热点题材☆ ◇688558 国盛智科 更新日期：2025-04-02◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:国防军工、高端装备、智能机器、工业母机、新型工业
风格:融资融券、专精特新
指数:无
【2.主题投资】
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2024-07-01│机器人概念 │关联度：☆☆☆
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公司控股子公司切尔西机器人自动化(南通)有限公司，经营范围为自动化设备、数控自动化
生产线、机器人、机械电子设备的研发、生产及销售。
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2024-06-04│国防军工 │关联度：☆☆☆
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公司典型产品有微孔机ZGDW406ATC,，多轴数控小孔机ZGN1607ATC,该产品可用于航空发动机
叶片制孔成套装备，继而制造航空发动机涡轮叶片气膜冷却吼电火花制孔金属切削自动化生产线
。
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2023-09-25│新型工业化 │关联度：☆☆☆
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公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件
二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等
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2021-10-15│工业母机 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2021-08-23│高端装备 │关联度：☆☆☆
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公司产品中有高端装备部件
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2024-06-04│航空发动机 │关联度：☆☆☆
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公司典型产品有微孔机ZGDW406ATC,，多轴数控小孔机ZGN1607ATC,该产品可用于航空发动机
叶片制孔成套装备，继而制造航空发动机涡轮叶片气膜冷却吼电火花制孔金属切削自动化生产线
。
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2024-06-04│通用航空 │关联度：☆☆☆
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公司典型产品有微孔机ZGDW406ATC,，多轴数控小孔机ZGN1607ATC,该产品可用于航空发动机
叶片制孔成套装备，继而制造航空发动机涡轮叶片气膜冷却吼电火花制孔金属切削自动化生产线
。
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2021-10-18│数控系统 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2022-12-22│专精特新 │关联度：☆☆☆
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公司已入选工信部国家级专精特新小巨人企业名单。
【3.事件驱动】
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2023-10-11│华为借云平台入局智能机器人
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华为全连接大会在《华为云机器人平台，携手共创具身智能未来》的专题演讲中探讨了未来
将如何探索具身智能并打造智能机器人，迎接下一个AI浪潮。与此同时，大会上华为云首席产品
官介绍华为云机器人平台，类似华为汽车发力方向是车机，并不直接自己下场做机器人，而是为
企业提供华为云机器人平台，助力企业制造开发、集成以及使用机器人。
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2023-09-07│2023天津国际机床展9月7-9日举办，工业母机产业链或将受关注
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2023天津国际机床展于2023年9月7-9日在天津国家会展中心举办，本届展会精心划分为金属
切削机床、金属成形机床、磨削工量具、工业自动化及机器人、机床附件、电加工六大主题展区
。科德、大连机床、津上、瑞铁、固安力、蔡司、海克斯康、华中数控、新代、ABB、松下、汉
霸、迪蒙等600多家优质企业同台竞秀，数千款产品，全场景覆盖航空航天、机械制造、新能源
材料等24大热门领域，为供需双方“搭桥引线”，培育高端产业价值链。
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2023-08-31│工信部加快推进工业母机高质量发展
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近日，工信部召开全国人大重点建议座谈会，会议强调，加快推进工业母机高质量发展，巩
固扩大新能源汽车产业发展优势，培育工业机器人产业生态，为推进新型工业化、建设制造强国
、构建现代化产业体系提供坚实支撑。券商指出，预计高端机床与数控系统、丝杠、导轨、轴承
等核心零部件为后续政策、资金支持攻关的主要方向。目前中低端国产机床已经实现了较高国产
化率，产品竞争力较强。以五轴机床、车铣复合机床、精密/超精密机床、大/重型机床为代表的
高端机床国产化率依旧较低，国产品牌成长空间巨大。
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2023-08-14│两部门联合发布工业母机企业税收优惠政策
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财政部、税务总局联合发布《关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，通知指出，
自2023年1月1日至2027年12月31日，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的
