热点题材☆ ◇688577 浙海德曼 更新日期：2026-08-08◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:智能机器、军民融合、工业互联、工业母机、新型工业、人形机器
风格:融资融券、专精特新
指数:科创高装、科创200、上证580
【2.主题投资】
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2025-12-31│人形机器人 │关联度：☆☆☆
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公司已有人形机器人订单，为主机厂提供OEM制造，并积极推进机器人的应用与销售。
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2025-07-21│机器人概念 │关联度：☆☆☆
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公司数控车床产品在机器人领域得到了广泛应用。
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2025-05-26│军民融合 │关联度：☆☆☆
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公司已在军工行业拥有相对稳定的客户群，主要覆盖了兵器、航空航天等
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2024-11-13│工业互联 │关联度：☆☆☆
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公司于2019年获评省级工业互联网平台，自研了数控机床相关的工业互联网平台产品，包括
数控机床设备联网、自动化产线智能化MES系统等
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2023-10-26│新型工业化 │关联度：☆☆☆
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公司是一家专业从事数控车床研发、 设计、生产和销售的高新技术企业
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2021-10-15│工业母机 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2021-10-18│数控系统 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2020-09-16│转板A股 │关联度：☆☆☆
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智能装备:【837244:2016-05-06至2018-02-13】于2020-09-16在上交所上市
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2021-08-24│专精特新 │关联度：☆☆☆☆
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公司已入选工信部专精特新小巨人企业名单。
【3.事件驱动】
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2023-09-07│2023天津国际机床展9月7-9日举办，工业母机产业链或将受关注
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2023天津国际机床展于2023年9月7-9日在天津国家会展中心举办，本届展会精心划分为金属
切削机床、金属成形机床、磨削工量具、工业自动化及机器人、机床附件、电加工六大主题展区
。科德、大连机床、津上、瑞铁、固安力、蔡司、海克斯康、华中数控、新代、ABB、松下、汉
霸、迪蒙等600多家优质企业同台竞秀，数千款产品，全场景覆盖航空航天、机械制造、新能源
材料等24大热门领域，为供需双方“搭桥引线”，培育高端产业价值链。
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2023-08-14│两部门联合发布工业母机企业税收优惠政策
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财政部、税务总局联合发布《关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，通知指出，
自2023年1月1日至2027年12月31日，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的
增值税一般纳税人，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减企业应纳增值税税额。
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2023-05-30│第三届工业母机高质量发展论坛举办，数控机床研究成果发布
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第三届工业母机高质量发展论坛5月25日至26日在浙江温岭举办。论坛期间，产促中心介绍
