经营分析☆ ◇688813 泰金新能 更新日期：2026-09-12◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
高端绿色电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封接制品的研发、设计、生产及销售
【2.主营构成分析】
截止日期:2026-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
设备销售收入(产品) 5.72亿 55.54 1.50亿 65.92 26.23
钛电极销售收入(产品) 3.50亿 34.01 5149.13万 22.61 14.70
金属玻璃封接收入(产品) 7483.48万 7.26 1685.03万 7.40 22.52
其他业务收入(产品) 3286.58万 3.19 925.66万 4.07 28.16
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
设备销售收入(产品) 14.88亿 62.13 --- --- ---
钛电极销售收入(产品) 7.22亿 30.14 --- --- ---
金属玻璃封接收入(产品) 1.44亿 6.00 --- --- ---
其他业务(产品) 4161.03万 1.74 445.02万 0.94 10.69
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电解成套装备(产品) 7.50亿 64.38 1.74亿 69.73 23.26
钛电极(产品) 3.33亿 28.61 5843.04万 23.37 17.54
金属玻璃封接(产品) 6850.39万 5.88 1547.70万 6.19 22.59
其他业务(产品) 1311.80万 1.13 178.57万 0.71 13.61
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 10.07亿 86.52 --- --- ---
境外(地区) 1.44亿 12.35 --- --- ---
其他业务(地区) 1311.80万 1.13 178.57万 0.71 13.61
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
电解成套装备(产品) 14.17亿 64.61 3.40亿 73.18 23.97
钛电极(产品) 5.86亿 26.69 8607.27万 18.54 14.70
金属玻璃封接(产品) 1.27亿 5.80 3338.28万 7.19 26.24
其他业务(产品) 6371.47万 2.90 505.14万 1.09 7.93
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 20.03亿 91.31 --- --- ---
境外(地区) 1.27亿 5.79 --- --- ---
其他业务(地区) 6371.47万 2.90 505.14万 1.09 7.93
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-06-30
前5大客户共销售7.33亿元，占营业收入的62.94%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│深圳惠科及其下属公司 │ 36062.98│ 30.98│
│安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（301217.SZ）及其 │ 16705.83│ 14.35│
│下属公司 │ │ │
│福建紫金铜箔科技有限公司 │ 9227.63│ 7.93│
│四川铭丰电子材料科技有限公司 │ 6945.95│ 5.97│
│浙江海亮股份有限公司（002203.SZ）下属公司 │ 4334.93│ 3.72│
│合计 │ 73277.32│ 62.94│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-06-30
前5大供应商共采购1.76亿元，占总采购额的44.73%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│云南弘盛铂业新材料科技有限公司 │ 5313.63│ 13.51│
