热点题材☆ ◇301513 尚水智能 更新日期：2026-08-19◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:锂电池、次新股、高端装备、钠电池、钙钛矿
风格:融资融券、次新超跌
指数:深次新股
【2.主题投资】
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2026-04-20│高端装备 │关联度：☆☆☆
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公司主营新能源电池极片制造智能装备、新材料制备智能装备的研发、设计、生产与销售。
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2026-04-17│钙钛矿电池 │关联度：☆☆☆
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公司钙钛矿-晶硅叠层涂布机适用于钙钛矿太阳能电池等材料涂布，并可用于OLED涂布、先
进封装等领域。
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2026-04-17│钠电池 │关联度：☆☆☆
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公司积极布局钠离子电池等新体系所需的电池极片制造装备，针对不同材料体系优化制浆与
涂布工艺。
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2026-04-17│锂电池概念 │关联度：☆☆☆
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公司凭借持续的工艺优化与系统集成创新，在锂电池极片制造关键环节建立了高度自动化、
智能化的装备体系， 技术水平处于行业前列， 已在多家主流锂电企业实现量产应用
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2026-04-17│次新股 │关联度：☆☆☆
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公司于2026-04-17在深交所创业板上市；主营：面向新能源电池极片制造及新材料制备领域
提供智能装备的研发、生产及销售。
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2026-04-17│比亚迪概念 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主要向比亚迪销售锂电池制浆系统， 双方已建立较为稳定的合作关系，对比亚迪的销
售收入占比较高，同时比亚迪持有公司超过 5%的股份
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2026-04-17│创业板注册制│关联度：☆☆☆
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公司于2026-04-17在深交所创业板注册上市
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2026-04-17│宁德时代概念│关联度：☆☆☆
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在新能源电池极片制造领域，公司已与比亚迪、亿纬锂能、宁德时代、中创新航、宁德新能
源、瑞浦兰钧、楚能新能源、欣旺达、鹏辉能源、星恒电源、天津力神、广汽埃安等新能源电池
及新能源整车企业建立了合作关系。
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2026-08-18│次新超跌 │关联度：☆☆☆☆☆
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截止2026-08-18收盘价距上市以来最高价跌幅已达-56.34%
【3.事件驱动】 暂无数据
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│公司简介 │尚水智能创立于2012年，员工600余人，总部位于深圳，在南通、香港、摩 │
│ │洛哥、日本、美国等设有子公司。我们是一家专注于提供新能源、新材料领│
│ │域工艺和智能制造整体解决方案的国家高新技术企业。公司集研发、设计、│
│ │生产与销售于一体。目前，我们的产品可广泛用于新能源电池、新材料、化│