增值税一般纳税人，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减企业应纳增值税税额。
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2023-05-30│第三届工业母机高质量发展论坛举办，数控机床研究成果发布
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第三届工业母机高质量发展论坛5月25日至26日在浙江温岭举办。论坛期间，产促中心介绍
并发布了《2022年中国数控机床技术水平评价体系研究及差距分析报告》《2022年中国高档数控
机床产业发展蓝皮书》等工业母机领域研究成果。
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2023-04-17│机床新品竞逐高端化智能化，政策支持高端数控系统国产化
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中国第十八届国际机床展（CIMT2023）4月10日至15日在北京召开，机床展一向被称为行业
晴雨表，也是产业最新演进趋向的折射镜。展会上，不少展位接待客户单日破百，从产业头部厂
商发布和展出的新品来看，高端化、智能化已经成为新趋势。机构指出，数控系统是工业母机的
灵魂，高端数控系统是高性能机床最核心的部件，技术壁垒高、用户粘性强，国家政策对高端数
控系统国产化给予重点支持。随着产业持续升级，中高端国产数控系统配合机床工艺优化，在新
能源等优势产业领域、先进应用场景加快落地，迎来加速渗透的重要时期。
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2023-04-10│第十八届中国国际机床展览会即将举办
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第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将于2023年4月10至15日在北京中国国际展览中心(
顺义馆)举办，致力为全球业界及上下游产业呈现一场高水平的数字化与机床完美融合的智造盛
宴。
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2023-02-17│推动工业母机高质量发展，高端机床国产化率不到10%
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工业和信息化部党组书记、部长金壮龙在《求是》发表署名文章，其中提到，强化装备制造
业特别是高端装备的关键支撑作用，实施重大技术装备攻关工程，加快推进大飞机、“两机”重
大专项，推动工业母机高质量发展。我国金属切削机床上一轮产量高峰在2011年，若以10年为周
期预测，2023年正值更新替代周期。此外，新能源产业快速发展也从拉动机床行业需求增加。机
构人士表示，目前我国中低端机床已基本实现国产化，但产品性能与海外产品仍存在一定差距；
高端机床则基本依赖进口，国产化率不到10%，国产机床面临广阔的发展空间。
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2022-10-18│多重利好共振 工业母机风口凸显
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由我国主导制定的数控系统系列国际标准ISO23218-2正式发布。ISO23218系列国际标准是04
国家科技重大专项的标志性成果之一。
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2022-07-28│政策催化下工业母机迎风口
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目前，中国工业母机已进入新发展阶段，取得了一批重大的创新型成果，包括研制了三大类
高档数控机床，开发了五大类大型重型基础制造装备，突破了高速切削，多轴联动加工等12项关
键核心技术。其中，龙门五轴机床、8万吨模锻压力机等一大批大国重器填补了国内空白，形成
了中国在航空航天、发电装备、船舶制造等领域的高端制造能力，也解决了一大批“卡脖子”的
装备制造问题。
工业母机处于制造业价值链和产业链的核心环节，是工业生产中最重要的工具之一，在整个工业
体系中处于基石的地位。如此关键的地位，自然赢得政策层面的大力支持。
《中国制造2025》将高档数控机床和机器人列为大力推动发展的十项重点领域之一，并提出，到
2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，高档数控机床与基础制造设备
总体进入世界强国行列。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│产品业务 │公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供│
│ │商，主要围绕下游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能│
│ │源、轨道交通、航空航天、石油化工、风电等领域的客户的应用场景和个性│
│ │化需求，提供包括技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优│
│ │化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智能制造一体化解决│
│ │方案，形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大系列产品。 │
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│经营模式 │1、销售模式 │
│ │公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的│
│ │模式，装备部件对外销售均为直销。 │
│ │（1）经销模式 │
│ │经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需│
│ │求形成解决方案并为客户提供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户│
│ │签署销售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工后由公司直接运│
│ │送至终端客户处。 │
│ │（2）直销模式 │
│ │直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至│
│ │与客户约定的交货地点。 │
│ │2、采购模式 │