并发布了《2022年中国数控机床技术水平评价体系研究及差距分析报告》《2022年中国高档数控
机床产业发展蓝皮书》等工业母机领域研究成果。
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2023-04-17│机床新品竞逐高端化智能化，政策支持高端数控系统国产化
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中国第十八届国际机床展（CIMT2023）4月10日至15日在北京召开，机床展一向被称为行业
晴雨表，也是产业最新演进趋向的折射镜。展会上，不少展位接待客户单日破百，从产业头部厂
商发布和展出的新品来看，高端化、智能化已经成为新趋势。机构指出，数控系统是工业母机的
灵魂，高端数控系统是高性能机床最核心的部件，技术壁垒高、用户粘性强，国家政策对高端数
控系统国产化给予重点支持。随着产业持续升级，中高端国产数控系统配合机床工艺优化，在新
能源等优势产业领域、先进应用场景加快落地，迎来加速渗透的重要时期。
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2023-04-10│第十八届中国国际机床展览会即将举办
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第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将于2023年4月10至15日在北京中国国际展览中心(
顺义馆)举办，致力为全球业界及上下游产业呈现一场高水平的数字化与机床完美融合的智造盛
宴。
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2023-02-17│推动工业母机高质量发展，高端机床国产化率不到10%
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工业和信息化部党组书记、部长金壮龙在《求是》发表署名文章，其中提到，强化装备制造
业特别是高端装备的关键支撑作用，实施重大技术装备攻关工程，加快推进大飞机、“两机”重
大专项，推动工业母机高质量发展。我国金属切削机床上一轮产量高峰在2011年，若以10年为周
期预测，2023年正值更新替代周期。此外，新能源产业快速发展也从拉动机床行业需求增加。机
构人士表示，目前我国中低端机床已基本实现国产化，但产品性能与海外产品仍存在一定差距；
高端机床则基本依赖进口，国产化率不到10%，国产机床面临广阔的发展空间。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│公司简介 │海德曼成立于1993年。自设立以来一直致力于现代化“工业母机”机床的研│
│ │发、设计、生产和销售。公司现有高端数控车床、自动化生产线和普及型数│
│ │控车床三大品类、二十余种产品型号（均为数字化控制产品）。公司产品主│
│ │要应用于汽车制造、工程机械、通用设备等行业领域。 │
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│产品业务 │公司是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致│
│ │力于高精密数控车床的核心制造和技术突破。 │
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│经营模式 │1、研发模式 │
│ │目及新工艺的开发。此外技术研发中心还负责技术标准的制订、样机试制、│
│ │工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。目前，公司已建立了一支高素│
│ │质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。 │
│ │心组织架构进行调整，将中心分为产品开发部、智能开发部、技术工程部。│
│ │产品开发部的主要任客户技术培训等。 │
│ │自主创新是公司发展的根本保证。公司采用自主开发为主，校企合作为辅的│
│ │研发模式。 │
│ │公司全面导入了产品生命周期管理系统（PLM）。技术研发中心依据公司发 │
│ │展战略的基本要求，紧跟行业前沿发展方向，广泛调研市场发展情况，建立│
│ │公司的基础技术平台和基本产品系列。产品开发主要来源于市场调研以及公│
│ │司发展规划。针对具体客户要求或者产品开发要求，提出产品开发的可行性│
│ │报告，并组织专家进行项目评审和批准立项。技术研发中心制定产品开发计│
│ │划，在方案设计、图纸设计环节组织专门评审，并出具评审意见和结论。在│
│ │产品试制阶段，技术研发中心负责试制产品的全面技术指导，以及样机试制│
│ │中的制造工艺指导。完成样机评审后，对技术文件进行整改和完善，产品进│
│ │入批量生产阶段。智能技术应用是公司产品开发主要方向，公司在技基础平│
│ │台，进而实现智能化功能全面覆盖公司产品。 │
│ │2、采购模式 │
│ │公司生产所需原辅材料的采购由计划物控中心负责。 │
│ │公司已经引入了供应商管理系统（SRM），通过该系统使得物资采购实现均 │
│ │衡、准确、有效。 │
│ │以确保产品质量和满足经济合理性的要求。供应商管理是采购体系的重要环│
│ │节，通过多种渠道开足公司需求的供应商整理成名录，形成《合格供应商目│
│ │录》。定期对供应商进行资质评价，不断优化供应商体系。在供应商系统中│
