工业4.0概念股票|工业4.0板块龙头股资金流向(实时)

物产金轮：纺织梳理器材方面主要业务包括生产销售各类纺织梳理器材，主要产品包括：金属针布、弹性盖板针布、带条针布、固定盖板针布、预分梳板、分梳辊、整体锡林和顶梳等。纺织梳理器材是纤维梳理工序不可或缺的重要器材，是纺织企业常用的消耗性器材和纺织机械生产企业整机装配用的关键基础件。公司已建成从梳理器材产品设计开发、梳理器材制造工艺研究、专用设备的设计开发、梳理器材用钢丝和底布的研究与开发的全产业链研究体系，被中国纺织机械协会评定为“针布产品研发中心”并成为“江苏省专精特新企业”。目前公司已与西北工业大学等科研院校建立了合作机制，构建了“四位一体”的研发平台与技术创新体系。公司生产的高速高产梳理机用齿条、高速高产梳棉机用盖板针布、高速高产梳棉机用固定盖板针布被评为江苏省高新技术产品。公司是国内少数同时具备针布钢丝和底布自产能力的纺织梳理器材企业，同时，公司关键生产设备基本实现自制。

合锻智能：公司的液压机业务涵盖了汽车、智能家电、国防军工、航空航天、复合材料、船舶制造、轨道交通、新材料、电子、石化管道等多个领域。汽车领域产品涵盖了大型液压机（机械压力机）冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及全自动生产线、车门包边液压机、模具研配液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、复合材料液压机及生产线、内饰件液压机及生产线、汽车纵梁（横梁）液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机等。智能家电领域产品主要为高速伺服冲压液压机及自动生产线。船舶领域： 产品主要为数控多轴板件成形液压机、厚板成形液压机、龙门移动式板材成型液压机、大型单柱校直矫正液压机。

和科达：公司主要从事精密清洗设备以及水处理设备的研发、设计、生产与销售，以满足客户在工业生产中各个环节的各类精密清洗及水处理需求，是国内主要的工业精密清洗设备制造企业。公司精密清洗设备和水处理设备应用行业广泛，包括消费电子、平板显示、汽车零部件、光伏、装备制造、家电、航天航空、光学、半导体等行业。

万向钱潮：公司创业 50 多年来，专门致力于汽车零部件的研发及制造，抢抓汽车“新四化”机遇，提供模块化、系统化、协同化的解决方案。专业生产万向节、传动轴、等速驱动轴、轮毂单元、轴承、制动器、汽车电子、减震器、燃油箱及后处理系统等零部件及总成。万向节及轮毂单元产品居全球领先，国内行业第一；传动轴、等速驱动轴、轴承等产品居国内领先。为奔驰、宝马、丰田、大众、通用、福特、一汽、上汽、广汽、中国重汽等重点客户长期稳定供货。

鸿路钢构：公司非常重视智能化改造技术，2021年公司已专门成立了智能制造研发团队。近年来研发或引进了包括全自动钢板剪切配送生产线、智能高功率平面激光切割设备、智能工业焊接机器人、便携式轻巧焊接机器人及自动喷涂流水线等先进设备。公司一直致力于智能化装备的改造升级，自2023年以来，公司自主研发了“弧焊机器人控制系统”，并已应用于公司集成的轻巧焊接机器人和地轨式机器人焊接工作站，现公司十大生产基地已规模化投入使用近2000台轻巧焊接机器人和地轨式机器人焊接工作站，公司已成立销售团队，目前也有少许对外销售。公司自主开发了“鸿路智造小程序”，操作工人通过智能焊接手机扫码在机器人终端自动匹配下载构件的模型，通过数模导入系统实现自动焊接，操作工人进行一健操作，减少人为干扰。公司在激光智能切割设备基础上自主研发了“鸿超激光型钢数控系统应用软件”，通过BIM模型驱动，一键导出焊接H型钢、箱型梁等各类焊接截面构件的加工指令确保精准划线及拼装，极大提高了生产效率及产品质量。