│ │工、食品、医药、半导体等行业领域。公司首创的“循环式高效制浆系统”│
│ │，开创了全新的制浆工艺路线。该项技术历经多轮技术迭代，已成为新能源│
│ │电池制浆的主流工艺之一，并在中国、美国、欧洲、日本、韩国等国家和地│
│ │区获得专利授权。 │
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│经营模式 │1、盈利模式 │
│ │报告期内，公司主要面向新能源电池极片制造及新材料制备两大核心领域，│
│ │围绕核心工艺环节，提供融合工艺能力的智能装备的研发、设计、生产与销│
│ │售。公司依据产品前期研发投入、生产成本及市场需求等因素，合理制定产│
│ │品销售价格，通过向客户销售智能装备，并提供配件供应、系统升级改造等│
│ │服务实现盈利。公司以技术创新为核心驱动力，依托多年的材料与工艺积累│
│ │，通过不断提升产品性能与工艺水平，拓展化工、食品、医药、半导体等领│
│ │域的应用，增强市场竞争力，支撑公司持续稳健发展。 │
│ │2、采购模式 │
│ │公司已建立完善的采购管理制度，对采购管理关键环节进行风险控制，并对│
│ │物料采购、订单管理、采购计划制定等进行了规范化管理，由供应链管理中│
│ │心会同制造中心、项目中心等部门，参与需求拟定、物料采购、来料控制及│
│ │物料领用等环节。 │
│ │（1）原材料采购 │
│ │公司采购的原材料分为标准件与非标件两大类。标准件包括电机类、传动类│
│ │、电气件类等，由供应链管理中心直接向生产厂家或其代理商采购。非标件│
│ │包括钣金类、钢结构类、机加件类等，由公司技术部门提供图纸及技术要求│
│ │，供应商按要求生产制造。 │
│ │公司接到客户需求后，技术部门根据客户需求完成设计并提交项目物料清单│
│ │。生产计划部综合考虑安全库存、生产计划等因素，下达《采购申请单》。│
│ │供应链管理中心根据采购申请单向供应商开展询价、比价及议价工作，或组│
│ │织供应商招标等方式确定价格及供应商，跟供应商签订采购订单，并对订单│
│ │执行情况进行全程跟踪。来料检验由质量中心负责，检验合格的物料，由仓│
│ │储物流部办理入库手续，并将入库信息录入系统。 │
│ │（2）劳务服务采购 │
│ │公司采购的劳务服务为劳务外包。在劳务外包模式下，公司根据项目工期和│
│ │人员配置情况，将部分非核心工序外包给劳务公司，核心工作仍由公司独立│
│ │完成。报告期内，公司劳务外包的主要服务内容为设备安装。为应对生产过│
│ │程中紧急性用工需求以及部分客户现场距离较远等情况，公司通过劳务外包│
│ │方式弥补自有人员的不足，在客户现场进行安装生产，以保障设备现场安装│
│ │工作的有序推进。 │
│ │3、生产模式 │
│ │公司产品为非标定制化智能装备，需要根据客户的具体生产工艺需求进行设│
│ │计与生产，因此公司采取“以销定产”的生产模式。公司依据客户订单确定│
│ │生产计划，按照客户需求开展产品设计、物料采购、生产制造、安装调试及│
│ │最终交付工作。 │
│ │4、研发模式 │
│ │公司研发体系架构清晰合理，由研究院等研发中心组成，各研发中心分工明│
│ │确、协同有序，研发团队具备电化学、材料科学、化工工程、机械设计、电│
│ │气控制与自动化等多学科背景，为公司新产品开发和技术迭代提供了坚实的│
│ │人才和组织保障。公司坚持以客户需求为导向、以行业技术发展趋势为牵引│
│ │，开展新产品开发与技术创新，逐步建立了科学、规范的研发管理体系。 │
│ │5、销售模式 │
│ │公司主要通过直销模式向客户销售新能源电池极片制造及新材料制备领域智│
│ │能装备产品。受客户自身产品类型、工艺流程及生产需求的影响，公司产品│
│ │具有较强的专用性，属于非标准定制化设备，客户通常根据其具体生产需求│
│ │向公司定制采购。公司与客户直接建立合作关系，整体销售流程涉及前期接│
│ │洽、方案设计及技术支持、招投标/商务谈判、合同签订、合同履行、客户 │
│ │验收及售后服务等环节。 │
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│行业地位 │报告期内，公司主要面向新能源电池极片制造及新材料制备领域，凭借持续│
│ │的技术创新、完善的产品体系及优质的客户服务，逐步在新能源电池前段智│
│ │能制造装备市场中确立了较为突出的竞争地位。 │
│ │在新能源电池极片制造领域，公司自主研发的循环式高效制浆系统率先实现│
│ │了粉液混合与高速分散并行制浆，显著提升了浆料一致性、制浆效率及能效│
│ │，开创了高效、低耗、大产能制浆的新工艺路线。根据高工产研（GGII）统│
│ │计，2024年，公司循环式高效制浆系统在国内市场的占有率为60%，排名第 │