│常州铱鼎金属材料有限公司 │ 4686.86│ 11.92│
│宝鸡特钢钛业股份有限公司 │ 3191.07│ 8.11│
│西北院及其下属企业 │ 2382.87│ 6.06│
│上海久岭化工有限公司 │ 2018.94│ 5.13│
│合计 │ 17593.36│ 44.73│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2026-06-30
●发展回顾:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所属行业情况
根据国家统计局《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业门类中的专
用设备制造业（行业代码为C35）；根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23
号），公司属于战略新兴产业之“高端装备制造产业（代码：2）”项下的“智能制造装备产业（代码：2.1
）”中的“重大成套设备制造（代码：2.1.2）”；根据国家发改委《战略性新兴产业重点产品和服务指导
目录（2016版）》，公司属于“高端装备制造产业（代码：2）”项下的“智能制造装备产业（代码：2.1）
”中的“智能加工装备（代码：2.1.4）”。公司主要从事高端绿色电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封
接制品的研发、设计、生产及销售，是国际上可提供高性能电子电路铜箔和极薄锂电铜箔生产线整体解决方
案的龙头企业，是国内贵金属钛电极复合材料及电子封接玻璃材料的主要研发生产基地。公司产品终端应用
于大型计算机、5G高频通信、消费电子、新能源汽车、绿色环保、铝箔化成、湿法冶金、氢能、航天军工等
领域。
1、电解成套装备行业概况
公司电解铜箔成套装备主要服务于电子电路与锂电池行业，报告期内，公司所处高端绿色电解成套装备
行业下游需求显著回暖，供需格局由前期过剩转向供不应求，各规格铜箔加工费全面上涨，头部铜箔企业盈
利状况持续改善。
（1）高端电子电路铜箔行业
近年，人工智能技术、5G通信技术、物联网及互联网技术得到快速应用与发展，驱动PCB制造技术朝着
高速高频化、高耐热化、高导热化、高密度布线化、模块化等方向快速发展，作为高端PCB导电材料的高端
电子电路铜箔，在性能上也需要不断提升，薄层化、高温延伸率、延展性及高抗剥离强度成为行业发展方向
。当前，高端电子电路铜箔的迫切需求主要集中在芯片封装用极薄载体铜箔、高频高速电路用超低轮廓铜箔
（HVLP铜箔）这两大类产品方面，但这类高端电子电路铜箔仍大量依赖进口，国内仅有少数铜箔厂具有小批
量供应能力，“卡脖子”问题亟待解决。目前，国内相关企业已开展高端电子电路铜箔的前沿研究，随着国
产高强极薄铜箔成套装备技术的突破，下游更多的订单将转向国内企业，未来高端电子电路铜箔的国产化将
成为必然趋势，高端电子电路领域对电解成套装备需求也将变得更为迫切。
（2）锂电铜箔行业
动力电池、消费（3C数码、小动力、电动工具）电池、储能电池是锂电池的三大应用板块，分别从“短
期拉动、基本盘稳固、长期增长”共同拉动锂电铜箔以及电解成套装备的需求。锂电铜箔在经历了行业周期
性调整后，已经逐步走出产能过剩、价格内卷的困局。进入2026年，加工费触底回升，行业集体扭亏，量利
同步上行，正式进入上行周期。此外，行业的竞争逻辑也发生了变化，由过去比拼产能规模和价格，转变为
比拼产品良率、头部客户绑定、海外配套电池企业建厂等能力。
中国锂电铜箔目前出货量能占到全球80%以上，日韩企业仅保留少量的高端份额，海外企业产能基本不
再新增。EVTank数据显示，2025年全球锂离子电池总体出货量2280.5GWh，同比增长47.6%。其中，2025年中
国锂离子电池出货量达到1888.6GWh，同比增长55.5%，较2024年增速高18.6个百分点，在全球锂离子电池总
体出货量的占比达到82.8%，出货量占比继续提升，根据其预测，全球锂离子电池出货量在2030年将达到601
2.3GWh。按每GWh需800吨锂电铜箔测算，至2030年锂电铜箔产能需求超480万吨/年，而目前全球锂电铜箔的
