要点一: 所属板块 电子元件 江西板块 创业板综 融资融券 机构重仓 QFII重仓 PCB
要点二: 经营范围 研发、生产、销售:铜箔、覆铜板新材料;电子元器件制造。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
要点三: 主营业务 公司以构建PCB全产业链垂直整合能力为核心战略，深度布局从电解铜箔、铝基覆铜板到印制电路板（PCB）的研发制造体系，持续强化产业链协同优势。报告期内，公司主要业务以及生产、采购、销售等主要经营模式近年来未发生重大变化。 通过覆盖“铜箔—铝基—PCB”的完整产品矩阵，公司形成集材料研发、精密加工、定制化生产于一体的业务闭环。在运营层面，持续优化以技术为导向的研发体系、规模化精益生产模式及精准供应链管理，近年来核心业务流程（包括原料采购、工艺设计、生产交付及终端销售）均维持高效运转，未发生结构性调整。凭借在电子基材领域的核心技术优势，公司已成功进入高端供应链体系，与生益科技、南亚新材、景旺电子、胜宏科技、鹏鼎控股、奥士康、依顿电子等头部覆铜板与PCB制造商，以及LG、三星、格力电器、TCL、聚飞光电、视源股份、兆驰股份等优质品牌厂商建立了稳定的合作关系。公司大力开拓高端市场，在电子电路铜箔方面，推进175μm、210μm等超厚铜箔的销售，加大RTF铜箔的销售，与下游厂商配套积极推进HVLP铜箔的认证；锂电铜箔方面，随着公司募投项目的投产，公司具备生产高端锂电铜箔的能力，公司在锂电铜箔方面将聚焦5μm及以下锂电铜箔的生产及销售；PCB方面，公司立足于现有业务，大力拓展产品线至高多层PCB，加速实现公司高多层PCB产品的放量。 公司主要产品 （一）电解铜箔 电解铜箔根据应用领域的不同，可以分为电子电路铜箔和锂电铜箔。 （1）电子电路铜箔系以铜为主要原料，采用电解法生产的铜箔，主要作为覆铜板、印制电路板中用于连接各个电子元器件的导电体，是覆铜板（CCL）和印制电路板（PCB）生产的主要材料之一。 基于公司一体化产业链优势，公司对PCB客户的需求有较为全面和深入的理解，建立了高度柔性化的生产管理体系，能够快速响应PCB客户在厚度、幅宽和性能等方面的多样化产品需求，有效契合PCB客户铜箔订单“多规格、多批次、短交期”的特点。公司电子电路铜箔产品规格丰富，涵盖超薄铜箔、薄铜箔、常规铜箔、厚铜箔、超厚铜箔和RTF铜箔等种类，覆盖范围广泛，主要产品规格有9μm、12μm、15μm、18μm、28μm、30μm、35μm、50μm、52.5μm、58μm、70μm、105μm、140μm、175μm、210μm等，销售最大幅宽为1,325mm。 （2）锂电铜箔作为电解铜箔的重要细分品类，是锂离子电池负极活性材料的关键载体与集流体，其性能直接决定电池能量密度、循环寿命及安全性。公司掌握锂电铜箔生产技术，已构建覆盖多场景需求的产品矩阵：常规锂电铜箔综合物性优良，中抗锂电铜箔抗拉强度≥45kg/mm2，高抗锂电铜箔抗拉强度≥50kg/mm2。产品厚度覆盖4.5μm、5μm、6μm、8μm、10μm、12μm，目前已小批量向国内、外客户送样。 （二）铝基覆铜板 铝基覆铜板属于金属基覆铜板的一种，由导电层、绝缘层、金属基层组成，其中导电层经过蚀刻可形成印制电路，绝缘层主要起粘接、绝缘和导热的功能，金属基层主要用于满足铝基覆铜板的散热、机械性能等需求。公司凭借自有铜箔生产线的垂直产业链优势，可以根据下游客户的个性化需求，进行铝基覆铜板产品的定制化生产。 公司掌握铝基覆铜板全制程生产技术，并采用自产电子电路铜箔，形成了技术先进、规格齐全、品质稳定、交期及时、成本优化的综合优势。