热点题材☆ ◇688059 华锐精密 更新日期：2025-04-05◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:含可转债、智能机器、工业母机
风格:融资融券、专精特新
指数:科创材料
【2.主题投资】
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2025-03-20│机器人概念 │关联度：☆☆☆
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公司已有部分产品可用于机器人零部件加工。
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2024-03-20│工业母机 │关联度：☆☆☆
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公司的主营业务为硬质合金数控刀片的研发、生产和销售业务。公司的主要产品为硬质合金
数控刀片，包括车削、铣削、钻削三大系列
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2022-07-21│含可转债 │关联度：☆☆☆☆
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华锐转债(118009)于2022-07-21上市
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2024-11-08│定向增发 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司2024-11-08公告：定向增发预案已实施,预计募集资金467.16万元。
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2024-03-20│数控系统 │关联度：☆☆☆
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公司的主营业务为硬质合金数控刀片的研发、生产和销售业务。公司的主要产品为硬质合金
数控刀片，包括车削、铣削、钻削三大系列
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2021-08-24│专精特新 │关联度：☆☆☆☆
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公司已入选工信部专精特新小巨人企业名单。
【3.事件驱动】
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2024-05-09│国内外需求共振提升国内制造业景气度，机构称通用机床和刀具板块有望启动
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银河证券鲁佩表示，我国经济持续复苏，库存周期筑底，自2月23日中央财经委员会第四次
会议提出要实行大规模设备更新和消费品以旧换新以来，相关政策和金融支持陆续落地。政策引
导新一轮大规模设备更新，新一轮朱格拉周期有望开启，承接新质生产力。随着宏观经济指标边
际改善，以通用机床和刀具为代表的顺周期通用设备板块有望启动。关注机床、刀具底部复苏机
会。
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2023-10-11│华为借云平台入局智能机器人
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华为全连接大会在《华为云机器人平台，携手共创具身智能未来》的专题演讲中探讨了未来
将如何探索具身智能并打造智能机器人，迎接下一个AI浪潮。与此同时，大会上华为云首席产品
官介绍华为云机器人平台，类似华为汽车发力方向是车机，并不直接自己下场做机器人，而是为
企业提供华为云机器人平台，助力企业制造开发、集成以及使用机器人。
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2023-07-14│6月订单环比回升，数控刀具或迎复苏拐点
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趟过Q1利润端增速弱于收入端的“寒潮”，刀具行业初现需求复苏“曙光”。业内人士表示
，4至5月刀具行业需求维持平稳，6月份受益于航空、军工、汽车等下游需求回暖，订单环比开
始小幅回升。部分刀具厂商反馈目前处于满产满销状态，根据品类不同，排产周期为1至2个月。
我国新增机床的数控化率逐步提升，对数控刀具加工效率的要求也越来越高，数控刀具也在不断
迭代升级，随着高端产能释放，平均单价提升叠加海外出口占比提高，预计下半年整体需求将好
于上半年，刀企毛利率有望启稳回升。
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2023-06-15│定位精度达0.01毫米，我国高端数控机床迎技术突破