│ │公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安 │
│ │全库存需求”的采购模式，公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市│
│ │场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批│
│ │后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。 │
│ │3、生产模式 │
│ │公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采购│
│ │原材料、组织生产。由营销部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确│
│ │定应用场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部、品检部共同确│
│ │定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部│
│ │据此编制物料明细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心│
│ │组织系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品质量检测。在充分的市场调│
│ │研后明确用户的实际需求，根据需求进行展开，明确设计要求、部件要求、│
│ │工艺要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满足用户需求。另外公司│
│ │对部分成熟标准机型采用一定量备货的生产模式。 │
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│行业地位 │金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平 │
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│核心竞争力 │（一）技术优势 │
│ │公司拥有长达二十多年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技│
│ │术、精密零件加工技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造│
│ │技术方面积累了丰富的经验，积累了一批具有丰富设计和制造经验的高级技│
│ │术工人，培育了一支研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。坚持高精、│
│ │高速、高效、高稳定性的产品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化│
│ │需求进行技术开发，先后在误差控制、可靠性、复合成套加工、高性能装备│
│ │部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关键技术领域积累形成核心技术│
│ │，在金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平。 │
│ │（二）装备部件制造优势 │
│ │公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球领│
│ │先的智能制造装备企业提供配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先，不断│
│ │提升高端制造水平，持续保持高端部件制造优势，具体体现在：一是公司基│
│ │于自身装备部件设计、工艺和技术，与数控机床、智能自动化生产线制造等│
│ │前端协同发展，以高品质的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、│
│ │高速、高效、高稳定性”；二是公司自产自用的装备部件及核心功能部件占│
│ │数控机床制造成本比例较高，通过减少外购环节以及优化自产部件配方、工│
│ │艺降本，有效降低了数控机床采购成本，有利于维持较高的整体毛利率和盈│
│ │利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料供应的及时性│
│ │、生产的稳定性提供了强有力的保障，能够对客户定制化需求作出快速响应│
│ │，装备部件产业链配套更突现公司的效益优势，提升了公司的市场竞争力。│
│ │（三）客户优势 │
│ │公司二十多年来一直深耕并专注于智能制造装备行业，致力于研发生产“高│
│ │精、高速、高效、高稳定性”的产品，持续为国内知名制造企业以及全球领│
│ │先智能制造装备企业提供智能制造装备、配套装备部件和服务。公司在同国│
│ │内外领先制造商客户合作、交流的过程中，能够辩证吸收其先进的研发机制│
│ │、品控管理、运营模式、企业文化等，把握世界前沿的技术、行业、市场动│
│ │态，促进自身发展。 │
│ │（四）管理优势 │
│ │公司通过与全球领先智能制造装备企业的长期合作，学习和借鉴了先进的经│
│ │营管理经验，持续开展质量与效率并重、兼顾成本控制的管理体系建设。在│
│ │质量管理方面，公司基于ISO9001认证和海关AEO高级认证，建立了全面质量│
│ │管控体系和知识产权管理体系，推行卓越绩效管理，并已获得“南通市市长│
│ │质量奖”。在成本控制方面，公司推行精益生产管理，通过严格执行成本控│
│ │制管理制度并配合有效的监督和激励机制，实现从设计、采购、生产、检测│
│ │到交货等各环节的全流程控制，形成了较强的成本控制能力。在管理效率方│
│ │面，公司组织结构力求架构扁平化，减少沟通层次，优化业务流程，搭建信│
│ │息化管理平台，涵盖采购、生产、营销、办公等，在加快信息的传递、分析│
│ │、反馈和共享的同时清理了传递障碍，为企业管理效率的提升提供了支持和│
│ │保证。 │
│ │（五）服务优势 │
│ │数控机床下游应用领域广泛。售前，公司专业化的技术服务团队深入业务场│
│ │景了解客户需求，提供智能制造一体化解决方案，实现产品与下游多样化、│
│ │差异化的应用场景深度融合对接；售后，公司为客户提供技术指导，帮助客│
│ │户熟悉设备操作，维护设备正常运转。 │
│ │（六）品牌优势 │
│ │公司凭借创新的技术、稳定优良的产品质量、优质高效的服务，塑造了研发│
│ │主导、技术先进的品牌形象，在业内具有较高的知名度、美誉度，产品具有│
│ │一定的品牌溢价。作为新兴金属切削机床民营企业的代表，公司已与国内外│
│ │知名智能制造装备企业建立了长期稳定的合作关系，能够掌握行业、产品前│
│ │沿技术动态，及时了解和把握客户的最新需求，准确地进行技术工艺提升和│