公司铝基覆铜板产品主要服务于LED下游应用领域，包括LED（含MiniLED）背光与LED照明等。同时，公司已完成复合导热绝缘层铝基覆铜板及60μm超薄绝缘层铝基覆铜板的核心生产工艺研究，显著提升了产品性能与品质，有效拓展了应用范围，更好地满足下游产业升级需求。 （三）印制电路板（PCB） 印制电路板（PCB）主要为电子信息产品中的电子元器件提供预定电路的连接、支撑等功能，发挥了信号传输、电源供给等重要作用。公司主要为LED、电子信息制造业相关领域的客户提供定制化的PCB产品。目前公司PCB产品主要为单面铝基PCB、双多层PCB。 公司已在车载PCB板（含新能源车与传统汽车）及MiniLED（含POB封装）PCB板领域实现稳定量产，并成功应用于相关终端产品。目前，在巩固现有量产优势的同时，公司正积极开发强电工控电源领域的厚铜PCB板客户，并持续加大高多层PCB板的市场拓展及工艺技术研发力度，以拓展未来增长空间。 公司PCB产品质量已通过CQC、UL＆CUL等安规标准要求认证，PCB事业部的工厂管理先后通过了ISO9001：2015质量管理体系、ISO14001：2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系、QC080000：2017有害物质过程管理体系、IATF16949:2016汽车产品质量管理体系、ISO13485：2016医疗器械质量管理体系认证，公司PCB产品已应用于汽车电子、工控设备、电力电源、电视背光等终端产品上。
要点四: 行业背景 根据中国证监会颁布的原《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于计算机、通信和其他电子设备制造业（代码C39）。 公司主要产品为电子电路铜箔、铝基覆铜板和印制电路板（PCB）。 电子电路铜箔是覆铜板和PCB制造的重要基材，而PCB是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。几乎所有的电子设备，小到手机、计算机，大到通讯电子、车用电子、航空航天，都需使用印制电路板，因此PCB也被称为“电子系统产品之母”。 （一）电解铜箔行业发展状况 近年来，我国电解铜箔行业规模继续快速增长，根据中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会（CCFA）统计，2024年我国电解铜箔行业总产能达到185万吨，同比增长10.8%，增速较此前有所放缓。其中，电子电路铜箔产能达70万吨，产量48.6万吨，销量48.1万吨；锂电铜箔产能达115万吨，产量64.7万吨，销量63.3万吨。2025年上半年，随着AI服务器等应用领域的高速发展，高端电子电路铜箔的需求持续增长，同时下游产业链的扩张直接带动电子铜箔需求的提升，但由于前期铜箔行业整体扩产过大，铜箔行业依然面临供需失衡的态势。 中长期看，铜箔市场的需求梯度在不断拓宽加深。AI、5G基站、互联网数据中心（IDC）、汽车电子、消费电子等下游产业的快速发展，将驱动PCB以及电子电路铜箔市场保持稳健增长。超厚铜箔（厚度≥105μm）凭借其高载流能力、优异的导热性和机械强度在电动汽车逆变器（IGBT模块）、工业变频器、伺服驱动器太阳能/风能逆变器等多个高功率、高可靠性领域具有关键应用；高频高速铜箔（如RTF、HVLP铜箔）通过更低的粗糙度和更优的介电性能，解决传统铜箔在高频环境下的“趋肤效应”和“信号衰减”问题，是未来6G通信、自动驾驶、AI算力升级的关键材料。 （二）铝基覆铜板行业发展状况 根据CCFA报告，2024年我国覆铜板行业国内总产量为96,560万平方米，同比增长21.5%，销量为93,655万平方米，同比增长24%。 