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我国自主研发高端数控机床实现突破。在刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个
，攻克高端数控机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。目前
，在加工精度上，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。
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2022-12-09│市场规模不断扩大，刀具板块国产替代空间充足
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中国是全球第二大切削刀具市场，2021年规模达477亿元，同比增长13%，近五年CAGR为8.18
%，高于全球平均增速。经测算，2021年国内硬质合金数控刀片国产化率不到30%，预计2022-202
5年国产硬质合金数控刀片新增需求合计3.05亿片，整体刀具0.24亿支，国产替代空间充足。
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2021-09-01│刀具行业迎来国产替代重要机遇期
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平安证券指出，全球刀具行业参与者大致分为欧美、日韩和国产三个梯队。欧美刀具业以技
术实力和服务能力主导高端定制化市场，商业模式以直销为主；日韩刀具企业以通用非定制化产
品为主，主要通过经销商销售。
当前，我国刀具行业迎来国产替代重要机遇期：一方面，国内刀具产品技术不断进步，产品性能
直追日韩品牌；另一方面，日韩和国内刀具企业均以经销为主，经销商在国产替代进程中发挥了
重要作用。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│产品业务 │公司是国内知名的硬质合金切削刀具制造商，主要从事硬质合金数控刀具的│
│ │研发、生产和销售业务。 │
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│经营模式 │1、采购模式 │
│ │公司主要原材料包括碳化钨粉、硬质合金棒材、钴粉和钽铌固溶体等。公司│
│ │采购部对主要原材料采购工作实行统一管理，根据生产计划和市场情况储备│
│ │合理库存；公司通过向合格供应商询价和比价方式确定采购价格，在对主要│
│ │原材料的品质、价格、交货期等进行综合考量后，安排订单采购；货物到厂│
│ │后需进行入厂检验，检验合格后方可对物料进行入库。 │
│ │公司与碳化钨粉、硬质合金棒材、钴粉和钽铌固溶体等关键原材料供应商建│
│ │立了长期、稳定的合作关系。 │
│ │2、生产模式 │
│ │公司采用“以销定产+适度备货”的生产模式，且以自主生产为主，仅在产 │
│ │能不足时，通过部分工序外协加工来补充产能。 │
│ │（1）自主生产 │
│ │公司销售部根据客户订单要求的产品规格、交货周期和数量等信息生成生产│
│ │指令卡，由生产部门组织生产。由于公司产品需经过配料、球磨、喷雾干燥│
│ │、压制成型、烧结、研磨深加工和涂层等生产工序，标准生产周期一般为5-│
│ │7周左右，因此公司对市场需求较稳定的产品设置适度安全库存，以快速响 │
│ │应客户需求。 │
│ │公司在生产过程中始终坚持把质量放在首位，建立了从材料入厂检验、制程│
│ │检验、半成品和成品入库检验等生产各个环节的质量检验程序和工艺控制程│
│ │序，确保产品在批量生产过程中整体质量的稳定可靠。 │
│ │（2）外协加工 │
│ │公司产品主要依托公司产能进行自主生产，仅在自身产能不足情况下，将安│
│ │排外协加工。通常来说，在进行委外加工时，公司会将半成品和加工要求提│
│ │供给外协供应商交其加工，待其完工、公司验收入库后，以合格加工量向外│
│ │协供应商结算加工费。 │
│ │3、销售模式 │
│ │公司采用经销为主、直销为辅的销售模式。经过多年的生产经营积累，公司│
│ │已建立了聚焦华南、华东和华北等国内主要数控刀片集散地，覆盖二十余省│
│ │市的全国性销售网络。此外，公司近年来也积极拓展海外市场，加快全球布│
│ │局。 │
│ │（1）直销模式 │
│ │直销主要是指公司直接将产品销售给客户，客户采购公司产品后自用、进一│
│ │步深加工或作为配件对外进行销售等情形；此外，公司还存在部分主动上门│
│ │询价并合作的零散客户。 │
│ │直销模式下，公司通过展会、新品发布会、广告宣传推广、客户介绍等渠道│
│ │与客户建立业务联系，根据客户的产品规格要求组织生产、发货、结算、回│
│ │款，并提供必要的售前、售中和售后服务。 │
│ │（2）经销模式 │
│ │公司采用的经销模式为买断式销售。公司与经销商签订经销协议，根据订单│
│ │合同约定将产品交付经销商，经销商确认收货后由其管理产品，并自主销售│
│ │给下游客户。 │
