热点题材☆ ◇688577 浙海德曼 更新日期：2025-06-25◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:军民融合、工业互联、工业母机、新型工业
风格:融资融券、微利股、专精特新
指数:无
【2.主题投资】
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2025-05-26│军民融合 │关联度：☆☆☆
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公司已在军工行业拥有相对稳定的客户群，主要覆盖了兵器、航空航天等
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2024-11-13│工业互联 │关联度：☆☆☆
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公司于2019年获评省级工业互联网平台，自研了数控机床相关的工业互联网平台产品，包括
数控机床设备联网、自动化产线智能化MES系统等
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2023-10-26│新型工业化 │关联度：☆☆☆
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公司是一家专业从事数控车床研发、 设计、生产和销售的高新技术企业
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2021-10-15│工业母机 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2021-10-18│数控系统 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司主营业务包括数控机床
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2020-09-16│转板A股 │关联度：☆☆☆
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智能装备:【837244:2016-05-06至2018-02-13】于2020-09-16在上交所上市
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2025-05-14│微利股 │关联度：☆☆☆
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截止2025-03-31公司扣非净利润为:81.18万元，净资产收益率为：0.21%
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2021-08-24│专精特新 │关联度：☆☆☆☆
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公司已入选工信部专精特新小巨人企业名单。
【3.事件驱动】
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2023-09-07│2023天津国际机床展9月7-9日举办，工业母机产业链或将受关注
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2023天津国际机床展于2023年9月7-9日在天津国家会展中心举办，本届展会精心划分为金属
切削机床、金属成形机床、磨削工量具、工业自动化及机器人、机床附件、电加工六大主题展区
。科德、大连机床、津上、瑞铁、固安力、蔡司、海克斯康、华中数控、新代、ABB、松下、汉
霸、迪蒙等600多家优质企业同台竞秀，数千款产品，全场景覆盖航空航天、机械制造、新能源
材料等24大热门领域，为供需双方“搭桥引线”，培育高端产业价值链。
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2023-08-14│两部门联合发布工业母机企业税收优惠政策
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财政部、税务总局联合发布《关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，通知指出，
自2023年1月1日至2027年12月31日，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的
增值税一般纳税人，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减企业应纳增值税税额。
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2023-05-30│第三届工业母机高质量发展论坛举办，数控机床研究成果发布