天桥起重：2022年11月15日公司在互动平台披露，公司一直在探索和推进5G、人工智能等新信息技术与工业应用场景的深度融合，已实现“5G+智能工厂”的智能物料搬运项目落地。2021年6月21日公司在互动平台披露，公司致力于深入研究客户的工艺需求，结合自身数十年沉淀的起重机专业技术，利用工业互联网、5G+、云平台等信息技术的进步，为客户提供自动化、数字化、信息化、集成化、智能化的物料搬运整体解决方案。公司将会加大研发投入，提高核心竞争壁垒。

ST高鸿：公司聚焦区域工业互联网业务，在全国重点制造业聚集地区部署以自有产品为核心的工业互联网平台DTiiP的同时，面向流程制造行业以及人工智能与领域知识、机理模型深度融合开展GHiP研发工作。DTiiP中产业治理平台、行业协同平台、企业创新平台三位一体涵盖宏观、中观和微观的综合服务和运营体系，为政府、行业和企业提供服务；以工业互联网平台为基础，大力拓展智能制造、智慧广电、智慧物流、智慧应急、智慧环保等创新应用。自主研发工业软件产品MES（制造企业生产过程执行系统）、SRM（供应商管理系统）、TMS（运输管理系统）、PHM（设备诊断预测系统）、EMS（能源管理系统）、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）为核心，聚焦汽车、电子信息、物流等细分领域，为企业提供智能制造解决方案。同时，继续加强与西门子、PTC、SAS等国际领先企业的合作关系，以创新服务平台为支撑，培育高端工业软件工程实施、交付等自有服务。面向智能化发展趋势，公司开展GHiP研发工作。通过GHiP，公司既能够为行业企业数智化提供完整解决方案，全面支撑行业企业数智化垂直应用，同时GHiP中的物联网平台、大数据治理开发平台、人工智能平台、信息安全中心等产品可以作为行业企业数智化的核心构件交付给客户使用。GHiP在数智化领域，特别是智能化领域有重要支撑作用，公司工业互联网方面将重点聚焦流程制造行业垂直应用，不断丰富在交通、电力、矿山、港口等领域在智慧生产、智慧安全、智能优化、无人化少人化场景解决方案和产品。

泰尔股份：据2018年年报：2019年经营目标：全面推进大数据平台建设，从公司内部角度构建数字化、信息化、智能化的大数据，打造透明工厂；从外部客户角度构建设备运行状态及管理运行大数据，打造无人工厂。公司全面推进数字化制造，通过战略分解、价值驱动，建立企业数据分析模型，通过产品生命周期数据管理平台的建设，实现从客户需求、设计、制造到服务的纵向贯通，构建公司内部制造大数据，打造透明工厂。全面推进管理信息化，通过价值链的无缝衔接实现从客户到供应商的横向集成，实现运营数字化、管理信息化、决策智能化，进一步提高企业的转型升级，提升企业竞争力，继续更好的发挥行业引领作用。全面推进智能化，应用检测、传感、物联网、云平台、5G等技术，开发智能产品，实现工业系统与信息系统的深度融合，搭建技术平台、制造平台、大数据平台和服务平台，提升公司研发、设计、制造、服务的整体运营能力。

信捷电气：公司凭借信捷工业信息化整体解决方案，助力制造业数字化转型，着力打造以面向行业的控制层（可编程控制器、人机界面、整体式控制器、云智造信息化平台4G/WIFI/以太网关）+驱动层（伺服系统、变频系统、步进驱动器）+传感层（视觉系统）+信捷云智造平台（云智造可视化平台）为核心的智能制造全方位解决方案。截至2023年末公司已授权发明专利52项、实用新型专利85项、外观设计专利68项、软件著作权49项。获得国家级高新技术企业、国家级知识产权示范单位、国家知识产权优势企业、工业强省六大行动重点项目单位、江苏省信息化与工业化融合试点企业、江苏省五星级上云企业、江苏省知识产权贯标合格单位、省工程技术研究中心、省企业技术中心等资质为中国智能制造贡献出了信捷力量。

