要点一: 所属板块 基础化工 塑料 其他塑料制品 上海板块 破增发价股 创业板综 长江三角
要点二: 经营范围 生产、加工、销售塑胶制品、输送带、工业皮带、纺织品及原料(除专项)、机电设备、机械设备或电机设备及相关产品,经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务(不另附进出口目录,但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外)。(涉及许可经营的凭许可证经营)。
要点三: 轻型输送带业务和精密模塑业务 公司以轻型输送带与高端精密模塑两大业务为核心，实施“双轮驱动”的发展战略，两大主业协同并进、优势互补，在技术水平、产品档次、产品质量及研发创新能力等方面均位居国内同行业前列，构建起稳健可持续的业务发展格局，为公司持续盈利与长期成长奠定坚实基础。
要点四: 轻型输送带行业 绿色低碳已成为工业高质量发展的重要导向，工业领域作为我国碳排放主要来源，其绿色低碳转型是实现“碳达峰”“碳中和”目标的关键举措。在此背景下，推进工业节能降碳、绿色升级已成为行业发展的必然要求。由于具有轻量化、安全、环保、节能、精准输送、高效输送特点，随着国家环保标准和碳排放管控要求持续提升，轻型输送带越来越受到重视，尤其是TPU、PE、TPEE输送带等环保精密带有望得到大力发展。另外，轻型输送带相比橡胶输送带而言重量更轻，输送效率更高，能耗更低，废弃后对环境造成污染小，在更多领域和行业中轻型输送带开始逐步替代橡胶输送带。
要点五: 精密模塑行业 模具作为现代工业生产中不可或缺的关键装备，应用范围十分广泛，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。目前，汽车、电子、家电等传统行业是注塑模具的主要应用领域，其中电子行业对小型化、精密化塑料零部件的需求持续增长，如手机外壳、电脑配件、智能穿戴设备等，推动了高精度注塑模具的发展；家电行业则注重产品的外观设计和功能创新，对模具的成型质量和生产效率提出了更高要求。此外，医疗、航空航天、新能源等新兴领域应用扩大，对模具的各项指标提出更高要求，成为行业新增长动力，比如在医疗领域，一次性医疗器械、医用塑料制品等市场需求不断增加，这些产品对模具的卫生标准、精度和材料性能要求极高。在技术方面，数字化、精密化成为核心方向，设计制造环节广泛应用CAD、CAE、CAM等数字化技术及高速铣削、电火花加工、激光加工等先进工艺，提升了模具精度与效率，保障了产品质量，逐步满足高端需求。展望未来，模具行业将向智能化、绿色化、定制化、国际化发展：智能模具将成主流，依托传感器实现模具运行状态实时监测与参数动态调控，结合工业互联网等技术打造智能制造生产线，提升生产效率与产品稳定性；绿色低碳成为行业共识，企业将通过优化工艺、采用节能设备降低能耗，加强废弃物回收利用；消费端个性化、多元需求推动行业向定制化转型，企业将转向小批量、多品种柔性生产，提升快速响应能力；国际化步伐将加快，国内企业将在提升技术与产品质量的基础上，拓展海外市场、扩大份额，同时加强国际合作，引进先进技术与管理经验，提升核心竞争力与国际影响力。
要点六: 技术研发与管理团队优势 公司在轻型输送带领域长期深耕研发与生产制造，不断向高精密传动技术领域延伸拓展，积累了大量核心技术、关键工艺及专有配方体系，并具备将技术成果快速转化为适配客户个性化、场景化需求产品的能力。目前公司产品已覆盖轻型输送带、同步带、电动滚筒及智能设备等多元品类，相关业务均取得多项自主专利，形成了丰富的知识产权储备。经过持续建设与培养，公司已形成一支专业水平突出、梯队结构合理、理论功底与实践能力兼备的高素质研发队伍，引入并汇聚了高分子材料、机械设计、力学、自动化控制等多领域专业技术人才，为技术创新与产品升级提供了坚实人才支撑。同时，公司建立了自主研发与产学研合作相结合的完善研发体系，研究领域涵盖工艺设备、覆盖层材料改性配方、打底材料配方、骨架织物性能及高精密传动技术等，可围绕市场需求、行业技术前沿及企业长期发展规划，系统开展应用性技术研究与前瞻性技术布局，持续增强核心技术储备。
要点七: 产品矩阵与质量优势 依托齐全的产品规格，公司产品已广泛应用于农业、食品、物流、纸工、休闲体育、工业制造、纺织、烟草、包装、能源、数码喷绘、建材等众多领域，能够针对不同工况提供PVC、TPU、TPEE、TPO、PVK等多种材质轻型输送带，并持续拓展塑料链条＆模组网带、同步带、高效平带等带类产品，产品品类达上千种。在此基础上，公司进一步延伸至智能单机设备、电动滚筒等配套产品，具备从核心传动与输送部件到智能化装备的综合供给能力。凭借高度细分的产品矩阵与深度的场景理解，公司能够精准满足不同行业、不同工况下的多样化、个性化需求，实现对不同传动与输送场景的全覆盖，持续构筑差异化市场竞争优势。