│ │一，公司锂电池制浆系统在国内市场的占有率为12.77%，市场排名第三。在│
│ │新能源电池极片制造领域，公司已与比亚迪（002594.SZ）、亿纬锂能（300│
│ │014.SZ）、宁德时代（300750.SZ）、中创新航（03931.HK）、宁德新能源 │
│ │、瑞浦兰钧（00666.HK）、楚能新能源、欣旺达（300207.SZ）、远景动力 │
│ │、鹏辉能源（300438.SZ）、星恒电源、天津力神、广汽埃安等新能源电池 │
│ │及新能源整车企业建立了合作关系，并与三星SDI、LGES、松下、SKOn等海 │
│ │外新能源电池制造商开展业务合作。 │
│ │在新材料制备领域，公司系统布局微纳材料的混合、分散、研磨、包覆、干│
│ │燥及薄膜制备等工艺环节，已形成以光学膜精密涂布机、双传动包覆机、干│
│ │法介质搅拌磨为代表的智能装备体系，并具备粉体工程整线交付能力。公司│
│ │建立了兼具通用性与可扩展性的新材料制备平台，产品已应用于新能源电池│
│ │正负极材料、功能膜、半导体封装材料及功能陶瓷材料等多个细分材料制备│
│ │领域，逐步形成以工艺装备平台为基础，面向多行业多场景的应用格局，公│
│ │司产品已覆盖贝特瑞（835185.BJ）、恩捷股份（002812.SZ）、万华化学（│
│ │600309.SH）、博益鑫成、华海诚科（688535.SH）、三环集团（300408.SZ │
│ │）等客户群体。 │
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│核心竞争力 │（一）新能源电池极片制造领域沉淀了深厚的关键技术储备 │
│ │作为深耕新能源电池极片制造领域十余年的技术驱动型企业，公司在已有核│
│ │心技术平台和人才体系的支撑下，凭借复合型人才团队的深厚积淀与敏锐洞│
│ │察，公司紧跟行业技术演进趋势，已形成覆盖新能源电池前段工艺的全链条│
│ │技术体系，掌握定转子湍流剪切、大流量循环分散、粉体雾化浸润等国际领│
│ │先的自主知识产权制浆技术群，并同步开发双面同步涂布、悬浮烘箱、精密│
│ │辊缝调节等先进制片技术，且将持续推动产品技术升级，为公司在电池极片│
│ │制造设备领域巩固领先地位提供坚实支撑。 │
│ │（二）锂电池制浆设备领域的行业首创优势 │
│ │2013年公司在行业首推薄膜高速分散技术，解决了磷酸铁锂制浆时间长、分│
│ │散不均匀、浆料稳定性差等行业痛点，切入制浆领域。2016年公司在行业内│
│ │全球首创循环式高效制浆系统，开创全新制浆工艺路线，从原理上解决了预│
│ │混合效果差、效率低、能耗高、一致性差、占地空间大等行业痛点，并引领│
│ │该技术路线成为行业主流发展趋势。该技术通过粉液混合过程中的连续供料│
│ │、粉料雾化、快速流动浸润，分散过程中的定转子湍流剪切、大流量持续循│
│ │环等方式实现了锂电池浆料的制备，浆料的分散过程也由概率式分散演变为│
│ │必然式分散，对原有的批次式制浆工艺进行了根本性变革。该系统不仅具备│
│ │分散效率高、浆料均匀性与一致性优异的核心优势，更通过制浆周期缩短、│
│ │能耗降低、单机产能提升、空间占用压缩、计量精度优化及维护成本可控等│
│ │多维度创新，显著推动了制浆环节的自动化与智能化升级，同时实现投资与│
│ │运营成本的阶梯式下降。2023年和2024年广东省机械工程学会分别鉴定公司│
│ │循环高效制浆智能装备及立式介质研磨机为行业首创并已达国际先进水平，│
│ │定转子湍流剪切技术居国际领先地位。 │
│ │（三）高强度的研发投入优势，保障公司具备向新领域拓展的强延展性 │
│ │公司保持高强度研发投入以保证竞争力。报告期内，公司投入研发费用5848│
│ │.73万元，占营业收入比重为7.28%。公司汇聚多位在电池制造及材料制备领│
│ │域具有二十年以上行业经验的专家及博士，组建了一支专业覆盖电化学、材│
│ │料科学、化工工程、机械设计、电气控制与自动化等多学科融合的技术团队│
│ │，截至报告期末公司研发人员125人，占员工人数19.94%；截至报告期末， │
│ │公司已获得境内专利202项（其中发明专利50项），境外发明专利14项。 │
│ │（四）高品质高可靠性的产品优势 │
│ │为应对锂电池制造领域日益增长的工艺需求，公司依托长期技术沉淀与工艺│
│ │创新，构建了覆盖前段核心工序的智能化装备体系。在制浆环节，自主研发│
│ │的循环式高效制浆系统通过30m/s线速度分散技术、±0.1%级精度配料系统 │
│ │及20-5000L/h柔性产能设计，实现了10GWh级电池产能的适配性生产。该系 │
│ │统通过优化流场分布使浆料批次粘度波动控制在±10%以内，较传统设备提 │