│ │选择一部分作为核心供应商，与之签署框架采购协议，建立重要物资稳定供│
│ │应机制。 │
│ │3、生产模式 │
│ │公司生产管理由计划物控中心具体负责。 │
│ │公司产品分为标准化产品和定制化产品。对于标准化产品，一般按照“以销│
│ │定产，保持合理库存”的原则，销售部根据上年度的实际销售情况和对市场│
│ │的预判，制定本年度销售计划。生产部门根据年度销售计划制定年度生产计│
│ │划、季度调整计划和月度经营计划。对于定制化产品，由于不同的用户对产│
│ │品的配置、性能、参数等要求具有特殊性，公司采取“订单式生产”的模式│
│ │。 │
│ │门按计划组织生产。 │
│ │公司采用单元化和模块化生产体系，单元化和模块化生产体系是公司生产体│
│ │系的核心。这一具有创新意义的生产模式，其根本意义在于实现了零件、单│
│ │元件、部件、成品机床并行生产。通环节都根据产品标准进行独立控制，从│
│ │根本上保证了成品的技术标准和质量要求。在单元化和模货期的同时，提高│
│ │库存周转效率。 │
│ │4、销售模式 │
│ │营销中心负责公司产品的销售和售后服务。 │
│ │使用，创造市场，引导消费”的基本销售方针。准确识别客户需求，围绕行│
│ │业、零件、客户进行形成可以复制和推广的具有海德曼特征的标准。通过以│
│ │点带面，形成广泛和忠实的客户群体。公市场开发体系。公司采用直销和经│
│ │销模式相结合的销售政策，省外及海外以经销为主，省内以直销为主，代理│
│ │销售为辅。 │
│ │（1）直销模式 │
│ │直销模式即公司与客户直接签订合同获得产品订单。公司通过积极参与行业│
│ │内各种展销会、网络媒介宣传等渠道拓展客户，以直接获取产品订单。报告│
│ │期内，公司的省内市场大部分产品是通过直销模式进行销售。 │
│ │（2）经销模式 │
│ │公司与经销商签订代理协议，约定双方责任和义务，代理协议每年签订一次│
│ │。经销商和客户签订具体商务合同及技术协议，公司与经销商签订商务合同│
│ │和技术协议。报告期内，公司的省外销售、海外销售大部分采用经销商模式│
│ │。 │
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│行业地位 │多种型号的高端数控车床在下游客户中实现了进口替代 │
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│核心竞争力 │机床行业是国民经济发展和国防工业安全基本保证，进入21世纪机床行业的│
│ │特殊价值更是被提到了前所未有的高度。改革开放四十多年的发展，中国机│
│ │床行业已经取得了长足发展，整体技术水平和市场占有率取得了巨大进步，│
│ │同时中国机床市场也进入了充分竞争阶段，国内同行之间，国外同行之间，│
│ │以及国内同行与国外同行之间都在进行着白热化市场竞争。机床市场的基本│
│ │特征是需求个性化，公司基于这一基本认识，制定了“瞄准方向，聚焦需求│
│ │，夯实基础，个性化服务”的发展方向，并结合自身发展历史执行“致力于│
│ │车床领域发展，引领车削技术创新”的发展战略。 │
│ │竞争力之一：建立和执行先进标准体系。公司的先进标准体系是公司制造体│
│ │系的基础支撑。对照欧洲、日本同行同类产品的企业标准，制定了海德曼公│
│ │司的企业标准，与国家标准相比，海德曼的企业产品标准的精度允差普遍压│
│ │缩50%，主轴、刀塔、定位及重复定位精度压缩80%左右。 │
│ │竞争力之二：实现核心技术自主化。核心技术自主化是公司实现战略发展的│
│ │重要支撑，也是公司实现“对标德日，替代进口”定位的重要突破点。目前│
│ │公司已经实现的自主核心技术包括主轴技术、伺服刀塔技术、伺服尾座技术│
│ │、热补偿技术。2025年随着Ve6000试制成功，公司的核心技术自主化平台上│
│ │又增加了B轴（旋转轴）技术。工业软件开发和应用（智能化技术）是公司 │
│ │核心技术平台的重要领域之一。2025年公司在工业软件技术（智能化技术）│
│ │方面取得了进一步突破，部分成果已经实现了商品化。 │
│ │竞争力之三：建立先进制造体系。单元化和模块化生产体系是公司先进制造│
│ │体系的基本特征。通过单元化和模块化将产品标准体系要求分解到零件、部│
│ │件、单元件、分装、总装等各个环节。每个环节按照产品标准制定对应的精│
│ │度要求，以此保证产品精度要求在各个环节得到量化和可控。公司建立了以│
│ │卓越绩效管理模式、ISO9000、ISO14001、ISO18000为支撑的管理体系，并 │
│ │相应实施了三检记录制、标准化作业指导书（SOP）、三N（不制造不良、不│
│ │传递不良、不接受不良）原则等标准化作业流程管理。 │
│ │竞争力之四：客户工程技术。客户工程技术是公司创新体系的重要组成部分│
│ │，也是公司五大核心领域之一。公司在技术研发中心专门成立客户工程部，│
│ │客户工程部的基本业务是围绕客户使用，结合公司产品定位开展工艺创新、│
│ │加工流程创新。围绕客户需求，针对具体客户、具体行业、具体零件，结合│
│ │公司产品的技术优势和特点，进行工艺工程创新，向客户提供具有海德曼特│
│ │征的加工工艺和成套解决方案。 │
│ │2025年公司在客户工程方面实现了重大突破。客户工程相关的订单同比增长│
│ │129%，订单占比达到27.7%，为公司整体订单增长做出了突出贡献。客户工 │
│ │程工作带动了V系列、Hi系列、HTD系列产品形成了稳定的客户群。客户工程│
