要点一: 所属板块 机械设备 专用设备 能源及重型设备 甘肃板块 2026中报首亏 小盘股 沪股通 融资融券 油气资源 可控核聚变 超超临界发电 中俄贸易概念 储能概念 核污染防治 氢能源 天然气 一带一路 央国企改革 西部大开发 核能核电 新能源 煤化工概念 军工
要点二: 经营范围 许可项目:特种设备设计,特种设备制造,特种设备安装改造修理,民用核安全设备设计,民用核安全设备制造,货物进出口,建设工程设计,建设工程施工。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:特种设备销售,通用设备制造(不含特种设备制造),通用设备修理,通用零部件制造,炼油、化工生产专用设备制造,炼油、化工生产专用设备销售,船用配套设备制造,环境保护专用设备制造,环境保护专用设备销售,金属材料销售,金属结构制造,金属结构销售,金属制品修理,金属表面处理及热处理加工,机械零件、零部件加工,技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广,机械设备租赁,非居住房地产租赁,普通货物仓储服务,专用设备制造(不含许可类专业设备制造),专用设备修理,普通机械设备安装,金属制品销售,工业设计服务,标准化服务,信息技术咨询服务,对外承包工程,金属切削加工服务,钢压延加工,淬火加工,喷涂加工,企业管理咨询,工程管理服务,特种设备出租,密封件制造,密封件销售,科技中介服务。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
要点三: 传统能源化工装备 公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油化工领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、高压列管反应器、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压分离类容器（热高压分离器、冷高压分离器）、、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、变换炉、高压换热器（油煤浆换热器、中间换热器等）、费托反应器、废热锅炉、大型塔器等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、换热器、特材容器等。
要点四: 新能源装备 核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型。核能产业上游主要产品有高温气冷堆核燃料装置系统设备、新燃料运输相关设备、核化工领域贮槽、箱室等非标设备；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（民用核安全2、3级）、板式换热器（民用核安全3级）等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（民用核安全2、3级）及装置，包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室、热交换器等设备。
要点五: 金属新材料 公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。
要点六: 工业母机 公司具备自动化锻造生产线、重载转序机器人、特种打磨机器人、智能锻造操作机等系列化装备，主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机等，广泛应用于5G+系列化设备、等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
要点七: 节能降碳装备 公司具备二氧化碳捕集、利用与封存中核心装置（CCUS）研发制造能力。主要产品有吸收塔、再生塔、分离器、各类换热器等（宽通道焊接式板式换热器、空气预热器、焊接式板式换热器、微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器）。产品广泛应用于供热、能源化工、核电、超临界发电、冶炼等行业。
要点八: 工程服务业务 公司具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系。服务业务涵盖工程设计、技术咨询、装置设备检维修、原材料检验检测等。公司着力打造“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务+工程施工”全流程服务模式，从单一设备制造向整体解决方案服务商转型。