│ │产品更新升级，确保产品在市场竞争中保持先发优势。 │
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│经营指标 │2023年，公司实现营业收入11.04亿元，较上年同期下降5.08%；实现归属于│
│ │母公司所有者的净利润14,267.52万元，较上年同期下降23.08%；归属于母 │
│ │公司股东的扣除非经常性损益的净利润13,205.42万元，较上年同期下降16.│
│ │58%；2023年末公司总资产20.54亿元，较期初增长2.19%；归属于母公司所 │
│ │有者权益为15.91亿元，较期初增长5.21%。 │
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│竞争对手 │马扎克、大隈、德马吉森精机、亚崴机电、友佳国际、海天精工、日发精机│
│ │、苏州纽威 │
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│品牌/专利/经│专利：公司新获授权专利45项，其中发明专利9项，实用新型专利29项，外 │
│营权 │观设计专利7项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权375项，其中发明专│
│ │利45项，实用新型专利215项，外观设计专利91项，软件著作权6项，商标16│
│ │项，CE认证2项。 │
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│投资逻辑 │公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司拥有的核心│
│ │技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域│
│ │，即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化│
│ │。 │
│ │随着公司主营业务的增长，收入和利润规模的逐步扩大，核心技术水平与产│
│ │品开发能力处于国内同行业先进水平，被中国机床工具工业协会定位为“发│
│ │展迅速的新兴机床企业”，2014、2015、2016年连续三年被协会评定为“中│
│ │国机床工具行业三十强”，2018、2020年公司两年获评为“年度综合经济效│
│ │益十佳”机床企业，2021年12月被评定为“江苏省‘专精特新’小巨人企业│
│ │”，2022年8月被评定为“国家级‘专精特新’小巨人企业”。 │
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│消费群体 │机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、航│
│ │空航天、石油化工、风电等领域的客户 │
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│消费市场 │国内地区、国外地区 │
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│行业竞争格局│作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化的结合，和│
│ │智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备，│
│ │隶属于智能制造装备行业。智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质│
│ │量、效率和稳定性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备│
│ │的战略性产业并受到世界各国的高度重视。 │
│ │数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科相互交叉、渗透而形成│
│ │的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控│
│ │制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进│
│ │行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以机│
│ │床行业企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法│
│ │，需要长期的技术积累，才能形成自有核心技术。 │
│ │2023年，机床工具行业年初曾恢复性增长，但是受国际环境、地缘政治及下│
│ │游装备投资乏力等因素影响，二季度开始持续下滑，全年营业收入、利润总│
│ │额同比有所下降。 │
│ │根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计：2023年，机床工具行业完│
│ │成营业收入10974亿元，同比下降10.3%，其中金属切削机床营业收入1586亿│
│ │元，同比下降7.2%。实现利润总额1132亿元，同比下降35.8%，其中金属切 │
│ │削机床114亿元，同比下降13.4%；利润率7.2%，同比减少0.5个百分点。 │
│ │根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2023年金属切削机床产量61.3万│
│ │台，同比增长6.4%，自2023年9月以来，结束连续17个月的下降，恢复并保 │
│ │持增长。 │
│ │2023年，金属加工机床总体进口明显下降，出口大幅增长。其中金属切削机│
│ │床进口额51.4亿美元，同比下降8.2%；出口额55.3亿美元，同比增长27.6% │
│ │。金属切削机床转为贸易顺差。 │
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│行业发展趋势│随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越│
│ │高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大，未来中高端市场份额将│
│ │进一步增加。且中国机床市场加快向自动化成套、客户化订制和换挡升级方│
│ │向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升│
│ │级。近年来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智│
│ │能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐进入数控机床中高端市场，│
│ │未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。近年来，国内中高档数控机床市│