│ │工作对海德曼品牌的凝聚力越来越显著，尤其是高效的促进了公司在新能源│
│ │汽车、人形机器人、太阳能等新兴行业的销售。 │
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│经营指标 │2025年，公司实现营业收入87,860.43万元，较上年同期上升14.82%；归属 │
│ │于母公司所有者的净利润4,998.46万元，较上年同期上升93.52%；归属于上│
│ │市公司股东的扣除非经常性损益的净利润3,683.24万元，较上年同期上升10│
│ │0.95%。 │
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│竞争对手 │山崎马扎克株式会社（MAZAK）、DMG森精机株式会社（DMG MORI SEIKI）、│
│ │中村留精密工业株式会社（Nakamura-Tome）、大隈株式会社（OKUMA）、津│
│ │上株式会社（TSUGAMI）、友佳国际（HK.02398）、美国哈挺公司（Harding│
│ │e）、沈阳机床（SZ.000410）、日发精机（SZ.002520）、华辰装备（SZ.30│
│ │0809）、海天精工（SH.601882） │
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│品牌/专利/经│品牌：通过在车床这一细分领域持续发展，实现“海德曼”品牌核心竞争力│
│营权 │，建立全球机床市场的影响。通过“专”建立海德曼品牌在车削领域的品牌│
│ │影响。影响力；通过“特”建立品牌凝聚力。公司将以“致力于车床领域发│
│ │展，引领车削技术创新”战略为核心，以高精度、智能化、复合化为牵引，│
│ │打造专、特、精的品牌竞争力，不断强化和提升公司在车削领域影响力。 │
│ │专利：报告期内，公司新获授权知识产权54项，其中发明专利7项，实用新 │
│ │型专利35项，外观设计专利7项，软件著作权5项。截至报告期末，公司累计│
│ │拥有有效知识产权292项，其中发明专利25项，实用新型专利218项，外观设│
│ │计专利13项，软件著作权36项。 │
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│投资逻辑 │公司致力于高端数控机床基础技术和核心技术的自主创新，形成了完整的高│
│ │端数控机床开发平台和制造平台。公司是中国机床工具工业协会理事单位，│
│ │是中国机床工具工业协会重点联系企业，是全国金属切削机床标准化技术委│
│ │员会车床分会委员单位。公司曾获得教育部“科学技术进步一等奖”、“全│
│ │国机械工业质量奖”、“全国用户满意产品”、“产品质量十佳”、“综合│
│ │经济效益十佳单位”和“春燕奖”等多项省部级和全国行业协会嘉奖。公司│
│ │获得全国首台套产品1个，浙江省首台套产品5个，浙江省新产品1个。公司 │
│ │先后获得第二批国家级专精特新“小巨人”企业，公司是浙江省高端数控机│
│ │床和机器人产业链链主企业、浙江省隐形冠军、浙江省制造业单项冠军企业│
│ │。2022年“高速精密数控车床误差控制关键技术及应用”获得机械工业科学│
│ │技术发明一等奖。2023年公司获得“省级工程研究中心”、浙江省尖兵计划│
│ │、沙门基地通过了浙江省未来工厂验收。2024年6月，公司参与完成的“高 │
│ │档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获国家科学技术进│
│ │步二等奖。2025年公司在企业管理和技术创新方面取得了一系列成果。包括│
│ │HTD500自动化加工单元获得机械工业科技创新领航奖（创新产品二等奖）、│
│ │第一批浙江省制造业单项冠军企业、省级生产制造方式转型示范企业、全国│
│ │自主创新十佳以及浙江省5G全连接工厂、浙江省首席数据官试点企业、浙江│
│ │省先进级智能工厂（第一批）、浙江省企业数据管理国家标准（DCMM）贯标│
│ │试点区域及第二批试点企业等。 │
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│消费群体 │汽车制造、工程机械、通用设备、航空航天、军事工业、机器人等行业领域│
│ │。 │
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│消费市场 │国内、国外 │
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│主营业务 │从事数控机床研发、设计、生产和销售。 │
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│主要产品 │普及型数控车床、高端型数控车床、自动化生产线、并行复合加工中心、配│
│ │件及其他 │
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│行业竞争格局│近二十多年来，中国经济高速发展，带动了中国装备市场高速增长。中国机│
│ │床产业规模不断扩大，连续十年保持全球机床消费第一和产值第一。在规模│
│ │扩大的同时，行业技术水平不断提高。 │
│ │一批符合机床行业“专、精、特、新”特征的企业，找准自身定位，以用户│
│ │需求为导向，迅速成长起来，形成了一定规模，并在产品细分市场中形成了│
│ │竞争优势。“专精特新”发展道路已成为全行业共识。2022年工业和信息化│
│ │部发布的《专精特新中小企业发展报告（2022年）》显示，有数十家机床工│