京山轻机：智能工厂业务下游客户需求快速增长。公司成功打造多个行业内智能工厂示范标杆，并完成了越南市场交付的第一个智能整厂项目。2023年内，智能工厂业务订单金额突破1亿元，巩固了公司行业领先的市场地位。据2023年年报公司经营计划：包装板块将持续聚焦新技术创新，特别是智能工厂和数码印刷等领域，并推动瓦楞包装装备行业的数字化升级，包括提高设备的自动化水平，如自动换单、自动检测故障等功能，以及引入智能化系统，如机器视觉检测、智能数据分析等。

新凤鸣：公司着力推动“互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，公司已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用，推动了传统工厂实现5G信息化改造升级，成为化纤行业“智能转型”的代表。作为中国化纤行业唯一一家入选企业，公司被工信部评为“智能制造标杆企业”，成功争创云上企业和国家工信部服务型制造示范等省部级重大项目8个。同时，公司还获得建设工业互联网标识解析体系国家二级节点，获得跨地区信息资源集成共享。公司还通过引进ERP等信息管理系统，采用国际领先的嵌入式信息物理系统网络（CPS）技术，与赛龙捷、优时等多家公司合作开发软硬件系统，对长丝生产全流程实施智能分级运送及包装。完成了信息与物流的同步，实现了全流程的自动化，提高了公司管理信息处理水平和决策水平。浙江省经信厅发布了《2021年浙江省“未来工厂”名单的通知》，新凤鸣“聚酯长丝未来工厂”被认定为本次20家浙江省“未来工厂”之一。

赢合科技：公司主营业务处于锂离子电池产业链，主要从事锂离子电池专用设备的研发、生产和销售，公司下游为锂电池制造商，终端应用领域包括以新能源汽车为代表的动力锂电池、以通信基站为代表的储能锂电池以及以智能手机为代表的3C数码锂电池三大领域。公司的涂布机、辊压机、分切机、制片机、卷绕机、叠片机、组装线等系列核心设备的技术性能行业领先，已获得国内外一线客户的认可。

润建股份：公司是领先的数字化智能运维（AIOps）服务商、中国软件百强企业、中国服务业500强企业，致力于成为行业领先的人工智能行业模型及算力服务商。公司经过多年沉淀，在“线上数字化平台+线下技术服务”的经营模式基础上，进一步深化技术应用，发布人工智能发展战略，以算力服务、数据服务为基础，通过公司自主研发的“曲尺”生成式人工智能行业模型开发平台，锻造具有核心竞争力的行业模型、数字化产品、行业解决方案，赋能通信网络、信息网络、能源网络等业务领域。

莱克电气：公司积极建设5G全覆盖的数字化工厂，推进AI、大数据、云平台等新技术应用，公司以“黑灯工厂”建设为引领，以“机器人造电机、数字化溯品质”的“智改数转”为理念，不断打通数据堵点，推动系统间的互联互通。在“生产自动化、物流智能化、信息一体化、资源绿色化、人才专业化”的五化模式推动下，莱克电气持续加强科技创新，把核心技术放在首位，不断推进产品向高端化、无线化、智能化升级。公司采用整体规划、分步实施、重点突破、以点带面的原则推进智能制造建设工作，先后荣获1个“国家级智能制造试点示范”、1个“国家级智能制造示范工厂揭榜单位”、3个“江苏省示范智能车间”、1个“苏州市示范智能工厂”、2个“苏州市示范智能车间”荣誉称号，同时被评为“苏州市智能化改造和数字化转型标杆企业”。

