，总体
上产品需求层次正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能制造技术转变、
从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变。随着市场需求的多样化和个性化，金属切削机床企业
开始提供个性化定制服务。根据用户的特殊需求，设计和制造具有特定功能和性能的机床，满足不同行业的
个性化加工需求。应对需求变化和竞争压力，创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。
数控化率持续提升，随着我国制造业转型升级，在加工自动化、智能化需求不断提升的驱动下，我国数
控机床的渗透率在逐年提升，但与发达国家的数控化率水平仍存在较大差距。在政策鼓励、经济发展和产业
升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。核心功能部件自给能力提升，目前，国
内机床企业正在不断突破掌握电主轴、数控转台、摆角头、伺服刀架、刀库等核心功能部件研发生产技术，
随着国内中高档机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力有望进一步提升。
借助中国制造业加速转型机遇，产品将向高端化、智能化、绿色化方向发展，在产品性能上向高速度、
高精度、高效率方向发展，并积极进行上游配件技术研发，降低核心部件对于进口采购的依赖及对于产品竞
争力的影响，提升研发能力，通过标准化、模块化设计思路进行产品升级换代，为用户提供金属加工全套切
削技术解决方案。
(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领
域、复杂零件加工领域、功能部件自主研发领域6大领域技术。
2024年度，公司进一步完善上述6大核心技术领域，具体如下：
（1）精度控制与保持领域
A、自主创新开发了机床主轴动态回转精度检测系统，进行主轴的动态回转精度、动态刚度等性能的测
试与研究。搭建主轴部件动态性能测量系统，可实现对主轴在高速运转条件下的动态回转精度测量，对主轴
FFT振动位移频谱和主轴运转轴心轨迹的检测，识别主轴的潜在故障，提高机床主轴径向、轴向动态回转精
度，从而提升机床加工精度，该技术已在部分产品上测试、应用。
B、机床进给轴加工精度稳定性技术，对影响加工精度稳定性的多种因素进行测试和分析，包括驱动部
件的零件自身精度、结构形式、装配方法、外界环境温度、自身发热及局部区域温度变化等多因素进行测试
分析。通过对上述影响因素进行系统性的优化后，部分机型实际加工的稳定性提升40％，该技术已在部分产
品上应用。
C、高精度、高刚度机床正向设计技术，根据用户典型零件加工工艺场景，完成高端数控机床及关键功
能部件的精度、刚度正向设计。基于刀具与工件间精度和刚度指标要求，选择合适的拓扑结构类型，进行骨
架模型设计；通过建模与仿真，进行结构件、标准件性能参数匹配设计，进而使整机性能指标满足要求，该
技术已在新产品开发过程开始应用。
D、数控机床综合性能测试技术，对机床的几何/位置精度测试、振动/刚度/热特性测试、加工能力/质
量/效率/稳定性的测试，也包括动态性能的测试和热态特性的测试，建立试验测试规程和有效
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