│ │具企业上榜，这些企业将是我国制造业高质量发展的一支重要保障力量。 │
│ │随着我国制造业转型升级脚步的加快，国内用户对中高端数控机床的需求也│
│ │日益加大。中国数控机床的需求趋势变化迅速，中高档数控机床需求增长迅│
│ │速，高精度、高速度、智能化、复合化、自动化成为行业发展的主流。高端│
│ │数控机床已经成为中国机床市场竞争的主流产品。目前，中国国产高端数控│
│ │机床在数控车床、立式加工中心等基础产品方面已经形成了自己的竞争优势│
│ │，具备与国外同行同台竞技的实力，进入了主动竞争阶段，这类国产高端数│
│ │控机床市场占有率比较高。中国的国产高端数控机床在卧式加工中心、各类│
│ │五轴数控机床、高度复合化数控机床、数控磨床、制齿设备等方面与国外同│
│ │行相比还存在较大差距，这类国产高端数控机床基本被国外品牌垄断，国产│
│ │品牌占有率比较低。 │
│ │以2015年提出的“中国制造2025”为标志，中国制造业进入了从量的扩张到│
│ │质的提升的迅速质变，而且趋势明显加快，高端数控机床和机器人是“中国│
│ │制造2025”第二大重点领域。在“中国制造2025”的引领和推动下，中国机│
│ │床行业企业获得了高质量快速发展，取得了一系列重要成果，核心技术不断│
│ │突破，一大批新兴企业不断崛起，为机床行业注入新的发展活力。2025年中│
│ │国机床出口占全球21.60%，行业的整体竞争力实现了历史性突破。 │
│ │汽车零部件制造、工程机械、通用机械、兵器、航空航天行业是高端数控机│
│ │床市场的核心领域，随着新能源汽车等新兴产业的不断发展，必将释放出巨│
│ │大的高端数控机床需求潜能。尤其是人形机器人核心部件工程化突破，以及│
│ │应用场景逐步清晰，其上下游产业链的规模化正在迅速形成。人形机器人的│
│ │核心部件为车削类加工设备提供新的巨大增量市场。“以内循环为主，内外│
│ │循环相互促进”的新经济结构极大地促进了中国制造业产业链布局的重组，│
│ │中西部制造业发展迎来了新机遇，为机床行业带来了新市场。近期国际贸易│
│ │剧烈动荡，严重地冲击了已有的制造业产业链，国际间的产业链重组正在进│
│ │行中，形成安全、可靠、高效的供应链受到了制造业企业普遍关注。在产业│
│ │链的重组过程中，产品高端化将成为主流，为国产高端数控机床提供更加良│
│ │好的外部环境。以人形机器人为代表的新兴产业、中国新经济布局的构建、│
│ │国际制造业供应链的重组必将为国产高端数控机床带来巨大的发展机遇。 │
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│行业发展趋势│随着中国制造业转型步伐的加快，尤其是以新能源汽车、机器人、人工智能│
│ │为代表的一大批新兴产业的崛起，以车铣复合中心、卧式加工中心、多主轴│
│ │并行复合加工中心等为代表的高端数控机床将会出现井喷式增长。其次是，│
│ │需求结构也发生了深刻变化。随着智能制造理念的深入，信息化、智能化、│
│ │互联网技术在制造业得到了发展和普及，促进了制造业企业信息化建设，由│
│ │此推动了自动化加工装备的发展，自动化已经成为客户购买数控机床的首选│
│ │。客户对自动化的旺盛需求将会改变机床行业产品结构和服务模式。 │
│ │数控机床需求结构发生根本改变，高端数控机床已经成为需求主流。汽车零│
│ │部件制造、工程机械、通用机械、兵器、航空航天、机器人行业是高端数控│
│ │机床市场的核心领域。在高端数控机床领域，国产的高端数控车床以及立式│
│ │加工中心已经取得了长足发展，具备与国外同行竞争的优势。中国已经承诺│
│ │，努力争取在2060年以前实现碳中和，在2030年之前达到二氧化碳排放峰值│
│ │。这是中国经济结构转型最强烈的信号，以新能源汽车为代表的新兴产业崛│
│ │起速度必将加快。汽车行业新旧产能替换，必将释放出与金属切削机床相关│
│ │的巨大需求空间，其中的主流产品是以具备高精度、自动化、复合化、智能│
│ │化特征的各类高度复合化加工装备。 │
│ │最近几年国外同行明显加快了在中国的机床市场布局。目前，国内同行还没│
│ │有形成能够与国外同行竞争的高端数控机床强势品牌。主要原因有两方面，│
│ │一是国产高端数控机床个别企业在技术上已经取得了突破，但是总体上与国│
│ │外品牌相比还有较大差距，满足不了用户使用要求；二是以汽车等行业为代│
│ │表的国内高端数控机床主流市场还没有形成使用国产高端数控机床的共识。│
│ │在高端数控机床领域，虽然国外品牌占据较大优势，但是国产品牌正在迎头│
│ │赶上。改革开放四十多年的发展，中国机床工业已经取得了巨大进步，占有│
│ │率稳步提升，一大批民营企业已经崛起为行业的主力军和先进代表。行业的│
│ │整体装备水平得到了巨大提升，基本工艺保证能力进步明显。近四十年的发│
│ │展和积累，中国机床消费群体的整体实力也得到大幅度提升，同时消费理念│
│ │也更加先进，选择机床时性价比的权重有了大幅度提升，对国产数控机床的│
│ │认识更加理性和客观，这些变化为国产高端数控机床提供巨大的发展机遇。│
│ │高端数控机床和机器人是“中国制造2025”第二大重点领域，全行业历经十│
│ │年艰苦努力和持续发展，产品技术水平和生产模式发生了巨大进步，核心技│
│ │术不断被突破，一大批新兴企业不断涌现，为行业发展注入活力。2025年中│
│ │国机床出口首次在全球的占比超过德国，行业全球竞争力实现了历史性突破│
│ │。 │
│ │二十大报告明确提出，坚持推动高质量发展，必将极大地促进中国制造业结│
