热点题材☆ ◇688697 纽威数控 更新日期：2025-06-21◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.所属板块】【2.主题投资】【3.事件驱动】【4.信息面面观】
【1.所属板块】
概念:高端装备、智能机器、工业母机、新型工业、人形机器
风格:融资融券
指数:科创高装、科创200、上证580
【2.主题投资】
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2025-05-30│机器人概念 │关联度：☆☆☆
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公司根据工业机器人领域零件特点，定制开发了满足工业机器人的大臂、小臂、底座、旋转
末端等零件加工的数控机床
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2025-04-30│人形机器人 │关联度：☆☆☆
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公司针对人形机器人行业的丝杠和减速器等关键零部件加工工艺特点， 开发了人形机器人
行业数控卧式车床系列。
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2023-09-25│新型工业化 │关联度：☆☆☆
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公司是世界知名的数控机床制造商与出口商。
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2021-10-19│工业母机 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式
数控机床等系列200多种型号产品，广泛应用于汽车、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电
子设备、航空、通用设备等行业。
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2021-09-22│高端装备 │关联度：☆☆☆
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纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式
数控机床、卧式数控机床等系列200多种型号产品，产品主要应用于汽车、工程机械、模具、阀
门、自动化装备、电子设备、航空、船舶、通用设备等领域。
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2021-10-19│数控系统 │关联度：☆☆☆☆☆
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公司专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式
数控机床等系列200多种型号产品，广泛应用于汽车、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电
子设备、航空、通用设备等行业。
【3.事件驱动】
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2023-10-11│华为借云平台入局智能机器人
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华为全连接大会在《华为云机器人平台，携手共创具身智能未来》的专题演讲中探讨了未来
将如何探索具身智能并打造智能机器人，迎接下一个AI浪潮。与此同时，大会上华为云首席产品
官介绍华为云机器人平台，类似华为汽车发力方向是车机，并不直接自己下场做机器人，而是为
企业提供华为云机器人平台，助力企业制造开发、集成以及使用机器人。
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2023-09-07│2023天津国际机床展9月7-9日举办，工业母机产业链或将受关注
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2023天津国际机床展于2023年9月7-9日在天津国家会展中心举办，本届展会精心划分为金属
切削机床、金属成形机床、磨削工量具、工业自动化及机器人、机床附件、电加工六大主题展区
。科德、大连机床、津上、瑞铁、固安力、蔡司、海克斯康、华中数控、新代、ABB、松下、汉
霸、迪蒙等600多家优质企业同台竞秀，数千款产品，全场景覆盖航空航天、机械制造、新能源
材料等24大热门领域，为供需双方“搭桥引线”，培育高端产业价值链。
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2023-08-31│工信部加快推进工业母机高质量发展
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近日，工信部召开全国人大重点建议座谈会，会议强调，加快推进工业母机高质量发展，巩
固扩大新能源汽车产业发展优势，培育工业机器人产业生态，为推进新型工业化、建设制造强国
、构建现代化产业体系提供坚实支撑。券商指出，预计高端机床与数控系统、丝杠、导轨、轴承
等核心零部件为后续政策、资金支持攻关的主要方向。目前中低端国产机床已经实现了较高国产
化率，产品竞争力较强。以五轴机床、车铣复合机床、精密/超精密机床、大/重型机床为代表的
高端机床国产化率依旧较低，国产品牌成长空间巨大。
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2023-08-14│两部门联合发布工业母机企业税收优惠政策
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财政部、税务总局联合发布《关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，通知指出，
自2023年1月1日至2027年12月31日，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的
增值税一般纳税人，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减企业应纳增值税税额。
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2023-06-15│定位精度达0.01毫米，我国高端数控机床迎技术突破
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我国自主研发高端数控机床实现突破。在刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个
，攻克高端数控机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。目前
，在加工精度上，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。