│ │升3-5倍制浆效率的同时，实现40%-80%能耗降低与50%以上空间压缩。 │
│ │（五）优质的客户资源与品牌优势 │
│ │在新能源电池极片制造领域，公司已与比亚迪、亿纬锂能、宁德时代、中创│
│ │新航、宁德新能源、瑞浦兰钧、楚能新能源、欣旺达、远景动力、鹏辉能源│
│ │、星恒电源、天津力神、广汽埃安等国内主流锂电池及新能源整车企业建立│
│ │了稳定合作关系，并与三星SDI、LGES、松下、SKOn等海外知名锂电池制造 │
│ │商开展业务合作。在新材料制备领域，公司产品已覆盖贝特瑞、恩捷股份、│
│ │万华化学、双环科技、博益鑫成、华海诚科、三环集团等新能源电池材料、│
│ │光学膜、半导体封装材料等不同领域客户群体。 │
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│经营指标 │2025年内，公司实现营业收入80367.30万元，较上年同期增长26.25%；实现│
│ │归属于上市公司股东的净利润15625.81万元，较上年同期增长2.45%；实现 │
│ │归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润15569.16万元，较上年同│
│ │期增长5.23%。 │
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│竞争对手 │先导智能（300450.SZ）、金银河（300619.SZ）、宏工科技(301662.SZ)、 │
│ │无锡理奇（创业板IPO在审）。 │
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│品牌/专利/经│专利：截至报告期末，公司研发人员125人，占员工总人数的19.94%；已获 │
│营权 │得境内专利202项，其中发明专利50项，另拥有境外发明专利14项。 │
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│投资逻辑 │公司深耕智能装备行业十余年，以新能源制浆设备切入新能源行业。截至目│
│ │前，公司已针对制浆、涂布、辊压、分切这四大极片制造核心工序，成功研│
│ │发并量产了相应的产品，形成了覆盖前段工艺全链条的完整产品体系，实现│
│ │新能源电池极片制造段全流程贯通。 │
│ │在新能源电池制浆环节，公司持续引领行业技术革新：2013年首推薄膜高速│
│ │分散技术，有效解决磷酸铁锂制浆时间长、分散不均匀、浆料稳定性差等行│
│ │业痛点，成功切入制浆装备领域；2016年公司在工艺路径与产品结构设计上│
│ │实现系统性创新，全球首创“循环式高效制浆系统”，开创全新制浆工艺路│
│ │线，从原理上解决了传统制浆预混合效果差、效率低、能耗高、一致性差、│
│ │占地空间大等行业痛点。该技术路线历经多轮迭代优化，已成为新能源电池│
│ │制浆领域的主流方案，获得中国、美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区的│
│ │专利授权，报告期内公司稳居我国新能源电池循环式高效制浆设备市场第一│
│ │。 │
│ │在涂布、辊压、分切等环节，公司自2022年以来持续推进产品迭代与技术升│
│ │级，陆续推出双面同时高速涂布机、宽幅高速辊压分切一体机等高端智能装│
│ │备。其中，双面同时高速涂布机采用接触式错唇涂布技术，可实现极片正反│
│ │面同步挤压涂布，并配套双面同时气悬浮式烘干系统，减少了涂布单元结构│
│ │，并确保了极片正反面的烘干一致性；宽幅高速辊压分切一体机，实现了15│
│ │00mm辊面宽度，辊分速度120m/min达到行业领先水平。报告期内，上述涂辊│
│ │分系列产品已实现订单承接，并已实现收入。 │
│ │公司凭借在新能源电池极片制造领域深厚的技术积累与持续的自主创新能力│
│ │，荣获广东省机械工程学会、广东省机械行业协会联合颁发的科技奖一等奖│
│ │，并成功获评国家级专精特新“小巨人”企业。同时，公司自主研发的锂离│
│ │子电池循环式高效制浆系统凭借突出的技术优势与市场地位，获评广东省制│
│ │造业单项冠军产品。 │
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│消费群体 │新能源电池极片制造及新材料制备领域 │
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│消费市场 │公司主营业务收入以境内销售为主。 │
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│主营业务 │融合工艺能力的智能装备的研发、设计、生产与销售 │