名义产能仅180万吨/年，因此未来锂电铜箔势必迎来新一轮的扩产潮。
2、钛电极行业概况
公司钛电极业务包括各类钛阳极、电解水制氢用双极板等产品，主要应用于电解铜箔、PCB电镀、湿法
冶金、铝箔化成、水处理及电解水制氢等领域。
（1）电解铜箔领域
铜箔钛阳极作为电解铜箔生产中使用的核心耗材，寿命一般6-8个月，随着电子电路、锂电池行业的快
速发展，当前行业正处于需求扩张与技术升级并行的快速发展期。在新能源汽车动力电池、储能系统以及AI
服务器、5G通信等产业快速发展的带动下，全球电解铜箔产能持续扩张，下游锂电铜箔和电子电路铜箔（PC
B铜箔）两大应用领域需求强劲，直接拉动了铜箔钛阳极的市场需求。竞争格局方面，全球市场呈现“外资
份额下降、国内龙头崛起”的态势，国内以泰金新能为领军企业，技术水平基本追平外企，国内市场份额不
断增加。未来随着超薄锂电铜箔（6μm、4.5μm及以下）和高端HVLP铜箔需求快速增长，对阳极的高均匀性
、高稳定性提出更高要求，行业发展趋势将主要体现在三个方面：一是市场持续扩容，“十五五”期间铜箔
阳极市场规模将持续增长；二是技术不断升级，技术朝着“贵金属低载量化、长寿命、高电流密度、低能耗
”方向发展，以适应高速、高精度电解铜箔生产线需求；三是国产替代加速深化，国内头部企业将加快产能
扩张与技术攻关，提高国产化率。在上述多重因素驱动下，铜箔钛阳极行业将迎来“量增价升”的黄金发展
期。
（2）湿法冶金领域
在湿法冶金领域，由于冶金设备制造行业本身属于技术、资金密集型产业，资金量占用较大，由此形成
了以大型集团化企业自主配套生产，国际厂商和国内专业化企业同时竞争的多层次的竞争格局，国内市场较
为分散。作为与冶金设备配套的湿法冶金阳极产品，国内也同样呈现较为分散的竞争格局，从技术路线上来
看，第一代传统石墨电极及第二代电极材料铅基合金电极技术相对成熟，产业化程度高，行业内昆工科技、
大泽电极为代表性企业，市场份额领先，第三代钛基多元复合电极是目前重点发展的电极材料，耐腐蚀性强
且更加绿色、节能、高效，技术发展已逐渐成熟，目前正逐步在铜、镍、钴、锌、锰等领域推广应用。在环
保管控趋严、绿色发展的背景下，传统铅基阳极市场份额将逐步收缩，钛基湿法冶金阳极将成为主流。
钛基多元复合阳极当前技术发展主线是聚焦于开发低能耗、高机械强度、长寿命、适配多种复杂工况的
，在电锰、电锌等增量市场方面，开发新型复合无铅阳极将成为重点产业化方向，在电镍存量市场方面，钛
基复合阳极修复再生技术的迭代升级需求增加，定制化电极和增值技术服务成为重点关注。
（3）PCB电镀领域
AI服务器、新能源车、5G通信蓬勃发展，驱动PCB向HDI、高多层、超细线路升级，高厚径比填孔、细线
路电镀等精密制程迎来更高标准。PCB阳极适配VCP垂直电镀与水平电镀工艺，具备面积恒定、无阳极泥、电
流分布均衡等优势，有效改善厚铜、高深径微孔的镀层一致性。该产品属于高端钛电极品类，核心技术与产
品长期被迪诺拉、马赫内托等外企垄断，国内供给主要依靠进口。现阶段本土企业已攻克涂层配方、脉冲分
流、寿命检测等关键技术，国产替代提速，头部国产厂商已批量供货鹏鼎控股、深南电路、胜宏科技、沪电
股份等头部PCB企业。
当前，算力扩张催生高多层板、HDI板扩产及旧产线改造需求，PCB阳极市场有望保持8%-10%的年均复合
增速。与此同时，AI硬件升级带动mSAP工艺大范围应用，其严苛的电镀精度、深孔加工要求，是目前PCB阳
极技术迭代的核心方向。
3、金属玻璃封接行业概况
与有机封接材料相比，玻璃封接材料具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，以及高绝缘、高气密性、高抗氧化
能力等特点，因而金属玻璃封接制品在航天军工、新能源、集成电路等领域应用较广。封接玻璃按封接温度
可分为高、中、低温封接玻璃，按被封接金属材料的种类，密封玻璃可分为铁密封玻璃、钼密封玻璃、钽密
封玻璃、钛密封玻璃等。与有机和金属封接材料相比，封接玻璃材料具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，以及高
绝缘、高气密性、高抗氧化能力等特点，与不同金属材料进行封接后形成具有特定性能的金属玻璃密封组件
，因而封接玻璃的应用范围很广，特别是新能源电池、连接器、混合集成电路等领域。但目前国产玻璃粉制
备技术与国外垄断厂商相比仍存在差距，且随着国内航空航天、核电的快速发展及国防安全的需要，对金属