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第三届工业母机高质量发展论坛5月25日至26日在浙江温岭举办。论坛期间，产促中心介绍
并发布了《2022年中国数控机床技术水平评价体系研究及差距分析报告》《2022年中国高档数控
机床产业发展蓝皮书》等工业母机领域研究成果。
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2023-04-17│机床新品竞逐高端化智能化，政策支持高端数控系统国产化
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中国第十八届国际机床展（CIMT2023）4月10日至15日在北京召开，机床展一向被称为行业
晴雨表，也是产业最新演进趋向的折射镜。展会上，不少展位接待客户单日破百，从产业头部厂
商发布和展出的新品来看，高端化、智能化已经成为新趋势。机构指出，数控系统是工业母机的
灵魂，高端数控系统是高性能机床最核心的部件，技术壁垒高、用户粘性强，国家政策对高端数
控系统国产化给予重点支持。随着产业持续升级，中高端国产数控系统配合机床工艺优化，在新
能源等优势产业领域、先进应用场景加快落地，迎来加速渗透的重要时期。
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2023-04-10│第十八届中国国际机床展览会即将举办
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第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将于2023年4月10至15日在北京中国国际展览中心(
顺义馆)举办，致力为全球业界及上下游产业呈现一场高水平的数字化与机床完美融合的智造盛
宴。
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2023-02-17│推动工业母机高质量发展，高端机床国产化率不到10%
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工业和信息化部党组书记、部长金壮龙在《求是》发表署名文章，其中提到，强化装备制造
业特别是高端装备的关键支撑作用，实施重大技术装备攻关工程，加快推进大飞机、“两机”重
大专项，推动工业母机高质量发展。我国金属切削机床上一轮产量高峰在2011年，若以10年为周
期预测，2023年正值更新替代周期。此外，新能源产业快速发展也从拉动机床行业需求增加。机
构人士表示，目前我国中低端机床已基本实现国产化，但产品性能与海外产品仍存在一定差距；
高端机床则基本依赖进口，国产化率不到10%，国产机床面临广阔的发展空间。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│产品业务 │公司是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致│
│ │力于高精密数控车床的核心制造和技术突破。 │
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│经营模式 │1、研发模式 │
│ │研发中心是公司产品开发和技术创新的主要部门，专门负责产品设计、基础│
│ │技术、新项目及新工艺的开发。此外研发中心还负责技术标准的制订、样件│
│ │试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。目前，公司已建立了一│
│ │支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。 │
│ │自主创新是公司发展的根本保证。公司采用自主开发为主，校企合作为辅的│
│ │研发模式。 │
│ │公司全面导入了产品生命周期管理系统（PLM）。研发中心依据公司发展战 │
│ │略的基本要求，紧跟行业前沿发展方向，广泛调研市场发展情况，建立公司│
│ │的基础技术平台和基本产品系列。 │
│ │2、采购模式 │
│ │公司生产所需原辅材料的采购由采购部门负责。 │
│ │公司已经引入了供应商管理系统（SRM），通过该系统使得物资采购实现均 │
│ │衡、准确、有效。以SRM系统平台为依托，通过供应商管理系统和日常采购 │
│ │作业系统对采购过程进行设计和管理，以确保产品质量和满足经济合理性的│
│ │要求。供应商管理是采购体系的重要环节，通过多种渠道开发供应商，完善│
│ │供应商基础资料，建立供应商评价体系，对供应商物资保证能力进行评价。│
│ │3、生产模式 │
│ │公司生产管理由物控中心具体负责。 │
│ │公司产品分为标准化产品和定制化产品。对于标准化产品，一般按照“以销│
│ │定产，保持合理库存”的原则，销售部根据上年度的实际销售情况和对市场│
│ │的预判制定本年度销售计划。生管部门根据年度销售计划制定年度生产计划│
│ │、季度调整计划和月度经营计划。对于定制化产品，由于不同的用户对产品│
│ │的配置、性能、参数等要求具有特殊性，公司采取“订单式生产”的模式。│
│ │订单式生产是指公司提供多种产品的基本型号供客户参考，客户在提交订单│