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│主要产品 │新能源电池极片制造智能装备、新材料制备智能装备、配件及改造服务 │
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│行业竞争格局│1、锂电行业 │
│ │（1）锂电池行业 │
│ │①动力电池 │
│ │为应对全球气候变化，各国加速推进碳中和目标落地，纷纷出台燃油车禁售│
│ │时间表与新能源汽车扶持政策，全球汽车产业电动化转型进入深水区。根据│
│ │EVTank数据，2025年全球新能源汽车销量达2354.2万辆，同比增长29.1%， │
│ │持续保持高速增长态势。 │
│ │②储能电池 │
│ │全球能源结构深度变革与低碳转型持续推进，光伏、风电等可再生能源装机│
│ │规模快速扩大，新型电力系统建设加速，储能作为平抑新能源波动、保障电│
│ │网安全的关键环节，市场需求全面爆发。随着锂电池成本持续下降、技术性│
│ │能不断突破，以电化学储能为主的新型储能已成为主流技术路线，商业化、│
│ │规模化应用进程持续提速，市场空间广阔。 │
│ │③小型电池（含消费电池与小动力电池） │
│ │根据EVTank研究数据显示，2025年全球小型电池（含消费电池与小动力电池│
│ │）保持稳健发展态势，全年出货量达133.9GWh，同比增长7.9%。尽管全年增│
│ │速相对平缓，但新兴场景的技术储备、场景验证与小批量交付，已为行业未│
│ │来爆发式增长积蓄充足动能。 │
│ │（2）锂电设备行业 │
│ │①行业概述 │
│ │锂电设备是锂电池产业的“工业母机”，贯穿电池生产全流程，其技术水平│
│ │、精度与稳定性直接决定锂电池的能量密度、安全性、一致性及生产成本。│
│ │锂电池的生产工艺流程可分为电芯制造和模组PACK制造两大阶段。其中，电│
│ │芯制造又包括前段工序（极片制造）、中段工序（电芯装配）和后段工序（│
│ │化成分容）三个阶段。各环节设备紧密协同，共同保障电池规模化、高品质│
│ │生产。 │
│ │②前段极片制造设备行业 │
│ │电芯制造的前段环节主要包括制浆、极片涂布、极片辊压、极片分切等工序│
│ │，是锂电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水│
│ │平和生产效能等有着很高的技术要求。 │
│ │2、新材料行业 │
│ │（1）新能源电池正负极材料 │
│ │根据EVTank与伊维经济研究院联合发布的《中国锂离子电池正极材料行业发│
│ │展白皮书（2026年）》，2025年中国正极材料总体出货量达498.7万吨，同 │
│ │比增长51.5%；其中磷酸铁锂材料凭借更高的性价比与安全优势，在动力电 │
│ │池及储能领域持续扩大市场份额，2025年出货量达394.4万吨，同比增长62.│
│ │5%，占正极材料总出货量比例提升至79.1%；三元材料出货量78.6万吨，同 │
│ │比增长22.2%，主要聚焦中高端动力电池市场。 │
│ │（2）功能膜 │
│ │目前公司新材料功能膜制备智能装备主要为光学膜制备装备。光学膜作为消│
│ │费电子、汽车、显示设备等产品的关键材料，应用场景持续拓展：消费电子│
│ │领域，中国作为全球最大的生产国、出口国和消费国，消费者对电子产品品│
│ │质要求不断提升，更新换代频率加快，带动光学膜需求稳步增长。随着5G技│
│ │术、物联网技术的发展，新型智能硬件产品如穿戴式设备、智能家居等不断│
│ │涌现，进一步打开光学膜市场增长空间。 │
│ │（3）半导体封装材料 │
│ │全球半导体封装材料市场在经历周期性调整后，于2024年企稳回升，2025年│
│ │延续强劲增长势头，AI、高性能计算（HPC）、5G通信与汽车电子持续拉动 │
│ │高密度、高集成度芯片需求，先进封装成为行业增长核心引擎，带动封装材│
│ │料与配套制备设备同步扩容。根据Yole机构数据，2025年全球先进封装市场│
│ │预计总营收将达到569亿美元，占比将首次超越传统封装成为行业主流。 │
│ │（4）功能陶瓷材料 │
│ │功能陶瓷是指具备电、磁、光、热、化学、生物等特性，具有相互转换功能│
│ │的一类陶瓷材料。2017-2022年，中国功能陶瓷市场规模年复合增长率约为5│
│ │%，其中电子陶瓷是功能陶瓷中技术最成熟的种类，主要产品有MLCC（片式 │
│ │陶瓷电容）、电阻、压电器件等，在半导体、汽车、消费电子、通信等领域│
│ │有着广泛应用。 │
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│行业发展趋势│1、锂电行业 │
│ │展望未来，预计2026年全球储能电芯将继续保持较高的增长趋势，全球新型│