玻璃封接制品提出了更高的研发创新要求。
（二）公司主营业务情况
1、公司主要业务
公司以“替代进口、填补空白、解决急需”为宗旨，聚焦“绿色电解技术”、“旋压成形技术”、“表
面涂层技术”、“密封连接技术”四大技术创新，构建了绿色电解成套整体解决方案、高性能电极材料和密
封连接解决方案三大业务板块，形成了支撑行业绿色低碳发展的产品和服务体系。公司通过关键材料创新、
结构创新，打破国外垄断和技术封锁，掌握了高端铜箔生产用阴极辊的多项关键核心技术，解决了行业“卡
脖子”问题，实现了进口替代。公司能够提供高端铜箔生产所用阴极辊、生箔一体机、铜箔钛阳极、表面处
理机、高效溶铜罐等核心设备、关键材料及完整成套铜箔生产线解决方案，也可提供应用于绿色环保、铝箔
化成、湿法冶金、电解水制氢等行业的高性能钛电极及应用于航空航天、军工电子等行业的玻璃封接制品，
市场认可度高。公司报告期内主营业务收入主要由高端绿色电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封接制品销
售收入构成。本报告期主营业务收入合计99748.39万元，其中，电解成套装备业务收入57226.72万元，占主
营业务收入比例为57.37%；钛电极业务收入35038.20万元，占比为35.13%；金属玻璃封接业务收入7483.48
万元，占比为7.50%。
2、公司主要经营模式
公司主要从事高端绿色电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封接制品的研发、设计、生产及销售，并采
用了与之相适应的销售、采购、生产及研发模式，建立了快速响应、持续创新及高效生产的管理体系。
（1）销售模式
公司主要通过向客户销售高端电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封接制品实现盈利，销售模式为订单
直销模式。对于电解成套装备业务，公司负责向客户提供完整的电解成套装备方案，一般在完成相关装备的
安装、调试并验收后确认收入，同时公司通过提供电解成套装备的维修、改造服务及解决客户生产线定期更
换铜箔钛阳极的需求以实现盈利，报告期内，由于市场需求不断向创新化、集成化的龙头装备厂商集中，公
司在销售阴极辊、生箔一体机、表面处理机、高效溶铜罐等核心装备的同时，也作为集成商向电解铜箔企业
销售其他相关配套设备、设施；对于其他钛电极业务，公司通过向客户销售新制产品及涂层加工服务实现盈
利；对于玻璃封接制品，公司以销售产品及加工业务实现盈利。
（2）采购模式
公司建立并严格执行采购物资分类与供应商管理制度。公司自主生产产品采用以产定购及适当备料相结
合的采购模式，原料到货后质检检验是否达到需求标准或国家标准，检验合格入库，若不达标则退货；对于
表面处理机机架、生箔一体机机架等采用OEM代加工采购模式。公司自主生产的主要采购内容及采购模式情
况如下：
原材料采购：公司原材料采购主要包括基础原料、贵金属和辅料三类。基础原料主要包括钛材、铜材、
不锈钢材和极柱等金属材料；贵金属包括铱、钌、铂等金属单质或化合物；辅料包括各种紧固件等。在管理
流程上，根据需求部门提出请购申请，采购部门确定采购计划并执行采购。采购方式根据所采购物资金额、
数量及重要性的不同分别实行询价采购、竞争性谈判采购、招标采购等。公司采购的物资以市场价格波动较
大的金属和贵金属为主，主要采取灵活的询价和竞争性谈判方式，能够在充分了解市场信息的同时缩短采购
周期，有助于抓住有利的价格窗口期，提高了采购效率。
加工服务采购：公司存在委托加工业务，主要是钛材、钢材、铜材的加工，以及锻造、水切割、焊接、
金属表面处理和热处理等工序。由公司购入原材料，将委外加工的原材料交于加工商，委外加工完成后收回
加工品。
（3）生产模式
公司根据下游客户的订单实行“以销定产”的生产模式，包括自主生产与外协生产。自主生产：公司产
品生产全过程由多个部门协调完成，营销中心与客户签订订单或供货合同后，按合同要求向生产部门传递生
产任务单。生产部门根据合同期及各分厂生产安排情况编制生产进度计划，采购中心按生产需求组织采购备
货，生产部门根据生产进度要求协调各部门保证产品及时交付。为提高公司整体管理水平及生产效率，公司
运用ERP等管理软件，对成本管理、加工工艺等进行数字化管理，通过ERP系统的精细管理与相应的文件在不
同部门间流转，有效控制了产品的生产进度、工艺流程、产品质量等满足订单要求，保证产品及时交付客户