│ │场出现了一批具备核心技术的新兴民营企业，其产品得到市场的广泛认可，│
│ │综合竞争力大幅提高，民族品牌开始崛起，逐笔形成进口替代趋势。另外，│
│ │在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程，这使│
│ │得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。 │
│ │近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化的大背景下，市场需│
│ │求发生了深刻变化。例如新能源汽车、5G及半导体等新兴行业的快速发展，│
│ │对机床工具产品提出了更新的要求，总体上产品需求层次正在逐步提高。机│
│ │床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能制造技术转变、从│
│ │批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变、从投资型向投资兼顾消│
│ │费型转变的新变化。应对需求变化和竞争压力，创新成为驱动行业和企业发│
│ │展的迫切需求。 │
│ │展望2024年，尽管存在诸多困难，机床工具行业也将迎来更多发展机遇。宏│
│ │观层面大力支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好│
│ │政策密集落地，将有力推动机床工具行业实现高质量发展。各用户领域以智│
│ │能化、绿色化为主要标志的转型升级，以及带来的设备更新、改造需求等，│
│ │也将给行业带来新的市场机会。未来，国内具备产品竞争力、资金实力、持│
│ │续研发并实现进口替代的企业竞争优势将越来越明显。 │
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│行业政策法规│《“十四五”智能制造发展规划》、《推动工业领域设备更新实施方案》、│
│ │《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》、《中国制造2025│
│ │》、《机械行业稳增长工作方案（2023-2024年）》 │
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│公司发展战略│公司将继续以发展数控机床及其自动化线为核心主业的战略方向，巩固和发│
│ │挥产业链优势，以不断满足客户需求为导向，以自主研发、技术创新为驱动│
│ │力，持续推进自主品牌建设，以“产业兴国，事业强盛”为企业使命，始终│
│ │强调以追求产品品质和企业经营质量为根本，稳步提升公司经营业绩。向“│
│ │成为中国智能装备具有竞争力的制造商”这一愿景迈进。 │
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│公司日常经营│1、研发创新，丰富行业产品。公司始终坚持研发创新，持续巩固模具行业 │
│ │应用优势，研发端紧跟行业需求，数控机床产品研发方向从通用机向行业机│
│ │型转化，针对外销市场研发的产品系列化和品类拓展，智能补偿等新功能开│
│ │发完善，核心功能部件研发围绕行业痛点，聚焦五轴机型核心部件的研发和│
│ │自制。 │
│ │2、国内市场突围，国外市场开拓初见成效。加大空白区域和热点行业的市 │
│ │场布局，在精密模具、新能源、航天航空、半导体等行业规模客户和区域头│
│ │部客户的开发量和订单呈现同比增长，客户采购能级显著提升；积极开拓海│
│ │外市场，升级外销平台和扩充外销团队，数控机床海外业务实现新增长。 │
│ │3、资源整合，巩固产业链优势，提质增效。巩固产业链优势，快速推进子 │
│ │公司铸件生产技改项目建成，提质增效；装备部件板块精密钣焊件业务积极│
│ │挖掘高端客户群，导入新能源项目并实现量产，同时正式启动高精密高洁净│
│ │零件生产项目，为精密钣焊件进入新行业奠定基础。 │
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│公司经营计划│2024年国际环境依旧错综复杂，国内在一系列政策加持下有望推动机床行业│
│ │实现高质量发展，公司也将面临全新的挑战。公司将围绕市场环境和公司整│
│ │体发展目标，保持自身优势，加强风险管控，进一步提升持续发展能力。围│
│ │绕以下几个方面重点开展工作： │
│ │1、加强市场开拓。国内市场加大新区域布局和行业规模客户的开发，同时 │
│ │拓展新的经销商，提高市场覆盖面，提升市场占有率；海外进一步拓展数控│
│ │机床市场，加快全球市场营销布局；以速度为先，服务先行，加快售前售后│
│ │服务响应速度，提升客户体验。 │
│ │2、技术引领和创新。巩固优势行业，聚焦热点行业，围绕行业痛点开发行 │
│ │业产品和高性价比产品，深入客户应用场景，提供一体化解决方案。持续加│
│ │大对核心功能部件的研发和自制能力，围绕行业需求，聚焦五轴机型核心部│
│ │件的开发、测试、批量化应用，实现进口替代。 │
│ │3、高效配套和生产协同。以“速度、品质、成本”为工作要求，提升准时 │
│ │化交货能力；进一步提高产品的内控标准，提升产品的性能水平，强化产品│
│ │的应用能力，以优异的产品、良好的交付持续感动客户；建设智能仓储系统│
│ │，实现物料自动化配送，提升管理效率，为推动新质生产力奠定基础。 │
│ │4、巩固和发挥产业链优势。巩固和提升装备部件铸件和精密钣焊件配套能 │
│ │力，快速响应客户定制化需求，为机床产品快速交货提供有力支撑，加强公│
│ │司产品的竞争优势。同时精密钣焊件业务也将紧扣新的行业需求，开发高端│
│ │客户群体，为公司发展贡献业绩。 │
│ │5、进一步规范公司治理体系，持续强化内部控制，提升经营质量，履行社 │
│ │会责任。加强公司内控管理、风险管控等，推动公司稳健、长远、可持续发│
│ │展。 │
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│公司资金需求│本公司已从多家商业银行取得银行授信额度以满足营运资金需求和资本开支│
│ │。 │
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│可能面对风险│(一)核心竞争力风险 │
│ │1、技术升级迭代的风险 │
│ │以高档数控机床为核心的智能制造装备产业属于典型的技术密集型行业，技│
│ │术创新是驱动智能制造装备企业发展的核心要素。全球智能制造装备产业先│
│ │进技术、高端市场、高档产品基本上由德国、日本、美国等少数发达国家智│
│ │能制造装备跨国公司掌握、把控，技术水平大幅领先，国内同类企业总体处│
│ │于跟跑阶段。
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