要点一: 所属板块 机械设备 自动化设备 工控设备 广东板块 小盘价值 小盘股 昨日高振幅 昨日炸板 富时罗素 创业板综 昨日触板 深股通 融资融券 机构重仓 通信技术 人形机器人 低空经济 飞行汽车(eVTOL) 新型工业化 工业母机 工业互联 5G概念 医疗器械概念
要点二: 经营范围 一般项目:专用设备制造(不含许可类专业设备制造);通用设备制造(不含特种设备制造);技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;工业机器人制造;数控机床制造;五金产品零售;机械零件、零部件销售;国内贸易代理;日用口罩(非医用)销售;第二类医疗器械销售;旧货销售;非居住房地产租赁;物业管理;通用设备修理;工业机器人安装、维修;专用设备修理;金属制品修理;电气设备修理;日用口罩(非医用)生产。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)许可项目:第二类医疗器械生产。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)
要点三: 高端智能装备 公司是国内领先的高端智能装备整体解决方案服务商，主要从事高端智能装备的研发、制造、销售与服务，旗下拥有台群精机、赫勒精机等知名品牌，产品涵盖各类加工中心及数控车床、走心机等精密加工设备，广泛应用于3C电子、新能源汽车、人工智能、机器人、航空航天、精密模具、5G通讯、医疗器械等高端制造领域。公司深耕CNC数控机床领域二十余年，总部位于深圳，拥有完善的研发体系、生产基地与供应链能力，产品线齐全，技术积累深厚，先后获评广东省制造业500强、深圳市500强企业。
要点四: 行业总体情况：市场需求转暖 2025年，中国工业母机行业正处于转型升级的攻坚期。作为全球第一大工业母机生产与消费国，产业规模已连续13年位居全球第一。机械工业景气指数全年始终在景气区间，整体表现优于上年。根据中国机械工业联合会数据，2025年机械工业规模以上企业增加值同比增长8.2%，其中通用设备制造业保持8.0%的较高增长水平；金属切削机床产量86.8万台，同比增长9.7%，延续上行趋势。设备工器具购置投资同比增长17.3%，强有力地拉动了机床主机的市场需求。 根据中国机床工具工业协会测算，2025年机床工具行业实现营业收入10,571亿元，同比增长1.6%，其中金属切削机床分行业实现营业收入1,868亿元，同比增长10.8%。中国金属切削机床行业在政策支持与市场需求的双重赋能下，呈现出“总量企稳、结构优化、高端突破”的发展特征。
要点五: 政策环境：顶层设计持续加码 工业母机在国家发展规划中的战略地位持续提升，2025年政策扶持助力再上新台阶。2025年1月，国家发展改革委、财政部出台专项政策，加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策。2025年7月，工信部印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，提出到2026年基本建立工业母机高质量标准体系。2025年9月，工信部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确推动工业母机产业数字化转型智能化升级。2025年10月，“十五五”规划建议提出完善新型举国体制，采取超常规措施全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关。2026年3月，“十五五”规划纲要正式出炉，工业母机被纳入战略必争领域。 地方层面，山东、浙江、江苏、四川、广东、辽宁等全国多个工业大省及重点城市相继出台工业母机产业专项规划、设备更新实施方案及配套细则，形成了“国家战略引领、地方落地配套”的全层级政策体系，央地政策协同效应加速显现。