│ │构转型和产品技术升级。在产业结构升级的宏观背景下，机床工具行业包括│
│ │高端数控车床产品，将迎来更加广阔的发展空间。以内循环为主、内外循环│
│ │相互促进的新经济格局有力地促进和加快了制造业实现核心装备国产化的步│
│ │伐，新旧产能替换及进口替代为国产数控车床的发展提供历史性发展机遇。│
│ │从长远看，国产高端数控机床还有很大的发展空间，其前景非常光明。 │
│ │2026年3月，全国两会审议通过了“十五五”规划（2026—2030年），并正 │
│ │式发布。“十五五”规划是我国迈向2035年基本实现社会主义现代化的关键│
│ │五年规划，其中对制造业、尤其是工业母机（机床）的部署力度空前。在“│
│ │十五五”规划中明确要求工业母机、高端芯片、基础软件等领域的关键产业│
│ │链自主可控要取得突破，将工业母机、高端芯片、航空发动机、新材料列入│
│ │四大战略必争领域，首次将工业母机列入国家战略重点方向。 │
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│行业政策法规│《民营经济促进法》 │
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│公司发展战略│机床行业是国民经济基础行业，需求个性化。公司牢牢把握行业发展的基本│
│ │特征，结合公司发展历史，明确了“车床专家，车削专家”的基本方向，制│
│ │定了“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的基本战略。公司围绕这│
│ │一基本战略布局业务范围，主要包括五个方面。 │
│ │一是，建立和完善以卧式数控车床为主，立式数控车床为补充的精密级、高│
│ │精密级数控车床系列，包括配置铣削功能、Y轴功能、C轴功能、副主轴功能│
│ │的车铣复合中心。 │
│ │二是，开展以客户使用为主的工艺创新和工程创新。以公司的多主轴、多刀│
│ │塔立式和卧式并行复合加工中心，以及一体式自动化加工单元为基本单元，│
│ │通过创新工艺和工程模式，向客户提供成套自动化解决方案。 │
│ │三是，建立以车削平台为主，配置B轴、A轴、A/C轴的卧式五轴车铣复合中 │
│ │心、立式五轴铣车复合中心，开发车齿工艺、车磨工艺、车铣工艺等加工软│
│ │件，实现集约化和柔性化加工。该系列产品将极大丰富公司车削平台的功能│
│ │，扩展公司产品系列的市场覆盖范围。 │
│ │四是，开发以静压技术为基本平台的超高精密数控车床系列。超高精密级数│
│ │控车床在制造业应用非常广泛，目前这个领域基本被国外垄断。公司开发超│
│ │高精密级数控车床的核心工作是突破并掌握静压基础技术，并实现静压基础│
│ │部件自主化，在此基础上针对具体应用领域开发具有超高精密精度的车削加│
│ │工平台。超高精密级数控车床在人形机器人行业、半导体行业、航空航天等│
│ │领域有着广泛的使用前景。 │
│ │五是，工业软件应用和开发。智能化是数控机床发展最核心的方向之一。实│
│ │现数控机床智能化的基本途径是通过各种工业软件的开发和应用使得主机实│
│ │现机电技术深度融合，从而提高机床的动态精度，丰富机床的加工功能和操│
│ │作功能，使得完成加工任务的过程自动化、柔性化、宜人化。公司在工业软│
│ │件开发和应用方面实现了突破，并在客户现场取得了实际业绩，效果明显。│
│ │公司与国内知名数控系统厂家联合开发的海德曼数控系统已经投放市场，不│
│ │断优化和升级版本正在陆续推出。通过工业软件的应用和开发实现数控机床│
│ │智能化是公司未来技术开发和产品发展的核心方向。 │
│ │中国制造业正在以前所未有之速度和深度进行着一场深刻变革，作为工作母│
│ │机之机床行业迎来了历史性的发展机遇。以最大规模机床消费和生产为特征│
│ │的中国机床市场正在快速转向需求和生产高端化，以高精度为基本特征的各│
│ │类复合化及智能化机床成为行业发展主流方向，也是全行业企业提升竞争力│
│ │的唯一出路。公司将继续强化和提升在车削领域的竞争优势，不断夯实基础│
│ │技术和核心技术，不断完善制造体系和提高制造质量，以智能制造为基本切│
│ │入点，赋能公司制造体系。以车削为基本平台，大力开展高精度技术、超高│
│ │精密技术、复合化技术、智能制造技术领域的基础技术掌握和核心技术突破│
│ │，不断拓展公司核心技术和基础技术平台，公司的发展战略将逐步由“致力│
│ │于车床领域发展，引领车削技术创新”向“以车削技术为核心，创新发展机│
│ │床产业”转变，引领公司实现更大规模和更高水平发展。 │
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│公司日常经营│2025年，公司实现营业收入87860.43万元，较上年同期上升14.82%；归属于│
│ │母公司所有者的净利润4998.46万元，较上年同期上升93.52%。公司全年订 │
│ │单总体上保持较快增长，确保了年度销售收入实现稳定增长。2025年汽车行│
│ │业销售保持了较高收入增长。2025年公司在汽车行业影响力得到进一步巩固│
│ │和提升，尤其是在新能源行业，新增了一批具有行业影响力的新客户。2025│
│ │年，公司在工程机械行业的销售实现了迅猛增长。2025年公司在一些特殊的│
│ │细分市场领域取得了突破，为公司2025年销售业绩增长做出了特殊贡献。 │
│ │2025年公司围绕全年经营目标，在产能建设、降本增效、新产品开发、智能│
│ │化技术、市场开发等方面开展了大量工作。目前公司共建有三大生产基地，│