。
公司持续推进定型产品的标准化生产工作，在满足客户个性化需求的基础上，提升同一型号产品的标准
化水平，提高公司的生产效率。公司生产过程中部分具有通用性并非核心部分的定制化材料，主要通过定制
件采购的方式取得，少部分依靠委托加工方式获取。
外协生产：主要包括委托加工和OEM代加工。对于部分具有通用性且非核心部分的加工工序，公司采用
委托加工的模式进行生产。报告期内，公司出于经济效率方面的考虑，会将原材料或在产品委托给外协厂商
进行生产，主要委托外协厂商利用其生产线进行部分工序加工。公司负责提供生产的主要原材料或在产品，
以及相关产品的技术参数、产品图纸，外协厂商按照公司的要求安排组织生产加工，保证加工的产品满足各
项质量技术指标要求，并收取加工费。
公司对于表面处理机机架、生箔一体机机架等主要采用OEM代加工模式，OEM生产的机械件主要为相关装
备的结构支架、零部件等，不涉及公司核心技术。公司主要负责自主开发、设计、质量控制、系统集成及销
售渠道，第三方厂商按照公司的图纸设计和对产品规格、原材料、质量等方面的要求采购原材料并进行生产
，设备的整体功能、结构、与其他设备适配性等方面具有公司独创性。公司优选具有相关工艺技术优势的企
业作为供应商，产品生产完成以后，由公司负责整体组装，并以公司品牌对外出售。公司采用OEM模式主要
系当前机械件加工产能不足，通过OEM生产可实现新品的快速上市，该模式也被部分其他设备制造企业所采
用，公司后续将根据市场需要和厂房建设情况进行自制产能规划。
（4）研发模式
公司始终高度重视科技创新在公司发展中的引领作用，始终坚持独立自主开展研发工作。公司研发中心
根据业务发展需求，围绕“绿色化、智能化、高端化”创新发展方向，聚焦绿色电解装备、高性能电极材料
及特种封接产品等方向开展公司的技术研发工作，公司贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的方针，研
发布局紧紧围绕国家战略及市场需求，形成了战略性、前瞻性研发与市场需求研发相结合的研发机制。一方
面，公司紧跟国家政策导向，依托国家、省、市级课题或项目及自身战略发展目标，加快对社会前沿、市场
亟需的新产品、新工艺、新技术的研究开发，并积极开展与大学、科研院所的技术合作；另一方面，公司及
时收集并调研下游客户需求，安排研发技术人员与客户进行技术沟通，了解客户对工艺及技术升级或更新的
具体要求，然后针对产品研制生产的可行性进行评估，评估通过的项目将按照市场普遍需求进行产品进一步
设计开发。公司研发成果直接应用于或指导生产，大大缩短了新产品的开发、生产周期，并能够快速占领市
场。
二、经营情况的讨论与分析
公司专注于高端绿色电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封接制品的研发、设计、生产及销售，是国际
上可提供高性能电子电路铜箔和极薄锂电铜箔生产线整体解决方案的龙头企业，是国内贵金属钛电极复合材
料及电子封接玻璃材料的主要研发生产基地。公司凭借卓越的技术实力和创新能力，获国家企业技术中心、
国家制造业单项冠军企业、国家知识产权优势企业、国家级绿色工厂等国家级创新平台及荣誉。
报告期内，全球AI算力基础设施建设持续提速，数据中心、高性能计算、云计算产业进入高速扩容周期
，储能及新能源汽车仍稳步增长。公司紧抓行业发展机遇，聚焦高端电子电路铜箔成套装备、超大尺寸锂电
铜箔成套装备、高性能长寿命铜箔阳极、高端PCB电镀阳极及绿色湿法冶金阳极等高端产品核心赛道，坚持
以客户为中心的服务理念，加速产品迭代升级，攻关核心技术，各业务板块健康发展，公司整体保持了良好
的发展态势。
报告期内，公司实现营业收入103034.98万元，同比下降11.50%；实现归属于上市公司股东的净利润868
8.09万元，同比下降16.44%。公司营业收入下滑主要系下游行业出现阶段性产能过剩所致。2024年及2025年
上半年，公司装备业务新增订单承接规模有限、设备发货量偏低，导致2026年上半年确认收入的项目相应减
少。与此同时，2025年末在手订单以及2026年上半年新签订单虽已于2026年开始陆续交付，但尚未满足收入
确认条件，也未能在报告期实现收入。此外，2025年一季度太原惠科A1项目集中验收，单一客户收入确认金
额达到3.45亿，形成了较高基数，也对本期营业收入的同比增长构成压力。