要点六: 市场需求：设备更新与高端需求共振 机床产品寿命一般约为10年，我国机床行业上一轮产销高峰集中在2011-2015年，按照7-10年的设备使用寿命，2020年起行业已全面进入存量设备集中更新换代窗口。根据中国机床工具工业协会测算，本轮设备更新行动到2027年末，将为机床行业累计新增至少千亿级的市场需求。 国内高端数控机床需求在国家战略刚性牵引、下游产业回暖与升级倒逼以及国产供给能力突破的驱动下提升。据MIR睿工业数据，五轴数控机床市场规模由2020年的70亿元增长至2024年的108亿元，年均复合增长率达11.45%，显著高于数控机床行业整体。制造业回暖与产业升级是高端机床需求旺盛的核心内生驱动力，据国家统计局数据，2025年汽车制造业投资同比增长11.7%，通用设备制造业投资同比增长6.2%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业投资同比增长17.5%。 核心技术的多点突破、供给能力大幅提升是国内高端机床需求持续旺盛的重要催化因素，五轴数控机床逐步迈入深度替代阶段，打破了海外品牌的技术垄断。
要点七: 应用领域：新兴高端产业需求旺盛 新能源汽车、人工智能算力基建、具身机器人、低空经济、商业航天等新兴高端产业快速崛起，正逐步成为拉动数控机床需求增长的新引擎。新能源汽车领域，根据中国汽车工业协会数据，2025年我国新能源汽车产销规模分别达1,662.6万辆和1,649万辆，再创历史新高。一体化压铸技术的加速应用、800V高压平台升级、半固态电池规模化量产，催生了大量精密加工需求。AI液冷领域，随着算力基建投入增加，液冷技术渗透率提升，液冷系统的冷板、微通道换热器等核心部件，需要高精度设备提供支撑。具身机器人领域，据《证券日报》报道的公开信息，2025年国产人形机器人进入商业化加速期，国内多家头部企业跨过千台交付门槛。传感器、关节部件、减速器等结构件的加工对机床的加工精度、动态响应能力提出了严苛要求。商业航天和低空经济领域，近年来，星网集团低轨卫星星座建设进入规模化组网阶段，民营商业火箭发射频次显著提升，卫星批量制造产能持续扩张。运载火箭的箭体结构件、发动机涡轮泵等核心部件，需完成复杂曲面、深腔、薄壁结构的高精度加工。载人电动垂直起降飞行器（eVTOL）的机身结构件、旋翼系统等核心部件需高精度加工。根据前瞻产业研究院测算，2025年中国低空经济领域相关机床需求预计突破1,200亿元。
要点八: 贸易结构：出海打开新成长空间 近年来，随着国产数控机床性能提升以及产业链逐渐完善，数控机床国产化速度不断加快，越来越多的国内机床企业开始将目光投向海外市场。从中国海关及中国机床工具工业协会公布的数据来看，2025年我国机床出口量达1,492万台，出口额923.7亿元，出口额较上年增长15.2%，其中，金属切削机床进口额47.7亿美元，同比降低1%，出口额62.5亿美元，同比增长11.5%，出口增速远超进口增速，形成14.7亿美元贸易顺差，同比扩大约90.9%。德国机床制造商协会报告显示，2025年中国机床出口规模首次超越德国，以21.6%的全球市场份额跃居全球首位。
要点九: 技术趋势：AI+机床深度融合 随着人工智能技术的快速迭代，机床行业正从传统的“程序控制自动化”向“感知-决策-执行-自学习”的具身智能时代跨越。AI技术的全流程渗透，正在彻底重构机床的核心能力边界。 在核心软硬件方面，国产高端数控系统普遍采用全开放式架构，原生支持AI算法、工业软件、定制化功能的深度集成与二次开发。国产数控系统厂商发布的集成AI芯片与AI大模型的智能数控系统，实现了从“刚性控制”到“感知-学习-决策-控制”闭环的跨越。国产核心功能部件与自主数控系统的适配，为AI自适应加工、实时防碰撞、动态精度补偿等智能化功能的稳定落地提供了坚实硬件支撑。 在技术应用方面，AI技术正在全面渗透机床加工的全生命周期。AI自适应加工优化可基于实时采集的多维度数据对各项参数进行动态调整；AI算法可实现核心部件故障的提前预警与寿命预测；AI智能编程系统可识别零件三维图纸，自主生成最优加工程序与工艺方案，大幅缩短传统人工编程周期。 在行业协同方面，中国机床工具工业协会主导发布的我国数控机床领域首个互联互通协议标准NC-Link，其最新版本搭载DeepSeek，通过AI开展计算和推荐，形成最优生产方案。在中国国际机床（CIMT2025）展会上，新一代智能机床深度融合AI、数字孪生、边缘计算、自主决策等智能技术，其动态感知、实时优化、全链协同等核心特征迈上新台阶。