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2023-06-05│高端机床国产化空间广阔
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多个头部厂家在中国国际机床展览会表示，Q1下游订单恢复性回升，预计下半年需求提升更
明显。此外，纯国产高端工业母机已应用于国产大飞机及运载火箭生产。根据《中国制造2025》
规划，我国关键工序数控化率在十四五期间将达到50%。另外，中国中高端机床国产化率仍有较
大的提升空间。
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2023-05-30│第三届工业母机高质量发展论坛举办，数控机床研究成果发布
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第三届工业母机高质量发展论坛5月25日至26日在浙江温岭举办。论坛期间，产促中心介绍
并发布了《2022年中国数控机床技术水平评价体系研究及差距分析报告》《2022年中国高档数控
机床产业发展蓝皮书》等工业母机领域研究成果。
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2023-04-17│机床新品竞逐高端化智能化，政策支持高端数控系统国产化
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中国第十八届国际机床展（CIMT2023）4月10日至15日在北京召开，机床展一向被称为行业
晴雨表，也是产业最新演进趋向的折射镜。展会上，不少展位接待客户单日破百，从产业头部厂
商发布和展出的新品来看，高端化、智能化已经成为新趋势。机构指出，数控系统是工业母机的
灵魂，高端数控系统是高性能机床最核心的部件，技术壁垒高、用户粘性强，国家政策对高端数
控系统国产化给予重点支持。随着产业持续升级，中高端国产数控系统配合机床工艺优化，在新
能源等优势产业领域、先进应用场景加快落地，迎来加速渗透的重要时期。
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2023-04-10│第十八届中国国际机床展览会即将举办
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第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将于2023年4月10至15日在北京中国国际展览中心(
顺义馆)举办，致力为全球业界及上下游产业呈现一场高水平的数字化与机床完美融合的智造盛
宴。
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2023-02-17│推动工业母机高质量发展，高端机床国产化率不到10%
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工业和信息化部党组书记、部长金壮龙在《求是》发表署名文章，其中提到，强化装备制造
业特别是高端装备的关键支撑作用，实施重大技术装备攻关工程，加快推进大飞机、“两机”重
大专项，推动工业母机高质量发展。我国金属切削机床上一轮产量高峰在2011年，若以10年为周
期预测，2023年正值更新替代周期。此外，新能源产业快速发展也从拉动机床行业需求增加。机
构人士表示，目前我国中低端机床已基本实现国产化，但产品性能与海外产品仍存在一定差距；
高端机床则基本依赖进口，国产化率不到10%，国产机床面临广阔的发展空间。
【4.信息面面观】
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│栏目名称 │ 栏目内容 │
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│公司简介 │发行人是由纽威数控装备（苏州）有限公司（纽威机械更名而来）依法整体│
│ │变更设立。2019年1月9日，天衡会计师事务所（特殊普通合伙）出具了天衡│
│ │审字(2019)00008号《审计报告》，截至2018年9月30日，纽威数控有限经审│
│ │计净资产为30,019.97万元。2019年1月11日，中通诚资产评估有限公司出具│
│ │了《资产评估报告》（中通评报字[2019]22023号），确认在评估基准日201│
│ │8年9月30日纽威数控有限净资产的评估价值为38,626.77万元。2019年1月11│
│ │日，纽威数控有限作出股东会决议，同意以2018年9月30日为基准日，将纽 │
│ │威数控有限经审计净资产中的2.45亿元人民币按1:1的折股比例折为股份有 │
│ │限公司的股份总额，其余部分计入资本公积（专项储备除外）；纽威数控有│
│ │限股东以对公司出资形成的权益相对应的净资产折为对股份有限公司拥有的│
│ │股份。2019年4月4日，纽威数控装备（苏州）股份有限公司完成工商变更登│
│ │记，领取了更新后的《企业法人营业执照》。统一社会信用代码为：913205│
│ │05608243465X。 │
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│产品业务 │纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型│
│ │加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列300多 │
│ │种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自│
│ │动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往国内和全球60多个国家和│
│ │地区，部分产品被评定为中国百大工业母机、自主创新十佳、江苏省首台套│
│ │产品等，“大跨度移动式重型龙门加工中心关键技术及其应用”获评江苏省│
│ │机械工业科技进步一等奖。 │
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│经营模式 │1、研发模式 │
│ │公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、│
│ │经验丰富的技术研发队伍。截至2024年末的研发人员296人，占员工总数的 │
│ │比例为21.29%，其中高级工程师39名、工程师68名。 │
│ │公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技│
│ │术中心、江苏省工业设计中心。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目│
│ │及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量│
│ │生产的技术支持等工作。 │
│ │2、采购模式 │
│ │公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生│
│ │产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市│