目前公司在手订单储备充足，产能处于饱满状态，各项目交付及验收工作正有序推进。报告期内，公司
新签订单金额（不含税）为110797.84万元，同比增长54.51%；截至报告期末累计在手订单金额（不含税）
为329145.42万元；上半年公司阴极辊、生箔一体机、表面处理机以及高效溶铜罐发货量合计为509台，同比
增长569.74%，较原计划439台超额完成70台。
（一）国内市场拓展成效显著，在手订单饱满
受益于国内新能源汽车、储能、人工智能等新兴产业高速发展，行业下游需求持续旺盛，报告期内下游
客户整体保持满产运行，扩产意愿显著提升，有效带动公司订单稳步增长。本期公司新签订单110797.84万
元，同比增长54.51%。截至目前，公司在手订单充足，各生产线均处于满负荷生产状态。公司募投项目已于
3月正式开工建设，预计产能将逐步释放，可以有效缓解交付压力，进一步保障订单交付能力。
（二）聚焦海外头部客户扩产需求，加速国产设备出海
报告期内，公司持续聚焦全球铜箔产业链头部客户，落地“重点客户突破、集团多基地复制、多产品协
同导入”的市场开拓策略，与台湾南亚集团、日本三井集团、台湾长春化工集团等行业标杆客户的合作持续
深化。依托阴极辊、铜箔钛阳极等拳头产品，公司有序开展合格供应商准入及产品验证工作，加快推动表面
处理机等高价值核心装备在头部客户体系内拓展。部分重点客户已实现由单一基地、单一产品合作，向集团
多生产基地复制的推广，公司与头部客户的合作深度及产品覆盖广度持续提升。
报告期内，表面处理机等核心装备与日本三井金属、中国台湾金居、长春化工、李长荣科技、匈牙利Vo
ltaEnergy、卢森堡CircuitFoil等客户开展深度商务及技术对接，为国产高端铜箔装备规模化出海积蓄动能
。
（三）深化精益生产理念，夯实制造业核心竞争根基
公司始终深耕精益生产管理理念，以提质、降本、增效为核心目标，全方位推进生产全流程精益化升级
，持续夯实企业制造核心竞争力。报告期内，公司聚焦生产全价值链，系统梳理研发、采购、生产、仓储、
交付各环节，精准排查整治生产浪费、流程冗余、效率卡点等问题。常态化推行5S现场管理、标准化作业、
设备全员维护等基础管理举措，落地快速响应、工序防错、根源问题复盘等改善机制，依托专业工具严控生
产瑕疵。同时，以数字化赋能精益升级，搭建生产数据管控体系，实时监测生产节拍、设备效能、产品良率
等核心指标，以数据驱动流程优化、瓶颈破解。此外，搭建全员精益改善平台，开展分层专项培训，鼓励一
线员工主动参与工艺优化、流程革新，形成全员攻坚、持续改善的良好氛围。
通过系列精益化举措，公司生产流程持续优化，无效损耗大幅降低，设备综合效能、产品合格率稳步提
升，生产交付周期显著缩短，稳步构建起标准化、高效化、精细化的生产运营体系，公司生产韧性与市场核
心竞争力得到持续夯实。
（四）技术创新与研发突破持续发力，激活企业高质量发展动能
报告期内，公司坚持技术创新驱动发展战略，将技术创新与人才队伍建设作为企业创新能力建设的重要
抓手，持续夯实公司科研实力。报告期内，公司研发费用达到4168.07万元，采购各类科研设备仪器54台（
套），在研项目共40项，授权专利18项。
在装备端，公司研制的全球首台最大尺寸φ3.6×1.82m电解铜箔成套装备已在客户端顺利开机，实现4.
5μm锂电铜箔批量稳定制备，铜箔克重偏差可控在0.5g/m2以内，为锂电铜箔成套装备迭代升级筑牢基础；
自主研发的新一代表面处理机采用全伺服直驱方案，替代传统同步带传动结构，从根源消除传动背隙、机械
磨损对工艺精度的干扰，实现放卷、电镀、烘干、收卷等关键工序多辊组独立伺服驱动与数字化协同控制，
张力控制精度、动态响应及长期运行稳定性实现跨越式提升，可稳定生产6–104μm全规格电子电路铜箔，
在HVLP系列、极薄锂电铜箔、封装载体铜箔等高端场景具备突出工艺适配优势。
在材料端，成功开发适配PCB脉冲电镀的新型阳极技术，通过新型中间层强化涂层与基材结合力，搭配
专用表层结构提升脉冲工况下的运行稳定性，有效抑制添加剂在阳极侧无效氧化、降低药剂消耗，可满足高
纵横比、高孔径比高端PCB脉冲电镀及mSAP工艺细线宽、高均匀性电镀需求，相关产品现阶段正在客户验证
过程中。
在制氢端，公司自主开发新型碱性电解水制氢电极材料，相较传统热喷涂电极综合性能优势显著，涂层
结合强度显著提高，涂层脱落率低至0.63%，电极服役寿命有效延长，制造成本下降20%以上，制氢电耗最低