拓斯达：公司在数控机床领域的布局主要以子公司埃弗米为主，埃弗米研发并投入市场的产品主要包括五轴联动数控机床、数控磨床、石墨加工中心等数控机床产品，其中主轴、转台、摆头、齿轮头、动力刀塔等核心零部件以自主研发、生产、应用为主。与传统数控机床产品相比，五轴联动数控机床具有支持空间复杂特征加工能力的优势，更易于实现多工序复合加工，具有更高的加工效率和精度。五轴加工采用X、Y、Z、A、B、C任意五个坐标的线性插补运动，可解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等复杂曲面加工难题。公司产品主要应用于民用航空、高端模具、精密零件、汽车等先进制造领域。

日发精机：日发航空装备公司已经成为专业从事航空航天特种智能加工设备、飞机数字化智能装配系统及专用工装夹具的研发、制造和服务提供商，主要是为航空客户提供全套解决方案。产品涵盖大部件柔性装配线、定制非标产线装备、智能AGV—重载型、自动化、柔性化、智能化生产线等。日发航空装备公司积极响应中国智造2025“智能化工厂”概念，通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统，将制造业向智能化转型，为产品真正走向智能化提供了坚实的基础，同时实现客户数字化、网络化、智能化技术与制造技术的交叉融合。2023年内，日发航空装备公司充分贯彻年初制定的战略，通过积极转型升级，聚焦产品技术的研发，重塑管理架构，驱动内生力量，做好人才梯队培养，提升技术力量，开发新产品，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品，另一方面在航空行业做深做宽、稳固航装优势业务的同时，拓展在航天、能源等产业业务，创新营销模式，推进销售与技术协同，强化考核激励，战略营销和价值营销并重，精准定位细分市场，深耕细作传统市场，全力开拓新型市场。因此，报告期内日发航空装备公司在相关细分领域（如大型零部件装配等）的市场开拓取得了一定的成效。

乔锋智能：公司主营业务为数控机床的研发、生产及销售。公司现有主要产品包括立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心等品类八十多种中高档机型，产品广泛应用于通用设备、消费电子、汽摩配件、模具、航空航天、通讯等行业。公司主营产品属于金属切削机床。根据中国机床工具工业协会公布数据估算，2024年度，公司机床收入占我国金属切削机床市场份额的比例约为1.05%，与国内同行业上市公司对比，公司营收规模在金属切削机床细分行业排名前列。

五洋自控：机械停车软件事业部系公司为实现工业4.0概念中信息化突破而设立的部门，软件事业部聘请具备专业技能且经验丰富的软件程序开发人员对产品进行软件研发，由于伟创自动化本体产品均通过PLC预留有信息采集、信息交互的各类数据接口，伟创自动化计划与客户进行软件系统合作研发，使集成完整的工业4.0解决方案成为可能。

科力尔：公司自设立以来，一直专注于电机与智能驱控技术的开发、生产与销售，致力于成为全球顶尖的电机与智能驱控技术提供商，公司以电机技术、材料技术、驱动技术、控制技术、微电子技术、传感技术等为基础，依托优秀的设计研发能力和强大的生产制造能力，逐步向驱动、控制等领域延伸发展，所生产的产品广泛应用于智能家居、办公自动化、安防监控、医疗器械、3D打印、锂电池设备、机器人与工业自动化设备、新能源汽车等多个领域。

三星医疗：公司及下属三星智能、奥克斯智能科技荣获国家级绿色工厂、国家级绿色供应链、国家级绿色设计示范等荣誉。公司拥有一流的制造设备和先进的信息化管理系统，控制硬件上已建成业内领先的三星5G+工业互联网省级数字化工厂，配套智能电表自动化生产线（DIP自动线、机器人装配线、自动检定包装线等）、5G-AGV小车物流配送、全自动立体仓库等先进装备。软件方面，公司自主开发了国内领先的工厂信息化管理系统MES、IOT、WMS、SAP等一系列工业软件，实现了工业数据的自动采集、云数据分析、大数据预测和诊断。结合AI技术发展，公司深度植入AI应用，持续提升制程质量，部署仪表3D AOI群控系统AI学习算法与机器视觉检测按物料自动检定坐标定位等系列应用，分步推进黑灯工厂建设，实现持续的降本增效。