│ │公司采用经销模式符合行业惯例和自身特点。一方面数控刀片属于工业易耗│
│ │品，终端用户数量众多、区域分布十分分散且以中小机械加工企业为主，通│
│ │过经销商和五金店购买刀具的用户合计占58.34%1，大部分企业通过当地经 │
│ │销商、五金机电市场、门店购买；另一方面，公司通过经销模式能够利用经│
│ │销商的渠道与区位优势，避免组建庞大的销售队伍进行市场推广，能迅速提│
│ │高产品的覆盖率、加快资金回流，以保障公司在技术创新、产品研发的持续│
│ │资金投入。 │
│ │4、研发模式 │
│ │公司组建了由主管研发的副总经理、总工程师和总工艺师规划指导，设计部│
│ │、工艺部、材质部和应用技术部共同组织实施的完备研发模式，确定了基础│
│ │研究与新品开发两个重要研发方向。公司研发流程包括论证、设计、研制和│
│ │测试四个阶段，采取“集中优势、单品突破”的研发战略，基础研究和新品│
│ │开发项目论证立项后，即由公司研发体系下各部门协同配合联合开发，充分│
│ │调动研发和生产内外部要素持续推动技术进步。 │
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│行业地位 │国内知名的硬质合金切削刀具制造商 │
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│核心竞争力 │（1）研发优势 │
│ │公司一贯秉承“集中优势、单品突破”的研发战略，不断加大研发投入，持│
│ │续引进高端研发人才和先进研发设备，始终聚焦于硬质合金数控刀具核心技│
│ │术和工艺的研发创新。一方面，公司经过十余年的技术积累和人才培养，打│
│ │造了一支老中青梯度合理、学科门类齐全、专业技能扎实的研发人才队伍，│
│ │截至2023年12月31日，公司研发技术人员142人，占公司总人数的13.65%， │
│ │覆盖了基体材料、槽型结构、精密成形、表面涂层四大研发领域。另一方面│
│ │，公司建立了模拟真实应用场景的切削试验室，配备了数控车床、加工中心│
│ │、刀具跳动检测、磨损测量等先进加工检测设备，能够在新产品开发过程中│
│ │对产品切削性能快速做出准确的评价，提升研发效率。 │
│ │截至2023年12月31日，公司拥有授权专利60项，其中发明专利27项。依托公│
│ │司研发优势，公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方│
│ │面已处于国内先进水平，进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据的国内中高│
│ │端市场。 │
│ │（2）生产优势 │
│ │公司是国内硬质合金数控刀具行业内少数具备从配料、球磨、喷雾干燥、压│
│ │制成型、烧结、研磨深加工、涂层和自动包装完整生产工序的企业，同时掌│
│ │握产品槽型开发和精密模具制备能力，可以实现由粉体原材料到最终硬质合│
│ │金数控刀具全流程自主可控的生产，具体体现为：①公司从源头上对原材料│
│ │的成分进行准确鉴定，并预先考虑到后续的压制、烧结和涂层工艺过程对关│
│ │键碳成分的影响，设置基体材料最优成份和结构，保证产品物理性能、精度│
│ │尺寸的稳定性和可靠性，提高了产品的生产良率（直通率95%以上）；②高 │
│ │精度模具制备能力，将压制精度水平提升到研磨加工精度水平，直接“压制│
│ │-烧结一次成型”后的刀片内切圆精度控制在±0.025毫米 │
│ │（mm）以内，达到E级产品精度要求，极大地提高了公司的生产效率；③依 │
│ │托公司完整的生产制造链，公司减少研磨深加工工序和表面涂层工序的外协│
│ │加工，缩短了生产周期并降低了生产成本。 │
│ │（3）装备优势 │
│ │高端的生产设备是公司先进研发成果和生产技术得以高效应用的“转化器”│
│ │，使公司的研发优势和生产优势得以充分发挥，而先进的研发设备是公司进│
│ │一步提高技术水平的可靠保障，两者相辅相成。公司通过经营积累和外部融│
│ │资持续对高端生产和研发设备进行投入，推动技术和装备的有机融合。目前│
│ │公司核心工序均引进了世界一流的生产、研发和智能化辅助设备，高端生产│
│ │和研发设备搭配严格的质量控制体系和严苛的品质管控措施，使公司在核心│
│ │技术产业化、产品质量、生产成本等方面保持竞争优势并为公司的研发活动│
│ │提供了有力支撑。 │
│ │（4）渠道优势 │
│ │硬质合金数控刀具应用十分广泛，涵盖了模具制造、汽车及零配件、通用机│
│ │械等国民经济中众多生产制造领域，但终端用户主要以中小机械加工企业为│
│ │主，普遍规模较小并且地区分散，一般通过当地经销商进行购买。公司建立│
│ │了以华东、华南、华北刀具集散市场为核心，覆盖全国市场的经销商体系，│
│ │并逐步向海外市场延伸；通过经销模式，能够利用经销商的销售渠道迅速扩│
│ │大公司产品的销售市场、提高产品的认知度和加快资金回笼。 │
│ │（5）市场优势 │
│ │硬质合金数控刀具作为机床工具消耗品，需求量持续增加。虽然刀具费用仅│
│ │占机械加工制造成本的1%-4%2，但作为机床执行金属切削的核心部件，直接│