│ │分别是玉环沙门基地、玉环普青基地、上海临港基地，三个基地的产能分别│
│ │有了进一步提升；降本增效是公司提升运营水平的主要抓手，公司三大基地│
│ │及各业务中心围绕年度指标，结合自身特点开展了形式多样的降本增效活动│
│ │；公司在新产品开发方面取得了一系列突破，改型产品形成稳定量产，一批│
│ │具有高精度、五轴特征的新产品陆续进入总装和性能测试阶段；2025年公司│
│ │智能化技术开发和应用方面取得了突破，为提升产品性能奠定了坚实基础；│
│ │2025年公司紧扣年度经营目标开展了一系列市场开发和销售工作，并取得了│
│ │显著业绩。 │
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│公司经营计划│2026年公司将继续以高精度为引领，通过完善和突破复合化技术扩展主机功│
│ │能，用智能化技术赋能，以车削加工为基本平台，建立复合各类典型加工工│
│ │艺的产品系列。紧紧围绕“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的基│
│ │本战略，夯实精密级和高精密级车削平台、客户工程、五轴联动车铣复合平│
│ │台、超高精密加工平台、工业软件等五大类业务基础。以创新发展为根本，│
│ │拓展公司产品系列，对标世界先进标准推出卧式加工中心系列。 │
│ │一）产能建设 │
│ │（1）普青基地产能扩建。普青基地主要生产中小规格高端数控车床、普及 │
│ │型数控车床。另外，普青基地建立了高端数控车床主轴部件、伺服尾座部件│
│ │的专门化生产体系，负责公司所有基地主轴部件及伺服尾座相关的生产和配│
│ │送。2026年公司普青基地将形成稳定的T40μ高精密级数控车床生产能力。 │
│ │（2）核心部件基础生产能力建设。2026年新开发的以车削为平台的五轴联 │
│ │动车铣复合中心将陆续进入样机试制阶段，有一部分该类产品将完成样机试│
│ │制阶段进入小批量生产阶段。 │
│ │二）创新体系建设 │
│ │公司发展方向从做专实现做强，到从做强实现做大，公司的战略目标也从致│
│ │力于车床领域发展，引领车削技术创新，逐步过渡到以车削领域为核心，创│
│ │新发展机床产业。创新体系建设始终是公司发展目标展开的核心工作之一，│
│ │2026年公司创新体系建设将继续强化车削领域的技术体系建设，大力开展高│
│ │精度技术、复合化技术、智能化技术基础平台建设。 │
│ │一是，创新平台基础建设。公司技术开发基础平台是PLM（产品生命周期管 │
│ │理系统）系统，通过十多年的不断应用和完善，已经覆盖了公司产品开发的│
│ │全流程。 │
│ │二是，人才队伍建设。人才队伍建设是公司创新体系建设最核心的工作之一│
│ │。公司通过校企合作、高校招聘、人才引进三个途径建立符合公司战略发展│
│ │的人才队伍体系。 │
│ │三）新产品开发 │
│ │公司将继续围绕“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的战略，以高│
│ │精度为主导，通过完善和突破复合化技术扩展主机功能，用智能化技术赋能│
│ │，以车削加工为基本平台，建立复合各类典型加工工艺的工作母机系列。业│
│ │务范围包括精密级和高精密级车削平台、客户工程平台、五轴五联动车铣复│
│ │合平台、超高精密加工平台、工业软件平台。在此基础上，创新发展机床业│
│ │务，包括卧式加工中心、高精度车齿数控机床、高精度数控螺纹磨床。 │
│ │（1）精密级和高精密级车削平台建设 │
│ │（2）客户工程平台建设 │
│ │（3）五轴五联动车铣复合平台 │
│ │（4）超高精密加工平台 │
│ │（5）工业软件应用和开发 │
│ │（6）创新发展机床产业 │
│ │（7）核心部件及基础技术 │
│ │核心技术及基础技术自主化体系是实现公司战略的主要支撑。 │
│ │四）市场开发 │
│ │（1）经销商开发 │
│ │（2）办事处建设 │
│ │（3）下游客户群拓展 │
│ │五）信息化工作 │
│ │信息化工作是公司运营管理的基础平台，公司专门成立信息部负责公司信息│
│ │化工作。 │
│ │（1）深化智能制造升级，打通全流程效能节点。 │
│ │（2）推动信息化与精益生产深度融合。 │
│ │（3）强化AI工具赋能，打造信息化智能体。 │
│ │2026年，公司将稳步推进各项信息化工作规划落地，持续深化技术与业务融│
│ │合，不断优化信息化体系，充分发挥信息化、智能化、精益化协同效应，为│
│ │公司发展注入更强动力。 │
│ │六）机器人相关业务 │
│ │公司专门生产各类高精度数控车床，部分产品已经在该领域得到了成功应用│
│ │，并实现了批量生产。为了尝试新的业务范围，发挥现有资源潜力，公司以│
│ │组建研发团队、搭建专业研发场所、购置研发设备等方式开展机器人领域相│
│ │关的核心零部件制造、自动化装配、型式试验等业务，以此进入机器人相关│
│ │领域。公司将建立长效机制，将机器人相关业务作为公司未来发展的增长极│
│ │，为实现可持续发展奠定坚实基础。 │
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│公司资金需求│本公司已从多家商业银行取得银行授信额度以满足营运资金需求和资本开支│
│ │。 │
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│可能面对风险│(一)核心竞争力风险 │
│ │1、部分核心部件依赖境外品牌的风险 │