│ │场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批│
│ │后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生│
│ │效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确│
│ │保采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部│
│ │按照技术要求进行检验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与│
│ │供应商对账开票，而后进行付款。 │
│ │公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主│
│ │要包括气动元件、液压润滑件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁│
│ │柱等起到结构支撑功能的部件，电气件主要包括数控系统，数控系统是公司│
│ │机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产生和传达。 │
│ │报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工│
│ │序加工难度不高，公司将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发│
│ │及核心工艺优化，实现资源优化配置。 │
│ │公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的部分转台、刀│
│ │库、刀架和齿轮箱等核心功能部件以及导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口│
│ │或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原材料的供应稳定性对公司生产经营│
│ │影响较大。 │
│ │3、生产模式 │
│ │公司总体采用“以销定产”的生产模式，根据不同用户对产品的配置、性能│
│ │、参数等差异化需求，由研发部门进行设计开发，生产部门按照设计部门及│
│ │工艺部门确定的控制要求及工艺路线，组织生产。质保部根据产品性能要求│
│ │和工艺设立关键控制点，监督生产人员严格按照工艺卡片和作业规范执行。│
│ │公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑│
│ │鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等│
│ │非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸│
│ │的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体│
│ │包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不│
│ │高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可│
│ │将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现│
│ │资源优化配置。 │
│ │4、销售模式 │
│ │公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式，配置销售工程师和技术│
│ │应用工程师，支持代理商开展销售活动，并维护客户关系，提升客户满意度│
│ │。 │
│ │经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产│
│ │品由公司直接发送到最终用户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，│
│ │经销商直接将货款支付给公司。 │
│ │直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试│
│ │，客户完成终验收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道│
│ │的不同，直销模式分为自营模式和通过销售服务商的直销模式，自营模式下│
│ │，公司自身搭建的销售团队拓展市场，直接获得客源；同时，公司为更好地│
│ │激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向│
│ │销售服务商支付销售佣金。 │
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│行业地位 │世界知名的数控机床制造商与出口商 │
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│核心竞争力 │1.技术优势 │
│ │公司长期致力于中高档数控机床的研发、生产和销售，重视研发投入和技术│
│ │创新。公司建立了一支经验丰富、研发能力较强且规模较大的研发团队，截│
│ │至2024年12月末的研发人员296人，占员工总数的比例为21.29%，其中高级 │
│ │工程师39名、工程师68名，保障公司的持续创新能力。 │
│ │公司凭借较强的技术实力，参与了多个国家及江苏省重大科研项目。其中，│
│ │公司累计承担国家科技重大专项及制造业高质量发展专项等研发项目15项，│
│ │在高档数控机床领域取得了一系列研发成果，提高了数控机床精度、加工效│
│ │率、可靠性等整体性能，缩短了与国际领先水平的技术差距。 │
│ │公司掌握机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域│
│ │、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域6大领域核心 │
│ │技术，从而实现公司数控机床产品的高精度、高效率和高可靠性。 │
│ │2.高效的综合服务能力 │
│ │公司生产的机床是客户赖以生产经营的重要资产，其故障可能对客户的生产│
│ │经营造成重大不利影响。因此，服务能力、响应速度是客户采购机床时的重│
│ │要考虑因素。 │
│ │国际领先品牌在中国市场多采用代理销售模式，国内大多客户难以根据自身│
│ │需求进行定制化采购，且该等品牌产品售后服务周期较长且费用较高。公司│
│ │深耕本土市场，建立了经验丰富、技术实力较强的售前、售中、售后服务团│
│ │队与体系，以快速响应提升客户体验。 │
│ │在售前，公司配备专门应用工程师深入了解客户需求，为客户提供定制化需│
│ │求解决方案。在销售过程中，公司为客户提供现场设备安装、调试服务。对│
│ │已销售的产品，公司通过自主开发的CRM系统，实时收集、跟踪产品信息， │
│ │针对出现的故障进行高效响应，为此，公司建立了技术实力较强的专职售后│
│ │服务团队，截至2024年底，公司售后服务人员共计96名，占公司员工总数的│
│ │6.91%。 │