要点九: 传统能源化工装备行业 炼油化工装备：在《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》“严控新增炼油产能”的政策导向下，国内炼油化工装备市场增量空间明显收窄，同质化竞争加剧导致行业整体毛利率承压下行。在此背景下，装备制造实现存量升级与向外拓展并重：一方面，聚焦运行超20年的老旧装置改造，加快推进绿色化、智能化、安全化改造，技术落后、规模不足的中小企业加速出清或被并购，行业集中度提升；另一方面，积极响应“一带一路”政策，加快海外市场布局，谋求国内国际双循环。煤化工装备：受我国富煤贫油少气的能源结构特点影响，近年来西北地区规划了超万亿级煤化工项目储备，但受审批趋严、建设周期长、投资回报偏弱等因素制约，新项目实际落地与投建速度低于预期，装备订单释放不及规划。行业竞争格局严峻，各厂家订单不足、盈利承压。同时，双碳政策倒逼行业向绿色化、智能化、高端化升级，绿氢耦合、CCUS、数字化控制成热点，倒逼设备制造企业向“制造+服务+运维”转型。
要点十: 新能源装备行业 我国新能源装备市场在“双碳”战略纵深推进与新型能源体系建设背景下呈现显著分化态势。核能装备受政策强驱动迎来高速增长期，国家能源局等部门发布的《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》明确提出“加快突破压水堆机组关键装备，开展小型堆、四代堆等先进核电技术新装备、新工艺、新材料研发与验证”。随着“华龙一号”等三代核电国产化技术日趋成熟及机组批量批复，第四代核电技术的逐步推进。产业链从订单到产值均实现较大提升，核能装备已进入规模化、系列化发展新阶段。氢能装备正从示范应用向多元场景扩容过渡，政策明确“加快突破高可靠、长寿命、高效率电解水制氢装备，开发规模化离网制氢技术”，并推动构建高压气态、低温液态、固态储氢协同的多元装备体系，行业日趋成熟，成本有所下降。储能装备受政策引领与市场驱动，长时储能技术路线加速产业化进程，多元技术竞相发展，行业已由商业化初期步入规模化发展阶段。
要点十一: 金属新材料行业 金属新材料行业呈现高端突破加速、中低端过剩加剧、国产化纵深推进的趋势，中低端产品已实现自给，高端特种合金、耐蚀材料仍高度依赖进口，头部企业研发投入持续加大，关键材料自主可控成为主线。下游能源装备升级、新能源产业扩张等需求，共同拉动高端材料需求快速增长，成为行业核心驱动力。竞争格局明显分化，具备技术与认证优势的头部企业份额持续提升，中小企业集中于中低端领域陷入同质化价格竞争。对装备制造企业而言，机遇在于关键材料进口替代红利、下游高增长赛道需求拉动、高端产品带来盈利改善；挑战则集中在研发投入大、客户认证周期长、原材料价格波动风险高，以及中低端产能过剩导致盈利承压，行业正走向以技术创新和高端突破为主的结构性优化阶段。
要点十二: 工业母机行业 高端大型模锻压机、径向锻造机组、智能锻造产线等关键装备的自主化取得突破，部分“卡脖子”装备实现国产替代；而通用型锻压设备领域同质化竞争激烈，价格战持续，企业盈利能力普遍承压。下游需求结构性变化成为行业核心驱动力——航空航天、核电装备、新能源车轻量化、舰船制造等高端领域对精密、大型、难变形材料的锻压装备需求快速增长，而传统基础件领域需求增长乏力。竞争格局方面，具备核心技术突破能力、拥有行业认证及标杆客户背书、可提供智能化整体解决方案的头部企业市场集中度持续提升。对业内企业而言，机遇与挑战共存。总体看，行业正由规模扩张向质效提升转型，进入以技术创新、高端突破、智能绿色为导向的结构性优化新阶段。
要点十三: 节能降碳装备行业 节能降碳装备行业在政策与“双碳”战略驱动下，呈现政策强驱动、需求持续释放、由设备销售向综合节能降碳解决方案加速转型的趋势，高效节能、三废处理、CCUS等装备需求稳步增长。下游高耗能行业节能改造全面铺开、循环经济推进及CCUS项目规模化落地，成为行业增长核心动力。竞争格局逐步分化，具备系统集成与方案服务能力的企业优势凸显，低端设备厂商陷入同质化竞争。对装备制造企业而言机遇在于工业降碳刚性需求、CCUS增长红利、政策支持技术升级及海外绿色市场空间扩大等方面；挑战则包括中低端同质化严重、核心技术仍有差距、一体化转型能力要求高、下游项目落地节奏不稳及回款周期长带来现金流压力，行业正迈向技术高端化、服务一体化、竞争集约化的新阶段。