可达4.0kWh/Nm3，达到行业一级能效水平。该系列电极已通过TüV德国莱茵权威认证，产品安全性与可靠性
获得国际认可；现已向隆基氢能、阳光氢能、天津大陆、华电科工、蒂森克努伯等国内外头部企业送样，覆
盖十余家主流电解槽厂商，同步配合客户推进小批量装机验证。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、产品体系优势
公司是国内从事高端绿色电解成套装备、钛电极和金属玻璃封接制品的高新技术企业。经过二十余年的
发展，公司目前已形成了以电解成套装备、钛电极和玻璃封接制品等为主的产业格局，现拥有以阴极辊、生
箔一体机、表面处理机、高效溶铜罐及钛电极为核心的完整电解成套装备生产能力，同时生产的铝箔钛阳极
、水处理钛阳极、湿法冶金钛阳极、PCB钛阳极、电解水制氢用双极板等系列产品也满足了下游客户的多元
化需求，体现公司在钛电极产品上深厚的技术积累。公司完整的产品体系和部分核心产品形成较强的协同效
应，公司核心产品的竞争优势可以带动其他产品销售的增长，同时公司完整产品体系有助于推动核心产品的
市场影响力，增强公司的综合竞争力。
2、技术研发优势
公司自从成立起就十分重视研发攻关与技术创新，依托“国家企业技术中心”、“陕西省钛基复合电极
材料工程研究中心”、“陕西省绿色电解关键材料与装备重点实验室”、“陕西省博士后创新基地”、“陕
西省中小企业创新研发中心”、“西安市电解铜箔成套装备与技术重点实验室”、“西安市院士专家工作站
”等创新研发平台，并担任陕西省重点产业链（钛及钛合金）链主企业，始终聚焦“绿色电解技术”、“旋
压成形技术”、“表面涂层技术”、“密封连接技术”四大核心技术创新，相关产品取得了多项关键核心技
术突破。公司与中科院大连化物所、西安交通大学、河南科技大学、西北工业大学、哈尔滨工业大学、山东
大学、西北大学等多家科研院所及高校建立合作，锻造了一支从事研发和产业化的人才队伍。公司技术研发
布局紧紧围绕国家战略及市场需求，形成了战略性、前瞻性研发与市场需求研发相结合的研发机制。公司长
期持续的研发投入，使得公司产品生产技术与工艺达到行业领先水平。
3、公司品牌优势
公司所处行业技术壁垒较高，涉及技术领域多，进入该领域的企业需要具备较强的技术研发能力，客观
上限制了该行业的企业数量，尤其是阴极辊仅国内少数几家厂商具备生产能力。公司是一家可提供高端电解
铜箔生产用阴极辊、钛阳极、生箔一体机、表面处理机、高效溶铜系统等产品的全流程生产制造企业，整体
技术达到国际先进水平，市场占有率国内领先。2022年，公司率先研制成功全球最大直径3.6m阴极辊及生箔
一体机。2024年以来，公司阴极辊产品和铜箔钛阳极的市场占有率稳居国内第一，可实现4-6μm极薄铜箔的
生产，已经实现国内大部分电解铜箔生产厂商和部分国外厂商的供货，市场认可度高，在行业内形成了较好
的品牌形象。公司注重企业品牌和企业价值传递，通过技术驱动市场的方式已建立了良好的市场口碑，新进
入企业进入下游厂商的供应商名录并获得认可并不容易，公司当前阴极辊等产品在国内市场占有率领先，已
建立了较强品牌优势。
4、人才团队优势
公司核心管理团队具有多年的电解成套装备及钛电极行业经验，其学习能力、创新能力和进取精神是公
司发展的主要动力。同时，公司自成立以来始终重视研发技术队伍建设，在研发、生产中，培养了一批专业
人才，保证公司在行业中具有较强的人才优势，截至2026年6月30日，公司拥有研发人员115人，研发人员占
比18.88%。此外，同时，公司注重技术和研发人员的业务交流，通过参加各项培训和课题，不断提高技术研
发团队的业务能力，保证了公司的研发和技术创新能力。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司面向国家重大需求，紧紧围绕国家战略、行业“卡脖子”难题，以“关键材料-核心部件-高端装备
-系统集成”的技术创新为重点，围绕“大尺寸筒形件旋压成型技术”、“绿色电解技术”、“金属基复合
涂层技术”、“密封连接技术”四大核心技术创新，持续推进科技成果转化，形成29项关键核心技术（其中
，3项核心技术达世界领先水平，4项核心技术达国内领先/国际先进水平），在行业内保持了技术领先地位
与市场竞争力，为我国人工智能、高速通信、芯片封装、新能源、氢能、核电、航天、军工等领域高质量发
展提供了关键技术支撑。
核心技术一：超大尺寸无缝钛阴极辊整体成型及再结晶组织调控技术