│ │3.部分核心功能部件自产优势 │
│ │因技术门槛较高，我国机床采用的高端功能部件基本依赖进口。随着行业发│
│ │展，机械加工精度、效率要求越来越高，我国机床行业对高端功能部件依赖│
│ │问题愈发严重。此外，外部采购的功能部件主要为标准产品，与机床整机可│
│ │能存在匹配度较差从而影响机床性能的问题。 │
│ │为解决这一问题，公司经自主研发，已开发出了多种型号的电主轴、数控转│
│ │台、伺服刀架、交换工作台、变速箱、全自动直角头、万向头、五轴转台、│
│ │五轴摆角头、高压中心出水系统等核心功能部件。实现了这些核心功能部件│
│ │供应的自主可控、提高了功能部件与整机的匹配度，并有效降低了产品成本│
│ │，从而提高了公司产品的市场竞争力。 │
│ │4.产品型号丰富优势 │
│ │公司是我国能提供丰富的数控机床型号产品的少数供应商之一。经长期技术│
│ │积累，公司已推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列300 │
│ │多种型号的机床产品，覆盖从应用于简单机械零件加工的普通数控机床，到│
│ │适应复杂精密曲面加工的大型五轴联动数控机床，可加工尺寸大小从1厘米 │
│ │到32米，重量从10克到200吨的各类金属工件。因此，公司能为各类客户提 │
│ │供满足其需求的产品，并能为有多种机床采购需求的客户提供一站式产品供│
│ │应。 │
│ │5.营销网络优势 │
│ │经长期积累，公司已建立了较完善的数控机床销售网络。公司以下游客户较│
│ │为集中的长三角地区为重点销售区域，同时销售网络已拓展至全国大部分省│
│ │市和地区。公司还建立了海外销售网络，报告期内公司产品销售至60多个国│
│ │家或地区。公司在以经销商为主开拓市场的同时，直接为最终客户提供售前│
│ │、售中、售后服务，提高了客户粘性、夯实了公司营销网络的稳定性。 │
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│经营指标 │2024年,公司实现营业收入2,462,138,135.21元，较上年同期增长6.08%；实│
│ │现归属于母公司所有者的净利润325,155,831.39元，较上年同期增长2.36% │
│ │；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润279,325,738.66元│
│ │，较上年同期增长1.24%。 │
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│竞争对手 │山崎马扎克、大隈、德马吉森精机、格劳博集团、亚崴机电、友佳国际、沈│
│ │阳机床、秦川机床、海天精工、国盛智科、日发精机。 │
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│品牌/专利/经│专利：报告期内，公司新增知识产权项目申请63件（其中发明专利18件），│
│营权 │其中32件知识产权项目获得授权（其中发明专利7件）。截至2024年12月31 │
│ │日，公司累计获得发明专利26件，实用新型专利184件，外观设计专利25件 │
│ │，软件著作权41件。截至2024年12月31日，公司及其子公司共拥有专利合计│
│ │235项，其中发明专利26项。 │
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│投资逻辑 │公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司掌握的核心│
│ │技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决│
│ │领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域6大领域 │
│ │技术。公司将上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中│
│ │，为公司各类数控机床产品的精度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断│
│ │研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞争力。公司已累计│
│ │推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列300多种型号的机 │
│ │床，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备│
│ │、电子设备、通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较│
│ │高水平。公司专注于数控金属切削机床领域，与国内机床行业内已上市公司│
│ │对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。 │
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│消费群体 │汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通│
│ │用设备等行业 │
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│消费市场 │境内、境外 │
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│项目投资 │拟不低于8.5亿元投资五期高端智能数控装备项目：纽威数控2025年4月25日│
│ │公告，公司计划启动“纽威数控五期高端智能数控装备项目”，投资额不低│
│ │于8.5亿元，资金来源为企业自筹。若本次投资能够顺利进行，将有助于公 │
│ │司拓宽数控机床产品种类，更好为客户提供全套加工技术解决方案，进一步│
│ │扩充公司数控机床及核心功能部件产能。建设期：预计2027年6月建成投产 │
│ │。 │
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│行业竞争格局│目前行业机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成│
│ │形机床、木工机床。公司主要从事机床产业中主要数控金属切削机床产品的│
│ │研发、设计、生产和销售。整个机床工具行业规模较大，公司所从事的金属│
│ │切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。 │
│ │数控机床结构复杂，具备高精度及精度保持能力的数控机床对厂商的技术积│
│ │累有极高要求。凭借雄厚的技术积累，目前全球领先的机床厂商主要为日本│
│ │、欧美企业。 │
│ │机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机│
│ │，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我│
│ │国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国，中高档│