│ │储能装机放量叠加数据中心储能需求激增将带动储能电池出货量超过900GWh│
│ │，2030年全球储能电池需求量预计将超过2TWh。 │
│ │2、新材料行业 │
│ │根据中商产业研究院数据，预计到2028年中国光学膜市场规模将接近600亿 │
│ │元，持续带动光学膜设备需求扩大。 │
│ │据国际半导体产业协会SEMI预测，2025年全球半导体制造设备销售额预计达│
│ │1330亿美元，同比增长13.7%，创历史新高；2027年有望进一步攀升至1560 │
│ │亿美元。当前我国半导体封装材料制备设备整体国产化率仍偏低，高端环节│
│ │依赖进口，但在产业链自主可控政策支持与本土市场需求驱动下，国产替代│
│ │进程显著提速，本土企业通过技术创新与产线验证逐步扩大份额，国产替代│
│ │空间广阔。 │
│ │预计2023到2026年中国功能陶瓷材料市场将以超过5%的年复合增长率增长，│
│ │预计到2026年市场规模有望突破800亿元。公司已研发并推出的循环式高效 │
│ │制浆机和砂磨机可用于功能陶瓷材料的制备，目前已获得部分订单。 │
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│行业政策法规│《新型储能制造业高质量发展行动方案》《关于完善发电侧容量电价机制的│
│ │通知》 │
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│公司发展战略│以锂电池为代表的新能源产业，正推动全球能源结构转型和低碳化发展。随│
│ │着新能源汽车、储能等下游市场持续增长，特别是人工智能发展带动数据中│
│ │心、电力调节等领域储能需求提升，新能源产业链长期来看仍具备较大发展│
│ │空间。与此同时，下游产品性能升级和应用场景拓展，也对新材料、新工艺│
│ │、新技术提出了更高要求，干法电极、固态电池等前沿方向的发展，将持续│
│ │带动智能工艺装备升级。 │
│ │基于对产业长期发展趋势的判断，公司将继续坚定围绕新能源领域进行长期│
│ │投入，聚焦新能源电池极片制造及新材料制备两大板块，持续完善产品结构│
│ │，提升系统解决方案能力。公司将继续保持研发投入，围绕前沿工艺、核心│
│ │装备和智能控制等方向开展技术创新，推动工艺、设备与智能控制协同发展│
│ │，不断提升自主创新能力和综合竞争力。在夯实新能源和新材料主业的基础│
│ │上，公司还将结合技术积累和市场需求，推动微纳米材料制备平台技术向化│
│ │工、食品、医药、半导体等更多领域延伸应用，持续拓展下游应用场景。 │
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│公司日常经营│（1）实现新能源极片制造全流程贯通，持续拓展新材料制备装备布局 │
│ │公司深耕智能装备行业十余年，坚持以技术创新、客户需求和行业发展趋势│
│ │为导向，持续开展研发投入，推动工艺技术与智能装备的结合应用，形成了│
│ │以高效制浆、高速分散、制浆工艺开发、仿真技术、智能控制、薄膜涂布、│
│ │混合包覆、研磨粉碎为核心的技术能力。在此基础上，公司不断完善新能源│
│ │电池极片制造段全流程的产品布局，并向新材料制备装备领域拓展。 │
│ │在新能源电池极片制备领域：公司围绕新能源电池极片制造核心环节持续推│
│ │进关键装备研发与产业化布局，已针对制浆、涂布、辊压、分切四大核心工│
│ │序实现前段制造工艺的全流程贯通并量产销售。2025年，除制浆产品外，公│
│ │司涂布、辊压及分切设备取得新增订单1.4亿元。随着产品迭代升级，高速 │
│ │捏合机、循环分散机、双螺杆制浆机等多项新产品陆续实现批量交付，产品│
│ │性能及稳定性获得客户认可。公司已形成覆盖循环式、捏合式、双螺杆等不│
│ │同制浆技术路线的核心装备矩阵，并向涂布、辊压、分切等环节延伸，形成│
│ │极片段整体解决方案，构建了覆盖新能源电池极片制造段核心工序的完整产│
│ │品体系。 │
│ │（2）前瞻布局干法电极及固态电池相关装备技术，拓展新材料工艺研发 │
│ │公司坚持高强度研发投入，构建核心技术壁垒。公司拥有一支覆盖电化学、│
│ │材料科学、化工工程、机械设计、电气控制与自动化等专业的研发团队，其│
│ │中包括多位在电池制造及材料制备领域具有二十年以上行业经验的专家及博│
│ │士。截至报告期末，公司研发人员125人，占员工总人数的19.94%；已获得 │
│ │境内专利202项，其中发明专利50项，另拥有境外发明专利14项。报告期内 │
│ │，公司坚持以技术创新驱动发展，围绕新能源电池极片制造及新材料制备领│
│ │域持续开展前瞻性研发和技术储备，公司研发投入5848.73万元，占营业收 │