│ │前，先期在基本型号基础上提出定制要求，销售部门将客户的定制要求下达│
│ │到研发中心，待开发完成后，生产部门按计划组织生产。 │
│ │公司采用单元化和模块化生产体系。单元化和模块化生产体系是公司生产体│
│ │系的核心。这一具有创新意义的生产模式，其根本意义在于实现了零件、单│
│ │元件、部件、成品机床并行生产。通过单元化和模块化生产体系将产品的技│
│ │术标准分解到零件、部件、分装、总装的各个环节，每个环节都根据产品标│
│ │准进行独立控制，从根本上保证了成品的技术标准和质量要求。 │
│ │4、销售模式 │
│ │营销中心负责公司产品的销售和售后服务。 │
│ │营销中心依据公司“车床领域发展，引领车削技术创新”的基本战略，制定│
│ │了“创新使用，创造市场，引导消费”的基本销售方针。准确识别客户需求│
│ │，围绕行业、零件、客户进行海德曼产品的使用创新，向客户提供高效率和│
│ │高精度生产方式，从根本上改变客户的生产模式，形成可以复制和推广的具│
│ │有海德曼特征的标准。通过以点带面，形成广泛的和忠实的客户群体。公司│
│ │建立了一支年轻优秀的营销团队，并以办事处为基本单元构建了全面覆盖、│
│ │均衡发展的销售和市场开发体系。公司采用直销模式与经销商模式并举的基│
│ │本销售政策，省外及海外以经销为主，省内以直销为主，代理销售为辅。 │
│ │（1）直销模式 │
│ │直销模式即公司与客户直接签订合同获得产品订单。公司通过积极参与行业│
│ │内各种展销会、网络媒介宣传等渠道拓展客户，以直接获取产品订单。报告│
│ │期内，公司的省内市场大部分产品是通过直销模式进行销售。 │
│ │（2）经销模式 │
│ │公司与代理商签订代理协议，约定双方责任和义务，代理协议每年签订一次│
│ │。代理商和客户签订具体商务合同及技术协议，公司与代理商签订商务合同│
│ │和技术协议。报告期内，公司的省外销售以代理销售为主，海外销售大部分│
│ │采用经销商模式。 │
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│行业地位 │多种型号的高端数控车床在下游客户中实现了进口替代 │
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│核心竞争力 │作为加工母机，精度是其最基本特征。中国机床行业所有类别的金属切削数│
│ │控机床与国外的根本差距是精度。精度成为中国数控机床主机厂和关键功能│
│ │部件普遍存在的技术壁垒。公司以高精度为引领，不断突破基础技术和核心│
│ │技术，建立稳定可靠的高精度基础平台。 │
│ │（1）主轴技术主轴技术是公司产品发展最重要的核心技术之一。2024年公 │
│ │司完成了能够实现铣削功能的大规格车削主轴部件的样机试制。公司已经掌│
│ │握了以同步电主轴为基本特征的车削主轴核心技术，以及适合铣削加工的复│
│ │合化主轴技术，并形成了覆盖全系列产品（小规格、中规格、大规格）的电│
│ │主轴系列型谱。 │
│ │（2）伺服刀塔技术 │
│ │智能制造是制造业实现现代化的重要方向，作为工作母机的数控机床则是制│
│ │造业实现智能制造的基础，自动化和柔性化是数控机床适应制造业智能化需│
│ │求的主要特征。以FMS为代表的自动化和柔性化加工系统解决了镗铣类数控 │
│ │机床实现智能化加工的问题。 │
│ │（3）用于五轴联动的旋转轴部件 │
│ │具备五轴五联动功能的车铣复合中心是公司规划的未来发展的重要产品之一│
│ │。五轴五联动数控机床的核心技术包括旋转轴技术（A轴技术、B轴技术、C │
│ │轴技术、A/C（交叉旋转轴）轴技术）、高速铣削主轴技术、车铣主轴技术 │
│ │等。2024年公司完成了Ve6000的样机试制，目前正在进行相关功能测试、验│
│ │证、整改，该机型配置了公司自主开发的高速铣削主轴部件、B轴部件、C轴│
│ │部件（车削主轴）。 │
│ │（4）数控车床热补偿技术 │
│ │进入21世纪，热补偿技术成为机床行业非常重要的高精度技术。公司从2013│
│ │年开始与西安交通大学合作开展热补偿技术攻关，并取得了实质性突破。公│
│ │司参与的热补偿项目先后获得了2015年度教育部科技成果一等奖（数控机床│
│ │动态误差分析关键技术与应用）、2024年度国家科技进步二等奖（高档数控│
│ │机床精度及其稳定性提升关键技术与应用）。目前公司的热补偿技术已经在│
│ │T系列数控车床上得到了成功应用，并取得了良好效果。 │
│ │（5）客户工程技术 │
│ │客户工程技术是公司创新体系的重要组成部分。客户工程技术主要创新方向│
│ │是围绕客户需求，针对具体客户、具体行业、具体零件，结合公司产品的技│
│ │术优势和特点，进行工艺工程创新，向客户提供具有海德曼特征的加工工艺│
│ │和成套解决方案。公司的客户工程技术包括两部分内容，一是客户工艺，包│
│ │括工艺验证、工艺方案设计、刀具、卡具设计等。 │
│ │（6）工业软件技术（智能化技术） │
│ │数控机床智能化是未来数控机床发展主流方向，也是数控机床竞争的主战场│
│ │。数控机床智能化的突破口是通过数控系统的二次开发实现各种工业软件的│
│ │应用。公司于2022年在技术中心成立了软件工作室，并与华中数控成立了联│