│ │机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的需求持续提高。 │
│ │中高档机床市场进口替代空间大。近年来，国内中高档数控机床市场亦出现│
│ │了一批具备核心技术的新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综│
│ │合竞争力大幅提高，民族品牌开始崛起，逐渐形成进口替代趋势。另外，在│
│ │中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程，这使得│
│ │国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。 │
│ │民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发│
│ │展出了十八家知名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占│
│ │据主导地位。近几年，部分民营机床企业抓住行业转型升级机遇，定位中高│
│ │档数控机床产品，围绕汽车、消费电子、高端装备等下游行业需求实施产品│
│ │开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭│
│ │露头角，成为我国机床行业的骨干企业。 │
│ │关键部件自给能力有所提高。随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件│
│ │难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质量、低加工成本的需求，目前│
│ │国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对外依存度│
│ │较高，特别是高档数控机床配套的数控系统90%以上均为西门子、发那科等 │
│ │国外厂商所垄断。 │
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│行业发展趋势│国家2035年远景目标纲要明确要实施制造强国战略，坚持自主可控、推进产│
│ │业基础高级化、产业链现代化，推进制造业高质量发展。推动集成电路、航│
│ │空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备│
│ │、工程机械、高端数控机床等产业创新发展。 │
│ │党的二十大报告中对制造业提出新的方向，伟大变革，关键核心技术实现突│
│ │破，战略新兴产业发展壮大。2024年2月1日，《产业结构调整指导目录（20│
│ │24年本）》发布实施，首次将数控机床从机械类中提级出来，列于鼓励类目│
│ │录；2024年3月27日，工业和信息化部等七部门联合印发《推动工业领域设 │
│ │备更新实施方案》，在需求端为机床行业创造了非常良好的应用环境；2024│
│ │年7月26日，工信部部署开展“工业母机+”百行万企产需对接活动，推动创│
│ │新产品推广应用，促进相关产业链企业融通发展；2024年9月2日，工信部印│
│ │发2024版“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”，第一项是“高端│
│ │工业母机”，涉及数控机床主机、核心系统、关键零部件、工业机器人等多│
│ │项，大批机床工具品类列于其中。 │
│ │机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机│
│ │，是用于制造机器的机器，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量│
│ │的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、│
│ │消费国和进口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床│
│ │设备的需求持续提高。 │
│ │中高档机床市场进口替代空间大，目前我国正在从“制造大国”向“制造强│
│ │国”转变，未来“高端化、高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展│
│ │趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比也将越来│
│ │越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使│
│ │得我国在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了│
│ │这一情况，进一步加速了我国推进高档机床国产化、实现高端产品的自主可│
│ │控的进程。近年来，国内中高档数控机床市场崛起了一批具备一定核心技术│
│ │的民营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大高端市场份额。 │
│ │近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求│
│ │发生了深刻变化。例如，新能源汽车、人形机器人、低空经济及半导体等新│
│ │兴行业的快速发展，对机床产品提出了很多新的要求，总体上产品需求层次│
│ │正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能│
│ │制造技术转变、从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变。随着│
│ │市场需求的多样化和个性化，金属切削机床企业开始提供个性化定制服务。│
│ │根据用户的特殊需求，设计和制造具有特定功能和性能的机床，满足不同行│
│ │业的个性化加工需求。 │
│ │数控化率持续提升，随着我国制造业转型升级，在加工自动化、智能化需求│
│ │不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升，但与发达国家的数│
│ │控化率水平仍存在较大差距。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响│
│ │下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。 │
│ │核心功能部件自给能力提升，目前，国内机床企业正在不断突破掌握电主轴│
│ │、数控转台、摆角头、伺服刀架、刀库等核心功能部件研发生产技术，随着│
│ │国内中高档机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力有望│
│ │进一步提升。 │
│ │借助中国制造业加速转型机遇，产品将向高端化、智能化、绿色化方向发展│
│ │，在产品性能上向高速度、高精度、高效率方向发展，并积极进行上游配件│
│ │技术研发，降低核心部件对于进口采购的依赖及对于产品竞争力的影响，提│
│ │升研发能力，通过标准化、模块化设计思路进行产品升级换代，为用户提供│
│ │金属加工全套切削技
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