要点十: 持续竞争力的技术研发创新能力 公司坚持“技术是根本”的战略定位，重视研发体系建设和研发人才培育，推动研发技术创新，增强公司可持续竞争力。公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创新能力，依托“一站一室两中心”（深圳市院士<专家>工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心）四个高端研发创新平台，并在深圳、苏州、西安设有研发中心，吸纳优质人才，围绕基础技术与应用技术等方向开展研究，旨在全方位提升产品核心竞争力；同时在重点技术领域与高校建立联合研发实验室，助力公司高端技术的快速发展。截至2025年12月31日，公司共拥有与主营业务相关的有效专利792件，其中发明专利126件、实用新型551件、外观设计115件；累计获得商标193件，软件著作权132件。未来，公司将积极响应新质生产力的创新发展要求，持续提升技术创新能力，为工业制造带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验，推动公司可持续发展。
要点十一: 完善的产业布局和领先的规模优势 公司总部位于深圳，在华南、华东、西南及海外地区分别布局了东莞、苏州、湖州、宜宾及越南制造基地，全面覆盖了国内及东南亚核心的制造业产业聚集群，并兼顾了供应链、生产（产能）、市场、客户、人才等公司发展核心的资源需求。公司贯彻“小批量、多品种、快速交付、合理成本”生产经营理念，通过产能重构将湖州基地升级为公司制造总部，打造全国一盘棋，为应对市场增量需求提供强力支撑。2025年，公司越南生产基地正式投产，大大增强了公司全球制造能力，为公司海外业务拓展提供可靠的供应链支持。
要点十二: 完善的销售布局及快速的市场响应 公司始终贯彻“以客户为中心”的营销策略，打造了一支具备“敏捷服务、团结协作与目标导向”的高效能营销团队。公司构建以直销为主、经销为辅的销售模式，在直销领域，公司细化直销渠道颗粒度，直销团队密集覆盖国内制造业最集中的华东和华南地区，提供快速响应的本地化服务；在经销领域，通过与多家优质经销商展开良好合作，覆盖国内外主要客户。同时，公司正在搭建面向海外的销售渠道和服务体系，目前销售和服务已覆盖东南亚、欧洲、拉美等区域40多个国家和地区。在售后服务方面，公司始终秉承“全心全意、及时高效”的宗旨，为客户提供极致的本地化售后服务，及时响应客户售后服务需求。
要点十三: 较高的品牌美誉度和客户认可度 公司始终追求卓越匠心精神，深刻牢记“品质就是尊严”的产品使命，经过不懈的努力，公司的中高端数控机床产品与服务获得了诸多一线客户的高度认可，并先后荣获“国际信誉品牌荣誉证书”“深圳市市长质量奖”“深圳质量百强企业”“深圳市科学技术进步奖”等多项质量与品质殊荣。公司核心商标“台群Taikan”“宇德Yuken”被评为广东省著名品牌，在行业内具有较高的品牌美誉度。公司钻铣加工中心入选工信部“制造业单项冠军产品”，市场份额及客户认可度居行业领先地位。目前公司数控机床产品已与比亚迪电子、富士康、立讯精密、领益智造、长盈精密、宇树科技等诸多知名品牌客户展开良好合作。
要点十四: 安全、高效的供应链管控系统 公司通过多年积淀已建立供应链四大管控系统，实现了对生产过程全生命周期的高效管理。在计划管控方面，依托强大的客户、市场体系，精准把握市场需求，快速调整生产计划，建立了极具效率的计划管控流程；在成本管控方面，制定了严格的成本管理流程，依托规模优势对零部件进行集中大量采购，降低采购成本，同时推进核心零部件模块化，提升不同机型的量产效率，降低单位制造成本；在质量管控方面，对上游供应链实行准入机制，打造公司与供应商命运共同体，形成共赢、健康、可持续、可信赖的购销伙伴关系，保证公司产品的安全和质量；在交付管控方面，缩短原材料采购周期，实施标准化生产，缩短交付周期，提升资产周转率。