│ │合工作组，开发基于华中数控开放平台的“海德曼系统”。目前1.0版的海 │
│ │德曼系统已经投入批量生产，2.0版的海德曼系统样机正在测试中。公司自 │
│ │主开发的具有智能化特征的自动化控制软件已经投入使用，该软件具有自定│
│ │义机械臂运行程序、智能搬送控制(支持任意点途中启动)、工件全生命周期│
│ │管理、安全区域智能监测、一键启动等智能化功能，这些智能化功能大大简│
│ │化了自动化系统的操作，以及有效降低自动化系统的操作故障。公司自主开│
│ │发的智能面板具有优秀的人体工学设计，提高了操作便利性，可以适配多刀│
│ │塔多主轴等复杂机型。 │
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│经营指标 │报告期内，公司实现营业收入76518.20万元，较上年同期上升15.31%；归属│
│ │上市公司股东的净利润2582.94万元，较上年同期下降12.27%；归属于上市 │
│ │公司股东的扣除非经常性损益的净利润1832.88万元，较上年同期下降10.19│
│ │%。 │
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│竞争对手 │山崎马扎克株式会社（MAZAK）、DMG森精机株式会社（DMG MORI SEIKI）、│
│ │中村留精密工业株式会社（Nakamura-Tome）、大隈株式会社（OKUMA）、津│
│ │上株式会社（TSUGAMI）、友佳国际（HK.02398）、美国哈挺公司（Harding│
│ │e）、沈阳机床（SZ.000410）、日发精机（SZ.002520）、华辰装备（SZ.30│
│ │0809）、海天精工（SH.601882） │
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│品牌/专利/经│专利：报告期内，公司新获授权专利23项，其中发明专利4项，实用新型专 │
│营权 │利14项，外观设计专利1项；另获软件著作权4项。截至报告期末，公司累计│
│ │拥有知识产权262项，其中发明专利19项，实用新型专利199项，外观设计专│
│ │利7项，软件著作权37项。 │
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│投资逻辑 │公司专门从事高端数控车床生产，是目前中国机床行业唯一一家专门生产数│
│ │控车床的上市公司。公司以“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”为│
│ │基本战略，在数控车床及车削技术方面积累了丰富的知识和资源。公司主要│
│ │业务涵盖精密级和高精密级数控车床、自动化车削加工单元、五轴联动的车│
│ │铣复合中心、超高精密数控车床、工业软件应用等五个方面。公司是国家级│
│ │专精特新“小巨人”企业，获国家科学技术进步奖二等奖1个、教育部科学 │
│ │技术进步奖一等奖1个、机械工业科学技术发明一等奖1个；公司先后获得全│
│ │国机械工业质量奖、全国用户满意产品、全国产品质量十佳等荣誉；获得全│
│ │国首台套产品1个、浙江省首台套产品5个、浙江省新产品1个。 │
│ │公司所处行业属于机床行业中金属切削机床之车床大类。车床，尤其是高端│
│ │数控车床是非常重要的一类工业母机，是制造业发展不可或缺的基础装备。│
│ │数控车床是汽车行业发动机、新能源汽车电机、变速箱、底盘等零部件中轴│
│ │、齿轮、轮毂等典型零件非常重要和关键的加工装备；工程机械的液压及操│
│ │作系统、变矩器系统、底盘系统等关键零件加工都是典型的车削类加工工艺│
│ │，对数控车床的精度和复合化水平均有较高要求；以电机、液压、气动阀、│
│ │各类泵、阀门等为代表的通用设备行业里有大量的高精度阀芯、轴、端盖等│
│ │需要用数控车床加工，这些行业的发展水平更是与数控车床的应用有着紧密│
│ │的联系；随着数控车床精度水平的不断提高以及车铣复合化技术应用的不断│
│ │深入，其在模具行业的特殊地位也越来越突出，成为该行业不可或缺的关键│
│ │装备。 │
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│消费群体 │汽车工业、工程机械、通用机械、船舶制造、航空航天工业、模具行业、电│
│ │力设备、铁路机车、石油化工、电子信息技术工业以及其它加工工业 │
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│消费市场 │国内、国外 │
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│行业竞争格局│随着中国制造业转型步伐的加快，尤其是以新能源汽车、机器人、人工智能│
│ │为代表的一大批新兴产业的崛起，以车铣复合中心、卧式加工中心、多主轴│
│ │并行复合加工中心等为代表的高端数控机床将会出现井喷式增长。其次是，│
│ │需求结构也发生了深刻变化。随着智能制造理念的深入，信息化、智能化、│
│ │互联网技术在制造业得到了发展和普及，促进了制造业企业信息化建设，由│