│ │入比重为7.28%。 │
│ │在新能源电池极片制造领域，公司持续推进半干法、干法电极制备技术等相│
│ │关智能装备研发，针对少溶剂或无溶剂粉末混合、纤维化成型、多级辊压覆│
│ │膜等关键环节进行迭代开发。报告期内，半干法电极制备技术已完成第一代│
│ │设备与工艺研发，并交付中科院物理研究所等客户开展试生产测试；干法电│
│ │极制备技术已完成第二代设备与工艺研发，并小批量交付比亚迪、因湃电池│
│ │科技有限公司、宁德新能源、珠海冠宇等客户，用于液态锂离子电池、半固│
│ │态电池及固态电池相关研发制造。 │
│ │（3）海外订单实现突破，国际市场布局加快落地 │
│ │报告期内，公司持续推进海外市场拓展及本地化能力建设，通过在中国香港│
│ │、日本、摩洛哥等地设立子公司，逐步完善海外业务布局，目前已覆盖美国│
│ │、东南亚、欧洲、日韩等多个重点区域，并围绕海外市场准入、知识产权及│
│ │产品合规等方面进行系统准备。公司海外订单获取模式已由跟随国内客户出│
│ │海，逐步延伸至直接获取海外本土或跨国企业订单，海外业务布局进一步深│
│ │化。 │
│ │在客户拓展方面，公司已与三星SDI、LGES等国际客户建立了良好的业务合 │
│ │作关系，产品和技术方案在海外头部客户体系中的导入持续推进。同时，公│
│ │司围绕重点海外市场持续加强知识产权和产品合规布局，截至报告期末已拥│
│ │有境外发明专利14项，并在美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区取得专利│
│ │授权，为后续海外市场拓展提供支撑。 │
│ │（4）深化经营管理，推进降本增效 │
│ │公司围绕设计优化、成本管控和供应链管理等关键环节，持续深化经营管理│
│ │，推动降本增效。报告期内，公司通过推进设计标准化和模块化建设、完善│
│ │全流程成本核算与监控机制、强化供应链管理及关键部件自主化能力，进一│
│ │步提升了经营效率和成本管控水平。 │
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│公司经营计划│1、聚焦干法电极与固态电池等前沿领域，强化研发与产业化能力 │
│ │公司将聚焦干法电极和固态电池等相关工艺与装备研发，推动相关技术由研│
│ │发验证向中试放大和量产应用延伸。在干法电极领域，公司将围绕混合包覆│
│ │、纤维化造粒、辊压成膜等关键环节开展攻关，提升设备放大过程中的稳定│
│ │性、一致性、设备效率和制程良率，解决金属异物控制难题，增强规模化制│
│ │造适配能力；在固态电池领域，公司将结合客户在材料体系、工艺验证和中│
│ │试放大方面的需求，完善极片制备、固态电解质膜成型及相关实验线、中试│
│ │线装备布局，提升对新材料、新配方和新工艺验证的适配能力，并通过与头│
│ │部客户协同推进技术验证、工艺及设备优化等工作，推动相关前沿工艺和关│
│ │键设备加快向中试放大和量产应用延伸。 │
│ │2、丰富产品结构，提升系统解决方案能力 │
│ │公司将继续围绕新能源电池极片制造及新材料制备两大板块，依托持续研发│
│ │投入，进一步丰富产品结构，深化在核心工艺、核心装备、核心单机、核心│
│ │部件、核心加工能力、核心解决方案、平台技术及智能化控制等方面的布局│
│ │，不断拓展和细化应用场景，形成更完整、更多样化的极片制造和新材料制│
│ │备整体解决方案。 │
│ │在新能源电池极片制造领域，公司将以循环式高效制浆机、双螺杆制浆机、│
│ │包覆机、除磁机、高速宽幅涂布机、高速辊压机等核心设备为基础，优化系│
│ │统配置与智能化联动，深化从常规固含量到超高固含量、半干法、干法的整│
│ │体解决方案及核心装备矩阵；在新材料制备领域，公司将围绕粉体混合分散│
│ │及固液混合分散等微纳米材料的多种工艺应用场景，重点攻关相关工艺难题│
│ │和核心设备开发，尤其在高温高压、全自动配料、粉体高效混合、密封技术│
│ │等关键环节加强技术积累，逐步形成系统性的工艺平台技术和解决方案能力│
│ │，推动相关产品和解决方案向化工、食品、医药、半导体等更多领域延伸应│
│ │用，持续拓展下游应用场景。 │
│ │3、深化海外市场布局，提升海外拓展与交付能力 │
│ │公司将继续推进海外市场布局，在已有海外订单和客户基础上，进一步提升│
│ │海外市场拓展和项目交付能力。公司将加快新技术、新产品在海外市场的推│
│ │广，结合重点客户需求，加强客户交流和技术推广，推动以循环式高效制浆│
│ │等核心技术和产品为代表的解决方案在国际市场的应用；同时，进一步加强│
│ │海外合规设计和工程交付能力建设，完善产品认证、工程实施和售后服务等│
│ │配套能力，逐步健全重点区域服务网络，并加强与海外客户在干法电极、固│