独创了高纯度钛材杂质含量控制及熔铸技术、多道次递进式超大尺寸无缝钛筒整体旋压成型技术、梯度
化“升温-保温-降温-保温”晶粒度调控技术、铜钢爆炸复合技术和高导电银基涂层技术，实现了高纯度、
高精度、高晶粒度、高均匀性和高导电性超大尺寸无缝钛阴极辊的制备，攻克了超大尺寸阴极辊制造技术的
“卡脖子”难题，解决了电解铜箔用钛阴极辊存在的杂质含量高、尺寸精度差、晶粒度等级低、组织均匀性
和导电性差等技术难题，成功制造出首台世界最大直径3.6m阴极辊，打破了国外在高端铜箔制造装备方面的
技术封锁。2026年5月，公司研制的全球首台最大尺寸φ3.6×1.82m阴极辊已成功在客户现场开机，再次刷
新了行业记录，使中国电解铜箔成套装备技术继续领跑全球。
相较于国内外同类产品，公司旋压阴极辊具有钛材纯度更高、辊面晶粒组织更加细小均匀、尺寸规格更
大、综合力学性能更优等特点，克服了国外焊接阴极辊存在的焊缝色差带及潜在结构缺陷问题，已成为主流
方向。公司旋压阴极辊已获日本三井、卢森堡铜箔、中国台湾金居等国际头部铜箔企业认可，更适用于高端
极薄铜箔、RTF和HVLP等高性能电子电路铜箔的生产。
核心技术二：高均匀性、长寿命、低成本铜箔钛阳极制备技术
创新提出了“多元、多层、梯度、纳米化”复合涂层材料设计新思路，开发了高导电冶金结合中间层技
术、多层梯度复合涂层技术、贱金属共掺杂技术和失效钛阳极低成本功能化修复技术，解决了铜箔阳极存在
服役寿命短、均匀性差、成本高及批次稳定性差等技术难题，设计并建成了国内首条铜箔钛阳极全自动化生
产线，系统解决了涂层催化活性、稳定性和成本相互制约的难题，实现了高均匀性、长寿命、低成本Ti/IrO
2-Ta2O5铜箔钛阳极的规模化制造及循环修复。相较于国内铜箔钛阳极，公司开发的铜箔钛阳极具有抗钝化
能力强、耐腐蚀性优、涂层均匀性高、贵金属用量低及批次稳定性好等优点，已获得中国台湾金居、卢森堡
铜箔等国内外头部企业的认可，并大批量应用。
核心技术三：长寿命、低能耗、抗变形多元复合钛阳极制备技术
针对湿法冶金领域传统铅阳极导电性差、易变形、服役寿命短、耐腐蚀性差等行业“共性”技术难题，
公司自主设计了多场景新型高抗变形结构阳极，创新开发了长寿命、高催化活性的钛基多元复合阳极制备新
技术及废旧电极修复再生技术，突破了“材料-结构-工艺-系统集成”全链条创新，设计建成行业首条多元
复合钛阳极智能化控制生产线，实现了该阳极的低成本、规模化生产，并与青山集团、金川集团、华友钴业
等行业龙头企业建立合作。
核心技术四：高精度电解铜箔成套装备制造技术及其自动化系统集成技术
公司创新开发了气液混合高效溶铜技术、高精度全钛电解槽焊接技术、生箔机速度-流量-张力耦合自动
化系统集成技术和表面处理机超微超精张力协同控制技术，实现了高精度、高稳定性、高效率和智能化电解
铜箔成套装备批量化生产，解决了传统电解铜箔成套装备溶铜系统效率低，焊接拼装电解槽槽体导电性差，
生箔机生产过程铜箔厚度、面密度不均匀，以及表处理机张力和处理速度协调控制难等问题，推动了我国电
解铜箔产业迈入国际先进行列。相较于国内外产品，公司率先突破了全球最大直径3.6m生箔机量产，自主设
计和开发出全伺服直驱新型高精度表面处理机，实现了6-104μm厚度铜箔稳定制造。面向高频高速铜箔（RT
F、HVLP）及封装用极薄载体铜箔对表面粗糙度、厚度均匀性和运行稳定性的严苛要求，该装备采用全伺服
直驱张力协同控制技术，突破了传统表面处理机张力-速度耦合控制精度不足的瓶颈，助力下游客户完成极
薄锂电铜箔、多孔铜箔、高频高速铜箔（RTF、HVLP）、封装用极薄载体铜箔等高性能、多形态铜箔产品的
开发与量产。
此外，公司“高电效、可倒极水处理钛阳极制备技术”、“钛及钛合金玻璃密封连接技术”及“核电用
玻璃封接电气贯穿件成套制备技术”等达国内领先水平，助力我国相关产业向高端化、智能化、绿色化方向
发展，为产业链供应链安全和新质生产力发展提供坚实保障。
五、报告期内主要经营情况
泰金新能始终坚持“替代进口、填补空白、解决急需”的宗旨，聚焦“绿色电解技术”、“旋压成形技
术”、“表面涂层技术”、“密封连接技术”四大技术创新，深耕绿色电解成套整体解决方案、高性能电极
材料和密封连接解决方案三大业务板块，打造优质产品和服务体系，支撑行业绿色低碳发展。
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