│ │此推动了自动化加工装备的发展，自动化已经成为客户购买数控机床的首选│
│ │。客户对自动化的旺盛需求将会改变机床行业产品结构和服务模式。自动化│
│ │需求具有明显的个性化特征，需要机床制造企业提供针对性强的个性化服务│
│ │，这也是国产品牌提升与进口品牌竞争力的重要切入点。 │
│ │数控机床需求结构发生根本改变，高端数控机床已经成为需求主流。汽车零│
│ │部件制造、工程机械、通用机械、兵器、航空航天行业是高端数控机床市场│
│ │的核心领域。在高端数控机床领域，国产的高端数控车床以及立式加工中心│
│ │已经取得了长足发展，具备与国外同行竞争的优势。中国已经承诺，努力争│
│ │取在2060年以前实现碳中和，在2030年之前达到二氧化碳排放峰值。这是中│
│ │国经济结构转型最强烈的信号，以新能源汽车为代表的新兴产业崛起速度必│
│ │将加快。汽车行业新旧产能替换，必将释放出与金属切削机床相关的巨大需│
│ │求空间，其中的主流产品是以具备高精度、自动化、复合化、智能化特征的│
│ │各类高度复合化加工装备。 │
│ │最近几年国外同行明显加快了在中国的机床市场布局。目前，国内同行还没│
│ │有形成能够与国外同行竞争的高端数控机床强势品牌。主要原因有两方面，│
│ │一是国产高端数控机床个别企业在技术上已经取得了突破，但是总体上与国│
│ │外品牌相比还有较大差距，满足不了用户使用要求；二是以汽车等行业为代│
│ │表的国内高端数控机床主流市场还没有形成使用国产高端数控机床的共识。│
│ │在高端数控机床领域，虽然国外品牌占据较大优势，但是国产品牌正在迎头│
│ │赶上。经历改革开放40多年的发展，中国机床工业已经取得了巨大进步，占│
│ │有率稳步提升，一大批民营企业已经崛起为行业的主力军和先进代表。行业│
│ │的整体装备水平得到了巨大提升，基本工艺保证能力进步明显。近40年的发│
│ │展和积累，中国机床消费群体的整体实力也得到大幅度提升，同时消费理念│
│ │也更加先进，选择机床时性价比的权重有了大幅度提升，对国产数控机床的│
│ │认识更加理性和客观，这些变化为国产高端数控机床提供巨大的发展机遇。│
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│行业发展趋势│二十大报告明确提出，坚持推动高质量发展。必将极大的促进中国制造业结│
│ │构转型和产品技术升级。在产业结构升级的宏观背景下，机床工具行业包括│
│ │高端数控车床产品，将迎来更加广阔的发展空间。以内循环为主，内外循环│
│ │相互促进的新经济格局有力的促进和加快了制造业实现核心装备国产化的步│
│ │伐，新旧产能替换及进口替代为国产数控车床的发展提供历史性发展机遇。│
│ │从长远看，国产高端数控机床还有很大的发展空间，其前景非常光明。 │
│ │在2024年中央经济工作会议上，明确提出“……要以提高技术、能耗、排放│
│ │等标准为牵引，推动大规模设备更新和消费品以旧换新……”。国务院于20│
│ │24年3月13日发布了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》， │
│ │随着这些政策落实和实施，将推动制造业企业实施技术改造和产品技术升级│
│ │，机床行业将迎来一轮新的发展机遇。 │
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│行业政策法规│《专精特新中小企业发展报告（2022年）》、《推动大规模设备更新和消费│
│ │品以旧换新行动方案》 │
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│公司发展战略│机床行业是国民经济基础行业，需求个性化。公司牢牢把握行业发展的基本│
│ │特征，结合公司发展历史，明确了“车床专家，车削专家”的基本方向，制│
│ │定了“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的基本战略。公司围绕这│
│ │一基本战略布局业务范围，主要包括五个方面。一是，建立和完善以卧式数│
│ │控车床为主，立式数控车床为补充的精密级、高精密级数控车床系列，包括│
│ │配置铣削功能、Y轴功能、C轴功能、副主轴功能的车铣复合中心。二是，开│
│ │展以客户使用为主的工艺创新和工程创新。以公司的多主轴、多刀塔立式和│
│ │卧式并行复合加工中心，以及一体式自动化加工单元为基本单元，通过创新│
│ │工艺和工程模式，向客户提供成套自动化解决方案。三是，建立以车削平台│
│ │为主，配置B轴、A轴、AC轴的卧式五轴车铣复合中心、立式五轴铣车复合中│
│ │心，开发车齿工艺、车磨工艺、车铣工艺等加工软件，实现集约化和柔性化│
│ │加工。该系列产品将极大的丰富公司车削平台的功能，扩展公司产品系列的│
│ │市场覆盖范围。四是，开发以静压技术为基本平台的超高精密数控车床系列│
│ │。超高精密数控车床在制造业应用非常广泛，目前这个领域基本被国外垄断│
│ │。公司开发超高精密数控车床的核心工作是突破并掌握静压基础技术，并实│
│ │现静压基础部件自主化，在此基础上针对具体应用领域开发具有超高精密精│
│ │度的车削加工平台。超高精密数控车床在人形机器人行业、半导体行业、航│