│ │接触工件表面，决定了加工工件精度、表面粗糙度和合格率。因此，机械加│
│ │工企业在选择刀具供应商时，通常要结合自身生产线配置、被加工材料类型│
│ │和加工工况进行反复测试和验证，一旦选定了合格的刀具供应商后不会轻易│
│ │更换，具有一定的粘性。 │
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│经营指标 │公司2023年度实现营业收入79,427.06万元，与去年同期相比上升32.02%； │
│ │实现营业利润18,123.09万元，与去年同期相比下降1.04%；实现利润总额18│
│ │,264.22万元，与去年同期相比下降2.06%；实现归属于母公司所有者的净利│
│ │润15,790.66万元，与去年同期相比下降4.85%；实现归属于母公司所有者的│
│ │扣除非经常性损益的净利润15,267.79万元，与去年同期相比下降3.20%。 │
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│竞争对手 │瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京│
│ │瓷、韩国特固克、韩国克洛伊、株洲钻石、厦门金鹭、恒锋工具、沃尔德、│
│ │欧科亿 │
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│品牌/专利/经│专利：截至报告期末，公司累计申请境内外专利共计94项，获得75项，目前│
│营权 │有效的专利60项，其中发明专利27项 │
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│投资逻辑 │公司自成立以来始终聚焦于数控刀具的研发生产，已经成为国内知名的硬质│
│ │合金切削刀具制造商，公司连续多年产量位居国内行业前列。根据中国钨业│
│ │协会统计、证明，公司硬质合金数控刀片产量在国内企业中2023年排名第二│
│ │、2022年排名第三、2021年排名第三。 │
│ │公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内│
│ │先进水平，进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据国内中高端市场。2017年│
│ │公司模具铣削刀片荣获“荣格技术创新奖”，2019年公司锋芒系列硬质合金│
│ │数控刀片荣获“金锋奖”首届切削刀具创新产品奖，2021年公司S/CSM390双│
│ │面经济型方肩铣刀荣获“金锋奖”第二届切削刀具产品创新奖和“荣格技术│
│ │创新奖”，2023年公司高硬度加工整体硬质合金立铣刀荣获“金锋奖”第三│
│ │届切削刀具产品创新奖，G系列高性能钢件车削刀片获得“荣格技术创新奖 │
│ │”。公司在第四届、第五届切削刀具用户调查中均被评选为“用户满意品牌│
│ │”。 │
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│消费群体 │汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、│
│ │石油化工等领域的金属材料加工。 │
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│消费市场 │境内、境外 │
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│增持减持 │华锐精密2024年9月11日公告，公司股东宁波慧和计划未来3个月内，以集中│
│ │竞价和大宗交易的方式进行减持，预计减持股份合计不超过30.00万股，不 │
│ │超过公司股份总数的0.485%。截至公告日，宁波慧和持有公司股票334.7746│
│ │万股，占公司总股本5.4127%。 │
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│行业竞争格局│1、切削刀具行业发展概况 │
│ │（1）切削刀具行业背景 │
│ │刀具行业是机械制造行业和重大技术领域的基础行业。切削加工约占整个机│
│ │械加工工作量的90％，刀具技术在汽车行业、模具行业、通用机械、工程机│
│ │械、能源装备、轨道交通和航空航天等现代机械制造领域发挥着越来越重要│
│ │的作用。据统计，高效先进刀具可明显提高加工效率，使生产成本降低10% │
│ │～15%。刀具的质量直接决定了机械制造行业的生产水平，更是制造业提高 │
│ │生产效率和产品质量的最重要因素。 │
│ │（2）切削刀具市场规模 │
│ │①全球切削刀具市场规模 │
│ │全球切削刀具产量和消费量基本保持稳步增长趋势。根据QYResearch分析报│
│ │告指出，2016年、2017年和2018年全球切削刀具消费量分别为331亿美元、3│
│ │40亿美元和349亿美元，预计到2022年将达到390亿美元，复合增长率约为2.│
│ │7%。 │
│ │从消费区域来看，中、美、德、韩、日五个刀具消费大国的消费量比重占全│