覆铜板行业的下游应用颇为广泛，从日常消费类电子，到AI、5G通信、数据中心、新能源等行业均有涉及。铝基覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，是LED照明、电视背光、汽车照明等领域用量最大的散热基板材料，并在电动汽车、大功率电源转换器、军工等领域有广泛用途。 电子产品的高密度、多功能、大功率以及微电子集成技术的高速发展，使得电力电子器件的功率密度和发热量大幅增长，由此导致电力电子器件的散热性、耐热性等问题变得越来越突出，推动了铝基覆铜板的需求，铝基覆铜板将朝着高导热性、高耐热性、高绝缘性、高稳定性等方向发展。 同时随着全球环境问题的日益突出以及政府对环境保护的日益重视，绿色环保理念在电子产业已形成共识，绿色环保型PCB将是行业的发展方向。因此业内企业必须加大对环保生产、研发的投入，环保门槛将会提高。相对于玻纤布基覆铜板，金属基覆铜板在导热性与环保方面都具有更大的优势，回收利用价值高，尤其是铝基覆铜板，成为近年来主要的发展对象。 （三）印制电路板（PCB）行业发展状况 根据Prismark报告，2024年，全球PCB产值达735.65亿美元，同比增长5.8%。根据Prismark预测，2029年全球PCB产值将达到946.61亿美元，2024-2029年年均复合增长率预计为5.2%。2024年中国大陆PCB产值为412.13亿美元，同比增长9%，增速领跑全球其他地区及PCB行业整体。短期表现中，18层以上高多层板、HDI板需求激增，主要受益于AI服务器单机价值量提升及新能源汽车智能化升级及ADAS等下游领域呈高景气态势，带动PCB产业相关产品需求保持较高增长。 从中长期来看，人工智能服务器、高速网络和汽车系统的强劲需求将继续支持高端HDI、高多层板和封装基板细分市场的增长，Prismark预测2024-2029年中国大陆18层及以上PCB板、HDI板、FPC板的年均复合增长率分别为21.1%、6.3%、4.5%，表现将优于行业整体（4.3%）。
要点五: 核心竞争力 （一）垂直一体化产业链优势 公司以构建PCB全产业链垂直整合能力为核心战略，深度布局从电解铜箔、铝基覆铜板到印制电路板（PCB）的研发制造体系，持续强化产业链协同优势。通过覆盖“铜箔—铝基—PCB”的完整产品矩阵，公司形成集材料研发、精密加工、定制化生产于一体的业务闭环。公司垂直一体化产业链优势得到进一步加强，可实现产品串联研发，快速匹配下游新产品开发，响应终端客户市场需求。公司实现了PCB关键材料的自产，有利于公司产品质量水平的长期稳定，同时关键原材料自产也为公司产品带来了成本优势。 （二）客户资源优势 公司深耕铜箔行业十余年，通过持续的技术积累与市场开拓，已与国内外多家行业龙头企业建立长期战略合作关系。凭借稳定的产品供应能力、严格的质量管控体系及完善的客户服务机制，公司成功进入全球头部电子材料企业供应链，成为其核心铜箔供应商。在业务布局上，公司以电子电路铜箔为核心业务，依托自主生产能力向下游产业链延伸，逐步拓展至铝基覆铜板及PCB领域，形成从基础材料到终端产品的垂直整合优势。目前产品已通过UL、ISO等国际认证，可满足国内外下游客户对高频高速基板、高导热材料等高端应用场景的技术需求。公司专注于服务行业头部客户，通过深度参与客户产品开发周期，构建需求驱动的协同创新机制。头部客户对材料性能、技术指标及交付稳定性的严苛要求，推动公司持续优化生产工艺并加大研发投入，使公司在高端铜箔领域形成差异化竞争优势。 （三）柔性化生产优势 PCB在叠板和压合过程中根据不同的排板组合需要不同幅宽的铜箔，同时PCB产品下游应用领域广泛，不同应用领域对PCB产品及其所用铜箔亦有不同的厚度和性能要求。基于产业链优势，公司对PCB客户的需求有较为全面和深入的理解，建立了高度柔性化的生产管理体系，能够快速响应PCB客户在厚度、幅宽和性能等方面的多样化产品需求，有效契合PCB客户铜箔订单“多规格、多批次、短交期”的特点。公司电子电路铜箔产品规格丰富，涵盖超薄铜箔、薄铜箔、常规铜箔、厚铜箔、超厚铜箔和RTF铜箔等种类，覆盖范围广泛，主要产品规格有9μm、12μm、15μm、18μm、28μm、30μm、35μm、50μm、52.5μm、58μm、70μm、105μm、140μm、175μm、210μm等，销售最大幅宽为1,325mm。 （四）技术研发优势 公司高度重视产品、技术的研发和提升，不断提高研发投入。通过实施易剥离极薄载体铜箔开发、生箔料液有机物检测方法研究等专项研发（其中12oz超厚铜箔开发、U型铝基LEDPCB制造技术研究、高阶MicroLEDPCB工艺研究等3个项目处于研发阶段），已形成多项核心技术突破。公司在全面发展生产技术的同时，始终紧跟下游行业的发展趋势，形成并拥有电解铜箔生箔机设计及工艺优化技术、超薄载体铜箔剥离强度控制技术、生箔料液有机物精准检测技术等核心技术；在铝基板领域掌握复合导热绝缘层配方优化技术、60μm超薄绝缘层铝基覆铜板工艺技术、灯驱一体/U型铝基PCB尺寸稳定性控制技术；在PCB领域突破新能源汽车PCB品质控制技术、MiniLED PCB生产研发技术、MicroLED高精度焊盘控制技术。截至2025年6月30日，公司已取得专利130项，其中发明专利41项，实用新型专利89项。 （五）产品优势 公司电子电路铜箔产品矩阵持续完善，已形成覆盖9μm至210μm的完整产品体系，正在研发的12oz超厚铜箔，将进一步延伸产品厚度上限，产品最大幅宽保持1,325mm行业领先水平。高频高速领域，RTF铜箔已向客户供货，HVLP铜箔已进入客户验证阶段。在铝基覆铜板领域，公司通过复合导热绝缘层配方优化，研发出高导热性高稳定性的导热胶配方，同时开发出了60μm超薄绝缘层铝基覆铜板产品，极大提升公司铝基覆铜板产品的性能和品质，对扩大公司产品应用范围，提高核心竞争力，具有重要意义。PCB方面，已完成新能源汽车PCB板工艺研究、MiniLEDPCB板生产制造技术研究及灯驱一体铝基LEDPCB制造技术研究，U型铝基板生产制造技术（研发中）和MicroLED高精度焊盘技术（研发中）持续突破。
要点六: 自愿锁定股份 发行人控股股东承诺:自发行人首次公开发行股票上市之日起36个月内,不转让或者委托他人管理本公司直接或间接持有的发行人首次公开发行股票前已发行的股份,也不由发行人回购该部分股份。如发行人首次公开发行股票上市之日起6个月内,发行人股票连续20个交易日的收盘价均低于发行价,或者上市后6个月期末收盘价低于发行价,本公司直接或间接持有的发行人股份的锁定期限将自动延长6个月。如发生派息、送股、转增股本等除权除息事项的,上述发行价按规定相应调整。如法律、法规、中国证监会及证券交易所对本公司所持发行人股份的锁定期限另有规定的,则按该等规定执行。
要点七: 稳定股价措施 当启动稳定股价措施的条件成就时,本公司、控股股东、董事和高级管理人员将及时依次采取以下部分或全部措施稳定公司股价:公司回购股份;控股股东增持股票;董事(仅指在公司任职并领薪的董事,独立董事除外,下同)、高级管理人员增持股票。在上述稳定股价措施中,公司将优先选用公司回购股份的方式,在公司回购股份将导致公司不满足法定上市条件等情况下依次选用控股股东增持股票、董事及高级管理人员增持股票的方式。