│ │公司部分高端数控车床生产所需的数控系统、直线导轨、滚珠丝杠、主轴轴│
│ │承等核心部件需要采购境外国家或地区的专业品牌产品。 │
│ │2、部分核心技术未申请专利的风险 │
│ │公司所处行业技术保密要求较高，而提升机床精度、稳定性等部分技术为产│
│ │品设计工艺，申请专利并因此对外公示将影响企业未来生产经营。 │
│ │3、技术升级迭代风险 │
│ │公司需要在技术创新能力、资金实力、品牌影响力和服务能力等方面不断提│
│ │高，缩小与国外巨头机床企业之间的差距。 │
│ │4、核心技术人员流失风险 │
│ │随着我国数控机床行业的快速发展，业内的人才竞争日益激烈，能否维持技│
│ │术人员队伍的稳定，并不断吸引优秀技术人员加盟，关系到公司能否继续保│
│ │持在行业内的技术领先优势和未来的行业竞争力。 │
│ │(二)经营风险 │
│ │1、主要原材料价格波动风险 │
│ │如果公司主要原材料价格短期内出现大幅波动，将直接影响生产成本，公司│
│ │存在原材料价格波动而影响利润的风险。 │
│ │2、市场竞争激烈的风险 │
│ │公司所处行业属于完全竞争市场，市场竞争激烈，产业集中度较低。数控车│
│ │床市场尤其是高端数控车床市场，所面临的市场竞争压力主要来自以德国、│
│ │日本、美国等发达国家以及中国台湾地区的先进企业为代表的高端数控车床│
│ │制造商，以及部分国内具有较强竞争力的中高端数控车床企业。 │
│ │3、子公司经营不善的影响。 │
│ │受到市场竞争不断加剧的影响，子公司现有产品的价格、毛利率存在下降以│
│ │及现有产品被竞争对手产品取代的可能，从而导致子公司的营业收入和利润│
│ │水平大幅下降甚至亏损的可能。 │
│ │4、项目产能消化风险 │
│ │公司投资建设“年产1000台中小型精密数控车床及车削中心心生产线技改项│
│ │目”、“柔性自动化加工单元扩产项目”。 │
│ │5、国际贸易环境变化导致公司外销业绩下滑的风险 │
│ │外贸环境持续动荡、不确定因素增多，公司被美国OFAC列入SDN清单，未来 │
│ │若境外客户或其所在国的国际贸易环境或资金支付环境发生重大不利变化，│
│ │公司外销业绩可能受到较大影响。 │
│ │(三)财务风险 │
│ │1、存货金额较大风险 │
│ │报告期末，公司存货账面价值较大，存货在公司流动资产中占比较高，公司│
│ │存货中原材料、在产品和库存商品比重较大。 │
│ │报告期末，公司已充分计提存货跌价准备。倘若未来下游客户经营状况发生│
│ │重大不利变化，则可能产生存货滞压的情况，进而影响公司的经营业绩。 │
│ │2、应收账款产生坏账的风险 │
│ │若公司主要客户的经营状况发生重大的不利影响，出现无力支付款项的情况│
│ │，公司将面临应收账款不能按期收回或无法收回从而发生坏账的风险，对公│
│ │司的利润水平和资金周转会产生一定影响。 │
│ │3、不能持续享受税收优惠的风险 │
│ │如果国家上述税收优惠政策发生变化，或者公司未能持续获得高新技术企业│
│ │资质认定，则公司可能面临因税收优惠减少或取消而导致盈利下降的风险。│
│ │4、毛利率下降的风险 │
│ │公司主营业务毛利率水平在一定程度上受到市场竞争等因素导致部分产品销│
│ │售价格下降、资产相关折旧、摊销费用增加等因素的影响。 │
│ │未来若市场竞争加剧导致产品议价能力降低等因素的影响持续，公司销售毛│
│ │利率将面临持续下行压力，公司整体的盈利水平将受到不利影响。 │
│ │(四)行业风险 │
│ │随着我国制造业转型升级对核心技术自主可控的需求日益迫切，国家的产业│
│ │政策持续加码。若未来国家相关产业政策支持力度减弱，可能对公司发展产│
│ │生不利影响。 │
│ │(五)宏观环境风险 │
│ │我国宏观经济尽管在较长时期内保持增长趋势，但不排除在经济增长过程中│
│ │出现波动的可能性，导致对公司生产经营产生一定的影响；若相关产业升级│
│ │和技术创新进度不及预期，将会影响公司产品的市场需求，进而影响公司的│
│ │经营业绩。 │
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│股东回报规划│根据《公司法》等有关法律法规及《公司章程》的规定，公司制定未来三年│
│ │（2026-2028年）股东回报规划：公司利润分配可采取现金、股票、现金股 │
│ │票相结合或者法律许可的其他方式。在公司当年经审计的净利润为正数且符│
│ │合《公司法》规定的利润分配条件的情况下，如无重大投资计划或重大现金│
│ │支出发生，公司每年度采取的利润分配方式中应当含有现金分配方式，且公│
│ │司每年以现金方式分配的利润应不低于当年实现的可供分配利润的10%。 │
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〖免责条款〗
1、本公司力求但不保证提供的任何信息的真实性、准确性、完整性及原创性等，投资者使
用前请自行予以核实，如有错漏请以中国证监会指定上市公司信息披露媒体为准，本公司
不对因上述信息全部或部分内容而引致的盈亏承担任何责任。
2、本公司无法保证该项服务能满足用户的要求，也不担保服务不会受中断，对服务的及时
性、安全性以及出错发生都不作担保。
3、本公司提供的任何信息仅供投资者参考，不作为投资决策的依据，本公司不对投资者依
据上述信息进行投资决策所产生的收益和损失承担任何责任。投资有风险，应谨慎至上。
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