要点十四: 领先的制造能力和产能布局优势 公司紧抓国家“一带一路”建设机遇，先后完成兰州、青岛、新疆、嘉峪关、广东五大制造基地及超大型容器移动工厂的产能布局。依托“五大基地+移动工厂”的协同布局，公司具备年产13万吨的制造能力，并拥有最大起吊能力达1200吨的极限制造能力，可在用户现场直接制造直径30米以上的容器产品，满足能源化工装备企业对超大直径关键核心设备的制造需求。公司积极推进重型承压装备智能制造项目，并建成了核能装备焊接数字化平台，系统推广自动化、数字化、协同化、智能化先进制造系统及智能装备、大型成套技术装备，显著提升了核心制造环节的数字化与智能化水平。公司自行研制了全液压大四辊卷板机，最大卷板宽度达3米、最大卷板厚度达280毫米；配备容积为8米×9米×30米、最大载重1200吨的天然气加热炉炉膛。同时，公司拥有百吨级封头堆焊用大型变位机及ESAB焊接机、8轴联动的90°弯管内壁堆焊机，以及机器人六轴联动控制的曲面板测量划线坡口数控切割机，可实现曲面板的精密划线和切割。此外，公司配备9MeV直线加速器，可满足厚度不超过350毫米的压力容器产品的无损检测需求。
要点十五: 新能源产业布局优势 公司紧抓“双碳”战略与能源结构调整的历史性机遇，在巩固传统能源装备优势产业的基础上，深入推进国企改革中的产业布局优化，持续向核能、氢能、储能等新能源装备领域深度切入，加快构建以“核氢储”为代表的新能源装备产业体系，推动产业向绿色化、高端化、智能化方向转型升级。
要点十六: 科技创新优势 公司始终把科技创新摆在企业发展的首位，持续加大研发投入。依托创新联合体、博士后科研工作站等平台，公司组建了覆盖产品研发、工程设计、项目管理等全环节的专业科研团队，现有专业工程技术人员1600余人（含正高级工程师31人、高级工程师289人）。公司推行柔性研发与产学研协同机制，坚持以市场需求为核心，构建从市场分析、技术研发到市场化推广的完整创新闭环，并建立科技人才专项激励制度，持续激活创新动能。报告期内，公司牵头或主导的“规模油煤浆换热系统研究与应用”“Q690材料的储氢容器”等项目获批国家科技重大专项，19个项目入选省级以上科技计划，累计斩获省市级、行业类科技奖项17项，其中获甘肃省科技进步奖一等奖1项、企业技术创新示范奖1项；同时参与制修订国家标准9项，新增授权发明专利12件、实用新型专利33件，多年累计有效专利达454件。
要点十七: 专业资质及技术优势 在资质方面，公司在中国同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证，并首家取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计及制造许可证、ASME“U”和“U2”制造证书。同时，公司持有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，石油化工工程施工总承包二级资质，以及大型高压容器（A1）、球罐（A3）、超高压容器（A6）制造许可证、压力容器设计许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可、工业管道（GC1、GC2）设计资质等多个专业证书。在核能领域，公司拥有多项核级资质：中核嘉华具备一类放射性物品运输容器制造许可证及民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（核3级热交换器）；青岛公司持有民用核安全设备制造许可证（核2、3级压力容器、储罐，核3级热交换器）。
要点十八: 产业链一体化优势 公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，发挥产业链一体化优势，不断迈向高质量发展。在上游设计与原材料供应端，公司通过产业链并购，拥有了一家石化行业专业甲级设计院和具备高端特钢、高温合金等金属新材料生产能力的制造商；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、储能等新能源装备及工业母机市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司已累计供应4万多台设备，并实现向20多个国家、地区出口销售。公司是国内唯一一家同时拥有专业甲级设计能力、全领域装备制造能力、原材料自研保障能力、工程总承包及服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
要点十九: 品牌优势 公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在重大技术装备领域连续实现多项国产化、大型化设备“零”的突破，以优质产品与服务为国内炼化装备配套及技术升级作出突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”，也使得“兰石”产品在市场享有良好口碑，部分重要产品和技术具备市场影响力。公司近年来重点参加了链博会、德国汉诺威展、阿布扎比展会等国内外顶级行业盛会20余场，并受邀在多个行业展会作主旨发言，多维度立体展现公司技术积淀的同时，也为兰石品牌注入了新的时代内涵。