│ │球70%左右，进入2010年来，以中国为代表的亚洲刀具市场增长率排在全球 │
│ │刀具规模增长首位，是全球增长率的2.5倍。 │
│ │②中国切削刀具市场规模 │
│ │我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。受│
│ │国内投资增速放缓和需求结构调整影响，2011年至2016年刀具市场规模主要│
│ │集中在312亿元至345亿元的区间。随着“十三五”规划的落地，国内供给侧│
│ │结构性改革的不断深化，我国制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制│
│ │造业转型升级推动刀具消费市场恢复性增长，2022年切削刀具行业市场规模│
│ │达到464亿元，相对于2016年增长44.25%。同时根据《第五届切削刀具用户 │
│ │调查数据分析报告》统计显示，我国机械加工行业使用硬质合金切削刀具占│
│ │比达63%。据此推算，2022年我国硬质合金刀具市场规模约为292亿元左右。│
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│行业发展趋势│（1）刀具消费占机床消费比例提升 │
│ │刀具的性能很大程度上决定了机械加工质量与生产效率。德国、美国和日本│
│ │等制造业强国注重现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展，每年的刀│
│ │具消费规模为机床消费的1/2左右， │
│ │2012年以来，我国刀具消费占机床消费比例呈现向上增长趋势，2022年达到│
│ │25.17%，表明我国刀具消费在提质升级，但还远低于发达国家水平。随着国│
│ │内终端用户生产观念逐渐从“依靠廉价劳动力”向“改进加工手段提高效率│
│ │”进行转变，以及机床市场的转型升级，我国刀具消费规模仍存在较大提升│
│ │空间。 │
│ │（2）机床数控化程度提高，数控刀具消费需求增加 │
│ │数控刀具凭借“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的特点，适应了先进│
│ │制造业的柔性化发展趋势，并成为发达国家切削刀具工业发展的主流。在我│
│ │国刀具产品消费结构中，由于我国机械加工的机床数控化水平较低，传统焊│
│ │接刀具占据较大比重。随着加工产品的结构复杂化、加工精度要求的不断提│
│ │高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过│
│ │渡。我国高端数控机床市场渗透率的提升，必将带动数控刀具行业的蓬勃发│
│ │展。 │
│ │我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势。│
│ │我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有│
│ │关。我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.83%提升到2021年的44.8│
│ │5%；相对于国际上制造业强国机床数控化率60%以上水平，我国金属切削机 │
│ │床的数控化程度提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是│
│ │存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的│
│ │消费需求。 │
│ │（3）国产刀具向高端市场延伸，进口替代速度加快 │
│ │近年来，国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上，研究成│
│ │果和开发生产能力得到了大幅提升，在把控刀具性能的能力不断增强的同时│
│ │，部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、│
│ │较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具│
│ │向高端市场延伸，凭借产品性价比优势，已逐步实现对高端进口刀具产品的│
│ │进口替代，加速了数控刀具的国产化。 │
│ │根据中国机床工具工业协会统计数据，2022年我国刀具市场总消费规模约为│
│ │464亿元，进口刀具规模为126亿元，绝大部分是现代制造业所需的高端刀具│
│ │。2016年-2022年进口刀具占总消费的比重从37.17%下降至27.16%，一定程 │
│ │度上说明我国数控刀具的自给能力在逐步增强，进口替代速度加快。 │
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│公司发展战略│公司一贯秉承“自主研发、持续创新”的企业发展战略，专注于硬质合金数│
│ │控刀具的研发、生产和销售，为不同市场、行业和客户提供高精密、高稳定│
│ │性和高性价比的产品和服务。 │
│ │未来公司将进一步夯实并发挥公司在技术创新、产品开发方面的优势，加大│
│ │研发投入和人才队伍建设，以技术推动市场为导向，不断升级迭代产品并开│