要点八: 全产业链布局与一体化经营模式优势 公司深耕轻型输送带领域，依托全产业链布局与一体化经营模式构筑核心竞争优势。通过构建“材料改性—精密制造—场景定制”的垂直整合能力，公司在上游与材料供应商深度合作，联合开发高性能改性材料配方；中游依托规模化生产基地，推行精益制造与全过程质量管控，产品品质稳定优异；下游覆盖工业自动化全场景，为客户提供一站式解决方案。同时，针对行业需求差异显著的特点，公司借鉴国际领先企业经验，在国内行业中率先推行设计、制造与服务流程一体化的经营模式，以方案解决为核心对接下游直接用户，可实现度身定制、快速响应与持续改进，有效提升客户满意度与市场竞争力。
要点九: 全球化服务网络优势 公司构建了覆盖广泛、响应高效的全球化服务网络，依托境内外多层次布局，实现对核心市场与重点客户的高效触达。国内方面，根据主要客户分布设立多家办事处、分公司及区域子公司，形成辐射全国的服务体系；海外方面，通过合资新设及收购整合，在欧洲、美洲、亚洲、大洋洲等多个国家和地区布局三十余家境外子公司，全面覆盖主要海外销售区域。凭借完善的境内外布局与专职服务人员派驻机制，公司能够快速响应客户需求，精准掌握工况差异，为客户提供高效快捷、针对性强的售前支持与售后服务。全域化的网络覆盖与高效的响应能力，显著提升了客户服务体验，进一步增强了公司在国内外市场的综合竞争力。
要点十: 技术研发优势 模具为塑料零部件产品生产链的重要环节，在塑料零部件行业模塑一体化的进程中，模具对塑料零部件厂商具有举足轻重的地位。公司为广东省高精密模塑工艺及3D打印模具工程技术研究中心，具备完全自主的模具设计与开发能力。依托行业先进的模具设计软件及工具，公司可快速响应客户产品需求，完成从概念构思到精准建模的全流程设计，高效制造出公差可达±0.005m的高精密模具，显著提升设计制造效率、缩短项目交付周期。在生产管控层面，公司配备模具智能化管理系统、西门子UG NX软件、益模模具生产管理系统以及CNC加工中心、EDM电火花成型机、慢走丝线切割、深孔钻、精密磨床、三坐标测量仪、OGP非接触式光学测量仪等高端精密加工与检测设备；通过构建引导式、可视化智能数据库与流程引擎，实现传统模具生产向数字化、智能化生产转型，设计、编程、加工全流程数据在统一平台集中运行与管控，达成一体化协同管理与生产过程智能优化控制，在大幅提升加工效率的同时，严格保障生产数据精准可靠。
要点十一: 先进设备与智能制造优势 公司具备高规格生产硬件配置与全流程智能制造双重优势，二者协同发力，既保障了产品精度与生产效率，又实现了生产模式的数字化、智能化跃升，为大规模、高品质交付提供了坚实保障。
要点十二: 质量管控优势 公司打造了专业的质量控制团队，在产品从原材料到半成品再到产成品的每个阶段均有严格的质量控制措施，予以周密的管理和监控，以满足国际一线品牌对于产品质量的严格要求。公司所执行的质量控制体系可以使产品缺陷在生产过程中就被及时发现和处理，目前公司产品合格率达到95%（工件公差一般以0.01mm为判定标准）。同时，为了确保制造工艺质量，公司下属子公司已经符合多项塑料行业的合规标准和认证，包括ISO9001、ISO14001、ESCP供应链责任规范、IATF16949、ISO13485等体系认证。
要点十三: 经营模式优势 作为一家综合性的精密模塑制造及服务供应商，公司为多家大型跨国公司提供包括模具设计、模具制造、注塑生产、二次加工、精加工和部件装配的一站式综合解决方案，其生产的精密模塑产品可广泛应用于通讯、消费电子、智能家电、医疗器械、玩具等诸多行业。在满足客户产品生产需求的同时，公司的生产和技术团队能够结合自身经验，为客户的新产品研发和已有产品改良提供合理化的建议，大大节约了客户在相关领域所耗费的时间及精力。依托跨行业塑料零部件“设计—制造—总成—即时配送”的垂直整合一体化服务模式，公司可实现全链条一站式交付，服务响应更高效、供应链协同更紧密，综合服务能力突出。
要点十四: 客户群优势 在精密模塑领域，通过下游客户的认证并成为合格供应商对塑料制品生产企业提出了极高的要求，一旦塑料制品生产企业进入供应链体系成为一名合格的供应商后，可以得到更多更稳定的订单，而下游客户也能获得长期稳定质量过硬的供货。公司与许多教育玩具、智能家电、消费电子、通信设备行业的知名跨国公司已成功地建立并保持良好的长期业务关系。优良的客户基础和客户忠诚度为公司的未来发展打下了良好的基础。