│ │空航天等领域有着广泛的使用前景。五是，工业软件应用和开发。智能化是│
│ │数控机床发展最核心的方向之一。实现数控机床智能化的基本途径是通过各│
│ │种工业软件的开发和应用使得主机实现机电技术深度融合，从而提高机床的│
│ │动态精度，丰富机床的加工功能和操作功能，使得完成加工任务的过程自动│
│ │化、柔性化、宜人化。公司在工业软件开发和应用方面实现了突破，并在客│
│ │户现场取得了实际业绩，效果明显。公司与华中数控联合开发的海德曼数控│
│ │系统已经投放市场，不断优化和升级版本正在陆续推向市场。通过工业软件│
│ │的应用和开发实现数控机床智能化，是公司未来技术开发和产品发展的核心│
│ │方向。 │
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│公司日常经营│公司是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致│
│ │力于高精密数控车床的核心制造和技术突破。自设立以来一直致力于现代化│
│ │“工业母机”机床的研发、设计、生产和销售。公司现有高端数控车床、自│
│ │动化生产线、并行复合加工中心、普及型数控车床四大品类产品，主要应用│
│ │于汽车制造、工程机械、通用设备、航空航天、军事工业等行业领域。 │
│ │公司致力于高端数控车床基础技术和核心技术的自主创新，形成了完整的高│
│ │端数控车床开发平台和制造平台。公司是中国机床工具工业协会理事单位，│
│ │是中国机床工具工业协会重点联系企业，是全国金属切削机床标准化技术委│
│ │员会车床分会委员单位。公司曾获得教育部“科学技术进步奖一等奖”、“│
│ │全国机械工业质量奖”、“全国用户满意产品”、“产品质量十佳”、“综│
│ │合经济效益十佳单位”和“春燕奖”等多项省部级和全国行业协会嘉奖。公│
│ │司获得全国首台套产品1个，浙江省首台套产品5个，浙江省新产品1个。公 │
│ │司先后获得第二批国家级专精特新“小巨人”企业，浙江省隐形冠军企业。│
│ │2022年“高速精密数控车床误差控制关键技术及应用”获得机械工业科学技│
│ │术发明一等奖。2023年公司获得“省级工程研究中心”、浙江省尖兵计划、│
│ │沙门基地通过了浙江省未来工厂示范验收。2024年6月，公司参与完成的“ │
│ │高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获国家科学技术│
│ │进步奖二等奖。 │
│ │公司产品主要分为高端数控车床、并行复合加工中心、自动化生产线、普及│
│ │型数控车床四大品类产品。 │
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│公司经营计划│公司以高精度为引领，通过完善和突破复合化技术扩展主机功能，用智能化│
│ │技术赋能，以车削加工为基本平台，建立复合各类典型加工工艺的产品系列│
│ │。紧紧围绕“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的基本战略，夯实│
│ │精密级和高精密级车削平台、客户工程、五轴联动车铣复合平台、超高精密│
│ │加工平台、工业软件等五大类业务基础。2025年主要工作如下： │
│ │（一）产能建设 │
│ │（1）普青基地产能扩建。普青基地主要生产中小规格高端数控车床、普及 │
│ │型数控车床。 │
│ │（2）上海临港基地生产能力建设。 │
│ │（二）创新体系建设创 │
│ │新体系建设是公司实现战略目标的关键，公司创新体系的主导方针是，自主│
│ │开发为主，校企合作为辅。公司建立了“海德曼+数控系统主机厂+客户”的│
│ │产品开发模式，并据此对技术中心的组织机构进行优化和调整。 │
│ │（三）新产品开发 │
│ │公司将围绕“致力于车床领域发展，引领车削技术创新”的战略，以高精度│
│ │为主导，通过完善和突破复合化技术扩展主机功能，用智能化技术赋能，以│
│ │车削加工为基本平台，建立复合各类典型加工工艺的工作母机系列。业务范│
│ │围包括精密级和高精密级车削平台、客户工程平台、五轴五联动车铣复合平│
│ │台、超高精密加工平台、工业软件平台。 │
│ │（1）精密级和高精密级车削平台 │
│ │建立和完善以卧式数控车床为主，立式数控车床为补充的精密级、高精密级│
│ │数控车床系列，包括配置铣削功能、Y轴功能、C轴功能、副主轴功能的车铣│
│ │复合中心。 │
│ │（2）客户工程平台 │
│ │客户工程是公司实践“车削专家”的重要平台，其核心工作是向客户提供全│
│ │套交钥匙工程，开展以客户使用公司产品为主的工艺创新和工程创新。 │
│ │（3）五轴五联动车铣复合平台 │
│ │建立以车削平台为主，开发配置B轴、A轴、A/C轴的卧式五轴车铣复合中心 │
│ │、立式五轴铣车复合中心，以及开发与之对应的车齿工艺、车磨工艺、车铣│
│ │工艺等加工软件，实现集约化和柔性化加工。 │
│ │（4）超高精密加工平台 │
│ │超高精密数控车床在制造
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