│ │发新系列。在巩固硬质合金数控刀片市场优势地位的基础上，优先发展基础│
│ │材料技术的研究，进军金属陶瓷、陶瓷、超硬材料等新材料领域；同时，通│
│ │过新品项目的开发，向整体刀具、工具系统、精密复杂组合刀具领域拓展，│
│ │进一步丰富公司的产品线。通过不断提升对大中型企业的综合金属切削服务│
│ │能力，将公司从单纯提供切削产品的企业打造成为国内领先的整体切削解决│
│ │方案供应商。 │
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│公司日常经营│1、坚持技术创新，夯实技术壁垒 │
│ │公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略，专注于硬质合金数控刀│
│ │具研发与应用。报告期内，公司持续加大研发投入，引进高素质人才，加强│
│ │研发队伍建设，重视产学研用的结合，长期坚持与高等院校合作研发，推动│
│ │科技成果的高效转化。截至2023年12月31日，公司拥有有效授权专利60项，│
│ │其中发明专利27项，报告期内共新增2项基体材料牌号，3项PVD涂层材料以 │
│ │及4项PVD涂层工艺，3项CVD涂层工艺。 │
│ │2、加强市场开拓，扩大品牌影响力 │
│ │报告期内，公司为开拓市场多措并举，推动在产品宣传、渠道完善、产品服│
│ │务、销售队伍建设的转型升级。公司积极参加国内各大展会、参与行业协会│
│ │举办的学术交流活动、承办2023汽轮机行业先进制造技术交流会、在DMP大 │
│ │湾区工博会中作为第五届中国国际数控刀具节总冠名并成功举办“华锐之夜│
│ │”，通过行业主流期刊等多种渠道使公司的产品得以宣传。公司坚持以客户│
│ │需求为导向，以快速响应客户需求为目标，在成熟的经销体系基础上，进一│
│ │步加大了直销团队的建设力度与直销客户的开发力度，公司技术开发能力及│
│ │技术服务能力不断提升，与国内一些重点行业重点客户达成了初步合作。此│
│ │外，公司在境外销售方面持续发力，加大外贸业务团队规模，参加越南胡志│
│ │明国际机床及金属加工展览会和俄罗斯机床及金属加工展，持续拓宽市场渠│
│ │道，增强品牌知名度，进一步拓展海外业务。 │
│ │3、完善公司管理与治理，提升规范运作水平 │
│ │报告期内，公司持续健全内部控制制度、完善内控流程体系，优化各项制度│
│ │流程；严格按照相关法律法规的要求，规范公司运作，提升公司治理水平，│
│ │认真履行信息披露义务，持续提升信息披露工作的质量与有效性，做好投资│
│ │者关系管理工作，畅通投资者与公司交流的渠道，树立公司良好的资本市场│
│ │形象，公司治理结构和规范运作水平进一步完善和提升。 │
│ │4、IPO募投项目顺利结项，加快智能化生产步伐 │
│ │2023年4月，公司首次公开发行股票募集资金投资项目“精密数控刀具数字 │
│ │化生产线建设项目”和“研发中心项目”顺利结项，IPO募投项目的实施将 │
│ │有效解决公司产能瓶颈、丰富产品结构，满足市场快速增长的需求，同时进│
│ │一步增强公司研发实力与智能制造能力，为公司持续提升企业竞争力打下坚│
│ │实基础。 │
│ │5、持续推进股权激励，助力公司人才梯队建设 │
│ │报告期内，公司围绕经营目标和发展战略，积极推进人才引进与培养、人才│
│ │激励与考核等工作，建设打造卓越团队，高效推进2022年限制性股票激励计│
│ │划，2023年9月公司完成2022年限制性股票激励计划的预留授予，2023年11 │
│ │月公司完成首次授予部分第一个归属期的归属考核工作，2023年12月5日， │
│ │首次授予部分第一个归属期归属的236880股上市流通。 │
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│公司经营计划│1、市场拓展计划 │
│ │公司将继续加大优势产品推广力度，积极参加国内外大型高端装备制造展，│
│ │全面提升公司整体形象。公司将进一步完善国内经销渠道布局，有计划的针│
│ │对大型产业集群周边进行经销商布局，让公司的产品和技术能进一步贴近机│
│ │械加工终端用户需求，与各产业集群进行深度融合；完善海外流通经销商布│
│ │局，提升产品海外认知度，为公司未来参与国际竞争打下基础；同时随着公│
│ │司产品品类的完善，综合金属切削服务能力的提升，进一步推进与国内一些│
│ │重点行业重点客户达成战略合作，推出定制化的整体切削解决方案和应用服│
│ │务。 │
│ │2、技术提升计划 │
│ │公司目前在硬质合金数控刀具领域形成较为完整的产品技术体系，开发了数│
│ │控刀片、整体刀具两大品类产品，具备了为汽车、轨道交通、航空航天、精│
│ │密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化工等高端制造业提供产品│
│ │和技术服务的能力。 │
│ │公司始终坚持自主创新，通过不断加大研发投入，提升研发水平；同时加强│
│ │和科研院校的紧密合作，建立
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