│ │态电池等前沿领域的技术合作。 │
│ │4、持续优化公司治理，健全风险防范体系 │
│ │公司将严格按照上市公司监管要求，结合新《公司法》等法律法规的实施，│
│ │进一步完善《公司章程》及内控制度，持续优化公司治理机制，健全内控体│
│ │系和风险防范机制，提升规范运作水平。公司将推动董事会及各专门委员会│
│ │规范运作，提升科学决策和履职水平，并持续加强董事、高级管理人员及关│
│ │键岗位人员对监管政策和法律法规的学习培训，增强合规意识和履职能力，│
│ │为公司持续健康发展提供保障。 │
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│公司资金需求│高精智能装备华南总部制造基地建设项目、研发中心建设项目、补充流动资│
│ │金。 │
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│可能面对风险│1、行业波动风险 │
│ │公司产品主要应用于新能源电池行业，与行业终端应用需求（如新能源汽车│
│ │、储能、消费电子等）及全球产业政策、宏观经济周期高度关联，行业供需│
│ │关系的周期性波动直接影响公司产品的市场需求、定价水平及订单规模，可│
│ │能导致公司营收和利润出现阶段性波动。 │
│ │2、市场竞争风险 │
│ │受到政策与下游需求的驱动，新能源电池极片制造、新材料制备领域的智能│
│ │装备行业发展迅速，但行业集中度仍然较低，市场竞争较为激烈。随着同行│
│ │业竞争对手的发展壮大，公司若不能利用自身技术优势调整经营策略，同时│
│ │积极在产品质量、产品差异化、渠道控制和开拓新市场等方面寻求突破，将│
│ │可能在未来的市场竞争中处于不利地位。 │
│ │3、技术迭代风险 │
│ │新能源电池极片智能装备制造行业属于技术高度密集型行业，下游行业对产│
│ │品品质、生产效率及成本控制的要求持续提升，推动行业技术路线快速迭代│
│ │升级。为此，公司长期投入大量资源开展新产品、新工艺及智能化技术的研│
│ │发创新，以保持核心竞争力。当前，半干法、干法等新能源电池极片新型制│
│ │造技术作为行业前沿方向，已成为业内主要企业重点布局的研发领域，但相│
│ │关技术尚未实现规模化商业应用，仍需持续投入研发资源与验证实践。尽管│
│ │公司目前在半干法、干法等前沿领域已投入大量研发资源，但未来若不能持│
│ │续保持高强度研发投入，存在被新技术抢占市场份额的风险。 │
│ │4、应收款项信用风险 │
│ │报告期末，公司应收款项（含应收票据、应收账款和应收款项融资）的账面│
│ │价值为37441万元，占公司流动资产的比例为20%。公司应收款项规模较大，│
│ │主要系公司营业收入保持快速增长，以及下游客户结算周期相对较长所致，│
│ │导致公司资金回笼速度放缓，一定程度上增加了资金占用压力。未来，随着│
│ │公司业务规模的持续扩大，应收款项金额可能进一步增长。若宏观经济形势│
│ │恶化、行业景气度下降，或下游客户经营状况出现不利变化，导致应收款项│
│ │无法按期或足额回收，公司可能面临坏账风险，进而对资金周转效率、资产│
│ │质量及经营业绩产生不利影响。 │
│ │5、毛利下滑风险 │
│ │随着下游客户规模不断扩大，其降本增效需求日益增强，对智能制造装备的│
│ │采购成本管控趋于严格。报告期内，公司产品价格整体呈下降趋势，公司主│
│ │营业务毛利率由48.72%下降至43.10%。未来，若下游客户进一步加强对设备│
│ │采购价格的控制，或市场竞争加剧，可能导致产品销售价格下降；或公司原│
│ │材料价格、人工成本等生产要素成本大幅上涨，将对公司主营业务毛利率形│
│ │成较大压力。若公司未能加大市场开拓力度以获取更多订单，及时推出技术│
│ │含量高、附加值高的新产品，则可能面临收入增速放缓、毛利率下滑的情形│
│ │，从而对公司经营业绩产生不利影响。 │
│ │6、原材料价格波动风险 │
│ │公司核心产品具备较强的非标定制化特征，因下游客户生产工艺与制造流程│
│ │存在差异，公司定制化产品所需原材料品类繁多，且需根据客户具体需求灵│
│ │活调整，主要涵盖机加及钣金类、定制设备类、电气元器件类、管件及阀门│
│ │类、通用机械部件类、电机及传动类、辅耗材及维保类等。未来，随着市场│
│ │供需环境变化，公司主要原材料的采购价格存在一定不确定性。若主要原材│
│ │料市场出现供不应求，或相关行业发生重大不利变化，可能导致公司原材料│
│ │采购成本上升，或者原材料供应短缺，进而对公司生产计划执行、产品交付│
│ │周期及经营业绩产生不利影响。 │
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